超细粉体表面改性研究进展
超细钛酸钡的表面改性_崔爱莉
Vol.22高等学校化学学报 No.12 2001年12月 CHEM ICAL JOU RNAL OF C HINESE UNIVERSITIES 2065～2067 超细钛酸钡的表面改性崔爱莉1 陈仁政2 尉京志1 李龙土2(1.清华大学化学系, 2.清华大学材料科学与工程系,北京100084)摘要 利用Sol-gel法成功地在超细钛酸钡粉体表面包覆了厚度约5nm的均匀SiO2膜.采用HR T EM,X PS 和X RD等多种分析方法,证实了SiO2薄膜的存在.并首次提出钛酸钡水解后水玻璃在T iO2-x表面溶胶-凝胶化的包覆机理.改性后的钛酸钡与纯钛酸钡相比,SiO2包覆可促进烧结,包覆SiO2坯体在1190℃达到最大收缩速率,而纯钛酸钡坯体达到最大收缩速率的温度为1260℃.坯体的收缩率由未包覆前的-15%变化到-19.3%.包覆工艺改善了介电性能,使介温曲线平坦,对制造钛酸钡薄层电容器有重要的价值.关键词 表面包覆;SiO2;BaT iO3;介电性能中图分类号 O612.4 文献标识码 A 文章编号 0251-0790(2001)12-2065-03钛酸钡是功能陶瓷中的重要材料,主要应用于陶瓷电容器.为满足电子元器件小型化和薄层化的要求,我们对钛酸钡基陶瓷材料进行了深入的研究.在陶瓷工业中,添加物一般都是通过球磨方法来控制陶瓷的结构与性能.这种方法的缺点是初始粉体和添加剂受密度、颗粒尺寸和形状的影响,不能达到十分均匀的混合.目前已有在陶瓷上包覆AlN[1],Si3N4[2],ZrO2[3]和SnO2[4]等添加剂的报道,也有在BaTiO3表面包覆SiO2[5]和TiO2/CaO/SiO2[6]的报道,但对包覆机理尚未进行深入探讨.本文采用化学Sol-gel方法进行包覆,研究了在BaTiO3表面包覆SiO2的溶胶-凝胶机理,成功地在BaTiO3表面包覆了一层厚度约5nm且均匀的SiO2纳米膜,并研究了包覆对陶瓷烧结性能及介电性能的影响.1 实验部分1.1 纯钛酸钡粉体的制备采用草酸盐共沉淀法制得:先将钛酸四丁酯缓慢加入草酸乙醇溶液中,再加入乙酸钡水溶液,搅拌,得到草酸氧钛钡共沉淀,将该沉淀在900℃预烧,即可得到尺寸为110～130nm的钛酸钡粉体.所用分析纯水玻璃的模数为n(Na2O)/n(SiO2)=1/3.1.2 包覆过程用1mol/L的HCl将0.2mol/L的水玻璃溶液pH调至10,形成硅溶胶,再加入BaTiO3,使BaT iO3的质量分数为25%,SiO2/BaTiO3的比例约为2%,同时恒温80℃搅拌,控制溶胶-凝胶化时间大于2h,随后经过滤和水洗去掉溶液中的Na+和Cl-,于100℃干燥,即得SiO2包覆的钛酸钡粉体.1.3 性能表征包覆后的粉末用高分辨透射电镜(日本JEOL公司JEM-2010F)进行表征.利用XPS(PHI5300 ESCA)对包覆的样品进行表面分析.包覆后的样品经干压制成直径 10mm,厚1mm的生坯圆片,坯体的烧结行为用热膨胀分析仪(T MA92)进行分析,并与未包覆的钛酸钡坯体进行比较.烧结后的陶瓷用XRD进行表征.介温测试采用HP4192A和变温箱,温度范围-60～130℃.2 结果与讨论2.1 包覆钛酸钡样品的表征图1是包覆SiO2的钛酸钡颗粒的高分辨透射电镜(HRTEM)照片.由图1可见,在钛酸钡表面均匀地包覆了一层SiO2纳米膜,厚度约5nm.图2为SiO2包覆钛酸钡粉体的XPS曲线.由图2可以看出,包收稿日期:2000-10-08.联系人简介:崔爱莉(1962年出生),女,博士,讲师,从事纳米材料研究.E-m ail:cuial@tsi n gh 覆的钛酸钡的XPS 在103.4eV 处有明显的Si 元素峰,查标准谱可知,SiO 2中Si 元素的2p 峰位在103.3eV.而且Ba 和Ti 元素的峰与未包覆的钛酸钡相比,峰强明显减弱.