车间电气系统升级改造
浇铸小车电气控制系统升级改造
浇铸小车电气控制系统升级改造摘要：由于浇铸小车常年受高温铁水等环境因素影响当前线路老化严重，控制系统繁杂、故障频繁，严重制约车间生产，通过对浇铸小车电气控制系统的改造升级，降低故障，确保车间的正常生产。
关键词：浇铸车电气控制PLC该厂组装一车间负责200kA、160kA两个电解系列正常供极，两台法国brocht公司浇铸小车投产使用至今已有12年，组装一车间全年125000?t阳极组的浇铸任务均由两台浇铸小车完成，设备地位极其重要。
两台浇铸车采用传统继电保护控制，常年受高温铁水等环境因素影响当前线路老化严重，控制系统繁杂、故障频繁，造成该设备运转率偏低，严重制约车间生产，对两个电解系列正常供极造成较大风险，如何确保两台浇铸小车正常运行，提高车间生产产能，已成为车间当务之急。
由于浇铸车高温环境下使用年限较长，电气故障频繁，控制技术老旧运转率低，已无法满足当前车间生产需求。
经现场分析，造成浇铸车运转率低的主要原因是：浇铸车由于使用年限长，控制柜变形严重，密封等级下降，无隔热措施，粉尘大电器元件频繁短路烧损，元件多线路凌乱，因频繁检修，线路接头较多存在较大电气安全隐患，线路老化严重，电气故障率极高，控制方式落后、技术落后。
次要原因是：岗位员工日常使用操作不当，日常维护点检不到位，维修人员检修不到位。
经现场实际调研，认为当前控制系统已无法适应车间生产需求，并存在较大安全隐患，对生产造成较大风险急需改造，以当前技术储备改造可行。
原浇铸车采用传统的控制技术，空开→接触器→继电器→热保护→电机。
这种技术造成控制柜体体积大，电器元件多，线路繁杂故障率高，故障检修时间长，不易查找。
而传统控制技术与PLC控制技术比较，新技术采用PLC可编程控制器→ 变频器→电机，新技术控制柜体积小，易安装，通过内部物理继电器取代硬继电器，线路简单元件简化，功能强大故障率低，具备自诊断功能。
针对浇铸小车当前存在问题，该车间采取相应对策：针对控制柜变形严重密封等级低，粉尘大电器元件短路烧损，制作电气防护等级较高电器柜，提高密封等级，降低粉尘短路；元件多线路凌乱，采用小型化plc控制，减少电器元件，重新布局，简化控制线路；线路老化严重，频繁检修线路接头较多，采用耐高温防烫控制电缆，更换控制线路；高温热源影响，在控制柜与台包之间填充隔热材料，降低柜内温度。
厂房配电改造工程施工方案
厂房配电改造工程施工方案根据公司生产经营需要，对厂房配电系统进行改造升级工程施工，旨在提高厂房电力系统的安全可靠性和供电能力，保障生产运行的顺利进行。
本项目包括厂房主配电室改造、配电线路更新、设备更新等内容。
二、施工准备工作1. 确定施工队伍：根据工程规模和施工周期，确定合适的施工队伍，包括电气施工人员、项目管理人员等。
2. 采购材料设备：根据工程需求，采购所需的配电设备、线路材料等。
3. 编制施工计划：根据项目需求，编制详细的施工计划，包括工程进度、施工顺序、安全管理等内容。
4. 安全防护措施：对施工现场进行安全评估，采取必要的安全防护措施，确保施工安全。
三、主配电室改造1. 施工内容：（1）更换原有主配电室的配电柜和开关设备，选用新型高可靠性的配电设备，增加备用开关设备，提高供电能力。
（2）更新主配电室的接地系统，确保电气设备接地可靠。
（3）对主配电室的电缆线路进行检修，更换老化电缆，更新配电线路。
2. 施工步骤：（1）拆除原有配电柜和开关设备。
（2）重新布置配电设备，做好新设备的安装和调试工作。
（3）更新配电线路，确保线路连接可靠。
