桩基8m以上大型溶洞处理方案
桩基溶洞处理方案
桩基溶洞处理方案1.抢修方案如果发现溶洞对桩基的影响较小，可以采取抢修方案进行处理。
首先，要对溶洞进行勘探，了解其形态和大小。
然后，根据溶洞的具体情况选择相应的修补材料，使用泥浆、砂浆等填充溶洞空洞，同时对溶洞周围的土体进行加固，增加桩基的承载能力和稳定性。
2.采用加固技术对于较大的溶洞，可采用加固技术进行处理。
首先，要对溶洞进行详细的勘探和测量，确定溶洞的具体形态和范围。
然后，根据溶洞的大小和深度，采取相应的加固措施，如钢筋混凝土灌注桩、预制桩等。
加固措施的设计要考虑到溶洞的特性和地质条件，确保桩基的承载能力和稳定性。
3.施工调整方案在施工过程中发现溶洞对桩基的影响较大时，可以采取施工调整方案进行处理。
首先，要对溶洞进行详细的勘探和测量，确定溶洞的具体形态和范围。
然后，根据溶洞的位置和大小，调整桩基的位置和数量，以减小溶洞对桩基的影响。
在调整桩基位置时，要考虑到溶洞的承载能力和稳定性，并与结构设计进行配合。
4.风险评估和监测方案对于较大的溶洞和复杂的地质条件，可以采用风险评估和监测方案进行处理。
首先，要对溶洞进行详细的勘探和测量，确定溶洞的形态和范围。
然后，根据溶洞的特性和地质条件，进行风险评估，评估桩基的稳定性和安全性。
在施工过程中，要进行桩基的实时监测，及时发现和处理溶洞的变化，确保桩基的安全性。
在桩基溶洞处理过程中，需要充分了解地质条件和溶洞的特性，进行详细的勘探和测量，采取相应的处理措施。
同时，还需要与结构设计和施工过程进行配合，确保桩基的承载能力和稳定性，并进行实时的监测和评估，确保工程的安全性。
桩基溶洞处理专项方案
一、项目背景在桩基施工过程中，溶洞的发现往往会对工程进度、质量和安全造成严重影响。
为有效应对桩基施工中遇到的溶洞问题，确保工程顺利进行，特制定本专项方案。
二、人员组织1. 项目组成立：成立以项目经理为组长，项目总工、施工负责人、技术人员等为核心的项目组，负责方案制定、实施和监督。
2. 应急小组：设立溶洞处理应急小组，负责处理突发事件，确保施工安全。
3. 技术人员培训：组织相关技术人员学习溶洞处理知识，提高处理能力。
三、材料准备1. 钢护筒：根据溶洞大小，准备相应数量的钢护筒。
2. 机械设备：配备装载机、吊车、挖掘机等机械设备，确保施工顺利进行。
3. 材料储备：储备片石、粘土、水泥、编织袋等材料，以备不时之需。
四、处理方法1. 溶洞分类：根据溶洞大小、充填物情况，将溶洞分为小型、一般、大型和特大型。
2. 常规成孔法：对于充填物为可塑或软塑的亚粘土、溶洞不漏水的情况，可按无溶洞地质情况进行施工。
3. 冲击钻成孔：对于溶洞较大或充填物为岩石等硬质材料的情况，采用冲击钻成孔，提高地基基础承载力。
4. 投放抛填物：在溶洞底部投放粘土、片石等材料，形成护壁，防止坍塌。
5. 下放钢护筒：在溶洞顶部或四周下放钢护筒，提高桩基稳定性。
五、施工监控1. 质量监控：对溶洞处理过程进行严格的质量监控，确保施工质量符合要求。
2. 进度监控：合理安排施工计划，确保工程进度不受影响。
3. 安全监控：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
六、注意事项1. 人员安全：在施工过程中，务必注意人员安全，防止发生意外事故。
2. 材料使用：合理使用材料，避免浪费。
3. 环境保护：在施工过程中，注意环境保护，减少对周围环境的影响。
七、总结桩基溶洞处理专项方案的制定，旨在确保桩基施工过程中遇到溶洞问题能够得到有效解决，确保工程进度、质量和安全。
通过严格执行本方案，相信能够顺利克服溶洞带来的困难，确保工程顺利进行。
桩基工程施工中遇到溶洞的处理措施
