潜孔钻安全作业标准
潜孔钻安全技术操作规程范本（2篇）
潜孔钻安全技术操作规程范本潜孔钻是一种常用于地下工程的钻探方法，具有高效快捷、无井下作业、无须钻机杆塔的优点，但其操作中安全风险较高。
为了保障作业人员的安全，降低事故发生的概率，特制定本潜孔钻安全技术操作规程，详细规定了潜孔钻操作中的各项安全措施和注意事项。
1. 操作前准备1.1 潜孔钻作业前，操作人员必须对钻具和设备进行检查，确保其完好无损。
1.2 检查潜孔钻作业现场的地质情况和环境条件，评估潜孔钻作业的安全风险。
1.3 架设钻孔防护栅栏，设立警告标识，并确保周边区域的人员和车辆不得进入。
2. 操作中的安全措施2.1 操作人员必须熟悉潜孔钻的操作流程和相关设备的使用方法，严禁未经培训和考核的人员擅自操作。
2.2 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保个人安全。
2.3 潜孔钻作业中，严禁使用损坏或失效的工具和设备。
2.4 潜孔钻作业现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，以防止堆积物引发事故。
2.5 操作人员必须熟悉应急救援措施，如发生事故或突发状况，应立即采取措施保护自己和他人的生命安全。
3. 潜孔钻作业的操作流程3.1 下井前的准备工作：3.1.1 检查钻孔的稳定性和孔底的状况，确保潜孔钻能够正常进入孔底。
3.1.2 检查井口的安全措施，如井帽、井壁等，确保其牢固可靠。
3.1.3 检查各个控制阀门的开启情况，确保潜孔钻能够正常工作。
3.1.4 确认现场所有人员都戴上安全帽，并佩戴个人防护用品。
3.2 潜孔钻的进钻操作：3.2.1 在进钻前，要先将潜孔钻的连接件和接头进行检查，确保其完好。
3.2.2 利用潜孔钻的自重和浮力，将潜孔钻逐渐下沉至设计深度，过程中要注意控制下降速度，防止冲击。
3.2.3 在进钻过程中，要随时观察潜孔钻的姿态和钻孔的状况，发现异常情况要及时采取措施。
3.2.4 在潜孔钻接近孔底时，要缓慢减速，防止潜孔钻撞击孔底。
3.3 潜孔钻的回钻操作：3.3.1 在回钻前，要先检查潜孔钻的连接件、接头和刀具，确保其完好。
潜孔钻的操作规程
潜孔钻的操作规程潜孔钻是一种常见的钻孔方法，用于迅速钻取地下水井和采空区等地下工程。
为了确保潜孔钻作业的安全和高效进行，需要严格遵循操作规程。
以下是针对潜孔钻操作的规程，详细介绍了潜孔钻的准备工作、钻井过程、停井处理等内容。
一、准备工作1. 前期准备1.1 完成潜孔钻作业前的工程勘察和设计。
1.2 熟悉潜孔钻机的结构和性能，了解其操纵和维修方法。
1.3 编制潜孔钻作业的安全技术措施和紧急救援预案。
1.4 提前向相关单位和环境保护部门报备潜孔钻作业计划。
2. 设备准备2.1 确保潜孔钻机及相关设备的完好性，进行必要的维修和保养。
2.2 准备好所需的钻具、钻头、扶正器等工具和配件。
2.3 提前将所需钻具和设备运至钻孔现场，并按照设计要求进行堆放和摆放。
2.4 准备好必要的防护用品，如头盔、防护镜、防护鞋等。
二、钻井过程1. 安全措施1.1 设置良好的现场标识和警示牌，确保工地安全。
1.2 工作人员必须穿戴好个人防护装备，并在操作前进行检查。
1.3 潜孔钻机的操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
1.4 操作人员需按照操作规程进行操作，禁止违规行为。
2. 钻孔准备2.1 根据设计要求安装好钻具和配件，保证其牢固和正确。
2.2 在钻孔机旁设置钻孔液的配制设备，准备钻孔液。
2.3 检查潜孔钻机的所有控制系统和传动系统，确保正常工作。
2.4 清理钻孔现场，清除杂物和障碍物。
3. 钻孔操作3.1 启动潜孔钻机，进行预热和检测，确保各项指标符合要求。
