13.深层搅拌桩-PPT课件
(三)水泥土搅拌桩的野外试 验
1.试验目的 ⑴根据室内配比结果求得的最佳配比进行现场试验； ⑵由现场试验结果，推出室内石块与现场桩身强度之 间的关系； ⑶确定施工工艺参数，确定水泥浆的水灰比； ⑷比较不同桩长与不同桩身强度时的单桩承载力； ⑸确定水泥土搅拌桩复合地基承载力。
2.试验方法
⑴在桩身上现场取样，在龄期相同时，比较试样 之间强度关系； ⑵进行单桩和复合地基承载力试验； ⑶埋设土压力盒，了解复合地基反力分布及桩土 应力比分配情况。
(3)抗拉强度 水泥土抗拉强度随无侧限抗压强度增加而提高。 (4)抗剪强度 水泥土的无侧限抗压强度越高，其抗剪强度也 相应提高。 (5)变形模量、压缩系数和压缩模量
3.水泥土抗冻性能
在负温条件下，水泥与粘土间的反应减弱，水 泥土强度增长缓慢，但正温后强度可继续增长且
接近标准值。地温不低于-10度，可进行深层搅拌
第二节 水泥土深层搅拌法
一、适用条件 目前国内水泥土深层搅拌法主要用于加固淤 泥、淤泥质土、地基承载力不大于120kPa的粘性 土和粉土等地基。 用于处理泥炭土和地下水具有侵蚀性时，应 通过试验确定。 加固深度一般在18m以上。
二、加固机理
1. 混凝土与水泥土的硬化。
2. 混凝土的硬化主要在粗填充料中进行水解 和水化作用，凝结速度较快。 3. 水泥土中，水泥掺量少，且水泥的水解和 水化反应是在土中进行的，所以硬化速度缓慢而且 复杂，加固土的强度增长也较缓慢。
2.水泥土的力学性质
(1)水泥土的破坏特性
(2)侧限抗压强度的影响因素
(3)抗拉强度
(4)抗剪强度
(5)变形模量、压缩系数和压缩模量
2.水泥土的力学性质
(1)水泥土的破坏特性
(2)无侧限抗压强度的影响因素
①水泥掺入比 水泥掺入比是指掺入土中水泥质量与被加固软土 的湿质量的比值的百分数。 水泥的强度随掺入比的增加呈增大的趋势。 ②龄期 水泥土强度随龄期的增长呈增大趋势，龄期超过 28d后仍有明显增长，90d后，强度增长才减慢。 ③水泥标号 水泥土强度随水泥标号的提高而增加。水泥标号 提高100号，水泥强度约增大50～90％。
水泥土加固软土的物理化学反应
(一)水泥的水解和水化反应
(二)粘土颗粒与水泥水化物的作用
(三)碳酸化作用
(一)水泥的水解和水化反应
⑴硅酸三钙：在水泥中含量最高(50％)，是决定 强度的主要因素。 ⑵硅酸二钙：在水泥中含量较高(25%)，它主要 产生后期强度。 ⑶铝酸三钙：占水泥总量的10％左右，水化速度 最快，促进早凝。 ⑷铁铝酸四钙：占水泥总量的10％作用，能促进 早期强度。 ⑸硫酸钙：含量3％左右，生成“水泥杆菌”状的 化合物，能将大量自由水一结晶水形式固定下来，使 土中自由水减少。
法施工。
四、水泥土搅拌法地基加固设计
(一)设计前应取得的资料； ⑴工程地质资料；⑵土质资料；⑶水质资料。 (二)水泥土的室内配比试验； 1.试验目的 了解水泥掺入量、水灰比、水泥的品种及外掺剂掺 量对水泥土强度的影响，为设计计算及施工工艺控制提 供可靠的参数。
2.土样制备 拟加固现场取：原状土样与风干土样。 3.固化剂的选择 确定水泥品种和水泥掺入比。 4.外掺剂选择 5.试验设备与规程 6.试件的制作和养护
6.3 深层搅拌法
第一节 1.概念 深层搅拌法是利用水泥、石灰等材料作为固化剂 的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将 软土和固化剂强制拌和，使软土硬结形成加固体，从 而提高地基的强度和增大变形模量。加固体和天然地 基形成复合地基，共同承担建筑物的荷载。 概述
2.适宜建筑形式
⑴作为建筑物或构筑物的地基； ⑵进行大面积地基加固，防止码头岸壁滑动， 深基坑开挖支护；
3.试验结果
⑴正常情况下，现场与室内水泥土试块强度关系：
⑵单桩和复合地基承载力设计值可根据载荷试验 取P－S曲线确定；
f ( 0 . 2 ~ 0 . 5 ) · f Cu ,f Cu , k
