浮选机安装施工方案
浮选机设备的安装与操作调节
2020.23科学技术创新为解决以上问题，可采用随转速降低，逐渐减小转子回路电阻的方法提高制动过程中的平均制动转矩，其减速过程如图1b 所示。
在某些合适的转速下实现转子回路电阻的切换，使电机始终工作在特性的较大转矩区段内，以提高平均制动转矩。
采用这种控制方法，制动转矩的调整仍然需要靠改变定子励磁电流。
1.2动力控制下放重物下放重物过程的控制只靠改变转子电阻实现，而不需控制定子励磁电流的情况。
此时必须注意的问题是；根据下放重物的最大重量进行制动转矩的验算，并且必须留有较大的余量，不然，容易在减速过程出现失去限速作用的危险。
在减速时，减少转子回路电阻，结果造成电动机的制动转矩小于负载转矩，系统不仅不减速，反而在重物的作用下加速，而且转速越高，制动转矩越小，系统加速越快。
当下放的重物很重时，需要的定子励磁电流会很大，如下放工作时间很长，定子绕组就可能有过热问题。
为解决这个问题，可采用带补偿的动力制动控制线路，或采用反馈控制系统。
2带补偿的动力制动控制系统发生失速的原因是在减少转子回路电阻后，电动机的工作点落在制动特性的不稳定段。
制动特性的非稳定段是因转子电流的去磁作用导致的，若设法在转子电流增大的同时，把定子励磁电流也在增加，补偿转子电流的去磁作用，使动力制动机械特性在一定的工作范围内不出现非稳定段，便可解决以上的失速问题。
常见的补偿形式有两种；按转子电流补偿和按转速补偿。
2.1根据转子电流进行补偿的控制线路图2中G 为定子励磁直流电源，M 为主电动机，K 为定子直流励磁开关，T 为转子电流测量装置，TG 为速度测量装置，U 为信号变换装置，A 为函数变换器。
2.2带速度补偿的动力制动线路用转速进行补偿是一种间接的补偿方法。
在某一固定励磁电流和某一转子电阻下，在转速高于临界转速时出现不稳定区。
如果随着转速的增高，励磁电流相应加大，可以起到补偿作用，使电动机在设计的工作区段内不出现不稳定工作区。
这种补偿方法易于实现，转速信号可方便地从测速发电机引出，不需另外增加设备。
洗煤厂浮选机措施
you're uinique, nothing can replace you.精品模板助您成功（页眉可删）洗煤厂浮选机措施1.施工图纸2.施工合同3.《煤矿安全规程》4.《煤矿安装工程质量验收评定标准》MT5010－95二.工程概况洗煤厂浮选机技术改造工程，是利用原四车间+12.5mm处真空过滤机的位置，进行浮选机技术改造，以取代现在在用的真空过滤机系统。
该工程施工工期要求紧、任务重、施工空间小、难度大，为了顺利完成这一工程，确保施工工期，特制定本安全技术措施。
三.主要工作量1. 非标加工2.拆除原有的真空过滤机2台（约28t×2）3.安装2台浮选机4. 管路安装四.工程质量、安全目标：1.本工程一次验收全部合格；2.工程质量：优良。
3.安全目标：消灭轻伤及二类以上非伤亡事故。
4.顾客满意目标：满足顾客的合理要求，使用户满意。
每次设备安装在甲方满意后才能进行带负荷试运。
5.环境目标：固费回收100%，可回收利用的废弃物95%回收，减少噪声污染和控制扬尘。
五.工程组织机构为达到落实安全技术管理措施，保证安全生产、文明施工，实现本工程的经济效益管理目标，确保工期、质量全优，建立施工组织机构如下：六.工程部署及施工验收依据1. 施工部署的原则a.首先作好准备工作。
主要有设备安装基础的校验、清理，施工现场达到“四通一平”，钢构件的制作，定型设备的开箱检验并及时运抵现场。
b.劳动力合理安排，尽量保持相对数量的均衡，避免出现突出的高峰和低谷。
c.安装工程各不同水平尽量安排同时穿插进行，但应避免在不同标高层面的设备及钢构件的安装，以避免发生坠物伤人事故。
2.施工验收依据a.设计图纸b.设计变更c.工程洽商d.施工合同e.《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95七.施工步骤、方法及技术要求1. 施工前的准备1.1施工前会同甲方及相关人员对到货的设备、材料等按清单及图纸共同进行清点查验。
