小麦粉生产加工企业作业指导书
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、概述小麦粉是一种常见的食品原料，广泛应用于面包、面条、糕点等食品的制作过程中。
本作业指导书旨在提供详细的操作指南，匡助操作人员正确使用小麦粉，确保产品质量和食品安全。
二、原料准备1. 小麦粉：选择优质小麦，经过清洁、磨制、筛分等工艺处理后的小麦粉。
2. 辅料：根据不同产品的需要，可能需要添加食盐、糖、酵母等。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查设备：确保设备无损坏，操作正常。
b. 清洁操作区域：保持操作区域清洁，防止杂质污染。
2. 配方制定a. 根据产品需求，制定合适的配方。
配方应包括小麦粉和辅料的比例、加水量等。
3. 面粉搅拌a. 将所需的小麦粉放入搅拌机中。
b. 按照配方要求，逐渐加入水和辅料。
c. 启动搅拌机，将面粉和辅料充分混合，直至形成均匀的面团。
4. 面团发酵a. 将搅拌好的面团放入发酵箱中。
b. 设置适宜的温度和湿度，促使面团发酵。
c. 根据配方要求，控制发酵时间，通常为1-2小时。
5. 面团分割a. 将发酵好的面团取出，放在工作台上。
b. 使用切割工具将面团分割成所需大小的块状。
6. 成型a. 将分割好的面团块放在成型台上。
b. 根据产品要求，采用揉搓、滚动等方式将面团块成型为所需形状。
7. 烘烤a. 将成型好的面团放入预热好的烤箱中。
b. 设置适宜的温度和时间，进行烘烤。
c. 根据产品要求，控制烘烤时间，通常为15-30分钟。
8. 冷却a. 烘烤完成后，将烤好的产品取出，放在冷却架上。
b. 等待产品自然冷却至室温。
9. 包装a. 冷却完成后，将产品进行包装。
b. 选择适当的包装材料，确保产品的新鲜度和卫生安全。
四、质量控制1. 原料检验：对购进的小麦粉进行质量检验，确保无异物、无霉变等问题。
2. 操作规范：操作人员应按照操作步骤进行操作，确保每一个环节的质量和卫生安全。
3. 产品检验：对烘烤好的产品进行外观、口感等方面的检验，确保产品符合质量要求。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴适当的工作服和防护用具，避免直接接触面粉和辅料。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、背景介绍小麦粉是一种常见的食品原料，广泛应用于面食、糕点等食品的制作过程中。
为了确保小麦粉的质量和安全，提高生产效率和产品品质，制定一份详细的小麦粉作业指导书是非常必要的。
二、作业目的本指导书的目的是为了规范小麦粉的生产过程，确保产品质量和食品安全，提高生产效率和操作人员的技术水平。
通过遵循本指导书的要求，可有效降低生产事故的发生率，提高生产线的稳定性和可控性。
三、作业范围本指导书适用于小麦粉的生产过程中的各个环节，包括原料采购、加工过程、包装和质检等环节。
四、作业要求1. 原料采购：a. 选择优质的小麦，确保无霉变、异味等问题。
b. 对小麦进行检验，确保其符合国家标准和企业要求。
2. 加工过程：a. 小麦清理：对小麦进行清理，去除杂质和石块。
b. 磨粉：使用专业的小麦磨粉机进行磨粉，确保粉末细腻。
c. 筛分：对磨好的小麦粉进行筛分，去除杂质和大颗粒。
d. 包装：将筛分好的小麦粉进行包装，确保密封性和卫生安全。
3. 质检要求：a. 对小麦粉进行外观检查，确保无异物和有色斑点。
