起重机安装工艺.(DOC)
目录1．总则.......................................................................................第1 页2．施工准备.................................................................................第1 页2.1技术准备...........................................................................第1 页2.2零部件及吊车梁验收............................................................第2 页3．起重机安装..............................................................................第4 页3.1轨道和车挡安装..................................................................第4 页3.2桥（门）架安装..................................................................第6 页4．起重机电气施工 (10)4.1施工准备 (10)4.2电气安装 (10)4.3电气试验 (12)5．试运转 (12)5.1一般要求 (12)5.2无负荷试运转 (13)5.3静负荷试运转 (13)5.4动负荷试运转 (13)附录一: 桥（门）式起重机械安装质量控制图 (15)附录二：测量上拱度时钢丝自重下垂度扣除值 (16)附录三：测量上拱度时日照影响扣除值 (16)附录四：用钢尺测量跨度修正值 (17)桥式起重机安装工艺1.总则1.1.本标准适用于本公司范围内各种通用桥（门）式起重机的安装。
1.2.编制本标准是为了规范桥（门）式起重机安装工艺，确保下列技术法规的贯彻实施，以达到保证工程施工质量的目的。
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998；《起重机械试验规范和程序》GB5905-1986；《起重机械安全规程》GB6067-1985；《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB10183-1988。
1.3.本标准规定的施工程序及质量要求是桥（门）式起重机安装施工必须遵守的指令性规定。
本标准中规定的施工方法为指导性要求，施工中可根据实际条件和具体工程要求加以选择。
1.4.国外供货的起重机安装时，可根据合同规定，执行制造厂家提供的工程标准。
1.5.如本工艺规定与现行标准、规范规定相抵触时，应按现行规范、标准规定执行。
2.施工准备2.1.技术准备2.1.1.桥（门）式起重机安装施工应在具备下列施工技术文件的条件下进行：（1）施工图；（2）施工技术方案；（3）原材料、配件及半成品质量证明书；（4）有关施工及验收规范。
2.1.2.负责起重机安装的施工人员和安全质量责任人员应熟悉施工图纸和有关的技术法规。
施工前应进行图纸会审；凡涉及设计、材料性能和工程质量的会审内容修改，均应做出书面记录，并经有关人员签字认可。
2.1.3.桥式起重机安装技术负责人（项目责任工程师）应根据设计技术文件和现场实际条件编制施工技术方案，方案应主要包括以下内容：（1）起重机技术数据表；（2）轨道排列图；（3）吊装技术要求；（4）组装检验技术要求；（5）试运转技术要求；（6）引用本标准内容的章节索引和针对具体工程的补充规定和说明；（7）劳动力及施工进度计划；（8）安全技术措施；（9）施工机具、工装设施及计量仪器一览表；（10）其它。
2.2.零部件及吊车梁验收2.2.1.桥式起重机安装前，应根据装箱清单复查或检查起吊设备的数量、外形尺寸和主要零部件，如发现变形、超差等缺陷无法调整时，应会同有关部门研究处理，并填写检验记录。