浮选装置管道安装施工方案
燕山分公司润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建浮选装置管道安装施工技术方案编制：日期审核：日期：批准：日期：2010年9月目录1.编制说明及编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.施工进度安排和工期保证措施 (5)4.施工准备 (5)5.施工方法 (8)6.质量保证措施 (20)7.施工质量控制点 (21)8.风险评价及HSE管理措施 (22)9.应急预案 (26)10.施工组织机构 (26)附：焊接工艺卡危害分析记录1编制说明及编制依据1.1编制说明本方案是依据玉龙设计院关于燕山分公司润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建浮选装置施工图纸，现场实际情况所编制，该项目建设单位为燕化公司，设计单位为北京燕山玉龙石化工程有限公司，监理单位为金陵监理公司。
1.2编制依据1.2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－981.2.2《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20021.2.2《石油化工设备管道隔热技术规范》SH3010-20001.2.3《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19991.2.4《承压设备无损检测》JB4730-20051.2.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19991.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.2.7《石油化工企业给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-20031.2.8《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－20011.2.9《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20011.2.10《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-20071.2.11《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-971.2.12《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20021.2.13燕山石化工程项目管理手册及润滑油系统提高产品质量搬迁改造浮选装置搬迁还建施工图纸6000-184A3-S2工程概况2.1工程概况本工程为炼油一厂浮选装置搬迁还建项目，设备还建主要包括：新建1个3000m3污水调节罐，2个2000m3污油罐，搬迁2台浮选机及配套加药设施、3台净化水泵、1台浮渣泵、1台返油泵。
浮选机安装施工方案
浮选机安装施工方案
一、引言
浮选机作为重要的选矿设备，在矿山生产中起着至关重要的作用。
合理的安装
施工对于浮选机的正常运行具有重要意义。
本文将针对浮选机的安装施工方案进行详细介绍，以确保安装工作的顺利进行。
二、工程前准备
1.明确安装位置和布置方案，确保设备能够顺利安装并保证后期维护方
便。
2.准备好所需的安装工具和设备，确保施工过程中能够顺利进行。
3.对安装人员进行培训，保证操作规范化和安全性。
三、安装流程
1.首先进行现场勘测，确认设备的安装位置和基础情况，确定具体的安
装方案。
2.按照设计要求进行设备吊装，确保设备的安装位置准确无误。