b. 进行湿度测试，确保小麦粉的水分符合要求。
c. 进行蛋白质含量检测，确保产品质量。
五、操作流程1. 原料采购：a. 与供应商协商小麦的品种、数量和交货方式。
b. 将采购的小麦送至仓库，并进行验收检查。
2. 加工过程：a. 将清理好的小麦送入磨粉机进行磨粉。
b. 将磨好的小麦粉进行筛分和包装。
3. 质检要求：a. 从每批小麦粉中取样，送至质检部门进行检测。
b. 根据质检结果，判断小麦粉是否合格。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好工作服和防护用品。
2. 使用设备时，必须按照操作规程进行操作，确保安全。
3. 发现设备故障或异常情况，应及时报告维修人员处理。
4. 严禁在生产区域内吃东西、吸烟或乱丢废弃物。
七、应急处理1. 发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，报告上级领导和安全管理人员。
2. 针对不同的事故类型，按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完好。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉作为一种重要的食品原料，在食品加工和烹饪中起到至关重要的作用。
为了保证小麦粉的质量和安全性，以及提高小麦粉的加工效率和产品的口感，制定一份详细的小麦粉作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍小麦粉的生产流程、质量要求以及加工注意事项，旨在匡助操作人员正确进行小麦粉的生产和加工。
二、小麦粉的生产流程1. 原料准备a. 选择优质的小麦种类，确保小麦的品质和营养价值。
b. 对小麦进行清洁，去除杂质和破损的颗粒。
2. 碾磨a. 将清洁的小麦送入碾磨机进行破碎和磨粉。
b. 确保碾磨机的设备清洁，以避免杂质和污染物的混入。
3. 筛分a. 将碾磨后的小麦粉进行筛分，去除不符合要求的颗粒。
b. 选择合适的筛网尺寸，以确保小麦粉的细腻度和均匀度。
4. 磨粉a. 将筛分后的小麦粉进行再次磨粉，以提高粉末的细度和光泽度。
b. 控制磨粉的时间和温度，避免过度磨粉导致品质下降。
5. 包装a. 将磨粉后的小麦粉进行包装，确保包装材料的卫生和密封性。
b. 标明包装日期、产地和保质期等必要的信息。
三、小麦粉的质量要求1. 外观a. 小麦粉应呈现白色或者淡黄色，无明显杂质和异物。
b. 粉末应均匀细腻，无结块和颗粒。
2. 水分含量a. 小麦粉的水分含量应控制在合理范围内，普通不超过14%。
b. 过高的水分含量会导致小麦粉易吸湿、变质和发霉。
3. 筛分度a. 小麦粉的筛分度应符合国家标准，普通要求95%以上通过筛网。
b. 过高或者过低的筛分度会影响小麦粉的使用效果和加工性能。
4. 蛋白质含量a. 小麦粉的蛋白质含量应符合产品要求，普通在10%至14%之间。
b. 蛋白质含量的高低会影响小麦粉的面筋性能和烘焙效果。
四、小麦粉的加工注意事项1. 设备清洁a. 确保生产设备的清洁卫生，避免污染和交叉感染。
b. 定期对设备进行清洗和消毒，保持生产环境的卫生。
2. 储存条件a. 小麦粉应存放在干燥、阴凉、通风的库房中，避免阳光直射和潮湿。
小麦粉加工工艺作业指导书
小麦淀粉加工工艺作业指导书小麦淀粉加工工艺作业指导书一、打面筋工段1. 目的面粉经过物理变化加工成面筋和淀粉乳液。