四、配电线路更新1. 施工内容：（1）对厂房配电线路进行全面检修，更换老化电缆，提升线路可靠性。
（2）增加配电线路的容量，满足日常生产需求。
2. 施工步骤：（1）确定需更新的配电线路范围，拆除原有老化电缆。
（2）铺设新的电缆线路，做好接线、焊接等工艺工作。
（3）进行电缆线路的测试和调试工作。
五、设备更新1. 施工内容：（1）针对老化设备进行更换，更新新型的电气设备，提升设备的操作性能和可靠性。
（2）增加备用电气设备，提高供电系统的可靠性。
2. 施工步骤：（1）拆除老化设备，做好设备的拆卸和搬运工作。
（2）安装新型的电气设备，做好设备的调试和接线工作。
（3）进行设备的运行测试，确保设备正常运行。
六、工程验收1. 施工完工后，对改造工程进行全面验收，检查各项设备、线路的安装质量和运行情况。
电厂电气自动化系统改造与升级的探讨
１ 电厂 电气 自动化系统现存 的问题
１． １ 系统 控 制方面 的问题
目前 ， 我 国 大 部 分 电 厂 升 压 站 的 隔 离 开关依 然采用 的是传统的 按钮开关 ， 这 种 开关经过 长时 间的运行 ， 其 接 点 容 易 出 现
２． ２ 计 算 机技 术在 自动 化 系统 中的应 用
视系 统 依然 需 要人 工去 整 理 和 保 存 那 些信 在 发 电 、 配电、 变 电以 及输 电等 环节 ， 还 是 在 总 线 技 术 较 传 统 硬 接 线 方 式 有 很 大 的 有 息， 这 也 是 一 种 劳 动 力的 浪 费 。
各 环节 综 合 成 一 个 智 能 化 整 体 ， 这 是 一 个
计 算 机 控 制 技 术 在 电 厂 的 电气 自动 化 非 常典 型 的 技 术 。 系 统 中起 着 至 关 重 要 的 作 用 ， 在 传 统 的 电 ２． ３ 加强 电气 自动 化 系统 软硬 件 的设计 气 自动 化 系 统 中 ， 由于 系 统 本 身 的 一 些 限 电 气 自动 化 系 统 的改 造 升 级 首 先 要 将 制因素 ， 使 系 统 仅 仅 是 局 限 于 某 些 特 定 的 软 件 进行 升 级 ， 包 括 系 统 平 台软 件 、 应 用 软
的处 理 不 够 及 时 ， 从而影响生产。 传统 的监
术在企业基 层的广泛应 用， 不 仅 促 进 了 部
随着 时 代 的发 展 ， 计算 机 技 术 也在 日益 门 自动 化 管 理 的 进 程 ， 同 时 也 使 网络 信 息
完善 ， 在 电厂 的 电 气 自动 化 系 统 中 ， 无 论 是 技 术 和 工 业 生 产 的 结 合 进～ 步 加 深 。 现 场
电工如何进行电气系统的优化改造
电工如何进行电气系统的优化改造在现代社会中，电气系统的安全和效率对于各个行业来说都至关重要。
而作为电工，掌握电气系统的优化改造技术，不仅可以提高电力设备的可靠性和安全性，还能够提高电气系统的能效，实现节能减排。
本文将介绍电工如何进行电气系统的优化改造，并提供一些实用的技巧和策略。
一、电气系统优化改造的意义和目标电气系统的优化改造是为了提高电力设备的效率和运行安全性，从而减少能源的浪费和电力的损耗。
主要目标包括：1. 提高电气系统的性能和效率：通过合理的选材、系统设计和设备布局，提高电气系统的能效，减少能源消耗。
2. 提高电力设备的可靠性和安全性：进行设备更新和改造，以确保电力设备的正常运行并减少系统故障和毁坏的风险。
3. 实现节能减排：采取有效的节能措施，减少二氧化碳等有害气体的排放，保护环境和可持续发展。
二、电气系统优化改造的具体技术和策略1. 设备升级和替换：对老化、效率低下或故障频繁的电力设备进行更新和替换。