2.2.2.吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用，否则应经检验，查明性能确认合格后方可使用。
（1）人力驱动的起升机构吊钩1.5倍的额定荷载试验；（2）动力驱动的起升机构，荷载试验按表2.2.1取值；（3）吊钩荷载试验完毕后，在没有任何明显的缺陷和变形的情况下,开口度的增加不应超过原开口度的0.25%；（4）吊钩应能可靠地支持住3倍的额定载荷而不脱落；（5）对工艺成熟、质量稳定并采用常用材料制造的吊钩，应逐件检查硬度。
2.2.3.起重机械用的钢丝绳应符合GB1102-1974《圆股钢丝绳》标准，并必须有产品检验合格证。
安装前，应检查钢丝绳的型号、规格和长度，不应有腐蚀、硬弯、扭曲和压扁等缺陷，长度不足不得接长。
2.2.4.当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕，除固定绳尾的圈数外，不得少于两圈。
吊钩的荷载试验值2.2.5.滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
2.2.6.制动器开闭应灵活，制动应平稳可靠。
2.2.7.制动轮的制动摩擦片，不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。
2.2.8.轨道安装前，应对轨道进行直线度检查，桥式轨道直线度允许偏差不应超过3mm，门式起重机轨道直线度允许偏差不应超过5mm。
2.2.9.应根据土建施工单位提交的中间交工资料复查吊车梁。
⑴检查方法吊车梁中心线可用经纬仪测量，每根柱子处测一点（放线时每隔2-3m测一个点）。
吊车梁的水平度，用水准仪测量，每根柱子测一个点。
跨距测量用钢卷尺、弹簧秤测量。
⑵质量要求应符合表2.2.9中的有关规定。
吊车梁质量标准表2.2.93.起重机安装3.1.轨道和车档安装3.1.1.钢轨铺设前应对起端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
3.1.2.吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线。
轨道的基准线一般就是吊车梁的基准线。
验收合格后，吊车梁应采用经纬仪在轨道中心的一边约40-80mm处，按吊车梁纵向位置每隔2-3m打一点，然后弹上墨线，作为安装轨道线找正用的基准线。
3.1.3.两平行轨道的接头位置应错开，且不应等于起重机前后轮的轮距，以此画出轨道安装排列图，并在轨道上编号。
3.1.4.用卷扬机、手拉葫芦或吊车将轨道吊装就位，在轨道底面用20mm左右厚的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。
3.1.5.轨道接头应符合下列要求：（1）接头用对接焊时，焊条和焊缝应符合钢轨的材质和焊接质量要求，焊后接头应平整光滑；（2）接头用鱼尾板或与鱼尾板规格相同的连接板连接时，接头左、右、上三面的偏移量均不应大于1mm，接头间隙不应大于2mm；（3）伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±1mm；（4）用垫板支撑的方钢轨道，接头处的垫板宽度沿轨道长度方向应比其它处增加一倍。
3.1.6.钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。
拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧，如有间隙，应在弹性垫板下加垫铁垫实，垫铁的长度和宽度均应比弹性垫板大10-20mm。
3.1.7.在吊车钢梁上铺设钢轨时，钢轨底面应与钢梁顶面贴紧，如有间隙且长度超过200mm时，应加垫铁垫实，垫铁长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10-20mm，每处垫铁不应超过三层，垫好后应与钢梁焊接牢固。
