浮选机
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石选矿设备，广泛应用于金属矿山、非金属矿山和化工等行业。
它通过利用不同矿石的物理和化学性质差异，使其在水中产生不同的浮力，从而实现矿石的分离和提取。
浮选机主要由槽体、搅拌装置、吸附装置、气体供给装置和废料排放装置等组成。
其工作原理可以分为以下几个步骤：1. 搅拌混合：将矿石和药剂加入到浮选槽中，搅拌装置会产生旋涡和湍流，使矿石和药剂充分混合。
2. 吸附：药剂中的活性剂会吸附在矿石表面，改变其表面性质，使其具有较强的亲水性或疏水性。
3. 气泡生成：通过气体供给装置向浮选槽中注入气体，通常使用空气或二氧化碳。
气体在槽中形成小气泡，并与矿石表面的活性剂发生作用。
4. 浮选：气泡附着在矿石颗粒上，使其产生上浮的浮力。
浮力足够大的颗粒会浮到液面上，形成浮渣；而浮力较小的颗粒会沉入液面下，形成废渣。
5. 分离：浮渣和废渣通过不同的装置进行分离，通常采用刮板分离器或离心机。
浮渣中含有有用的矿石，经过进一步的处理后可以得到纯净的矿石产品。
浮选机的工作原理基于矿石的密度和表面性质的差异，通过控制药剂的种类和用量、气泡大小和气体供给速度等参数，可以实现对不同矿石的有效分离。
同时，浮选机还可以根据需要对矿石进行多级浮选，提高分离效果和矿石回收率。
浮选机的应用广泛，可以处理各种类型的矿石，包括金属矿石（如铜、铅、锌等）、非金属矿石（如石英、石灰石、石膏等）和工业矿石（如煤炭、石油等）。
它具有操作简便、处理能力大、分离效果好等优点，在矿山和选矿厂中得到了广泛的应用。
总之，浮选机通过利用矿石的物理和化学性质差异，通过气泡的作用将有用的矿石从废渣中分离出来。
其工作原理简单明了，操作方便，是一种高效、经济的选矿设备。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石选矿设备，用于分离矿石中的有用矿物和废石。
它利用矿石中的物理和化学性质差异，通过气泡与矿石颗粒的接触和附着，实现矿石的分离和提纯。
浮选机主要由槽体、搅拌装置、气泡发生器和废石排放装置等组成。
下面将详细介绍浮选机的工作原理。
1. 槽体结构浮选机的槽体通常由钢板焊接而成，具有一定的长度、宽度和深度。
槽体内部分为多个隔间，每个隔间之间通过挡板隔开，形成多个浮选池。
槽体的底部设有排矿槽，用于排出废石。
2. 搅拌装置浮选机槽体内设有搅拌装置，通常是由电机和搅拌器组成。
搅拌器通过搅拌槽体内的矿浆，使矿浆均匀分布在浮选池中，增强气泡与矿石颗粒的接触。
3. 气泡发生器浮选机的气泡发生器通常是通过压缩空气与水混合后产生气泡。
气泡发生器位于浮选机的底部，通过气泡管将气泡输送到浮选池中。
气泡的尺寸和数量可以通过调节气泡发生器的压力和流量来控制。
4. 工作过程浮选机的工作过程分为吸附、搅拌和分离三个阶段。
（1）吸附阶段：在搅拌装置的作用下，浮选池中的矿浆被均匀搅拌，使矿浆中的矿石颗粒与气泡接触。
有用矿物表面的活性剂吸附气泡，形成矿泡。
（2）搅拌阶段：气泡与矿石颗粒形成的矿泡被搅拌装置带动，向上浮升。
在这个过程中，气泡与矿石颗粒发生碰撞和附着，使有用矿物与废石分离。
（3）分离阶段：矿泡上浮到液面后，通过溢流槽进入集中槽。
有用矿物沉积在浮选泡沫上，形成浮选精矿；而废石则通过排矿槽排出浮选机。
浮选精矿可以进一步进行后续的矿石处理。
5. 影响因素浮选机的工作效果受到多种因素的影响，包括矿石性质、药剂种类和用量、气泡尺寸和浓度等。
合理调节这些因素可以提高浮选机的选矿效果。
总结：浮选机通过气泡与矿石颗粒的接触和附着，实现矿石的分离和提纯。
它具有结构简单、操作方便、选矿效果好等优点，在矿石选矿过程中得到广泛应用。
了解浮选机的工作原理和影响因素，有助于优化浮选工艺，提高选矿效率。
浮选机的工作原理
浮选机的工作原理
浮选机是一种利用液固两相选择性附着性差异将矿物颗粒从混合物中分离的设备。
