XJM-机械搅拌式浮选机使用说明书
浮选机操作规程可视化
浮选机操作规程可视化浮选机操作规程可视化是指将浮选机操作规程以图形、图表、示意图等方式表达出来，便于操作人员理解和记忆。
以下是一个简单的浮选机操作规程可视化的示例，总字数不足1200字，但尽量详细地说明了浮选机的操作步骤。
一、开机操作1. 打开电源开关，启动浮选机的电源系统。
2. 检查控制面板上的仪表，确保电压和电流正常。
3. 打开进料阀门，将矿石浆料流入浮选槽中。
4. 打开冲洗水阀门，使浮选槽内的矿石均匀分布。
二、调节浮选槽操作1. 根据矿石性质和工艺要求，调节进料浓度和流量，保持适当的悬浮浓度。
2. 调节推进器的转速，确保浮选槽内的矿石颗粒悬浮在理想位置。
3. 根据需要，调节搅拌器的转速和深度，以保持浮选槽内的混合均匀。
三、添加药剂1. 根据工艺要求，选择适当的药剂，并将其加入药剂槽中。
2. 开启药剂槽的进料阀门，让药剂流入浮选槽中。
3. 根据需要，适当调节药剂的流量，以达到理想的浮选效果。
4. 定期检查药剂槽的液位，及时添加药剂。
四、泡沫分离操作1. 当矿石颗粒经过浮选槽内的药剂作用后，通过气泡上升到液面上形成泡沫。
2. 调节供气阀门，使气泡的大小和量能达到稳定状态。
3. 通过浮选槽上的泡沫轴控制装置，将泡沫分离出浮选液体。
4. 调节泡沫分离桶的排泡沫阀门，以保持稳定的泡沫分离效果。
五、浮选尾砂处理1. 当泡沫分离完成后，泡沫内的矿石颗粒随泡沫一起被排到尾砂桶中。
2. 打开尾砂桶的排砂阀门，将尾砂排出到下一个处理环节。
3. 注入适量的洗涤水，将尾砂桶清洗干净。
六、浮选浓缩产物1. 经过泡沫分离后，浮选液体中含有浓缩产物。
2. 调节浓缩产物的取样阀门，取样进行化验分析。
3. 根据化验结果，适当调整药剂配比，以提高浓缩效果。
七、关闭操作1. 关闭进料阀门，停止矿石的进料。
2. 关闭电源开关，将浮选机的电源系统关闭。
3. 清洗浮选槽、药剂槽和尾砂桶，以便于下次启动时使用。
以上就是一个简单的浮选机操作规程可视化的示例，通过图形和描述相结合，清晰明了地展示了浮选机的操作步骤。
XJM-KS浮选机的应用20140617解析
于100g/L时矿浆处理能力为6-10m3/ (m3· h) ;浓度高于 100g/L时干煤泥量处理能力为0.6-1.0t/(m3· h)。
三、XJM-(K)S系列浮选机的选型与工艺布置
3、工艺布置
设备布置：水平布置、阶梯布置，底部留有
≥700mm的检修空间；
识产权的最新科研成果，先后两次获得煤炭部科技进步二等
奖，是广大设计院和选煤厂的首选设备。目前，该系列浮选 -(K)S系列浮选机设计方法及特点
2、设计方法
设计经验：气泡大小、充气量、搅拌强度。 流畅模拟：利用计算流体力学软件FLUENT模拟分析浮选机的的流场特性。 应用PRO/E软件建立了浮选机实体三维模型，应用GAMBIT软件对流场计 算域进行网格划分，利用控制容积有限元计算方法，模拟分析了浮选机流
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叶轮流线图
叶轮中流体压力
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浮选机流场模拟及优化设计
应用PIV技术(颗粒图像分析技术)对浮选机流场的测定
2、各类浮选机的工作原理对比
机械搅拌式：叶轮定子等构件形成吸浆、吸气、搅拌、气泡破
碎系统，流场强度与叶轮转速相关，气泡直径适度、均匀。 喷射式浮选机：射流原理，射流柱周边形成吸气、气泡破碎系 统，气泡直径与充气负压值密切相关，射流柱周边区域横剖面流 场梯度大，气泡直径不均匀。如微泡式浮选设备（多个气泡发生