2. 适用范围本标准适用于面粉加工成面筋、淀粉乳的生产过程控制。
3. 设备、工具面筋机、丫叉、刷板。
4. 投料前准备4.1上班前穿好工作服，戴好工作帽。
4.2准备好操作工具4.3检查面筋机箱体内有无异物4.4检查面筋机个部位是否正常，活门是否已复位；4.5启动电机后运转是否正常有无异声4.6查看当日面粉搭配明细单5.操作要求5.1在面筋箱内先放一定量的水，按面粉搭配明细单，当提到第三包时，启动电机运转，边投料边搅拌，每料10包，每包25Kg，投料结束，应盖好箱盖，在特殊情况下，可适当添加1包，最多不超过2包5.2糊头成熟后，即不粘手不粘箱，停止搅拌，放水洗涤，以满箱体内不外溢为准，盖上箱盖，同时略为搅拌几下，静待片刻，让面筋充分分离。
5.3打开移门闸泄放浆液（不要放净），再上清水，反复洗涤四次，洗涤时搅拌不宜久，否则面筋易碎，第三次以后放浆水时，门要放足；打开箱槽底盖，逼清浆水。
5.4浆水放净经洗涤后的面筋，可以下槽，打开面筋下槽处活门，让面筋块自行滑下，进行分剪成块后装桶。
6.工序结束后，对每台面筋机及工作场地进行清洁打扫。
二、夫质分离工段1.目的把淀粉乳中夫皮、杂质与淀粉分离出来。
2.适用范围本标准适用于淀粉毛浆分离成淀粉精浆生产过程控制。
3.设备、工具离心筛、白磁盆、绵纶筛绢、尼龙环箍、泥浆泵、浆池、沉淀池4.开机前的准备4.1上班前穿好工作服，戴好工作帽4.2清洗筛子4.3开好毛浆池搅拌4.4打开机盖旋下分液盘，装上18目棉纶筛再垫上尼龙筛绢（第一、二级用150目-156目，末级用80-90目），拧紧分液盘，关好机盖。
4.5查看沉淀池是否干净4.6关好沉淀池底阀，打开本班管道闸阀，关其余闸阀。
5.操作要求5.1启动离心筛电机待运转正常后打开喷淋水阀。
5.2启动泥浆泵电机、泵浆时控制好回流阀，防止漏斗口溢浆，喷淋流量的大小视出浆时浆水浓度而定。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉是一种常见的粮食加工产品，广泛应用于面食制作、烘焙等领域。
为了保证小麦粉的质量和安全性，制定一份详细的作业指导书对生产过程进行规范化是非常重要的。
本文将针对小麦粉的生产过程，从原料准备、磨制、筛分、包装等方面进行详细的作业指导。
二、原料准备1. 原料选择选择优质的小麦作为原料，确保其含水量、蛋白质含量等指标符合要求。
2. 清洁处理将原料进行清洁处理，去除杂质、石块等。
3. 储存条件将清洁处理后的原料储存在干燥、通风的仓库中，避免受潮、发霉。
三、磨制1. 磨粉设备使用专业的小麦磨粉设备，确保设备的清洁和运行状态良好。
2. 磨制工艺a. 将清洁的小麦放入磨粉设备中，按照设备要求进行操作。
b. 控制磨粉设备的转速和磨盘间距，以获得理想的磨制效果。
c. 定期检查磨盘磨损情况，及时更换磨盘。
四、筛分1. 筛分设备使用专业的筛分设备，确保设备的清洁和运行状态良好。
2. 筛分工艺a. 将磨制后的小麦粉通过筛分设备进行筛分。
b. 根据产品要求，选择合适的筛孔尺寸，确保产品的质量。
c. 定期清洁筛分设备，避免积累杂质影响产品质量。
五、包装1. 包装材料使用符合卫生标准的包装材料，确保产品的安全和卫生。
2. 包装工艺a. 将筛分后的小麦粉按照包装要求进行分装。
b. 严格控制包装时的环境卫生，避免杂质污染产品。
c. 包装密封，确保产品的保存期限和品质。
六、质量控制1. 原料检测对进货的原料进行质量检测，确保原料符合要求。
2. 在线监测在生产过程中，设置合适的在线监测设备，对关键指标进行实时监测。
