钢管的焊接标准焊接钢管
焊接钢管3091-2015标准
焊接钢管3091-2015标准本标准规定了焊接钢管的尺寸、材质、品种、化学成分和机械性能，以及钢管的标志和标识。
本标准适用于制造和验收各种类型的焊接钢管。
1.钢管尺寸本标准规定了焊接钢管的尺寸，包括外径、壁厚、长度等。
具体尺寸范围和允许偏差应符合表1的规定。
表1：焊接钢管尺寸范围及允许偏差项目尺寸范围允许偏差外径（D）D≤40mm+0.5mm40mm<D≤200mm±0.5%D200mm<D≤400mm±1.0%D壁厚（t）t≤2.0mm±10%tt>2.0mm±15%t长度（L）L≤6000mm±3.0mmL>6000mm±5.0%L2.钢管材质本标准规定了焊接钢管的材质，包括碳钢、合金钢等。
不同材质的钢管应满足相应的化学成分和机械性能要求。
3.钢管品种本标准规定了焊接钢管的品种，包括直缝焊管、螺旋焊管、无缝焊管等。
不同品种的钢管应满足相应的尺寸和机械性能要求。
4.钢管的化学成分和机械性能本标准规定了焊接钢管的化学成分和机械性能要求，包括拉伸强度、屈服点、伸长率等。
不同材质和品种的钢管应满足相应的化学成分和机械性能要求。
具体要求应符合表2的规定。
表2：焊接钢管化学成分和机械性能要求材质拉伸强度（MPa）屈服点（MPa）伸长率（%）其他要求碳钢≥235≥195≥25无合金钢≥345≥290≥22无5.钢管的标志和标识本标准规定了焊接钢管的标志和标识要求，包括产品名称、规格型号、生产厂家等信息。
这些信息应清晰、易读，并应永久性地标记在钢管上。
具体要求应符合表3的规定。
表3：焊接钢管标志和标识要求产品名称：焊接钢管；规格型号：DN15xSCH80xL；生产厂家：XX公司；标记位置：钢管外表面；标记内容：产品名称、规格型号、生产厂家等信息；标记方法：喷涂、打印、贴标签等。
国标普通焊接钢管标准
国标普通焊接钢管标准国标普通焊接钢管是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑结构、桥梁、公路、水利工程等领域。
其质量标准对于保障工程质量、确保施工安全具有重要意义。
国标普通焊接钢管标准主要包括钢管的材质、尺寸、技术要求、试验方法等内容，下面将对国标普通焊接钢管标准进行详细介绍。
首先，国标普通焊接钢管的材质要求是非常严格的。
钢管的材质应符合相关的国家标准，包括化学成分、力学性能等指标。
在生产过程中，应采用适当的炉炼和连铸工艺，确保钢管的材质达到标准要求。
此外，钢管的表面质量也是关键，应无明显的划痕、凹陷、氧化皮等缺陷。
其次，国标普通焊接钢管的尺寸要求也是非常重要的。
钢管的外径、壁厚、长度等尺寸应符合国家标准规定，且应具有一定的公差范围。
在生产过程中，应采用适当的轧制和拉伸工艺，确保钢管的尺寸精准、稳定。
除此之外，国标普通焊接钢管的技术要求也是必须严格遵守的。
钢管的焊接工艺、热处理工艺、表面处理工艺等应符合相关标准规定，确保钢管具有良好的焊接性能、机械性能和耐腐蚀性能。
同时，钢管的表面应进行防腐处理，以提高其使用寿命。
最后，国标普通焊接钢管的试验方法也是不可或缺的。
在生产过程中，应对钢管进行化学成分分析、力学性能测试、外观质量检查等多项试验，确保钢管的质量符合标准要求。
此外，还应对焊接接头进行探伤、射线检测等特殊试验，以确保焊接接头的质量。
综上所述，国标普通焊接钢管标准涉及钢管的材质、尺寸、技术要求、试验方法等多个方面，对于保障工程质量具有重要意义。
在生产和使用过程中，应严格遵守国家标准，确保钢管的质量和安全性。
希望本文对国标普通焊接钢管标准有所帮助，谢谢阅读！。
焊管标准
国标焊接钢管编辑国标焊接钢管执行的标准为国标，主要的标准有GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管），GB/T9711-2008，一般低压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-2000。
作液体输送用：给水、排水。
作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。
作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。
国标焊接钢管主要使用的材质Q235A，Q235B、20#、Q345（16Mn）、L245(B)、L290（X42）、L320（X46）、L360（X52）、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80)。
国标焊接钢管根据焊缝的不同可以分为螺旋国标焊接钢管和直缝国标国标焊接钢管。
