本体聚合
本体聚合的反应机理
本体聚合的反应机理
本体聚合是一种重要的化学反应过程，指的是通过将单体分子聚合在一起形成具有高分子量的聚合物。
这种反应具有广泛的应用，包括合成塑料、橡胶、纤维等各种高分子材料。
本体聚合的反应机理主要包括以下几个步骤：
首先是引发剂的作用。
在本体聚合反应中，通常需要添加引发剂来引发单体的聚合反应。
引发剂可以是热能、光能、化学反应等形式，其作用是打破单体分子之间的化学键，使它们能够自由地进行反应。
接着是引发剂引发的链引发聚合。
在引发剂的作用下，单体分子开始进行聚合反应，形成链引发聚合。
在这个过程中，单体分子通过共价键连接在一起，逐渐形成具有一定长度的聚合链。
这些聚合链是高分子材料的基础。
随后是自由基链转移反应。
在链引发聚合的过程中，可能会发生自由基链转移反应。
这种反应会导致聚合链的增长速度减慢，甚至停止。
自由基链转移反应在一定程度上可以控制聚合反应的进行，使得所得到的聚合物具有一定的结构和性质。
最后是终止反应。
当所有的单体分子都参与到聚合反应中，或者引发剂的作用结束时，聚合反应将停止。
这时会发生终止反应，形成具有一定长度的聚合链。
这些聚合链会在后续的处理过程中形成最终的高分子材料。
总的来说，本体聚合的反应机理是一个复杂的过程，涉及到多个步骤和反应。
通过精确控制各个步骤中的条件和参数，可以合成出具有特定结构和性质的高分子材料，满足不同领域的需求。
本体聚合反应的研究不仅有助于我们深入理解高分子材料的合成机理，也为新材料的研发提供了重要的理论支持。
1。
本体聚合
怎样制得分子量合适而剩余单体最少的聚合物?
工业生产上，聚合反应先在80—110℃下进行，不 仅控制活性中心数目，同时适当控制聚合放热速率， 当转化率达35％左右时，恰是自加速效应后，再逐 渐提高反应温度至230℃ ，使反应完全。
• 3．粘度和反应热 • 随聚合物的生成，粘 度急剧上升。苯乙烯 本体聚合反应中的转 化率与粘度之间的关 系如图6．7所示。 • 在实施本体聚合时， 必须始终控制放热量 与排热量的平衡，否 则易产生爆聚。
3、引发剂的影响 引发剂的用量将影响聚合反应速率和分子量。引发剂用 量增加，聚合反应速率加快，分子量降低。 引发剂用量通常为聚合物质量的万分之一 左右。
4．链转移剂的影响
丙烷是较好的调节剂，若反 应温度＞150℃，它能平稳地 控制聚合物的分子量。 氢的链转移能力较强，反应 温度高于170℃，反应很不稳 定。
5 ． 2．2 影响聚合反应的主要因素
1．压力的影响 提高反应系统压力，促使分子间碰撞，加速聚合反应，提 高聚合物的产率和分子量，同时使聚乙烯分子链中的支链 度及乙烯基含量降低。 见图6．1、图6．2及表6．2
2．温度的影响 一般采用引发剂半衰期为1min时的温度. 在一定温度范围内，聚合反应速率和聚合物产率随温度 的升高而升高，当超过一定值后，聚合物产率、分子量 及密度则降低。同时大分子链末端的乙烯基含量也有所 增加，降低产品的抗老化能力。
(2)后聚合 苯乙烯预聚物或称预聚浆自两台预聚釜底部经阀门沿加热 导管连续地流入聚合塔中，在135—235℃下进行聚合。在聚 合塔中，物料呈柱塞式层流状态或在螺旋推进装置作用下向 前流动，而不产生返混现象。 塔式反应器通常分为6—8节，第一段无物料，自第二段起 分段用载热或工频感应电热加热到150—240℃左右。第二、 三塔节温度为150—180℃，反应主要在此进行。汽化苯乙烯 经塔顶冷凝器冷凝再循环入单体贮槽内，供循环使用。以下 若干塔节物料温度逐渐升高到240℃，使反应完全。
本体聚合的原理及应用
本体聚合的原理及应用
