电气控制电路实例分析
实验一-三相异步电动机点动和自锁控制线路
实验一三相异步电动机点动和自锁控制线路一、实验目的1、通过对三相异步电动机点动控制和自锁控制线路的实际安装接线，掌握由电气原理图变换成安装接线图的知识。
2、通过实验进一步加深理解点动控制和自锁控制的特点以及在机床控制中的应用。
二、实验设备三、实验方法实验前要检查控制屏左侧端面上的调压器旋钮须在零位。
开启“电源总开关”，按下启动按钮，旋转调压器旋钮将三相交流电源输出端U、V、W的线电压调到220V。
再按下控制屏上的“关”按钮以切断三相交流电源。
以后在实验接线之前都应如此。
1、三相异步电动机点动控制线路：按图1-1接线。
图中SB1、KM1选用D61-2上元器件，Q1、FU1、FU2 、FU3 、FU4选用D62-2上元器件，电机选用WDJ24（△/220V）。
接线时，先接主电路，它是从220V 三相交流电源的输出端U、V、W开始，经三刀开关Q1、熔断器FU1、FU2、FU3、接触器KM1主触点到电动机M的三个线端A、B、C的电路，用导线按顺序串联起来，有三路。
主电路经检查无误后，再接控制电路，从熔断器FU4插孔V开始，经按钮SB1常开、接触器KM1线圈到插孔W。
线接好，图1-1 点动控制线路经指导老师检查无误后，按下列步骤进行实验：(1)按下控制屏上“开”按钮；(2)先合Q1，接通三相交流220V电源；(3)按下启动按钮SB1，对电动机M进行点动操作，比较按下SB1和松开SB1时电动机M的运转情况。
2、三相异步电动机自锁控制线路：按下控制屏上的“关”按钮以切断三相交流电源。
按图1-2接线，图中SB1、SB2、KM1、FR1选用D61-2挂件，Q1、FU1、FU2 、FU3 、FU4选用D62-2挂件，电机选用WDJ24（△/220V）。
检查无误后，启动电源进行实验：(1) 合上开关Q1，接通三相交流220V电源；(2) 按下启动按钮SB2，松手后观察电动机M运转情况；(3) 按下停止按钮SB1，松手后观察电动机M运转情况。
数控机床电气控制电路设计及实例分析_郑小年(1)
证电动机的实际最高工作温度 T J 日 ] I *等 于或略小于电动机绝缘的允许 最高工
不到额定功率的, 转速越低, 输出功率
就越小 图1 中主轴电机的功率特性为
作温度T a, 即几习 兀 *
. 过载能力:电动机在运行时, 必 须具有一定的过载能力 特别是在短
期工作时, 由于电动机 的热惯性很大, 电动机在短期 内承受高于额定功率的
c ) 主轴电机容量选择还是按上述
方法
产效率降低, 另一方面电动机经常过 载下运行, 会使它过早损坏, 同时还可
能 出现启动 困难, 经 受不起 冲击负载
升或最大允许电流而报警, 说明电机
容量选小 了, 应重新选择
这里, 请读者注意, 在进给电机 主
轴 电机设计 选配时, 应该考虑这些电 机 的输 出都 包括含有某种类型的机械 环 节和元 件, 关 于增量运 动 系统的最
难 以显 著 地 加 以更 改, 远 不 如 电 气 部
分 灵 活 易 变 因此 , 数 控 机 床 的机 械 与
商 品生 产 的基 本 要 求是 以最 低 的
S e r o C o ntro l v
49
粉 步 J碑 / 价 穴士 古十 夕入 二 不
流伺服 电机 a )进给伺服电动机容量选择 电动 机 的选 择 主 要是 容 量 的选 择, 如果 电动机 的容量选小了, 一方面
的转速并 不高时, 就不 必选用 刚性 攻 螺纹功能 (5 )网络数控功能 近年来发展的数字化 网络制造是 指 利用网络技术和数字控制技术进行 产 品的加 工制造, 其基础 是网络数 控 技术 它是 各种先进制造 技术 的基 本