浮选机操作规程
浮选机操作规程1. 前言浮选机是一种常用的选矿设备，用于浮选某些金属矿物，如铜、铅、锌、金等，以提高矿石的品位和回收率。
本文档旨在介绍浮选机的操作规程，以帮助操作人员正确操作浮选机，确保设备稳定运行，提高选矿效率。
2. 操作前准备在操作浮选机之前，需要完成以下准备工作：2.1 检查设备和工具操作人员应仔细检查浮选机的设备和工具，确保设备完好无损，无松动、断裂、损耗、破损等现象。
如果发现设备有问题，应立即停机，并通知维修人员进行维修。
2.2 现场清理在操作浮选机之前，需要对现场进行清理。
清理包括清理设备周围的杂物、尘土等，保持现场整洁，并避免设备被阻塞和影响运行。
2.3 检查电气操作人员需要对设备的电气进行检查，确保电气设备正常，电缆无断裂、损坏等；并检查电气设备接线是否牢固可靠，并检查设备安全装置（如断路器、接地线等）是否完好。
2.4 加注试剂在操作浮选机之前，需要根据选矿工艺要求，加注相应的试剂，如捕收剂、发泡剂等。
同时，需要检查试剂贮存量以确保能够正常的生产。
3. 操作流程3.1 启动浮选机在进行浮选机的启动之前，操作人员首先需要检查设备周围是否有人员，以避免意外伤害的发生。
然后，按照下列顺序启动浮选机：1.首先启动气源，将气体加压至所需压力（一般在0.05~0.3MPa之间）；2.启动浮选机负责循环气的风机，并确保风机正常运行；3.启动浮选机主电机，并观察设备运转是否正常；4.启动刮板机，裁剪铜板材料，确保刮板机正常运行。
3.2 调节浮选机在启动浮选机后，操作人员需要根据选矿生产要求，调节浮选机的参数，如水位、泡沫高度、斜板角度等。
具体调节步骤如下：1.根据矿石品位和品质参考值，确定浮选机的浮选条件；2.调节水位，一般在-30~+30cm之间，同时注意进水的稳定性；3.调节进气量、气泡大小和泡沫高度等参数，以达到良好的浮选效果；4.调节斜板角度，以确保矿石能在浮选池中充分混合。
3.3 操作浮选机在调节浮选机参数后，操作人员需要根据选矿工艺要求进行操作，一般包括以下步骤：1.将矿石进入浮选池，注意温度、搅拌方式等参数；2.根据选矿工艺要求，加入相应的试剂，控制试剂加入量和流量；3.在浮选池中形成泡沫，控制泡沫高度和大小，并及时排出废弃泡沫；4.收集浮选后的矿物，将精矿和尾矿分开。
浮选机技术操作规程范本（2篇）
浮选机技术操作规程范本一、引言浮选机是矿山浮选工艺中常用的机械设备之一，它通过气泡与固体颗粒之间的吸附、附着作用，将有价矿物与废石分离，以达到提取有价矿物的目的。
为了确保浮选机操作的安全和高效，制定本操作规程。
二、安全操作规程1. 操作人员应接受相关培训并持证上岗，熟悉浮选机的结构、原理和操作方法。
2. 在操作浮选机前，应确认设备及其周边区域的安全状况，如有异常情况应及时报告并采取措施排除。
3. 在操作过程中，应戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 操作前应检查浮选机的润滑情况，如有不足应及时添加润滑油。
5. 操作过程中，不得擅自调整设备的运行参数，如需调整应经过相关人员的批准。
6. 严禁在设备运行过程中接触旋转部件，以免发生意外伤害。
7. 操作结束后，应停止浮选机的供电，并及时清理设备及其周边区域的积尘和杂物。
三、操作流程规范1. 检查浮选机是否处于正常工作状态，如有异常应及时处理并报告。
2. 打开水泵，并调节给水量至合适的水位。
3. 打开进料阀门，均匀地将矿石料入浮选机槽内。
4. 观察浮选机槽内的泡沫状态，根据需要适时调整浮选机的供气量和供气压力。