其工作原理可以描述为以下几个步骤：
1. 混合物处理：将含有矿物颗粒的混合物投入浮选机内。
混合物通常包含矿石和水，并可能添加一些化学药剂以改变颗粒表面性质和浸润能力。
2. 混合物搅拌：浮选机中设有搅拌器，通过搅拌将混合物均匀地分布在机槽中，同时将气泡均匀地分散在混合物中。
3. 气泡吸附：通过机槽底部喷洒空气或氮气等气体，产生大量细小气泡。
这些气泡在搅拌的作用下，会被混合物中的水分子所裹挟，形成气泡水混合物。
4. 矿石选择性附着：气泡水混合物上升至浮选机表面时，气泡与矿石颗粒发生接触。
由于气泡表面具有选择性附着性，气泡会选择性地吸附在矿石的颗粒表面。
5. 浮选物收集：矿石颗粒与气泡附着后，浮力将它们带到浮选机的上部。
在这个位置，收集器会收集这些浮选物，形成浮渣，并将其从浮选机中抽取出来。
6. 残渣排放：没有被气泡吸附的矿石颗粒则会留在机槽中，形成底渣。
通常会有一个底渣排放机构，将底渣从浮选机中排出。
通过以上步骤，浮选机能够实现对矿石和废石的分离，提高矿
石的浓度和回收率。
这是通过利用气泡与矿石颗粒之间的选择性附着作用来实现的。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石分选设备，广泛应用于金属矿石的选矿过程中。
它通过利用矿石与气泡之间的亲水性和疏水性差异，实现矿石颗粒的分离。
下面将详细介绍浮选机的工作原理。
浮选机主要由搅拌装置、气泡发生器、矿浆槽、矿浆供给装置、底流槽和控制系统等组成。
下面将逐一介绍各部分的工作原理。
1. 搅拌装置：搅拌装置通过旋转搅拌叶片，将矿浆中的矿石颗粒和药剂充分混合，以便使药剂与矿石颗粒发生反应。
2. 气泡发生器：气泡发生器通过压缩空气或其他气体将气泡引入矿浆中。
气泡的引入是浮选过程中的关键步骤，气泡与矿石颗粒的亲水性和疏水性不同，能够使矿石颗粒产生浮力，从而实现分离。
3. 矿浆槽：矿浆槽是浮选机的主体部分，也是矿石颗粒与气泡接触的地方。
在矿浆槽中，矿石颗粒与气泡发生接触和吸附，形成矿泡，使矿石颗粒上浮或下沉，从而实现分离。
4. 矿浆供给装置：矿浆供给装置将矿浆输送到矿浆槽中，保持矿浆的稳定供给，以确保浮选过程的连续性。
5. 底流槽：底流槽位于矿浆槽的底部，用于收集下沉的矿石颗粒，防止其重新进入浮选过程。
6. 控制系统：控制系统对浮选机的各部分进行监控和调节，以确保浮选过程的稳定性和高效性。
浮选机的工作过程如下：首先，将矿石破碎、磨细，并与适当的药剂混合。
然后，将矿浆供给装置提供的矿浆输送到矿浆槽中。
搅拌装置开始工作，将矿浆和药剂充分混合。
接着，气泡发生器引入气泡，气泡与矿浆中的矿石颗粒发生接触和吸附，形成矿泡。
亲水性较强的矿石颗粒会附着在气泡上方，上浮到矿浆表面，形成浮渣；而亲水性较弱的矿石颗粒则下沉到底流槽中，形成底渣。
最后，通过控制系统的调节，控制浮选机的工作参数，如搅拌强度、气泡量等，以达到理想的分选效果。
总结起来，浮选机通过搅拌装置将矿浆中的矿石颗粒和药剂混合，然后通过气泡发生器引入气泡，使矿石颗粒产生浮力，从而实现矿石颗粒的分离。
浮选机具有分选效果好、适用范围广、操作简便等优点，是金属矿石选矿过程中不可或缺的设备。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石分离设备，广泛应用于金属矿物的选矿过程中。
它利用矿石与气泡的亲水性差异，通过气泡的吸附作用将有用矿物与废石分离，从而实现矿石的浮选分离。
浮选机主要由槽体、搅拌装置、气泡发生器和废渣排放装置等组成。
下面将详细介绍浮选机的工作原理。
1. 槽体结构浮选机的槽体一般为长方形或圆形，内部分为多个隔间，每个隔间称为槽。
槽体内部设有搅拌装置，用于将矿浆充分混合。
槽体底部设有废渣排放装置，用于排出废渣。
2. 搅拌装置搅拌装置通常由电机、减速器和搅拌器组成。
搅拌器通过旋转搅拌矿浆，使矿浆中的矿石与气泡充分接触，以增加矿石与气泡的接触面积。
