脱丁烷塔回流泵抽空原因分析与处理方法
脱丁烷塔塔顶空冷管束堵塞的应对措施
脱丁烷塔塔顶空冷管束堵塞的应对措施脱丁烷塔是工业化生产中常见的重要设备之一，其作用是从石油加工过程中获取丁烷产品。
然而，由于生产过程中可能会发生管道阻塞的情况，导致脱丁烷塔塔顶空冷管束堵塞。
这种情况会严重影响生产效率，所以开展正确的应对措施十分重要。
本文将就脱丁烷塔塔顶空冷管束堵塞的应对措施进行介绍。
一、堵塞原因分析在实际生产中，发生管束堵塞的原因可能有很多。
根据文献资料及工厂生产经验，堵塞的主要原因如下：1.热力因素：高温和压力可能导致管束内油污凝固或析出，从而塞住空冷管道。
2.杂质原因：在生产过程中可能会出现杂质、沉渣等物质，这些存留在空冷管束中，逐渐聚集、积累，导致管道礼品、堵塞。
3.水分原因：由于操作不当或设备老化，空气中的水分可能会进入到塔顶，与丁烷产生化学反应，不仅可能产生附着物，而且会致使管束内的垂直管道受到腐蚀，导致管束破损。
4.设备老化原因：在生产过程中，空冷管束可能长时间运行，出现氧化、腐蚀等问题，导致管道减小，最终管束内沉积物逐渐增多，致使管束阻塞。
二、应对措施管束堵塞对生产效率有较大影响，为避免发生类似情况，需采取一些应对措施。
该措施包括预防措施和应急处理措施。
1.预防措施从堵塞因素入手，可以采取以下预防措施：(1)加强设备维护：定期检查空冷管束内沉积物、氧化及磨损情况，保证设备正常运转。
(2)防止水分进入：要定期检查硫酸、镁盐等水分成分的含量，控制其在一定范围内。
(3)加强过滤：对进入空冷管束的气体要进行过滤，提高气体质量，从而防止沉积在管内的油污及杂质等对管束的损害。
(4)温度控制：对温度过高的环境要采取有效措施，以防范因油露点过高导致的管束内部的积物过多，致使管道堵塞。
2.应急处理措施在管道发生堵塞时，应及时采取应急处理措施。
具体措施如下：(1)检查堵塞位置：首先要确认堵塞位置，检查管束和管网之间的接口情况。
(2)清理管道：对发生堵塞的管道进行清理。
对大颗粒新的杂质，可通过手动拆卸、清理的方式进行；对细小杂质可采用清洗方法；对于压缩沉积的油脂等杂质可采用侵蚀清洗方法。
脱丁烷塔底热油泵机械密封泄漏分析及改造
（Ｌａ ｎｎ ｎｖｒｔ ｏ ｅ ｏｈｍｃｌ ｅ ｎｌ ｙ ｕｈ ｎ １ ０ ， ｉｏｉｇ Ｃ ｉａ） ｉｏｉ Ｕ ｉ ｓｙ ｆＰｔ ｃｅ ｉ ｃ ｏ ｇ ，Ｆ ｓｕ ， ０ Ｌａｎｎ ， ｈｎ ｇ ｅｉ ｒ ａＴ ｈ ｏ １ １ ３
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第３ ３卷
第 ２期
化
工 机
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
械
１７ １
对 轴套 内部进 行 相应 改 动 ， 轴 套 内 部增 加 一 个 在
密封点 （ ２中的轴套 ０圈 ） 考 虑 到 密封 冲洗 采 图 ；
片
用ＡＩ Ｐ 方案 －３后 ， ２ 密封 油 没 能有 效 地 循 环起 来 ，
到缓解 。停泵后 发 现介 质 沿轴 套 与 轴 中 间泄 漏 ，
因此通 过判断密封 的泄漏 途径确 定该 泵 的轴 端 泄
由于该 密封 点 的 处理 难度 大 ，故将 密 封形 式
张 紊 香 ， ，９４年 １ 生 ， 验 师 ， 械 工 程 学 院实 验 中 心 主 任 。 辽 宁 省 抚 顺 市 ，１０ １ 女 １６ ２月 实 机 １３ ０ 。