低压流体输送用焊接钢管编辑低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。
是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。
钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。
钢管材质：10#、20#、35#、45#、16Mn、20Mn、45Mn、27SiMn、20G、40Cr、10CrMo910、15CrMo、35CrMo、42CrMo、Cr5mo、12Cr1moV、10MoWVNb、STFA25、STFA26、A335P11、A335P22、SA106B、DZ40、DZ50、N80、X20CrMoV121、13CrMo44、Q235、Q345、J55等。
产品类别主要材质执行标准规格范围用途无缝钢管10#、20#、35#、45#、16Mn 27SiMnGB8162-99GB8163-99GB3087-99GB5310-95ST45.8、ⅢGB6479-8612*1-1.5-2.5制造管道、容器、设备、管件及钢结构、地质钻探、制造高压化工设备和管道用。
焊接钢管标准
焊接钢管标准焊接钢管是一种常见的管道连接方式，广泛应用于工业、建筑、水利等领域。
为了确保焊接钢管的质量和安全性，制定了一系列的焊接钢管标准，以规范焊接工艺和质量要求。
本文将介绍焊接钢管的相关标准内容，帮助大家更好地了解和应用焊接钢管。
首先，焊接钢管的标准主要包括材料标准、制造标准、焊接工艺标准和质量检验标准。
在材料标准方面，焊接钢管应符合相应的材料规格和化学成分要求，以保证管材的强度和耐腐蚀性能。
制造标准则规定了焊接钢管的生产工艺、尺寸偏差、外观质量等要求，确保管材的加工精度和外观质量。
焊接工艺标准包括了焊接方法、焊接电流电压参数、预热温度、焊接层次等，以保证焊接接头的牢固性和密封性。
质量检验标准则规定了焊接钢管的检验方法、检验规程、验收标准等，用于对焊接钢管进行质量检验和评定。
其次，焊接钢管的标准内容还涵盖了焊接接头的质量要求、防腐要求、涂层要求等方面。
焊接接头的质量要求包括了焊缝形貌、焊接缺陷、焊接强度等，以确保焊接接头的质量达标。
防腐要求则规定了焊接钢管的防腐涂层种类、厚度、附着力等要求，以延长管道的使用寿命。
涂层要求则规定了焊接钢管的表面处理要求、涂覆要求等，以提高管道的耐腐蚀性能。
最后，焊接钢管的标准执行对于保障工程质量和安全具有重要意义。
严格执行焊接钢管标准，可有效避免管道漏水、断裂、腐蚀等问题，提高管道的使用寿命和安全性。
因此，制定和执行焊接钢管标准是非常必要的，对于保障工程质量和安全具有重要的意义。
综上所述，焊接钢管标准内容涵盖了材料、制造、焊接工艺、质量检验、焊接接头质量、防腐要求、涂层要求等多个方面，对于规范焊接钢管的生产和使用具有重要意义。
各相关部门和企业应严格执行相应的标准要求，确保焊接钢管的质量和安全，为工程建设提供可靠保障。
无缝钢管焊接规范标准
无缝钢管焊接规范标准无缝钢管是一种重要的管道材料，广泛应用于石油、天然气、化工、电力、航空、航天等领域。
在使用无缝钢管时，焊接是不可避免的工艺之一。
为了确保焊接质量，提高管道的安全性和可靠性，制定了一系列的焊接规范标准。
本文将对无缝钢管焊接规范标准进行详细介绍，希望能够对相关行业人士有所帮助。
1. 焊接前准备工作。
在进行无缝钢管的焊接前，必须做好充分的准备工作。
首先要对焊接设备进行检查，确保设备完好无损。
其次要对焊接人员进行培训，确保操作人员具备必要的焊接技能和安全意识。
另外，还需要对焊接材料进行检验，保证焊接材料的质量符合标准要求。
只有做好了这些准备工作，才能够进行后续的焊接操作。
2. 焊接工艺选择。
在进行无缝钢管的焊接时，需要根据具体的管道材料和使用环境选择合适的焊接工艺。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
不同的工艺适用于不同的场合，选择合适的焊接工艺对于焊接质量至关重要。
3. 焊接操作规范。
在进行无缝钢管的焊接时，必须严格按照规范进行操作。
首先要对焊接接头进行清洁，确保焊接接头表面无油污、氧化皮等杂质。
其次要控制好焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接过程稳定、均匀。
另外，还需要对焊接接头进行质量检测，确保焊接质量符合标准要求。
4. 焊接质量检验。
在完成无缝钢管的焊接后，需要对焊接质量进行检验。
常见的检验方法包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
