气力输送技术气力输送的基本原理_
气力输送的原理与应用论文
气力输送的原理与应用论文1. 引言气力输送是一种重要的物料输送技术，通过气流作为力量将物料从一个地点转移到另一个地点。
它具有广泛的应用领域，包括粉状物料的输送、砂浆的输送、粒状物料的装卸等。
本论文将重点讨论气力输送的原理和应用，并探讨其在工程领域中的重要性。
2. 气力输送的原理气力输送的原理基于气流对物料的作用力。
当气流通过管道时，会产生较高的压力和速度，使物料受到推动力，从而实现输送的目的。
气力输送的原理可以归纳为以下几个方面：2.1. 高速气流的产生气力输送需要利用高速气流来推动物料。
高速气流可以通过空压机等设备生成。
在输送过程中，需要控制好气流的压力和速度，以确保物料的稳定输送。
2.2. 管道的设计与布局管道的设计和布局对气力输送至关重要。
合理的管道设计可以减少气流的能量损失，提高输送效率。
同时，在管道布局上要考虑物料的输送方向、输送距离等因素，以确保物料能够顺利地到达目的地。
2.3. 物料的气力特性每种物料在气力输送过程中都有其特定的气力特性。
物料的颗粒大小、形状、密度等都会影响气流对其的推动力。
在设计气力输送系统时，需要充分考虑物料的气力特性，以避免输送过程中出现堵塞或漏掉的情况。
3. 气力输送的应用气力输送广泛应用于各个工程领域，其主要应用包括以下几个方面：3.1. 粉状物料的输送气力输送在粉状物料输送方面具有重要作用。
粉状物料如水泥、面粉等，具有较小的颗粒大小，粉状物料一般采用管道输送的方式，通过气流推动物料的输送。
3.2. 砂浆的输送在建筑工程中，常常需要将砂浆输送到各个施工现场。
气力输送可以将砂浆从搅拌站通过管道输送到需要的地方，提高施工效率。
3.3. 粒状物料的装卸粒状物料如煤炭、矿石等，常常需要用到装卸设备。
气力输送可以将粒状物料从一个地点装载到另一个地点，实现快速高效的装卸作业。
3.4. 渣滓输送在工业生产过程中，常常会产生一些废渣，如炉渣、残渣等。
这些废渣需要进行处理或者转运。
气力输送法
气力输送法一、原理气力输送法是一种利用气体流动力学原理进行传输的方法。
其基本原理是通过将气体或气固两相流体作为传输介质，利用气体的压力差和速度来推动固体颗粒或粉末等物料在管道中流动。
在气力输送系统中，气体在管道中产生流动，物料则被悬浮在气体中，随着气流一起运动，从而实现物料的输送。
二、应用气力输送法具有广泛的应用领域，特别是在工业生产中。
它被广泛用于粉状物料的输送、排放和装载等工艺过程中。
例如，水泥、煤粉、粮食、化工原料等领域都有气力输送法的应用。
此外，气力输送法也被用于垃圾处理、矿山开采、污水处理等环境工程中。
三、优点气力输送法相比其他传输方法具有以下优点：1. 适用性广：气力输送法适用于各种粉状物料的输送，无论是细小的粉尘还是颗粒状物料都可以进行输送；2. 节省能源：相比于机械输送方式，气力输送法不需要使用大量的能源来推动物料的运动，因为气体的压力差和速度就足以推动物料的输送；3. 管道布局灵活：气力输送法可以通过合理的管道设计和布局，实现复杂路径的输送，适用于需要曲线、斜坡甚至垂直升降的输送要求；4. 动态性好：气力输送法可以根据物料的不同要求进行调节，包括气体流速、压力和物料浓度等参数的控制，以满足不同工艺环境下的输送需求。
四、缺点气力输送法也存在一些缺点，需要注意和改进：1. 能耗较高：尽管相对于机械输送来说，气力输送法更节省能源，但在一些大规模的工业生产中，由于需要大量的气体压缩和输送，仍然会产生较高的能耗；2. 物料磨损：气力输送过程中，物料与管道内壁摩擦和碰撞会导致物料磨损加剧，特别是对于一些易磨损的物料来说，可能会影响物料的质量和生产效率；3. 粉尘污染：气力输送过程中，会产生大量粉尘，如果不能有效地控制和处理，可能会对环境造成污染。
气力输送法作为一种常用的传输方式，具有广泛的应用领域和一系列的优点。
然而，我们也应该注意其缺点，并在实际应用中注重改进和控制，以提高传输效率、降低能耗、减少磨损和粉尘污染等问题的发生。
气力输送原理汇总
气力输送原理汇总气力输送是一种将固体颗粒物料通过气流传输的技术。
它是在压缩空气的推动下，通过管道将物料从一个地方输送到另一个地方。
气力输送广泛应用于工业生产中的物料输送领域，具有高效、灵活、节能等优点。
本文将对气力输送的原理进行汇总。
