浮选机
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石选矿设备，广泛应用于金属矿山、非金属矿山和化工等行业。
它通过利用不同矿石的物理和化学性质差异，使其在水中产生不同的浮力，从而实现矿石的分离和提取。
浮选机主要由槽体、搅拌装置、吸附装置、气体供给装置和废料排放装置等组成。
其工作原理可以分为以下几个步骤：1. 搅拌混合：将矿石和药剂加入到浮选槽中，搅拌装置会产生旋涡和湍流，使矿石和药剂充分混合。
2. 吸附：药剂中的活性剂会吸附在矿石表面，改变其表面性质，使其具有较强的亲水性或疏水性。
3. 气泡生成：通过气体供给装置向浮选槽中注入气体，通常使用空气或二氧化碳。
气体在槽中形成小气泡，并与矿石表面的活性剂发生作用。
4. 浮选：气泡附着在矿石颗粒上，使其产生上浮的浮力。
浮力足够大的颗粒会浮到液面上，形成浮渣；而浮力较小的颗粒会沉入液面下，形成废渣。
5. 分离：浮渣和废渣通过不同的装置进行分离，通常采用刮板分离器或离心机。
浮渣中含有有用的矿石，经过进一步的处理后可以得到纯净的矿石产品。
浮选机的工作原理基于矿石的密度和表面性质的差异，通过控制药剂的种类和用量、气泡大小和气体供给速度等参数，可以实现对不同矿石的有效分离。
同时，浮选机还可以根据需要对矿石进行多级浮选，提高分离效果和矿石回收率。
浮选机的应用广泛，可以处理各种类型的矿石，包括金属矿石（如铜、铅、锌等）、非金属矿石（如石英、石灰石、石膏等）和工业矿石（如煤炭、石油等）。
它具有操作简便、处理能力大、分离效果好等优点，在矿山和选矿厂中得到了广泛的应用。
总之，浮选机通过利用矿石的物理和化学性质差异，通过气泡的作用将有用的矿石从废渣中分离出来。
其工作原理简单明了，操作方便，是一种高效、经济的选矿设备。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石选矿设备，用于分离矿石中的有用矿物和废石。
它利用矿石中的物理和化学性质差异，通过气泡与矿石颗粒的接触和附着，实现矿石的分离和提纯。
浮选机主要由槽体、搅拌装置、气泡发生器和废石排放装置等组成。
下面将详细介绍浮选机的工作原理。
1. 槽体结构浮选机的槽体通常由钢板焊接而成，具有一定的长度、宽度和深度。
槽体内部分为多个隔间，每个隔间之间通过挡板隔开，形成多个浮选池。
槽体的底部设有排矿槽，用于排出废石。
2. 搅拌装置浮选机槽体内设有搅拌装置，通常是由电机和搅拌器组成。
搅拌器通过搅拌槽体内的矿浆，使矿浆均匀分布在浮选池中，增强气泡与矿石颗粒的接触。
3. 气泡发生器浮选机的气泡发生器通常是通过压缩空气与水混合后产生气泡。
气泡发生器位于浮选机的底部，通过气泡管将气泡输送到浮选池中。
气泡的尺寸和数量可以通过调节气泡发生器的压力和流量来控制。
4. 工作过程浮选机的工作过程分为吸附、搅拌和分离三个阶段。
（1）吸附阶段：在搅拌装置的作用下，浮选池中的矿浆被均匀搅拌，使矿浆中的矿石颗粒与气泡接触。
有用矿物表面的活性剂吸附气泡，形成矿泡。
（2）搅拌阶段：气泡与矿石颗粒形成的矿泡被搅拌装置带动，向上浮升。
在这个过程中，气泡与矿石颗粒发生碰撞和附着，使有用矿物与废石分离。
（3）分离阶段：矿泡上浮到液面后，通过溢流槽进入集中槽。
有用矿物沉积在浮选泡沫上，形成浮选精矿；而废石则通过排矿槽排出浮选机。
浮选精矿可以进一步进行后续的矿石处理。
5. 影响因素浮选机的工作效果受到多种因素的影响，包括矿石性质、药剂种类和用量、气泡尺寸和浓度等。