3.2 调整钻孔参数，如转速、进给速度等，根据地质情况进行调整。
3.3 停机时，必须将潜孔钻机停在平稳的位置，避免滑移或倾斜。
3.4 在钻进过程中，定期检查井壁的稳定情况，及时处理遇到的不良地质条件。
三、停井处理1. 钻孔完成1.1 钻孔达到设计深度后，根据水井、采空区等不同工程要求进行处理。
1.2 深入观察井底情况，并进行必要的记录和测量。
1.3 拆除钻具和配件，清理钻孔现场，恢复环境。
潜孔钻安全操作规程
潜孔钻安全操作规程潜孔钻是一种常用的地下工程钻孔设备，用于在地下进行矿山开采、隧道施工等工程。
潜孔钻的安全操作非常重要，本文将为您详细介绍潜孔钻的安全操作规程。
一、安全前提1. 根据钻孔工程的具体要求和工作环境，制定详细的安全规范和操作规程。
2. 在钻孔工程现场，必须设立明显的安全警示标志，并进行培训，确保所有工作人员都了解并遵守相关安全规定。
3. 安全设备必须符合国家相关标准，保持良好状态，并定期检查、维护。
4. 工作人员必须具备必要的安全技能和知识，并经过正规的安全教育培训。
二、潜孔钻前期准备工作1. 钻孔前，必须对钻孔场地进行检测，确保没有危险隐患，如地质松散、地下水问题等。
2. 工作人员必须进行安全会议，明确各项工作内容、责任和安全要求。
3. 检查潜孔钻设备是否正常运转，包括电气设备、润滑系统、冷却系统等。
4. 检查安全设备的完好性，如防护罩、护目镜、防护手套等。
5. 建立有效的通讯系统，确保工作人员之间的有效沟通，以应对突发事件。
三、潜孔钻操作规程1. 工作人员必须穿戴符合相关标准的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
2. 在开始钻孔之前，必须确定井口周围的安全区域，并进行警示标记。
3. 切勿佩戴松散的衣物和首饰，以防被卷入旋转的机械部件。
4. 检查潜孔钻设备的稳定性，确保其在工作过程中不会倾倒。
5. 按照工作计划和相应操作规程进行操作，切勿随意改变钻孔参数。
6. 在钻孔过程中，必须保持清洁，以防塞形成。
7. 当潜孔钻设备需要停机时，必须关闭电源，确保安全。
8. 在钻孔过程中，必须定期检查设备的运行情况，如温度、润滑情况等。
9. 在钻孔过程中，要密切关注周围环境的变化，如地质条件、地下水位等，及时采取措施以确保工作安全。
10. 在钻孔过程中，如发现异常情况，如阻塞、冲击、漏油等，必须立即停机，并采取相应的应急措施。
四、潜孔钻设备的保养和维护1. 定期清洗潜孔钻设备的外部和内部，清除积灰和油污。
潜孔钻司机安全操作规程
潜孔钻司机安全操作规程
1、钻机作业时，平台上禁止有人，非操作人员禁止在钻机周围停留。
2、钻机与下部台阶接近坡底线的电铲不得同时作业。
3、钻机长时间停机或人员离开时，应切断机上电源。
4、牙轮钻稳车时，千斤顶中心与平坡顶线的最小距离为2.5m,松软岩体为3.5m。
千斤顶下禁止垫块石，并确保台阶坡面的稳定。
5、移动电缆和停、切、送电源时，应戴高压绝缘手套穿绝缘鞋，使用符合安全要求的电缆钩。
6、钻机移动时，必须执行：
（1）机下应有人引导和监护，履带前后不应有人，不应急转弯或在松软的地面行走。
（2）钻机坡面行走时应放下钻架，有专人指挥，并采取防倾倒措施。
（3）通过高压线时，必须保持2米以上的安全距离。
7、起落大架子时，必须锁紧钻杆，防止钻杆掉下伤人，非操作人员不得在危险区域内停留。
8、设备运转中，严禁清扫、修理、注油，不得用身体或其它工具触及危险部位。
9、装、卸钻具、钻杆、冲击器及设备检修时，司机要与检
修人员密切配合，相互提醒。
10、使用空压机前，必须检查确认安全阀、阀门、油位等，经确认正常后方可启动。
11、钻机发生接地故障时，应立即停机，同时任何人不应上下钻机，打雷、暴雨、大雪或大风天气，不应上钻架顶作业。