这说明包覆在BaTiO 3表面的Si 以SiO 2的形式存在,并均匀地分布在钛酸钡颗粒的表面.Fig .1 HRTEM Image of silica coated powderFig .2 XPS of silica coated BaTiO 3powders2.2 Sol -gel 包覆SiO 2机理2.2.1 BaTiO 3在水中的弱水解 室温下钛酸钡在pH <12的弱碱性溶液中发生微弱水解[7].BaTiO 3(s)+H 2O pH <12Ba 2+(aq.)+TiO 2(s)+2OH -(aq.)(1)Ba 2+水解后,表面有一层极薄的TiO 2-x 层(2-x ≈2).T iO 2与SiO 2有较好的亲和能力[8],SiO 2易于在TiO 2表面包覆成膜.因此钛酸钡的微弱水解有利于SiO 2的包覆.2.2.2 水玻璃在BaTiO 3表面的溶胶-凝胶过程 水玻璃溶液在适当的pH 值范围内,可观察到明显的溶胶-凝胶过程.浓度越大,凝胶化时间越短,对在钛酸钡表面包覆越不利.通过调节水玻璃的浓度和pH 值,使水玻璃在BaT iO 3表面的T iO 2-x 层形成硅酸溶胶,再凝胶及脱水后,于BaT iO 3表面形成SiO 2膜.控制溶胶-凝胶的速度和时间,可获得不同厚度的纳米SiO 2膜.2.3 包覆SiO 2对陶瓷坯体烧结行为的影响图3(A )和3(B )分别为包覆和未包覆SiO 2的BaTiO 3坯体烧结过程的收缩曲线.由图3(A )可知,包覆SiO 2的BaTiO 3坯体在800℃左右发生收缩,然后保持体积恒定,到1070℃开始剧烈收缩,收缩速率明显快于纯BaTiO 3坯体.图3(B)表明,BaTiO 3坯体在900℃开始收缩,并且收缩缓慢.包覆SiO 2坯体在1190℃达到最大收缩速率,而纯钛酸钡坯体达到最大收缩速率的温度为1260℃.到烧结过程结束时,包覆SiO 2坯体的收缩率(-19.3%)明显大于纯钛酸钡的收缩率(-15.0%).这说明包覆SiO 2对BaTiO 3陶瓷不仅烧结温度降低,而且收缩率大于BaTiO3,有一定的助烧作用.Fig .3 Sintering behavior of coated BaTiO 3(A )and pure BaTiO 3(B )由包覆SiO 2的钛酸钡陶瓷的XRD 曲线(图4)可见,包覆后的钛酸钡在烧结过程中与SiO 2发生反应,在BaT iO 3表面生成新的物相硅钛钡石Ba 2TiSi 2O 8[9].2BaT iO 3+2SiO 2Ba 2TiSi 2O 8+TiO 2(2) 反应温度约在800℃,这与800℃收缩的曲线相符.由于SiO 2的量特别少,所以峰较低.由钛酸钡的XRD 可看出,室温下钛酸钡的晶相为立方相,而大尺寸粒径(>0.5 m )的钛酸钡室温下的晶相为2066 高等学校化学学报V ol.22四方相,粒径越小(<0.5 m ),晶相越趋于立方相.所以根据上述钛酸钡的尺寸效应[10],我们认为烧结过程中晶粒的生长受到抑制,晶粒尺寸小于0.5m.Fig .4 XRD patterns of coated BaTiO 3ceramics Fig .5 TC C comparison between coated BTand pure BT ceramics2.4 包覆SiO 2对电性能的影响图5为SiO 2包覆钛酸钡和纯钛酸钡陶瓷的容温变化率(T CC)曲线.由图5可看出,包覆SiO 2的陶瓷介温曲线平缓,变化率小于纯钛酸钡.包覆SiO 2的陶瓷室温介电常数为2300.虽然介电常数较低,但从钛酸钡的介电性能来看,包覆SiO 2的钛酸钡陶瓷晶粒由于表面SiO 2的抑制作用,晶粒尺寸为亚微米级.而该尺寸范围的钛酸钡陶瓷由于晶粒单畴化和四方相的消失,介电常数较低[9].但由于烧结后的晶粒较小,介温曲线平坦,因此可用于薄层(有效介电层厚度低于3 m)的多层陶瓷电容器.参 考 文 献1 Kim W.J.,M oon Y.T.,Kim C.H.et al ..J.M ater.Sci.Lett.[J],1994,13:1349—13512 Wang C.M.,Zhe X.L..J.M ater.Sci.Lett.[J],1995,14:129—1313 Djuricic B.,M cGarry D.,Pickering S..J.M ater.Sci.Lett.[J],1993,12:1320—13224 Selmi F.A.,Amarakoon V.R.W..J.Am.Ceram.S oc.