合理调节这些因素可以提高浮选机的选矿效果。
总结：浮选机通过气泡与矿石颗粒的接触和附着，实现矿石的分离和提纯。
它具有结构简单、操作方便、选矿效果好等优点，在矿石选矿过程中得到广泛应用。
了解浮选机的工作原理和影响因素，有助于优化浮选工艺，提高选矿效率。
浮选机的工作原理
浮选机的工作原理
浮选机是一种利用液固两相选择性附着性差异将矿物颗粒从混合物中分离的设备。
其工作原理可以描述为以下几个步骤：
1. 混合物处理：将含有矿物颗粒的混合物投入浮选机内。
混合物通常包含矿石和水，并可能添加一些化学药剂以改变颗粒表面性质和浸润能力。
2. 混合物搅拌：浮选机中设有搅拌器，通过搅拌将混合物均匀地分布在机槽中，同时将气泡均匀地分散在混合物中。
3. 气泡吸附：通过机槽底部喷洒空气或氮气等气体，产生大量细小气泡。
这些气泡在搅拌的作用下，会被混合物中的水分子所裹挟，形成气泡水混合物。
4. 矿石选择性附着：气泡水混合物上升至浮选机表面时，气泡与矿石颗粒发生接触。
由于气泡表面具有选择性附着性，气泡会选择性地吸附在矿石的颗粒表面。
5. 浮选物收集：矿石颗粒与气泡附着后，浮力将它们带到浮选机的上部。
在这个位置，收集器会收集这些浮选物，形成浮渣，并将其从浮选机中抽取出来。
6. 残渣排放：没有被气泡吸附的矿石颗粒则会留在机槽中，形成底渣。
通常会有一个底渣排放机构，将底渣从浮选机中排出。
通过以上步骤，浮选机能够实现对矿石和废石的分离，提高矿
石的浓度和回收率。
这是通过利用气泡与矿石颗粒之间的选择性附着作用来实现的。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石分选设备，广泛应用于金属矿石的选矿过程中。
它通过利用矿石与气泡之间的亲水性和疏水性差异，实现矿石颗粒的分离。
下面将详细介绍浮选机的工作原理。
浮选机主要由搅拌装置、气泡发生器、矿浆槽、矿浆供给装置、底流槽和控制系统等组成。
下面将逐一介绍各部分的工作原理。
1. 搅拌装置：搅拌装置通过旋转搅拌叶片，将矿浆中的矿石颗粒和药剂充分混合，以便使药剂与矿石颗粒发生反应。
2. 气泡发生器：气泡发生器通过压缩空气或其他气体将气泡引入矿浆中。
气泡的引入是浮选过程中的关键步骤，气泡与矿石颗粒的亲水性和疏水性不同，能够使矿石颗粒产生浮力，从而实现分离。
3. 矿浆槽：矿浆槽是浮选机的主体部分，也是矿石颗粒与气泡接触的地方。
在矿浆槽中，矿石颗粒与气泡发生接触和吸附，形成矿泡，使矿石颗粒上浮或下沉，从而实现分离。
4. 矿浆供给装置：矿浆供给装置将矿浆输送到矿浆槽中，保持矿浆的稳定供给，以确保浮选过程的连续性。
5. 底流槽：底流槽位于矿浆槽的底部，用于收集下沉的矿石颗粒，防止其重新进入浮选过程。
6. 控制系统：控制系统对浮选机的各部分进行监控和调节，以确保浮选过程的稳定性和高效性。
浮选机的工作过程如下：首先，将矿石破碎、磨细，并与适当的药剂混合。
然后，将矿浆供给装置提供的矿浆输送到矿浆槽中。
搅拌装置开始工作，将矿浆和药剂充分混合。
接着，气泡发生器引入气泡，气泡与矿浆中的矿石颗粒发生接触和吸附，形成矿泡。
亲水性较强的矿石颗粒会附着在气泡上方，上浮到矿浆表面，形成浮渣；而亲水性较弱的矿石颗粒则下沉到底流槽中，形成底渣。
最后，通过控制系统的调节，控制浮选机的工作参数，如搅拌强度、气泡量等，以达到理想的分选效果。