一、气力输送的基本原理气力输送的基本原理是利用气流的作用将物料从一个地方推动到另一个地方。
其主要过程包括物料的装载、输送、卸载等。
在装载过程中，物料通过装载装置进入输送管道；在输送过程中，物料随着气流一起被推动；在卸载过程中，物料通过卸载装置离开管道。
二、气力输送的分类根据气流的状态和物料的性质，气力输送可以分为两种类型：压力式气力输送和真空式气力输送。
1. 压力式气力输送：在压力式气力输送中，气流的压力高于大气压，通过压缩空气的推动将物料输送到目标地点。
这种方式适用于物料输送距离较远的情况。
2. 真空式气力输送：在真空式气力输送中，通过减压将管道内的压力降低到低于大气压，利用大气压差来推动物料的输送。
这种方式适用于物料输送距离较近的情况。
三、气力输送的关键参数气力输送的关键参数包括气流速度、气流压力、物料浓度和物料颗粒大小等。
1. 气流速度：气流速度是指气流在管道中的流动速度。
适当的气流速度可以保证物料的均匀输送，过高或过低的气流速度都会影响输送效果。
2. 气流压力：气流压力是指气流在管道中的压力大小。
适当的气流压力可以保证物料的正常输送，过高的气流压力会造成物料的破碎或堵塞，过低的气流压力则会导致物料无法输送。
3. 物料浓度：物料浓度是指气流中物料的质量占气流总质量的比例。
适当的物料浓度可以保证物料的稳定输送，过高或过低的物料浓度都会影响输送效果。
4. 物料颗粒大小：物料颗粒大小是指物料颗粒的直径大小。
不同颗粒大小的物料对气流的要求不同，需要根据物料颗粒大小来选择合适的输送参数。
四、气力输送的优点和应用领域气力输送具有以下优点：1. 高效：气力输送可以实现快速、连续的物料输送，提高生产效率。
气力运输的工作原理
气力运输的工作原理
气力运输是一种利用气体压力进行物质运输的方式。
它基于气体在封闭管道中的运动原理，通过管道内的压力差驱动物质在管道中的流动。
气力运输的工作原理如下：
1. 压缩空气的制备：首先需要准备一定压力的压缩空气。
通常使用压缩机将自然空气加压至所需的压力，压缩空气储存在压缩空气罐中。
2. 压缩空气的输送：通过管道系统将压缩空气输送到目标位置。
管道系统包括主管道、分支管道和支线管道。
压缩空气从压缩空气罐中释放进入主管道，然后通过分支管道和支线管道输送到需要的位置。
3. 物质的装载与输送：将待运输物质装载至气力运输系统中。
一般情况下，物质被包装在特制的容器中，容器内部通过压缩空气进行填充。
当压缩空气进入容器时，内部的物质受到气体压力的推动而被推送出容器。
4. 气力输送过程：物质随压缩空气一起在管道中运动。
在气力输送过程中，压缩空气通过管道产生高速流动，导致物质与管道内壁产生摩擦，从而使物质随气流一起运动。
物质通过管道运输至目标位置后，可以通过设备或工具将其收集或卸载。
总的来说，气力运输是依靠压缩空气的压力差驱动物质在管道中运动的一种运输方式。
它具有速度快、运输距离远、无需额外能源的特点，广泛应用于粉体颗粒物质的输送过程中。
气力输送原理
气力输送原理气力输送是一种利用气体流动能力将固体颗粒物料从一个地方输送到另一个地方的方法。
它在许多工业领域都有广泛的应用，如水泥生产、化工、食品加工等。
气力输送具有输送距离远、输送速度快、无需占地等优点，因此备受青睐。
气力输送的原理主要包括气流输送、密相输送和稀相输送。
气流输送是指通过气流将物料从一个地方输送到另一个地方，这种方式适用于颗粒物料的输送。
密相输送是指物料在输送管道中呈现出密实状态，物料与气体的比例大，适用于颗粒物料和粉状物料的输送。
稀相输送是指物料在输送管道中呈现出疏松状态，物料与气体的比例小，适用于颗粒物料和粉状物料的输送。
气力输送的原理可以通过气流动力学来解释。
当气体通过输送管道时，气体会产生一定的压力，这种压力可以使固体颗粒物料跟随气体一起运动。
在气流输送中，气体的速度和压力是关键因素，气体的速度越大，压力越大，输送的能力越强。
在密相输送和稀相输送中，除了气体的速度和压力外，还需要考虑物料的粒径、密度、形状等因素，以确保物料能够顺利输送。
气力输送的原理还涉及到气固两相流动的特性。
在气力输送过程中，气体和固体颗粒物料之间存在着复杂的相互作用，如颗粒物料的受力、运动状态等。
因此，了解气固两相流动的特性对于优化气力输送系统具有重要意义。
在实际应用中，气力输送的原理需要与输送系统的设计、运行参数等因素相结合，才能实现高效、稳定的输送。