通过这些检验方法，可以及时发现焊接缺陷，确保焊接质量符合标准要求。
5. 焊接质量标准。
针对无缝钢管的焊接质量，制定了一系列的标准规范。
这些标准规范包括焊接工艺规范、焊接接头质量标准、焊接材料标准等。
严格遵守这些标准规范，是确保无缝钢管焊接质量的关键。
总之，无缝钢管的焊接规范标准对于管道的安全运行至关重要。
只有严格遵守焊接规范标准，才能够确保无缝钢管的焊接质量，提高管道的安全性和可靠性。
希望本文能够对相关行业人士有所帮助，促进无缝钢管焊接质量的提升。
焊接钢管国家执行标准
焊接钢管国家执行标准
焊接钢管的国家执行标准包括以下内容：
1．材质：焊接钢管主要使用的材质有Q235A、Q235B、Q235C、20#、Q345（16Mn）、L245(B)、L290（X42）、L320（X46）、L360（X52）、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80)等。
2．尺寸：焊接钢管的尺寸应符合相应的国家标准，如GB/T3091-2015（低压流体输送用焊接钢管）等。
3．工艺：焊接钢管的工艺应符合相应的国家标准，如GB/T9711-2017（一般低压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管）等。
4．试验方法：焊接钢管的试验方法应符合相应的国家标准，如GB/T3091-2015、GB/T9711-2017等。
5．质量要求：焊接钢管的质量要求应符合相应的国家标准，如GB/T3091-2015、GB/T9711-2017等。
此外，根据焊缝的不同，焊接钢管可以分为螺旋焊接钢管和直缝焊接钢管。
螺旋焊接钢管是指采用螺旋成型技术制成的焊接钢管，直缝焊接钢管是指采用直缝成型技术制成的焊接钢管。
总的来说，焊接钢管的国家执行标准是保证产品质量和安全的重要依据，生产厂家和用户都应严格遵守。
焊接钢管的技术要求
技术要求类别
具体指标/标准
尺寸和外观
- 外径偏差：±0.5mm
- 壁厚偏差：±10%
- 弯曲度：≤2mm/m
- 凹凸度：≤8%
- 表面质量：光亮、平整
- 焊缝质量：无裂纹、缺陷和孔洞
化学成分
- 碳含量：≤0.25%
- 锰含量：0.30%-1.00%
- 硫含量：≤0.045%
- 磷含量：≤0.045%
- 焊接材料：焊条、焊丝等需符合相关标准，无涂层剥离、污物、老化、受潮或生锈
- 焊接前准备：管道坡口处理，表面清洁无油污、铁锈等
- 焊接过程：防风、雨措施，多层多道焊时逐层检查
- 焊后处理：清理焊缝表面，外观检查合格
- 铜含量：≤0.40%
- 镍含量：≤0.30%
- 铬含量：≤0.30%
- 钼含Байду номын сангаас：≤0.08%
- 钒含量：≤0.02%
机械性能
- 抗拉强度：≥415MPa
- 屈服强度：≥245MPa
- 伸长率：≥20%
- 维氏硬度：≤197HB
焊接工艺
- 焊接方法：根据具体情况选择，如二氧化碳气体保护焊、手工电弧焊等
一般结构用焊接钢管执行标准
一般结构用焊接钢管执行标准一般结构用焊接钢管执行标准1. 引言在建筑、桥梁、道路等基础设施建设中，焊接钢管是一种常见的建筑材料，用于支撑、承重或连接结构。
其质量和执行标准直接影响着工程的安全性、耐久性和稳定性。
了解和遵循一般结构用焊接钢管的执行标准至关重要，本文将从深度和广度两个方面来探讨这一主题。
2. 一般结构用焊接钢管的概述一般结构用焊接钢管指的是一种用于一般建筑结构、桥梁、公路等领域的焊接钢管，其主要特点是能够承受一定的压力、力学性能良好以及易于加工和安装等。
根据不同的使用场合和要求，一般结构用焊接钢管的规格和执行标准也会有所不同。
3. 一般结构用焊接钢管的执行标准针对一般结构用焊接钢管的执行标准，国内外都有相应的规范和标准。
国内执行的标准主要包括《一般结构用焊接钢管 GB/T 13793》和《一般结构用焊接钢管 GB/T 6728》，这两个标准分别规定了一般结构用焊接钢管的尺寸、外观、允许偏差、机械性能等方面的要求，以确保其质量和安全性符合要求。
4. 一般结构用焊接钢管的质量要求在选择一般结构用焊接钢管时，首先需要关注其质量要求。
包括焊接质量、钢管的材质、外观质量等方面。
在执行标准中也会对这些方面有详细的规定，以保证使用的钢管能够满足工程的需要。
5. 一般结构用焊接钢管的安装和使用除了质量要求外，一般结构用焊接钢管的安装和使用也是需要严格按照执行标准操作的。
在安装时需要注意焊接工艺、安装位置、承重要求等，以确保焊接钢管能够发挥其作用，并且在使用过程中需要定期检查和维护，确保其安全性和稳定性。
6. 个人观点和总结一般结构用焊接钢管的执行标准对于工程建设至关重要。