[J ],1988,71:934—9375 Shih Wei-Heng,Kisail us David,W ei Yen.M aterials Letters[J],1995,24:13—156 Vo ltzke Dieter,Abicht Hans -Peter.Solid State Science[J],2000,2:149—1597 Abicht H.-P.,Vo ltz ke D.,Schneider R.et al ..M aterials Chemistry and Ph ysics[J],1998,55:188—1928 CUI Ai-Li(崔爱莉),WANG Ting-Jie(王亭杰),JIN Yong(金 涌).Chem.J.Chinese Universities(高等学校化学学报)[J],1998,19(11):1727—17299 Senz Stephan,Graff Andreas,Blum W erner et al ..J.Am.Ceram.S oc.[J],1998,81(5):1317—132110 Luan W.L.,Gao L.,Guo J.K..Ceram i cs International[J ],1999,25(8):727—729Surface Modification of Ultra -fine Barium TitanateCUI Ai-Li 1*,CHEN Ren-Zheng 2,WEI Jing -Zhi 1,LI Long -Tu 2(1.D ep ar tment of Chemistr y , 2.D ep artment of M ater ials Science and Engineering ,T singhua University ,Beij ing 100084,China )Abstract By using sol-gel method,SiO 2nano-films of 5nm w ere coated on the surface of ultra-fine BaTiO 3.T he coated pow ders and ceramics w ere analyzed by using HRTEM,XPS and XRD respectively.The coating m echanism w as first reported that water glass sol-gelated on TiO 2-x surfaces after BaTiO 3was hydrolyzed slig htly .Compared w ith pure BaT iO 3,SiO 2coating process can enhance the sintering property at the lower sintering tem peratures from 1260℃to 1190℃.The ceram ic shrinkage mass fraction changes from -15%to -19.3%.And the coating process improves the dielectric property of ceramics,flatten-T curve .The coating process is promising for the thin lay er BaT iO 3-based capacitors .Keywords Surface coating;SiO 2;BaTiO 3;Dielectric properties(Ed.:V,X)2067N o.12崔爱莉等:超细钛酸钡的表面改性 。
粉体表面改性的研究进展
粉体表面改性的研究进展物理改性中的热处理和球磨是两大常见且有效的方法。
热处理可以改变粉体表面的化学成分和结构，从而影响其性能。
比如通过高温热处理，可以在粉体表面形成高熵合金、氧化层等，改善其力学性能和耐腐蚀性。
球磨作为一种粗糙化技术，可以通过改变粉体表面形貌提高其活性。