5. 当浮选机槽内的泡沫达到理想状态时，打开集泡沫浮选机槽底的浮渣排泄阀门，将浮渣排出。
6. 根据需要，调整浮选机槽内的搅拌装置的转速，以保持泡沫稳定。
7. 当所需处理的矿石料已完成浮选时，关闭进料阀门，并停止给水泵的供水。
8. 停止浮选机的运行，并关闭搅拌装置。
9. 打开浮选机的排渣阀门，将余留在槽内的废石排出。
10. 关闭浮选机的排渣阀门，进行设备清洗和维护。
11. 操作结束后，关闭浮选机的电源，并清理设备及其周边区域的杂物和积尘。
四、日常维护规范1. 定期检查浮选机的润滑情况，如有不足应及时添加润滑油。
2. 定期清洗浮选机的槽体、搅拌装置和排渣阀门，以保持设备的正常运行。
3. 定期检查浮选机的电器设备，如有异常应及时修理或更换。
2023年浮选机技术操作规程
2023年浮选机技术操作规程一、前言浮选机是一种基于固体颗粒在介质中的沉降和凝聚特性进行固液分离的装置。
它广泛应用于矿石选矿工艺中，实现矿石的浮选分离和提纯。
随着科技的发展和技术的进步，浮选机技术的操作规程也会发生一些变化。
本文旨在总结2023年浮选机技术的操作规程，提供给相关从业人员参考，以提高工作效率和安全性。
二、基础操作规程1. 检查设备和工具：在操作浮选机之前，必须仔细检查设备和工具的完整性和工作状态，确保其正常运行。
如发现设备故障或损坏，应及时通知维修人员进行维修。
2. 安全措施：操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套等。
同时，必须注意场地的安全，确保工作区域的通道畅通，避免杂物堆积。
3. 原料处理：在投入浮选机处理的原料中，必须剔除其中的杂质和不符合浮选要求的物质，以保证最佳的浮选效果。
4. 调整浮选机参数：根据矿石的特性和浮选要求，合理调整浮选机的参数，包括浮选机的搅拌速度、进料浓度、药剂用量等。
合理的参数设置有助于提高选矿效果。
5. 控制浮选机操作：在浮选机运行过程中，操作人员必须密切观察设备的运行情况，注意浮选泡沫的生成和矿石的沉降情况。
同时，根据浮选效果的实时变化，适时调整浮选机的操作参数，以保证最佳的浮选效果。
6. 药剂投加：根据实际需要，合理投加浮选药剂，确保药剂投加均匀稳定。
同时，操作人员应注意药剂的储存和使用安全，防止药剂的泄漏和浪费。
7. 浮选产物收取：在浮选机处理结束后，必须及时收取浮选产物，并对浮选产物进行合理储存和处理。
操作人员必须注意浮选产物的性质和安全性，防止对环境造成影响。
三、专业技术操作规程1. 浮选机调试：浮选机在投入使用前，需要进行调试和试运行。
在调试过程中，操作人员必须根据设备的操作说明和技术规范进行操作，确保设备能够正常运行。
2. 浮选机维护保养：浮选机在长时间运行后，需要进行维护保养，以确保设备的正常使用寿命。
操作人员必须定期清洗浮选机内部及外部的积灰和杂质，检查设备的密封性能和运转部件的磨损情况。
浮选机技术规格书
一、项目简介及使用地点
鹤煤公司六矿根据生产需要，计划采购浮选机（两室）2 台，用于煤泥浮选，
提高精煤产率。
二、货物名称及供货范围
序号 名称
参考型号
单位 数量
使用 单位
备注
含矿浆
XJM-S16(2 室)机械
1 浮选机
台
2
六矿 预处理
搅拌式浮选机
器一台
三、技术参数
序号
指标名称
参数
备注
1
浮选机单槽容积
度为 0mm），向入料端各槽依次升高，高差为 20mm 左右。 8、液位调节装置：尾矿箱闸板上下应调整自如，最大行程为 300mm，闸板
胶皮与槽体钢板间应密封，不得漏水。 9、电气路线安装：搅拌电机的电气布线在浮选机大梁内腔，经预留线路孔