通过对气力输送原理的深入研究和理解，可以指导气力输送系统的设计与优化，提高输送效率，减少能耗。
总的来说，气力输送的原理是基于气体流动和气固两相流动的特性，利用气体的动力将固体颗粒物料从一个地方输送到另一个地方。
深入理解气力输送的原理，对于提高输送效率、降低成本具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者对气力输送的原理有了更清晰的认识，为相关领域的工作者提供一定的参考和帮助。
《气力输送技术》课件
结构形式
根据分离原理和物料特性，选择 合适的分离器结构形式，如旋风 分离器、袋式过滤器等。
排放方式
将分离出来的物料排放到指定的 料仓或输送带，实现物料的收集 和输送。
除尘设备
除尘原理
利用过滤、惯性、离心等原理，去除气体中的粉尘和杂质，保护 环境和设备。
除尘方式
根据粉尘的性质和工艺要求，选择合适的除尘方式，如袋式除尘器 、静电除尘器等。
气力输送技术的分类
吸送式气力输送技术
压送式气力输送技术
利用负压气体将物料从低压端吸入管道， 并输送到高压端。适用于短距离、小规模 、低密度的物料输送。
利用正压气体将物料从高压端压入管道， 并输送到低压端。适用于长距离、大规模 、高密度的物料输送。
混合式气力输送技术
流态化式气力输送技术
结合了吸送和压送的特点，利用正负压气 体将物料在管道中输送。适用于各种距离 和规模的物料输送。
医药行业
在医药行业中，气力输送技术 用于药品原料、中间体的输送 ，符合GMP要求。
物流行业
在物流行业中，气力输送技术 用于仓库内的物料搬运和配送
。
03 气力输送系统的组成与设计
CHAPTER
气源设备
空气压缩机
提供气力输送系统所需的气体动力，通常为压缩空气。
储气罐
储存压缩空气，稳定气压波动，保证气力输送系统的连续运行。
《气力输送技术》ppt课件
目录
CONTENTS
• 气力输送技术概述 • 气力输送技术的特点与优势 • 气力输送系统的组成与设计 • 气力输送技术的发展趋势与研究方向 • 气力输送技术的实际应用案例
01 气力输送技术概述
CHAPTER
气力输送技术的定义
气力输送系统控制原理
气力输送系统控制原理一、气力输送系统的基本原理气力输送系统是基于气流传送物料的原理，通过控制气流的速度和压力，实现物料的输送。
其基本原理如下：1. 气流的产生：气力输送系统通常使用压缩空气作为动力源，通过压缩机将空气压缩到一定压力，然后通过管道输送到输送点。
2. 物料与气流的混合：物料通过给料装置投入到气流中，与气流混合形成物料气流，然后在管道中被气流推送。
3. 气流的控制：通过控制气流的速度和压力，可以调节物料的输送速度和输送量。
通常使用控制阀门来调节气流的流量和压力。
4. 物料的分离：在输送终点，通过分离装置将气流与物料分离，使物料落入目标位置，而气流则被排出系统。
二、气力输送系统的控制方法气力输送系统的控制方法主要包括以下几个方面：1. 压力控制：通过控制压缩空气的压力，可以调节气流的速度和压力，从而控制物料的输送速度和输送量。
一般使用调节阀门或变频器来实现压力的控制。
2. 流量控制：通过控制气流的流量，可以调节物料的输送量。
常用的方法有调节阀门、气动隔膜泵等。
3. 温度控制：在气力输送过程中，由于气流与物料摩擦产生热量，可能导致物料结块或变质。
因此，需要控制气流的温度，使其保持在合适的范围内。
可通过冷却装置或加热装置来实现温度控制。
4. 粉尘控制：气力输送过程中会产生大量的粉尘，对环境和工作人员的健康造成影响。
因此，需要采取相应的粉尘控制措施，如安装过滤器、喷淋装置等，以减少粉尘的排放。
5. 故障诊断与报警：对于气力输送系统的故障，需要及时诊断并报警，以便及时采取措施修复。
可通过传感器、监测仪表等设备来实现故障诊断与报警功能。
三、气力输送系统的优势和应用气力输送系统具有以下优势：1. 适用范围广：气力输送系统适用于各种固体颗粒物料的输送，可以满足不同行业的需求。
2. 输送效率高：气力输送系统可以实现快速、连续的物料输送，提高生产效率。
3. 节约能源：相比传统的机械输送方式，气力输送系统能够节约能源，减少能源消耗。
第六章-气力输送技术
（二）输料管及弯头
输料管是用来输送物料和空气混合物的管道，它通常连接在接料器和 卸料器之间。输料管采用圆形截面，可使气流在整个截面上容易均匀分布， 同时，其阻力亦比共它形状的管子为小，制造、安装也较方便。