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２０ ０ ６正
脱 丁烷 塔底 热油 泵机 械 密 封 泄 漏 分 析及 改造
张 素香
侯立山 孙
铁
（ 宁石油化工大学） 辽
摘
要
对 １ ０ ｋ／ ０ ｔａ柴 油 中压 加 氢 装 置 在 开 工 过 程 中 热 油 泵机 械 密封 泄 漏 原 因进 行 了分 析 ， 对 其 结 ２ 并
判 断 密封的失 效 原 因是 一 种 直 观且 有 效 的方法 ，
脱丁烷塔改造及运行分析
脱丁烷塔改造及运行分析摘要：详细介绍了首套煤制烯烃项目脱丁烷塔运行原理及改造背景，结合上游原料关键组分含量和下游MTBE产品中重组分含量分析改造的必要性及设计需求，并对改造后的脱丁烷塔进行工艺参数优化，达到降低混合C4损失、满足碳四装置原料需求的目的。
关键词：脱丁烷塔改造混合C4损失重组分一、项目介绍神华包头煤制烯烃项目烯烃分离装置采用的是美国Lummus公司的前脱丙烷后加氢、丙烷洗工艺技术，将来自甲醇制烯烃装置的产品气通过三级压缩、酸性气体脱除、洗涤和干燥后，在高、低压脱丙烷塔进行初次分离。
高压脱丙烷塔顶物流经产品气四段压缩后送至脱甲烷塔，其塔顶产品主要是甲烷，经冷箱换热后得到燃料气。
高压脱丙烷塔底物流送至脱丁烷塔，得到C5以上产品和混合C4产品。
脱甲烷塔底物流送至脱乙烷塔进行C2和C3分离，塔顶C2进入乙烯精馏塔塔，塔顶产品即为聚合级乙烯产品。
塔底C3进入丙烯精馏塔，塔顶馏分便是聚合级丙烯。
聚合级的乙烯和丙烯产品分别送入聚乙烯装置和聚丙烯装置作原料，混合C4送至C4装置作为深加工原料。
同时，随着原油价格上涨、能源消费结构的变化、加工技术的进步，混合碳四作为石油化工基础原料用于生产具有高附加值的精细化工产品和合成橡胶等技术已成为石油化工研究和投资热点[1]。
因此，为了有效降低脱丁烷塔釜物料中的碳四损失，增加混合碳四产量，同时保证混合碳四质量满足下游装置原料需求，我公司经分析决定对脱丁烷塔进行改造。
二、脱丁烷塔改造1.脱丁烷塔运行原理脱丁烷塔为板式塔，塔内安装有47块塔盘，塔径1100mm，塔高为29000mm，进料口在28块塔盘上，塔顶设有热旁路调节塔压，塔釜设有蒸汽再沸器。
脱丁烷塔（160T605）从C5’s及更重的组分中分离出C4，s组分。
脱丁烷塔的进料来自低压脱丙烷塔（160T502）塔釜。
从界区外来的混合C4’s物流作为回流的补充。
脱丁烷塔顶采出C4产品送往烯烃罐区，作为碳四装置原料储备。
脱丁烷塔工作原理
脱丁烷塔工作原理
脱丁烷塔是石油炼制工业中的重要设备，主要用于分离原油中的轻组分油、石脑油、重油和渣油等。
它由塔盘、塔内件、塔顶回流泵、塔底泵和调节阀等组成。
脱丁烷塔有多种形式，如正丁烷/异丁烷/正己烷多级分离塔和正丁烷/异丁烷/正己烷/异己烷多级分离塔等。
由于正丁烷塔操作较复杂，一般在原油炼制过程中将其作为原油脱蜡后的混合物来进行分离。
在生产过程中，当原料油在进入脱丁烷塔之前，首先要经过减压蒸馏，除去其中的轻组分，然后再进入脱丁烷塔，脱去其中的正丁烷。
当原料油进入脱丁烷塔时，首先由脱丁烷塔顶部的再沸器加热至300~400℃，再由塔底的回流泵抽出其中的正丁烷蒸汽，然后进入脱丁烷塔塔盘上的气液接触器中与脱出的正丁烷相接触。
由于正丁烷蒸汽压高于氮气压力，因此在塔内的正丁烷蒸汽中混入了大量的氮气，而氮气又是不能液化的气体。