3. 气泡发生器气泡发生器主要由气泡发生装置和气泡分配装置组成。
气泡发生装置将空气或其他气体引入槽体底部，产生大量微小气泡。
气泡分配装置将气泡均匀分布在槽体中，使其与矿浆接触。
4. 工作过程首先，将矿石粉碎成一定粒度的矿浆，并加入适量的药剂，使矿石表面发生化学反应，改变其亲水性。
然后，将矿浆加入浮选机槽体中，并启动搅拌装置，使矿浆与药剂充分混合。
随后，通过气泡发生器产生的气泡进入槽体底部，并随着搅拌器的搅拌作用上升。
由于矿石与气泡的亲水性差异，有用矿物表面会吸附气泡，形成浮选泡沫。
泡沫随着气泡的上升而上升，将有用矿物带到槽体的上部。
最后，泡沫通过溢流槽排出，形成浮选浓缩产物。
废渣则通过底部的废渣排放装置排出。
5. 参数调节浮选机的工作需要根据具体矿石的性质和要求进行参数调节。
常见的调节参数包括矿浆浓度、药剂种类和用量、搅拌速度、气泡发生器气体流量等。
通过调节这些参数，可以实现对浮选过程的控制和优化。
总结：浮选机是一种利用气泡吸附作用实现矿石分离的设备。
它通过搅拌矿浆、产生气泡和调节参数等步骤，将有用矿物与废石分离，从而达到矿石浮选的目的。
在实际应用中，根据矿石的性质和要求，合理调节浮选机的参数，可以获得更好的分离效果。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石选矿设备，用于分离矿石中的有用矿物和杂质。
它通过气泡和矿浆之间的物理作用，在水中实现矿物颗粒的选择性附着和分离。
浮选机主要由槽体、搅拌装置、气泡发生器、矿浆供给装置和尾矿排放装置等组成。
下面将详细介绍浮选机的工作原理。
1. 槽体：浮选机的槽体是一个容器，用于容纳矿浆和气泡。
槽体通常由钢板焊接而成，内壁涂有耐磨材料以防止磨损。
2. 搅拌装置：搅拌装置通过搅拌器将矿浆和药剂混合均匀。
搅拌器通常由电机、减速器和搅拌叶片组成。
搅拌装置的作用是保持矿浆中的颗粒悬浮状态，使其与气泡更好地接触。
3. 气泡发生器：气泡发生器是产生气泡的装置。
常用的气泡发生器有机械式气泡发生器和气体分散器。
机械式气泡发生器通过旋转装置将空气吸入矿浆中，形成气泡。
气体分散器则通过将空气通过多孔板或喷嘴喷入矿浆中，形成气泡。
4. 矿浆供给装置：矿浆供给装置用于将矿浆输送到浮选机的槽体中。
常用的矿浆供给装置有进料管和旋流器。
进料管将矿浆引入槽体，旋流器则通过旋转产生离心力，将矿浆均匀地分布在槽体中。
5. 尾矿排放装置：尾矿排放装置用于排放未被选中的矿石，即尾矿。
尾矿通常含有较高的杂质和未被选中的矿物。
尾矿排放装置通常由排泥口和尾矿槽组成。
浮选机的工作过程如下：1. 矿浆进入槽体：矿浆通过矿浆供给装置进入浮选机的槽体。
槽体内的搅拌装置将矿浆和药剂混合均匀。
2. 气泡发生：气泡发生器产生气泡，并将气泡引入槽体中。
气泡在搅拌作用下均匀地分布在矿浆中。
3. 颗粒附着：矿物颗粒与气泡接触后，在气泡的作用下附着在气泡表面。
这是由于矿物颗粒的表面性质和气泡的表面张力的相互作用。
4. 上浮分离：附着在气泡上的矿物颗粒随着气泡上升到液面，形成浮选泡沫。
泡沫中的矿物颗粒比液相密度小，因此会上浮到液面。
5. 矿泡沫收集：浮选泡沫在液面上形成矿泡沫层。
矿泡沫层通过槽体的溢流口进入泡沫槽，然后通过泡沫槽的排泡沫口进入泡沫收集槽。
浮选机的构造
浮选机的构造一、浮选机的概述浮选机是一种重要的矿石选别设备，广泛应用于矿山和冶金行业。
它通过气泡与固体颗粒的接触和粘附，使固体颗粒悬浮在液体中，从而实现选矿效果。
浮选机的构造是实现这一目标的关键。
二、浮选机的主要部件浮选机由以下几个主要部件组成：1. 槽体槽体是浮选机的主体结构，通常由钢板焊接而成。
根据其形状和功能可分为矩形槽、梯形槽、环状槽等。
槽体内部通常分为多个隔室，用于不同阶段的选矿过程。
2. 旋转装置旋转装置是浮选机的关键部件之一，其作用是使固体颗粒均匀分布在槽体中，并促使其与气泡接触。