3.连接设备的电源和管道，进行相关的调试工作。
4.对设备进行功能检查，确保设备能够正常运行。
5.进行相关的安全检测和保护工作，确保设备安装完成后能够安全稳定
地运行。
四、安装注意事项
1.在安装过程中，要注意设备的重心平衡，避免设备倾斜或翻倒导致安
全事故。
2.安装过程中要注意操作规范，避免因操作不当导致设备损坏或安全事
故发生。
3.完成安装后要进行全面的功能检查和安全测试，确保设备的安全性和
稳定性。
五、总结
浮选机的安装施工是一个关键的环节，直接影响设备后期运行的效率和稳定性。
只有在严格按照安装方案进行施工，并且注意安装过程中的各项细节和注意事项，才能确保设备的安全运行。
希望通过本文的介绍，能够为浮选机的安装施工提供一定的参考和指导。
浮选工程施工方案
浮选工程施工方案项目概述本次浮选工程施工项目是一项煤矿的矿物处理工艺流程改造项目。
施工内容包括新建浮选工艺处理线路、改造原有工艺处理线路及设备更新等工作。
整个改造工程将引进先进的矿物处理制浆工艺，使得矿物处理效率、品位、经济效益均有大幅提升。
本文着重介绍整个浮选工程的施工方案，方便后期工程施工的顺利进行。
工程施工内容新建浮选工艺处理线路为提高处理效率，新建浮选工艺处理线路将引进先进的加药技术和浮选设备，对待浮选矿物的处理效率将有很大提升。
新建浮选工艺处理线路的施工包括但不限于以下内容：1.功率变压器新建：选择适当的变压器配置，能够满足整个浮选工艺处理线路的电力需求。
2.污水处理设备新建：按照工艺要求安装污水处理设备，保证处置产生的大量污水时，污水不对环境带来负面影响。
3.确定试生产顺序：确定工序，进行流程操作的模拟，将生产设备按要求组合、形成参数规范、设备结构的操作要求保障品质。
4.废弃物处理设备新建：根据工艺要求安装废弃物处理设备，使处理过程无公害、无污染。
原有工艺处理线路改造对原有工艺处理线路进行改造是整个工程的关键步骤，可以通过改善设备、改进工艺和更新技术等措施，来达到提高处理效率的目的。
原有工艺处理线路的施工包括但不限于以下内容：1.设备更新：原有工艺处理线路中的设备大多已经使用了很长时间，需要更换或更新旧的设备，使得设备整体的使用效率更高。
2.工艺改进：通过工艺的改进来提高矿物的处理效率。
需要进行一些必要的改进，提高浮选的收率和选品能力。
3.管线连通：由于原有工艺处理线路使用时间久远，管线和设备的连接存在不少隐患和损坏。
需要将老旧的管线更换，使其能稳定运行，并长期使用。
4.付属设备改进：在矿物处理中，有很多付属设备需要进行改进，才能更好地配合浮选设备的运行。
对于原有设备进行必要的改进是整个工程的关键，也是保障工程正常进行的重要环节。
工程管理方法管理方案制定在本次浮选工程施工项目中，我们将采用以下管理方案来保障工程的顺利进行：1.按照工程进度要求对工程进行分段施工，保证工期的紧凑性。
浮选机施工方案范文
浮选机施工方案范文一、项目概述本工程的浮选机施工方案是针对浮选机设备进行安装和调试的方案。
浮选机是矿山选矿过程中的重要设备，用于对矿石进行浮选分离，提高矿石品位，并分离出有价值的矿石。
本方案将详细介绍浮选机的安装和调试过程，确保设备安装和调试工作的顺利进行。
二、施工准备1.施工人员的招募和培训，确保施工人员具备相关的技术和经验。
2.工程设备和材料的采购，包括浮选机设备、输送带、管道、电气设备等。
3.施工现场的准备，包括场地平整、道路通畅、施工区域设置、设备布置等。
三、施工流程1.设备安装(1)确定浮选机的布置位置，根据设备的尺寸和重量进行合理安排。
(2)进行基础施工，包括打桩、浇筑混凝土等工作。
(3)安装支架和支撑架，确保浮选机设备稳固。
(4)安装输送带和管道系统，连接各个部件。
(5)安装电气设备，包括电动机、控制柜等。
2.施工安全(1)施工现场设置警示标志，确保工人的安全。
(2)工人必须佩戴符合要求的安全装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