通过改变球磨参数，甚至可以将一种粉体转变为另一种具有完全不同性能的粉体。
化学改性方法中，溶剂处理技术被广泛应用于许多工业领域，如环保、能源及催化剂等。
这种方法主要通过选择不同的溶剂来改变粉体表面的化学组成和物理状态，进而达到优化粉体性能的目的。
化学气相沉积（CVD）这种技术已成功地用于粉体表面的加工改性，能显著改善包括磁性、电性、光学性、催化性在内的多种性能。
化学吸附和化学反应也是现阶段常用的化学改性方法，其中化学吸附主要通过在粉体表面吸附不同的化学物质来调整其性能，而化学反应则可以在粉体表面制备复合薄膜，提高其功能性。
需要注意的是，粉体表面改性不仅影响粉体的性能，也会影响到其环境适应性、经济性和安全性等方面。
因此，在粉体表面改性研究中，除了追求性能优化，还需要充分考虑这些因素，使改性后的粉体既具有良好性能，又具有广阔的应用前景。
最近的研究还向生物改性方向发展，如通过酶催化，生物胶凝等方式对粉体进行改性，让粉体获得新的功能和特性。
还有通过物理、化学和生物的组合方式对粉体进行多重改性，使粉体在多个方面都具有优越性能。
总的来说，粉体表面改性技术的研究已经取得了显著的进展，在许多领域都得到了广泛的应用。
然而，由于粉体的复杂性，粉体表面改性仍然面临许多挑战，包括改性机制的解析、改性效果的稳定性及改性方法的绿色化等问题亟待研究解决。
未来的研究还需要持续深入，不断探索更有效、更经济、更环保的粉体表面改性方法，让这种技术在生产实践中发挥出更大的作用。
超细粉体表面包覆改性研究
上海交通大学硕士学位论文超细粉体表面包覆改性研究姓名：张晓菊申请学位级别：硕士专业：化学化工指导教师：顾顺超20080101上海交通大学学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
学位论文作者签名：张晓菊日期：2007 年12月18日上海交通大学学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权上海交通大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
保密□，在 年解密后适用本授权书。
本学位论文属于 不保密√。
（请在以上方框内打“√”） 学位论文作者签名：张晓菊 指导教师签名：顾顺超 日期：2007 年12月18日 日期：2007 年12月18日超细粉体表面包覆改性研究1超细粉体表面包覆改性研究摘 要本论文首先研究了Al/SiO 2复合粒子的制备。
通过实验，探讨了各种工艺条件对包覆效果的影响，结果表明，当控制实验温度为65℃、m(KH-560)/m(Al)为5.0%、m(Na 2SiO 3)/m(H 2O)为0.45%、体系pH 值为9.3、陈化时间为18h 实验条件下，以水为溶剂，可以得到在60℃碱性溶液中12h 内析氢量不足5ml 的表面包覆二氧化硅膜的片状铝粉粒子。
并运用SEM、IR 和XRD 等方法对包覆样品作了分析和表征。
其次研究了Al/SiO 2/P （St-MMA）复合粒子的制备，考察了偶联剂用量、体系pH 值、单体用量、KPS 用量、NaSS 用量以及单体配比等因素对包覆过程的影响。
超细粉体表面包覆技术研究进展
超细粉体表面包覆技术讨论进展超细粉体通常是指粒径在微米级或纳米级的粒子。
和原大块常规材料相比具有更大比表面积、表面活性及更高的表面能，因而表现出优异的光、热、电、磁、催化等性能。
超细粉体作为一种功能材料近些年在得到人们的广泛讨论，并在国民经济进展各领域得到越来越广泛的应用。
然而由于超细粉体独有的小尺寸效应、表面效应及宏观量子隧道效应所引起的团聚及分散问题使其失去了很多优异性能，严重制约了超细粉体的进一步进展及工业化应用。
因此，如何避开超细粉体的团聚失效已成为超细粉体进展应用所面临的难题。
通过对超细粉体进行肯定的表面包覆，使颗粒表面获得新的物理、化学及其他新的功能，从而大大改善了粒子的分散性及与其他物质的相容性。
表面包覆技术有效地解决了超细粉体团聚这一难题。
1超细粉体表面包覆机理超细粉体包覆技术所形成的核/壳结构是一种新型的复合结构，目前对于其形成机理，学者们的观点重要有静电相互作用、化学键合、过饱和度、吸附层媒介等。
