聚醚多元醇ppt
封端聚醚的开发及应用ppt课件
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高分子量烯丙醇封端聚醚
匀泡剂结构对比
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高分子量烯丙醇封端聚醚
选用国内某泡绵厂的发泡配方，以合成的匀泡剂与迈图公司 L580做对比发泡实验，结果见表1。泡沫的乳白、起发时间及 泡沫的开孔性、手感均接近L580，进一步表明本文合成的高 分子量封端聚醚品质较好。
匀泡剂 ZS580 L580
乳白时间 /s 14 13
降低表面张力、促进 药液吸收
主要生产厂家
迈图、道康宁、包尔 得、润禾、新安化工等
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烯丙醇封端聚醚
烯丙醇封端聚醚是我公司针对软泡及硬泡匀泡剂、流平剂、消泡 剂、农用有机硅增效剂等有机硅系列产品开发的特种化学品。
目前产品包括多种不同结构、不同分子量的甲基及酯化封端聚醚 产品，年产销量稳步上升。
发泡实验结果
发泡时间 /s 70 68
泡沫高度/cm 45.2 46.0
开孔性
无缺陷，泡沫均匀， 开孔性好
泡沫细腻均匀，泡体 柔软
酯基封端系列
烯丙基聚烷氧基酯化封端产品，由于末端羟基活泼氢被乙酰基 取代进行硅氢化反应时，消除了羟基与硅氢键的反应，有效地 降低了产品的粘度及增加了有效含量，提高了聚醚改性硅油的 质量。本公司酯化封端聚醚产品分子量涵盖了300~4000，封端 率均超过95%，满足多个行业的需求。
聚醚封端后，具有优良的粘度指数，高温下可形成稳定的润滑 膜，防止摩擦、烧附，具有良好的润滑性；低温下粘度较低， 具有良好的流动性和相溶性。
产品牌号：ZSDM系列，分子量范围1000~2000
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丁基封端聚醚系列
纤维油剂
丁醇聚醚是高速纺丝油剂的重要单体，具有优良的粘温性能、 高的平滑性、低的表面张力、较高的油膜强度、较好的耐热性 和抗结焦性等，因此在合成纤维油剂中得到了广泛应用。
聚醚知识 ppt课件
官能 起始剂 度
氧化烯 相对分 用途
烃
子质量
2
乙二醇、丙二醇、 PO
200～ PU 弹性体类材料，软质、半
二乙二醇、二丙二 PO/EO 4000 硬质泡沫塑料等
醇、水等
3
丙三醇、三羟甲基 PO
400～ 软质、半硬质泡沫塑料及弹
丙烷、三乙醇胺等 PO/EO 醇、乙二胺、 PO
400～ 硬泡、半硬泡、软泡
甲苯二胺等
PO/EO 800
5
木糖醇、二乙烯三 PO
500～ 硬泡
胺等
PO/EO 800
6
山梨醇、甘露醇、 PO
1000 硬泡
a-甲基葡萄糖甙 PO/EO 以下
8
蔗糖
PO
500～ 硬泡、高负荷软泡
PO/EO 15000
聚醚多元醇的性能与起始剂关系密切，也与分子中氧化烯烃链长度及排 列结构有关。聚醚多元醇的官能度取决于合成时所选择的起始剂的种类及 其活泼氢的数目。作为聚醚多元醇合成的起始剂，种类较多，品种繁杂， 但按起始剂的活性基团性质区分，用于聚醚多元醇合成的起始剂主要有含 羟基化合物及含胺基化合物二大类。最常用的起始剂有丙二醇、三羟甲基 丙烷、丙三醇、甘露醇、山梨醇、季戊四醇、蔗糖、木糖醇、乙二胺、三 乙醇胺、甲苯二胺等。为了得到合适的官能度及粘度等性质的聚醚多元醇 ，有时采用混合起始剂生产聚醚。水也可作为二官能度起始剂参与氧化烯 烃的聚合反应，水参加反应降低了聚醚的平均相对分子质量。故多元醇(胺 )起始剂中含水量应控制得尽可能低。以胺类化合物为起始剂的聚醚多元醇 具有自催化作用，与多异氰酸酯的反应活性较高，可减少胺催化剂的用量 。以芳香族二胺类化合物为起始剂的聚醚多元醇，发泡后期固化较快，生 成的泡沫塑料强度高、导热系数小。起始剂的价格对聚醚多元醇生产成本 影响较大。基于价格因素，通用的硬泡聚醚多元醇大多是以蔗糖及其混合 物为起始剂。
小科普：聚醚多元醇
小科普：聚醚多元醇聚醚多元醇又称聚氧化丙烯二醇，PPG，聚丙二醇等等。
通用聚醚多元醇的工业化生产一般以负离子催化开环聚合为主。
通常以氢氧化钾(或氢氧化钠)或二甲胺为催化剂，以甘油或蔗糖等小分子多元醇或其它含活泼氢化合物如胺、醇胺为起始剂，以环氧丙烷或者环氧丙烷和环氧乙烷(EO)的混合物为单体，在一定的温度及压力下进行开环聚合，得到粗聚醚，再经过中和、精制等步骤，得到聚醚成品。