⑶初步确定合理的施工工艺参数。
(四)水泥土搅拌桩的地基加固设计计算
(三)碳酸化作用
水泥水化物中游离的氢氧化钙吸收水中和空 气中的二氧化钙，发生碳酸化作用，生成不溶于 水的碳酸钙。
三、水泥土的物理、力学性质
1.水泥土的物理性质 (1)含水量 水泥土的含水量低于原状土样含水量，并且随水泥 掺入比的增加而减小。 (2)重度 水泥土的重度与天然软土的重度相差不大，不会对 下卧层产生过大附加荷载，不会产生较大附加沉降。 (3)相对密度 水泥土的相对密度较软土稍大。 (4)渗透系数 水泥掺入比越大，龄期越长，渗透系数越小。
⑶加固道路、桥涵；
⑷作为地下防渗墙，阻止地下水渗透。
3.主要特点
⑴基本不存在挤土效应，对周围地基扰动小； ⑵可根据不同土质和工程设计要求，合理选择 固化剂及配方，应用较为灵活； ⑶施工无振动，无噪音，污染小，可在市区和 建筑物密集地带施工； ⑷土体加固后，重度基本不变，软弱下卧层不 致产生较大附加沉降 ； ⑸结构型式灵活多样，可根据工程需要，选用 块状，柱状、壁状、格栅状。
④含水量
水泥掺入比小于20％时，水泥土无侧线抗压强度随 土中含水量降低而增加；大于20％时，存在一个峰值。
⑤天然地基土中的有机质含量 有机质对水泥的水化反应起阻碍作用，影响水泥 土的固化，降低水泥土的强度。含量越多，阻碍作用 越大，水泥土强度降低越多。 ⑥外加剂 外掺剂对水泥土强度有不同的影响。 ⑦搅拌的均匀程度 施工时搅拌的均匀程度对水泥土强度的影响很 大。 在搅拌时间相同的情况下，塑性指数越大，土 的粘性越大，越难搅均匀；含水量和液性指数过低， 易产生抱土现象，影响搅拌效果。
(二)粘土颗粒与水泥水化物的作用
1.离子交换和团粒化作用 粘土颗粒带负电，吸附阳离子，形成胶体分散体 系。表面带有钾离子或钠离子，可与水泥水化反应的 钙离子进行离子交换，产生凝聚，形成较大的团粒， 提高土体强度。 2.硬凝反应 在碱性环境下，溶液中析出大量的钙离子，与 二氧化硅或三氧化铝产生化学反应，生成不溶于水的 铝酸钙等结晶水化物。在水中和空气中逐渐硬化，提 高水泥强度，使水泥具有足够的水稳定性。
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地基处理—水泥土搅拌桩(地基基础施工课件)
a)
b)
c)
d)
e)
f)
重
复
提
升
搅
拌
(三）、水泥掺量及外加剂
1水泥掺量
水泥掺入比（单位体积搅拌桩中水泥与土的重量比），一般为12～16% 水灰比1：1～ 1：0.5
2.外加剂
外掺剂 碳酸钠 氯化钙 三乙醇胺 木质素磺酸钙 粉煤灰
作用 早强 早强 早强 减水、可泵 填充、早强
掺量（%） 0.2 ~ 0.4
六、水泥土搅拌桩的施工
• 施工机械 • 施工工艺 • 水泥掺量及外加剂 • 水泥土墙施工要点
（一）、施工机械 －主机
5 1
GZB-600
2
3
7
2 4 6 3
8 1
1
5
2
1 1
2
2 3
3 2
4
2
2
2
1
1
1
3
4 2
3 4 2 2
（二）、施工工艺
一般的施工工艺流程（一次喷浆、二次搅拌）
就位 预搅下沉 （制备水泥浆） 提升喷浆搅拌 沉钻复搅
单桩竖向承载力特征值应通过现场载荷试验确定。初步设计时也可按 （I式），并应同时满足（II式）的要求，应使由桩身材料强度确定的 单桩承载力大于（或等于）由桩周土和桩端土的抗力所提供的单桩承 载力：
Ra U p qsi li Ap qp
……(I式)
Ra fcu Ap
……(II式)
五、水泥土搅拌桩地基的设计
1.设计原理 2.布桩型式 3.单桩容许承载力 4.复合地基承载力 5.下卧层地基强度验算 6.沉降计算
（一）、设计原理
1.桩土共同承载 桩的承载力 + 桩间土承载力（折减） 2.沉降 桩范围的压缩 + 桩端以下土的沉降
水泥土搅拌桩法介绍PPT(共33页)
❖ 深层搅拌法的发展历史： 20世纪40年代首创于美国，国内于1977年由冶金