2超细粉体的表面包覆技术目前关于超细粉体的表面包覆技术依据不同方式有几种分类方法。
如依照反应体系状态可分为固相包覆法、液相包覆法、气相包覆法；按壳层物质性质分为金属包覆法、无机包覆法和有机包覆法；依照包覆性质可分为物理包覆法和化学包覆法等等。
本文就固相、液相、气相包覆法的分类方式对超细粉体的表面包覆技术近年的讨论进展进行论述。
2.1固相包覆法2.1.1机械球磨法该方法是利用球磨过程中粒子之间的挤压、冲击、剪切、摩擦等机械应力作用，使被包覆颗粒表面激活吸附表面改性物质从而达到表面包覆目的。
该方法具有处理时间短、反应过程简单掌控、操作简单等优点；但仅适用于微米级粉体的表面包覆，且要求粉体具有单一分散性。
袁华堂、冯艳等采纳球磨的方法对四元非晶合金Mg0.99Ti0.06Zr0.04Ni进行了石墨表面包覆。
讨论表明，石墨对Mg0.99Ti0.06Zr0.04Ni的包覆使合金电极容量和循环寿命都有所提高，从而有效改善了Mg基贮氢合金的电化学性能。
【精品文章】超细粉体的表面包覆改性简述
超细粉体的表面包覆改性简述
超细粉体不仅是一种功能材料，而且为新的功能材料的复合与开发建立了坚实的基础，在国民经济与国防各领域有着重要的作用和意义。
超细粉体粒子较为实用的优异特性主要是表面效应和体积效应，随着颗粒尺寸减小，面积与体积的比例随之增大。
由于超细粒子的比表面积很大，很容易产生团聚现象，所以对粉体表面进行处理，使其处于分散状态，充分发挥其优异特性很有必要。
近年来，粉体表面改性技术一直为人们所关注。
表面包覆改性只是表面改性技术中重要的一种。
粉体的表面包覆是根据需要应用物理或化学方法对颗粒表面进行处理，利用无机物或有机物对颗粒表面进行包覆，在其表面引入一层包覆层，这样包覆改性后的粉体可以看成是由“核层”和“壳层”组成的复合粉体。
通过在粉体表面涂敷一层组分不同的覆盖层，能够改变其光、磁、电、催化、亲水、疏水以及烧结特性，提高其抗腐蚀性、耐久性、使用寿命以及热、机械和化学稳定性等。
图1 表面包覆改性粉体的投射及扫描照片
1.超细粉体表面包覆改性的机理及基本原则
1.1 超细粉体表面包覆改性机理
由无机超细粉体表面包覆形成的新粉末是一种核-壳结构的复合粉末。
包覆机理主要有如下几种观点：
（1）库仑静电引力相互吸引机理。
这种观点认为，包覆剂带有与基体表面相反的电荷，靠库仑引力使包覆剂颗粒吸附到被包覆颗粒表面。
（2）化学键机理。
这种观点认为，通过化学反应使基体和包覆物之间形成牢固的化学键，从而生成均匀致密的包覆层。
包覆层与基体结合牢固，。
超细粉体制备技术研究的内容及发展现状
超细粉体制备技术研究的内容及发展现状引言：超细粉体制备技术是一门研究如何制备具有纳米级颗粒尺寸的粉体材料的学科。
该技术在各个领域都具有重要的应用价值，例如材料科学、化学工程和环境科学等。
本文将探讨超细粉体制备技术的研究内容及其发展现状。
一、超细粉体制备技术的研究内容1. 材料选择：超细粉体制备技术要求选择适合的原料，如金属、陶瓷或聚合物等，并考虑其物理化学性质以及制备过程中的相互作用。
2. 制备方法：超细粉体的制备方法包括物理法、化学法和物化法等。
物理法主要有磨碎法、气雾法和凝胶法等；化学法主要有溶胶凝胶法、水热法和溶剂热法等；物化法则是将物理法和化学法相结合，如高能球磨法和溶胶冻胶法等。
3. 控制参数：超细粉体的制备过程中，需要控制一系列参数，如反应温度、反应时间、溶液浓度和溶剂选择等。
这些参数的调节将直接影响到粉体颗粒的尺寸和形貌。
4. 表征分析：制备好的超细粉体需要进行表征分析，如粒径分布、比表面积、晶体结构和形貌等。
常用的表征方法包括扫描电镜、透射电镜、X射线衍射和比表面积测定等。
二、超细粉体制备技术的发展现状1. 研究热点：超细粉体制备技术的研究热点主要集中在以下几个方面：- 纳米材料的制备方法优化：研究人员不断改进传统的制备方法，提高制备效率和控制颗粒尺寸的精度。
- 纳米材料的表征手段研究：随着纳米材料的制备技术的发展，对其表征手段的研究也日益重要，以满足对纳米材料粒径和形貌等更准确的表征需求。