可 以选择直角坐标系中的二个不同平 面, 也可选择 不同视 角的三维立体, 可 以在 加工的 同时做实 时的显 示, 也 可 在机械锁定的方式下作加工过 程的快
常用低压电器及电气控制电路电子教案
常用低压电器及电气控制电路电子教案第一章：低压电器概述1.1 低压电器的定义与分类1.2 低压电器的基本结构与原理1.3 低压电器的性能与选用第二章：开关与保护电器2.1 开关电器概述2.2 刀开关、转换开关与断路器2.3 熔断器与热继电器2.4 低压断路器选用与安装第三章：接触器与启动器3.1 接触器的工作原理与结构3.2 接触器的选用与安装3.3 启动器的工作原理与结构3.4 启动器的选用与安装第四章：变频器与软启动器4.1 变频器的工作原理与结构4.2 变频器的选用与安装4.3 软启动器的工作原理与结构4.4 软启动器的选用与安装第五章：电气控制电路基础5.1 电气控制电路的组成与特点5.2 电气控制电路的图形符号与文字符号5.3 电气控制电路的设计与分析方法5.4 电气控制电路的调试与维护第六章：电气控制电路实例分析6.1 简单电气控制电路分析6.2 典型生产机械电气控制电路分析6.3 复杂电气控制电路分析方法与技巧6.4 电气控制电路的优化与改进第七章：可编程控制器（PLC）基础7.1 PLC的定义与工作原理7.2 PLC的硬件组成与功能7.3 PLC的编程语言与指令系统7.4 PLC的安装、调试与维护第八章：PLC控制系统设计与应用8.1 PLC控制系统设计步骤与方法8.2 PLC控制系统的硬件设计与软件编程8.3 PLC在电气控制中的应用实例8.4 PLC控制系统的故障诊断与维修第九章：电气控制系统的设计与仿真9.1 电气控制系统设计原则与方法9.2 电气控制系统仿真技术简介9.3 电气控制系统仿真软件的使用9.4 电气控制系统仿真实例分析第十章：电气工程案例分析与实践10.1 电气工程项目概述10.2 电气控制系统施工与验收10.3 电气工程案例分析10.4 电气工程实践操作与技能训练重点和难点解析第一章：低压电器概述重点环节：低压电器的定义与分类、基本结构与原理。
补充说明：详细解释低压电器的概念，包括其工作电压范围；阐述不同类型低压电器的功能和应用场景；解析低压电器的工作原理，如接触器、断路器等。
数控机床电气控制电路设计实例
电压继电器的输入量是电路电压的大小，它根据输入电压的大 小而动作。与电流继电器类似，电压继电器也分为欠电压继电器和 过电压继电器两种。
四、时间继电器 时间继电器在控制电路中用于时间的控制。
按其动作原理可分为电磁式、空气阻尼式、电动式和电子式等； 按延时方式可分为通电延时型和断电延时型。
而且要求刀具由一点到另一点之间的运动轨迹为一条直线，并能控 制位移的速度。 （3）轮廓控制系统
也称连续控制系统。其特点是能够同时对两个或两个以上的坐 标轴进行连续控制。
2. 按伺服系统控制方式分类 （1）开环伺服系统
数控装置根据信息载体上的指令信号，经控制运算发出指令脉
冲，使伺服驱动元件转过一定的角度，并通过传动齿轮、滚珠丝杠 螺母副，使执行机构(如工作台)移动或转动。 （2）闭环伺服系统
4. 按功能水平分类 （1）经济型数控系统(又称简易数控系统) 这一类型的数控系统一般为开环控制，采用的CPU为单板机或单片 机，用数码管显示或单色小液晶显示或CRT字符显示。 （2）普及型数控系统(又称全功能数控系统) 这类系统一般为半闭环控制，采用16位或32位CPU，9 in(228 6mm)单色显示器（1 in=25 4mm）。 （3）高性能数控系统 这类系统一般为全闭环控制，采用的微型计算机为32位以上的CPU， 显示器为彩色CRT或TFT液晶显示器．内存大于150 KB。
