市政道路桥梁培训PPT

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2020/8/4
1、箱梁施工工艺及控制要点 2、系杆拱施工工艺及控制要点 3、路基工程施工工艺及控制要点 4、关于临近既有建筑物爆破的施工建议
一、预制箱梁施工工艺及工法 本桥箱梁截面类型为单箱单室等高度简支
箱预制箱梁结构形式梁。梁长分别为 24.9m，19.9m。梁高1.4m。
格控制；对于裂缝控制方面从混凝土入模温度、拆模、养 护、预应力张拉等方面进行控制，保证混凝土构造上满足 耐久性要求。 2.3 针对耐久性有关要求加强施工工艺控制 从混凝土施工工艺方面，如搅拌、运输、布料、振捣等 ，如何保证混凝土的匀质性和密实度进行了详细要求。
2.4 制定耐久性混凝土施工质量验收标准 对于耐久性混凝土检验按照工程施工质量验收
3.3细骨料
1）细骨料采用中粗砂，要求洁净、级配合理、 质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然中、粗 砂，细度模数为2.6-3.0，含泥量不应大于1.5%，其 余技术指标应符合施工相关规定。
2）试验室对于新选原料产地或使用同厂家、同 品种、同规格产品达一年者，应对筛分、吸水率、 细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量 、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标 、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、碱活性等项指标 按JGJ52—92，等相关规范进行检验，检验合格后 方可投入使用。
3）首次进厂的细骨料，物资部应检查供应商出 厂检验报告并报试验室进行检验，试验室按规定提 交检验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使 用。
4）试验室对选用的骨料应在试生产前进行碱 活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和 膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。 当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.100.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3Kg/m3 ，并应按高性能混凝土暂行技术条件的要求进行 掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效 性评价。
2.6 高度重视后张梁的孔道压浆施工 采用真空辅助压浆工艺，对于浆体性能指标、
压浆设备、压浆工艺操作流程进行了明确的规定 要求，确保预应力管道填充密实，保证箱梁混凝 土的耐久性。
三、原材料质量控制的技术要求
3.1 水泥 1）水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥的技术要求
应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）的要 求。使用时了解水泥的熟料化学成份和矿物组成、掺合料 种类和数量。比表面积不超过350m2/kg，游离氧化钙不超 过1.0%。水泥熟料中的C3A含量小于8%。碱含量小于水泥 质量的0.60％。 2）水泥进场应附有产品合格检验单，材料部负责收集， 并报试验室检验，试验室按规定提交复检报告单，确认检 验符合有关要求后，方可使用。 3）对新选货源的水泥，试验室应对水泥细度、凝结时间 、安定性、抗压强度、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含 量、碱含量、比表面积、C3A含量、混合料掺量等项目按 GB/T176-1996和JC/T420进行全面检验。每批散装水泥不大 于500t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一 验收批，对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项 目应进行检测，合格后，方可投入使用。当一批进场水泥 ，散装不足500t时，也应按一个验收批进行检验。
二、施工工艺要求
为了使预制箱梁达到设计要求的100年使用寿命，本工 艺围绕这一主题从以下几个方面进行控制：
2.1 选用满足耐久性要求的混凝土 为了达到混凝土耐久性要求，从以下几个方面进行控制
： 1）严格控制原材料品质； 2）认真选定混凝土配合比； 3）合理控制拌和物性能。 2.2 强化结构构造措施与裂缝控制措施 从保护层厚度、材质，结构防水等方面进行细化和严
的高度），测量本批钢筋的直径偏差。
3）试验室负责对每批钢筋，按不大于60t的同 一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一 品种、同一批号为一验收批进行检验。每批钢筋 中任选两根，在其上各截取1组试样，每组试样各 制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、 伸长率）和冷弯试验。
4）当试样中有1个试验项目不符合要求时，应 另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。 当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合 格。
5）试验室对连续供应同厂家、同规格的细骨 料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或 600t）时按一批进行验收。日常检验项目为筛分 、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻 物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标等 。
6）物资部负责对细骨料入仓前进行过筛，严 禁有泥团、木棍等杂物混入。
3.2非预应力钢筋
1）非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条 ），性能应分别符合GB1499、GB13013、 GB/T701的规定。对于HRB335钢筋尚应符 合碳当量不大于0.5%的规定。
2）钢筋进场应附有出厂合格证，物资部负 责收集并检查每批钢筋的外观质量，钢筋 表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸 块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在 部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋
标准应用指南对于混凝土入模温度、含气量、泌 水率、电通量、抗裂性、与邻介质温差，拆模温 度等检验方ห้องสมุดไป่ตู้、频率等进行了规定。
2.5严格控制预应力张拉的时间 严格按照设计图纸对于预应力张拉顺序、时间
进行控制，对于前两孔梁进行孔道摩阻、喇叭口 摩阻等预应力瞬时损失测试，根据实际测试数据 进行预应力张拉控制，保证预施应力准确。
3.4粗骨料 1）粗骨料选用坚硬耐久的碎石，试验室检验其压碎指
标不应大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之 比不小于2。含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于 5%。 2）粒径为5-10mm和10-20mm两规格，按大小7比3的比 例配成5-20mm连续级配，最大粒径不得超过设计混凝土保 护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4，粗骨料的松散堆积 密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率 应小于2%。 3）选用的骨料试验室应在试生产前进行碱活性试验。 不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的 碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反 应膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过 3kg/m3，并应按高性能混凝土暂行技术条件的要求进行掺 和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。