3.1.8.混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层（或找平层）应符合设计规定，浇灌前吊车梁顶面应冲洗干净。
3.1.9.调整固定轨道，用经纬仪、水准仪、钢卷尺、弹簧秤进行最后测量检查，并做好记录。
3.1.10.经施工单位和建设单位共同检查确认合格后，方可将方垫圈与压板焊死。
3.1.11.车档制作与安装应符合下列要求：（1）车档制作应按图施工；（2）车档与吊车梁联接孔必须按吊车梁实际而定；（3）缓冲器紧固螺栓必须用双螺帽和斜垫圈；（4）同一跨度内两条平行轨道上，车档与吊车缓冲器的接触面要在同一平面内，否则可用橡胶垫调整，使两者离定位轴线的距离偏差不大于4mm。
3.1.12.轨道安装应符合表3.1.12中的有关规定。
轨道安装质量标准工字钢轨应在固定点处测量，在全行程上最高点与最低点之差不应大于10mm。
门式各种轨道每隔10m测量一点。
3.2.桥（门）架安装3.2.1.安装前应编制施工技术方案，确定组装程序和吊装方案。
通常情况下，大型起重机应采用分片组装，小型起重机应采用整体组装法。
（1）对于桥式起重机，首先吊装主梁就位，然后吊装连接端梁，最后吊装起重小车；（2）对于门式起重机，首先组立支腿，然后吊装主梁及端梁，最后吊装起重小车。
3.2.2.桥式起重机制定吊装方案时，应注意以下几方面内容：（1）根据现场情况，确定在室内吊装还是在室外吊装，如在室外吊装，应预先和建筑单位联系好，预留一榀屋架及屋面板，山墙可以砌至与吊车梁水平或更低一些；（2）选择吊车类型主要根据场地道路、车间内建筑及车间的建筑面积等情况，选择使用汽车吊、轮胎吊、履带吊或用车间的屋架进行吊装（用屋架进行吊装时，应通过计算屋架是否能承担其负荷，并经技术负责人批准）；（3）选择吊车规格型号应以桥架每片大梁质量、小车质量以及轨道顶面标高等为依据选用；（4）大梁吊装时，应在重心两侧选两个吊点，吊点距离应适当，并在钢丝绳和桥架之间用木块垫好；（5）用桅杆吊装时，应检查桅杆支撑座的垫实情况和固定桅杆缆绳是否紧固，用来起升的卷扬机是否能正常运转，特别要检查制动装置是否安全可靠。
3.2.3.吊装就位后，装配所有的固定螺栓，调整好各部尺寸，最后统一把紧。
3.2.4.桥式起重机组装桥架时，应按表3.2.4的规定进行检查。
组装桥式桥架的检查表3.2.4注：（1）主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，且主梁上拱度F=S/100测量方法用钢丝测量上拱度时，钢丝自重的下垂度和日照影响的扣除值见附录一、附录二；（2）当现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；（3）主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上翼缘板100mm的腹板上测量。
SZ为一块筋板之间的距离。
3.2.5.组装桥式大车运行机构时，应按表3.2.5中的规定进行检查。
桥式大车运行机构的检查注：（1）起重跨度两侧都应测量，测量跨度的修正值见附录三；（2）当现场组装时应检查起重机跨度的相对差；（3）当在现场组装四轮或多轮时，应检查同一端梁下大车车轮同位差，测量方法应符合规范JBJ 31-96附录三的要求；（4）M1、M2、……M8为运行机构工作级别。
3.2.6.现场组装桥式小车运行机构时，小车轨距和轨距的相对差，应符合设备技术文件的规定。
3.2.7.当双梁通用门式起重机门架安装时，应按设备技术文件和出厂装配标记进行；组装后其偏差值应符合表3.2.7种的有关规定。
桥式起重机安装施工方案(DOC)