总结起来，浮选机通过搅拌装置将矿浆中的矿石颗粒和药剂混合，然后通过气泡发生器引入气泡，使矿石颗粒产生浮力，从而实现矿石颗粒的分离。
浮选机具有分选效果好、适用范围广、操作简便等优点，是金属矿石选矿过程中不可或缺的设备。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石分选设备，主要用于选别金属矿石中的实用矿物和非金属矿石中的实用矿物。
它通过物理和化学的作用，使矿石中的实用矿物与废石分离，从而实现矿石的浮选分选。
浮选机的工作原理基于矿石中实用矿物和废石的物理和化学性质的差异。
在浮选过程中，首先将矿石粉碎成一定的粒度，然后将其与水、药剂温和体混合，形成悬浮液。
悬浮液经过搅拌后，将矿石中的实用矿物和废石分散在其中。
浮选机通过悬浮液中的气泡与矿石中的实用矿物发生作用来实现分选。
气泡通过浮选机的进气管道进入浮选槽，在悬浮液中形成气泡带。
当气泡带接触到矿石中的实用矿物时，气泡会附着在实用矿物的表面上，使其浮起来。
而废石由于其与气泡的接触性差，无法浮起，继续沉入悬浮液底部。
浮选机中的悬浮液经过一系列的分选过程，最终将实用矿物和废石分离开来。
分选过程中的药剂起到了重要的作用，它可以改变矿石中实用矿物和废石的表面性质，增加它们与气泡的附着性，从而提高分选效果。
浮选机的工作过程可以分为四个阶段：吸附阶段、激活阶段、浮选阶段和清洁阶段。
在吸附阶段，药剂吸附在实用矿物的表面，使其与气泡发生作用。
在激活阶段，通过搅拌和药剂的作用，使实用矿物表面的药剂得到激活，增加与气泡的接触性。
在浮选阶段，气泡与实用矿物发生附着作用，使其浮起。
在清洁阶段，将浮起的实用矿物从浮选槽中采集起来，同时排除废石。
浮选机的工作原理可以通过实验和数值摹拟进行研究和优化。
通过调整悬浮液中的药剂种类和浓度、气泡大小和数量、搅拌强度等参数，可以改善分选效果，提高实用矿物的回收率。
总之，浮选机通过利用矿石中实用矿物和废石的物理和化学性质的差异，通过气泡与实用矿物的附着作用，实现了矿石的浮选分选。
它是矿石处理中的重要设备，广泛应用于金属矿石和非金属矿石的选别过程中。
浮选机的工作原理
浮选机的工作原理
浮选机是一种重要的矿山设备，主要用于选矿工业中对矿石进行浮选分离。
它
通过对矿石进行搅拌和吹气，利用矿石与药剂的吸附性差异，使有用矿物颗粒与杂质颗粒在水中产生不同的浮力，从而实现矿石的分离。
下面我们将详细介绍浮选机的工作原理。
首先，浮选机的工作原理是基于矿石颗粒与药剂之间的吸附作用。
在浮选过程中，矿石颗粒表面会吸附上一层药剂，这些药剂可以增强矿石颗粒与气泡之间的吸附作用，从而使矿石颗粒产生浮力。
而对于杂质颗粒来说，由于其表面没有吸附药剂，因此无法产生浮力，会沉入水底。
其次，浮选机通过搅拌和吹气的方式，使矿石颗粒与药剂充分混合，并与气泡
接触。
在浮选槽内，搅拌器将矿石、药剂和水充分混合，形成矿浆。
随后，通过给气系统通入空气或其他气体，产生大量微细气泡，这些气泡会附着在矿石颗粒表面，从而使矿石颗粒产生浮力，浮起到浮选槽的上部。
最后，浮选机利用浮选槽的特殊结构，实现矿石颗粒和杂质颗粒的分离。
在浮
选槽内，有用矿石颗粒浮在水面上形成浮渣，而杂质颗粒则沉入水底形成尾渣。
通过不断地清理浮渣和尾渣，最终实现有用矿石和杂质的有效分离。
总的来说，浮选机的工作原理是通过矿石颗粒与药剂的吸附作用，搅拌和吹气
产生浮力，以及浮选槽的分离结构，实现矿石的浮选分离。