自从第一代聚醚合成工艺以来，先后开发了第二代半连续法的氢氧化钾催化工艺，第三代连续法制备的DMC双金属催化工艺，第四代高效磷腈催化工艺。
目前国产的比如山东江苏等老工厂多延用第二代KOH工艺为主，产品分子量分布窄工艺成熟；国外厂家如DOW和国内新厂基本是第三代DMC工艺生产为主，可以连续生产，产品批次稳定性好；第四代工艺目前是处于研发使用阶段，听闻国内厂家长华化学有技术突破，此工艺可以做超高单臂分子量聚醚，比如2官20000分子量等。
聚醚多元醇的品种很多，侧重不同，则分类不同。
一般聚醚多元醇的命名以主链上羟基数与单元链节性质相结合的命名较为合理，下图是用不同起始剂得到的不同聚醚多元醇产品。
起始剂的价格对聚醚多元醇生产成本影响较大。
通用的硬泡聚醚多元醇大多是以蔗糖及其混合物为起始剂。
弹性体及高回弹聚醚多用丙二醇和丙三醇为起始剂。
通用聚醚多元醇按照用途材料不同可分：（上图聚醚选取陶氏聚醚代号）据数据统计，2017年，整个聚醚多元醇产能中有31%是用作软泡聚醚，30%用作硬泡聚醚，18%的POP聚醚，11%的高回弹聚醚，以及剩下的10%是弹性体聚醚。
其中软泡聚醚主要下游应用是海绵发泡生产，旺季9月到11月丰；硬泡主要用作冰箱行业，建筑节能，太阳能热水器，冰箱冰柜，仿木家具，管道保温，旺季在3-5，9-11月份；POP一般和高回弹是一起用得多，用在垫材，座垫，汽车内饰一块，没有明显淡旺季；CASE聚醚主要用在涂料，粘结剂，密封胶和弹性体等，旺季在7-9月。
值得收藏！全面了解聚醚多元醇
值得收藏！全面了解聚醚多元醇聚醚多元醇（简称聚醚）是由起始剂（含活性氢基团的化合物）与环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）、环氧丁烷（BO）等在催化剂存在下经加聚反应制得。
聚醚产量最大者为以甘油（丙三醇）作起始剂和环氧化物（一般是PO与EO并用），通过改变PO和EO的加料方式（混合加或分开加）、加量比、加料次序等条件，生产出各种通用的聚醚多元醇。
一、理化性质沸点>200 ℃(lit.)闪点>230 °F折射率 n20/D 1.466蒸气压<0.3 mm Hg ( 20 ℃)蒸气密度 >1 (vs air)二、主要特性聚醚多元醇是主链含有醚键(—R—O—R—)，端基或侧基含有大于2个羟基(—OH)的低聚物。
是以低分子量多元醇、多元胺或含活泼氢的化合物为起始剂，-与氧化烯烃在催化剂作用下开环聚合而成。
氧化烯烃主要是氧化丙烯(环氧丙烷)，氧化乙烯(环氧乙烷)，其中以环氧丙烷最为重要。
多元醇起始剂有丙二醇、乙二醇等二元醇，甘油三羟甲基丙烷等三元醇及季戊、四醇、木糖醇、山梨醇、蔗糖等多元醇;胺类起始剂为二乙胺、二乙烯三胺等。
聚醚一般常用分子量为800～2000的丙二醇聚醚、分子量为400～4000的三羟甲基丙烷聚醚和端羟基的聚四氢呋喃。
作为胶黏剂用的聚醚树脂应去掉聚合时残留下来的碱性催化剂，因为它们能催化异氰酸酯二聚，影响胶黏剂的质量。
通常用酸来中和，使聚醚呈微弱酸性(不影响聚氨酯的反应)。
制备聚氨酯胶黏剂所用的聚醚要求较为严格，除羟值、酸值外，要求含钾、钠离子量应少于10，含水量小于0.05%，否则有可能产生凝胶。
用聚醚树脂配制的聚氨酯胶黏剂具有良好的耐水性，抗冲击性和低温性。
根据起始剂所含活性原子的数目可制得不同官能度的聚醚多元醇，在聚氨酯胶黏剂制备中最常用的聚醚是聚氧化丙烯二醇和聚氧化丙烯三醇，另外还有聚四氢呋喃二醇。
三、主要用途1、洗涤剂或消泡剂用于配制低泡、高去污力合成洗涤剂；在造纸或发酵工业中用作消泡剂；在人工心肺机血液循环时用作消泡剂，防止空气进入。
聚醚多元醇 抗静电剂
聚醚多元醇抗静电剂Polyether polyols are a class of important chemical compounds widely used in various industries. They are commonly used as raw materials for the production of polyurethane foams, coatings, adhesives, and elastomers. One specific application of polyether polyols is as an antistatic agent. Antistatic agents are substances that reduce or eliminate