(3)施工过程中，工人必须按照相关规定进行操作，禁止超额负荷搬运或使用设备。
3.调试和试运行(1)完成设备的连接和安装后，进行设备的调试和试运行。
(2)检查输送带和管道系统的连接情况，确保流体的正常流动。
(3)检查电气设备的接线，确保电气系统的正常工作。
(4)进行设备的负荷试运行，检测设备的各项指标是否符合要求。
(5)记录设备的参数和工作情况，准备设备的正式投产。
四、质量控制1.按照相关规范和标准进行施工，确保设备安装的质量。
2.参考设备制造商的技术要求，进行设备的安装和调试。
3.安装过程中，进行必要的测量和检测，确保设备的稳固性和工作正常。
4.在试运行过程中，进行设备的参数和工作情况的监测，及时排除故障。
5.施工完成后，进行设备的验收，确保设备安全、正常投产。
五、施工周期本工程的施工周期预计为30天，包括设备的安装和调试，以及设备的试运行。
六、施工风险及应对措施1.设备安装过程中可能存在垂直度、水平度等方面的误差，采取精确的测量和调整措施，保证设备的准确安装。
浮选机安装过程的精度要求及采取的措施
浮选机安装过程的精度要求及采取的措施浮选机的安装精度主要是控制筒体的找正过程，浮选机筒体、收集箱、精矿溜槽及衬胶管道是一个不可分割的整体，彼此相连，所以在安装的过程中一定要控制好精度。
单个筒体在找正（水平、标高、中心线）的过程中，先用磁力线坠测量筒体的垂直度。
垂直度须调整到3mm之内，若不在此范围内，使用50t螺旋千斤顶缓慢地将标高低的一端顶起来，用调整垫板（不锈钢平垫板）进行调整，直到筒体水平、垂直。
在调整单个筒体中心时，纵横中心的精度应控制在1mm之内。
在调整时以浮选机筒体上部法兰中心为基准点，另外两边在找中心时以设备筒体上圆形法兰口和矩形法兰口的中心线为基准，用吊磁力线坠的方法进行调整，直到最终与土建在施工过程中预留的中心线重合为止。
筒体与筒体之间在找正过程中，依据图纸要求，每排筒体与筒体之间的中心偏差应在1mm之内，每排最后一个筒体与精矿溜槽之间的偏差也应在1mm之内。
在安装前，使用全站仪测量每个筒体基础的纵横中心线，在安装过程中使用精密水准仪跟踪测量筒体的底标高及上部法兰口中心标高，目的就是为了使筒体的精度控制在允许的范围之内。
筒体上部法兰口与收集箱安装前，使用精密水准仪测量筒体上部法兰口中心标高与收集箱底坐标高，并做好记录。
筒体上部法兰口与收集箱法兰口须用螺栓连接紧密且收集箱应保持垂直，收集箱底座与钢结构支撑梁在找平过程中有间隙时，用垫板进行调整并塞实，保证无间隙。
安装完之后，使用水准仪复测底座标高，保证复测的标高与设计标高相符。
每个筒体上的坝体在调整的过程中首先必须保证在任何方向都处于水平状态，其次在每个坝体上面选8个对称点，用水准仪测出它们的相对标高。
然后在所选的8个点当中找出一个最低点，并以最低点为基准点进行调整，保证所有点的相对标高都控制在1mm之内，同时做好相应的测量记录。
应从上往下依次进行调整，直到所有坝体全部调整完毕。
浮选机安装施工方案(实用资料)
浮选机安装施工方案（实用资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）铁矿项目浮选机安装施工方案编制单位：＊＊＊＊***＊＊*选矿项目部2021年5月一、工程概况浮选机车间共有57台浮选机，设备总重约1305T.250m3的浮选机30台,1、4、5线各10台,每台重23832kg（6159。
9kg+17672kg）；160m3的浮选机27台，2、3、6线各9台，每台重21859kg(7416kg+14443kg)。
最大组装件重量为17672kg，厂房行车起吊能力为20T，可以满足吊装要求。
二、编制依据业主提供施工图纸和资料三、施工组织及施工部署1、组织管理机构1。
1为确保工程质量和工期，我公司成立由经理任组长、总工程师任副组长，生产、技术、质量、安全、物资、行政等部门领导参加的施工领导小组，负责协调和组织工作.1。