部建筑研究总院和交通部水运规划设计院研制，1978 年生产出第一台深层搅拌机，并于1980年在上海宝山 钢铁总厂软基加固中获得成功。
深基坑围护水泥搅拌桩机
深层搅拌桩施工现场
❖ 粉体喷射搅拌法（DJM ）：
简称为粉喷（干喷）法，这是在软土地基中， 通过粉喷机械把加固材料（石灰或水泥）的粉料， 用气体喷射到地基中并与土搅拌混合，使粉喷料与 地基土发生化学作用，形成具有一定强度、水稳定 性的加固体，应用于地基加固。
2.施工过程（见下页）
深层搅拌法施工过程
双轴搅拌桩机 直径700，搭接200 桩长10m用于止水
3.优点
与粉体喷射搅拌法相比有其独特的优点：1.加固 深度加深；2.由于将固化剂和原地基软土就地搅拌， 因而最大限度利用了原土；3.搅拌时不会侧向挤土， 环境效应较小。
桩长和桩径的确定
（一）粉体喷射搅拌法(粉喷桩法)
1.施工方法：
通过专用的施工机械，将搅拌钻头下沉到预计孔 底后，用压缩空气将固化剂（生石灰或水泥粉体材 料）以雾状喷入加固部位的地基土，凭借钻头和叶 片旋转使粉体加固料与软土原位搅拌混合，自下而 上边搅拌边喷粉，直到设计停灰标高。为保证质量， 可再次将搅拌头下沉至孔底，重复搅拌。
(2)可根据上部结构需要灵活采用柱状、壁状、格 栅状和块状等多种加固形状；
(3)可有效提高地基强度(当水泥掺量为8%和10% 时，加固体强度分别为0.24MPa和0.65MPa，而天 然软土地基强度仅0.006MPa)；
(4)施工机具比较简单，施工期较短，造价低廉， 效益显著。
❖ 水泥土搅拌桩的施工
体，与桩间土形成复合地基承担基础传来的荷载，可 提高地基承载力和改善地基变形特性。有时，当地基 土较软弱、地基承载力和变形要求较高时，也采用壁 式加固，形成纵横交错的水泥土墙，形成格栅形复合 地基。甚至直接将拟加固范围内土体全部进行处理， 形成块式加固实体。
三轴搅拌桩简介PPT课件
31
⑤、按编号连接各电缆。将立柱水平微调油缸的液压胶管与8 个外伸梁 扩伸油缸分别接通，使个外伸梁旋转到位，插好定位销及弹性销。
32
⑥、收缩横向步履现升油缸，移走塾凳，然后将2个横向步履安装到主平 台总成上，对准球头， 拧紧球盖螺栓。
33
⑦、按编号连接各胶管。 ⑧、启动电动机，进行行走、回转及顶升往复动作各三次，各油缸应动 作灵活、无卡阻现象。在以上油缸工作芷确无误时方能进行以下工作。 ⑨、 安装好梯子及盖板。
立杆
配重
25
纵向大船
斜撑 前撑杆
横向大船
26
2.1.1 设备安装及其安全规程
一、装配前准备 ① 裝配、拆卸作业必须在平整坚硬且足够宽畅的场地进 行。 ② 裝配、拆卸作业前应聘任一位指挥，并对作业方法顺序信号进行 充分的讨论后方可实施作业。 ③为防止闲人进入装配、拆卸场地，应设置醒目标牌或圈围设施。 ④ 在装配、拆卸作业前，必须对所要使用的工具、吊钩钢丝绳等仔 细检查，确认无缺陷后方可使用。
石灰固化剂适用于粘土颗粒含量大于20%,粉粒及粘粒含量之和大 于 35%,粘土的塑性指数大于10,液性指数大于0.7, 土的pH值为4〜8, 有 机质含量小于11 %，土的天然含水量大于30%的偏酸性的土质加 固。
6
水泥土加固体的形 状可分为墩式、裙边、 抽条、格栅、满堂式加 固等。
水泥土加固体可以 与加固体之间的土体共 同构成具有较高竖向承 载力 的复合地基，也 可以用于基坑工程围护 挡墙、被动区加固、防 渗帷幕。
11
1.3 水泥土搅拌法特点
1.3.1 施工机械类型 1.3.2 特 点 1.3.3 优、缺点 1.3.4 其他应用(SMW)
12
1.3.1 机械类型
⑤、按编号连接各电缆。将立柱水平微调油缸的液压胶管与8 个外伸梁 扩伸油缸分别接通，使个外伸梁旋转到位，插好定位销及弹性销。
32
⑥、收缩横向步履现升油缸，移走塾凳，然后将2个横向步履安装到主平 台总成上，对准球头， 拧紧球盖螺栓。
33
⑦、按编号连接各胶管。 ⑧、启动电动机，进行行走、回转及顶升往复动作各三次，各油缸应动 作灵活、无卡阻现象。在以上油缸工作芷确无误时方能进行以下工作。 ⑨、 安装好梯子及盖板。