static electricity buildup on surfaces, preventing damage or hazards caused by electrostatic discharge. In this context, polyether polyols can be modified or combined with other compounds to impart antistatic properties to various materials.The main function of antistatic agents is to enhance the electrical conductivity of materials, thereby reducing the accumulation of static charges. Polyether polyols, due to their unique chemical structure, can be modified to possess conductive properties. This modification can be achieved by incorporating conductive fillers or additives into the polyether polyol matrix. These conductive fillerscan include carbon black, metal powders, or conductive polymers. The addition of these fillers increases the overall electrical conductivity of the polyether polyol, allowing it to dissipate static charges more effectively.The choice of antistatic agent and its concentration depends on the specific application and the desired level of antistatic performance. For example, in the production of polyurethane foams, the antistatic agent may be added during the formulation stage, typically in small amounts. The antistatic agent should be evenly dispersed within the foam matrix to ensure uniform antistatic properties. It is important to note that excessive use of antistatic agents may negatively affect the mechanical properties of thefinal product, such as foam density or tensile strength. Therefore, careful consideration and optimization are required to balance antistatic performance with other desired properties.Polyether polyols can also be used as antistatic agents in coatings and adhesives. In these applications, the antistatic agent is typically added to the formulation toprovide a conductive path for static charges to dissipate. The antistatic agent can improve the surface resistivity of the coating or adhesive, preventing the accumulation of static charges that