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脱丁烷塔塔顶空冷管束堵塞的应对措施
脱丁烷塔塔顶空冷管束堵塞的应对措施随着我国石油化工行业的发展，脱丁烷塔在炼油生产中扮演着重要的角色。
在使用过程中，脱丁烷塔塔顶空冷管束堵塞的问题时有发生，严重影响了生产的正常进行。
为了解决这一问题，我将从原因分析和应对措施两个方面进行阐述。
一、堵塞原因分析1. 原料成分变化：在原料中存在一些易沉淀物质，如油水分离后沉积在管束中。
2. 气液流态不稳定：在使用过程中，由于气液流态不稳定，容易造成管束中沉积物的堵塞。
3. 超压操作：在操作过程中，为了提高生产效率，可能会进行超压操作，导致管束承受压力超过设计范围，从而导致管束变形和堵塞。
4. 清洗不当：清洗后残留物质没有被充分清除，长期堆积导致管束堵塞。
二、应对措施1. 采取预防措施：加强原料成分分析，减少易沉淀物质的进入；根据气液流态特点，优化操作参数，减少管束沉积物的形成；严格控制操作压力，避免超压操作；加强清洗工作，确保清洗彻底。
2. 加强检测监控：引入先进的在线检测设备，及时监测管束的沉积情况，及时发现问题并采取相应的措施。
3. 采取清洗措施：在出现堵塞情况时，采取有效的清洗措施，如使用清洗剂溶解堵塞物质，或者采取机械清理等方式进行清洁。
4. 优化设备结构：针对堵塞问题，可以考虑优化设备结构，增加清洗口，方便对管束进行清洗维护。
也可以考虑使用防堵设计的管束，减少堵塞的发生。
5. 加强人员培训：对操作人员进行加强培训，提高操作技能和安全意识，避免因为操作失误导致的堵塞问题。
6. 定期维护保养：建立完善的维护保养制度，定期对管束进行检查和清洁，及时发现问题并加以处理，避免长期积累导致严重堵塞。
脱丁烷塔塔顶空冷管束堵塞问题是一个需要高度重视的问题，需要从多个方面进行预防和处理。
通过引入先进的设备和技术，加强人员培训，定期进行维护保养等措施，可以有效降低管束堵塞的发生，确保生产的正常进行。
同时也希望在今后的生产实践中，能够积极探索并引入更多的解决方案，为炼油生产提供更大的保障。
脱丁烷塔的回流量
脱丁烷塔的回流量一、引言脱丁烷塔是石化工业中的一种重要设备，其主要作用是将原油中的丁烷分离出来。
在脱丁烷塔的操作中，回流量是一个非常重要的参数，它直接影响到塔内的分离效率和产品质量。
本文将从回流量的定义、影响因素、调整方法等方面进行详细介绍。
二、回流量的定义回流量指的是从顶部冷凝器中回收下来的液体，在经过换热器加热后重新进入塔底，与新鲜原料一起进入塔内进行分离。
回流量通常用于调节塔内温度和压力，以达到最佳分离效果。
三、回流量对脱丁烷塔性能的影响1. 回流量对分离效率的影响在脱丁烷塔中，回流液通过与新鲜原料混合后进入底部，在整个过程中不断向上升华，同时与上升途中遇到的气体反应进行质量转移。
因此，适当增加回流液量可以提高底部温度和液位高度，并增加质量转移的机会，从而提高分离效率。
2. 回流量对产品质量的影响回流液中含有丁烷等轻组分，如果回流量过大，会导致轻组分在塔内停留时间过长，从而降低产品质量。
因此，在调整回流量时需要注意控制其大小。
3. 回流量对能耗的影响适当增加回流液量可以提高底部温度和液位高度，从而减少底部的压力损失，降低能耗。
但是，如果回流量过大，则会增加换热器的负荷和泵的功率消耗，从而增加能耗。
四、如何调整回流量1. 根据操作经验进行调整在实际操作中，根据经验可以初步确定合适的回流比例，并进行试验验证。