立杆
配重
25
纵向大船
斜撑 前撑杆
横向大船
26
2.1.1 设备安装及其安全规程
一、装配前准备 ① 裝配、拆卸作业必须在平整坚硬且足够宽畅的场地进 行。 ② 裝配、拆卸作业前应聘任一位指挥，并对作业方法顺序信号进行 充分的讨论后方可实施作业。 ③为防止闲人进入装配、拆卸场地，应设置醒目标牌或圈围设施。 ④ 在装配、拆卸作业前，必须对所要使用的工具、吊钩钢丝绳等仔 细检查，确认无缺陷后方可使用。
石灰固化剂适用于粘土颗粒含量大于20%,粉粒及粘粒含量之和大 于 35%,粘土的塑性指数大于10,液性指数大于0.7, 土的pH值为4〜8, 有 机质含量小于11 %，土的天然含水量大于30%的偏酸性的土质加 固。
6
水泥土加固体的形 状可分为墩式、裙边、 抽条、格栅、满堂式加 固等。
水泥土加固体可以 与加固体之间的土体共 同构成具有较高竖向承 载力 的复合地基，也 可以用于基坑工程围护 挡墙、被动区加固、防 渗帷幕。
11
1.3 水泥土搅拌法特点
1.3.1 施工机械类型 1.3.2 特 点 1.3.3 优、缺点 1.3.4 其他应用(SMW)
12
1.3.1 机械类型
ppt工法展示三轴搅拌桩
湿法与干法的选择以地勘报告提供的土含水率和施工 现场环境决定。
1.3桩机
该项工法要求对施工设备进行选 型，选型的主要依据是桩深、桩 截面形状和尺寸等，通常要确定 的内容包括：桩机型号、桩架高 度、加接次数、钻杆组合等。一 般能够进行超深三轴搅拌桩施工 的桩机为120m以上液压履带式 桩机，桩架的高度一般为18m、 24m、27m和33m。根据技术 要求对桩架、电机和钻杆进行组 装，组装要求至少需要有 40m×20m的场地，并需要吊 车配合施工。
三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程检测中心 检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关 仪器仪表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理 验收，监理验收合格后方能施工。
1.7三轴搅拌桩施工流程图
清除地下障碍物 平整场地
定位放线
开挖沟槽
搅拌机架设
搅拌机就位，校正复 核桩机水平和垂直度
开启空压机，送 浆至桩机钻头
1.9三轴搅拌桩施工工艺
1.场地平整： 清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水
和清淤，分层夯实回填粘性土，必要时可以掺拌石灰 和水泥，确保桩机站位处地基稳定。 2.桩位布置：
按设计图排列布置桩位，在现场用全站仪定出每 根桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差 ±50mm。放样后做好测量技术复核单，报监理复核 验收，确定无误后方可施工。
缺点：三轴搅拌机械及附属设施安装时间需要10天 左右，而此机械及附属设施需要工作场地较大，所需 水泥储存量大，同时用电量大，一台500Kw的变压器 只能供应一台三轴搅拌机的运转。三轴的施工也需对 地质情况进行考虑，适用于处理淤泥、淤泥质土、泥 炭土和粉土土质。
1.2三轴搅拌桩施工方法
水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。 湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬 化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间 较短，能提高桩间的强度，但搅拌均匀性欠佳，很难 全程复搅。常见以湿法为主。
1.3桩机