2、潜孔钻司机安全操作规程
爆破作业操作规程
一、一般操作安全要求
1、钻机行走或工作时，禁止润滑。
2、在雷雨天，司机必须切断电源，离开钻机。
3、不能使用断股钢绳。
4、起落钻杆时，任何人不得在主杆下工作。
5、钻完孔后，应将孔盖好。
6、上夜班工作时，应有足够照明。
7、当电气装置发生故障进行修理时，应停电修理，在检修或送电时，应由专人联系或
看守，以免发生触电或误操作事故，电缆应放在不受机械磨损的地方，漏电处用绝
缘胶布包好。
8、在运转中不得离开工作台。
二、钻机正常钻孔时，安全事项
1、根据钻进的岩石状况和电流表数，随时调节钻具轴压，避免回转心机过载。
2、井架摆动严重时，应减轻轴压。
3、岩具上下必须平稳，避免急提急下。
4、钻具反正转时，必须等主转完全停止后再反转。
5、注意各部运转情况，如有不正常响或现象应停车修理。
6、调整失推压机构的钢绳松紧程度时，注意推压架行程末端，电动卷扬开关工作是否有效，否则应及时修理，以免使电动卷扬机过载或把钢丝拉断。
7、在钻孔中途较长时间停钻时，应提起钻2米以上，如长期停钻应将冲击器提出孔外，风压低于工作风压3公斤/平方厘米时，钻机应让停止工作。
三、钻机行走时安全注意事项
1、钻机移动时，经过的道路，要清扫大石块或障碍物。
2、潜孔钻移动时，应一人操作，一人在车下指挥。
3、钻机距阶段边缘最小不得小于2.4米。
4、钻机角度转弯时，不准硬扭，应以一个履带为主进行扭转，另一履带缓动配合，如地面松软，应垫枕木、石块等，以免脱轨塌陷。
安全标准化作业指导书(露天)
矿山各工种安全标准化作业指导书（露采暂行）（1）潜孔钻的安全操作规程①工作面安设良好照明；检查凿岩机具、风管、水管等是否完好；②开钻后，操作人员不得离开工作台，必须离开时，要停止作业；掘进中若遇流沙层或突然涌水等可疑地段必须立即停工，并报告有关主管部门，制订安全措施后方可继续掘进。
③凿岩过程中，应随时观察和检查压气胶管接头，机械联接螺母是否松动，机械转动是否正常。
④退凿岩机和拔钎时，应减速慢退，防止卡钎器失灵凿岩机脱落伤人。
打完眼后必须清理工作面，将炮眼内的岩粉清除干净，将一切设备和工具移至安全地点。
⑤在坡度超过300的台阶坡面上凿岩时，凿岩工要使用安全绳，凿岩工要站稳。
起落钻架时，禁止非操作人员在钻机危险范围内停留。
⑥钻机移动时要有专人指挥。
靠近台阶坡顶线时，要检查行走路线是否稳固安全，凿岩机距台阶坡顶线不小于2米。
在超过150坡面上行走时，必须放下钻架，并采取防倾覆措施，不得长时间停留在斜坡面上。
⑦为防止台阶坍塌而造成钻机倾翻事故，钻机站稳时，千斤顶之台阶坡顶线应有2.5米的安全距离，千斤顶放臵的位臵应稳固，不得下垫块石。
⑧穿凿第一排炮孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角不应小于450，以便在台阶出现坍塌征兆时，钻机及时撤离危险区。
⑨挖掘每一个水平的最后一个采掘带时，上阶段正对挖机的作业范围内的第一排孔地带，不得有钻机作业或停留。
⑩钻机发生故障时，应立即停机处理，维修人员在主架上处理故障或进行正常维护时，必须使用保险带，所需工具应放在工具包内，严禁向下抛掷。
（2）爆破作业的操作规程①爆破员必须经过专业培训，经县（或县）级以上公安部门考核，取得资格证后，方可从事爆破作业。
使用爆破器材必须严格遵守爆破材料的领退制度。
禁止非爆破人员进行爆破作业。
②必须遵守起爆药包加工安全规程、电雷管起爆安全规程、导爆管起爆安全规程、爆破作业的一般安全规定、地下爆破安全规定、爆破材料运送安全规定、盲炮处理安全规定、爆破材料销毁安全规定、井下起爆方法安全规定。
潜孔钻的操作规程
潜孔钻的操作规程潜孔钻是一种常用于地下工程和隧道建设中的钻探方法，用以获取地质勘探和地质调查所需的岩石样本和地下信息。