本体聚合是一种用于整合和表示领域知识的方法，通过将不同来源的信息整合到一个统一的框架中，以便进行更高效的推理和应用。
本体聚合的原理主要包括三个方面：概念统一、属性关联和实例关联。
首先，概念统一是指将不同概念和术语映射到统一的概念体系中。
通过确定各个概念之间的层次结构和关系，可以建立起一个清晰的概念体系，便于进行跨领域的知识整合和共享。
其次，属性关联是指将各个概念的属性和特征进行关联和映射。
在本体中，每个概念都可以包含多个属性，通过将不同概念的属性进行关联，可以形成更加丰富和全面的知识表示，为后续的推理和查询提供支持。
最后，实例关联是指将各个概念的实例进行关联和连接。
实例是指具体的实体对象，通过在本体中建立实例之间的关系，可以构建起实体之间的关联网络，为知识的应用和推理提供更多的实际参考。
本体聚合在各个领域都有着广泛的应用。
在生物医药领域，本体聚合可以帮助整合不同研究机构的医学知识和数据，提升医疗诊断和治疗的水平；在智能交通领域，本体聚合可以整合交通数据和城市规划信息，优化交通运行和管理系统的效率；在智能制造领域，本体聚合可以帮助整合制造过程中的各类数据和信息，提高生产效率和质量管控水平。
总的来说，本体聚合是一种有效的知识整合和表示方法，通过整合和关联不同来源的信息，可以为各个领域的应用提供更加全面和深入的知识支持，促进交叉学科的合作和创新发展。
1。
本体聚合的原理是什么
本体聚合的原理是什么本体聚合是一种将分散在不同地方的知识、信息、数据等资源进行整合和汇聚的过程。
在当今信息爆炸的时代，人们可以从各个渠道获取大量的信息，但这些信息分散在不同的平台、网站、数据库等多个源头，造成了信息的分散性和碎片化，给人们的信息获取和利用带来了一定的困扰。
因此，本体聚合的概念应运而生，旨在通过整合各种分散的信息资源，实现信息的统一管理和高效利用。
本体聚合的原理主要包括以下几个方面：首先，本体的构建和定义。
在本体聚合过程中，首先需要构建一个符合特定领域需求的本体，本体是对某一领域的知识进行抽象、建模和表示的一种形式化描述。
本体的构建需要涉及概念、属性、关系等方面的定义，以及本体之间的层次结构和逻辑关系等内容。
只有建立了清晰完备的本体，才能有效进行信息的聚合和整合工作。
其次，本体的映射和对齐。
在进行本体聚合时，不同的信息资源往往采用了不同的本体描述方式和语义表示方法，这就需要进行本体的映射和对齐工作，将不同本体之间的概念、属性等进行对应和关联，以实现信息的互操作性和一致性。
通过本体的映射和对齐，可以实现不同信息源之间的跨平台、跨系统的语义交互。
再次，信息的抽取和整合。
本体聚合的过程中，需要从各种信息源中抽取所需的信息和数据，并将其整合到统一的本体之中。
信息的抽取和整合涉及到数据爬取、清洗、转换等多个环节，需要克服不同数据格式、质量、标准等方面的差异，确保信息能够准确地映射到本体中，实现信息的统一管理。
最后，本体的推理和应用。
通过建立完备的本体，将各种信息资源进行聚合整合后，可以进行基于本体的推理和分析，实现更高层次的信息挖掘和知识发现。
本体的推理可以帮助用户从海量信息中找到所需的知识和答案，支持智能搜索、推荐系统、语义推理等应用，提升信息利用的效率和质量。
综上所述，本体聚合是一种基于本体建模和语义表示的知识整合方法，通过构建、映射、整合和推理等步骤，实现不同信息资源的统一管理和高效利用。
本体聚合的方法有哪些
本体聚合的方法有哪些在信息检索和语义分析领域，本体聚合是一种重要的技术手段，用于整合和融合不同来源的本体，以提升数据的质量和语义一致性。
本体聚合的方法涉及到多种技术和策略，下面将介绍几种常见的本体聚合方法。