该项工法要求对施工设备进行选 型，选型的主要依据是桩深、桩 截面形状和尺寸等，通常要确定 的内容包括：桩机型号、桩架高 度、加接次数、钻杆组合等。一 般能够进行超深三轴搅拌桩施工 的桩机为120m以上液压履带式 桩机，桩架的高度一般为18m、 24m、27m和33m。根据技术 要求对桩架、电机和钻杆进行组 装，组装要求至少需要有 40m×20m的场地，并需要吊 车配合施工。
三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程检测中心 检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关 仪器仪表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理 验收，监理验收合格后方能施工。
1.7三轴搅拌桩施工流程图
清除地下障碍物 平整场地
定位放线
开挖沟槽
搅拌机架设
搅拌机就位，校正复 核桩机水平和垂直度
开启空压机，送 浆至桩机钻头
1.9三轴搅拌桩施工工艺
1.场地平整： 清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水
和清淤，分层夯实回填粘性土，必要时可以掺拌石灰 和水泥，确保桩机站位处地基稳定。 2.桩位布置：
按设计图排列布置桩位，在现场用全站仪定出每 根桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差 ±50mm。放样后做好测量技术复核单，报监理复核 验收，确定无误后方可施工。
缺点：三轴搅拌机械及附属设施安装时间需要10天 左右，而此机械及附属设施需要工作场地较大，所需 水泥储存量大，同时用电量大，一台500Kw的变压器 只能供应一台三轴搅拌机的运转。三轴的施工也需对 地质情况进行考虑，适用于处理淤泥、淤泥质土、泥 炭土和粉土土质。
1.2三轴搅拌桩施工方法
水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。 湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬 化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间 较短，能提高桩间的强度，但搅拌均匀性欠佳，很难 全程复搅。常见以湿法为主。
水泥搅拌桩讲义课件
03
水泥搅拌桩的质量控制
质量控制的意义与目标
意义
水泥搅拌桩是建筑基础工程中常用的加固技术之一，其施工质量直接关系到建 筑物的安全性和稳定性。因此，对水泥搅拌桩的施工质量进行严格控制是非常 重要的。
目标
水泥搅拌桩的质量控制旨在确保施工过程中的各个环节符合规范和设计要求， 从而确保桩体的承载力、强度和稳定性等指标达到最佳水平，为建筑物的安全 使用提供保障。
工程实例三：边坡加固
总结词
水泥搅拌桩可用于边坡加固，提高边坡的稳定性和抗滑能力。
详细描述
边坡加固是工程建设中重要的安全措施之一，水泥搅拌桩可以通过对边坡进行加固，提高其抗滑能力和稳定性， 从而保障施工安全。
工程实例四：堤坝加固
总结词
水泥搅拌桩可用于堤坝加固，提高堤坝的防渗能力和稳定性。
详细描述
堤坝是重要的水利设施，水泥搅拌桩可以通过对堤坝进行加固，提高其防渗能力和稳定性，从而保障 水利设施的正常运行和安全。
1. 对施工队伍进行资 质审核和技术培训；
质量控制的方法与措施
3. 对施工设备进行维护和检查 ；
4. 对施工工艺进行技术交底和 监督；
5. 对成桩质量进行检验和测试 。
质量问题的分析与处理
01
常见质量问题
水泥搅拌桩的常见质量问题包括桩体强度不足、承载力不足、桩身倾斜
、断桩等。这些问题的原因可能包括材料质量不合格、施工设备故障、
05水泥搅拌桩的发展趋源自与展望发展趋势高效节能
随着环保意识的增强，水泥搅拌 桩在未来的发展中将更加注重高 效节能，通过优化设计、改进施 工工艺等手段降低能耗，减少对
环境的影响。
智能化