接入电动机，叶轮旋转方向自上而下看是顺时针。 10、刮板机构安装后，应转动灵活，刮板与溢流堰的间隙不得大于 5mm，后
9
电机
刮泡电机功率 2×2.2kW；
电压：380V，50HZ；
四、主要部件（或设备）配置要求 1、浮选机的主体应为专门从事该设备生产制造厂的产品，并能提供完整的
设计、安装和性能资料及图纸。 2、叶轮、定子等易损件采用耐磨材料：ZG40Mn2. 3、尾矿闸板提升机构采用丝杆升降机，可电动及手动调节，控制电压
1、提供产品合格证、生产许可证、制造检验记录、材料合格证等。 2、提供设备外型图、总装图等随机图纸，铭牌参数、说明书等技术资料。 六、质量及验收要求 1、供方应保证所供货物及其材料完全符合国家现行有关质量标准和合同规 定的质量、规格和性能的要求。在质量保证期内，供方应对由于设计、工艺或材
料的缺陷而发生的任何不足和故障负责，费用由供方负责。 2、根据需方当地有关部门检验结果或者在安装、运行及质量保证期内，如
XJM-使用说明书
目录一、产品型号及其含义 (1)二、用途 (1)三、工作原理 (1)四、结构简介 (1)五、技术参数 (3)六、安装 (3)七、使用与维护 (4)八、常见故障处理 (5)九、附图 (6)一、产品型号及其含义X J M — S 4单槽容积( 4m3)双层伞形叶轮煤用浮选机机械搅拌式洗选设备二、用途XJM-S系列机械搅拌式浮选机适用于颗粒在0.5mm以下的煤泥及其它矿物的浮选。
三、工作原理XJM-S系列机械搅拌式浮选机是利用煤与矸石颗粒表面的物理化学性质不同而进行分选的设备。
其浮选过程是在煤泥、水和气泡三相界面上进行的。
疏水性较强的煤粒与充入浮选机的空气相遇，并附着在气泡上，上浮到液体表面，刮取后成精煤；而亲水性较强的矸石颗粒则随煤浆流出成尾矿。
其工作原理：煤浆与药剂充分混合后给入到浮选机第一室的假底下，叶轮在轮腔中形成的负压使得假底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套管进入混合区，混合后的矿浆进入矿化区，在叶轮离心力的作用下，上述各股气液强烈混合后甩出，并向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮板机构排出，形成精煤泡沫。
假底上面未被矿化的煤粒通过循环孔和上吸口吸入叶轮，再一次混合、矿化和分离。
槽体内未及时矿化的部分矿浆通过中矿箱进入第二室的假底，如同第一室完成全部过程后进入第三室，如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出形成最终尾矿。
四、结构简介XJM-S系列机械搅拌式浮选机主要由槽体、搅拌机构、搅拌机构驱动装置、排矿机构、液位调节装置和刮板机构等组成。
其结构简图见附图1。
a) 槽体：XJM-S型浮选机槽体由头部槽体、中间槽体、尾部槽体等组成。
头部槽体带有入料箱，尾部槽体附有尾矿箱，各槽体间用螺栓连接。
槽体截面为近似正方形，槽数为4件。
为防止串料，槽体之间加设了埋没式中矿箱，主要起导流矿浆作用。
浮选机各室装有可调溢流堰，通过调节各室液面，使各室的液面和泡沫厚度有一定的高差，浮选机整体液面由尾矿箱闸板统一调节。
XJM-S28(3+2)型浮选机的设计与应用
足生产指标要 求。精选工艺可有效排 除高灰细泥， 降低灰分 ， 提 高精煤产率。Ｘ Ｊ Ｍ一 ￥ ２ ８ （ ３ ＋ ２ ） 型浮选
机 既 能 实现 入 浮煤 泥的一 次 浮选 ， 最 大程度 回收 精煤 ， 也 能 实现 浮选精 煤 的二 次浮选 ， 降低 精煤 灰分 ，
达 到 产品 结构 的优 化 。