目录一、项目简介 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况及工程特点 (2)四、施工组织管理体系 (3)五、施工准备 (3)六、安装行车的吊车及钢丝绳的选用 (5)七、行车安装工艺流程图 (5)八、行车安装前的准备 (6)九、行车设备安装 (7)十、行车试运转 (8)十一、质量保证措施 (10)十二、安全保证措施 (13)十三、文明施工管理 (19)一、项目简介：1.1项目名称：河南宝舜化工科技有限公司10万吨/蒽油加氢制清洁燃料油工程1.2建设单位：河南宝舜化工科技有限公司1.3监理单位：中原石化工程建设监理有限公司1.4施工单位：中国化学工程建设有限公司第十三公司二、编制依据2.1华电重工股份有限公司河南宝舜化工科技有限公司10万吨/年蒽油加氢项目部提供的行车安装设计图纸；2.2河南宝舜化工科技有限公司10万吨/年蒽油加氢项目压缩机厂房结构及工艺平面布置图（参考图）2.3国家规范《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）三、工程概况及工程特点：3.1工程概况3.1.1工程内容河南宝舜化工科技有限公司10万吨/年蒽油加氢项目压缩机厂房南、北总长120米，东、西跨距18米。
此次安装的行车为压缩机厂房检修使用的防爆桥式起重机。
起重量为32T，主起升高度为16米（详细数据见行车性能表）。
本工程施工范围为压缩机厂房32T桥式起重机的安装及电气工程。
3.1.2 行车的主要性能1）由于压缩机厂房目前钢结构施工未完成，预留北侧第二跨预留，因此行车安装采取在跨外吊装。
2）由于厂房内各工种施工人员都在作业，行车吊装时需要吊装工作半径内暂停施工。
3)由于两侧结构立柱间隙不足，考虑单片行车桥梁吊装，在轨道上进行组装，后续部件在轨道上进行安装。
四、施工组织管理体系5.1 5.1.1 件。
部门的明确答复。
认真阅读图纸及说明书，做好施工前的技术准备及安全技术交底工作。
10吨门式起重机安装
10t电动葫芦门式起重机安装方案一、安装工序1、轨道验收安装门式起重机前应对轨道进行验收, 检查轨道是否固定牢靠，并根据设计及施工规范要求对轨道的间距、标高、水平度、平行度进行检查复测，大车轨道的允许偏差为：两轨道高低差：＜３mm两轨道不平行误差：＜8mm轨道中心距误差：＜8mm车轮中心距范围内轨道对角线之差：＜５mm２、设备检查起重机安装前应对所到设备、构件进行认真的检查，看是否有缺损、碰伤现象，清除保管期间堆积之垢物，检查各减速机油箱是否干净，润滑油路是否完好无损，确保各部件没有问题后准备安装。
3、电动葫芦与主梁连接该起重机进厂时为分体结构，首先把电葫芦与主梁连接。
电动葫芦车轮轮缘内侧与主梁工字钢轨道翼缘间的间隙应为3~5mm。
链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。
链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。
3、大车运行机构安装该起重机安装前，大车传动机构与操作室在地面与传动侧支梁安装好。
4、门式起重机框架安装根据现场情况及现有吊车情况，吊住主梁，采用8吨液压吊吊住一侧支梁，连接后用8吨液压吊连接另一侧支梁。
（主粱+电葫芦约6吨，吊车回转半径为6m，起升高度为9m，经查25吨液压吊车性能表，回转半径6m，起升高度9m，能吊12.2吨。
完全可以选用此吊车。
）该起重机组装后允许偏差要求如下：起重机跨度：±8mm。
起重机跨度的相对差：±8mm。
主梁上拱度F：＋0.4F、—0.1F悬臂端上翘度F0：＋0.4F、—0.1F主梁旁弯度f≤15mm。
5、其它附件安装主梁、电葫芦就位后进行梯子，栏杆，电缆滑架、车挡，极限开关等零部件安装。
6、加油起重机机械设备安装完毕后检查各润滑点及油路是否完整,然后将各减速机油箱清洗干净,注入机油,油量应与油尺的刻度相符。
无油尺时润滑油应以能盖住大齿轮最低齿的齿高为准。
所用机油及润滑油的牌号应与设计相符。
二、试车验收通用门式起重机安装后，应即装上夹轨器，并进行试验；试验时，夹轨器应符合下列要求：1、夹轨器各节点应转动灵活；夹钳、连杆、弹簧螺杆和闸瓦不应有裂纹和变形。
起重机械单梁安装工艺