信息技术和自动化技术的不断发 展，将为水泥搅拌桩的智能化提 供更多可能性，实现远程监控、 自动化操作等功能，提高施工效
水泥土搅拌桩施工培训课件PPT(30张)
ZKD-85-3A MAC-240 ZKD85-3B
二、设计要点及注意事项
设计要求
1、型钢采用热轧H型钢，型钢上端露出冠梁500mm。当型钢焊接接 长时，应采用坡口等强焊接，焊缝质量等级不应低于二级。单根 型钢中焊接接头不超过2个，焊接接头位置不宜设在支撑位置或开 挖面附近等型钢受力较大处；相邻型钢接头竖向位置应相互错开， 错开距离不小于1.0m。
2、桩体与内插型钢的垂直度都不应大于1/200，型钢顶标高允许 偏差±50mm；型钢平面位置允许偏差：平行于基坑边线50mm，垂 直于基坑边线10mm；型钢转角允许偏差3°。
设计要求
3、型钢宜在桩体施工结束后30min内插入，插入前应检查其平整度和接
头焊缝质量。
4、在型钢表面涂抹减摩剂前，必须清除表面铁锈或灰尘，涂抹厚度大于
设计要求
6、三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度严格按设计进行控制搅拌 至设计深度后，静止喷浆20秒后开始复搅，按照不大于1m/min的速度提 升5m后下沉，到桩底后搅拌提升至桩顶，提升速度宜严格根据设计要求 进行控制.
7、液浆泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌桩中水泥参
量的均匀性。
8、因搁置时间过长产生初凝的浆液，应作为为废料处理，严禁使用。
施工方法图
施工顺序3
施工顺序5
施工顺序7
施工顺序1
施工顺序2
施工顺序4
施工顺序6
单侧挤压法施工顺序
三、现场质量控制
水泥用量计算：
水泥用量计算
假设按设计要求水泥参量25%，膨润土参量10% 公式T=SXdXrX25% T——每幅桩水泥用量； S——单幅桩截面积； d——桩长度； r——天然土平均重度； 首幅桩水泥用量15.74t膨润土用量1.57t 单幅桩水泥用量10.50t膨润土用量1.05t
水泥搅拌桩施工技术介绍(ppt 37页)
根据以上调查情况，我们做出了影响外墙内保温一次施工合 格率因素的调查表。
质量问题
挤塑板松动 墙体起皮
垂直度、平整 度不合格
墙体出现裂缝 其它
频数 （m²） 90.5
30
9.5
5.5 7
制表人：张海亮
累计频数 （m²） 90.5 120.5
130
135.5 142.5
频率 63.5% 21.1% 6.7% 3.9% 4.9%
二、小组概况
组名称
中铁一局房建分公司咸阳项目经理部QC小组 活动时间
2006.3.20～ 2006.7.10
注册时间 2006年3月18日 小组人数 8人
活动频率
1次/周
注册编号 中铁-房-06-08 课题类型 现场型
平均年龄
27.4
序号 姓名 性别 年龄 文化程度 组内职务
岗位/技术职称
TQM教育
质量问题
面积 调查时间
负责人
挤塑板松 动
90.5㎡
任国伟
墙体起皮
垂直度、 平整度不
合格
墙体出现 裂缝
30㎡
9.5 ㎡ 5.5 ㎡
2006年3月21日
张海亮 黄小波
张杰
制表人：张海亮
其它 7㎡
合计 142.5 ㎡
李洁 2006年3月21日
结论
由调查的结果可以得出外墙内保温一次施工的 合格率为：
（479 －142.5 ）÷479=70.3%
经调查西安曲江翠竹园项目部施工的 外墙内保温分项工程，一次施工的合格率达 到了95%以上，而我们一次施工的合格率却 在70%左右，远低于同行业的施工水平。影 响了项目部创优目标的实现。
一 次 施 工 的 合 格 率
地基处理——深层水泥搅拌法