选用新一代节能型设备，提高设备的能效，减少能源消耗。
2. 系统集成和自动化控制：通过系统集成和自动化控制技术，实现电气系统的智能化管理和控制。
例如，安装监测装置和传感器，实时监测电气设备的运行状态，及时发现问题并进行处理。
3. 配电线路优化：合理规划和设计配电线路，避免线路过长或负荷不平衡的情况发生，减少线路损耗，提高电能的传输效率。
4. 节能照明系统：采用高效节能的照明设备，如LED灯具，减少能源消耗。
另外，结合光控和感应控制技术，实现照明系统的智能化管理，根据光线和人员活动情况自动调节照明亮度和开关灯。
5. 调整电气设备运行参数：根据实际需求和设备特性，调整电气设备的运行参数，以提高设备的效能和性能。
例如，调整电机的工作频率和压力等。
三、电气系统优化改造的实施步骤1. 系统评估和分析：对电气系统进行全面评估和分析，了解系统的结构、性能和问题所在。
通过数据采集和分析，找出存在的问题和改进的空间。
车间电气设备及线路整改方案
车间电气设备及线路整改方案
针对车间电气设备及线路的整改方案，首先需要对现有的电气设备和线路进行全面的检查和评估，以确保符合安全标准和规定。
整改方案应包括以下几个方面：
1. 安全评估，对现有的电气设备和线路进行全面的安全评估，包括设备的年限、运行状况、接地情况、绝缘性能等方面的检查，确保设备和线路的安全可靠。
2. 设备更新，根据安全评估的结果，对老化严重或者不符合安全标准的设备进行更新或更换，确保设备的性能和安全性能达到要求。
3. 线路规划，对车间电气线路进行规划设计，确保线路布局合理、电压稳定、负荷均衡，避免过载和短路现象的发生。
4. 绝缘检测，定期对电气设备和线路进行绝缘检测，确保绝缘性能良好，避免漏电和触电事故的发生。
5. 接地保护，加强对设备和线路的接地保护措施，确保设备的
接地良好，避免因接地不良导致的安全隐患。
6. 防火防爆，对易燃易爆场所的电气设备和线路进行防火防爆设计，采取相应的防爆措施，确保电气设备的安全可靠。
7. 定期维护，制定定期维护计划，对电气设备和线路进行定期检查和维护，确保设备和线路的长期稳定运行。
综上所述，车间电气设备及线路整改方案需要从安全评估、设备更新、线路规划、绝缘检测、接地保护、防火防爆和定期维护等多个方面进行全面考虑和规划，以确保车间电气设备和线路的安全可靠运行。
电气工程自动化升级方案
电气工程自动化升级方案随着科技的发展，电气工程的自动化程度也越来越高。
对于一些老旧的电气工程系统，它们的自动化水平可能还停留在传统的实现方式上，这时候就需要考虑对其进行自动化升级。
本文将对电气工程自动化升级的方案进行详细介绍。
升级目标电气工程自动化升级的目标主要是为了提高电气系统的运行效率，降低生产成本、减少能源的浪费，增强设备的安全性和可靠性。
具体来说，升级的目标包括：1.提高电气系统的自动化水平，将传统操作方式改为自动化控制；2.确保电气系统的稳定性，降低能源的损耗；3.减少故障率，提高生产效率；4.提高设备的安全性和可靠性。
升级方案电气工程自动化升级的方案涉及到多个方面，主要包括：1. 工业控制系统升级工业控制系统是电气工程自动化的关键。
升级工业控制系统可以提高设备的自动化程度，如PLC、SCADA等流程控制和监测系统。
更新工控技术可以使设备在启动、工作、停机时,运行能力更稳定，升级后能根据实际情况自动运行，使得控制流程更加高效和精确。
2. 电气设备智能化升级随着人工操作被机器代替，现代化的生产线需要更多智能化的电气设备。
升级电气设备可以提高设备的可靠性和可保障性。