粮食加工厂风运装置的输料管，其内径一般为60～300毫米，所用材 料可根据输送物料的性质来选择。在面粉厂的制粉车间，输料管通常采用 镀锌薄钢板制成。在面粉厂清理车间和碾米厂中，输料管一般采用厚为 1．0～1．5毫米的薄钢板卷制而成，亦可采用薄壁无缝钢管、焊接钢管、 水煤气管等。
G=P+R
则物体将因惯性作用而以等速v沉向下沉降，这一速度就叫做沉降速 度。
第一节 气力输送的基本原理
一、沉降速度与悬浮速度
在上式中: G P d 3 3 ( 6
物
气)
R=CS— 气
2g
2 沉
=C
d 2
4
气
2g
2 沉
式中: γ物、γ气——物体和空气的比重 g——重力加速度 S——物体在运动方向的投影面积，亦叫迎风面积 C——物体以沉降速度运动时的阻力系数
这种输送方式的特点是： 1．可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。 2．适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3．只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方， 吸取物料进行输送。 4．在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和输送可以 连续进行。 5．由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多 的物料比压气式容易输送。
1～2 4～7 11 10～14 11～15 9～10
大豆 大麦 高梁 荞麦 燕麦 豌豆
v悬（米/秒） 8
9～11 9～11 9.8～11.8 7.5～8.7 8～9 15～17.5
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第一节 气力输送的基本原理
第一节
气力输送的基本原理
一、沉降速度与悬浮速度
散粒物料在气流中运动时，沉降速度和悬浮速度是它的最基本性质。 当直径为d的球形物体从静止状态在空气中自由下落时，由于受到重力 的作用，下落速度将愈来愈快，同时，物体受空气的阻力亦逐渐增大。当物 体的自重G以及物体在空气中受到的浮力P和阻力R，按下列关系达到平衡 时，即；
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第二节 气力输送装置的基本形式
三、混合式气力输送装置
混合式气力输送装置是在风机的吸气管道和压气管道都进行物料的输 送。如下图所示。
当风机工作时，物料由吸嘴随气流沿吸气管道进入卸料器。在这里，物 料与空气分离。从卸料器分离出来的空气沿风管进入风机，井从压气管道排 出。从卸料器分离出来的物料，经关凤器(供料器) 排出后，也进入压气管道， 在这里与空气重新混合，然后沿压气管道送至卸料器，经关风器排出。空气 则经布筒过滤器净化后排入大气。
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第二节 气力输送装置的基本形式
四、粮食加工厂气力输送的形式和特点
在粮食加工厂车间内部，一般采用吸气式气力输送装置来完成物料 的提升输送。 粮食加工厂采用气力输送，除了能起到输送作用外，还可以在输送 过程中，对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等工 艺任务。 在大米厂或面粉厂的清理车间中采用气力输送，对粮粒起到一定的 表面清理作用，并可除去部分瘪麦、瘪谷、麦皮、谷壳等轻杂质，以及 绝大部分泥灰、砂；在米厂的砻碾部分，还可进一步分离谷壳和糠粞。 所有这些，就可以不用或少用风选设备，从而使工艺和设备得以简化。 在制粉车间中，由于风运管道能从磨粉机内吸出大量空气，使磨辊 和碾磨后的物料得到冷却，这就为提高磨粉机的单位产量创造了条件， 并使面粉的烘焙性质得到改善。根据测定，采用风运的面粉厂，其碾磨 物料的温度一般能降低4~7℃ 。
气力输送的主要缺点： 它与机械输送比较，动力消耗较高。因此，在设计时，必须考虑气流 的综合利用。其次在输送颗粒状物料时，如果处理不当，对设备的磨损较大， 并易导致谷物的破碎。另外，粮食加工厂的风运装置，通常是由若干根输料 管组成的集中网路，因此在操作上，物料流量要求稳定、均匀。