may attract dust or cause electrical hazards. The concentration of the antistatic agent depends on factors such as the substrate material, coating thickness, and desired level of antistatic performance.Another perspective to consider is the mechanism behind the antistatic properties of polyether polyols. When an antistatic agent is added to a material, it forms a conductive network within the matrix. This network allows the material to conduct electricity and dissipate static charges. The conductivity of the network is influenced by factors such as the concentration and distribution of the antistatic agent, as well as the electrical properties of the fillers used. The polyether polyol matrix acts as a binder, holding the conductive fillers in place and providing mechanical stability to the antistatic system.In summary, polyether polyols can be used as antistatic agents in various applications, including polyurethanefoams, coatings, and adhesives. They can be modified or combined with conductive fillers to enhance the electrical conductivity of materials and prevent the buildup of static charges. Careful consideration should be given to the choice and concentration of the antistatic agent to achieve the desired level of antistatic performance without compromising other material properties. The mechanism behind the antistatic properties involves the formation of a conductive network within the material, facilitated by the polyether polyol matrix. Overall, polyether polyols play a crucial role in the development of antistatic materials, contributing to the safety and performance of various industries.。
聚醚多元醇
聚氨酯硬泡的原料用于硬质聚氨酯泡沫塑料制造的原料有聚醚多元醇(及聚酯多元醇)、多异氰酸酯等主要原料，以及发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂、抗氧剂等助剂。
在合成聚氨酯泡沫塑料所采用的配方中有关原料的作用如下：原料名称主要作用聚醚、聚酯或其它多元醇主反应原料多异氰酸酯（如粗MDI 等）主反应原料水链增长剂，化学发泡剂(产生CO2)物理发泡剂(如HCFC-141b、戊烷等) 气化后作为气泡的来源，并可移去反应热交联剂提高泡沫的机械性能催化剂催化发泡及凝胶反应泡沫稳定剂使泡沫稳定，并控制泡孔的大小和结构抗氧剂提高抗热、氧老化，湿老化性能阻燃剂使泡沫塑料具有阻燃性颜料提供各种色泽各种泡沫生产工艺的开发，以及近十年来CFC替代技术等，每一步技术发展，都依赖于聚醚多元醇、异氰酸酯体系及助剂新品种的开发。