从第一台数控机床问世到现在的50多年中，数控技术的发展非 常迅速，集计算机技术、现代控制技术、微电子技术、传感检测技 术、信息处理技术、网络通信技术、液压气动技术、光电子技术以 及传统的机械制造技术为一体，得到了广泛的应用，在数控机床是 关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业， 其水平高低和拥有量多少是衡量一个国家工业现代化的重要标志， 在国防建设上亦具有重要的战略意义。
《电气控制与PLC》教案
《电气控制与PLC》教案第一章：电气控制基础1.1 概述介绍电气控制的基本概念、原理和分类。
解释电气控制系统的组成和作用。
1.2 低压电器介绍低压电器的分类和功能。
讲解常用低压电器的结构和工作原理。
1.3 电气控制线路分析简单的电气控制线路实例。
介绍电气控制线路的设计方法和步骤。
第二章：可编程逻辑控制器（PLC）基础2.1 PLC概述介绍PLC的定义、功能和应用领域。
解释PLC的工作原理和基本结构。
2.2 PLC编程语言介绍PLC编程语言的种类和特点。
讲解PLC编程的基本规则和方法。
2.3 PLC的硬件组成介绍PLC的硬件组成部分及其功能。
讲解PLC的输入输出接口和通信接口。
第三章：PLC编程与应用3.1 基本指令讲解PLC基本指令的功能和用法。
通过实例讲解基本指令的应用。
3.2 功能指令介绍PLC功能指令的分类和功能。
讲解常用功能指令的用法和应用。
3.3 PLC控制系统设计介绍PLC控制系统设计的基本原则和方法。
通过实例讲解PLC控制系统的设计过程。
第四章：电气控制与PLC在工业应用案例分析4.1 案例一：电动机的控制分析电动机控制电路的工作原理。
讲解如何使用PLC实现电动机的控制。
4.2 案例二：conveyor传送带的控制分析conveyor传送带控制电路的工作原理。
讲解如何使用PLC实现conveyor传送带的控制。
第五章：PLC的故障诊断与维护5.1 PLC故障诊断方法介绍PLC故障诊断的基本方法和技巧。
讲解如何进行PLC故障诊断和排除。
5.2 PLC的维护与保养介绍PLC的维护保养内容和注意事项。
讲解PLC的日常维护和故障预防措施。
第六章：PLC在工业自动化中的应用案例6.1 案例三：温度控制系统的应用分析温度控制系统的工作原理和需求。
讲解如何使用PLC实现温度控制系统的自动化控制。
6.2 案例四：液体自动控制系统中的应用分析液体自动控制系统的工作原理和需求。
讲解如何使用PLC实现液体自动控制系统的控制。
工厂电气控制电路实例详解
工厂电气控制电路实例详解1.引言1.1 概述工厂电气控制电路是现代工业生产中不可或缺的一部分。
它涉及到各种电气设备和控制器的使用，以实现对生产过程的精确控制和监测。
工厂电气控制电路的设计和实施对于工厂的正常运行至关重要，它能够确保设备的安全运行，提高生产效率，并实现自动化控制。
在工厂电气控制电路中，包含了众多的电气元件和电气设备，如电动机、传感器、继电器等。
这些设备通过各种电路连接在一起，构成一个复杂而庞大的控制系统。
控制系统中的电路设计不仅考虑到设备之间的互联互通，还要考虑到各个设备的电流、电压、信号等参数的合理安排和调整。
本文将为读者详细介绍工厂电气控制电路的实例。
通过这些实例，读者可以了解到工厂电气控制电路的基本原理和设计方法。
同时，文章还将深入探讨不同实例中可能出现的问题和解决方案，以及控制电路的优化和改进方法。
随着现代工业的发展，工厂电气控制电路的应用范围越来越广泛。
它不仅应用于传统的汽车制造、机械加工等行业，还涉及到了新兴领域如新能源、智能制造等。
通过深入了解和掌握工厂电气控制电路的实例，读者可以提高自己在工业自动化领域的技能和知识水平，为自己的职业发展打下坚实的基础。