如果发现分离效果不理想或产品质量下降，则需要进一步调整回流比例。
2. 利用模拟软件进行优化设计利用模拟软件对脱丁烷塔进行优化设计，在计算出最佳回流比例后进行实际操作。
这种方法可以节省时间和成本，并提高生产效率和产品质量。
3. 聘请专业人员进行指导如果操作人员没有足够的经验或技术水平，可以聘请专业人员进行指导。
专业人员可以根据实际情况进行分析和调整，从而达到最佳的回流比例。
五、结论回流量是脱丁烷塔中一个非常重要的参数，它直接影响到塔内的分离效率和产品质量。
在调整回流量时需要注意控制其大小，并根据实际情况进行调整。
对冷却塔“抽空”溢水故障的分析与解决办法
对冷却塔“抽空”溢水故障的分析与解决办法冷却塔是工业生产中常用的设备，用于将高温的冷却介质通过与环境空气的接触，将热量散发到大气中，以降低冷却介质的温度。
然而，在使用过程中，冷却塔可能会出现抽空和溢水故障，影响其正常运行。
针对这些故障问题，下面将进行分析并提出解决办法。
首先，抽空故障是指冷却塔设备出现冷却介质不流动或流量异常减少的情况。
可能的原因主要包括以下几点：1.泵站出现故障：冷却塔的水循环主要依靠泵站提供动力，如果泵站发生故障，可能导致冷却介质无法正常循环。
解决方法：及时对泵站进行维修或更换故障部件，确保泵站正常运行。
2.水泵叶轮被污物堵塞：冷却塔的冷却介质中可能含有杂质，这些杂质会随着循环水进入水泵，堵塞叶轮。
一旦叶轮被堵塞，就会严重影响冷却介质的流动。
解决方法：定期对水泵进行检查和清理，以保持叶轮畅通。
3.冷却塔管道漏水：如果冷却塔的管道出现漏水，就会导致冷却介质流量减少或中断，从而引起抽空故障。
解决方法：定期检查冷却塔管道，及时发现漏水问题并进行修复。
其次，溢水故障是指冷却塔设备的冷却介质无法正常排出，造成溢出。
溢水故障的原因可能包括以下几点：1.温度控制故障：冷却塔通常通过温度传感器来监控冷却介质的温度，一旦温度超过设定值，就会触发溢水阀，让部分冷却介质排出。
如果温度控制传感器损坏或误差较大，就可能导致溢水故障。
解决方法：定期校准温度控制传感器，确保其准确可靠。
2.冷却塔堵塞：冷却塔的填料和风机容易受到杂物的污染和堵塞，如果堵塞严重，就会导致冷却介质无法正常排出。
解决方法：定期清理填料和风机，保持其畅通。
3.溢水阀故障：溢水阀是控制冷却塔溢水的关键组件，若溢水阀发生故障，溢水量可能超过正常范围。
解决方法：定期检查溢水阀，及时进行维修或更换。
综上所述，对于冷却塔抽空和溢水故障的分析与解决办法，关键是定期检查和维护冷却塔设备，以及及时修复设备中出现的故障。
只有保持冷却塔设备的正常运行，才能有效降低冷却介质的温度，保证生产工艺的顺利进行。
脱丁烷塔塔顶空冷管束堵塞的应对措施
脱丁烷塔塔顶空冷管束堵塞的应对措施
脱丁烷塔塔顶空冷管束堵塞是指在脱丁烷塔的操作过程中，由于各种原因导致塔塔顶
空冷管束发生堵塞的现象。
下面是针对这种情况的应对措施。
1. 停止送料：当发现塔塔顶空冷管束发生堵塞时，首先要立即停止脱丁烷塔的送料
操作，以防止堵塞情况进一步加剧。
2. 检查堵塞原因：对于脱丁烷塔塔顶空冷管束的堵塞问题，需要进行检查，找出具
体的堵塞原因。
可能的堵塞原因有：塔塔顶空冷管束内部结垢、结焦、积聚沉积物等。
3. 清除堵塞物：根据堵塞原因的不同，采取相应的清除措施。
对于结垢和结焦的堵塞，可以考虑采用化学清洗剂进行清洗，或者使用高压水射流清洗，以期彻底清除堵塞物。