多种CFC替代发泡技术，每一种发泡体系对原料及助剂的要求不同。
聚氨酯泡沫塑料作为聚氨酯制品一大门类，原料品种多，范围广，下面对泡沫体系用的多元醇、异氰酸酯及助剂品种，特别是新型原料等作一介绍。
4.1 多元醇聚醚多元醇是聚氨酯泡沫塑料业用量最大的多元醇原料，聚异氰脲酸酯硬泡也采用聚酯多元醇作为原料。
聚氨酯发展初期，所用的有机多元醇主要是以煤化学为基础的聚酯多元醇及农副产品蓖麻油为基础的多元醇化合物，石油化工的发展提供了大量的氧化烯烃，为聚醚多元醇的开发奠定了基础，聚醚多元醇价格比聚酯多元醇低得多，泡沫性能好，在聚氨酯泡沫用多元醇中占主导地位。
聚醚的原料来源丰富，常规硬泡用聚醚多元醇的价格低廉，聚醚型聚氨酯耐水解性能好。
聚酯多元醇的优点是泡沫体强度大、粘接性好，延长率高，耐油性好，缺点是耐水解性能不及聚醚型泡沫。
4.1.1 聚醚多元醇4.1.1.1 聚醚多元醇的起始剂及聚醚种类通用聚醚多元醇的工业化生产一般以负离子催化开环聚合为主。
通常以氢氧化钾(或氢氧化钠)或二甲胺为催化剂，以甘油或蔗糖等小分子多元醇或其它含活泼氢化合物如胺、醇胺为起始剂，以氧化丙烯(环氧丙烷，简称PO)或者氧化丙烯和氧化乙烯(环氧乙烷，简称EO)的混合物为单体，在一定的温度及压力下进行开环聚合，得到粗聚醚，再经过中和、精制等步骤，得到聚醚成品。
聚醚多元醇
聚醚多元醇聚醚多元醇聚氨酯硬泡的原料用于硬质聚氨酯泡沫塑料制造的原料有聚醚多元醇(及聚酯多元醇)、多异氰酸酯等主要原料，以及发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂、抗氧剂等助剂。
在合成聚氨酯泡沫塑料所采用的配方中有关原料的作用如下：原料名称主要作用聚醚、聚酯或其它多元醇主反应原料多异氰酸酯（如粗MDI 等）主反应原料水链增长剂，化学发泡剂(产生CO2)物理发泡剂(如HCFC-141b、戊烷等) 气化后作为气泡的来源，并可移去反应热交联剂提高泡沫的机械性能催化剂催化发泡及凝胶反应泡沫稳定剂使泡沫稳定，并控制泡孔的大小和结构抗氧剂提高抗热、氧老化，湿老化性能阻燃剂使泡沫塑料具有阻燃性颜料提供各种色泽各种泡沫生产工艺的开发，以及近十年来CFC替代技术等，每一步技术发展，都依赖于聚醚多元醇、异氰酸酯体系及助剂新品种的开发。
多种CFC替代发泡技术，每一种发泡体系对原料及助剂的要求不同。
聚氨酯泡沫塑料作为聚氨酯制品一大门类，原料品种多，范围广，下面对泡沫体系用的多元醇、异氰酸酯及助剂品种，特别是新型原料等作一介绍。
4.1 多元醇聚醚多元醇是聚氨酯泡沫塑料业用量最大的多元醇原料，聚异氰脲酸酯硬泡也采用聚酯多元醇作为原料。
聚氨酯发展初期，所用的有机多元醇主要是以煤化学为基础的聚酯多元醇及农副产品蓖麻油为基础的多元醇化合物，石油化工的发展提供了大量的氧化烯烃，为聚醚多元醇的开发奠定了基础，聚醚多元醇价格比聚酯多元醇低得多，泡沫性能好，在聚氨酯泡沫用多元醇中占主导地位。
聚醚的原料来源丰富，常规硬泡用聚醚多元醇的价格低廉，聚醚型聚氨酯耐水解性能好。
聚酯多元醇的优点是泡沫体强度大、粘接性好，延长率高，耐油性好，缺点是耐水解性能不及聚醚型泡沫。
4.1.1 聚醚多元醇4.1.1.1 聚醚多元醇的起始剂及聚醚种类通用聚醚多元醇的工业化生产一般以负离子催化开环聚合为主。
通常以氢氧化钾(或氢氧化钠)或二甲胺为催化剂，以甘油或蔗糖等小分子多元醇或其它含活泼氢化合物如胺、醇胺为起始剂，以氧化丙烯(环氧丙烷，简称PO)或者氧化丙烯和氧化乙烯 (环氧乙烷，简称EO)的混合物为单体，在一定的温度及压力下进行开环聚合，得到粗聚醚，再经过中和、精制等步骤，得到聚醚成品。
聚醚多元醇合成技术
聚醚多元醇合成技术
摘要：
一、聚醚多元醇简介
1.聚醚多元醇的概念
2.聚醚多元醇的应用领域
二、聚醚多元醇合成技术的发展历程
1.国外聚醚多元醇合成技术的发展
2.我国聚醚多元醇合成技术的发展
三、聚醚多元醇合成技术的原理
1.聚醚多元醇的合成反应
2.影响聚醚多元醇性能的因素
四、聚醚多元醇合成技术的现状与展望
1.国内外聚醚多元醇合成技术的现状
2.聚醚多元醇合成技术的发展趋势与前景
正文：
聚醚多元醇是一种重要的有机化合物，具有高溶解性、高稳定性、低温柔软性等特点，被广泛应用于聚氨酯、涂料、胶粘剂等行业。