桩基⼯程施⼯中遇到溶洞的处理措施⼀、关于桩基溶洞溶洞主要隐藏在地层中,⼀般接近⽔平⽅向发育的不规则状态，这给桩基施⼯带来许多困难。
在桩基⼯程中，溶洞的出现会给桩基施⼯的钻孔和混凝⼟浇筑都带来严重的影响。
⼆、桩基施⼯溶洞处理的步骤1、了解地质情况和桩基类型桩基施⼯中的溶洞处理是详细了解⼯程所在地的地质情况，并确认该⼯程设计的桩基类型，根据桩基桩位地质、桩基类型、⽔⽂资料，掌握溶洞出现的位置，并⼤致推断其范围、充填情况和性质，制定合适的施⼯⽅案和施⼯技术保障措施。
这项⼯作需要专业⼈员进⾏勘测和把关，需要将每个孔位的地质柱状图发给专业技术⼈员，确保溶洞的位置、⼤⼩、充填情况的真实性，并让设计⼈员和管理⼈员根据具体的地质情况采取相应的施⼯⽅案。
2、选择溶洞处理⽅案在选择溶洞处理⽅案时，需要参考已经完⼯的相关⼯程的建设效果和经济分析，综合评价每⼀个⽅案的质量安全、施⼯难度、施⼯进度和施⼯成本等多项因素，在各个⽅案中选择⼀个最有的施⼯⽅案。
对于有些溶洞分布⼴泛⽽复杂的地区，施⼯难度会加⼤，⽽溶洞处理⽅案的选择范围也⽐较窄，这是因为复杂的地区对溶洞处理的要求更⾼，必须进⾏有效的分析后选择最有安全保障的处理⽅案。
3、制定质量检测标准质量标准的制定主要包括对溶洞处理效果的综合评价，⼀是要保证护壁的牢固可靠，⽽是要防治孔壁的渗⽔和塌孔。
在进⾏质量标准的制定时，最需要考虑的溶洞处理后可能出现的漏洞和处理的薄弱点，因为薄弱环节是溶洞处理后最可能造成质量问题的地⽅，所以相关的质量管理部门需要参考溶洞测定技术⼈员的测量结果和建议。
4、确定环境保护措施环境保护措施主要包括⽔⼟、植被的保护措施、⽔环境的保护措施和⼤⽓环境的保护措施，同时还要注意施⼯过程中⽣产⽣活垃圾的管理，在施⼯完成后也要对施⼯垃圾进⾏正确合理的处理。
三、溶洞处理的原则桩基施⼯中溶洞处理的原则主要包括下列五个⽅⾯：(1) 要确保每根桩的详细勘测,为选择相应施⼯⽅案提供依据；(2) 对处理溶洞的填充物进⾏⼟⼯试验,检测容重、孔隙率、含⽔量等物理参数；(3) 对每根桩都要设计出相应的溶洞处理⽅案和成孔⽅法；(4) 对每种处理⽅案,都要进⾏仔细的计算,完善施⼯⽅案,指导施⼯；(5) 遇到⼤溶洞时, 必须请监理⼯程师和设计单位核查,并报监理批准后实施。
桩基溶洞处理方案(3篇)
桩基溶洞处理方案桩基础施工中，遇到溶洞的情况并不少见，作为地下隐蔽工程，给施工带来很大困难，如处理方法不当，往往会造成掉钻、卡锤、埋锤、梅花孔、漏浆、塌孔等事故发生，甚至威胁房屋安全。
因而充分了解桩位所遇溶洞的发育规律、基本形态、规模大小、溶穴顶板岩层厚度、完整性、洞内充填物形状等，采取稳妥的措施，保证施工的顺利进行，十分重要。
溶洞按其填充状态可分为空的、半填充的和完全填充的三类：按其填充物的性质可分为粘性土、砂砾和稀土三类；按其漏水情况可分为漏水和不漏水两类。
溶洞的走向与河流的流向相同。
根据上述地质条件，从技术、经济等方面经过比较，选择了静压化学灌浆法、套内护筒法等施工技术配合使用处理溶洞，取得预期的效果，推介如下。
1桩基对溶洞的处理：桩基精确放样后，在桩基施工平台上用地质钻于桩中心进行超前钻，必要时增加钻位。
根据超前钻的结果，确定护筒的打入深度。
有溶洞的桩位，护筒沉至风化岩层，置于强风化岩面上，这样可穿过土洞。
护筒的底部即为岩层或溶洞的顶部。
没有溶洞的桩，护筒沉放要穿过淤泥质亚粘土、砂砾层，置于砂砾质亚粘土层至少____m深。
根据溶洞的不同类型，最后决定兼用两种不同的施工方案。
方案a当溶洞内有填充物填满或有流砂的，或当溶洞为空洞或填充物不满(水洞)且深度在____m以内的，在钻孔桩施工前先进行预处理，采用静压化学灌浆法固填充物和流砂，或用此法填满溶洞，在固结体达到一定强度以后再钻孔施工。