地基处理——深层水泥搅拌法1.概述 (2)2.特点 (2)3.适用范围 (3)4.工程应用 (3)5.水泥土强度的形成机理 (4)5.1.水解水化作用 (4)5.2.离子交换和团粒作用 (5)5.3.硬凝反应 (6)5.4.碳酸化作用 (6)6.CDM工法的适用范围 (6)7.设计 (7)7.1.设计原则 (7)7.2.拌合体强度标准值确定 (8)7.3.拌合体尺寸确定和工程量计算 (9)7.4.作用和作用效应组合 (11)1/112/111.概述深层水泥搅拌法（Cement Deep Mixing Method ）是以水泥为固化材料，采用深层搅拌机，将水泥浆注人地基土中并与地基土就地强制搅拌均匀形成水泥土，利用水泥的水化及其与土粒的化学反应使原地基土的强度得到较大提高的软土地基加固方法。
图1-1深层水泥搅拌桩设备2.特点（1）由于将固化剂与原地基土就地搅拌混合。
因而最大限度地利用了地基土；（2）搅拌时不会使地基土产生侧向挤出，对原有建筑物影响很小；（3）根据地基土的不同性质和工程要求，可以合理选择固化剂的类型及其配方，设计灵活；（4）施工过程中无振动、无污染、无噪音；（5）加固后土体的重度基本不变，软弱下卧层不会产生附加沉降；（6）与钢筋混凝土桩基相比，降低成本的幅度较大；（7）可根据上部结构的需要，灵活地采用柱状、壁状、格栅状和块状等加固型式。
图2-1水泥搅拌桩切割桩头后效果3.适用范围(1)适用淤泥、淤泥质土、含水量较高且地基承载力不大于120kPa的粘性土和粉土。
含有高岭石、多水高岭石、蒙脱石等粘土矿物的软土加固效果较好。
(2)不适用而对含有伊利石、氯化物和水铝石英等矿物的粘性土以及有机物含量高、酸碱度（pH值）较低的粘性土加固效果较差。
4.工程应用深层搅拌法可用于加固软土地基，提高软土地基的承载能力，减少沉降量，提高边坡的稳定性，一般适用于以下情况：(1)作为建筑物或构筑物的地基，厂房内具有地面荷载的地坪、3/114/11高填方路堤下基层等。
《深层搅拌桩》课件
深层搅拌桩的工程实例
某高速公路深层搅拌桩地基处理工程
总结词
大型、复杂、高效
详细描述
该高速公路项目全长数十公里，沿线地质条件复杂，存在大量软土层。为了确保道路稳定和安全，采用了深层搅 拌桩技术进行地基处理。通过精确控制搅拌深度、配合比和施工工艺，有效提高了地基承载力和稳定性，满足了 高速公路的行车要求。
经济性
相比其他地基处理方法，深层搅拌桩的造价 较低，能降低工程成本。
深层搅拌桩的壤的物理和化学性质，对于某 些特殊土壤，处理效果可能不佳 。
施工控制难度大
施工过程中，需要严格控制各种 参数，如喷浆压力、提升速度等 ，以保证成桩质量。
可能影响周边环境
在施工过程中，可能会对周边环 境造成一定的影响，如土壤污染 、地下水污染等。
深层搅拌桩与其他地基处理方法的比较
与桩基的比较
深层搅拌桩技术不需要打桩，因此不 需要大型打桩设备，施工方便，成本 较低。但与桩基相比，其承载能力可 能较低。
与换土垫层法的比较
换土垫层法是将软土层去除，换填为 强度较高的材料。这种方法适用于浅 层地基处理，而深层搅拌桩技术则适 用于深层地基处理。
06
特点
具有较好的抗压和抗拔承载力， 施工简便，造价相对较低等优点 。
深层搅拌桩的应用领域
建筑基础
高层建筑、大型工业厂房等建筑物的基础。
道路工程
高速公路、铁路、桥梁等道路工程的路基加固。
水利工程
大坝、堤防等水利工程的防渗墙和挡土墙。
深层搅拌桩的发展历程
起源
起源于20世纪60年代的日本，最初用于加固小型建 筑物基础。
复合地基承载力计算
将桩与土作为一个整体，通过相关公 式计算复合地基所能承受的竖向荷载 。
某高速公路深层搅拌桩地基处理工程
总结词
大型、复杂、高效
详细描述
该高速公路项目全长数十公里，沿线地质条件复杂，存在大量软土层。为了确保道路稳定和安全，采用了深层搅 拌桩技术进行地基处理。通过精确控制搅拌深度、配合比和施工工艺，有效提高了地基承载力和稳定性，满足了 高速公路的行车要求。
经济性
相比其他地基处理方法，深层搅拌桩的造价 较低，能降低工程成本。
深层搅拌桩的壤的物理和化学性质，对于某 些特殊土壤，处理效果可能不佳 。
施工控制难度大
施工过程中，需要严格控制各种 参数，如喷浆压力、提升速度等 ，以保证成桩质量。
可能影响周边环境
在施工过程中，可能会对周边环 境造成一定的影响，如土壤污染 、地下水污染等。