3. 产品检验对生产出的小麦粉进行抽样检验，检测产品的质量指标是否符合要求。
七、安全与环保1. 安全操作员工必须经过专业培训，了解操作规程，掌握相关安全知识。
2. 废弃物处理对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，确保环境的卫生和安全。
3. 设备维护定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉是一种常见的食品原料，在烘焙、烹饪和食品加工中起着重要的作用。
为了确保小麦粉的质量和安全性，制定了本指导书，以提供对小麦粉作业的详细指导。
二、作业环境1. 温度和湿度要适宜，避免过高或过低的环境温度对小麦粉的质量产生不良影响。
2. 作业场所应保持清洁，避免杂质和异物的污染。
3. 作业场所应通风良好，确保空气流通，避免异味和潮湿对小麦粉的影响。
三、原料准备1. 选择优质的小麦作为原料，确保小麦的品质和纯度。
2. 小麦应进行筛选和清洁，去除杂质和异物。
3. 对小麦进行磨碎，获得细腻的小麦粉。
四、加工流程1. 将清洁的小麦放入磨粉机中，进行初步磨碎。
2. 将初步磨碎的小麦粉进行精细磨碎，获得细腻的小麦粉。
3. 对小麦粉进行过筛，去除大颗粒和杂质。
4. 将小麦粉进行包装，确保其质量和安全性。
五、质量控制1. 对小麦粉进行质量检测，包括外观、颜色、气味和口感等方面的评估。
2. 对小麦粉进行化学分析，检测其营养成分和含量。
3. 对小麦粉进行微生物检测，确保其不受细菌和霉菌的污染。
4. 对小麦粉进行储存条件的监控，确保其长期保存和使用的安全性。
六、安全措施1. 操作人员应佩戴适当的防护设备，包括手套、口罩和工作服等。
2. 避免与其他化学物质接触，避免发生化学反应和污染。
3. 在操作过程中，避免粉尘的产生和扩散，以防止粉尘爆炸和呼吸道问题。
4. 对设备进行定期维护和清洁，确保其正常运行和安全性。
七、总结本指导书提供了对小麦粉作业的详细指导，包括作业环境、原料准备、加工流程、质量控制和安全措施等方面的要求。
遵循本指导书可以确保小麦粉的质量和安全性，提供给消费者优质的食品原料。
在操作过程中，务必严格遵守相关规定和安全措施，确保作业的顺利进行。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、概述小麦粉作业指导书旨在提供小麦粉的生产工艺流程、原料选择、操作规范以及质量控制要点等方面的详细指导，以确保小麦粉的生产过程符合标准，并保证产品质量稳定和安全。
二、工艺流程1. 原料准备：选择优质小麦作为主要原料，确保小麦的品质符合国家标准。
2. 清洁除杂：使用清洁设备对小麦进行除杂处理，去除杂质和异物。
3. 磨制加工：将清洁后的小麦送入磨粉机进行磨制加工，确保磨制过程中温度适宜，不影响小麦粉的品质。
4. 筛分分级：将磨制后的小麦粉进行筛分分级，确保产品的粒度均匀。
5. 包装储存：将小麦粉按照一定的包装要求进行包装，然后储存于干燥、通风、无异味的仓库中。
三、原料选择1. 小麦：选择符合国家标准的小麦，确保品质优良，无霉变、异味等问题。
2. 辅料：根据产品需要，选择适当的辅料，如添加剂、增稠剂等，确保产品的质量和口感。
四、操作规范1. 设备清洁：在生产前、生产中和生产后，对所有与小麦粉接触的设备进行彻底清洁，以防止交叉污染。
2. 温度控制：在磨制加工过程中，控制磨粉机的温度，避免高温对小麦粉品质的影响。
3. 筛分分级：根据产品要求，对磨制后的小麦粉进行合理的筛分分级，确保产品的粒度均匀。