潜孔钻作为一种特殊的钻探技术，具有一定的危险性，因此在操作过程中需要遵守一定的规程和安全要求。
以下是潜孔钻的操作规程。
一、操作前的准备工作：1. 详细了解地质勘探和调查目标，确定钻探目标的位置和钻孔的布置方案。
2. 清理钻探机及配件，检查钻探设备和工具的完好性和可用性。
3. 检查绳索、索具、安全装置等安全设备的状态和可靠性。
4. 准备好必要的钻探单位，如钻杆、套管、钻头、钻芯、钻具等。
5. 编制作业计划和风险评估报告，明确工作任务和操作步骤。
二、潜孔钻的操作步骤：1. 设定钻孔的初始位置，使用测量仪器精确确定钻孔的坐标和深度。
2. 在初始位置上设置定位桩，并使用测量仪器对其进行校正和调整。
3. 使用钻机设置钻具，并通过绳索和索具将钻具下放至地面。
4. 调节钻具的倾角和方向，确保其与地面垂直对齐，并启动钻机。
5. 缓慢地下钻，控制钻速和推力力度，确保钻具的稳定和钻孔的直径。
6. 定期检查钻孔的质量，如钻屑和钻速，调整钻具的操作参数。
7. 在钻孔到预定深度后，停止钻机，取出钻杆，并使用红色标记将其记录。
8. 根据需要，安装套管并沿着套管的长度进行钻孔。
9. 在完成整个钻探过程后，将套管和钻杆取出，清理和检查钻探工具。
10. 根据钻孔结果，裁剪和处理岩石样本，进行地质勘探或地质调查分析。
三、安全要求和注意事项：1. 操作人员必须熟悉钻机设备和工具的使用方法，具备一定的操作经验。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并遵守相关的安全规定。
3. 在操作过程中要时刻关注周围环境和人员，确保安全距离和防止意外事故的发生。
4. 钻机的操作必须稳定、平稳，避免突然启动或停止造成危险。
5. 在操作过程中要定期检查钻孔的质量，如钻屑、钻速等，并根据需要进行相应的调整。
6. 在进行钻孔时，要监测地下水和气体的含量和压力，并采取相应的安全措施。
潜孔钻的操作规程
潜孔钻的操作规程潜孔钻是一种常用的地下空间探测和勘探的工具，但在操作时需要严格遵守操作规程，以保证安全和效率。
以下是潜孔钻操作规程，总共。
一、潜孔钻前的准备1.确认施工地点及钻孔深度，根据所需深度选择相应的钻头，并检查钻头、管杆及安全装备是否完好无损。
2.根据地质、地层、钻孔深度及钻孔强度等情况，选用适当的潜孔钻机，正常工作状态应保持可靠、稳定、安全。
3.潜孔钻机应设立警示标志，并严格遵守场所或特殊工作安全操作规程。
二、潜孔钻的操作1.将钻杆伸入井内产生阻力时，应停止钻进操作，避免钻杆折断或掉入井内。
如遇到不同地质层，应适当调整速度和加力。
2.根据地质层情况和设备性能，选择不同的工作状态。
工作时应注意观察井口，确保潜孔钻机稳定可靠。
3.钻进过程中，发现钻头偏移或钻孔不稳定时，应立即停机，检查原因并调整，确保钻孔稳定。
4.在钻进的同时，应不断清理井壁残留物和泥沙，避免堵塞或污染井水。
5.在钻进较深的井孔时，应根据深度和井孔地质情况，采取适当措施保证钻进安全和工作稳定。
三、潜孔钻操作后的清理1.在井口处安装洁净水管，对钻进过程中掉落至井内的泥沙和残留物进行清理，保持工作环境洁净。
2.潜孔钻机的各部件应被正确保管，关键部位应保持清洁无污染。
运输时应注意防护，以防设备损伤或卡住。
3.在工作结束后，应将潜孔钻机全部拆开进行清理维修，定期进行维护保养，确保设备长期运转良好。
四、潜孔钻操作的安全措施1.在使用钻头、切削刀具时，必须佩戴防护眼镜，避免石屑、泥沙、水等射入眼睛。
2.在操作过程中，与机器之间必须保持足够的安全距离。
3.在潜孔钻机电源和控制装置上，应设置合理防护装置和信号灯。
4.在操作中，必须严格遵守操作规程，严禁擅自改变操作方法。
5.操作后，应注意检查、清洗设备，如有损坏应及时处理，确保设备安全。