编号：ZJZG-GY-01-2018 受控：分发号：电动单梁安装作业指导书编制:王勇民、李敬恒审核:李敬恒批准:曹振雷河南省郑机重工有限公司2018年1月10日本工艺规程根据GB50278－2010《起重设备安装工程施工及验收规范》，GB50205一2001 《钢结构工程施工质量验收规范》，GB50256-96《电气装置安装工程施工验收规范》，TSG Q7016-2016《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》编制，适合于安装桥式单梁起重机之用；其安装工艺，流程规定如下：〇——质量控制点⊙——全面质控点单梁起重机安装工艺流程图1、制订施工方案以及技术交底施工项目经理根据公司的派工单，由技术负责人,施工项目经理,对起重机图样及其技术条件,使用说明书,工地现场进行分析研究后，制订工艺方案，报公司经理审批。
工艺方案合理，项目经理向施工班组公布施工方案，作技术交底，按步骤施工。
2、铺设轨道2．1 铺轨准备2．1．l 清理现场，确保施工道路通畅2．1．2 筹集施工工具和器材2．l．3 根据GBJ204－83《钢筋混凝土工程施工及验收规范》标准，有关条款对基础进行检验，合格验收。
2．2 放线沿着轨道梁的纵向，用经纬仪或水准仪测出其中心以及一侧400～800mm处，每隔2～3米打一点，通过这些点放出中心线和安装轨道找正用的基准线，再以此线为基础，用钢卷尺和弹簧秤，根据起重机的跨距，在另一轨道粱上作出中心线和供安装轨道找正的基准线。
放线正确与否，直接关系到轨道安装质量，是关键工序，必须实行专检；检验合格，方可进入下道施工工序。
2. 3 轨道校验2．3． 1 对于无牌号，熔炼号的钢轨，不得投入施工。
2．3． 2 检测工字钢两端面垂直平整度以及用全长拉线测量钢轨的直线度；如有变形，应标出弯曲，变形的所在位置。
凡变形超差的，须用轨道调直器或螺旋千斤顶顶直，对工字钢可采用火焰加热校直，才允许投入施工。
2．4 安装轨道2．4．1 根据施工现场、图纸要求、制作和组装工字钢吊架。
大型桥式起重机安装工艺(三篇)
大型桥式起重机安装工艺（一）、安装前准备安装前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据GB50278-98《起重机安装工程施工及验收规范》、GB/T10183-xx《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》等标准执行。
参加安装、架设的人员必须取得相应岗位上岗资格证。
1、开工前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据规定执行。
2、设备到货后，应汇同有关部门一并进行开箱检查，检查起重设备的型号，产品合格证，技术资料安装说明书及装箱单，检查随机专用工具及零部件是否与装箱单相符，设备有无明显碰撞及变形，作好开箱检查记录，并做好签字手续。
3、设备的起吊、搬运应特别注意避免扭弯、撞击，吊起时捆扎点应依生产厂指定位置，禁止捆扎走台或其它机械零件，搬运时禁止直接在地面上翻滚拖动，存放时应平稳。
并用枕木对称垫平以防桥架变形。
4、根据所安装桥式起重机的实际情况配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。
各工种施工人员必须带齐全相应的作业工具，并要求各自集中在工具包中存放。
（二）主梁的安装组装主梁时，应先在工地选好地段，把几段桥架用预装螺栓连接成一体。
连接时，要利用已铺好的大车运行轨道作为水平基准。
将主梁横放在轨道上或架子上。
最好架在与支腿连接用的支承边上。
用水准仪测出两端支承面上小车轨道的水平高度。
如果是单梁，只有一条轨道，只需找出两端各一点的标高相同即可；如果是双梁，有两条轨道，则需找出两端各四点的标高相同。
以这两点或四点做零点，按技术要求，用千斤顶垫出抛物线形的跨中上拱度和悬臂端的上翘度。
垫拱度和翘度时，箱形梁应垫在大箱板下面，桁架梁应垫在节点处，小车轨道下的工字梁也要垫好。
达到技术要求后，将主梁接头处的螺栓拧紧。
