材料及其热处理方式和性能影响

调质
淬火+回火
获得一定的强度和韧性
表面热处理和化学热处理
一、表面淬火
表面淬火是仅对工件表层进行淬火的工艺。
目的：为了获得高硬度的表面层和有利的残余应力分布，提高工件的硬度和耐磨性。
表面淬火加热的方法很多，如感应加热、火焰加热、电接触加热、激光加热等。
二、化学热处理
化学热处理是将金属和合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。
B.屈服极限 : 材料产生屈服现象时的应力称为屈服极限或屈服強度,符号σS。
C.抗拉強度: 材料在拉断前所能承受的最大应力为抗拉強度 或強度极限，符号σb。
2.
金属材料在断裂前发生塑性变形的能力称为塑性。延伸率 (δ)和断面收缩率(ψ)是衡量金属材料塑性的指标。
3.
金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力，称为冲击韧性。
根据渗碳时介质的物理状态不同，渗碳可分为气体渗碳、固体渗碳和液体渗碳，其中气体渗碳应用最广泛。
【气体渗碳工艺】
采用液体或气体碳氢化合物作为渗碳剂，如：煤油、甲苯或含碳的气体。
渗碳温度T=900~950℃。
保温时间—取决于要求的渗碳层深度，从几小时到十几小时不等。
零件表面含碳量Wc=0.8~1.1%
渗层深度：0.5~2mm
4.
回火是把淬火后的金属制件重新加热到某一温度，保温一段时间，然后置于空气或油中冷却的热处理工艺。
回火的目的：为了消除淬火时因冷却过快而产生的内应力，降低金属材料的淬性，使它具有一定的韧性。
根据加热温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。
（1）低温回火：回火温度为150～250℃。低温回火能消除一定的内应力，适当地降低钢的脆性，提高韧性，同时工件仍保持高硬度、高耐磨性，应用于各种量具和刃具。
力学性能特点
应用范围
硬度（HRC）
低温回火
150～250
高硬度、耐磨性
刃具、量具、冷冲模等
58～65
中温回火
350～500
高弹性、韧性
弹簧、钢丝绳等
35～50
高温回火
500～650
良好的综合力学性能
连杆、齿轮及轴类
20～30
5.
淬火后再经高温回火的热处理工艺，称为调质处理。一般要求具有较高综合机械性能的重要结构零件，都要经过调质处理。
热处理中的“四把火”
热处理方式
定义ห้องสมุดไป่ตู้
作用
退火
将金属构件加热到高于或低于临界点，保持一定时间，随后缓慢冷却。
降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向使金属内部组织达到或接近平衡状态。
正火
将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却。
正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
三
有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。
金属材料在各种外力作用下所表现出來的性能称为机械性能。金属的机械性能主要包括:強度、塑性、硬度、韧性及疲劳強度等。
1.
強度是金属材料在靜载荷作用下，抵抗变形和破断的能力。
A.弹性极限 : 材料在外力作用下只产生弹性变形时所能承受的最大应力称为弹性极限，符号σe。
渗氮的目的是为了提高工件表层的硬度、耐磨性、热硬性、耐腐蚀性和疲劳强度。
渗氮处理广泛应用于各种高速传动的精密齿轮、高精度机床主轴、循环应力作用下要求高疲劳强度零件(如高速柴油机曲轴)以及要求变形小和具有一定耐热、抗腐蚀能力的耐磨零件(如阀门)等。
钢件渗氮后不需淬火就可达到68～72HRC的硬度，常用渗氮方法主要有气体渗氮和离子渗氮两种。
热加工及切削性能良好，强度硬度比低碳钢高，韧性塑性低于低碳钢，焊接性能较差。
热处理：
通常采用完全（加热到单相奥氏体区得到单相均匀奥氏体）淬火加中温或高温回火的热处理工艺。
高碳钢
特点：
具有高硬度和高耐磨性，焊接性能差。
热处理：
1.预先热处理采用球化退火；
2.采用不完全（加热到两相区得到奥氏体加未溶碳化物）淬火加低温回火的热处理工艺。
1）渗入介质在高温下通过化学反应进行分解，形成渗入元素的活性原子；
2）渗入元素的活性原子被钢件的表面吸附，进入晶格内形成固溶体或形成化合物；
3）被吸附的渗入原子由钢件的表层逐渐向内扩散，形成一定深度的扩散层。
常用化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗硅
渗碳
为提高工件表层碳的质量分数并在其中形成一定的碳含量梯度，将工件在渗碳介质中加热、保温，使碳原子渗入的化学热处理工艺称为渗碳。
渗碳所用钢种一般是碳的质量分数为0.10%～0.25%的低碳钢和低合金钢，如15、20、20Cr、20CrMnTi等钢。
经渗碳后的工件，都要进行淬火和低温回火，使工件表面获得高硬度(56～64HRC)、高耐磨性和高疲劳强度，而心部仍保持一定的强度和良好的韧性
渗碳被广泛应用于要求表面硬而心部韧的工件上，如齿轮、凸轮轴、活塞销。
d.提高金属材料的塑性、韧性，便于进行冷冲压或冷拉拔加工。
退火的缺点：占用设备；生产率低。
2.