浮选机在矿山选矿工业中具有重要的应用价值，能够有效地提高矿石的回收率和品位，促进矿山的可持续发展。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种用于矿石选矿的设备，它通过物理和化学的方法将矿石中的有用矿物与废石分离，从而达到提高矿石品位和回收有用矿物的目的。
浮选机的工作原理主要包括矿浆搅拌、气泡吸附、矿物粒子沉降和泡沫分离等过程。
首先，将经过破碎和磨矿处理的矿石与水混合形成矿浆，然后将矿浆输送到浮选机槽中。
浮选机槽内装有搅拌装置，通过搅拌使矿浆中的矿石颗粒均匀分散，并保持悬浮状态。
接下来，通过给浮选机槽注入空气或其他气体，产生大量微小气泡。
这些气泡会吸附在矿石颗粒表面，形成气泡-矿物复合体。
有用矿物与气泡的吸附能力较强，使其表面变得疏水，而废石则较为亲水。
随着气泡的上升，气泡-矿物复合体会沿着浮选机槽的上升流动，进入浮选机槽的上部。
在上部，气泡-矿物复合体会与槽内的泡沫层接触，泡沫层由水和气泡组成。
有用矿物会附着在气泡上，形成浮泡，而废石则会沉入底部。
最后，浮泡会从浮选机槽的上部移动到浮选机槽的溢流槽，而废石则会通过底部的排矿槽排出。
溢流槽中的浮泡会被收集，并经过处理后得到有用矿物的浓缩物。
浮选机的工作原理基于矿物的特性，矿物表面的性质会影响气泡与其之间的吸附能力。
一般来说，有用矿物表面较为疏水，而废石表面较为亲水。
因此，在浮选机中，通过调节搅拌强度、气泡大小和浮选药剂的添加量等参数，可以实现有用矿物和废石的有效分离。
浮选机的工作原理在矿石选矿过程中具有重要的作用。
通过浮选机，可以将矿石中的有用矿物从废石中分离出来，提高矿石的品位和回收率。
同时，浮选机还可以应用于废水处理、废弃物处理和环境保护等领域。
总结起来，浮选机的工作原理包括矿浆搅拌、气泡吸附、矿物粒子沉降和泡沫分离等过程。
通过调节参数，可以实现有用矿物和废石的有效分离，提高矿石品位和回收率。
浮选机在矿石选矿和其他领域中具有广泛的应用前景。
浮选机工作原理
浮选机工作原理
浮选机是一种常用的矿石选矿设备，用于将矿石中的实用矿物与杂质分离。
其工作原理主要包括气泡吸附、矿浆搅拌和矿石沉降三个步骤。
1. 气泡吸附
浮选机中加入一定量的药剂，将矿浆调至一定的酸碱度和药剂浓度。
然后通过赋予机械搅拌来使药剂充分与矿浆混合。
当药剂与矿浆混合后，药剂中的活性物质与矿石表面发生反应，形成气泡吸附层。
这些气泡在矿浆中形成气泡群，气泡表面带有药剂吸附的矿石颗粒。
2. 矿浆搅拌
为了使气泡吸附的矿石颗粒与矿浆混合均匀，浮选机内设置了搅拌装置。
这个装置通过推动浮选机内的叶轮或者推进器，使矿浆形成旋涡状流动。
这样可以将气泡吸附的矿石颗粒与矿浆充分混合，提高选矿效果。
3. 矿石沉降
经过气泡吸附和搅拌后，矿浆中的矿石颗粒被分为两部份：浮选泡沫和沉降尾矿。
浮选泡沫中的矿石颗粒密度较小，会浮到浮选机槽的表面形成泡沫层。
而沉降尾矿中的矿石颗粒密度较大，会沉到浮选机槽的底部。
通过调节浮选机的槽深和进料量，可以控制矿石的沉降速度和浮选效果。
浮选机工作原理的关键在于气泡吸附和矿浆搅拌。
气泡吸附使矿石颗粒与药剂发生反应，形成气泡吸附层；矿浆搅拌使气泡吸附的矿石颗粒与矿浆混合均匀。
通过控制这两个步骤，可以实现矿石的有效分离和提高选矿效果。
浮选机在矿石选矿过程中具有广泛的应用，可以用于选别各种金属矿石、非金属矿石和希有金属矿石。
其工作原理的理解和掌握对于提高选矿效率、降低生产成本具有重要意义。
浮选机的构造
浮选机的构造一、浮选机的概述浮选机是一种重要的矿石选别设备，广泛应用于矿山和冶金行业。