旋转装置通常由电机、减速器和圆盘组成，通过旋转运动使得选矿浆料的流动加速。
3. 集料装置集料装置用于收集浮选机中的浮选物，以便进一步的选矿处理。
它通常由集料槽、刮板和排渣口组成。
刮板可以将浮选物收集到集料槽中，而排渣口用于排出废渣。
4. 气泡发生装置气泡发生装置是浮选机的核心部件之一，它通过向选矿浆料中注入气体，产生微小气泡。
这些气泡通过与固体颗粒的接触和粘附，使其浮起，从而实现选矿效果。
常用的气泡发生装置有机械式和喷气式两种。
5. 气-固分离装置气-固分离装置主要用于将浮选物和废渣有效地分离。
其设计原理可以采用过滤、干燥、离心等方法，以确保选矿效果的良好。
三、浮选机的工作原理浮选机的工作原理可以简单分为以下几个步骤：1. 浮选浆料进槽将经过研磨和调节的选矿浆料通过给料管输送到浮选机的槽体内。
通过旋转装置的运动，使浆料在槽体内均匀分布。
2. 气泡发生和接触通过气泡发生装置向槽体注入气体，产生大量微小气泡。
这些气泡与固体颗粒接触并粘附在颗粒表面，使颗粒浮起。
3. 浮选浆料分离浮起的固体颗粒随着气泡上升到液面，形成浮选泡沫。
泡沫通过集料装置收集到集料槽中，不同密度的固体颗粒会在不同位置被分离出来。
4. 废渣排除经过分离的废渣通过排渣口排出，而浓缩的浮选泡沫则进一步处理以获取更纯净的矿石。
四、浮选机的优缺点浮选机作为一种常用的矿石选别设备，具有以下优点和缺点：优点：1.可以适应多种矿石的选别要求，具有很强的适应性；2.选别效果较好，可以实现对矿石的高效分离；3.设备结构简单，维护方便。
浮选机工作原理
浮选机工作原理引言概述：浮选机是一种常用的矿石分选设备，广泛应用于金属矿石、非金属矿石等领域。
它通过物理和化学的作用，将矿石中的有用矿物与废石分离，从而实现矿石的高效分选。
本文将详细介绍浮选机的工作原理。
一、气泡生成与粘附1.1 气泡生成浮选机中的气泡是实现矿石分选的关键元素。
气泡的生成是通过浮选机内部的气体供应系统实现的。
气体（通常是空气）通过喷嘴或扬程管进入浮选机，形成气泡。
气泡的大小和数量可以通过调节气体的供应量来控制。
1.2 气泡粘附气泡在浮选机中的作用是将有用矿物粘附在气泡表面，形成气泡矿物颗粒复合体，从而实现矿石的分离。
气泡的粘附性是通过浮选机中的药剂实现的。
药剂通常是一种表面活性剂，可以使气泡表面具有亲水性或疏水性，从而使气泡选择性地粘附在有用矿物上。
1.3 气泡矿物颗粒复合体的上升粘附在气泡上的矿物颗粒复合体会随着气泡上升而上升。
这是因为气泡矿物颗粒复合体的密度比水小，所以它们会浮到水面上。
而废石颗粒由于密度较大，会沉入水底。
通过调节气泡的大小和数量，可以控制矿石颗粒的上升速度，实现矿石的分选。
二、矿石颗粒的分离2.1 矿石颗粒的分级浮选机中的分级装置可以将矿石颗粒按照大小进行分级。
较大的颗粒会沉入水底，而较小的颗粒会浮到水面上。
通过分级装置的调节，可以选择性地分离出不同大小的矿石颗粒。
2.2 矿石颗粒的收集浮选机中设有收集槽，用于收集浮到水面上的矿石颗粒。
收集槽通常由多个槽体组成，每个槽体可以收集一种特定大小的矿石颗粒。
通过调节收集槽的开关，可以选择性地收集不同大小的矿石颗粒。
2.3 矿石颗粒的排放废石颗粒会沉入水底，并通过排放装置排出浮选机。
而收集到的有用矿石颗粒则通过另一个排放装置排出浮选机。
通过调节排放装置的开关，可以分别排放废石和有用矿石，实现矿石的分离。
三、调节参数的作用3.1 气泡大小和数量的调节气泡的大小和数量对浮选机的分选效果有重要影响。
较小的气泡可以提高气泡矿物颗粒复合体的上升速度，从而增加分选效果。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石选矿设备，用于对矿石中的实用矿物和非实用矿物进行分离。
它通过利用矿石中矿物与气泡的亲和性差异，将实用矿物与非实用矿物分离开来。
浮选机主要由槽体、搅拌装置、气泡发生装置、废渣排出装置等部份组成。