设 备 不 同工 艺（ 粗 选一 精 选和 一 次浮 选 ） 的工 业 应 用情 况 。 结果 表 明 ： 两 台浮 选机 入 料 灰 分相 近 ， 采 用精选 工 艺 时 ， ６ ０ ２ ／ ３浮 选机精 煤 灰 分 为 ｌ １ ． １ ９ ％， 可 燃体 回 收率 为 ６ ７ ． ４ ７ ％； 采用一次浮选时， ６ ０ ２ ／ ２ 浮 选机 精煤 灰 分为 １ ２ ． ６ ５ ％， 可燃体 回 收 率 为 ７ ６ ． ８ ６ ％； 两 台浮 选机 综 合 浮选 精 煤 灰 分 为 １ ２ ． ３ ５ ％， 满
第２ ０ 卷第２ 期
２ ０ １ ４年 ３月
洁 净 煤 技 术
Ｃｌ ｅ ａ ｎ Ｃｏ ａ ｌ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
Ｖ０ １ ． ２ ０ Ｎｏ ． ２ Ｍａ ｒ ｃ ｈ ２ ０１ ４
Ｘ Ｊ Ｍ一 ￥ ２ ８ （ ３ ＋ ２ ） 型 浮 选 机 的 设 计 与 应 用
ｐ ｒ ｉ ｍａ ｒ ｙ ｌ ｆ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ． Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗ ｔ ｈ ａ ｔ ， ｗｉ ｔ ｈ ｓ ｉ ｍｉ ｌ ａ ｒ ａ ｓ ｈ ｏ ｆ ｆ ｅ ｅ ｄ ｃ ｏ ａ ｌ ， ｔ ｈ ｅ ａ ｓ ｈ ｏ ｆ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｃ ｏ ａ ｌ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｍｂ ｕ ｓ ｔ ｉ ｂ ｌ ｅ ｏ ｆ ６ ０ ２ ／ ３ ｉ ｓ １ １ ． １ ９ ｐ ｅ ｒ ｃ ｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ６ ７ ． ４ ７ ｐ ｅ ｒ ｃ ｅ ｎ ｔ ． ｗ ｈ ｉ ｌ ｅ ｔ ｈ ａ ｔ ｏ ｆ ６ ０ ２ ／ ２ ｉ ｓ １ ２ ． ６ ５ ｐ ｅ ｒ ｃ ｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ７ ６ ． ８ ６ ｐ ｅ ｒ ｃ ｅ ｎ ｔ ． Ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ａ ｓ ｈ ｏ ｆ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｃ ｏ ａ ｌ ｉ ｓ １ ２ ． ３ ５ ｐ ｅ ｒ ｃ ｅ ｎ ｔ ． Ｔ ｈ ｅ ｉ ｆ ｒ ｓ ｔ
浮选机技术参数及使用说明
浮选机技术参数及使用说明来源：本站日期：2010-11-8 15:13:43 浏览次数：89浮选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。
浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。
调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
我厂生产的浮选设备具有如下特点:吸气量大、功耗低。
每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置,便于流程的变更.矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀。
设有矿浆面的自控装置，调节方便。
