变频器测试记录

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变频器的控制原理与应用实验

变频器的控制原理与应用实验

变频器的控制原理与应用实验1. 引言变频器(Variable Frequency Drive,简称VFD)是一种用于控制交流电动机转速的设备。

它通过调整电源频率来改变电机的转速,从而实现对电机的精确控制。

本文将介绍变频器的控制原理及其在实际应用中的实验。

2. 变频器的控制原理变频器的控制原理主要基于电力电子技术和数字控制技术。

其基本工作原理如下:•整流器:变频器的输入端接入交流电源,通过整流器将交流电转换为直流电。

整流器通常采用可控硅器件,实现对电流的精确控制。

•中间电路:直流电经过中间电路进行滤波和电压调节,以保证稳定的直流电源供给给逆变器。

•逆变器:逆变器将直流电转换为交流电,并通过调整交流电的频率来控制电机的转速。

逆变器通常采用高性能的智能功率模块,具有良好的动态响应和稳定性。

变频器的控制原理实际上是通过调整逆变器的输出频率来改变电机的转速。

通过对逆变器的控制策略和参数配置,可以实现对电机转速的精确控制。

3. 变频器的应用实验为了更好地理解和应用变频器,我们进行了以下实验:3.1 实验设备和材料•一个变频器•一台交流电动机•一台电源•相关连接线和控制器3.2 实验步骤1.将电源连接到变频器的输入端,并将变频器的输出端连接到电动机的输入端。

2.使用控制器配置变频器的控制策略和参数,包括输出频率、过流保护等。

3.启动电源,打开变频器并将其设置为运行状态。

4.通过控制器调整变频器的输出频率,观察电动机的转速变化。

5.测试并记录不同频率下的电动机转速和电流。

3.3 实验结果和分析通过实验,我们观察到以下现象和结果: - 随着变频器输出频率的增加,电动机转速增加。

- 在一定频率范围内,电动机的转速和电流成正比关系。

- 超出一定频率范围后,电动机的转速不再增加,电流却继续增加。

根据实验结果,我们可以得出以下结论:- 变频器可以精确控制电动机的转速,以满足不同应用需求。

- 在使用变频器时,需要根据实际情况配置适当的控制策略和参数,以提高电机运行效率并保护设备安全。

第三章 变频原理实验

第三章  变频原理实验

第三章 变频原理实验本章节主要完成的实验为三相SPWM 、SVPWM 、及马鞍波变频原理实验及在各种变频模式下V/F 曲线的测定等。

异步电机转速基本公式为: n=)1(60s pf其中n 为电机转速, f 为电源频率, p 为电机极对数, s 为电机的转差率。

当转差率固定在最佳值时, 改变f 即可改变转速n 。

为使电机在不同转速下运行在额定磁通, 改变频率的同时必须成比例地改变输出电压的基波幅值。

这就是所谓的VVVF (变压变频)控制。

工频50Hz 的交流电源经整流后可以得到一个直流电压源。

对直流电压进行PWM 逆变控制, 使变频器输出PWM 波形中的基波为预先设定的电压/频率比曲线所规定的电压频率数值。

因此, 这个PWM 的调制方法是其中的关键技术。

目前常用的变频器调制方法有SPWM, 马鞍波PWM, 和空间电压矢量PWM 等方式。

一、SPWM 变频调速方式:正弦波脉宽调制法(SPWM )是最常用的一种调制方法, SPWM 信号是通过用三角载波信号和正弦信号相比较的方法产生, 当改变正弦参考信号的幅值时, 脉宽随之改变, 从而改变了主回路输出电压的大小。