（三）、支腿与下横梁的安装双梁箱形结构的支腿，一般设有上拱梁，分段制作，分段运输。
单主梁箱形结构的支腿，一般整体制作，整体运输。
对分段的支腿，到使用单位工地后，按生产厂家已加工完的连接板上孔，用规定的螺栓坚固起来。
起重机械安装施工工艺
起重机械安装施工工艺起重机械主要分以下几种：塔式起重机门式起重机桥式起重机电动葫芦物料提升机、旋臂起重机、桅杆式起重机、缆索式起重机等。
其通用安拆工艺如下：一、塔式起重机（一）安装条件（1）塔式起重机安装前必须经维修保养，并进行全面检查，确认合格后方可安装。
（2）塔式起重机基础及其地基承载力应符合使用说明书和设计图纸的要求，安装前应对基础进行验收，合格后方可安装，基础周围应有排水设施。
（3）行走式塔式起重机轨道及其基础应按使用说明书要求进行设置，且应符合《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）和《塔式起重机》（GB5031-2008）的规定。
（二）塔式起重机混凝土基础（1) 混凝土基础应由专业工程师进行设计，根据塔机原制造单位提供的基础设计尺寸制作，当施工现场不能按图施工，要改变设计时，必须按有关规定进行计算，最后，按最不利状态确定基础的相关尺寸或加压重。
混凝土基础应能承受工作状态和非工作状态下的最大载荷，并应满足塔机抗倾翻稳定性的要求。
（2）基础的强度必须达到使用说明书的要求，混凝土基础底面要平整夯实，基础内部要振捣密实。
（3）基础的固定支腿、预埋节和地脚螺栓应按塔机制造单位规定的材质安装方法使用，其尺寸误差应符合基础图的要求，地脚螺栓要保持足够的露出地面的长度，每个地脚螺栓要双螺帽预紧。
（4）在安装前要对基础表面进行处理，保证基础的水平度不能超过1/1000.（三）安装（1）安装工艺流程：（行走式、固定式除1、2项外与其它相同）1. 安装主、被台车→2. 安装底座→3. 第一节架→4. 压重及电缆筒→5. 自升平台→6. 油缸→7. 内套架→8. 回转支承、上下回转支承架、回转机构平台、栏杆→9. 塔顶节架→10. 平衡臂拼装及就位→11. 拼装起重臂及就位→12. 操作室电器装配、就位→13. 装所需平衡重→14. 穿绳及固定→15. 检查、紧固、接电→16. 各安全装置调试、试运行→17. 顶升加节至所需高度（→18.附着）1.当为行走式塔机时，先把主、被动行走台车安装在轨道上，并用小方木，木楔等稳定牢固。
门式起重机的安装与架设工艺范本（2篇）
门式起重机的安装与架设工艺范本引言：门式起重机是一种用于重物搬运和起吊的专用设备，广泛应用于港口、船舶、工厂、仓库等场所。
安装与架设门式起重机是一个繁琐而复杂的过程，需要严格按照相关工艺进行操作。
本文将为您详细介绍门式起重机的安装与架设工艺，以便确保安全高效地完成施工任务。
第一部分：准备工作1. 确定安装位置在安装门式起重机之前，首先需确定其安装的位置。
需要考虑的因素包括地基承载能力、周边环境、交通道路等因素。
2. 地基处理门式起重机的安装需要一个坚实稳定的地基。
在进行地基处理时，首先需清理地面上的杂物，并确保地面平整。
然后进行测量，以确保地基的尺寸和平整度满足要求。
3. 钢结构测量门式起重机的钢结构是承载重物的主要部分，因此在安装之前需要进行详细的测量工作。
测量任务包括钢结构件的尺寸、轨道的直线度等。
第二部分：起重机安装1. 安装主梁安装门式起重机主梁时，首先需将主梁吊装到指定位置。
在吊装过程中，需配备足够数量的吊车，并确保吊车的吊装能力满足要求。
在吊装后，将主梁与其支撑结构进行连接，并使用螺栓进行固定。
2. 安装支架门式起重机的支架是支撑主梁的关键部分，其稳定性直接影响到起重机的安全性能。
在安装支架时，需确保每个支架的位置准确，并按照设计要求进行固定。
3. 安装配重块配重块是起重机的平衡部分，其安装位置和重量需按照设计要求进行调整。
在安装配重块时，需确保其位置准确，并采取适当的措施以确保其不会因震动或外力而脱落。
4. 安装电气系统门式起重机的电气系统是其运行的重要组成部分。
在安装电气系统时，需按照电气图纸进行布线，并确保电气设备的可靠性和安全性。