下面将详细介绍浮选机的工作原理。
1. 槽体：浮选机的槽体是一个容纳矿浆的大槽，通常呈长方形或者圆形。
槽体内部份为多个隔室，每一个隔室之间通过槽壁上的孔洞相互连接。
2. 搅拌装置：搅拌装置位于槽体底部，通过搅拌器将矿浆中的矿石和药剂充分混合，使其形成均匀的矿浆。
3. 气泡发生装置：气泡发生装置位于槽体底部，通过将空气或者其他气体注入槽体底部，产生大量微细气泡。
4. 废渣排出装置：废渣排出装置位于槽体底部，用于将非实用矿物的废渣排出。
浮选机的工作过程如下：1. 矿浆进料：将矿石经过破碎、磨矿等工艺处理后，形成矿浆，通过进料管道输入浮选机的槽体中。
2. 搅拌混合：搅拌装置将矿浆中的矿石和药剂进行充分混合，使其达到最佳的浮选条件。
3. 气泡注入：气泡发生装置将空气或者其他气体注入槽体底部，产生大量微细气泡。
这些气泡会附着在实用矿物表面，使其具有浮力。
4. 浮选分离：实用矿物与气泡结合后上浮到液面，形成浮泡。
而非实用矿物则沉入底部，形成废渣。
通过控制气泡的注入量和搅拌的强度，可以实现对实用矿物和非实用矿物的有效分离。
5. 废渣排出：废渣排出装置将废渣从槽体底部排出，以便进行后续处理或者废弃。
6. 实用矿物采集：浮泡中的实用矿物被采集起来，通常通过集中槽或者其他采集装置进行采集。
浮选机的工作原理基于矿物与气泡的亲和性差异。
实用矿物表面通常具有亲水性，而非实用矿物表面则具有疏水性。
当气泡被注入矿浆中时，它们会附着在实用矿物表面，形成浮泡，从而将实用矿物从矿浆中分离出来。
同时，搅拌装置的作用可以使矿浆中的矿石和药剂充分混合，提高浮选效果。
浮选机广泛应用于金属矿石、非金属矿石和希有金属等领域的选矿工艺中。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用于矿石选矿过程中的重要设备，其主要作用是通过气泡的附着和固体颗粒的浮力差异，将有价矿物从废石中分离出来。
下面将详细介绍浮选机的工作原理。
1. 浮选机的结构组成浮选机主要由槽体、搅拌装置、气泡发生器、浮选槽、废渣槽、导泡器等部分组成。
其中槽体是浮选机的主要部分，通常由钢板焊接而成，内部涂有防腐涂料。
2. 浮选机的工作过程浮选机的工作过程可以分为搅拌槽和浮选槽两个阶段。
2.1 搅拌槽阶段在搅拌槽中，通过搅拌装置将矿石和药剂混合均匀。
搅拌装置通常由电机、减速器和搅拌器组成，搅拌器可以是单臂搅拌器或双臂搅拌器。
搅拌槽中的搅拌过程有助于使矿石和药剂充分接触和混合，为后续的浮选提供条件。
2.2 浮选槽阶段在浮选槽中，通过气泡的附着和固体颗粒的浮力差异，实现矿石的分离。
首先，通过气泡发生器产生大量微细气泡。
气泡发生器通常由压缩空气和药剂混合后进入发生器，通过特殊的结构设计，使气泡在槽体中均匀分布。
然后，将经过搅拌的矿石和药剂混合物进入浮选槽。
在浮选槽中，气泡与矿石颗粒接触，气泡附着在矿石表面形成气泡-固体颗粒复合体。
由于不同矿石和废石的表面性质不同，对气泡有不同的附着能力。
有价矿物表面通常具有亲水性，容易与气泡附着，而废石表面通常具有疏水性，不易与气泡附着。
因此，有价矿物颗粒会随着气泡上浮到液面，形成浮选泡沫层，而废石颗粒则沉入底部。
最后，通过导泡器将浮选泡沫层从浮选槽中引出，进入泡沫槽。
在泡沫槽中，浮选泡沫层会被搅拌器搅拌，使其中的水分逐渐排出，泡沫变得更加稳定。
然后，通过泡沫槽的溢流口将浮选泡沫层排出，形成浮选浓缩液。
3. 浮选机的影响因素浮选机的工作效果受多种因素的影响，主要包括药剂种类和用量、搅拌强度、气泡尺寸和浮选时间等。
药剂种类和用量：不同矿石需要使用不同的药剂，药剂的种类和用量会影响浮选机的分离效果。
合理选择药剂种类和用量可以提高浮选机的选矿效率。
搅拌强度：搅拌强度直接影响矿石和药剂的混合程度，过强或过弱的搅拌都会影响浮选机的工作效果。