方案b当溶洞为空洞，且深度在____m以上的，拟用先灌注低标号混凝土后套内护筒法施工(注：业主已提供一套成熟方案，这里不再说明)。
____方案：a方案溶洞预处理的目的是为了加固溶洞填充物和填满溶洞空间并达到一定的强度(____mpa以上)，防止钻孔桩施工时泥浆流失、流砂及坍孔等情况的发生，保障成孔及水下混凝土浇注等一系列施工工序的顺利完成。
溶洞预处理施工，在钻孔桩施工之前进行，相当于在桩基础施工过程中，于钻孔桩施工工序之前加入一道预处理工序，与桩基施工的各工序一起形成流水作业。
桩基施工溶洞处置方案
桩基施工溶洞处置方案背景在工程建设中，桩基施工和地下室开挖时常常会遇到溶洞，这给后续施工带来了很大的隐患。
如何有效处置溶洞成为了一个重要的问题。
溶洞的成因溶洞是由于地下水循环，地下水质量特别是酸度过大，溶解了地下岩石后，造成地下洞穴的形成。
溶洞的危害溶洞的危害主要表现在以下几个方面：1.溶洞漏水：因为溶洞存在，地下水会顺着溶洞逐渐向上渗透，最终可能会引发漏水问题。
2.沉降：溶洞形成后，地下岩土的承载能力会减弱，造成地面沉降。
3.塌陷：若地下涵洞或管线廊道发生塌陷，将会给地上设施带来相应的损坏。
溶洞的处置方案在桩基施工中遇到溶洞时，需要采取针对性般的处置措施，以保证后续施工的安全性和施工进度。
我们主要可以采取以下几种方案：1.线条钻孔注浆：钻入溶洞周围地下核心土样范围内，按照钻进节点距离不超过50cm的间隔，采用线条状钻孔技术将砂浆注入地下空洞，形成力学支护环带，达到填补洞穴和加固基础的目的。
2.填洞砌石：针对较深的溶洞，采取填补砌石法。
首先利用清掏、导爆等方法清理干净溶洞，然后填石加注浆料来加固。
3.其它方案：具体情况而定，如利用框架作为支撑结构，防止洞穴坍塌或使用支柱在洞穴中形成框架来加固等。
操作过程1.确定溶洞位置：通过数据分析或现场勘探，确定施工区域是否存在溶洞。
2.验证溶洞危害：通过现场勘探和数据分析，确定溶洞的危害性。
3.确定处置方案：针对不同类型的溶洞，确定适合的处置方案。
4.开展处置工作：根据事先确定的方案开展处置工作，直到达到预期的处置效果。
5.检查验收：待处置工作完成后开展相关检查，确保处置效果。
结论在桩基施工中，溶洞的存在常常会给后续施工带来很大的隐患。
不同类型的溶洞需要采用不同的处置方法，以确保施工安全和进度。
不论哪种方案，都需要实行严格的操作流程和验收制度，以达到预期的处置效果。
桩基溶洞处理方案
一、工程概况：
六盘水机场高速风凉路互通，4-0#桩基挖至7-8m时出现溶洞，4-1#、4-3#也前后出现溶洞，为保证桩基质量和作业人员安全，结合业主及设计单位的意见，项目部特拟此方案对溶洞先采用块石填筑,后用片石浆切作内膜。
二、处理方法：
1、4-0#桩基：对已挖好的桩基护壁进行凿除，凿除后护壁加厚为20cm，护壁钢筋进行加强，每50cm对护壁进行浇筑，每节护壁内设置的加强钢筋骨架之间相互连接，使之钢筋间相互受力，具体钢筋布置详见附图；
2、4-1#桩基：该桩基挖至7-8m左右时下面出现溶洞，护壁无良好支撑点，部分悬空，容易造成塌陷。
对无良好支撑点及悬空部分进行加固，具体施工方法如下：1、对溶洞部位进行清理，然后用石块或者沙袋进行填实，用砂浆或者混凝土填充密实；2、护壁按4-0#桩基进行施工；
3、4-3#桩基：护壁按4-0#桩基进行钢筋配置并浇筑。
三、安全措施：
1、为了保证作业生产人员的安全，井下作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带。
安全带需加长并在孔口机架上进行固定，防止溶洞下陷造成安全事故；
2、孔口护壁必须高出地面30cm，防止坠物伤人，雨水流入孔内；无人施工时，必须加设井盖；
3、孔口附近拉设警戒线，放置安全标识；