当改变正弦参考信号的频率时, 输出电压的频率即随之改变。

在变频器中, 输出电压的调整和输出频率的改变是同步协调完成的, 这称为VVVF (变压变频)控制。

SPWM 调制方式的特点是半个周期内脉冲中心线等距、脉冲等幅, 调节脉冲的宽度, 使各脉冲面积之和与正弦波下的面积成正比例, 因此, 其调制波形接近于正弦波。

在实际运用中对于三相逆变器, 是由一个三相正弦波发生器产生三相参考信号, 与一个公用的三角载波信号相比较, 而产生三相调制波。

如图6-1所示。

二、马鞍波PWM 变频调速方式前面已经说过, SPWM 信号是由正弦波与三角载波信号相比较而产生的, 正弦波幅值与三角波幅值之比为m, 称为调制比。

正弦波脉宽调制的主要优点是: 逆变器输出线电压与调制比m 成线性关系, 有利于精确控制, 谐波含量小。

银茂IGBT加载老化实验报告

银茂IGBT加载老化实验报告

银茂IGBT 加载老化实验报告一、实验目的在DB31-45KW/55KW-380V 变频器上,试验国产银茂IGBT 的发热和运行特性,并与英凌IGBT 作比较。

银茂管子型号:GT300HF120T2VH ,英飞凌管子:FF300R12KT3。

二、实验器材 精密测温仪装银茂IGBT DB31-45KW-380V 变频器 驱动板 DA041-01 装英飞凌IGBT DB31-45KW-380V 变频器 装银茂IGBT DB31-55KW-380V 变频器 90KW 变频电机 三、实验过程(1)测试时间 2011.8.31 装银茂IGBT DB31-45KW-380V 变频器变频器带电机空载启动,空载电流39A ,三相平衡。

采用对拖加载方式,变频器电流在70A 时,稳定运行30分钟。

然后电流加到85A ,变频器运行60分钟后。

温度记录见下表(2)测试时间 2011.9.1 装银茂IGBT DB31-45KW-380V 变频器 测试内容 测试时间 环境温度℃散热器温度 ℃ IGBT 温度 ℃ 工作电流A 15:30 26 27 27 5015:40 26 31 34 50 15:50 26 34 36 7016:00 26 35 38 70 16:10 26 36 40 8516:20 26 40 43 85 17:10 26 40 44 85测试内容 测试时间环境温度℃ 散热器温度℃IGBT 温度℃工作电流A13:0024 26 26 87 13:50 24 42 45 97 14:10 24 44 46 97 14:30 24 44 47 100 15:00 24 46 48 100 15:30244649100(3)测试时间 2011.9.2 装英飞凌IGBT DB31-45KW-380V 变频器变频器带电机空载启动,空载电流49A ,三相平衡。