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一、浮选机的基本要求1.具有良好的充气性能在泡沫浮选过程中，气泡既是各种矿物选择性黏附的分选界面，又是疏水性目的矿物的载体和运载工具，所以浮选机必须要能吸入（或压入）足量的空气，并能在矿浆中充分弥散成众多大小适中和分布均匀的气泡，以便提供足够的液-气分选界面并使气泡具有是一的升浮速度。
就充气性能来说，浮选机的充气量越大，空气弥散越好，气泡在槽体内分布越均匀，则矿粒与气泡碰撞、接触和黏附的机会越多，这种浮选机的工艺性能也就越好。
2.具有足够的搅拌强度对矿浆进行搅拌可起到如下作用：（1）促使矿粒在浮选槽内悬浮分布均匀，特别是克服和消除较粗矿粒的分层和沉淀，使矿粒与气泡有充分的接触机会。
（2）促使吸入（或压入）浮选机内的空气流分割成单个的细小气泡，并使之在浮选槽内均匀分布。
（3）促使某些难溶性药剂溶解和分散。
矿浆的搅拌强度应该适当。
若搅拌强度太弱，矿粒不能有效地悬浮，粗粒矿物易沉淀或分层，降低粗粒向气泡黏附的几率，影响浮选指标；反之，搅拌太强烈，在矿液面不易形成比较平稳的泡沫层，或增加脆性矿物的泥化，或使矿粒从气泡上脱落等，从而不利于矿物的分离。
3.使气泡有适当长的矿化路程并能形成比较平稳的泡沫区为使气泡得到比较充分的矿化，气泡在矿浆中的运动应有适当长的矿化路程或停留时间，以增加矿粒与气泡选择性黏附的机会，提高气泡的有效利用率。
为使疏水性目的矿物能比较顺利地浮出，在矿浆液面应能形成比较平稳的泡沫区，且在泡沫层中矿化气泡能保持住已浮起的疏水性目的矿物，同时又要使机械夹带的脉石矿粒从泡沫层中脱落返回矿浆，以利于进行“二次富集作用”。
特别是对槽体较浅的浮选机而言，如何才能使气泡在矿浆内运动具有适当长的矿化路程，并保证在矿浆液面形成比较稳定的泡沫区，这是设计中必须妥善解决的突出问题。
否则，就会降低气泡的利用率或引起矿浆液面“翻花”，破坏泡沫层。
4.能连续工作并便于调节工业生产用的浮选机必须保证能够连续给矿和排矿，使生产过程保持连续性，以适应在矿物浮选生产过程中矿浆连续流动的特点。
为此，浮选机应有连续接受矿浆和及时而平稳的排出泡沫产品与槽内产物的机构。
为了调节生产过程及控制浮选指标，浮选机还应有相应的调节机构，以便调节矿浆液面的高低、泡沫层的厚度以及矿浆的流动速度等。
现代浮选机的发展还有如下一些新的要求：（1）能较好的适应选厂自动化的要求。
选厂的自动化，要求浮选机工作可靠，零部件使用寿命长；便于操作、调节和自动控制，其操作装置应能程序模拟和远距离控制。
（2）能较好地适应矿产资源中日益趋向“贫、杂、细”的入选原矿。
入选原矿品位低、处理量大、选厂规模日益扩大，要求高效的大型化的浮选机与之相适应；有用矿物嵌布粒度细、共生关系复杂，需要细磨才能单体解离，要求浮选机能适应微细矿粒的浮选。
（3）能适应粗粒矿物的浮选。
近代许多选矿厂在磨矿分级作业中广泛采用水力旋流器代替机械分级机。
浮选矿浆常因水力旋流器的“喘气”而带进一些粗粒矿物，因而要求浮选机能适应粗粝矿物的浮选。
此外，还要求浮选机单位容积的处理能力大，动力消耗低，运转可靠，零部件耐磨性好，操作维修容易，结构简单，容易制造，价格低廉等。
二、浮选机分类根据浮选机的充气和搅拌方式，可将目前我国生产的浮选机分为三类：1.机械搅拌式浮选机：机械搅拌式浮选机矿浆的充气和搅拌都是有叶轮和定子组成的机械搅拌装置完成的，属于外气自吸式浮选机，一般是上部气体吸入式，即在浮选槽下部的机械搅拌装置附近吸入空气。
根据机械搅拌装置的型式，可将这类浮选机分为不同的型号，如XJ型、XJQ型、GF型、SF型、棒型等。
这类浮选机的优点是：可以自吸空气和矿浆，中矿返回时易实现自流，辅助设备少，设备配置整齐，操作维护简单等；其缺点是充气量较小，电耗高，磨损较大等。
2.充气搅拌式浮选机：充气搅拌式浮选机既装有机械搅拌装置，又利用外部特设的风机强制吹入空气。
但是，机械搅拌装置一般只起搅拌矿浆和分布气流的作用，空气主要靠外部风机压入，矿浆充气与搅拌是分开的。