4. 包装要求：按照国家标准和企业内部要求，对小麦粉进行包装，确保包装材料的卫生、安全和密封性。
5. 仓储条件：储存小麦粉的仓库应保持干燥、通风、无异味，避免潮湿、高温和阳光直射。
五、质量控制要点1. 原料检验：对进货的小麦进行外观、气味、湿度等方面的检验，确保原料的质量符合要求。
2. 生产过程监控：对生产过程中的关键环节进行监控，如磨制温度、筛分分级粒度等，及时调整操作参数，以确保产品质量稳定。
3. 产品检验：对生产出的小麦粉进行全面的检验，包括外观、色泽、水分含量、蛋白质含量等指标的检测，确保产品符合国家标准。
4. 检测设备校准：定期校准检测设备，确保检测结果的准确性和可靠性。
5. 不合格品处理：对于不合格的小麦粉，应及时进行处理，如重新加工、退货等，以避免不合格产品流入市场。
小麦粉生产加工企业作业指导书
小麦粉生产加工企业作业指导书小麦粉生产流程及关键环节（一）基本生产流程小麦→清理（筛选，去石，磁选，风选）→洗麦（配麦，去石，水分调节，润麦）→二次清理（筛选，去石，磁选，风选）→研磨（磨粉机）→筛理（高方筛，清粉机）→磁选→检查筛→成品包装（二）关键控制环节小麦清理去杂率≥95%，研磨剥刮率≥74%，去石率≥98%，去铁率≥99%，馒头改良剂添加量3-5/万，面条粉、饺子粉改良剂8-10/万。
小麦粉关键控制环节已在作业指导书中以△予以表示，并在作业指导书中做了详细说明。
1、小麦1.1小麦采购严格按照GB1351-1999的规定执行。
1.2确保小麦来自非疫区，有小麦产地的植物检疫报告和合格证。
1.3采购的小麦容重必须达到三级以上，等级指标及质量指标如下表：等级容g/L12345≥790≥770≥750≥730≥710重不完善总重粒≤6.0≤6.0≤6.0≤8.0≤10.0≤1.0其中：矿物质、水分%杂质≤0.5≤13.5正常色泽气味水分中含量大于表中规定的小麦收购，按国家规定执行清理小麦作业指导书一、开机前准备工作1、检查、测量原粮仓、净麦仓小麦库存情况。
2、检查强力着水机加水孔是否堵塞，测量水分装置、料位器是否正常，出口插板位置是否正确，检查润麦入仓绞龙出口是否正确并调整，检查浮子流量计，水源开关，并打开水源。
3、检查振动筛筛面并清理，大杂、小杂通道是否畅通。
4、检查去石机、筛面，并清理吸风道杂物，倒空石子筒。
5、检查荞子抛车是否堵塞跑道。
6、检查风选器风道及防堵关风器。
7、检查洗麦机下料孔并清理杂物，石子出水口是否畅通。
8、检查绞龙盖是否有打开，并密封好，配麦器是否有打开，并全部处于关闭状态。
9、检查所有杂质管道（包括进入后面杂质存放室）是否有堵塞并疏通。
10、检查所有设备安全防护装置是否牢靠。
11、请示出仓号及配麦比例、水分。
开机：1、开机的顺序：润麦入仓绞龙→强力着水机（注意出口标板位置）→湿麦提升机→洗麦机主机→洗麦机绞龙→振动筛→打麦机→除尘器（关风器→刮板→喷吹控制器）→罗茨风机→关风器（毛麦去石网）→振动筛→1号提升机→关风器→1号风机→2号风机→毛麦出仓绞龙5号→毛麦出仓绞龙（1、2、3、4）→配麦器打开。
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小麦粉生产加工企业作业指导书
小麦粉生产流程及关键环节
（一）基本生产流程
小麦→清理（筛选，去石，磁选，风选）→洗麦（配麦，去石，水分调节，润麦）→二次清理（筛选，去石，磁选，风选）→研磨（磨粉机）→筛理（高方筛，清粉机）→磁选→检查筛→成品包装
（二）关键控制环节