深层搅拌桩与其他地基处理方法的比较
与桩基的比较
深层搅拌桩技术不需要打桩，因此不 需要大型打桩设备，施工方便，成本 较低。但与桩基相比，其承载能力可 能较低。
与换土垫层法的比较
换土垫层法是将软土层去除，换填为 强度较高的材料。这种方法适用于浅 层地基处理，而深层搅拌桩技术则适 用于深层地基处理。
06
特点
具有较好的抗压和抗拔承载力， 施工简便，造价相对较低等优点 。
深层搅拌桩的应用领域
建筑基础
高层建筑、大型工业厂房等建筑物的基础。
道路工程
高速公路、铁路、桥梁等道路工程的路基加固。
水利工程
大坝、堤防等水利工程的防渗墙和挡土墙。
深层搅拌桩的发展历程
起源
起源于20世纪60年代的日本，最初用于加固小型建 筑物基础。
复合地基承载力计算
将桩与土作为一个整体，通过相关公 式计算复合地基所能承受的竖向荷载 。
水泥土搅拌桩质量控制ppt课件
四、质量保证措施
4.施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架 的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的 偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要 求。
5.制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长， 泵送必须连续。浆液泵输浆量，浆液经输浆管到 达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定 参数进行。
五、水泥搅拌桩施工中问题分析及 处理方法
3、喷浆不足 原因分析： A、输浆管有弯折、外压或漏浆情况； B、输浆管道过长，沿程压力损失增大
。 处理措施： A、及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时可停机
换管。 B、制浆池尺量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备 时，可适当调增泵送压力。
2.水灰比计量不准确。水灰比不稳定严重影 响后期成桩强度，是影响桩身质量的重要 原因。
3.原材水泥质量不过关。水泥受潮、结块强 度降低，造成水泥浆凝结达不到设计桩身 强度。
六、影响成桩质量的因素
4.搅拌用水PH值酸性过大。搅拌用水不符合施工 要求造成水泥凝结不充分，影响桩身质量。
5. 地质情况影响。土质中含有大量腐质土、地下 水酸性过大等，水泥凝结不充分造成桩身断桩、 松散。
三、施工工艺及流程
3.射水试验 钻机就位后．进行低压射水试验．检查喷嘴是否畅通．压
力是否正常。 4.制浆 1）配置浆液时，水要清洁、酸碱适中。 2）浆液配比选定后，先将水加入桶内，再将水泥倒入。 3）开动搅拌机搅拌．拌合均匀后放人灰浆池备用。 5.预搅拌下沉 开启搅拌机电机，待一切正常后，放松桩级钻头上的钢丝
点用石灰标识并插上竹签，竹签上系上红带。 2.钻机就位 钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。钻机必
须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对 准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度．钻机就位 后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。 现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度， 使垂直度偏差不超过1％。每根桩施工前现场工程技术人 员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。