因此，这类浮选机与一般机械搅拌式浮选机相比有下述特点：①充气量可根据需要增减，并易于调节，保持恒定，因而有利于提高浮选机的处理能力和选别指标；②叶轮不起吸气作用，故转速低、功率消耗少、磨损小，且脆性矿物不易产生泥化现象；③由于处理能力大、槽子浅等原因，单位处理量的电耗较低。
其缺点是需要外加一套压气系统，中间产品返回时要用砂泵扬送。
这类浮选机有CHF-X型、XJC型、SB-X 型、KYF型、BS-K型、LCH-X型、CLF型等。
3.充气式浮选机：充气式浮选机其特点是没有机械搅拌器，也没有传动部件，由专门设置的压风机提供充气用的空气。
浮选柱即属于此种类型的浮选机。
其优点是结构简单，容易制造。
缺点是没有搅拌器，使浮选效果受到一定影响，充气器容易结钙，不利于空气弥散。
我国在20世纪70年代前后曾研制并应用了几种浮选柱，但由于存在较多缺点而基本被淘汰。
近年随着国外浮选柱的重新兴起和成功应用，我国又研制了几种浮选柱，正在推广用于工业生产。
我国生产的XPM型喷射浮选机也没有搅拌机构，亦属于充气式浮选机，已于20世纪80年代初开始用于工业生产，主要用于选煤厂。
三、基本选型原则1.应根据矿石的性质（如可选性、入选粒度、密度、品位、矿浆pH等）选用适当型式的浮选机。
在矿石较易选、要求充气量不大的情况下，可选用机械搅拌式浮选机，反之，可考虑选用充气式机械搅拌式浮选机。
在入选矿石粒度较粗时，可选用适合粒度的KYF型、BS-K型浮选机和CLF型粗粒浮选机等。
在矿石易选、入选粒度细、品位较高、矿浆pH较低时，可选用富集比高的浮选柱（尤其适用于精选作业）。
2.应根据选厂的规模选用相应规格的浮选机。
一般来说，大型选厂应该选用大规格的浮选机，中、小型选厂应选用中等和小规格的浮选机，还应通过技术经济比较来确定浮选机的规格和数量。
3.精选作业主要是提高精矿品位，浮选泡沫层应薄一些，以便分离出脉石，不宜采用充气量大的浮选机，故精选作业用浮选机应与粗、扫选作业用浮选机有所区别。
4.必须重视浮选机的制造质量及备品、备件供应情况，对此应具体进行调查了解。
四、GF型机械搅拌式浮选机1.GF型浮选机的外形结构GF型浮选机主要由叶轮、定子、主轴、中央筒、槽体、吸浆管、轴承体、电机等组成。
GF型浮选机结构简图见图4-1：图4-1 GF型机械搅拌式浮选机结构简图1—叶轮；2—盖板；3—中心筒；4—槽体；5—轴承体；6—电动机GF-24型浮选机技术参数见表4-1：表4-1 GF-24型浮选机技术参数（北矿院）容积/m3槽体尺寸（长×宽×高）/mm×mm×mm安装功率/kW生产能力/（m3/min）吸气量/[m3/(m2·min)]刮板电动机功率/kW重量/kg24 3150×4150×2000 55 5.0-12.0 1.2 2.2 8970GF-24型浮选机外形见图4-2：图4-2 GF-24型浮选机外形图（北矿院）GF-24型浮选机外形尺寸见表4-2：表4-2 GF-24型浮选机外形尺寸A B C D H E G I J K M 3150 4150 3174 4174 2000 53 / / / 2312 960N L L1①L1V W X D1S-ΦD2/ 3602 5432 600 2312 900 / / / /2.GF型浮选机的特点该浮选机是北矿院研制、生产的粗颗粒浮选机，适用于选别有色、黑色、贵金属和非金属矿物的中、小型企业，所处理的物料粒度范围为-0.074mm占45%至98%，矿浆浓度<45%。
其特点是：①自吸空气，自吸空气量可达1.2m3/（m2·min）；②自吸矿浆，能从机外自吸给矿和泡沫中矿，浮选机作业间可平面配置；③槽内矿浆循环好，液面平稳，槽内矿浆无旋转现象，无翻花；④分选效率高，提高粗粒和细粒矿物的回收率；⑤功率低，比同规格的同类浮选机节省功耗15%~20%，同时又能吸入足量的空气和矿浆；⑥易损件寿命长，特别是叶轮、定子的寿命比同类浮选机延长一倍以上。
GF型浮选机也可与JJF型浮选机联合配置，GF型浮选机作为粗、扫、精选各作业段的吸入槽，JJF作为直流槽，水平安装，中矿返回不要泡沫泵。