- 新型超细粉体的应用研究：超细粉体在材料科学、医学和环境保护等领域具有广泛的应用前景，研究人员正积极探索新型超细粉体的应用潜力。
2. 发展趋势：- 多学科交叉：超细粉体制备技术的研究已经从单一的材料学领域扩展到了化学、物理、生物等多个学科领域的交叉研究，这将进一步推动超细粉体制备技术的发展。
- 绿色制备：随着环境问题的日益突出，研究人员正致力于开发绿色制备方法，以减少对环境的影响。
- 自组装技术：自组装技术是一种通过物体自身的相互作用实现组装的方法，近年来在超细粉体制备中得到了广泛应用。
粉体表面改性新进展
分散 问题 是纳 米材料 使用 的第一 道难 题 。因为 纳 米 粉体 质量 小 ， 心力和 重力对 它 已不 起 主要作 用 ， 离 放
・ 收 稿 日期 ：Ｏ ２ ８ ０ ２Ｏ —０ —１
米 粉体 大部 分会 悬 浮 在空 中 ， 会 因离 心 力 和重 力 产 不 生上 下运 动而 分散 开来 。超声 波 是一 种优 于高冷 搅拌 机组 的设备 。最 近 的研 究 表 明 ， 使用 超 细振 动磨 对 纳
质 中 ，ｉ２ Ｔｏ 颗粒表 面 的 聚合 物 吸附 层 形 成 的 空 间 阻 碍
进一 些 连续 改性 设备 。至今 表 面改 性 技术 已成 为材料
学 中重 要 的一 页 。
不 仅如 此 ， 高新技 术领域 ， 在 表面 改性 又取得 一 系
列 重大 进展 。
有 由外 向 内的 阿基米 德 螺线 ， 由于增 加这 一装 置 ， 米 纳 粉 体得 到很 好 的分 散 。２ ０ 年 底 ， ０１ 该公 司使 用 上 海 卓 越粉 体公 司生 产 的 ３ ｒ 沉 淀 碳 酸 钙 ， 粉 体 聚 丙 烯 ０ｍ ｉ 在 中添加 ３ ％ Ｃ Ｃ ３ 实 现 了很 好 的分 散 ， 成 纳 米 母 Ｏ ａＯ ， 制
将成 为主要 的稳 定 因 素 。纳米 二氧 化钛 在 干粉状 态 时 带静 电荷 ， 纳米 二 氧化 钛 颗 粒 在 液 体 介 质 中因 表 面 带
电荷 而形成 扩 散双 电层 。纳米 二 氧化钛 的表面 改性方
米材料 的分散 和表 面处 理取 得优 于高 冷搅 机组 和超 声
液相还原法制备超细铜粉的研究进展
液相还原法制备超细铜粉的研究进展 谭 宁1,温晓云2,郭忠诚1,陈步明1(1.昆明理工大学材料与冶金工程学院,云南 昆明 650093;2.云南铜业集团有限公司,云南 昆明 650051) 摘 要:超细铜粉由于其特殊的性能,因而应用范围很广泛。
其制备的工艺也引起了广泛的关注,其中液相还原法由于其特殊的优点,故研究的较多。
文中阐述了液相还原法制备超细铜粉的工艺的研究进展以及铜粉表面改性的工艺,并提出了问题及对未来的展望。
关键词:超细铜粉;液相还原法;表面改性中图分类号:TG144 文献标识码:A 文章编号:1006-0308(2009)02-0071-04The D evelop m en t of Ultraf i n e Copper PowderPrepara ti on by L i qu i d Pha se Reducti ve ProcessT AN N ing1,W E N Xiao-yun2,G UO Zhong-cheng1,CHEN Bu-m ing1(1.Faculty ofMaterials and Metallurgical Engineering,Kun m ing University of Science and Technol ogy,Kun m ing,Yunnan650093,China;2.Yunnan Copper Gr oup Co.,L td.,Kunm ing,Yunnan650051,China)ABSTRACT:Due t o the excep ti onal perfor mance of the ultrafine power,and thus it has a wide range of app licati on.The p r ocess of ultrafine power p reparati on by liquid phase reductive