叶轮带有后倾式的上下叶片。
上叶片产生矿浆上循环，下叶片产生矿浆下循环。
SF型浮选机技术参数型号SF0.37 SF0.7 SF1.2 SF2.8 SF4槽体容积（m3）0.37 0.7 1.2 2.8 4叶轮直径（mm）300 350 450 550 650生产能力（m3/min）0.2-0.4 0.3-0.9 0.6-1.2 1.5-3.5 0.5-4叶轮转速（m3/min）352 400 312 268 238电动机型号①Y90L-4 ①Y100L2-4 ①Y132M2-6 ①Y160L-6 ①Y180L-6②Y90S-4 ②Y90S-4 ②Y90S-4 ②Y90S-4 ②Y90L-4功率（kw）①1.5 ①3 ①5.5 ①11 ①15②1.1 ②1.1 ②1.1 ②1.1 ②1.5外型尺寸（mm）700×700×750 900×820×950 1100×1100×1100 1700×1600×1150 1850×2050×1200单槽重量（kg）468 600 1373 2338 2660XJK系列浮选机技术参数型号规格XJK-0.35（3A）XJK-0.62（4A）XJK-1.1（5A）XJK-2.8（6A）XJK-5.8（7A）有效容积（m3）0.35 0.62 1.1 2.8 5.8生产能力（m3/min）0.18～0.4 0.3～0.9 0.6～1.6 1.5～3.5 3～7转速（r/min）470 400 330 280 240叶轮直径(mm) 300 350 500 600 750配套电机型号转子Y90L-4 Y100L2-4 Y132M2-6 Y160L-6 Y200L2-6（Y225M-6）刮板Y90S-4 Y90S-4 Y90S-4 Y90S-4 Y90L-4功率（kw）叶轮电机 1.5 3 5.5 11 22（30）刮板电机 1.1 1.1 1.1 1.1 1.5重量：（t/单槽）0.43 0.86 1.38 2.33 3.533浮选机使用说明：开机前应先检查各部位螺栓，停机起动前应先手动代轮旋转，以防沉淀物淤积增加电动机负荷，工作时应细心调整闸门高度，使液面保持稳定，随时将矿浆液面上的矿化泡沫刮入流槽。
浮选基础知识及XJM-KS164型浮选机操作要领.
浮选司机选拔复习资料一、浮选基础知识（一）概述浮游选矿，简称浮选，是细粒和极细粒物料分选中应用最广泛的方法。
由于粒度较细，密度和粒度的作用极小，不可能利用它们之间的差异进行分选。
浮选是依据矿物表面物理化学性质的差异进行分选的方法。
（二）浮选的基本过程浮选的基本过程。
浮选是一个复杂的物理化学过程，它是在固体、液体和气体三相界面上进行的。
为使不同的矿物在浮选过程中得到彻底的分离，首先必须使它们充分体现其表面性质的差异，其差异越大，分选越容易，也越彻底。
细粒级物料经配制成适当浓度的浮选矿浆与浮选药剂混合后，送入浮选机，不同的浮选机充气方式有所不同，但是目的都是在浮选矿浆内充入大量的气泡，还要控制气泡的大小和稳定性，成功的浮选机充气量大，气泡大小均匀且在浮选槽内分布均匀。
浮选药剂分为起泡剂和捕收剂，起泡剂的作用是当空气分散在浮选煤浆中促使气泡形成，控制气泡的大小，保证气泡具有适当的稳定性；捕收剂的作用是通过选择性地吸附在目的矿物表面上，提高目的矿物的表面疏水性，使矿物易与气泡黏附，并增加附着的牢固性。
浮选矿浆中的煤粒与气泡碰撞后附着在气泡表面，随气泡上升到液面，大量气泡不断地将煤粒带至液面形成泡沫层，自流或者由刮泡机构刮出成为泡沫精煤，不能与气泡粘附的矸石和杂物则留在浮选机槽内，成为尾矿被排出机外，实现了煤与矸石的分离。
从以上煤泥浮选的基本过程可以看出：浮选是在煤粒、液体（水）和气泡三相中进行的。