4、作业生产人员施工时，做好通风措施。
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溶洞桩基处理方案及施工要点
溶洞桩基处理方案及施工要点一、溶洞桩基处理方案：1.依据工程地质勘察和溶洞调查结果，确定溶洞的形态、分布和稳定性情况，评估其对工程的影响程度。
2.根据溶洞的情况，制定适当的处理措施，包括填充溶洞、排除水源和强化桩体等。
3.对于较小且对工程影响较小的溶洞，可以选择填充处理，使用适当的填充材料填充溶洞，以增强地基的稳定性。
4.对于较大且对工程影响较大的溶洞，需要进行排除水源处理，以防止水进入溶洞内部，导致挤压和侵蚀桩基。
可以采取注浆、降水、封孔等方法进行水源排除。
5.同时，对于溶洞周围的地基，可以采取强化措施，如进行钻孔灌注桩、钻孔灌浆桩等，以增加桩基的承载能力。
二、溶洞桩基处理施工要点：1.施工前应充分了解工程地质情况和溶洞特征，制定详细的施工方案，并组织相关人员进行技术交底和安全教育。
2.在进行溶洞桩基处理前，应先进行地面清理和围护措施，以确保施工区域的安全。
3.对于填充处理的溶洞，应选择合适的填充材料，并在填充过程中注意均匀、密实填充。
4.对于水源排除处理，可以采用人工排水或降水注浆的方法，必要时可以进行长期降水。
5.对于强化桩基的施工，应选择合适的工艺和设备，进行细致的桩基施工过程监控与质量控制。
6.在施工过程中，要做好相应的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
7.施工时间和施工工艺应尽量减少对周边环境的影响，避免对溶洞和地下水系统造成二次污染。
总结起来，溶洞桩基处理方案及施工要点需要根据具体的工程地质情况和溶洞特征制定，并在施工过程中严格按照方案进行操作，确保桩基的稳定性和承载能力，保证工程的安全和质量。
在处理溶洞桩基时，一定要注重科学性和可行性，同时充分考虑周围环境的影响，积极采取适当的措施减少不良的影响。
桩基遇到溶洞处理方案及注意事项
桩基遇到溶洞处理方案及注意事项随着城市建设规模的不断扩大，桥梁、道路、建筑等基础设施工程建设越发频繁。
在这些工程建设中，桩基是重要的地基处理方式，在日常施工中经常会遇到溶洞问题。
本文将介绍桩基遇到溶洞的处理方案及注意事项。
一、桩基遇到溶洞的处理方案1.勘察确认溶洞：在施工之前必须对工程所在地的地形地貌和地质构造进行详细勘查，尤其是对于全面接触石灰岩和花岗岩等地层中容易产生溶洞的岩石要格外关注。
基础处理前应通过地质勘探、试坑、地球物理探测、钻探等手段对地下情况进行调查。
2.分类处理溶洞：若遇到的溶洞是小型的单个或只有多个，则不需进行任何处理。
若分布多且较密，可以选择用砂浆填充或砌石处理，以增强基础的稳定性。
若溶洞过大、数量众多，建议将其彻底填补，可选择灌注桩、钻孔灌注桩、钢管与钢筋锚固等方式加强基础。
3.加固处理振动地基：遇到层状溶洞或振动地基等情况，可选择人工加固处理。
在不损害原结构的情况下，通过选择合适的方法对岩层进行加固，以确保基础的稳定性。
二、桩基遇到溶洞的注意事项1.施工前对地质情况进行充分了解，尤其是容易产生溶洞的地质构造。
2.在施工前进行充分试验和地质勘探，确保基础处理的可靠性。
3.对桩基工程的设计和施工过程严格把控，遵循国家相关技术标准和规范。
4.定期检查和维护桥梁、道路及建筑的基础设施，及时发现结构变形等问题并进行维修处理。
5.在施工期间，严格按照安全规定，采取适当的安全措施，确保安全施工。
6.严禁瞎填、乱填，防止对环境造成污染和对工程造成损害。
综上所述，桩基遇到溶洞是基础设施建设中不可避免的问题。
为确保施工的顺利进行以及基础结构的稳定性，需要严格按照相关规范和技术标准进行处理。