p r ocess and the copper surface modificati on p r ocess are described,and the issue and the visi on f or the future of the ultrafine copper powder is put for ward.KEY WO R D S:ultrafine copper power;liquid phase reductive p r ocess;the surface modificati on p r ocess超细铜粉由于其特殊的物理、化学性能,目前广泛应用于电学、涂料、催化、医学等领域。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
超细粉体表面改性研究进展
作者：铁生年， 李星， TIE Shengnian， LI Xing
作者单位：青海大学非金属材料研究所,青海,西宁,810016
刊名：
青海大学学报（自然科学版）
英文刊名：JOURNAL OF QINGHAI UNIVERSITY(NATURE SCIENCE)
年，卷(期)：2010,28(2)
1.张立德超微粉体制备与应用技术 2001
2.小石真纯微粒子设计 1987
3.刘雪东;卓震机械化学法粉体表面改性技术的发展与应用[期刊论文]-江苏石油化工学院学报 2007(04)
4.赵心怡;叶明泉;韩爱军无机超细粒子表面改性技术研究进展[期刊论文]-塑料工业 2006(05)
5.赵海燕;陈嘉庚酒石酸对SiC粉料的表面改性[期刊论文]-山东陶瓷 2006(03)
6.胡圣飞;严海彪;潘国元聚酯超分散剂改性纳米碳酸钙及其应用研究[期刊论文]-塑料工业 2005(07)
7.陈飞跃;许勇;王胜茂超分散剂对炭黑体系分散性能的研究 1995(04)
8.岳林海;蔡菊香;华益苗SiO2包覆超细CaCO3的结构和机理分析[期刊论文]-浙江大学学报(理学版) 2002(01)
9.Prabhakaran K;James J;Pavithran C Surface modification of SiC powders by hydrolysed aluminum coating[外文期刊] 2003
10.郭兴忠;杨辉;曹明聚乙烯亚胺表面改性SiC粉体的流动特性[期刊论文]-化工学报 2004(05)
11.郭兴忠;杨辉;王建武聚乙二醇表面改性SiC粉体的物性表征[期刊论文]-材料工程 2004(03)
12.刘昊;才庆魁;张宁超细粉体的表面改性研究进展[期刊论文]-沈阳大学学报 2007(02)
13.Shirai Y;Tsubokawa N Grafting of polymers onto ultra fine inorganic particle surface:graft polymerization of vinyl monomers initiated by the system consisting of trichloroacetyl groups on the surface and molybdenum hexacarbonyl 1997
14.李玮;谢志明丙烯酸在炭黑表面接枝聚合的研究 1999(04)
15.Masaharu Yamatoto;Masatoshi Ohata New macromolecular silane coupling agents synthesized by living anionic polymerization 1996(27)
16.Boven G;Oosterling M L C M;Challa G Surface modification of silicon dioxide[外文期刊] 1990
17.Tsubokawa N;Ishida H Modification of silicon dioxide with encapsulating oxygenous polymer on the surface 1992
18.章文贡;陈田安;陈文定铝酸酯偶联剂改性碳酸钙的性能与应用 1988(01)