浮选的整个过程实际上是煤粒与气泡相对运动、碰撞、附着、上升的过程。
细粒煤之所以能与矸石和杂物分离，关键在于煤粒有选择性地与气泡粘附，并随气泡上升，而矸石和杂物却不能。
（三）浮选药剂浮选是依据矿物表面物理化学性质上的差异将不同矿物分开的选矿方法。
因此，不同矿物表面物理化学性质的差异是分选的依据和条件，差异越大，其分选越容易越彻底。
但是，自然界中因氧化、风化等各种因素的影响，使矿物之间天然的表面性质差异不足以将它们分开。
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周聚天下
目录
一、产品型号及其含义 (1)
二、用途 (1)
三、工作原理 (1)
四、结构简介 (1)
五、技术参数 (3)
六、安装 (3)
七、使用与维护 (4)
八、常见故障处理 (5)
九、附图 (6)
一、产品型号及其含义
二、用途
XJM-S系列机械搅拌式浮选机适用于颗粒在0.5mm以下的煤泥及其它矿物的浮选。
三、工作原理
XJM-S系列机械搅拌式浮选机是利用煤与矸石颗粒表面的物理化学性质不同而进行分选的设备。
其浮选过程是在煤泥、水和气泡三相界面上进行的。
疏水性较强的煤粒与充入浮选机的空气相遇，并附着在气泡上，上浮到液体表面，刮取后成精煤；而亲水性较强的矸石颗粒则随煤浆流出成尾矿。
其工作原理：煤浆与药剂充分混合后给入到浮选机第一室的假底下，叶轮在轮腔中形成的负压使得假底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套管进入混合区，混合后的矿浆进入矿化区，在叶轮离心力的作用下，上述各股气液强烈混合后甩出，并向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮板机构排出，形成精煤泡沫。
假底上面未被矿化的煤粒通过循环孔和上吸口吸入叶轮，再一次混合、矿化和分离。
槽体内未及时矿化的部分矿浆通过中矿箱进入第二室的假底，如同第一室完成全部过程后进入第三室，如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出形成最终尾矿。
四、结构简介
XJM-S系列机械搅拌式浮选机主要由槽体、搅拌机构、搅拌机构驱动装置、
排矿机构、液位调节装置和刮板机构等组成。
其结构简图见附图1。
a) 槽体：XJM-S型浮选机槽体由头部槽体、中间槽体、尾部槽体等组成。
头部槽体带有入料箱，尾部槽体附有尾矿箱，各槽体间用螺栓连接。
槽体截面为近似正方形，槽数为4件。
为防止串料，槽体之间加设了埋没式中矿箱，主要起导流矿浆作用。
浮选机各室装有可调溢流堰，通过调节各室液面，使各室的液面和泡沫厚度有一定的高差，浮选机整体液面由尾矿箱闸板统一调节。
b) 搅拌机构：搅拌机构由大皮带轮、轴承座、吸气管、套筒、主轴、上调节环、定子盖板、定子体、叶轮等组成，其结构简图见附图2。
搅拌机构的核心部件是叶轮定子组，本设备采用的是分组式叶轮定子结构，此结构便于浮选机的安装与检修。
叶轮为伞形结构，分上、下两层叶片。
上层6个斜直叶片与定子组成上循环室，下层6个弯曲叶片组成一个闭式叶轮，并通过锁紧螺母将叶轮腔分成吸气和吸浆室。
定子分为定子盖板和定子体，也成伞形结构，定子盖板上有20个矿浆循环孔，定子体周边有与径向成60°的导向叶片，起导流与稳流作用。
上调节环用于调节上部矿浆循环量和充气量。
安装在套管上的吸气管起到吸入空气的作用，通过调节其阀门可控制吸气量的大小；安装在套管上的加药管用于分室加药。
为保证叶轮与定子盖板的轴向间隙8±1mm，可通过增减轴承座与套管之间的调整垫来实现。