同时，在施工过程中，还需要高度重视安全施工，以保证人员的安全。
只有这样才能确保基础设施的安全运行。
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乐昌至高速公路坪至樟市段T10合同段8m以上大型桩基溶洞处理案编制：审核：审批：中铁隧道集团有限公司乐昌至高速公路第T10合同段项目经理部二Ｏ一一年七月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1 设计概况 (1)2.2 工程地质 (4)2.3 水文地质 (5)三、施工案 (5)3.1 案概述 (5)3.2 施工前的准备 (6)3.2.1 人员组织 (6)3.2.2 材料准备 (6)3.2.3 机械配备 (6)3.3 施工案 (6)3.3.1 钢护筒跟进法 (6)3.3.2 抛填片、黄泥法 (7)3.3.3 压浆法 (9)3.3.4 低标号细砼压注法 (13)四、施工应急处理措施 (14)4.1 突发事件安全风险分析 (14)4.2 各种突发事件的处理措施 (14)4.2.1 施工中遇到溶土洞应急措施 (14)4.2.2 过串珠状溶洞应急处理措施 (16)五、人员、机械配置 (16)5.1 人员配置及分工 (16)5.2 机械设备配置 (17)六、安全、质量保证措施 (18)6.1 安全保证措施 (18)6.2 质量保证措施 (19)6.2.1 施工组织管理面的措施 (19)6.2.2 施工技术措施 (20)一、编制依据1、乐昌至高速公路坪至樟市段T10合同段施工设计图；2、桩基地质勘察资料；3、公路桥涵施工技术规（JTJ041-2000）；4、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）；5、以往同类工程施工成功经验。
二、工程概况2.1 设计概况T10合同段位于市境，起点里程：K87+747，终点里程：K99+000，本合同段围包括马渡互通特大桥，乳源河和江湾河两座大桥。
其位置及围见图2-1、2-2。
S250省道乐广高速公路坪T10合同段起点G323国道G4京港澳高速T10合同段终点乐广高速乐广高速T10标段G4京港澳高速现有公路图2-1 工程位置图图2-2 T10合同段围平面示意图本合同段马渡互通特大桥、乳源河大桥及江湾河大桥下部桩基础设计均采用钻灌注桩，以中风化灰岩作为基础持力层。
桥梁设计参数见表2-1。
表2-1 桥梁设计参数表2.2 工程地质桥址区出露地层主要为下统磴子组(C1ds)、炭系测水组地层(C1dc)及第四系冲洪积层(Q al+pl)、坡积层(Q dl)、残积层(Q el)、填筑土(Q me)、种植土(Q pd)。
地层从上到下依次为：填筑土、种植土、淤泥质土、粉质黏土、细砂、中砂、粗砂、角砾土、圆砾土、碎土、卵土、风化煤层、风化页岩、风化砂岩、风化灰岩、风化泥灰岩、风化粉砂岩。
不良地质：本次勘察揭露岩溶等不良地质。
特殊岩土层为谷地中软土和煤层，影响拟建桥台、墩的稳定性，须采取相应的处理措施。
岩溶影响拟建桥台、墩的稳定性，桥梁基础应嵌入完整连续的灰岩，且应保证桩端持力层及其应力扩散围不能存在有溶洞、溶槽或其它临空面。
溶洞情况：通过对桩基地质勘察资料统计，绝大部分桩均存在溶洞，且溶洞数量都在2个以上，溶洞高度0.1～26.9m不等，其中目前有地质补堪资料的显示8m以上溶洞共有30个，有全充填、半充填、无充填三种。
溶洞充填物有粉质粘土、灰岩碎块、卵土。
马渡互通桥、乳源河及江湾河桥溶洞数量统计表见表2-2。
表2-2 桥梁溶洞数量统计表2.3 水文地质桥址区地表水为河沟水，受季节影响明显。
地下水为第四系隙潜水、基岩裂隙水及岩溶水。
隙潜水主要赋存于第四系冲洪积层中，含水量丰富，局部具有承压性。