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设沉降速度为ν沉的物体，放在垂直向上的速度为ν的均匀气流中，则 物体运动的绝对速度ν物将为： v物=v-v沉 此时，如果ν=ν沉，则物体的绝对速度ν物=0，即物体在气流中停在 原处，既不上升，也不下降。通常将这时的气流速度称为物体的悬浮速 度ν悬。物体的悬浮速度在数值上与沉降速度相等，即ν悬=ν沉。由此可 见，当物体处在大于其悬浮速度的气流中时，则物体将被气流带动。
2 沉
式中: γ物、γ气——物体和空气的比重 g——重力加速度 S——物体在运动方向的投影面积，亦叫迎风面积 C——物体以沉降速度运动时的阻力系数
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第一节
气力输送的基本原理
一、沉降速度与悬浮速度
γ沉=
d 物 气 4 gd 物 气 3.62 3C 气 气C
粮食加工厂的风运装置是在负压下工作，所以灰尘不易飞扬。同时由 于设备和溜管内的水汽凝结基本消除，灰尘不易积存，从而消除了滋长微生 物和虫害的温床，使车间的劳动卫生条件大为改善。
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第二节 气力输送装置的基本形式
四、粮食加工厂气力输送的形式和特点
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第二节 气力输送装置的基本形式
五、气力输送装置的主要设备
（二）输料管及弯头 输料管是用来输送物料和空气混合物的管道，它通常连接在接料器和 卸料器之间。输料管采用圆形截面，可使气流在整个截面上容易均匀分布， 同时，其阻力亦比共它形状的管子为小，制造、安装也较方便。 粮食加工厂风运装置的输料管，其内径一般为60～300毫米，所用材 料可根据输送物料的性质来选择。在面粉厂的制粉车间，输料管通常采用 镀锌薄钢板制成。在面粉厂清理车间和碾米厂中，输料管一般采用厚为 1．0～1．5毫米的薄钢板卷制而成，亦可采用薄壁无缝钢管、焊接钢管、 水煤气管等。
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60
65
68
100
106
117
158
160
168
D
H D1
90
42 70
96
46 76
100
48 80
137
70 117
147
74 124
157
82 137
212
109 182
217
112 187
227
118 197
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第二节 气力输送装置的基本形式
第二节 气力输送装置的基本形式
五、气力输送装置的主要设备
（一）、接料器和供料器
1、负压接料器 ⒈双筒形吸嘴。双筒形吸嘴主要用来直 接吸取仓库内或车、船内的散装粮食。
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第二节 气力输送装置的基本形式
五、气力输送装置的主要设备 （一）、接料器和供料器 表 双筒形吸嘴尺寸 输送管直径 （毫米）
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第二节 气力输送装置的基本形式
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第二节 气力输送装置的基本形式
四、粮食加工厂气力输送的形式和特点
采用气力输送，由于利用直径不大的输料管代替了体积庞大的斗式提升 机，以及除尘设备的减少和其它工艺设备的简化，使厂房的跨度可以缩小， 建筑面积可以减少。在同样的条件下，车间显得宽敞明亮。
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第一节
气力输送的基本原理
一、沉降速度与悬浮速度
在水平管道内，由于气流的动力方向同物料颗粒的重力方向垂直， 因而共悬浮和运动状态更为复杂。在选择气流速．度时，通常仍以垂直 管道内的悬浮速度为依据。部分谷类物料的悬浮速度见表.