然后加载电流到88A ,稳定运行2小时后停机。

温度记录见下(4)测试时间 2011.9.10 装银茂IGBT DB31-55KW-380V 变频器变频器带电机空载启动,空载电流49A ,三相平衡。

变频器调试基本步骤

变频器调试基本步骤

变频器调试基本步骤1.检查连接:首先,检查变频器的电源线、控制线和电机连接线是否正确插入。

确保电源、信号和地线没有松动,并且紧固螺钉已正确拧紧。

2.参数设置:根据实际需求,设置变频器的基本参数。

这些参数包括额定电流、电压和频率等。

参数设置通常需要参考变频器的说明书,根据实际情况进行调整。

3.功能测试:进行变频器的功能测试,主要包括启动、停止、正反转、变频等。

首先,通过按下启动按钮来启动变频器,观察电机是否正常运转。

然后,通过按下停止按钮来停止变频器和电机。

接下来,测试正向和反向旋转功能,确保变频器能够正常控制电机的运行方向。

最后,测试变频功能,调整变频器的输出频率,观察电机的转速是否随之变化。

4.性能验证:对变频器的性能进行验证,主要包括过载能力和响应速度等。

首先,将电机负载增加到额定负载的1.2倍,观察变频器和电机是否正常运行。

如果正常工作,则表示变频器具有足够的过载能力。

然后,通过改变控制信号的频率,来测试变频器的响应速度。

观察电机的转速变化情况,判断变频器的响应速度是否满足要求。

6.参数优化:根据实际应用需求,进行参数优化。

可以根据电机的特性曲线,调整变频器的输出电流和电压,以获得最佳的工作效果。

参数优化需要通过实际运行情况的观察和调整,循序渐进地进行。

7.调试记录:在调试过程中,及时记录参数设置、功能测试结果和故障排除情况。

这些记录对于今后的备案和维护非常重要。

可以通过填写调试记录表格或使用电子记录工具进行记录。

总结起来,变频器调试的基本步骤包括检查连接、参数设置、功能测试、性能验证、故障排除、参数优化和调试记录。

正确的调试可以确保变频器和电机的正常运行,提高系统的效率和可靠性。

在进行调试时,应注意安全操作,遵循相关的安全规程,以免发生意外事故。

同时,根据具体的应用需求和变频器的功能特点,适当调整调试步骤,确保调试的准确性和有效性。

变频器调试方案

变频器调试方案
1.过程监控:对调试过程进行实时监控,确保各项指标符合规范要求。
2.数据记录:详细记录调试数据,包括调试步骤、参数设置、测试结果等。
3.性能评估:通过综合性能测试,评估变频器与电机的匹配性能和运行效率。
六、调试人员要求
1.具备相关专业知识和实践经验。
2.熟悉变频器及电机的工作原理和调试方法。
3.具备良好的安全意识和应急处理能力。
3.优化变频器参数设置,提升系统响应速度和节能效果。
4.减少设备故障率,提高生产线的连续运行能力。
三、调试准备
1.技术资料准备:收集并熟悉变频器的技术手册、电机参数、系统设计图纸及相关国家标准。
2.人员培训:对调试人员进行变频器原理、操作流程及安全规范培训。
3.工具与设备:准备必要的调试工具和测试设备,如万用表、示波器、绝缘测试仪等。
4.系统联调
-将变频器与控制系统连接,进行联动调试。
-验证控制系统对变频器的控制指令是否准确执行。
-在不同负载条件下测试变频器与电机的运行稳定性。
5.故障诊断与处理
-记录调试过程中出现的故障现象和故障代码。
-分析故障原因,采取相应措施予以排除。
-对故障处理过程进行详细记录,为后续维护提供参考。
五、调试质量控制
第2篇
变频器调试方案
一、引言
变频器作为工业自动化领域的关键设备,对于提高电机系统的运行效率和节能减排具有重要意义。为确保变频器系统的可靠性与稳定性,特制定本调试方案,以规范调试流程,保障设备正常运行。
二、调试目标
1.验证变频器设备的性能指标是否符合设计规范与国家标准。
2.确保变频器与电机的匹配性能,实现高效、稳定的转速调节。
七、调试周期
根据项目规模和复杂程度,合理规划调试周期,确保调试工作的深度和广度。

IGBT 75T60并联均流筛选测试

IGBT 75T60并联均流筛选测试

IGBT-K75T60的测试记录测试器件:K75T60器件用途:变频器、电焊机测试项目:1.反向击穿电压;2.正向压降。

测试:一.测试反向击穿电压1.用20KV高精度测试专用稳压可调电源正极连接IGBT的C极,负极连接IGBT的G、E极,测试其反向击穿电压。

2.测试数据如下表所示序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Vdss 760 758 760 753 760 759 755 757 753 758 序号11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Vdss 764 765 757 758 757 749 756 756 759 757 序号21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Vdss 758 766 760 750 752 755 756 757 752 7563.从芯片手册上可查得K75T60的击穿电压时600V,从本测试表格上看,所测试的30个样片全部合格。

二.正向电压1.用DF-80A二极管正向压降测试仪来测试IGBT-K75T60的正向压降,用外部直流电源作为IGBT的门极G电源。

2.连线方法:DF-80A的正极连接IGBT的C极,DF-80A的负极连接IGBT的E极,调节电流为75A;外部直流电源调节到12V,控制IGBT的门极G作为IGBT的开关。

按DF-80A的触发测试按钮并记录数据。

3.测试数据如下表所示序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Vce 1.577 1.583 1.573 1.559 1.565 1.562 1.532 1.550 1.557 1.544 序号11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Vce 1.564 1.580 1.568 1.561 1.544 1.541 1.546 1.536 1.562 1.554 序号21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Vce 1.555 1.574 1.567 1.556 1.557 1.550 1.548 1.557 1.543 1.560 根据芯片手册上的数据,Vce在正常情况下标准值为1.5V,上表的数据是实际测试的值,偏差都在0.07V以内,而且偏差不大。

高温风机变频器调试记录

高温风机变频器调试记录

高温风机中压变频器调试记录时间:2004.10.21地点:常山水泥一线高温风机电机:YKK800-6 /2800KW/6KV变频器:POWERFLOX70007000-A325DJND-R18TX-1-1DD-3LL-4NARGB-14RD-14TS1-14TS2-14TS4-17-89D5-760A调试过程:目录一、变频器应用复查: (3)二、安全测试: (4)三、检查变频器上电安装: (4)四、服务数据: (4)五、电源断电测试: (4)六、电阻检查: (4)1、逆变桥SGCT测试: (4)2、整流桥SCR测试: (5)七、控制电源测试: (7)八、门极测试: (8)1、进入门极测试模式方法: (8)2、SCR触发测试: (8)3、SGCT触发测试: (9)九、系统测试: (9)1、进入系统测试模式: (9)2、启动/停止控制电路: (9)3、开关量信号: (10)4、模拟量I/O: (10)5、RTD测试: (11)6、主电机相间电阻、绝缘测试。