随着科技的进步，聚醚多元醇合成技术也在不断发展。
在20 世纪50 年代，国外就开始研究聚醚多元醇的合成技术。
经过几十年的发展，国外的聚醚多元醇合成技术已经相当成熟，能够生产出各种性能优良的聚醚多元醇产品。
我国聚醚多元醇合成技术起步较晚，但发展迅速。
在引进国外技术的基础上，我国科研人员不断进行技术创新，开发出具有自主知识产权的聚醚多元醇合成技术。
目前，我国的聚醚多元醇合成技术已经达到了国际先进水平。
聚醚多元醇的合成技术主要基于醇解反应，通过醇解反应控制反应条件，可以得到不同性能的聚醚多元醇。
影响聚醚多元醇性能的因素包括醇解剂的种类、醇解反应的温度、反应时间等。
总的来说，聚醚多元醇合成技术已经取得了显著的成果，但仍然有许多挑战和机遇。
随着环保要求的提高，绿色、环保的聚醚多元醇合成技术将会越来越受到重视。
此外，新型催化剂、新型的醇解剂以及反应工艺的优化等也将成为聚醚多元醇合成技术的研究热点。
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聚醚合成过程
• 初始投料——将起始剂和催化剂加到反应釜 中进行混合，将釜内的氧气置换掉；
• 聚合反应——按照一定速度将加成单体加入 反应釜，与起始剂进行加成反应；该反应 为放热反应，必须及时移走反应热；
• 精制工序——主要包括中和、吸附、脱水、 过滤等操作步骤。
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聚醚多元醇
• 聚醚多元醇（简称聚醚）是由起始剂（含活泼氢 的化合物）与环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO） 等在催化剂存在下，经加聚反应制得。通过改变 PO和EO的加料方式（混加或分段加）、起始剂比 例和种类的调整、加料次序等条件，生产出各种 不同类型的聚醚多元醇。
• 根据用途分类：
– 软泡聚醚多元醇—应用于家具、汽车、包装等行业 – 表面活性剂—应用于纺织、农化、造纸、发酵工业等行业 – 硬泡聚醚多元醇—应用于家具、家电、保温、建筑、包装等行业 – 弹性体—应用于制鞋、橡胶加工、汽车、涂料、玩具等行业
新入职聚氨酯的定义
• 聚氨酯(PU)是含有氨酯基团的聚合物的总称 。氨酯基团由异氰酸酯基与氢氧基等含有 活性氢的化合物进行化合反应后形成。
黑料 白料（组合料） 聚氨酯
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硬泡聚氨酯的发展和用途
PU硬泡早在二次世界大战之前，由德国科学家拜 耳与其同事们试制成功，应用于航空机翼填充等。 当初是以聚酯多元醇与二异氰酸酯反应合成的，这 种聚酯多元醇酸值高（近30mgKOH/g），而粘度大 （约1000Pa.s/25℃）,使用很困难，加上起泡反应是 借助聚酯中羧基与异氰酸酯在高温（约125℃）反应 放出二氧化碳，因此，严重的影响硬泡的发展。
➢ 空气中氧气的危害：在合成过程中的高温、强碱性环境下 将R-CH2 OH氧化成R-COOH，导致最终产品的色值加深，酸 值升高
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• 聚合反应：
➢ 聚合反应过程反应原理
引发反应
聚合反应
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反应举例：糖聚合
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➢ 聚醚多元醇聚合反应分为两种： 1、分批加料法 分批加料法的要点是要控制住每次加入的加成单体的 量，并监控好反应温度、压力变化，及时降温。 优点：分批加料法适用于起始剂常温下为固体分子量 较低的聚醚多元醇，因为固体类起始剂的引发相对比较困 难，前期难以实现连续加料，分批加料相对较易控制。 缺点：易产生爆聚，短时间内温度、压力升高幅度大 2、连续加料法 连续加料法的要点是将加成单体用计量泵或氮压连续 地输至聚合釜内，使输入单体的速度正好等于其聚合速度 。这样就能保证釜内反应处于恒定状态进行反应 优点：连续加料法更适用于制备分子量高、分子量分 布均匀的聚醚多元醇。 缺点：需要相对精密的仪表及控制计量系统
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• 目前我公司采用的是分批和连续结合的方 式，前期加料由于引发困难，采用类似于 分批加料的方式，反应开始后采用连续加 料的方式，这样不但利于前期控制，也有 利于最终产品质量。