19.Jesionowski T;Krysztafkie wicz A Influence of saline coupling agents on surface properties of precipitated silica[外文期刊] 2001(1/2)
20.王栋知;郑桂兵重质碳酸钙表面改性研究[期刊论文]-武汉工业大学学报 1996(04)
21.许向阳;朱永伟;王柏春纳米金刚石团聚体在白油介质中的解聚与分散[期刊论文]-矿冶工程 2004(04)
22.丁浩矿物湿法超细磨矿中助磨剂的作用效应及其程度的研究[期刊论文]-中国粉体技术 1999(02)
23.Ding H;Lu S C Mechano-activated Surface Modification of Calcium Carbonate Particles in Aqueous Medium[期刊论文]-China Powder Science and Tech 1999(06)
24.顾华志;洪彦若;汪厚植Ca(OH)2-CaCO3 复合粉体粉磨过程中的机械化学效应[期刊论文]-硅酸盐通报 2004(04)
26.Rong Y;Chen H Z;Li H Y Encapsulation of titanium dioxide particles by polystyrene via radical polymerization 2005
27.朱立群;任强;常衍彦含微胶囊的溶胶-凝胶复合膜层研究[期刊论文]-航空材料学报 2002(03)
28.罗世永电子浆料用超微细玻璃粉的等离子体改性[期刊论文]-电子元件与材料 2006(07)
29.陈加娜;叶红齐;谢辉玲超细粉体表面包覆技术综述[期刊论文]-安徽化工 2006(02)
30.刘永峙;韩爱军;叶明泉均匀沉淀法制备Al / ZnS 复合离子[期刊论文]-化工进展 2004(09)
31.张从容;赵康泡沫铝用SiO2/TiH2 包覆型发泡剂的制备[期刊论文]-热加工工艺 2004(03)
32.郑水林影响粉体表面改性效果的主要因素[期刊论文]-中国非金属矿工业导刊 2003(01)
33.刘伯元中国粉体表面改性设备的进展[期刊论文]-中国粉体技术 2003(03)
34.吴宏富;余绍火中国粉体工业通鉴:第二卷 2006
1.李启厚.吴希桃.黄亚军.刘志宏.刘智勇.LI Qi-hou.WU Xi-tao.HUANG Ya-jun.LIU Zhi-hong.LIU Zhi-yong超细粉体材料表面包覆技术的研究现状[期刊论文]-粉末冶金材料科学与工程2009,14(1)
2.刘昊.才庆魁.张宁.裘荣鹏.龙海波.LIU Hao.CAI Qingkui.ZHANG Ning.QIU Rongpeng.LONG Haibo超细粉体的表面改性研究进展[期刊论文]-沈阳大学学报2007,19(2)
3.陈加娜.叶红齐.谢辉玲.CHEN Jia-na.YE Hong-qi.XIE Hui-ling超细粉体表面包覆技术综述[期刊论文]-安徽化工2006,32(2)
4.苏小莉.曹智.张治军.Su Xiaoli.Cao Li.Zhang Zhijun机械力化学法制备改性超细粉体的研究进展[期刊论文]-金属矿山2007(8)
5.宋杰光.纪岗昌.李世斌.李养良.白小波.杜大明.张联盟.SONG Jieguang.JI Gangchang.LI Shibin.LI Yangliang.BAI Xiaobo.DU Daming.ZHANG Lianmeng粉体包覆技术的研究进展[期刊论文]-材料导报2009,23(z1)
6.史春薇.姚娟娟.Shi Chunwei.Yao Juanjua超细无机粉体材料表面改性研究进展[期刊论文]-石化技术与应用2011,29(1)
7.李菲.郝喜海.王振中.李慧敏.Li Fei.Hao Xihai.Wang Zhenzhong.Li Huimin纳米粉体的表面改性研究进展[期刊论文]-广东化工2010,37(5)
本文链接：/Periodical_qhdxxb-zr201002006.aspx。