只有严格执行相关标准和规范，才能保证使用的焊接钢管质量可靠、安全稳定。
在工程建设中，务必重视并严格执行一般结构用焊接钢管的执行标准。
在我看来，了解和遵循一般结构用焊接钢管的执行标准不仅是对工程建设负责，也是对工程使用者和相关人员负责。
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金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。
我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。
当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。
例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。
船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。
以下择要介绍一些基本标准。
一、压力管道分类
1. 压力管道的定义
压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。
①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。
②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。
③最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。
④最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。
⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。
①GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。
②GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。
GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类：
甲A类15℃的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体；
甲B类甲A类以外的可燃液体，闪点小于28℃；
乙A类28℃≤闪点≤45℃的可燃液体；
乙B类45℃＜闪点＜60℃的可燃液体；
丙A类60℃＜闪点≤120℃的可燃液体；
丙B类闪点≥120℃的可燃液体。
2. 压力管道分类、分级（见表1）
表1 压力管道分类、分级
名称类别级别工况和参数
长输管道GA GA1 ⑴介质：有毒、可燃易爆气体，P＞1.6MPa的管道
⑵介质：有毒、可燃易爆气体，DN≥300mm，输送距离≥200km的管道
⑶介质：浆体中，DN≥150mm，输送距离≥50km的管道
GA2 ⑴介质：有毒、可燃易爆气体，P≤1.6MPa的管道
⑵GA1(2)范围以外的长输管道
⑶GA1(3)范围以外的长输管道
公用管道GB GB1 燃气管道
GB2 热力管道
工业管道GC GC1 ⑴GB5044标准中，毒性程度为极度危害介质的管道
⑵GB50160、GBJ16标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P≥4.0MPa的管道
⑶输送流体介质，且P≥10.0MPa的管道
GC2 ⑴输送GB50160、GBJ160标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P＜0.4MPa的管道
⑵流体介质：可燃、有毒，P＜4.0MPa，t≥400℃的管道
⑶流体介质：不可燃、无毒，P＜10MPa，t≥400℃的管道
⑷流体介质：P＜10.0MPa，t＜400℃的管道
注：表中P为设计压力；t为工作温度；DN为公称直径。
3. 中石化集团公司压力管道分类（见表2）
表2 中石化集团公司压力管道分类
类别工况和参数
第一类⑴输送毒性程度为极度、高度危害的介质所使用管道（苯除外）
⑵35.0MPa≥P≥10.0MPa的管道
第二类⑴P＜10.0MPa，输送甲、乙类可燃气体，甲A类、乙类可燃液体介质的管道
⑵工作温度高于闪点的可燃液体介质管道
⑶P≥4.0MPa，无毒、不可燃介质管道（不含输水管道）
第三类⑴乙B类、丙类可燃液体管道
⑵P≥1.6MPa，不可燃介质管道（不含水管）
⑶P≥0.1MPa，输送介质为汽（气）体，有毒、有腐蚀性或温度不低于标准沸点的液体管道
第四类P≥35.0MPa超高压管道