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• 精制工序：
➢ 中和： 加水创造中和环境，用酸（磷酸、草酸等）中和反应
阶段的催化剂——影响成盐效果，去除催化剂的程度 ➢ 吸附：
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• 其他分类方法：
– 根据合成用的单体可分为：聚氧化丙烯醚类、聚氧化乙 烯醚类、聚四氢呋喃类等
– 根据合成用的起始剂可分为：糖类聚醚多元醇、山梨醇 类聚醚多元醇、胺类聚醚多元醇、酚类聚醚多元醇等
– 根据官能度来划分：两官能度聚醚多元醇、三官能度聚 醚多元醇、四官能年度聚醚多元醇、六官能度聚醚多元 醇等
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聚醚合成的基本流程
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聚醚多元醇的合成
• 聚醚合成的要点：
➢ 起始剂 ➢ 催化剂 ➢ 加成单体 ➢ 是否需要精制
• 起始剂：
➢ 甘油、丙二醇、乙二醇、二甘醇、蔗糖、山梨醇、乙二胺 、甲苯二胺等含有活泼氢的物质，典型结构
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• 催化剂：
➢ 碱类催化剂：如氢氧化钾、氢氧化钠——需要精制 ➢ 胺类催化剂：如二甲胺、三甲胺等——不需要精制 ➢ 路易斯酸类催化剂：如氯化铁、氯化铝等 ➢ 金属络合物催化剂：主要用于弹性体用聚醚多元醇生产 注：实际工业化生产的应用中催化剂主要选用碱类、胺类催
–聚醚多元醇 –聚酯多元醇 –聚碳酸酯多元醇 –聚己内酯多元醇
聚醚多元醇耐水解稳定性好，与其他助剂的 配伍性强，聚醚的合成相对简单，品种多样，可 调控性强，逐渐成为聚氨酯的主要原料。
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• 我公司的白料（组合聚醚） 我公司自产的各种型号的白料，主要由
各种聚醚多元醇与硅油、催化剂、水（部 分型号还有发泡剂）混合均匀得到。
• 建筑中的应用：保温隔热层、防水材料、 建筑用板材、仿木类装饰材料等
• 其他行业石油化工业应用：汽车行业、造 船行业、航空航天、电子仪表行业等多行 业中的结构材料和绝热材料。
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• 黑料种类：
–TDI 甲苯二异氰酸酯 –MDI 联苯甲烷二异氰酸酯 –PAPI 多亚甲基多苯基多异氰酸酯
• 白料种类：
用活性白土或硅酸盐类吸附剂进行吸附、脱色——影 响压滤效果 ➢ 脱水结晶：
利用脱水，创造成盐结晶环境，形成盐类颗粒——影 响成盐效果，影响最终压滤速度的关键步骤 ➢ 压滤：
通过自动板框式过滤机，不断循环将盐类颗粒过滤出 来，得到透明无杂质的最终产品
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谢谢！
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在20世纪50年代，随着低粘度聚醚多元醇，低毒 性的多异氰酸酯（PAPI等）以及CFC-11等助剂的开 发和硬泡成型工艺技术方面出现，现场喷涂发泡、 无空气喷涂和沫状发泡技术等新工艺，为聚氨酯硬 泡的发展奠定了技术与物质基础。
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硬泡聚氨酯的用途
• 家电中的应用：冰箱、冰柜、厨具、电热 水器及太阳能热水器、冷藏箱、集装箱等
化剂
• 加成单体：
➢ 环氧丙烷（氧化丙烯） ➢ 环氧乙烷（氧化乙烯） ➢ 四氢呋喃
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• 初始投料：有两种投料类型
➢ 催化剂或起始剂不易挥发时： 可将起始剂、催化剂一起投入反应釜中，再进行抽真
空和氮气置换步骤； ➢ 催化剂或起始剂有易挥发成分时：
先将不易挥发的起始剂或催化剂，投入反应釜内，进 行抽真空和氮气置换步骤；然后利用真空将易挥发的组分 抽入釜中，这时要注意不能将空气抽入釜内。