第三部分：架设配重块1. 吊装配重块在架设配重块时，首先需使用吊车将配重块吊装到指定位置，并与起重机的主梁进行连接。
在吊装过程中，需保证吊车的吊装能力满足要求，并采取必要的安全措施。
2. 固定配重块在配重块吊装到位后，需使用螺栓将其与主梁进行牢固的连接，并采取适当的措施以防止其松动或脱落。
双梁起重机安装工艺
双梁起重机安装工艺
双梁起重机由于体积较大、重量又重，涉及的零、部件较多，结构相对复杂。
所以其安装方法与单梁起重机有所不同。
一般采用分部安装的方法。
起重机在制造时一般就将桥架做成从端梁中间处拆开分为两半，然后运到安装现场，分两次将桥架分片吊到轨道上，在空中将桥架进行组装。
这样，既降低了劳动强度，又节约了吊装成本，同时对安装现场的空间位置的要求也大大降低，对吊装过程中的安全也有好处。
缺点是高空作业量大。
为缩短安装周期，提高安全性，一般采用汽吊作为起吊工具。
下面是具体的安装工艺步骤：
一．安装前的准备
1．检查现场进出的道路情况,确保起重机能顺利运到现场。
2．确定起重机的起吊位置和起吊工具（桅杆或汽吊）的位置。
二．桥架的拼装
1．先用起吊工具把一根主梁吊到轨道上方，转正后固定在轨道上。
2．再把另一根主梁吊到轨道上方，转正后与第一根主梁进行拼装。
3．安装桥架走台栏杆。
三．小车的安装
1．安装小车上的电气部分。
2．用起吊工具把小车整体吊到高于桥架的位置，从两片主梁的外侧吊到小车轨道上。
四．安装司机室：为保证安全，司机室一般不允许与主导线安装于同一侧。
五．安装梯子、走台、栏杆及吨位牌
六．安装小车导电架及检修吊笼
七．安装起重机的电气部分
八．安装大、小车运行安全尺及止档
九．总电源接电，并调试起重机各部分
十．起重机试运转。
起重设备工程施工工艺
起重设备工程施工工艺一、施工前的准备工作1. 组建施工队伍：施工队伍包括项目经理、施工监理、工程技术人员、施工工人等，每个人员都要对自己的职责和工作内容有清晰的了解。
2. 确定施工计划：根据设计图纸和施工方案，制定详细的施工计划，包括工程进度、施工程序、施工方法、施工安全等。
3. 确定施工材料和设备：根据施工计划确定所需的施工材料和设备，包括起重机、吊装工具、安全器具等。
4. 制定施工方案：根据设计图纸确定施工方案，包括起重设备的安装位置、固定方式、连接方式等。
5. 现场勘察：对施工现场进行详细勘察，包括地形、地质、交通等情况，确保施工安全。
6. 确定安全措施：制定施工安全计划，对施工现场进行安全隐患检查，确定安全警示标志、安全通道等措施。
7. 按规定办理施工手续：按照相关法律法规和规定，办理施工许可证、安全生产许可证等手续。
二、起重设备的安装1. 安装基础：根据设计图纸，在地面上挖掘基础坑，浇筑混凝土基础，安装基础螺栓。
2. 安装柱体：根据设计图纸，将起重设备的柱体安装在基础上，校正垂直度和水平度。
3. 安装梁体：将起重设备的梁体通过吊装机吊装到柱体上，连接螺栓，调整梁体的水平度。
4. 安装配重：根据设计要求，在梁体的两端安装配重块，确保起重设备的平衡。
5. 安装传动系统：安装起重设备的传动系统，包括电机、减速器、齿轮等，确保传动系统的正常运转。
6. 安装控制系统：安装起重设备的控制系统，包括电气控制箱、按钮、遥控器等，确保设备的正常控制。
7. 安装安全装置：安装起重设备的安全装置，包括限位开关、重量传感器、断电保护装置等，确保设备的安全使用。
8. 检查调试：对起重设备进行全面检查和调试，确保设备的正常运转和安全使用。
三、起重设备的试运行1. 空载试运行：在安装完毕后，对起重设备进行空载试运行，检查设备的运转情况和声音。
2. 额定负荷试运行：在空载试运行合格后，对起重设备进行额定负荷试运行，检查设备的承载能力和稳定性。
桅杆起重机的安装工艺(2篇)
桅杆起重机的安装工艺一、安装前准备工作安装前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据GB50278-98《起重机安装工程施工及验收规范》等标准执行。