1. 本体对齐（Ontology Alignment）本体对齐是一种常见的本体聚合方法，它旨在识别不同本体之间的对应关系，将它们的实体、属性和关系进行映射和融合。
本体对齐的核心在于识别本体间的语义一致性和相关性，通常通过基于实例的匹配、语义相似度计算等技术来实现。
2. 本体融合（Ontology Fusion）本体融合是将多个本体整合为一个统一的整体，旨在消除冗余信息、解决冲突和保留多本体的优势。
本体融合通常包括合并重复实体、属性和关系、解决不一致性等步骤，需要考虑数据完整性、一致性和冲突解决等问题。
3. 本体映射（Ontology Mapping）本体映射是将不同本体之间的语义映射关系建立起来，以便进一步的本体整合和应用。
本体映射侧重于识别本体之间的相关性和联系，通过语义相似度计算、实例对齐等技术来建立映射关系，以实现跨本体的信息交换和搜索。
4. 本体排序（Ontology Ranking）本体排序是指根据一定的评价标准和权重对不同本体进行排序和筛选，以选择最适合当前应用场景的本体或本体组合。
本体排序通常考虑到本体的质量、覆盖范围、实用性等指标，通过排名算法和评估方法来确定最佳的本体或本体组合。
综上所述，本体聚合的方法包括本体对齐、本体融合、本体映射和本体排序等多种技术手段，通过这些方法可以实现不同本体间的整合和统一，提升数据的质量和语义一致性，促进语义信息的交换和应用。
在实际应用中，选择合适的本体聚合方法将对信息检索和语义分析等领域的数据处理和应用产生重要影响。
1。
《本体聚合》ppt课件
氢原子转移反应，生成两个单体自由基，然后
进行引发聚合。
h
8
本体聚合的分类
甲基丙烯酸甲酯单体既可进行自由基聚 合引剂，发。又剂以n可主过H2C进要氧CC行 是 化H3OC阴偶二O离氮苯C子类甲H3 聚与酰合过（BP。氧BOP应化O）用物引类MHM发2C油A本聚CCCO溶H3体 合On性聚反CH引3合应发的为 例：
h
9
本体聚合的分类
乙稀高压气相本体聚合属于自由基型聚合反应机理。在聚合 过程中，由于温度较高，而使产物中以支链大分子为主。这主要 是因高温下易发生链转移。高压聚乙烯有两种支链，即长支链和 短支链，其中长支链是由于分子间的链转移造成的；短支链主要 有乙基和丁基短支链，他们的形成是因为链自由基与本身链中的 亚甲基上的氢发生了分子链内的转移反应。
色剂 ；邻苯二甲酸二辛酯(DOP）和邻苯二甲
酸二丁酯(DBP)增塑剂；十二烷基硫醇分子量
h
15
本体聚合的聚合场所
• 在自由基聚合本体聚合所用的反应 器有以下几种：
• ① 模型式反应器 反 • ② 釜式反应器 聚应 • ③ 本体连续聚合合釜 釜
塔
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本体聚合引发剂种类
种类
偶氮类引发剂
有机过氧化物类引发剂
油溶性氧化还原引发体系
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17
本体聚合引发剂种类
•偶氮二异丁腈（AIBN）
• 偶氮二异庚腈
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本体聚合引发剂种类
• 二烷基过氧化物
• 过氧化二苯甲酰
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19
本体聚合引发剂种类
•过氧化二苯甲酰与N，N－二甲 基苯胺引发体系
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20