在实际的气力输送管道中，由于物料相互之间和同管壁之间的摩擦、 碰撞以及管道内气流的不均匀等多种原因，实际所需的气流速度远比物料 的悬浮速度为大。
第二节 气力输送装置的基本形式
一、吸气式气力输送装置
在压气式气力输送装置中，物料的输送都在压气管道一侧进行。输料 管内的空气压力大于周围的大气压力，因此也叫正压输送或压送。
图所示为压气式气力输送装置的一般形式。当通风机1开动后，管道2 内的压力便高于大气压力。为了使料斗3中的物料能进入管道2中去，在这 里装有供料器4。物料进入管道后，即被气流输送至卸料器5中，使物料与 空气分离，并由关风器6排出。空气则经除尘器7净化后排人大气。 目前，粮食加工厂中谷壳等副产品的输送，常采用此种形式。
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第二节 气力输送装置的基本形式
一、吸气式气力输送装置 可以看出，物料的输送都是在风机的吸气管道一侧进行。 当风机7开动后，在风机的吸气管道内造成一定的负压。这时，在管 道外面的空气，就被大气不断地压入管道。与此同时，物料也被空气带动 通过吸嘴1进入管道2，并被输送至卸料器3。在卸料器中，物料和空气分 离，然后从卸料器底部的关风器4排出。空气则经除尘器5和6净化后进入 风机，然后排人大气。或再经一道除尘器二次净化后再排人大气。 这种输送方式的特点是： 1．可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。 2．适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3．只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方， 吸取物料进行输送。 4．在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和输送可以 连续进行。 5．由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多 的物料比压气式容易输送。 来自 中国最大的资料库下载
G=P+R
则物体将因惯性作用而以等速v沉向下沉降，这一速度就叫做沉降速 度。
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第一节
在上式中:
气力输送的基本原理
3 d 3 (
一、沉降速度与悬浮速度
G P 6
物 气
)
— R=CS
气
2g
2 沉
=C
d 2
4
气
2g
8 9～11
9～11 9.8～11.8 7.5～8.7 8～9 15～17.5
大糠（谷壳） 2～3.5
米 稗 糠 子 1～2 4～7 11 10～14 11～15 9～10
豆
麦 梁 麦 麦 豆
一皮物料 大麦心 中麦心 细麦心 稻 谷
并肩石 玉 花 棉 米 生 籽
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第二节 气力输送装置的基本形式
五、气力输送装置的主要设备 4. 正压供料器 在压气式风运装置中，由于输料管内 的压力大于大气压，因此要使物料顺利地 进入就必须依靠专门的供料装置，即所谓 正压供料器(或叫喂料器)。正压供料器常 用的有两种，即叶轮式供料器和收缩管供 料器。
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第一节
名 称
气力输送的基本原理
名 称 v悬（米/秒） 名 称 v悬（米/秒）
一、沉降速度与悬浮速度
v悬（米/秒）
小 面
麸
麦 粉
皮
9～11 2～3
糙
米
9～12
油菜仔 大
大 高 荞 燕 豌
第六章 气力输送技术
第二节 气力输送装置的基本形式
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第二节 气力输送装置的基本形式
根据设备组合情况的不同，气力输送装置一般可分为吸气式、压气式 和混合式三种基本形式。
一、吸气式气力输送装置
图所示为固定式码头吸粮机，它是吸气式气力输送。装置的一种形式。
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第二节 气力输送装置的基本形式
二、压气式气力输送装置
压气式气力输送装置