2工程设立项目经理部，负责项目施工全面工作,项目部组织机构如下：1。
3项目经理部管理人员职责项目经理：主持工程施工管理全面工作.项目副经理：主持工程施工技术质量管理全面工作。
专业工程师：负责各专业日常技术、质量管理工作.质检员：负责各专业质量检查及评定工作；工序质量验收，配合监理工作。
测量员：负责工程施工需要的各种点、线测量工作;及安装复测、校验工作。
资料员：负责保管、印制、编绘本工程各类施工图表等技术文件,进行工程档案的收集、整理和管理。
安全员:负责安全、防火和文明施工的管理工作。
材料员:落实项目材料计划采购及管理工作。
2、施工布署2。
1工程目标质量目标: 单位工程合格率100％；单位工程优良率大于80％;工程竣工验收合格率100%.工期目标：总工期60天设备安装完毕，具备调试条件。
2.2现场施工准备2。
2.1办理施工临时用电手续，接通施工电源。
2.2。
2设置必要的施工临设，规划施工通道，设置必要的现场沟坑防护栏杆和盖板等安全警示标志，重点做好设备进场道路畅通和设备组装平台场地。
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铁矿项目浮选机安装施工方案编制单位：**********选矿项目部2012年5月一、工程概况浮选机车间共有57台浮选机，设备总重约1305T。
250m3的浮选机30台，1、4、5线各10台，每台重23832kg(6159.9kg+17672kg)；160m3的浮选机27台，2、3、6线各9台，每台重21859kg(7416kg+14443kg)。
最大组装件重量为17672kg，厂房行车起吊能力为20T，可以满足吊装要求。
二、编制依据业主提供施工图纸和资料三、施工组织及施工部署1、组织管理机构1.1为确保工程质量和工期，我公司成立由经理任组长、总工程师任副组长，生产、技术、质量、安全、物资、行政等部门领导参加的施工领导小组，负责协调和组织工作。
1.2工程设立项目经理部，负责项目施工全面工作，项目部组织机构如下：预1.3项目经理部管理人员职责项目经理：主持工程施工管理全面工作。
项目副经理：主持工程施工技术质量管理全面工作。
专业工程师：负责各专业日常技术、质量管理工作。
质检员：负责各专业质量检查及评定工作;工序质量验收，配合监理工作。
测量员：负责工程施工需要的各种点、线测量工作;及安装复测、校验工作。
资料员：负责保管、印制、编绘本工程各类施工图表等技术文件，进行工程档案的收集、整理和管理。
安全员：负责安全、防火和文明施工的管理工作。
材料员：落实项目材料计划采购及管理工作。
2、施工布署2.1工程目标质量目标: 单位工程合格率100%；单位工程优良率大于80%；工程竣工验收合格率100%。
工期目标:总工期60天设备安装完毕，具备调试条件。
2.2现场施工准备2.2.1办理施工临时用电手续，接通施工电源。
2.2.2设置必要的施工临设，规划施工通道，设置必要的现场沟坑防护栏杆和盖板等安全警示标志，重点做好设备进场道路畅通和设备组装平台场地。
2.2.3设置完成现场施工照明2.3 施工管理及技术准备2.3.1组建项目经理部，调配技术管理人员。
2.3.2加强与设计院和设备现场技术人员的联系，加深对设计意图的理解，细化方案和施工工艺。
2.3.3调配、购置足够数量的施工机械、施工材料。
2.3.4全面熟悉图纸资料，了解设计意图，掌握建设单位的设备、材料供货状况。
积极组织、参与图纸会审，将技术问题尽量解决在施工之前。
2.3.5组织适应本工程技术要求的专业施工队，进行详细的技术交底。
2.4施工机具准备四、施工现场平面布置1、现场布置1.1 设置电焊机4台，靠近施工区域布置。
1.2 沿施工区域设置气焊工具3套，氧气、乙炔瓶装供应，钢瓶存放在2个气瓶房内，靠近施工区域布置。
1.3 施工工具存放在工具房内，集中存放。
1.4 重点防火部位设置灭火器等消防用具。