(11)十、18脉冲相序测试: (11)1、进线端电阻测量: (11)2、施加中压: (11)3、输入相位检查: (12)4、直流电流测试: (12)十一、整定过程: (12)1、换流电感:(双PWM变频器跳过本测试) (14)2、电流调节器: (14)3、定子电阻: (15)4、漏感: (15)5、磁通调节器: (16)6、速度调节器: (17)十二、CCR信号打点试运行: (18)十三、运行负载: (18)1、负载运行前空载运行: (18)2、带风机负载试车: (18)十四、备份参数表: (19)一、变频器应用复查:核对单线图。

检查每条电源线,核实设备名牌与单线图一致。

二、安全测试:检查熔断器O/L 数值与示意图上标定的值进行比较。

三、检查变频器上电安装: 机柜检查,风扇罩安装。

四、服务数据: 记录名牌数据。

五、电源断电测试:联锁:钥匙联锁装置与中压断路器联锁,校正钥匙联锁装置。

变频器如何检测好与坏(DOC)

变频器如何检测好与坏(DOC)

变频器如何检测好与坏为了人身安全,必须确保机器断电,并拆除输入电源线R 、S、T和输出线U、V、W 后方可操作!首先把万用表打到“二级管”档,然后通过万用表的红色表笔和黑色表笔按以下步骤检测:1、黑色表笔接触直流母线的负极P(+),红色表笔依次接触R、S、T,记录万用表上的显示值;然后再把红色表笔接触N(-),黑色表笔依次接触R、S、T,记录万用表的显示值;六次显示值如果基本平衡,则表明变频器二极管整流或软启电阻无问题,反之相应位置的整流模块或软启电阻损坏,现象:无显示。

2、红色表笔接触直流母线的负极P(+),黑色表笔依次接触U、V、W,记录万用表上的显示值;然后再把黑色表笔接触N(-),红色表笔依次接触U、V、W,记录万用表的显示值;六次显示值如果基本平衡,则表明变频器IGBT逆变模块无问题,反之相应位置的IGBT逆变模块损坏,现象:无输出或报故障。