本体聚合引发剂种类
•三烷基硼，能和空气中的氧构成氧化 还原引发体系，引发烯类单体在低温下聚合
第五章__聚合方法
Rp
10 3 N k p [ M ] 2N A
0
时 间
乳液聚合速率取决于乳胶粒数 N，与引发速率无关
N高达1014 个/ cm3，[M· ]可达10－6 至10－7 mol / L，比典
型自由基聚合（ 10－7 至10－9 ）高一个数量级
[M ]
10 3 N n NA
乳胶粒中单体浓度高达5 mol / L，故乳液聚合速率较快
单体液滴也不是聚合场所; 原因
聚合场所在胶束内 胶束比表面积大，内部单体浓度 很高，提供了自由基进入引发 聚合的条件 液滴中的单体通过水相可补充胶 束内的聚合消耗。
I
R
I
R
单体三种存在形式—聚合 的三个场所—三种成核机理
成核机理（经过聚合反应而形成含有聚合物粒子-乳胶粒的过程. --成核）
成核是指形成聚合物乳胶粒的过程。有三种途径
胶束成核：自由基在水相生成，而后进入胶束引发增长的过程 均相成核：在水相沉淀出来的短链自由基，从水相和单体液滴上吸附 乳化剂而稳定，继而又有单体扩散进入形成聚合物乳胶粒的过程 液滴成核：1.油溶性引发剂；2.水溶性引发剂，液滴与胶束表面积相近
5.4.4 乳液聚合动力学
（1）聚合速率——即恒速阶段 自由基聚合速率可表示为
有关乳化剂注意事项：
1。三相平衡点：是指乳化剂处于分子溶解状态、胶束、 凝胶三相平衡时温度。高于此温度，溶解度突增，凝 胶消失，乳化剂只以分子溶解和胶束两种状态存在在 三相平衡点以下将以凝胶析出，失去乳化能力 C11H23COONa 36℃; C15H31COONa 62℃; 2。常用的阴离子乳化剂 在碱性溶液中比较稳定，遇酸、金属盐、硬水会失效
颗粒大小与形态
悬浮聚合得到的是粒状树脂，粒径在0.01 ~ 5 mm 范围 粒径在1 mm左右，称为珠状聚合
本体聚合
工业化品种
LDPE气相本体用途：薄膜制品、电缆、被覆料。 PVC沉淀本体用途：管材、板材。 GPS熔融本体(热引发)用途：家用电器里外装饰、电器、支架、仪表。 PMMA本体浇铸用途：航空透明材料、表盘、标牌。
工艺
⑴非均相本体聚合——聚氯乙稀本体聚合生产 氯乙烯本体聚合一般分为二个阶段： 第一阶段预聚合； 第二阶段：后聚合。 操作方式：间歇操作。 氯乙烯本体聚合的主要设备 聚合釜配置：1台预聚合+5台后聚合。 预聚釜——立式不锈钢聚合釜，内装涡轮式平桨搅拌器，搅拌转速控制在50～250rpm之间。 搅拌器的形式和大小，搅拌转速的大小将直接关系到预聚合种子颗粒的形态和大小。 后聚釜——卧式釜（50m3 ），内装有慢速搅拌的三条螺带组合的搅拌器。螺带与釜壁间隙极小。卧式釜转 速为6～7rpm。
④在反应进行到一定转化率而此时反应黏度还不算太高时，就分离出聚合物；
⑤分段聚合，将聚合过程分为几个阶段，控制转化率，自动加速效应，使反应热分成几个阶段放出；
⑥改进反应器内的流体输送方法，完善搅拌器和传热系统，以利于聚合设备的传热，研究开发专用特型设备 等；
⑦采用气相本体聚合方法，研制出专用高效催化剂，大大减低了操作压力，并且解决了相关的工程设备问题， 使得这一技术得到广泛使用；
改ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ方法
①为了改进产品性能或成型加工的需要而加入有特定功能的添加剂，像增塑剂，抗氧剂，内润滑剂，紫外线 吸收剂及颜料等；
②为了调节反应速率，适当降低反映温度而加入一定量的专用引发剂；为了降低体系黏度改善流动性，加入 少量内润滑剂或溶剂；
本体聚合的原理