智能化电器、智能化开关、智能化断路器等设备的使用可以提高电气设备的安全性和可靠性，使得设备的故障率大大降低。
3. 工艺流程自动化升级工厂内的工艺流程是电气工程中非常重要的部分。
流程自动化升级可以提高工厂的生产效率和操作效率，同时可以节约能源开支。
包括以工艺流程为中心的控制系统的建立和实现，如自动化型水电站、中央空调系统等。
一旦设备实现自动化控制，维护也变得更容易。
4. 其他方案除了以上三种方案外，还有多种方式可以实现电气工程自动化升级。
例如，建立自动化物联网系统，实现设备互联和信息共享。
可以通过对设备使用情况的追踪来提高设备使用效率，这是当今趋势和众望所归。
实施方法电气工程自动化升级需要根据具体情况制定详细的计划。
以下是电气工程自动化升级的基本实施方法：1.调查和策划：评估电气系统的现状，确定需要升级的范围和目标。
电气生产车间改善方案
电气生产车间改善方案电气生产车间改善方案摘要:电气生产车间是一个关键的制造部门,其质量和效率对于整个公司的生产运营至关重要。
本文提出了一个电气生产车间改善方案,旨在提高生产效率、降低生产成本和提高产品质量。
具体措施包括优化生产流程、改进生产设备、提高员工技能和素质、加强质量控制和实施供应链管理等。
通过实施这些措施,电气生产车间将实现生产自动化、品质优化和成本控制等方面的提升,从而提高公司的市场竞争力和盈利能力。
正文:1. 现状分析电气生产车间是一个复杂的制造部门,其生产流程涉及多个环节,包括原材料采购、零部件加工、装配、调试和测试等。
当前,该车间的生产效率低、生产成本高、产品质量不稳定,这些问题不仅影响了公司的生产运营,也降低了公司的市场竞争力和盈利能力。
2. 改善方案2.1 优化生产流程优化生产流程是提高生产效率和降低成本的关键。
该车间应该优先考虑优化生产流程,包括缩短生产周期、减少生产错误和降低生产成本。
具体来说,应该通过改进生产设备、优化生产计划、加强员工培训等方式,提高生产效率。
2.2 改进生产设备生产设备是电气生产车间生产的关键要素,其质量和效率直接影响生产效率和产品质量。
该车间应该优先考虑改进生产设备,包括引进新的生产设备、提高设备的自动化程度和稳定性、优化设备的使用和保养等。
2.3 提高员工技能和素质员工的技能和素质是提高产品质量和生产效率的重要因素。
该车间应该加强员工培训,提高员工的专业技能和生产能力,同时注重员工的职业发展和激励,以提高员工的工作积极性和效率。
2.4 实施供应链管理供应链管理是提高公司竞争力和盈利能力的重要手段。
该车间应该实施供应链管理,包括优化供应链结构、提高供应商的效率和信誉、加强物流管理和监控等。
3. 实施效果评估实施电气生产车间改善方案后,应该对效果进行评估和改进。
评估方法包括生产数据监测、产品质量测试、生产成本分析和员工满意度调查等。
根据评估结果,及时进行改进和优化,以确保改善方案的有效性和长期性。
钢厂电气技改实施方案范文
钢厂电气技改实施方案范文一、前言。
钢厂作为重要的工业生产领域，电气设备的运行状态直接关系到生产效率和安全生产。
随着技术的不断更新和发展，钢厂电气设备也需要不断进行技术改造和升级，以适应工业生产的需求。
因此，本文将就钢厂电气技改实施方案进行详细的介绍和分析，以期为相关领域的工作者提供参考。
二、技改目的。
钢厂电气技改的目的在于提高设备的运行效率和安全性，降低能源消耗，减少故障率，延长设备寿命，提高生产质量，以及适应新的生产工艺和技术要求。
三、技改内容。
1. 设备升级，对旧有的电气设备进行升级，包括更换老化设备、提高设备的自动化程度、提高设备的运行效率等。