参加安装、架设的人员必须取得相应岗位上岗资格证。
1、依据吊装方案选择起重杆、绳索、锚桩和卷扬机等安装设备。
然后将它们布置在预定的位置上。
布置地锚的位置用石灰粉标出，再进行挖掘和埋设。
2、安装基础及技术在桅杆起重机安装位置上铺设30cm厚的块石，在块石上铺设10cm的小石子，形成起重机的基础。
然后，在基础上搭设搁置底盘的枕木架，枕木截面积必须满足图纸及安装使用说明书的规定。
枕木架的面积应根据立柱和地面的最大垂直压力及地面的承压能力进行计算后确定。
枕木或基础一定要结实。
如果起重机需要移动，还要考虑安放千斤顶的位置。
3、起重机安装前要对整机的结构件、机件做全面认真检查，包括对转动部分的磨损情况、结构情况及钢丝绳是否符合要求，电气装置是否符合安全规范等的检查。
4、工具、起吊设备的准备根据所安装桅杆起重机的实际情况配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。
各工种施工人员必须带齐全相应的作业工具，并要求各自集中在工具包中存放。
二、安装1、底般安装选择合适起重量的汽车起重机作为桅杆起重机的起吊设备（这是比较方便的起重机具），在安装现场，用汽车起重机将桅杆起重机的底盘吊在安装位置进行组装。
2、安装起重机立柱2.1安装时，吊索牢固地系在立柱指定的吊点上，在立柱上部规定的位置拴结好缆风绳。
提升立柱离开地面旋转到安装位置并安装在底盘上。
吊点选择在立柱侧面，提升时将吊立柱的桅杆预先稍向后和两外侧倾斜，同时缆风绳一定要拉紧。
2.2立柱安好后应对称地先在立柱顶上拉好四根永久缆风绳，待立柱头部基本稳定才能将所有永久缆风绳系挂到立柱的顶部。
2.3固定缆风绳，缆风绳应与地面成30度角，最大不超过45度。
2.4永久缆风绳系挂完后，将起重臂变幅滑车组钢丝绳穿好，并用卷杨机拉紧变幅滑车组，使立柱向起重臂方向略倾斜。
建筑机械工程起重机安装施工工艺标准
建筑机械工程起重机安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在规范建筑机械工程中起重机的安装施工工艺，并保证工程安全、质量和进度的达到要求。
准确的安装施工工艺过程将确保起重机的正常运行，减少事故发生的风险，保障工程项目的顺利进行。
2. 安全要求2.1 施工前应对起重机及相关设备进行全面检查，并确认其符合安全要求。
2.2 施工过程中必须严格遵守相关法律法规，并配备专业的监理人员和工作人员。
3. 施工准备3.1 在施工前，需要详细了解并掌握施工现场的情况，包括场地平整度、地基状况等。
3.2 根据实际情况，选择合适的起重机型号，并检查起重机设备和附件的完好性。
3.3 准备起重机的基础支撑材料和工具等，并确保其质量和数量满足施工需要。
4. 安装施工流程4.1 施工前需制定详细的施工方案，并组织相关人员进行交底和讲解。
4.2 开始施工前，需清理施工现场，并确保无杂物和危险障碍物存在。
4.3 根据施工方案，进行起重机基础支撑的施工，确保基础平整、稳定，并满足相关标准。
4.4 对起重机的各个组件进行安装，包括主体结构、操作室、电气设备等。
4.5 进行起重机的试运行，并进行各项功能测试和安全检查。
4.6 完成试运行后，对起重机进行最后的调整和校验，确保其稳定性和安全运行。
5. 质量控制5.1 施工过程中应严格按照相关标准和规范进行操作。
5.2 定期对施工现场进行巡查和检查，及时发现和处理施工中存在的质量问题。
5.3 在施工结束后，对起重机进行全面的质量检查和验收，确保其达到设计要求和规范要求。
6. 安全措施6.1 在施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保人员明确安全区域和禁入区域。
6.2 施工中必须配备专业的安全员进行安全监控和指导。
6.3 严格遵守相关操作规程和操作规范，确保施工过程中的人员和设备安全。
7. 施工记录和报告7.1 施工过程中应详细记录施工的各个环节和操作过程。
7.2 按要求填写相关施工报告，包括施工进度、质量检查、问题记录等。