以上是潜孔钻机操作规程，希望能对使用潜孔钻的工作人员有所帮助。
在操作过程中，认真遵守规程，加强安全意识，定期检查和保养设备，可以避免操作中的危险和设备损坏，提高工作效率。
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1、湿手操作空压机开关按钮； 1、启动寿力空压机；2、 2、风管头绑扎不牢脱落； 启动寿力空压机 3、漏风导致的噪音； 风泵、风管检查 4、高压风直接吹向面部。
1、禁止湿手操作开关按钮； 2 、保持风泵、风管及安全附件齐全完好,风管无漏风,接头绑 扎牢固; 3、 高压风不朝向面部,风管把持牢固，不准踩、跨风管接头。
1、作业面安全稳定，无塌方、滑破、裂隙的征兆。 2、采场有6级以上的大风、雷雨等恶劣天气时禁止作业。 3、及时清理机台积雪积冰，埋入雪中或积水的电缆以及电 缆接头地方必须支离地面。 4、 个体防护用品完好，冬季保暖用品完备，工作服衣扣完 整，安全帽必须系带，夜班携带照明灯具。 5、钻机千斤顶与台阶坡顶线保持2.5m以上的安全距离。 6、 钻机上下及及寿力空压机处的照明完好。 7、机台电气设施绝缘良好，操作室电热符合防火、防电安 全要求，高压电缆无破损、老化现象。 8、 风管接头牢靠，联接件无松动、跑风等情况。 9、检查中人员站位可靠，防止高处坠落或踩入孔中； 10 、上钻架检查维护时，必须配带安全带。
开机前准备
1、滑坡； 2、恶劣天气； 1、检查现场环境；2、检 3、积雪积冰； 查工具；3、检查防护用 4、钻机、作业平台照明不良； 品；4、检查潜孔钻本体 5、电缆、机电设施绝缘不符合要求； 。 6、粉尘维护； 7、高处检查未使用安全带。
送电
1、合上采场高压隔离开 关；2、高压开关柜送 电；3、合上电控柜各断 1、电击、电伤； 路器，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机处于待工作状 态。
采矿作业区钻机穿孔安全作业标准
作业区域 设备名称 作业流程 工器具 作业步骤 作业内容 采场 KQX150、KQ200潜孔钻、KY200B牙轮钻 发布日期 工种/人数 2010年5月1日 潜孔钻司机1人
开机前准备→送电→调钻→启动寿力空压机→穿孔→退钻、停机→维护保养 安全帽、工作服、劳保鞋、防尘口罩、 扳手、大锤、黄油枪、铁锹 防护器具（用品） 劳保手套、高压绝缘手套、绝缘杆、绝 缘钩、安全带 危险源 安全作业标准
穿孔
1、操作手柄、仪表等异常； 2、电气柜漏电或弧光伤人； 3、断杆、夹杆； 1、接杆；2、开动除尘装 4、粉尘危害； 置；3、启动寿力空压机 6、接触转动的钻杆； 送风；4、穿孔。 7、作业条件不良； 8、移车对孔，未提前移动电缆； 9、水箱取水时，未断电热器电源。
1、必须排除设备隐患后钻机方能作业； 2 、保证电气柜绝缘良好、定期除尘，外壳保持完好。 3、 在钻孔过程中，必须精力集中，小心地进行操作，同时应时 刻注意操作台上所有指示仪表，指示灯的变化，并根据这些 变化，调整钻孔参数，防止断杆、夹杆。 4、必须开动除尘装置并保证布袋等设施的完好。 5、穿孔时，不准在钻架正前方进行检查，不准清扫、修理 、注油，不得用身体或其它工具触及危险部位； 6、不准接触工作状态下的钻具； 7 、随时观察作业现场环境状况，发现隐患，立即停止作业， 可靠处理后，方可恢复作业； 8、移 车对孔前，必须将电缆移到不影响走车的位置。 9、11、钻机作业时，工作平台上禁止站人； 10、起落大架子时，必须锁紧钻杆，防止钻杆掉下伤人；11 、操作回转提升时，严禁站在司机室外操作； 12、 水箱取用水时，必须断开电热器电源，防止触电。 1、从孔中提起钻杆和钻头时，要边回转边提升； 2 、停钻时，应将钻具提出孔外； 3、 拉合高压开关时必须戴高压手套、穿绝缘鞋，并使用完好、 干燥的高压杆。禁止湿手操作钻机开关 ； 4、停钻 时必须将操作手柄置于零位； 5、钻机 停车时，履带距采场台阶边缘一般不小于3米，并不得停在 坡道上。