2. 系统优化，对电气系统进行优化，包括优化电气布线、提高电气系统的稳定性和可靠性、优化电气系统的运行方式等。
3. 安全防护，加强电气设备的安全防护措施，包括安装漏电保护装置、防雷装置、防火装置等，提高设备的安全性。
4. 节能降耗，通过技术手段，降低设备的能耗，包括优化设备运行方式、提高设备的能源利用率等。
四、实施方案。
1. 制定详细的技改计划，根据钢厂实际情况，制定详细的技改计划，包括技改内容、实施时间、实施步骤、责任人等。
2. 选取合适的技改方案，根据钢厂的实际情况和需求，选择合适的技改方案，包括设备升级方案、系统优化方案、安全防护方案、节能降耗方案等。
3. 安排专业人员实施，安排专业的电气技术人员进行技改实施工作，确保技改工作的质量和进度。
4. 加强监督和检查，在技改实施过程中，加强对技改工作的监督和检查，及时发现和解决问题，确保技改工作的顺利进行。
五、技改效果。
通过以上的技改实施方案，可以达到以下效果：1. 提高设备的运行效率和安全性，减少故障率，延长设备寿命。
2. 降低设备的能耗，节约生产成本，提高经济效益。
3. 提高生产质量，适应新的生产工艺和技术要求。
六、结语。
钢厂电气技改实施方案的制定和实施，对于提高钢厂的生产效率和安全生产具有重要意义。
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年代 中期 从瑞典 ＡＢ Ｂ公司 引进 。 制系统 使用 ＡＢ 控 Ｂ Ｐ Ｃ，共 有 １ Ｌ ３个控制 站 点。控制 系统最 初使用 系统
语 句编 写成表 （ａ ｌ）的形 式 固化 在 ７ 站控 制系 统 ｔｂｅ 群 中。操作 终端 的使用 具有较 大 的局 限性 ： １ 操 作工 只 能进 行 简单操作 参数 的设定 ，无法 ） 像操 作站那 样直 观 的监 控 设备运行 状况 。 ２ ）由于操作终端的图形界面采用语句编写固化在
３ ）设备维 护和 故障处 理过程 较长 ，操作 站重 新
登录 域 的过程 一般 为 ３ ｍｉ， 务器 处理 时问更长 ， ０ ｎ 服 不利 于生产 进行 。 ４ 操作 站重 新起动 后 ， ） 有时会 找不 到使 用授权 。
５ 在 线 ３台服务 器 同时运行 ， 备运行和 备件 ） 设
设备名称 ＣＰ Ｕ
ＡＦ总线 通 信板 ＭＢ３０通 信 板 ０
基 本单 元
型号 Ｐ ｌＶ Ｍ５ Ｊ
ＡＦ ｏ １０ ＭＢ ０ＡＫ ３０
Ｓ ｌ Ｃ５０
数量 备注 ２ 括 ＭＣ ８４ ２ －ｈ ６ ００ ５ Ｚ Ｍ
３ ２位 ＲＳ ＩＣ处 ６ ２
２
５ ６ ７
１ ３ 远程 站 接 ［单 元 ｊ
１ ４
￥０ ８０供电单元
ＣＩ１ ８Ｏ Ｓ ３ Ｄ８ ３
图 ２ 改造后控制系统及监控网络效果图 １ ）ＭＰ ０ 、ＭＰ ０控制 系统 升级后 ，解 决系统 ２０ ９ 备 件 制约生 产 的问题 。 ２ ）在 ７ 站点 与扣‘ 机升 系统 级 造 中 ，将 打 ＃ 捆 捆 机 应用程 序移 植到 ７ 站点 ，打 捆机 系统 建立远程 ｝ ｝
存储卡 Ａ Ｆ通信电缆 ＡＦ总线 元
模板 ５ Ｏ Ｉ Ｃ５ ２ Ｉ２ＡＫＯ ４ Ｓ ５Ｏ ３ Ｃ ｌＫＯ
２ ６ ６ ４ ４ ２ ２ ３ ６ ３ ｌ 米 ５ 成套
８ Ｉ ／ ０连接单元 ＤＳ Ｃ１６ ０ Ｂ ７Ｋ １ ９ Ｉ ／ 信 ． Ｏ通 元 Ｒ ４１ Ｆ ５ ｌ ＭＢ ０ Ｏ ３ ０连接单元 ＭＢ３ ０ ｌ ０ Ｋ０ １ １ ＡＵ 电缆 Ｉ Ｔ ５ ６ Ｋ ７Ｖｌ５ １ １ 打捆机远程站机柜 ２
图 １ 车间控 制系统 与监控 网络 图