正火是将金属制件加热到高于或低于这种金属的临界温度，经保温一定时间，随后在空气中冷却，以获得更细组织的一种热处理工艺。
正火的作用与退火相似，与退火不同之处是：
a.正火是在空气中冷却，冷却速度快，所获得的组织更细。
渗碳零件的加工工艺路线一般如下：
毛坯锻造（或轧材下料）→正火→粗加工、半精加工→渗碳→淬火+低温回火→精加工（磨削加工）。
1)气体渗碳法
渗碳剂甲醇等挥发后形成渗碳气氛，
在高温下分解出活性原子，即
（二）渗氮
在一定温度下于一定介质中，使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺称为渗氮。
渗氮剂通常用氨气，氨气在480~600℃分解出具有活性的氮原子渗入工件中，形成富氮层而完成氮化。用于氮化处理的合金钢常用38CrMoAIA、35CrAl、35CrMo等。
常用热处理方法的工艺曲线示意图
1.
退火是将金属制件加热到高于或低于这种金属的临界温度，经保温一定时间，随后在炉中或埋入导热性较差的介质中缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的一种热处理工艺。
退火的目的：
a.降低硬度，以利于切削加工；
b.细化晶粒，改善组织，提高机械性能；
c.消除内应力，为下一道热处理作好准备；
特点
①渗氮层薄而脆，不能承受冲击和振动。
②生产周期长，效率低，成本高。
③工件渗氮温度低，氮化后又不需淬火处理，变形小。
渗氮工件的加工工艺路线一般如下：
毛坯锻造→退火→粗加工→调质→加工→去应力退火→粗磨→镀锡(非渗氮面)→渗氮→精磨或研磨。
（三）碳氮共渗
在奥氏体状态下同时将碳、氮原子渗入工件表层，并以渗碳为主的化学热处理工艺称为碳氮共渗。
合金元素在钢中的作用
镍：增加强韧性、耐蚀性、耐磨性、弹性细述和低温冲击抵抗性
铬：增加耐磨性、耐蚀性及高温强度
钨：增加耐磨性及高温强度、硬度
硅：增加耐热性、耐蚀性；低合金钢之强度增加，增加电磁气性质
锰：高温之抗拉强度、硬度增加，防止因硫而产生的脆性
钼：作用与钨相同，但效果大两倍
钴：增加硬度与磁性
钒：增加韧性、耐磨性、淬火性
优质钢（S%、P%≤0.040%）
高级优质钢（S%≤0.030%，P%≤0.035%）
按冶炼时脱氧程度，可将钢分为：
沸腾钢（脱氧不完全）、镇静钢（脱氧较完全）和半镇静钢三类。
按用途分类
按钢的用途可分为：结构钢、工具钢和特殊性能钢
结构钢又分为：工程构件用钢和机器零件用
工具钢分为：刃具钢、量具钢、模具钢
4.
疲劳強度又称疲劳极限。減少零件的应力集中，改善零件表面质量及使零件表面保留压应力均能有效地提高零件的疲劳強度。
5.
硬度即指材料抵抗局部变形，特別是塑性变形、压痕或划痕的能力，它是各种零件和工具必须具备的性能指标之一，也是热处理主要的质量检验标准。
(1).检测方法:
就是用一定几何形狀的压头，在一定载荷下，压入被测金属材料表面，根据被压入程度來测定其硬度值。
（2）中温回火：回火温度为350～500℃。中温回火可大大减小钢的内应力，提高了弹性、韧性，但硬度有所降低，应用于弹簧和热锻模等。
（3）高温回火：回火温度为500～650℃。高温回火可以消除内应力，硬度有显著的下降，可获得具有强度、塑性、韧性等综合机械性能，应用于齿轮、连杆、曲轴等。
回火方法
加热温度（℃）
珠光体－铁碳合金中共析反应所形成的铁素体与渗碳体的机械混合物。
碳
按钢中含碳量多少分：
低碳钢Wc < 0.25%
中碳钢Wc = 0.25%—0.6%
高碳钢Wc > 0.6%
低碳钢
特点：
塑性好、韧性好、硬度强度低（软刚）、耐磨性差。
热处理：
通常情况下将其进行渗碳，然后淬火，再低温回火后使用。
中碳钢
特点：
B.洛氏硬度(HRC):
洛氏硬度值是用洛氏硬度相应标尺刻度滿量程(100)与残余压痕深度增量之差计算硬度值，HR值可直接从表盘显示数字中得出。
金属热处理：是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。
金属热处理的意义：是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
碳氮共渗的目的主要是提高工件表层的硬度和耐磨性。
根据共渗温度不同，碳氮共渗可分为:
b.正火后的强度、硬度较退火后的稍高，而塑性、韧性则稍低。