总之，本文将通过介绍工厂电气控制电路的实例，为读者提供一个全面而深入的视角。
希望读者通过本文的学习和探索，能够更好地理解和应用工厂电气控制电路，为工业生产的发展做出更大的贡献。
1.2文章结构文章结构是指文章的组织架构和主要内容安排。
在本文中，文章结构包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分是文章的开篇，旨在引起读者的兴趣并提出文章要解决的问题。
它包括概述、文章结构和目的三个方面。
首先，在概述部分我们将简要介绍工厂电气控制电路的背景和重要性。
我们可以提及电气控制电路在工厂生产中的广泛应用，以及其对生产效率和产品质量的重要影响。
接着，在文章结构部分，我们将详细描述整篇文章的组织结构。
我们可以说明本文将分为引言、正文和结论三个部分，并介绍每个部分的主要内容。
ca6140车床
本机床适用于车削内外圆柱面，圆锥面及其它旋转面，车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔，铰孔和拉油槽等工作。
结构特点：1、床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中频淬火，经久耐用。
2、机床操作灵便集中，溜板设有快移机构。
采用单手柄形象化操作，宜人性好。
3、机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床，功率利用率高，适于强力高速切削。
主轴孔径大，可选用附件齐全。
技术参数项目单位规格床身上最大回转直径mm 400刀架上回转直径mm 210二顶尖间距离mm 1000主轴通孔直径mm 52；76；80主轴头形式—A6；C8；D8床身导轨宽度mm 400床身导轨硬度RC 52主轴转速范围（24） r/min 10-1400进给量范围（标准）mm/r 0.08-1.59进给量范围（细进给）mm/r 0.028-0.054进给量范围（加大进给）mm/r 1.71-6.33加工公制螺纹范围（44种）mm 1-192加工英制螺纹范围（20种）tpi 24-2加工模数螺纹范围（39种）mm 0.25-48加工径节螺纹范围（37种）DP 96-1主电机功率Kw 7.5机床净重Kg 2070机床轮廓尺寸（长×宽×高）mm 2668×1000×1267机床包装尺寸（长×宽×高）mm 2800×1260×1760C6140型卧式车床主要组成部分的作用1挂轮箱2主轴箱3刀架4溜板箱5尾座6床身导轨7后床脚8丝杆9光杆10操纵杆11前床脚12进给箱1、主轴箱支撑主轴并带动工件作回转运动。
箱内装有齿轮、轴等零件，组成变速传动机构，变换箱外手柄位置，可使主轴得到多种不同的转速。
2、进给箱是进给传动系统的变速机构。
它把交换齿轮箱传递来的运动，经过变速后传递给丝杆，以实现各种螺纹的车削或机动进给。
3、交换齿轮箱用来将主轴的回转运动传递到进给箱。
更换箱内的齿轮，配合进给箱变速机构，可以得到车削各种螺距的螺纹的进给运动；并满足车削时对不同纵、横向进给量的需求。
电气控制与PLC应用技术-完整课件
交通工具
飞机、汽车、船舶等交通 工具的电气控制系统。
电气控制系统的基本组成
输入设备
控制元件
执行机构
控制系统
传感器、开关、按钮等， 用于采集被控对象的参
数和状态信息。
继电器、接触器等，用 于实现电路的通断控制。
电动机、电磁阀等，用 于实现被控对象的动作。
由控制器（如PLC）、 编程软件等组成，用于 实现控制逻辑和算法。
根据被控对象的控制要求，选择满足控制 点数、控制精度、控制顺序等要求的PLC。