本体聚合的原理本体聚合是指将来自不同来源、不同形式的信息进行整合和汇聚，以便更好地理解和利用这些信息。
在当下信息爆炸的时代，信息的碎片化和分散化给我们带来了巨大挑战，本体聚合技术的提出为我们解决这一难题提供了新的思路和方法。
1. 本体建模本体聚合的第一步是进行本体建模。
本体是一种对现实世界中事物及其关系进行抽象和形式化的方法。
在本体建模过程中，我们需要明确定义领域所涉及的概念、实体、属性和关系，形成一个统一的语义模型。
通过本体建模，不同来源的信息可以被统一表示和处理。
2. 信息提取与匹配在本体聚合的过程中，我们需要从不同的信息源中提取出相关的信息，并进行匹配。
信息提取涉及到文本挖掘、数据抽取等技术，通过这些技术可以将信息从非结构化或半结构化的数据中提取出。
而信息匹配则是将来自不同来源的信息进行对应和关联，建立信息之间的联系。
3. 数据清洗与融合数据清洗是保证数据质量的关键一环。
在本体聚合中，由于信息来源的不同和信息本身的不确定性，数据往往存在错误、冗余和不一致等问题。
因此，在数据清洗过程中，需要进行数据去重、规范化、纠错等操作，以确保数据的准确性和一致性。
数据融合则是将清洗后的数据进行整合，形成一个统一的数据视图。
4. 本体推理与展示本体推理是本体技术的核心之一。
通过本体推理，可以从已有的知识中推导出新的知识，发现实体之间的隐藏关系，并进行逻辑推理和推断。
本体聚合技术的最终目的是为了更好地利用信息，因此，推理结果可以为用户提供更加全面和深入的知识。
展示则是将本体聚合的结果呈现给用户，以便用户更好地理解和利用这些信息。
结语本体聚合技术的提出为解决信息碎片化和分散化带来了新的思路和方法。
通过本体建模、信息提取与匹配、数据清洗与融合以及本体推理与展示等步骤，我们可以将来自不同来源、不同形式的信息进行整合和汇聚，形成一个统一且丰富的知识网络。
在未来，随着本体技术的不断发展和完善，本体聚合将在各个领域发挥越来越重要的作用，为人们的工作和生活带来更多便利和可能。
本体聚合
本体聚合的分类
乙稀高压气相本体聚合属于自由基型聚合反应机理。在聚合 过程中，由于温度较高，而使产物中以支链大分子为主。这主要 是因高温下易发生链转移。高压聚乙烯有两种支链，即长支链和 短支链，其中长支链是由于分子间的链转移造成的；短支链主要 有乙基和丁基短支链，他们的形成是因为链自由基与本身链中的 亚甲基上的氢发生了分子链内的转移反应。
控制要 素
单体纯度
5
聚合前可用l0％氢氧化钠水溶液洗涤， 分离掉含溶有酚类阻聚剂碱液后，用水 洗至中性，经干燥处理后可用于聚合。
苯乙烯聚合工艺流程
工艺流程
1.塔式反应流程 2.少量溶剂存在下的生产流程 3.压力釜串联流程
塔式流程三阶段
1.预聚合 2.后聚合 3.聚合物的后处理
第一阶段为预聚合，可在较低温度下进行，转化 率控制在10%～30%,一般在自加速以前，这时体系聚 合流程粘度较低，散热容易。
特点
2
聚合转化率较低 通常在20％一30%
3
链终止反应非常容易发生，因 此聚合物的平均分子量小。
4
乙烯高温高压聚合，链转移反应容易发 生 。聚合物的分子量分布幅度越大，产 品的加工性能越差。
特点
以氧气为引发剂时，存在着一个压力和 氧浓度的临界值关系 即在此界限下乙烯 几乎不发生聚合，超过此界限，即使氧 含量低于2ppm时．也会急剧反应。
本体聚合关键问题