２ 非 正常停 机再起 动 ， ） 操作 站进 入不 了域管理 ，
监 控系 统无法起 动 。
１ 目前 存在 问题
１１ ＭＰ ０ 、ＭＰ ０控 制系统 备件 无法 采购 ． ２０ ９ 目前控 制系 统 中 ４ 、７ 站 为 ＭＰ ０ 控 制 系统 ， ２０
产品与解决方案
车 间 电气 系统 升级 改造
李 晓 明
（ 山东省莱 芜市 莱钢运 输部 ， 山东 莱芜 ２ １０ ７ １４）
车 间 原 电气 控制 系 统 以及 传 动 控制 系 统 于 ９ ０
引进 的操作 终端 ，是 ＡＢ Ｂ最 初形 式的人机 界面 。操 作 终端 的 图形 界面采 用字 符 串方式 ，用 Ａ ＢＡ Ｌ Ｂ ＭＰ
控制系统 中，无法进行工艺改造后的操作 画面建立 。 ３ ）与 控制 系统 的通信采 用专用 通信 板 ＭＶ３ ０ ２ 也淘汰 停产 。
版本 ：主控 站为 ＭＰ ０ ，打捆 机 为 ＭＰ ０ ２０ ９ 。随着产
能 的增加老 系统 ＭＰ ０ ２ ０运 行负载 升 高， 经常 出现 故 障 ， 两 年 后 针 对 部 分 问题 较 多 的 站 点 升 级 成
码垛 区域 人机 界面 为九十年 代 中期 随原装 设备
２
拥机 的 ＭＰ ０系 统可取 消 改为 ￥ ０ Ｏ远程 站 ，原 ９ ８ ０Ｉ ／
有 ３台打 捆机 的控 制程序 移 入 ７ 控制 站 点 。 ＃
１ 点控 制单元 有 ＭＰ ０ ）４ 站 ２ ０升级 为 ＡＣ ５ ， ４ ０ 原有 Ｓ ０ Ｏ 单元保 留； １ ０Ｉ ／ 可利用 现有 ｌ 站 点控制 器 拌 机 架增加 １ 新的控 制器 单元 （ 套 包括 Ｃ Ｕ 和 ＭＢ ０ Ｐ ３０ 通 信单 元 ） ，不再 单独增 加机 柜 。
１ ）采用 ＡＢ ｎ ｕｔ ａＩ ｙｔｍ ８ ０ Ａ ． Ｂ Ｉｄ ｓ ｉｌ Ｓ ｓ ０ ｘ ５０版 ｒ Ｔ ｅ
改造 后 的监控 画面 的建立 ；同时 手 捆机 系统作 为 ７ 】 ｝ ｝
控制 站 的远程 Ｉ 打捆机 操作监 控 画面可 加入 新的 ／ Ｏ，
操作站，使设备维护和生产更便捷。
减少 在 线服 务器 的运行 数量 ，简 化 了刚络 构成 ，系 统运 行 更稳 定 ，设备运 行成 本 降低 ，更有 利于 监控
网络 的维 护与 扩展 。
８ Ｊ霉 ７ ２ １第 期 ６电富 ｌ ０ 年 ７ 芎 ｔ １ 技
采 用 ＡＢ ｎ ｕｔ ａ Ｔ Ｓ ｓ ｍ ８ ０ Ａ （ Ｂ Ｉｄ ｓ ｉ ｌ ｙｔ ０ ｘ 简称 ｒｌ ｅ ８ ０ Ａ） 统 ， Ａ Ｂ ２ ０ ０ｘ 系 是 Ｂ ０ ０年 开始研 制 的综合过 程
自动化 系统产 品 ，版本 为 ３０ ．。由于其版 本较早 ，监 控 系统 网络 构建 上极 为复杂 而且 不稳 定 。监 控系 统 在线 采用 ３台服 务器 （ １台为域管理 服 务器 ， ２台为
维修 量 。
２ ３
４
５
系统软 牛 操作授权
操作站
８ｏ ａ Ｒ ａ ０ ｏｘ ｓ ｗ ｒ５ ０ ｅ．
ｌ １
１
ｌ
Ｈ Ｐ操作站
新增 ４ 台 ｝ ｝ 操作站用户 新增 ４ 台操作站 捍
安 装 在 台 服务器通信
工 业 以太 网 Ｓ Ｉ Ｒ ｌＸ／ Ｘ ＰＤＥ Ｔ Ｉ Ｆ 交换机
６
通信电缆 多Ｎ／ 室外铠装 ３０ ４芯／ ０ｍ
３ 改造 后 效能 分析
改造后 控制 系统 及监控 系统 网络如 图 ２所示 。
ｆ ） 域 、
５ ）ＭＰ ０ 、ＭＰ ０控 制系 统升 级设 备清 单 （ ２０ ９ 见
表 １。 ）
表 １
序 号 Ｉ
２ ３
４
ＡＣ ５ ，并对 部分站 点进行 合并 ，改为 １ 个控 制站 ４０ １