五、KYF型充气搅拌式式浮选机1.KYF型浮选机外形结构该浮选机采用“U”型槽体、空心轴充气和悬挂定子，尤其是采用了一种新式叶轮。
这是一种叶片后倾一个角度的锥形叶轮，类似于高比转速的离心泵轮，扬送矿浆量大、压头小、功耗低且结构简单。
在叶轮腔中还装置了多孔圆筒形空气分配器，使空气能预先均匀地分散在叶轮叶片的大部分区域，提供了较大的矿浆-空气接触界面。
在浮选机工作时，随着叶轮的旋转，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸到叶轮叶片之间，同时，由鼓风机给人的低压空气经空心轴和叶轮的空气分配器，也进入其中。
矿浆也空气在叶片之间充分混合后，从叶轮上半部周边向斜上推出，由定子紊流和定向后进入整个槽子中。
气泡上升到泡沫稳定区，经过富集过程，泡沫从溢流堰自流溢出，进入泡沫槽。
还有一部分矿浆向叶轮下部流去，再经叶轮搅拌，重新混合形成矿化气泡，剩余的矿浆流向下一槽，直到最终成为尾矿。
KYF型浮选机外形结构如图5-1所示：图5-1 KYF型浮选机外形结构图1—叶轮；2—空气分配器；3—定子；4—槽体；5—主轴；6—轴承体；7—空气调节阀2.KYF型浮选机主要特点（1）具有独特的叶轮-定子结构，采用高比转数后倾式叶片叶轮，槽体底部矿浆循环好，阻力小，无粗砂停留，槽内矿粒悬浮状态好。
（2）独创性的空气分配器，可以使气泡均匀分布于槽内矿浆中，最大充气量可达2m3/(m2·min)。
（3）液面平稳，为选别创造了良好条件，有利于提高粗粒和细粒矿物的选择性。
（4）定子悬空区域大，降低了运动功耗，节省功耗25%以上，易损件特别是叶轮、定子的寿命长。
（5）配备有先进的液面控制系统及气量控制系统，能够实现自动控制，便于生产管理。
（6）KYF型浮选机无自吸矿浆能力，功率较低；XCF型具有自吸矿浆能力，可水平配置，不需要泡沫泵，但功耗较KYF略高一些，因而一般都将XCF型和高KYF型配置成机组，XCF型为吸入槽，KYF型为直流槽，联合机组可水平配置，不需泡沫泵。
浮选机常见故障及处理方法故障现象故障原因处理方法局部液面翻花1.叶轮与盖板安装不平。
引起轴向间隙一边大，一边小，间隙大的一侧翻花2.盖板局部被叶轮撞坏3.稳流板残缺4.管子接头松脱1.调整间隙2.更换3.修复4.紧固充气不足或沉槽1.叶轮盖板磨损严重，间隙太大2.叶轮盖板安装间隙大3.电机转速不够4.充气管堵塞或管口活阀关闭5.矿浆循环量过大或过小1.更换2.重新调整3.检查电机转速4.清理或打开5.关小或打开循环孔吸力不够或前槽跑水1.进浆管磨损破漏2.给矿管过大，进浆量小3.中间室被粗砂堵塞4.给矿管与槽壁接触不好(垫片损坏，螺钉松脱)1.更换2.局部堵起给矿管3.水管冲洗4.修理中间室或排矿箱排不出矿浆1.槽壁磨漏2.给矿管堵塞或松脱3.叶轮盖板损坏1.修补2.检修3.更换液面调不起来1.闸门丝杆脱扣，闸门底部穿孔或是锈死2.闸门调节过头(反向误调)1.更换、修理2.闸门复位抽吸槽刮泡量大，直流槽刮不出多半因直流槽没打开循环孔闸门打开精矿槽跑槽如果药量适当，就是管道堵塞疏通主轴上下音响不正常1.滚珠轴承损坏2.叶轮质量不平衡，主轴摆动，使叶轮盖板相碰撞3.盖板破损4.槽中掉进异物5.主轴顶端压盖松1.更换2.检修3.更换4.取出5.紧固6.重调动6.叶轮盖板间隙过小轴承发热1.轴承损坏，滚珠破裂2.缺少润滑油或油质不好1.更换2.补加，换油主轴皮带轮摆动及支架摆动1.皮带轮安装不平2.支架螺栓松动3.座板没垫平4.叶轮各向质量不平衡1.重装，调整2.紧固3.垫平4.更换电机发热，相电流增大1.槽内积砂过多2.轴损坏3.盖板及给矿管松脱4.给矿管磨漏，循环量过大5.空气筒磨穿，循环量过大6.电机单相运转1.加药，放砂2.更换3.上紧4.更换5.更换6.检修砂泵喘气砂泵喘气的根本原因是流体流程流量与泵的工作流量，旋流器的能力之间匹配不合理。