具体的现场调试与故障处理如下:本贴主要总结我平时在一些现场处理的故障问题.一。

到福建省泉州市去调试三台用在纺织机上的15KW变频器,原因:变频器老是跳硬件保护“OCU1”故障,赶到现场后我静态测试机器无问题,主线路、控制线路也完好。

我用万用表量零线和地线是通的,问电工才知道他们工厂的零地是共用的。

一般变频器接地时,如果该工厂零线与地线是共用的话,最好另处取地线,把地线取下后故障解除。

故障分析:因为该厂的零线与地线是共用的,变频器接地线也等于接了零线,零线一般会传播干扰信号。

而我们的变频器报“OCU1”故障有如下几种情况:1。

变频器三相输出侧有短路现象;2。

逆变模块损坏;3。

外部干扰信号进入变频器。

由于第一与第二种原因正常排除,就只有第三种外部干扰信号,干扰信号是从地线进入的,所以把地线拆除,就切断了干扰源。

这时运行变频器恢复正常。

二。

在福清市调试一台锅炉引风机55KW的机器。

故障也是“OCU1”,通常我们这种“OCU1”故障是:外部干扰,三相输出有短路现象,机器内部故障问题。

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路引起
第五次测试时间: 11月9日(相对湿度要求80%)
试验结果:
1.H3000变频器
A台:TEST2主板(做过盐雾试验)+TEST2功率板(新)+底座(新)
B台:TEST1主板(做过盐雾试验)+0功率板(新)+底座(新)
第一个试验周期中:
A台,相对湿度到80%,温度到70℃时,有“MOTOR OT”故障,屏蔽故障后,工作正常。
试验结果:
1.OH3000变频器
A台:TEST2主板(做过盐雾试验)+TEST2功率板(新)+底座(新)
B台:TEST1主板(做过盐雾试验)+TEST1功率板(做过盐雾试验)+底座(做过盐雾试验,更换了启动电阻和可控硅)
在第一个试验周期中:当湿度到95%,温度到65℃时,TEST1功率板直流母线处的线路有部分烧坏
第一个试验周期中:
A台,相对湿度到90%,温度到70℃时,TEST4功率板明显有烧坏痕迹,TEST2主板也烧坏。
线路板上烧坏严重
B台,工作正常。
2.SIEI变频器 未做试验。
第九次测试时间: 11月12日(相对湿度要求90%)
试验结果:
1.H3000变频器
A台:TEST5主板(新)+TEST0功率板(新)+底座(新)
OH3000变频器底座 SIEI变频器底座
2.OH3000变频器的编码器接口腐蚀比SIEI变频器要严重,上电测试时有编码器反馈错误故障
清理盐雾后工作正常
OH3000变频器主板插件有腐蚀现象 SIEI变频器主板插件
3.OH3000变频器主板上的插件试验后,插针上的氧化层较厚,去掉氧化层后,变频器才能正常工作 ,SIEI变频器的插件质量较好,没有类似问题
试验结果:
1.OH3000变频器
A台:TEST2主板(做过盐雾试验)+TEST2功率板(新)+底座(新)
B台:TEST1主板(做过盐雾试验)+TEST10功率板(新)+底座(做过盐雾试验,更换了启动电阻和可控硅)
在第一个试验周期中:
A台,当相对湿度到92%,温度到70℃时,有“inst overcurrent”故障,复位后工作正常。
底座上有一只电容的接线端处有烧黑的痕迹,
电容的接线端子之间有烧黑现象,判断为端子
间有水气凝结,电压短路引起打火,同时烧坏
功率板直流母线处的线路
2.SIEI变频器 主板(做过盐雾试验)+底座(新)
在第一个试验周期中:SIEI变频器,当温度到70℃时,湿度为95%时,出现“IGBT desatuart”,复位后工作正常。
B台:TEST1主板(做过盐雾试验)+TEST10功率板(新)+底座(新)
第一个试验周期中:
A台,相对湿度到90%,温度到30℃时有“IGBT desaturat”故障,复位后工作正常。
B台,工作正常。
2.SIEI变频器 未做试验
第十次测试时间: 11月13日~14日(相对湿度要求90%)
试验结果:
1.OH3000变频器
A台:TEST5主板(新)+TEST0功率板(新)+底座(新)
B台:TEST1主板(做过盐雾试验)+TEST10功率板(新)+底座(新)
A台,未做试验。
B台,在第一个试验周期中工作正常,第二个试验周期中,当相对湿度到90%,温度到70℃时有“IOC repetitive”,“inst overcurrent”故障,复位后工作正常。
有一个散热片处的热敏电阻故障
SIEI变频器,功率板烧坏。
备注:杭州通灵公司对故障分析,还没有反馈结果。
2.SIEI变频器 未做试验
第十一次测试时间: 11月15日(相对湿度要求85%)
试验结果:
1.OH3000变频器
A台:TEST5主板(新)+TEST0功率板(新)+底座(新)
B台:TEST1主板(做过盐雾试验)+TEST10功率板(新)+底座(新)
A台,在第一个试验周期中,当相对湿度到85%,温度到70℃时有“Regulation s OT”故障保护,原因是没有取消该故障,取消该故障后,变频器工作正常。
盐雾试验后在定位过程中,两个变频器底座的启动电阻都烧坏。
5.盐雾试验后SIEI变频器通电测试结果:
SIEI主板:上电后始终有“under voltage”故障 ,经查原因是主板芯片的管脚上有盐雾颗粒,清除后工作正常。