对于积聚沉积物的堵塞，可以考虑拆卸管束进行清理。
4. 质量控制：为了防止塔塔顶空冷管束再次被堵塞，需要加强质量控制。
可以采取
以下措施：确保原料的质量达到要求，避免有害物质进入塔塔顶空冷管束；加强对操作人
员的培训，确保其遵守操作规程，减少可能引起堵塞的操作错误；定期对塔塔顶空冷管束
进行清洗和检查，及时发现并处理潜在的堵塞问题。
5. 技术改进：针对容易堵塞的问题，可以考虑进行技术改进。
改变管束的结构设计，增加通道的直径或改变通道的布置方式，以增加管束的通流能力和防堵能力；使用防堵性
能更好的材料，提高管束的耐腐蚀性和耐高温性能，减少结垢和结焦的可能性。
在脱丁烷塔塔顶空冷管束发生堵塞的情况下，及时停止送料，检查堵塞原因，并采取
相应的清除措施和质量控制措施，同时考虑进行技术改进，以预防和解决堵塞问题，确保
塔塔顶空冷管束正常运行。
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炼厂的脱丁烷塔回流泵是将脱丁烷塔回流罐底 的液态烃一部分作为冷回流返回塔内，保持传质传 热 平 衡 ， 一 部 分 C4 产 品 作 为 液 化 石 油 气 产 品 输 出 到下一个装置。常用的泵以离心泵居多，离心泵运 行过程中，受到离心力的驱动，液体沿着叶片流道 被甩出，甩向叶轮出口，而液体由蜗壳负责收集， 并且送入排出管。液体从叶轮中获得能量，使得压 力 能 和 速 度 适 量 增 加 ， 将 液 体 输 送 至 生 产 位 置 。 [1] 脱丁烷塔工艺流程如图 1所示。
在对问题的探索中发现，脱丁烷塔回流泵出口 中，返塔高度约 25 m，产品出口管线高度约 3 m， 故从仪表和工程设计上寻找原因 （图 2）。
通过分析发现，在仪表设计控制回路中，泵出 口流量与回流罐液位串联控制，灵敏塔盘温度和液 化气出装置量串级控制。脱丁烷塔塔顶回流流量、 液化气出装置流量孔板取压方式错误，孔板引压管 应为“下引”，现场实际为“上引”（图 3）。取压方 式的错误导致夏季每天 10 点至 20 点之间，管路中 的气体被孔板测量到。当管道内气态物质较多时， 会错误地将液化气产品外甩量加大以平衡泵出口总 量，造成实际返塔液体大量减少，回流泵出口至控 制阀之间的管线中气体大量形成，脱丁烷塔操作压 力下降，泵入口液体压力下降气化，进而影响泵的 运行。
第一作者简介：李武平，2017 年毕业于西南石油大学 （油气储运工程专业），从事石油炼制与成品油储运方面的工作，1016322184@， 河北省石家庄市裕华区石炼路 1 号，050099。
石油石化节能
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李武平等：脱丁烷塔回流泵抽空原因分析与处理方法 第 9 卷第 4 期 （2019-04）
针对炼化分公司脱丁烷塔回流泵抽空的原因， 通过应用伯努利方程等工程流体学知识分析计算管 道 压 降 ， [8] 应 用 传 热 学 知 识 分 析 计 算 离 心 泵 入 口 温 度、估算液化气的饱和蒸气压并与实际压力进行比 对 [9- ， 10] 排 除 了 因 铵 盐 结 晶 堵 塞 管 路 、 管 内 有 空 气、泵选型及几何安装高度不合理的原因。
2 脱丁烷塔回流泵抽空原因分析