1、检查现场环境； 牙轮钻边缘穿孔 、移钻；3、支钻； 、穿孔。
1、作业前认真检查设备，确认性能良好，安全可靠。 2、作业前，应认真观察作业现场和穿孔位置所在地点的环 境，查看是否存在安全隐患，做好安全确认。 3、调钻时必须两人进行，一人到机下操作行走按钮调钻， 一人做好安全监护，人员应站在钻机的侧面且离边沿距离不 得小于2.5米。 4、紧急停车时可直接按操作台上的高压停车按钮，或高压 2 1、作业场所地质结构不稳固；2、用石块支千斤、千 开关柜上的停车按钮。 4 斤顶支在虚方处；3、钻机离边缘太近；4、人员离边 5、钻机稳车时，千斤顶下面严禁垫石块，千斤顶置于稳固 缘太近；5、穿孔时站在钻孔平台上；6、一人移钻。 的位置，前方无塌陷危险。 6、钻孔作业时，钻孔平台上严禁站人。 7、夜间无充分的照明时严禁作业。 8、穿孔位置严格按爆破技术员的布孔要求进行，当钻机不 具备安全作业条件时，钻机司机应及时与爆破技术人员联 系，爆破技术人员必须及时改变孔位，确保钻机安全作业。
1、移动钻机前，必须确认设备处于完好状态； 2、挂解和翻动电缆，设备停机后方可进行； 3 、移动电缆时，手持电缆的位置距接头，保持1米以上的距 离； 4、 不准电缆拖地长度过大，导致电缆受损，接头受力； 5、 选择平坦坚实的路面行走，准确控制行走速度，及时嘹望环 境及路面状况； 6、人员 不准在钻架下部行走和逗留； 7、移动钻 机时，台车的外侧突出部分与台阶平破顶线保持3m以上距离 并确认行车路面平整； 8、在超过15度 的坡面上行走时，必须放下钻架、设专人指挥并有防倾覆措 施、履带前后不应有人； 9、禁止钻机在卸坡 道上长时间停留； 10、移动高压电缆时， 必须使用绝缘棒（或电缆钳），并配戴绝缘手套，要避开锋 利的岩石，严禁车辆和其他机械直接从电缆上通过； 11、远距离移车或调换工作面时，要放倒钻架，且使回转小 车置于钻架下部； 12、 钻机在爬坡时，头（前）部先上，下坡时，尾（后）部先下 （司机室端）； 13、移车 时，钻机勿与高空电缆相碰，保持2m以上的安全距离，并必 须有人照看；牙轮钻移车前一定要把四个千斤顶收回原位， 把捕尘罩提到安全高度。
1、机台送电时，先确认各操作手柄均置于“零位”“断开 ”或“制动”位置，开关完好，接线柱牢靠，禁止湿手操作 开关； 2、送电时必须戴高压手套、穿绝缘鞋，并使用完好、干燥 的高压杆、电缆钩； 3、 高压送电柜送电外壳必须完好并处于关闭状态。
调钻
1、移动钻机及电缆；
1、钻机制动缺陷； 2、电缆接头接地放电； 3、机械伤害； 4、人员、设备高处坠落； 5、钻机溜车； 6、钻机倾翻； 7、触电。
退钻、停机
退钻
1、卡钻、断杆；2、触电；3、钻机倾翻。
维护保养
1、加强对钻机的维护、检查，以保证钻机正常作业，所有 运动件要定期和有计划检查，发现问题及时处理。 3 4、不准随意在机台上下跳跃; 5、随时对周围环境观察确认; 6 、不抛掷工具、物品; 7、 工具定置摆放; 8、 1、清理现场时打闹、嬉戏；2、工器具回归，不按规 上下梯子手抓紧,脚踩稳； 9、定 1、整理工具；2、清理卫 定摆放；3、气泵、风管存在缺陷;4、高压风靠近面 期检查高压电缆有无破损、老化现象，确保安全通电。 生；3、设备润滑、保养 部;5、抛掷工具；6、固定帮及台阶根部停车。 10、停车位置远离固定帮、台阶跟部和边缘； 11 、上钻架检查维护时，必须配带安全带； 12、 要经常保持钻机清洁。 13、 司 机离开操作室时，必须切断电炉电源，经确认无起火危险后 方可离开操作室。 14、认真填写 各项记录，对记录的真实性负责。