在自由基聚合本体聚合所用的反应器有以下几种： ① 模型式反应器 主要适宜于本体浇铸聚合以制备板材、管、 本体聚合流程针对本体聚合法聚合热难以散发的问 本体聚合的后处理主要是排除残存在聚合物中的单 棒材等。模型的形状与尺寸大小根据制品的要求而定，同时要考 题，工业生产上多采用两段聚合工艺。第一阶段为 体。常采用的方法是将熔融的聚合物在真空中脱除 本体聚合后处理 虑到聚合时的传热问题。 预聚合，可在较低温度下进行，转化率控制在 单体和易挥发物 , 所用设备为螺杆或真空脱气机。 10 ② 釜式反应器 带有搅拌装置的聚合釜，由于后期物料是高 %～30%,一般在自加速以前，这时体系本体聚合 现在也有用泡沫脱气法，将聚合物在压力下加热使 粘度流体多采用螺带式（如单螺带或双螺带）搅拌釜，操作方式 流程粘度较低，散热容易，聚合可以在较大的釜内 之熔融，然后突然减压使聚合物呈泡沫状，有利于 可以是间歇也可是连续操作。也有根据聚合过程中粘度的变化采 本体聚合反应器 进行。第二阶段继续进行聚合，在薄层或板状反应 单体的逸出 用数个聚合釜串联，分段聚合的连续操作方式。 器中进行，或者采用分段聚合，逐步升温，提高转 ③ 本体连续聚合釜 连续聚合反应器有管式和塔式反应器两 化率 种。一般的管式反应器为空管，物料在管式反应器中呈层流状态 流动。有的管式反应器在管内装有固定式混合器。
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分布幅度越大，产品加工
性能越差。
返回
氧的影响
以氧为引发剂时，存在着一个压力和氧浓度的 临界值关系. 即使氧含量低于2ppm时， 也会急剧反应。
临界值
乙烯几乎不发生聚合 原因：氧与乙烯作用生成了有效的自由基。 在此情况下，乙烯的聚合速率取决于乙烯中 氧的含量。
高压聚乙烯的生产工艺过程
制备高压聚乙烯的工艺流程可示意如下：
适用范围；一般只适合合成树脂的生产。
本体聚合基本流程图
催化剂配制 原料精制 与准备
聚合过程
分离
后处理
回收过程
气相本体聚合——低密度聚乙烯 LDPE的生产
聚乙烯的结构与生产方法有关:
按压力高低
150~250Mpa
高压法 中压法 低压法
气相本体聚合 2~4Mpa 溶液聚合 数个兆帕 溶液聚合
高压聚乙烯 中压聚乙烯 低压聚乙烯
HDPE
低压聚乙烯
High Density polyethylene
高压聚乙烯的应用
低密度聚乙烯电绝缘性能优良,耐化学腐蚀 性,耐低温性能和加工性能优良，透明性好. 适宜做挤塑薄膜,吹塑容器,模塑制品,注塑 制品,绝缘材料如电缆包皮和塗层等.
乙烯气相本体聚合反应的特点
（1）聚合放热强烈 （2）聚合转化率较低 通常在20%一30%，因此大量的乙烯必须循环使用。 （3）平均分子量低 乙烯高压聚合的链终止反应非常容易发生，其 转化率较低,因此聚合物的平均分子量小。 （4） 乙烯高温高压聚合，分子链支化
烯烃聚合 为放热反 应，无传 热介质、 反应 热难 于消除。
2.缺点
主要矛盾
自加速效应
体系粘度大， 分子扩散困 难，所形成 的合物的分 子量分布加 宽，产品易 产生气泡
克服缺点的措施
1、反应进行到一定的转化率分离出聚合物。 2 、采用较低的反应温度，较低浓度的引发剂 进行聚合。
3、将聚合过程分段进行，控制“自加速效应”使 放热均匀。 4、强化聚合设备的传热。 5、采用紫外光或辐射引发聚合以降低反应温度。
HDPE
中压聚乙烯
High Density polyethylene
低压聚乙烯 (HDPE)
几个大气压的低压
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ乙烯
AlEt3-TiCl4 为催化剂
配位聚合，所生产的聚乙 烯 密 度 较 高 ， 在 0.9400.970g/cm3 之 间 ， 简 称 HDPE。高密度聚乙烯是线 型的，并有少量的短支链. 结晶度高，硬度大，相应 软化点也较高 .