c) 刮板机构：在槽体上端两侧各装一组刮板机构，用于刮取精煤泡沫。
当改变各室溢流堰高度时，刮板直径可在φ430～φ510mm范围内做相应的调整，以适应浮选槽液面高度和各室的泡沫厚度。
刮板由摆线针轮型减速机驱动，结构紧凑，运转可靠。
d) 假底稳流装置：在距槽底一定高度处安装有假底。
假底四周与槽壁设一定距离。
在假底上焊有20块弯曲的导向板，并与定子导向叶片相对应，在假底中心安装有与叶轮下吸口大小相配套的吸浆管，用于吸入假底下面的矿浆。
e) 液位调节装置：在尾矿箱上装有液位调节装置，通过调节尾矿闸板的升降高度来控制浮选机液位。
五、技术参数
六、安装
本浮选机可安装在钢筋混凝土地基上或钢结构梁上，安装前可以在地基上预埋钢板或地脚螺栓，待浮选机全部安装找正后，再将螺栓焊接在钢板上或将机座固定在地脚螺栓上。
按设备发货清单，清点设备及随机附件，检查运输过程中是否造成设备损坏及随机附件丢失，并及时通知制造厂家。
具体安装如下：
(1) 槽体的安装
槽体按出厂前的顺序编号进行连接，槽体间必须加密封垫，连接后的结合面处不得有渗水现象。
安装时应放置在水平位置上，四个箱体应找正对中，以保证每个槽体的刮板机构的主轴中心线在同一直线上，以便保证刮板机构的正常运行，提高刮泡效率。
(2) 搅拌机构的安装
a、检查叶轮转动的灵活性，若发现卡住或转动不灵活或太松动时应仔细分析原因并及时调整（如调整轴承的间隙）。
b、检查叶轮和定子盖板间的间隙，保证在8±1mm，轴向间隙可由垫片调整。
(3) 刮板机构的安装
刮板机构的主轴安装后应转动灵活，后一室刮板比前一室刮板在圆周方向依次错开的度数为180°。
(4) 液面调整机构安装后，转动手轮时，闸板应能灵活的升降。
七、使用与维护
1、使用
1）开车前准备
a、用手转动搅拌机构的大皮带轮、刮板机构主轴和液面调整机构的手轮，检查各转动部分的灵活性。
b、检查各加油点，适当的注入润滑油。
2）开车后注意事项
a、检查叶轮旋转的方向：（从上面看应顺时针方向）与刮板转动方向。
b、给料顺序：由进料管先注满第一室，再依次将三个箱体注满再进行浮选。
c、根据浮选指标，调整药剂用量，确定矿浆通过量和浮选机液位。
d、运转半小时后，检查搅拌电机和轴承温升，不得超过50℃。
e、根据需要调整充气量。
f、停车顺序为：先停止给料，再依次停止搅拌机构电机、刮板机构电机。
g、电动机温度和温升不得超过有关规定，检查各转动处有无异常现象。
g、若停车时间较长，则打开排矿机构放出箱体中矿浆。
2、维护
a、设备存放场地应平整，露天存放时，不允许和地面接触，更不得被水浸泡，存放时上部应遮盖，以防风雨浸蚀。
b、应经常检查进气部件,保持进气部件不赌塞。
c、检查各运动部分的连接螺栓是否有松动现象。
d、有不正常噪音、振动等时应及时停车处理，并找出原因予以消除，以确
保设备正常工作，避免事故发生。
e、按下表定期加换润滑油。
八、常见故障处理
九、易损件明细表
本机的易损件为叶轮与定子，以及搅拌机构的轴承。
每台浮选机用户应有备用叶轮和定子，叶轮、定子磨损到一定程度后就应更换，否则将影响矿浆吸入量与充气量，更换易损件时要调整叶轮与定子、叶轮与进料钢管的轴向间隙。
具体内容见表格：
十、附图
周聚天下
1－走台2－刮板机构3－假底稳流板4－头部槽体5－支架
6－驱动装置7－搅拌机构8－中间槽体9－放矿机构10－尾部槽体
附图1 XJM-S4型机构搅拌式浮选机结构总图
周聚天下
1－吊耳2－皮带轮3－轴承座4－加药管5－套管6－搅拌主轴7－导向管
8－定子盖板9－定子体10－锁紧螺母11－叶轮12－上调节环13－上调整垫14－吸气管
附图2 搅拌机构示意图。