1.5进厂房门地面设置设备组装平台及历时支架。
2、现场施工用电按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)的有关规定，依据本工程现场的实际情况，临时用电拟在厂房三个跨间隔设置3台配电箱，施工用电器机具从配电箱引出。
五、主要施工方法1、160m3的浮选机安装160m3的浮选机组装分两部分，定子和机芯总成，定子重7416kg，机芯总成重14443kg，安装时先就位安装定子，然后就位安装机芯总成。
1.1提前制作一支撑框架，作为设备组装平台。
1.2将机芯支承框架安放到组装支撑框架上。
参考下图1-维护支承固定4-轴承箱和轴总成7-伸缩轴件2-机芯架5-电机8-转子3-轴承座6-电机安装板1.3对照《机芯总成图》，使用指定的紧固件，将轴承座安装到机芯架上。
对照《扭力值图》来将紧固件上紧。
1.4对照《机芯总成图》，使用指定的紧固件，将电机支承托架安装到轴承座上。
对照《扭力值图》来将紧固件上紧。
1.5对照《机芯总成图》，使用指定的紧固件，将轴承箱和轴总成安装到轴承座上。
此时不要将紧固件上紧。
1.6使用指定的紧固件，将电机固定到电机安装板上。
1.7将电机连同电机安装板在电机支承托架上安放到位，然后安装调节杆以及电机安装板与电机支承托架之间的紧固件。
此时不要上紧电机安装板与电机支持托架之间的紧固件。
1.8对照《机芯总成图》，使用指定的沉头带帽螺丝和垫圈，将转子安装到伸缩轴上。
按照《机芯总成图》上规定的扭力值来上紧沉头带帽螺丝。
使用指定的密封剂来遮盖接头盒紧固件上外露的钢材。
1.9对照《机芯总成图》，使用指定的紧固件，将转子/伸缩轴总成安装到转子轴联接器上。
按照图纸规定的扭力值来将紧固件上紧。
1.10对照《机芯总成图》，使用指定的紧固件，将悬臂梁安装到机芯架上。
安装《机芯总成图》上规定的扭力值来将紧固件上紧。
1.11此时不要安装皮带护罩总成、槽轮或V形皮带。
1.12机芯设备组装好重量为14443kg，选择4个5T卡环和一对￠21.5mm 的钢丝绳吊装。
4个卡环连接在机芯架上的4只吊耳上。
吊装就位机芯前，先吊装就位定子（7416kg），并找正安装完毕。
1.13将机芯总成在浮选槽中安放到位。
在机芯总成被起升并放入浮选槽时，要小心避免与径向洗槽和定子接触。
1.14使用机工尺来检查轴承箱和轴总成是否垂直。
机工尺在所有方向上的水平读数都不得超过规定的水平容差，这样轴才会是垂直的(与水平方向成（90°±1°)。
1.15要使轴垂直，需要松开轴承箱和轴承座之间的安装螺栓，然后使用顶举螺栓，在长形螺栓孔的范围内移动轴承箱，从而重新将轴承箱和轴总成对齐。
1.16重新上紧轴承箱与轴总成之间的安装螺栓。
如果仍未达到垂直效果，则使用不锈钢薄垫片来垫在轴承箱和轴承座之间(参见《机芯总成图》)。
重新上紧轴承箱与轴承座之间的安装螺栓。
再次检查转子轴的垂直度达到要求。
1.17按照《机芯总成图》上规定的扭力值来上紧轴承箱和轴总成与轴承座之间的螺栓。
1.18检查转子与定子是否同心，不同心时调节浮选槽上的机芯总成，同心后紧固连接螺栓。
1.19对照《扭力值图》来上紧机芯架与浮选槽之间、以及悬臂梁与浮选槽之间的螺栓。
1.20使用钳工水平检查电机轴是否垂直。
轴必须在所有方向上都保持垂直。
1.21松开电机与电机安装板之间的紧固件，然后调节电机的垂直度，上紧电机与电机安装板之间的螺栓。
1.22 对照《机芯总成图》以及《皮带护罩总成图》，使用指定的紧固件，将皮带护罩底(电机侧)安装到轴承座上。
使用指定的紧固件，将皮带护罩底安装到皮带护罩底〔电机侧)上。
按照《皮带护罩总成图》所示来安装吊耳盖板和护罩插头盖。
1.23在电机轴上安装驱动槽轮。
1.24在轴承箱和轴总成的轴上安装从动槽轮。
1.25.检查槽轮是否平行对齐，必要时进行调节。
上紧所有槽轮紧固件。
1.26将V形皮带在轴承箱和轴总成槽轮上安放到位。