高压聚乙烯
Low Density polyethylene
中压聚乙烯 (HDPE)
2~4Mpa
乙烯
载于氧化硅氧化铝上 的氧化铬为 催化剂
106 ～170℃
配位聚合，所生产的聚乙 烯 密 度 较 高 ， 在 0·9400·970g/cm3 之 间 ， 简 称 HDPE 。高密度聚乙烯是线 型的，并有少量的短支链
压缩
聚合
分离
后处理
以ALEt3—TiCl4为催化剂
高压聚乙烯
(LDPE) 乙烯
压缩到 150-250 MPa高压下
氧或过氧 化物引发剂
2OO℃
密 度 较 低 ， 一 般 为 0.910 一 0.940g/cm3 ， 故 称为 低 密度聚乙烯，简称 LDPE 。 分子具有长短支链，分子 量一般不超过50000。
LDPE
本体聚合的特点
Characteristic of bulk polymerization
工艺过程简单 ，通常本体聚 合的转化率很 高，所需回收 的单体很少， 可省去分离回 收工序
1.优点
因无溶剂回 收和洗涤产 物的过程， 废水少，有 利于环境保 护。
聚合体系简 单：只需单 体和引发剂
产品因为无杂 质引入，品质 纯净，绝缘性 能和透明性好
反应器内压力需要增高，以提高乙烯与自由基的碰撞 频率，使链增长反应速率超过链终止反应的速率。
返回
链转移反应：
分子内链转移
短链支化
分子间链转移
长链支化
返回
短链支化
温度越低 压力越大 短链支化就越 少,PE密度越大 除依赖于温度、压力外， 乙烯转化率越高、聚乙烯
长链支化
的停留时间越长，则长链
支化越多。聚合物分子量
（5）以氧为引发剂时，乙烯的聚合速率取决 于乙烯中氧的含量。
聚合强烈
聚乙烯的分解 乙烯的分解, 升高
乙烯聚合 温度
放热
聚合热大
放热
o乙烯聚合热约为95.O kJ/mol，高于一般 的乙烯基类型的单体的聚合热。 o而乙烯的分解又是一个强烈的放热反应
返回
转化率低、分子量小：
乙烯高压聚合，转化率低，链终止反应易于发 生，平均分子量小 提高分子量
本体聚合
Bulk Polymerization
学号：
姓名：
本体聚合定义 单体在少量引发剂（甚至不加引发剂而是在 光、热或辐射能）的作用下聚合为高聚物的 过程。 不加其它介质
单
体
热、光、辐射 本体聚合
引发剂或 催化剂
本体聚合的分类
均相本体聚合
按单体和聚合物互溶的 情况
非均相本体聚合
气相本体聚合
按参加反应的单体 相态
液相本体聚合
均相本体聚合 聚合物溶于单体，在聚合过程中物料 逐渐变稠，始终成为均一相态，最后变 成硬块。 非均相本体聚合 单体聚合后所生成的聚合物不溶于单 体中，从而沉淀下来成为异相，即非均 相的聚合。
气相本体聚合 气相本体聚合最为成熟的是高压 聚乙烯的生产。 液相本体聚合 典型的液相本体聚合有苯乙烯、 甲基丙烯酸甲酯的本体聚合。