SIEI变频器在驱动主机的测试时发现:自学习可以顺利完成,在主机定位前,待机时,功率板的电源部分线路烧坏
变频器测试记录
1.盐雾试验
试验地点:可靠性检测室 (公司内)
试验设备:盐雾试验箱、环境试验箱
样本数量:OH3000 (2台)
TEST2主板+TEST9功率板+底座 TEST1主板+TEST1功率板+底座
SIEI (1台)
测试时间:10月28日~10月31日
测试结果:
试验后OH3000变频器的图片:
1.变频器的底座外壳均有腐蚀现象
A台, 试验在继续
B台, 试验在继续
2.SIEI变频器 未做试验
试验小结:
在盐雾试验后,OH3000变频器,TEST9功率板故障,两台变频器的启动电阻烧坏,更换了一台底座
SIEI变频器,功率板的电源部分烧坏
温度/湿度试验后:OH3000变频器,TEST1、TEST5、TEST2、TEST4、功率板故障,TEST2主板烧坏,
B台,当相对湿度到92%,温度到47℃时,有“IGBT desaturat”故障,更换底座。
2.SIEI变频器
在第一个试验周期中:至相对湿度到92%,温度到70℃,工作1小时正常。
第四次测试时间: 11月9日(相对湿度要求92%)
试验结果:
1.OH3000变频器
A台:TEST2主板(做过盐雾试验)+TEST2功率板(新)+底座(新)
第二次测试时间:11月8日~11月9日 (相对湿度要求95%)
试验结果:
1.OH3000变频器
A台:TEST2主板(做过盐雾试验)+TEST2功率板(新)+底座(新)
B台:TEST1主板(做过盐雾试验)+TEST5功率板(新)+底座(做过盐雾试验,更换了启动电阻和可控硅)
在第一个试验周期中:
A台,当相对湿度到95%,温度到60℃时,有“Ground fault”,“IGBT desaturat”故障,复位后工作正常。
B台,在第一个试验周期中当相对湿度到85%,温度到25℃时有“OVERSPEED”故障,复位后工作正常。
2.SIEI变频器 未做试验
第十二次测试时间: 11月16日(相对湿度要求85%)
试验结果:
1.OH3000变频器
A台:TEST5主板(新)+TEST0功率板(新)+底座(新)
B台:TEST1主板(做过盐雾试验)+TEST10功率板(新)+底座(新)
功率板上的电源部分烧坏 OH3000变频器的启动电阻烧坏
2.环境湿热试验
试验地点:可靠性检测室 (公司内)
试验设备:环境试验箱
试验要求:参考OTIS51628标准(最低温度-10℃,最高温度70℃,其中25℃~70℃的温度段内,要求湿度为RH95%,每个温湿度变化周期为10小时,共需试验24周期)
第一次测试时间:11月8日 (相对湿度要求95%)
B台,工作正常。
2.SIEI变频器 未做试验
第六次测试时间: 11月10日~11日(相对湿度要求85%)
试验结果:
2.OH3000变频器
A台:TEST2主板(做过盐雾试验)+TEST2功率板(新)+底座(新)
B台:TEST1主板(做过盐雾试验)+TEST10功率板(新)+底座(新)
试验两个周期:
A台,工作正常。
B台,当相对湿度到95%,温度到27℃时,散热片处的热敏电阻烧坏,TEST5功率板有“IGBT desaturat”故障。
热敏电阻烧坏
2. SIEI变频器
在第一个试验周期中:相对湿度到95%,温度到52℃时,有“IGBT desaturat”故障,复位后工作正常。
第三次测试时间: 11月9日(相对湿度要求92%)
B台,工作正常。
2.SIEI变频器 未做试验
第七次测试时间: 11月11日(相对湿度要求90%)
试验结果:
3.OH3000变频器
A台:TEST2主板(做过盐雾试验)+TEST2功率板(新)+底座(新)
B台:TEST1主板(做过盐雾试验)+TEST10功率板(新)+底座(新)
第一个试验周期中:
A台,相对湿度到90%,温度到70℃时变频器有“GROUND fault”故障,TEST2功率板故障,印制板上涂覆层脱落,铜箔露出。
OH3000变频器的接插件 SIEI变频器插件
4.盐雾试验后OH3000变频器通电测试结果:
TEST1# 主板:上电后始终有“spd fbk loss”故障,经检查原因为插件接触不好,清除盐雾后工作正常。
TEST2# 主板:工作正常。
TEST9# 功率板:上电后始终有“IGBT desaturat”故障,故障无法清除。
B台:TEST1主板(做过盐雾试验)+TEST10功率板(新)+底座(新)
第一个试验周期:
A台,工作正常。
B台,工作正常。
2.SIEI变频器
在第一个试验周期工作正常,第二个试验周期中至相对湿度到92%,温度到50℃时,变频器有“IGBT desaturat”故障,功率板上的线路烧坏。
功率板上高压线路烧坏,分析原因为水汽凝结短
印制板的涂覆层脱落 印制板铜箔上的涂覆层颜色变黑
B台,工作正常。
2.SIEI变频器 未做试验。
第八次测试时间: 11月12日(相对湿度要求90%)
试验结果:
1.OH3000变频器
A台:TEST2主板(做过盐雾试验)+TEST4功率板(新)+底座(新)
B台:TEST1主板(做过盐雾试验)+TEST10功率板(新)+底座(新)
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