循环水泵设备监造归纳
循环水泵故障问题分析与改进措施
循环水泵故障问题分析与改进措施陈庆辉【摘要】针对国内多家沿海电厂大容量、高参数机组配套的循环水泵频发故障问题,在介绍常见的各种类型故障的基础上,从设备选材、泵的结构设计、轴承的可靠性、制造工艺等方面进行分析,提出对循环水泵过流部件的选材必须充分考虑材料的耐腐蚀性和耐冲击、耐磨损、耐疲劳等机械性能,部件连接尽量避免多种材质混搭,设计和安装时考虑气候变化、生物堵塞等的措施.【期刊名称】《广东电力》【年(卷),期】2013(026)012【总页数】4页(P128-131)【关键词】循环水泵;故障;高参数机组;改造措施【作者】陈庆辉【作者单位】广东省粤电集团有限公司,广东广州501030【正文语种】中文【中图分类】TH318随着国内许多大容量、高参数发电机组的相继投入，电厂生产的经济性和环保性得到了空前的提升。
但循环水泵作为电厂的一个重要的辅助设备，其可靠性却不理想[1-8]。
近几年，广东省发生了多起循环水泵失效的问题，轻则设备损坏，造成机组限减负荷，重则设备损毁，检修工作量大、工期长，检修费用高。
因此，有必要对上述问题进行深入分析，找出其设备失效的原因，并加以改进。
1.1 案例一某A厂3号、4号机组于2007年2月投入商业运行，机组配套的4台循环水泵(3A、3B、4A、4B)选用某水泵厂的立式固定转速、固定开式叶片单级斜流泵。
A 厂自投产以来，4台循环水泵运行可靠性一直较差，每隔一年半就必须进行一次大修，水泵发生故障的次数和造成的影响较为恶劣：2007年1月，3B循环水泵泵体和转轴严重毁坏；2007年11月，4A循环水泵轴承支架损坏；2008年3月，3B循环水泵轴承支架破碎；2008年4月，3A循环水泵轴承支架损坏；2008年8月，3B循环水泵泵体和转轴严重毁坏(如图1所示)，等等。
1.2 案例二某B厂的机组为2台600 MW亚临界机组，装有4台循环水泵。
机组于2006年底投入生产运行，2007年7月停机进行设备保养。
循环水泵工年总结
循环水泵工年总结1. 引言循环水泵是工业生产中不可或缺的设备之一，主要用于输送和循环各种介质。
作为循环水泵工作人员，我在过去的一年里，积累了丰富的经验和知识。
本文将对我在循环水泵工作中的收获和所学内容进行总结。
2. 工作内容在过去的一年里，我主要从事以下几个方面的工作：2.1 循环水泵设备维护作为循环水泵工作人员，维护设备是我最主要的任务之一。
我每天定期对循环水泵设备进行巡检，并根据巡检结果制定相应的维护计划。
在维护过程中，我会进行润滑、紧固螺栓、更换密封件等常规的维护工作。
同时，我还负责设备的清洁和保养工作，确保循环水泵设备的正常运行。
2.2 故障排除在循环水泵的正常运行过程中，难免会出现一些故障。
作为循环水泵工作人员，我会积极响应并及时处理这些故障。
在处理故障时，我会先进行故障分析，找出故障的原因，然后采取相应的措施进行修复。
在处理故障的过程中，我要保证安全，并遵循相关的操作规程，以确保设备的正常运行。
2.3 工作记录和报告作为循环水泵工作人员，我还需要及时记录和报告工作情况。
我会每天对工作进行详细记录，包括维护和故障处理的情况，以及采取的措施和效果。
这些记录将作为日后分析和总结的依据。
另外，我还会定期向上级主管汇报工作进展和存在的问题，以便得到及时的指导和支持。
3. 工作经验在循环水泵工作中，我积累了丰富的经验。
以下是我总结的一些经验和教训：3.1 定期维护的重要性定期维护是保障循环水泵设备正常运行的重要手段。
通过定期维护，可以及时发现并解决一些潜在的问题，避免设备故障的发生。
因此，我认识到定期维护的重要性，并在工作中一直严格执行。
3.2 故障排除的技巧在处理循环水泵设备故障时，我逐渐掌握了一些排除故障的技巧。
例如，通过观察设备的运行状态和听取设备的声音，可以初步判断故障的大致位置和原因。
这些经验对我快速准确地排除故障起到了很大的帮助。
3.3 持续学习的重要性循环水泵设备的更新换代很快，新技术、新设备不断涌现。
泵设备监造内容
泵设备监造内容
今天，老师给我们讲了一个特别有意思的故事，是关于“泵设备监造内容”的。
嘿嘿，其实我一开始听得有点糊涂，因为这个听起来好像很复杂的样子。