1.27对照《机芯总成图》，松开电机安装板与电机支承托架之间的紧固件，然后使用调节杆来调节电机位置，以使V形皮带达到一定的松垂度、刚好能够滑过电机槽轮上方并保持就位。
有时候所供槽轮上的凹槽或许会超过提供的皮带数量。
如果遇到这种情况，请将皮带安装到平行的凹槽中。
1.28均匀转动调节杆来张紧V形皮带，以收紧皮带中的松垂部分。
正确对齐能够将载荷均匀地分配到每一副V形皮带上。
1.29.在张紧皮带后，向下上紧电机安装板与电机支承托架之间的紧固件。
2、250m3的浮选机安装250m3的浮选机组装分两部分，一部分为机芯支撑框架、立管与浮选仓、分散器和分散器罩的总成，重量为6159.9kg，先就位安装；另一部分为减速机、电机及转子的总成，重量为17672kg，后就位安装。
2.1第一部分安装2.1．1第一部分的组装需提前制作一个临时支撑框架，浮选仓和分散器需倒装在机芯架上。
2.1.2将机芯支承框架安放到临时支撑架上，并用连接螺栓连接。
2.1.3将立管与浮选仓放在水平组装台平面上（地面），在立管和浮选仓的顶部法兰上、安装螺栓孔的内沿中施涂一大滴聚氨酯密封胶。
2.1.4利用厂房行车吊起临时支撑架到立管和浮选仓上部，然后放下并摘下钢丝绳吊具，再利用行车抬起立管和浮选仓，用指定的紧固件将他固定到机芯支承框架上。
紧固件的上紧规格参见《扭力值图》。
2.1.5将分散器放置在水平组装台平面上（地面），然后再利用行车吊起上面的组装件放在分散器上部，同样的方法，再吊起分散器并连接螺栓，在带帽螺丝的螺纹中施涂一点防卡化合物，然后安装垫圈和带帽螺丝并完全上紧。
2.1.6均与的以半圈幅度来上紧所有带帽螺丝，将分散器均衡拉起，直到所有的带帽螺丝都达到《扭力值图》中规定的扭力为止。
2.1.7对照《机芯总成图》，使用指定的外罩段安装台、外罩段夹具、带帽螺丝和垫圈，将分散器罩各段安装到分散器上。
在所有各段都安装完毕并相互连接之前不要上紧带帽螺丝。
2.1.8对照《机芯总成图》，使用带帽螺丝和垫圈，将分散器罩各段相互连接起来。
上紧段与段之间的带帽螺丝和螺帽，刚好到橡胶部分露出来为止。
在带帽螺丝头和螺帽上方安装螺栓帽。
2.1.9上紧分散器罩各段与分散器之间的带帽螺丝。
2.1.10准备一扁担吊具、4个5T的卡环和一对￠21.5mm的钢丝绳吊起组装好的设备，4个卡环连接设备吊耳。
钢丝绳绷紧后，拆除临时支与机芯支撑架的连接螺栓，吊起总成就位到浮选槽箱中的安装位置。
2.1.11对照《最终总成图》，使用指定的紧固件，将机芯支承框架安装到机芯支承梁上。
螺栓的紧固力矩参阅“力矩值”图纸。
2.2第二部分安装2.2.1提前制作一临时支撑，用于支撑减速机安装板，然后组装减速机和转子等。
2.2.2使用指定的带帽螺丝、螺帽和垫圈，将伸缩轴安装到减速器联结器上。
按照《机芯总成图》上指定的扭力数值来上紧带帽螺丝和螺帽。
伸缩轴必须在减速器在减速器安装板上安放到位之前安装到减速器上。
2.2.3对照《机芯总成图》，使用指定的紧固件，将竖向减速器连同伸缩轴安装到减速器安装板上。
2.2.4使用指定的带帽螺丝和垫圈，将接头法兰安装到星形转子的顶端。
按照《机芯总成图》中指定的扭力数值来上紧带帽螺丝。
2.2.5.使用指定的带帽螺丝和垫圈，将廷孟嵋羞库装到星形转子的底部。
按照《扭力值图》中规定的数值来上紧带帽螺丝。
2.2.6将星形转子安放到减速器安装板下面的一只货盘上。
2.2.7用厂房行车抬起星形转子，并用指定的带帽螺丝和垫圈将它安装到伸缩轴上。
按照《机芯总成图》中指定的扭力数值来上紧带帽螺丝。
2.2.8对照《机械总成图》来安装减速器外壳密封件和密封护圈，并使用指定的紧固件将它们固定到减速器安装板上。
设备组装完毕，进行下一步的吊装就位。
2.2.9利用前面的扁担吊具吊装设备，4个卡环连接在设备的4个吊耳上，起重缆索或起重链不得对齿轮箱和转子总成施加角负载。
2.2.10在将齿轮箱和转子总成安放到位之前，在机芯支承框架上的减速器安装板螺栓孔内部施涂一大滴密封剂。
2.2.11使用行车吊起总成离开地面，然后拆除组装临时支撑。