选择具有良好扩展性的PLC，以便未来增加 或减少I/O模块。
考虑性能和可靠性
考虑成本因素
选择性能稳定、可靠性高的PLC，以确保长 期稳定运行。
在满足控制要求的前提下，选择性价比高 的PLC。
PLC的硬件配置
主控单元
包括中央处理器、存储器、电 源等核心部件。
运动控制
总结词
PLC能够实现高精度的运动控制，如伺服电机、步进电机等。
详细描述
在自动化生产线中，需要实现高精度的运动控制，如切割、装配等。通过与伺服电机、步进电机等运动控制设备 的配合，PLC能够实现精确的位置控制和速度控制，提高生产效率和产品质量。
过程控制
总结词
PLC能够对工业生产过程中的各种参数进 行监控和调节，实现自动化过程控制。
案例分析
以某高层建筑中的电梯为例，介绍PLC如何实现对电梯的自动化控 制和安全保护。
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电气控制与PLC应用技术-完整课 件
目录
• 电气控制技术概述 • PLC基础知识 • PLC在电气控制中的应用 • PLC的选型与配置 • PLC的通信与网络技术 • PLC应用案例分析
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电气控制及PLC
第三章 电气控制电路实例分析
SA1机械联锁，KM1、KM2互锁。 操纵手柄开关SA1搬回零位：SA1-2， SA1-3断开，接触器KM1或KM2线圈 断电，M1电动机自由停车。 反接制动：有经验的操作工人在停车 时，将手柄瞬时扳向相反转向的位置， M1电动机反接制动，主轴接近停止时， 手柄迅速搬回零位。 零压、失压保护：M1运行时，若电 源电压降低或消失，KA释放断开， KM3释放断开，KM1或KM2断电释放。 电网电压恢复后，SA1不在零位， KM3不会得电，KM1或KM2也不会得 电。手柄回到零位，SA1-2，SA1-3断 开，KM1或KM2也不会得电自起动。 照明电源：TC二次侧36V。 SA2：照明灯开关。 电源指示灯HL：TC二次侧6.3V。
第三章 电气控制电路实例分析
电气控制及PLC 主轴箱夹紧
SA2 扳向右侧时，触 点 (57-59) 接 通 ， 触 点 (57-63)断开。主轴箱要 夹紧时，按下按钮 SB6 ， 仍首先为YA1通电，经 1~3s 后 ， KM5 线 圈 通 电， M3反转，压力油 经分配阀进入主轴箱液 压缸，推动活塞使主轴 箱夹紧。同时活塞杆使 SQ4 受 压 ， 动 合 触 点 (607-613)闭合，指示灯 HL3亮，触点(607-609) 断开，指示灯HL2灭， 指示主轴箱与立柱夹紧。
电气控制及PLC 刀架的快速移动和冷却泵控制：
第三章 电气控制电路实例分析
刀架的快速移动是由转动刀架手柄压 动限位开关 SQ 来实现的。当手柄压动 SQ后，接触器 KM2 得电吸合， M3 电动 机转动带动刀架快速移动。M2为冷却泵 电动机，它的起动与停止是通过按钮 SB3和SB5控制的。 此外，监视主回路负载的电流表是通 过电流互感器接入的。为防止电动机起 动电流对电流表的冲击，电路中采用一 个时间继电器KT。当起动时，KT线圈 通电，而KT的延时断开的动断触点尚未 动作，电流互感器二次电流只流经该触 点构成闭合回路，电流表没有电流流过。 起动后，KT延时断开的动断触点打开， 此时电流流经电流表，反映出负载电流 的大小。
电气控制及PLC
第三章 电气控制电路实例分析
第二节 Z3040型摇臂钻床的电气控制电路
内外立柱 主轴箱 主轴箱沿摇臂纵向运动 摇臂 主轴 主轴旋转运动 主轴纵向进给 工作台 底座 摇臂回转运动 摇臂垂直运动
电气控制及PLC