小麦清理去杂率≥95%，研磨剥刮率≥74%，去石率≥98%，去铁率≥99%，馒头改良剂添加量3-5/万，面条粉、饺子粉改良剂8-10/万。
小麦粉关键控制环节已在作业指导书中以△予以表示，并在作业指导书中做了详细说明。
1、小麦
1.1小麦采购严格按照GB1351-1999的规定执行。
1.2确保小麦来自非疫区，有小麦产地的植物检疫报告和合格证。
1.3采购的小麦容重必须达到三级以上，等级指标及质量指标如下表：
清理小麦作业指导书
一、开机前准备工作
1、检查、测量原粮仓、净麦仓小麦库存情况。
2、检查强力着水机加水孔是否堵塞，测量水分装置、料位器是否正常，出口插板位置是否正确，检查润麦入仓绞龙出口是否正确并调整，检查浮子流量计，水源开关，并打开水源。
3、检查振动筛筛面并清理，大杂、小杂通道是否畅通。
4、检查去石机、筛面，并清理吸风道杂物，倒空石子筒。
5、检查荞子抛车是否堵塞跑道。
6、检查风选器风道及防堵关风器。
7、检查洗麦机下料孔并清理杂物，石子出水口是否畅通。
8、检查绞龙盖是否有打开，并密封好，配麦器是否有打开，并全部处于关闭状态。
9、检查所有杂质管道（包括进入后面杂质存放室）是否有堵塞并疏通。
10、检查所有设备安全防护装置是否牢靠。
11、请示出仓号及配麦比例、水分。
开机：
1、开机的顺序：
润麦入仓绞龙→强力着水机（注意出口标板位置）→湿麦提升机→洗麦机主机→洗麦机绞龙→振动筛→打麦机→除尘器（关风器→刮板→喷吹控制器）→罗茨风机→关风器（毛麦去石网）→振动筛→1号提升机→关风器→1号风机→2号风机→毛麦出仓绞龙5号→毛麦出仓绞龙（1、2、3、4）→配麦器打开。
2、每台设备打开时间均需检查设备，确认安全后方可开机，开机后确认设备运行正常，方可开下一道机器。
3、按配比要求，开始投料后，要待物料铺满去石机筛面后，打开去石机，并调整风量及反吹风调节板至合适位置，确保去石效率。
4、检查除尘器工作是否正常、喷吹及关风器下料。
5、检查加水量是否正常，即时水分是否达到要求标准。
6、检查小麦是否按要求入仓号入仓。
7、检查振动筛物料是否走偏，是否铺满筛面，大、小杂，刹克龙关风器出杂是否正常。
8、检查荞子抛车进料是否正常，跑道若有堵塞，需清理，各跑道进料调节均匀。
9、检查打麦机、二道振动筛各杂质出口是否正常、二道荞子抛车是否正常。
10、检查洗麦机石子出水口是否正常，防水口泡沫要经常清理。
11、检查配麦器比例是否合适，是否有堵塞现象，绞龙运行是否正常，杂音大时要处理。
停机：
1、停机前，先清空去石机石子桶。
2、关闭各配麦器，待5号绞龙料空后，关闭各绞龙。
3、去石机进料减少后，关闭去石机。
4、等二道振动筛料走空后，关闭。
5、半分钟后，关毛麦总停开关。
6、半闭自动着水控制开关，水源阀门。
7、清理洗刷洗麦机。
设备运行期间工作职责：
1、按开机（3—11项）要求，每1—2小时巡回检查设备运行情况1次。
2、发现设备运行异常或杂音异常及时采取措施处置，若自己无法排除异常，及时请示汇报。
3、定期清理各下脚料，并检查各下脚料是否含麦，若含完整小麦，需及时查明原因，采取措施。
4、及时换仓，若因仓满造成洗麦机堵塞，1次罚款20元。
5、及时处置荞子抛车分离出荞子、小麦混合物，用手筛筛理后，荞子单独存放，筛上物回机。
6、下班前清理毛麦仓下洒落小麦并回机。
7、下班前清理提升机坑并回机。
8、保持1楼卫生，每班打扫不少于两次。
9、因设备堵塞面溢出物料，负责回机。
10、及时倒空石子桶内的石子，防止漏麦后增加处理难度。
11、协助化验员取样品做试验。