第五类长输管道
第六类公用管道，含公用燃气和热力管道
4. 管子系列标准
压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。
世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类。
压力管道标准见表3。
法兰标准见表4。
表3 压力管道标准
分类大外径系列小外径系列
规格
DN-公称直径
Ф－外径DN15-ф22mm，DN20-ф27mm
DN25-ф34mm，DN32-ф42mm
DN40-ф48mm，DN50-ф60mm
DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm
DN100-ф114mm，DN125-ф140mm
DN150-ф168mm，DN200-ф219mm
DN250-ф273mm，DN300-ф324mm
DN350-ф360mm，DN400-ф406mm
DN450-ф457mm，DN500-ф508mm
DN600-ф610mm，DN15-ф18mm，DN20-ф25mm DN25-ф32mm，DN32-ф38mm
DN40-ф45mm，DN50-ф57mm
DN65-ф73mm，DN80-ф89mm
DN100-ф108mm，DN125-ф133mm
DN150-ф159mm，DN200-ф219mm
DN250-ф273mm，DN300-ф325mm
DN350-ф377mm，DN400-ф426mm
DN450-ф480mm，DN500-ф530mm
DN600-ф630mm，
表4 法兰标准
分类欧式法兰（以200℃为计算基准温度）美式法兰（以430℃为计算基准温度）
规格
PN－压力
等级压力等级：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,
PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,
PN25.0,PN40.0 压力等级：PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),
PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL600),
PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)
注：对于CL150(150lb级)是以300℃作计算基准温度。
从表3、表4可知，无论是管子还是法兰，两个系列均不能混合使用。
二、管道焊接常用标准
1. 管道焊接常用标准
关于压力管道的施工规范，综合性的有GB 50235、GB 50236和SH 3501《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》、HC 20225《化工金属管道施工及验收规范》、J28《城市供热管网工程及验收规范》、CJJ23《城市燃气输配工程施工及验收规范》等。
GB 50235和SH 3501这两个综合性施工规范是目前石油化工生产建设中最常用的标准。
输油、输气长输管道建设发展很快，这方面的标有行业标准SY 0401－1998《输油输气管道线路工程施工及验收规范》。
为了便于阅读，在表5中列出了压力管道焊接常用标准。
表5 压力管道焊接常用标准
编号名称
国家质量技术监督局
锅发（1999）154号压力容器安全技术监察规程
（99容器）
DL 5031、（DL-5007）电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（焊接篇）GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范
GB 50236 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50184 工业金属管道工程质量检验评定标准
GB 985 气焊、手工电弧焊气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程
JB 4730 压力容器无损检测
SHJ 502 钛管道施工及验收规范
SHJ 509 石油化工工程焊接工艺评定
SHJ 517 石油化工钢制管道工程施工工艺
SHJ 514 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SHJ 520 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程。