离心泵抽空是其运转过程中常见的故障问题， 究其原因可能是受吸入管路堵塞影响或因泵内有气 体存在，致使液体无法顺利进入泵内。此外，也有 相关研究指出，可能是有砂石颗粒对离心泵进口过 滤器造成堵塞或不合理的泵的几何安装高度等原因 造 成 。 [3] 如 中 海 炼 化 惠 州 炼 化 分 公 司 连 续 重 整 装 置 2016 年发生脱丁烷塔参数持续波动，塔顶气相流量 大于一定数值后塔的操作容易紊乱，经检查分析原 因为铵盐堵塞管路造成操作压力不平稳 。 [4]
管理·实践 / Ma析与处理方法
李武平 1 姜志华 1 石晓棠 1 武玉双 2 蔡博 1 赵艳辉 1
（1. 中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司；2. 华北油田公司第五采油厂）
摘要：为了解决某炼化分公司连续重整装置在运行过程中出现的脱丁烷塔液化气回流与出 装置的离心泵抽空问题，从工艺流程、设备运行参数、电气仪表控制及工程设计等方面进行了 分析和计算，发现电气仪表引压管的安装方式不合理引起液化气回流的部分液体大量气化，同 时管线保温层脱落，造成了脱丁烷塔的压力波动、回流泵入口处液体压力下降，最终造成装置 的离心泵抽空，影响了装置的正常生产。针对分析查出的原因，通过改变引压管位置，并对脱 落的保温层重新进行防腐保温，最终解决了泵抽空的问题，确保了产品质量合格，为装置长期 稳定运行提供了保障。
在一定温度和压力下，物质的液相和气相可以 相互转化，这是物质所固有的物理特性。当泵叶轮 入口附近的最低压力 pk 小于该温度下被输送液体 的 饱 和 蒸 气 压 pv 时 ， 液 体 在 叶 轮 入 口 处 就 会 气 化，同时溶解在该液体中的气体也逸出，形成大量 小气泡。当气泡随液体流到叶道内压力较高处时， 外面液体的压力高于气泡内气化压力，则气泡会凝 结溃灭，形成空穴，瞬间内周围的液体以极高的速 度向空穴冲击，造成液体相互撞击，使局部压力骤 然 剧 增 （有 时 可 达 数 百 大 气 压）， 阻 碍 液 体 正 常 流 动 [5-6] 。 当 流 道 中 局 部 的 压 力 降 低 到 接 近 液 体 在 该 温度下的饱和蒸气压时，液体中就开始有气泡产
该装置进入夏季生产时，随着外界气温的升 高，在每天的 10 点至 20 点，脱丁烷塔塔顶回流流 量就会出现显著波动 （图 2），严重时脱丁烷塔回流 泵抽空，致使塔操作紊乱。离心泵抽空会使泵密封 面 处 于 干 摩 擦 状 态 ， 导 致 密 封 件 “ 烧 裂 ”， 甚 至 还 会造成整机过热等更严重的后果 。 [2]
1 脱丁烷塔回流泵抽空现象及问题提出
石 家 庄 炼 化 分 公 司 的 120× 104 t/a 连 续 重 整 装 置 于 2014 年 8 月 19 日 首 次 开 车 成 功 ， 正 常 工 况 下 ， 脱 丁 烷 塔 的 压 力 控 制 在 0.9～1.1 MPa， 回 流 流 量 控 制 在 9～ 10 t/h， 塔 底 采 出 流 量 控 制 在 4.5～ 5.0 t/h。
图 1 脱丁烷塔工艺流程示意图
生 ； 当 气 泡 大 量 产 生 时 ，“ 堵 塞 ” 叶 轮 流 道 使 液 流 的连续性被破坏，泵的运转特性受到影响，出现 “断裂”工况。这种从气泡产生到“气阻断流”的 全 过 程 称 为 “ 汽 蚀 ”， 也 可 叫 做 “ 空 化 抽 空 ”。
如果电动机的转速不够，不能输送足够的功 率，对液体做功不够，会出现间歇抽空的状态 。 [7]
图 2 脱丁烷塔仪表控制回路示意图