点 ， 目前控制 系统 的 网络 图如 图 １ 示 。 所
眦 ： 琳Ｉ； Ｚ Ｐ ２ Ｊ －， ｌ ｝ ￣ Ｆｎ ｉｅ ｇｎ ｆ 僦 站 （ 掀 ． ｃｐ 桨＂ ３Ｊ
１ 监控网络复杂 、无法实现网络扩展，运行成本高 ． ３
Ｉ ／ Ｏ，减 少 了硬件投 资， 约 了设 备储 备 。 节 ３ ４ 台终 端升 级为操 作站 ，操作 ＿ 的操 作更 灵 ）群 ｌ １ 活 方便 ，设备 状态 监控 更直 观 ，可进 彳 适 应性工 艺 Ｊ ：
１ ５
１ ６
ｌ ７
Ｄ Ｉ
Ａ ０
变频 器
Ｄ ８Ｏ Ｉ１
Ａ ｌ ０８０
数据 服务 器 ） ，１台工 程师 站 、３台操作 站 。服务器
之 问、服 务器 与操作 站之 问采用 域管理 、数据 同步 、 以及 使用 授权等 管 理方式 ，在 使用 中发现 这种 监控 软件运 行不 稳定 ：
１ ）长期 使用后 两 台数据服 务器 不能 同步 ， 入 进 不 了域 管理 ，造成 数据服 务器 之 问冲突 。
２ ≠ ）７ 站点控 制单 元有 ＭＰ ０ ｝ ２ ０升级 为 Ａ ４ ０ Ｃ５，
原有 Ｓ ０ Ｏ 单元保 留； １ ０Ｉ ／ 可利 用现 有 ５ 站 点控 制器 ≠ ｝
机 架增 加 １ 新 的控制器 单 元（ 套 包括 Ｃ Ｕ和 ＭＢ ０ Ｐ ３０ 通 信单 元 ） ，不 再单独 增加 机柜 ；增 加 ２套 ＡＦ ０ １０ 总线通 信单 元用 于打 捆机和 传动 通信 。 ３ ）３台打捆机 的 ＭＰ ０ ９ 控制单元取消，改为 ￥ ０ ８０ Ｉ ／ Ｏ单元远程站 ， 更换打捆机控制柜 ， 控制程序移入 ７ 站点； 增加 Ａ １０总线通信单元， 于和 ７ 站 点通信 。 Ｆ０ 用 ４ 活 动筐 直流传 动 改为交流 传 动 ， 少活 动筐 ） 减
成本较 高 。
系 统则 更为早 期产 品 。 现在 ＭＰ ０ 、 ９ 及 其 Ｍｓ ｒ ２ ０ ＭＰ ０ ｔ ｅ Ｆ ｉ ｕ 通信产 品均 被 ＡＢ ｅ ｄＢ ｓ ｌ Ｂ淘 汰 ，ＡＢ 只是在卖 Ｂ 设备 库存 ，现 在库 存也 已经 买完 ，备件 已经 采购 不 到 。如果控 制 设备 出现 故 障将导 致停产 。 １２ ４ 台操 作终端 局 限，无 法进行 功 能改造 ． 撑
２ 改造方 案
２１ ＭＰ ０ 、ＭＰ ０控 制系统 升级 方案 ． ２０ ９
Ｍａｔ Ｐｅｅ ０ ／ 的 升 级 产 品 为 Ａｄ ａ ｔ ｓ ｒ ｉ ２ ０１ ｅ ｃ ｖｎ Ｃ ｎｒｌ ｒ ５ 。为保 持现场 控制 系统 的一致性 ， ｏｔ ｌ ０ ｏｅ４ ４、 ７｝ ｝ 站点 的 ＭＰ ０ ２ ０系 统仍升 级为 ＡＣ ５ ； 了 Ａ ４ ０ ４０ 由 二 Ｃ ５ 控 制系 统具有 可连接 ￥ ０ ８ ０远程 Ｉ 的功 能，３台打 ／ Ｏ
３ 舟 ）４ 台操作站应用功能组态：对 ７站点建立 新 的操 作 、 控 画面 （ 监 打捆 机 作为 ７节 点 的远 程站 ， ≠ ｝
设备状 态也 要建 立画 面 监控 ） 。
４ 监控 网络 及 ４≠ ） ｝ 台操作 终端升 级设 备清单 （ 见
表 ２） 。
表 ２
序 号 Ｊ 设备名称 服务器 型号 Ｈ Ｐ服务器 数量 １ 蔷注
Ａ ８ ０７ Ｃ￥ ０ ５
２ ４
６
２
带连接器 Ｔ ８ ０ ｕ１
带连接器 Ｔｕ １ ８０
１ ７
Ｄ０
Ｄ １ Ｏ８ ０
ｌ ２
带 连 接器 Ｔ １ Ｕ８ ０
２２ 监控 网络 及 ４ 台操作终 端 升级方 案 ． 拌
４ 台操作终 端升级为操作站形式 ，加入到现有 的 网络 中， 可与纳入到 ８０ Ａ 监控系统改造 中一起考虑。 ０Ｘ