第三章 电气控制电路实例分析
主电路
电气控制及PLC
第三章 电气控制电路实例分析
电气控制及PLC
第三章 电气控制电路实例分析
ห้องสมุดไป่ตู้
CW6163B型万能卧式车床的控制电路 主电路： 主电动机M1 冷却泵电动机M2 快速移动电动机M3 断路器QF 交流接触器KM1 热继电器FR1 电流表A 熔断器FU1 交流接触器KM2 热继电器FR2 交流接触器KM3 变压器TC
第三章 电气控制电路实例分析
电气控制及PLC
第三章 电气控制电路实例分析
立柱和主轴箱的松开与夹紧控制
可以单独进行，也可以同时进行。由开关SA2和按钮SB5（或SB6）进行控制。 SA2有三个位置：在中间位置（零位）时为松开及夹紧控制同时进行，扳到左边 位置时为立柱的夹紧或放松，扳到右边位置时为主轴箱的夹紧或放松。 SB5是主 轴箱和立柱的松开按钮，SB6为主轴箱和立柱的夹紧按钮。
电气控制及PLC C650卧式车床的电气控制电路 主电路：
主电动机M1 冷却泵电动机M2 快速移动电动机M3 断路器QF 交流接触器KM3、KM4 热继电器FR1 熔断器FU1 交流接触器KM 限流电阻R 交流接触器KM1 热继电器FR2 交流接触器KM2 熔断器FU2 互感器TA 电流表A
电气控制及PLC
第三章 电气控制电路实例分析 第三节 组合机床电气控制电路
组合机床是对某特定工件，进行特定加工的一种高效自动化专用加工设备，能 同时用十几把、几十把刀具进行加工。 组合机床都由通用部件和一些专用部件组成，其基本电路，可根据通用部件的 控制电路综合组成。控制系统大多采用机械、液压、电气相结合的控制方式。 DU型组合机床是由液压动力头 和液压回转工作台组成，用来加 工某轮毂工件上12个孔。 立式动力头上装有36把刀具，共 有4个工位。第一、二、三工位分 别是钻孔、扩孔和铰孔的工序， 第四工位装卸工件用。 自动工作循环为：回转台抬起→ 回转台回转→回转台反靠→回转 台夹紧→动力头快进→动力头工 进→延时停留→动力头快退。
第三章 电气控制电路实例分析 电气控制系统分析注意的几个问题：
了解系统的主要技术性能及机械传动、液压和气动的工作原理。 弄清各电动机的安装部位、作用、规格和型号。 掌握各种电器的安装部位、作用以及各操纵手柄、开关、控制按钮的功 能和操纵方法。 注意了解与机械、液压发生直接联系的各种电器的安装部位及作用。如： 行程开关、撞块、压力继电器、电磁离合器、电磁铁等。 分析电气控制系统时，要结合说明书或有关的技术资料将整个电气线路 划分成几个部分逐一进行分析。例如：各电动机的起动、停止、变速、制 动、保护及相互间的联锁等。
电气控制及PLC
内容与目的：
分析几种典型电气控制电路，进一步掌握控制电路的组成，典型环节的 应用及分析控制电路的方法。 找出规律，逐步提高阅读电气原理图的能力，为独立设计打下基础。
电气控制及PLC 第一节
第三章 电气控制电路实例分析
卧式车床的电气控制电路
多采用不变速的异步电动机拖动，变速靠齿轮箱的有级调速来实现，控 制电路比较简单。 主轴正转或反转的旋转运动：通过改变主轴电动机的转向或采用离合器 实现。 进给运动：多半是把主轴运动分出一部分动力，通过挂轮箱传给进给箱 来实现刀具的进给。 为了提高效率，刀架的快速运动由一台进给电动机单独拖动。 车床设有交流电动机拖动的冷却泵，实现刀具切削时冷却。有的还专设 一台润滑泵对系统进行润滑。 主电动机直接起动和降压起动的选取：考虑电动机的容量；考虑电网的 容量。不经常起动的电动机可直接起动的容量为变压器容量的30％，经常 起动的电动机可直接起动的容量一般要小于变压器容量的20％。 主电动机的制动方式：电气方法实现的能耗制动和反接制动；机械的摩 擦离合器制动。