基岩裂隙水主要赋存于砂岩、灰岩中，水量较贫。
岩溶水主要赋存于灰岩岩溶发育部位，基岩在钻探过程中，存在溶洞的钻及部分基岩裂隙较发育的，钻至溶洞及裂隙处出现微弱～重漏水现象，说明溶洞或裂隙及溶隙间有一定的连通性，且存在较大的储水空间，其水量丰富。
地下水的补给来源于大气降水及砂层和溶洞、溶隙的侧向迳流补给，向下游排泄。
区地下水主要接受大气降水的垂直入渗补给，总体径流向向溪汇集。
地表水主要顺坡向沟溪排泄，区地表水、地下水径流条件较好。
区地下水水量较丰富，对拟建桥梁墩、台基础施工影响不大。
三、施工案3.1 案概述根据现有桩基施工中溶洞处理式，溶洞处理可分为事先预处理与成过程中处理两类。
其中预处理根据填充材料及施工工艺分为2种，分别是溶洞压浆法及低标号小碎砼压注法。
施工过程中控制主要分为2种，分别是钢护筒加长穿过卵、砾土和抛填黄泥、片及水泥回填法。
本着在保质保量的前提下尽可能节省成本的原则，根据溶洞覆盖层厚度及性质、溶洞顶板厚度、溶洞充填情况、安全影响因素等情况，分别采用如下处理案：1、对于全填充而桩基附近无建筑物且为陆上桩的大型溶洞桩基，采用抛填片加黄粘土法处理；对于全填充而桩基附近有建筑物或者全填充水上桩的大型溶洞桩基，采用压注水泥浆处理。
2、对于无填充或半填充溶洞桩基，若大型溶洞顶板覆盖层较薄，采用钢护筒跟进至大型溶洞底板处理；反之采用低标号小碎砼压注法进行预处理。
3.2 施工前的准备3.2.1 人员组织项目部专门组织有关技术人员研究学习有关溶洞处理的措施，并且成立了溶洞处理应急小组。
施工现场派4名技术人员分两班在工地24小时轮流值班，发现问题及时上报处理。
项目部还组织桩基队钻机机长学习溶洞处理的知识，使他们对溶洞处理心中有数。
总之，在人员组织面，明确分工，各负其责。
3.2.2 材料准备根据分析掌握的数据，准备足够的粘土、回填的片及钢护筒，以便能在遇到溶洞时及时处理。
3.2.3 机械配备根据现场施工情况要提前准备好充足设备，以免施工中因设备发生故障或损坏时无替换的设备而导致停工待机状态。
具体机械设备配备见表5-2。
3.3 施工案3.3.1 钢护筒跟进法为确保桩基在钻过程中不发生塌、偏，结合本工程已施工溶洞桩的情况，针对无填充或半填充溶洞桩基，并且溶洞顶板覆盖层较薄的采用加长钢护筒的法进行施工，同时辅以抛填片、水泥及黄泥进行封堵。
3.3.1.1 施工工艺流程3.3.1.2 施工工艺根据现场实际施工情况以及地质资料显示，钢护筒至少要加长至6m才可保证能够跟进至卵土层中，从而防止由于渗水而导致塌的发生。
钢护筒制作：护筒采用8～10mm钢板制作，护筒加长至6m，护筒埋设与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。
在护筒的上口边缘开设2个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。
桩基施工：按普通钻灌注桩施工法进行，在施工中应准备充足的片、水泥以及黄泥，以备遇溶洞出现漏浆、偏进行回填封堵。
3.3.1.3 拟采用该法处理的大型溶洞桩基见表3-1。
3.3.2 抛填片、黄泥法抛填片、黄泥的处理案是在冲过程中，密切观察的泥浆面的变化。
一旦出现跑浆、漏浆及反清水等情况迅速投入片和黄泥的混合物，其比例为7:3，待泥浆面稳定后再进行施工。
3.3.2.1 拟采用该法处理的大型溶洞桩基表3-1 拟采用钢护筒跟进及抛填片黄泥进行溶洞处理的大型溶洞桩基统计表3.3.2.2 注意事项根据超前钻的资料，当冲施工接近溶洞顶部时，要求轻锤慢打，使壁圆滑坚固，提升高度一般不超过50cm。
所有卡扣及钢丝绳必须先经测试检查，其它施工工艺及注意事项与常规相同。