它通过气泡与固体颗粒的接触和粘附，使固体颗粒悬浮在液体中，从而实现选矿效果。
浮选机的构造是实现这一目标的关键。
二、浮选机的主要部件浮选机由以下几个主要部件组成：1. 槽体槽体是浮选机的主体结构，通常由钢板焊接而成。
根据其形状和功能可分为矩形槽、梯形槽、环状槽等。
槽体内部通常分为多个隔室，用于不同阶段的选矿过程。
2. 旋转装置旋转装置是浮选机的关键部件之一，其作用是使固体颗粒均匀分布在槽体中，并促使其与气泡接触。
旋转装置通常由电机、减速器和圆盘组成，通过旋转运动使得选矿浆料的流动加速。
3. 集料装置集料装置用于收集浮选机中的浮选物，以便进一步的选矿处理。
它通常由集料槽、刮板和排渣口组成。
刮板可以将浮选物收集到集料槽中，而排渣口用于排出废渣。
4. 气泡发生装置气泡发生装置是浮选机的核心部件之一，它通过向选矿浆料中注入气体，产生微小气泡。
这些气泡通过与固体颗粒的接触和粘附，使其浮起，从而实现选矿效果。
常用的气泡发生装置有机械式和喷气式两种。
5. 气-固分离装置气-固分离装置主要用于将浮选物和废渣有效地分离。
其设计原理可以采用过滤、干燥、离心等方法，以确保选矿效果的良好。
三、浮选机的工作原理浮选机的工作原理可以简单分为以下几个步骤：1. 浮选浆料进槽将经过研磨和调节的选矿浆料通过给料管输送到浮选机的槽体内。
通过旋转装置的运动，使浆料在槽体内均匀分布。
2. 气泡发生和接触通过气泡发生装置向槽体注入气体，产生大量微小气泡。
这些气泡与固体颗粒接触并粘附在颗粒表面，使颗粒浮起。
3. 浮选浆料分离浮起的固体颗粒随着气泡上升到液面，形成浮选泡沫。
泡沫通过集料装置收集到集料槽中，不同密度的固体颗粒会在不同位置被分离出来。
4. 废渣排除经过分离的废渣通过排渣口排出，而浓缩的浮选泡沫则进一步处理以获取更纯净的矿石。
四、浮选机的优缺点浮选机作为一种常用的矿石选别设备，具有以下优点和缺点：优点：1.可以适应多种矿石的选别要求，具有很强的适应性；2.选别效果较好，可以实现对矿石的高效分离；3.设备结构简单，维护方便。
浮选机工作原理
浮选机工作原理引言概述：浮选机是一种常用的矿石分选设备，广泛应用于金属矿石、非金属矿石等领域。
它通过物理和化学的作用，将矿石中的有用矿物与废石分离，从而实现矿石的高效分选。
本文将详细介绍浮选机的工作原理。
一、气泡生成与粘附1.1 气泡生成浮选机中的气泡是实现矿石分选的关键元素。
气泡的生成是通过浮选机内部的气体供应系统实现的。
气体（通常是空气）通过喷嘴或扬程管进入浮选机，形成气泡。
气泡的大小和数量可以通过调节气体的供应量来控制。
1.2 气泡粘附气泡在浮选机中的作用是将有用矿物粘附在气泡表面，形成气泡矿物颗粒复合体，从而实现矿石的分离。
气泡的粘附性是通过浮选机中的药剂实现的。
药剂通常是一种表面活性剂，可以使气泡表面具有亲水性或疏水性，从而使气泡选择性地粘附在有用矿物上。
1.3 气泡矿物颗粒复合体的上升粘附在气泡上的矿物颗粒复合体会随着气泡上升而上升。
这是因为气泡矿物颗粒复合体的密度比水小，所以它们会浮到水面上。
而废石颗粒由于密度较大，会沉入水底。
通过调节气泡的大小和数量，可以控制矿石颗粒的上升速度，实现矿石的分选。
二、矿石颗粒的分离2.1 矿石颗粒的分级浮选机中的分级装置可以将矿石颗粒按照大小进行分级。
较大的颗粒会沉入水底，而较小的颗粒会浮到水面上。
通过分级装置的调节，可以选择性地分离出不同大小的矿石颗粒。