按下按钮SB2时，交流接触器KM1线圈通电并自锁使主电动机旋转，同时主电 动机旋转的指示灯HL4亮。主轴的正转与反转用手柄通过机械变换的方法来实现。
电气控制及PLC 摇臂上升
按下按钮SB3， 时间继电器KT1得 电，瞬动动合触点 (33-35)闭合，KM4 得电，M3起动供 给压力油，经分配 阀体进入松开油腔， 推动活塞使摇臂松 开。活塞杆通过弹 簧片使限位开关 SQ2的动断触点断 开，KM4线圈断电， SQ2的动合触点 (17-21)闭合，KM2 线圈通电，主触点 闭合，M2旋转使 摇臂上升。
第三章 电气控制电路实例分析
电气控制及PLC 摇臂夹紧
摇臂升到所需位置 时，松开按钮SB3， KM2和KT1断电， M2断电，摇臂停止 上升。当持续1~3s后， KT1的断电延时闭合 的动断触点(47-49)闭 合，KM5线圈经747-49-51号线得电， M3反转，压力油经 分配阀进入的夹紧液 压腔，摇臂夹紧。活 塞杆通过弹簧片使 SQ3的动断触点(7-47) 断开，KM5线圈断 电，M3停止，完成 摇臂的松开—上升— 夹紧动作。
第三章 电气控制电路实例分析
电气控制及PLC 控制、照明及显示电路：
第三章 电气控制电路实例分析
控制回路的电源：直接取交流380V。 操纵手柄开关SA1：一对动断触点和两对 动合触点。 开关SA1零位：SA1-1接通， SA1-2、 SA1-3断开，中间继电器KA得电， KA触 点 (V32-1)闭合自锁。接触器KM3得电，润 滑泵电动机M2起动。KM3触点(6-7)闭合， 为主电动机起动做好准备。 操纵手柄开关SA1搬到向下位置：SA1-2 接通，SA1-1、SA1-3断开，正转接触器 KM1通过V32-1-3-5-7-6-4-2-W33得电，主 电动机M1正转起动。 操纵手柄开关SA1搬到向上位置： SA1-3 接通，SA1-1、SA1-2断开，反转接触器 KM2通过V32-1-11-13-7-6-4-2-W33通电吸 合，主电动机M1反转起动。
控制电源由控制变 压器TC二次侧输 出110V供电，中间 抽头603对地为信 号灯电源6.3V， 215号线对地为照 明输出36V。
主电动机的旋转控制
首先将断路器QF2～QF5扳到接通状态，同时将配电盘的门关好并锁上。然后 再将断路器QF1扳到接通位置，电源指示灯亮。
按下起动按钮SB1，中间继电器KA通电并自锁，为主电动机与其他电动机的起 动做好了准备。
第三章 电气控制电路实例分析
电气控制及PLC 立柱松开/夹紧
SA2扳到左侧时， 触点(57-63)接通， (57-59)触点断开。 按下按钮SB5或SB6 时使YA2通电，立 柱松开或夹紧。
第三章 电气控制电路实例分析
主轴箱与立柱松 开/夹紧
SA2在中间位置时， 触点(57-59、57-63) 均接通。按下SB5或 SB6时，YA1、YA2 均通电，主轴箱和 主柱同时进行夹紧 或放松
第三章 电气控制电路实例分析
电气控制及PLC 摇臂升降相关
摇臂升降电动机正转与反转不能 同时进行，否则将造成电源两相间 的短路。摇臂上升和下降的电路中 加入了触点互锁和按钮互锁。摇臂 的上升或下降是短时的调整工作， 采用点动方式。 限位开关SQ1实现摇臂的上升或 下降极限位置保护。SQ1实际上是 两个行程开关，动断触点(15-17)是 摇臂上升时的极限位置保护，另一 动断触点(27-17)是摇臂下降时的极 限位置保护。限位开关SQ3的动断 触点(7-47)在摇臂可靠夹紧后断开。 如果液压夹紧机构出现故障或SQ3 调整不当，将造成液压泵电动机M3 过载，过载保护热继电器动断触点 将断开，KM5释放，M3断电停止。
电气控制及PLC
第三章 电气控制电路实例分析