冲过程中，抛填为主，补水为辅；冲程和泥浆控制是关键；减小偏、斜钻发生，重点做好漏浆、反清水处置，防坍、塌陷事故；人员设备安全是根本、顺利成是最终目标。
3.3.3 压浆法对于全填充而桩基附近有建筑物或者全填充水上桩的大型溶洞桩基，采用压注水泥浆处理。
3.3.3.1 概述在溶洞围钻（D=108mm），钻穿顶板后用Φ89mm 钢管（与隧道大管棚施工类似）打入溶洞底部。
在钢管底部起至上50cm 围进行梅花形钻，钻间距10cm。
注注浆压力2～3Mpa 左右。
注浆过程中，当注浆量明显变小时，将钢管提升50cm 后再进行注浆，直至将溶洞填充物在桩基施工围全部固结。
3.3.3.2 施工工艺流程3.3.3.3 施工工艺1、布根据桥墩桩基布置和溶洞分布，浆液扩散半径取经验值0.6m，在溶洞桩基钢护筒围向外50cm布置注浆，注浆直线间距按1m左右布置，注浆布置图如图3-1 所示。
图3-1 注浆布置图2、钻用地质钻机钻注浆，钻穿溶洞顶板后取出套管及钻具跟进Φ89mm 钢管。
采用小型机具将钢管打入溶洞填充层至溶洞底部。
3、注浆注浆材料及配比参数注浆材料采用32.5R 级普通硅酸盐水泥，水灰比W/C=0.8/1。
水灰比根据现场情况可做适当调整。
注浆压力根据相关实验和以往实践经验，在全填充卵土层中注浆需要较大压力，约3MPa～5MPa 之间。
而实际注浆过程中注浆设备的泵压是跳动的，因此选择合适的注浆泵后，在实际的注浆过程中并不需要调整注浆压力，而是控制浆液的注入率，并且记录浆液压力的变化。
当压力发生突变时，应及时检查是否发生异常情况或者停止注浆。
注浆围根据相关实验和以往实践经验，注浆时浆液扩散半径取0.6m，注浆的围如图3-2 所示。
由图3-2 可以看出，采用压注水泥浆法对溶洞桩基进行预处理，能在该桩围形成水泥帷幕，从而能保证冲进成时的施工质量和施工安全。
图3-2 理论注浆围注浆过程①试泵开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结束。
②安装注浆管和止浆塞在确定注浆管无阻塞物后，即可进行注浆管的安装。
为减少拔管时的阻力，在注浆管设置防水板。
用沾有CS 胶泥的麻丝绳饶成不小于钻芯直径的纺锤型柱塞，把管子插入，再用台车将管顶入到要求深度，使麻丝栓塞与壁充分挤压紧实，然后在麻丝与口空余部分，填充CS 塑胶泥，使注浆管和止浆塞固定。
注浆管外露的长度小于30～40cm，以便连接口阀门和管路。
注浆管安装放好后，在注浆管管口加上口盖，以防止杂物进入。
③压水实验压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续15min。
④浆液配置按设计要求的水灰比用高速拌浆机拌和水泥浆液。
⑤注浆注浆前用1.5～2 倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分热身。
试运行时间为20min。
注浆时采用自下而上，分段进行灌注。
将钻具与注浆泵连接好，先向通清水15 分钟或看见口返出清水后则进行注浆。
注浆水灰比0.8:1；在实际操作过程中，若注浆比较困难，调整水灰比为1:1 后进行注浆；可若地层漏水重，则可适当减少水灰比。
根据施工控制及试验情况，注浆时可适量加入粉煤灰以降低水泥用量。
当注浆量明显变小、压力维持在2MPa 时停止注浆，5min后进行补注。
如补注时注浆压力大于2MPa则将钢管提升50cm后再进行上一层注浆，直至将溶洞填充物在桩基施工围全部固结。
3.3.3.4 拟采用该法处理的大型溶洞桩基表3-3 拟采用压浆法进行溶洞处理的大型溶洞桩基统计表3.3.4 低标号细砼压注法3.3.4.1 概述对于大型溶洞顶板覆盖层较厚的，为了降低成本可采用低标号细混凝土进行预处理来充填溶洞以达到稳定，继而进行施工。