2.2 矿石颗粒的收集浮选机中设有收集槽，用于收集浮到水面上的矿石颗粒。
收集槽通常由多个槽体组成，每个槽体可以收集一种特定大小的矿石颗粒。
通过调节收集槽的开关，可以选择性地收集不同大小的矿石颗粒。
2.3 矿石颗粒的排放废石颗粒会沉入水底，并通过排放装置排出浮选机。
而收集到的有用矿石颗粒则通过另一个排放装置排出浮选机。
通过调节排放装置的开关，可以分别排放废石和有用矿石，实现矿石的分离。
三、调节参数的作用3.1 气泡大小和数量的调节气泡的大小和数量对浮选机的分选效果有重要影响。
较小的气泡可以提高气泡矿物颗粒复合体的上升速度，从而增加分选效果。
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其缺点主要表现在：
叶轮吸浆量较小影响浮选机吸浆量的原因主要有：
①叶轮腔内被木屑或其他杂物堵塞，以致影响吸浆量。
②叶轮吸浆口和浮选槽进料口之间的间隙因磨损而变大。这种 情况下，叶轮吸浆量会大幅度下降。 ③叶轮吸浆口与箱体吸浆法兰的安装不合规格。在安装时叶轮 吸浆口与箱体吸浆法兰必须中心对正，要保证二者同心、周边 等距离，中间间隙不宜大于6mm。 ④搅拌桶与浮选机的液面未保证足够的高差。二者液面高差以 大于lm为宜，且中间的连接管道宜短宜直，以减小沿程与局部 水头损失。
(4)液面调整机构。 采用闸门调节，操作灵活。 使用过程中要经常加油维护， 以免被煤泥糊住或锈死。 (5)放矿机构。 为塞子式机构，结构简单， 操作方便，煤浆既能放尽又 无渗漏
2．工作原理
浮选机运行时，由电动机经V带牵动空心轴使叶轮作高速旋 转，在叶轮中心区产生负压，进行吸浆、吸气和煤浆的内部循环。 从空心轴吸人的空气到吸气室，从吸浆管吸进的煤浆到吸浆室， 在叶轮的作用下，它们在混合室混合。从套筒吸人的空气和通过 大小循环孔吸人的循环煤浆在循环室混合 。 这两股煤浆分别沿叶轮下、上两层，沿各自的锥面，在离心力 的作用下，通过定子的导向叶片抛射出去，使混合更强烈，促使 了气泡的粉碎，加快了煤粒和气泡的接触。两股煤浆在未到槽底 前就互相碰撞，继而撞击槽底使气泡进一步粉碎，再沿导向板向 槽底边缘运动，均匀分散，然后折向分选区。 这样，在搅拌、抛射和上升的过程中完成矿化作用。矿化气 泡在上升的过程中携带煤粒实现煤与矸石颗粒分离，气泡上升至 矿浆液面形成泡沫层。在刮泡的作用下，矿化泡沫向静止区运动， 在此运动过程中，高灰分颗粒可进一步从气泡上脱落，随泡沫层 中的水流返回浮选室的矿浆中，起到二次富集的作用。静止区的 泡沫被刮板刮出成为泡沫产品，未经充分选分的矿浆进入下一室 继续选分，最后作为尾矿而排出。
1. XJM—4型浮选机结构
XJM—4型浮选机一般有6个浮选 室，每个室由电动机、充气搅拌机构、 刮泡机构、箱体、矿浆液面调整机构、 放矿机构和尾矿箱等组成。
（1）、充气搅拌机构：
在机械搅拌式浮选机中，充气搅拌机 构是浮选机的核心。它的结构形式决定着 矿浆的充气、吸浆、搅拌混合、气体的弥 散和气泡的矿化等作用，对浮选机的性能 影响很大。各种型式浮选机的主要区别通 常体现在此。 XJM—4型浮选机的充气搅拌机构如图 3—2所示。它由转动部分和固定部分组成， 并用4个螺栓固定在浮选槽的两根角钢上。
浮
选
机
§3.2 几种常用浮选机简介
早在20世纪70年代前，我国选煤 厂使用的浮选机大部分是由国外 引进或是仿制的，而且都是40年 代到60年代的老产品，充气量小， 处理能力低，不能满足生产发展 的需要。为了适应选煤工业的高 速发展，我国自行研制了几种新 型的煤泥浮选机，经使用效果良 好，如XJM型机械搅拌式浮选机
(2)矿浆液面不稳，出现翻花现象。从浮选机本身来看有下列 原因： ①箱体底部的16块导向板是主要的稳流装置，它必须与定子上 的导向叶片准确配置，当二者发生错位时，特别是导向叶片有超 前现象时，会使甩出的矿浆碰到导向板背部的凸出部分而造成翻 花。 ②由于安装不正，致使叶轮底面与箱体槽底不平行，这样一来， n十轮旋转时偏斜的底部冲击矿浆，致使液面不稳而产生翻花现 象。
（2）、槽体
XJM—4型浮选机槽体结构，如图3—1所示：。 下部为1800mmXl800mm的方形槽，从650mm以上 向两侧扩展到1800mmX2690mm，成一扩散区。这 里用隔板分成泡沫区和静止区，静止区有利于二次 富集作用的充分进行，使泡沫夹带的矸石颗粒随泡 沫中的水流返回浮选室，提高了泡沫产品的质量。 浮选槽底部四周设有2mm厚的衬板，使槽体耐磨。 槽体四角焊有三角形筋板以加固槽体，同时避免煤 泥在四角沉淀堆积。最低部有吸浆管，用以吸人煤 浆。在底部焊有16块高为300mm带孔的弯曲导向板， 它与定子周边的16块导向叶片相对应。其作用是进 一步降低从叶轮甩出的煤浆的速度，并改变其运动 方向，在槽体底部形成许多小涡流，以保持煤粒呈 悬浮状态，增加煤粒与气泡的接触机会。
一、XJM型机械搅拌式浮选机
XJM型浮选机是原煤炭部、一机部组织唐山 煤炭研究所、洛阳矿山机器厂和平顶山选煤 研究设计院共同研制的，也是我国自行设计 和制造的第一台煤泥浮选机。此类型的浮选 机是煤泥浮选专用设备，其全名是自吸式机 械搅拌式煤用浮选机。已定型的系列产品有 XJM—2．5、XJM—4、XJM—6和XJM—8 四种，其中XJM—8型浮选机曾用名为FXM— 8型。
(3)刮泡机构
本机矿化泡沫层聚集面积大，为了提高刮泡效果，保 证泡沫及时刮出，采用四板回转式刮泡机构，双边刮 泡。为了减弱上升气泡对刮泡质量的影响，又在刮板 工作带的内侧设一隔板，以形成静止刮泡区。转动部 分采用蜗轮减速器和链传动，稳妥可靠。每槽设一节 刮板，用链式联轴器连接，拆装方便。支承采用含油 轴承，减少磨损和加油次数。
3．XJM—4型浮选机的有较高的处理能力。根据浮选人料可浮性的不同，单位 容积处理量可达0．6-1．2t／(m3· h)。 (2)电耗较低。电耗约在2．5—4．0kW· h／t，为φM—2．5 型和6AM—2．8型浮选机电耗的50％和80％。 (3)有良好的充气性能。其充气量可高达1．3m3／(m2· min)， 充气均匀度达85％-90％。而且可在较大范围内调节充气量。 (4)药剂消耗较低。在人料性质和产品质量基本相同的情况下， 仅为φM—2．5型浮选机药剂耗量的50％-70％。
(3)XJM—4型浮选机人料为下吸式，使产品的回选产生困难。
XJM—4型浮选机的伞形叶轮定子组有如下特点： ①三层叶轮和定子所构成的吸浆室、吸气室和循环室 能同时完成吸人煤浆、吸人空气和循环煤浆的三个作用。 ②双系统进气，充气量大，而且充气量的调节比较灵 活。 ③伞形叶轮上下两个锥角不同。叶轮甩出的新鲜煤浆、 循环煤浆和空气交叉相遇，有利于气泡的矿化。 ④伞形叶轮使含气煤浆沿着叶轮的两个锥面向斜下方 抛出去，煤浆被抛到槽底再折向运动，构成“W”形运动。 这种运动方式能使从叶轮甩出的煤浆的部分能量在和槽 底碰撞过程中损失，因此可避免翻花现象，保持比较稳 定的矿浆液面，同时促使气泡在槽底进一步粉碎，并且 避免了煤粒在槽底沉淀。