可是，老师说：“泵就是水在管子里跑呀跑的工具，监造就是检查它好不好用。
”哇，原来是这么简单！我一下子就明白了。
然后，老师给我们画了个大大的泵设备图，呀呀呀，上面有好多奇奇怪怪的零件，看得我眼睛都亮了。
老师说，泵设备监造，就是要检查它的每一个部分，比如检查泵的轴是不是转得很顺、密封圈有没有漏水，哗啦啦的水流是不是很稳定。
我好奇地问：“那如果它不行怎么办呢？”老师笑了笑，说：“那就要修修，或者换新的！”我觉得这样好厉害哦。
想象一下，如果泵设备坏了，水就不能顺顺利利地流动了，那我们用水的时候可就麻烦了。
哎呀，老师说得好，我也觉得自己懂了一点点。
以后，看到泵设备，我一定要多留意，看看它是不是运行得顺畅呢！
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循环水泵(sh型)安全技术操作规程
循环水泵（SH型）安全技术操作规程循环水泵（SH型）是一种设备，用来输送液体、通风和冷却系统。
为了保证工作安全和避免事故发生，需要严格执行以下操作规程。
1. 设备安装1.首先，应在设备操作区域安装防护栏杆和警示标识，并确保设备的基础固定、水源和电源接通，并进行接地。
2.安装前应根据使用场合和需要适当调整流量和压力的大小。
在安装过程中，应对送入吸入口的液体进行过滤，并确保泵非正常工作状态下不易吸入不清洁的液体。
3.设备安装完成后，应进行检查和试运行，检查各部分是否有异常，同时还要了解操作人员的使用方法，做好必要的说明和技术培训。
2. 设备操作1.操作前应对设备进行一系列检查，如水源、电源、流量、压力等。
检查是否满足指定的工作条件，并根据工作需求调整适当的工作参数。
在启动设备前，应确保工作区域内没有其他人员，即保证人员安全。
2.设备启动，操作人员应在操作位置观察设备的运行和状态变化，如发现异常，应及时停机检查。
3.在设备正常运行时，操作人员应定期检查设备的各项工作参数，如水位、温度、水位开关、气压阀门等。
同时，也要定期对设备进行保养，以防止存在潜在的故障隐患。
4.在设备正常运行时，操作人员应随时保持警惕，及时处理可能存在的问题，并进行必要的维护和维修工作，保证设备正常运转。
3. 设备故障处理1.在设备出现异常情况下，首先应停止设备运行，并排除故障原因，如检查是否有管路、阀门、继电器等损坏或不正常的现象，并做好记录。
2.对于较大的装置故障，应将相关人员清除并进行危险区域隔离措施。
排除故障并修复后，首先要进行检查和测试，确保设备能够正常运行。
3.对于设备出现的故障，应及时通报和记录，并根据设备的规格型号和工艺参数确定相应的解决方案。
在解决过程中，应及时报告和协助故障解决工作。
4. 安全措施1.设备操作人员应定期接受系统安全培训，并掌握使用设备时的注意事项和安全知识；同时，在操作现场需要穿戴符合要求的安全防护装备。
循环泵验收报告单内容
循环泵验收报告单内容背景介绍循环泵作为现代工业中广泛使用的设备之一，在建设工程项目中的应用越来越广泛。
为了确保循环泵的安全运行和工程项目的顺利进行，对循环泵进行验收是必不可少的一个环节。
本文将详细介绍循环泵验收报告单的内容及其重要性。
验收报告单内容1. 项目基本信息验收报告单首先需要包含项目的基本信息，包括项目名称、项目地址、建设单位、设计单位、施工单位和验收单位等。
这些信息能够帮助后续使用人员清楚了解循环泵所属的工程项目。
2. 循环泵基本参数验收报告单接下来需要列出循环泵的基本参数，包括循环泵型号、流量、扬程、功率、转速等。
这些参数的准确性对于后续的操作和维护非常重要，能够帮助使用人员了解循环泵的性能和适用范围。
3. 设备安装情况验收报告单中需记录循环泵的安装情况，包括设备定位、安装位置、支撑方式和固定情况等。
这一部分的信息可以帮助检查循环泵的安装是否符合规范，是否满足对设备的运行和维护要求。
4. 设备功能测试验收报告单中需要详细记录对循环泵功能的测试情况。
测试内容包括泵的启停运行、转速调节、流量调节、启动时间和停机时间等。
通过对循环泵功能的全面测试，能够确保设备能够正常运行以及满足工程项目的使用需求。
5. 安全保护措施验收报告单的一部分需要记录循环泵的安全保护措施，包括泵的电气连接、接地保护、过载保护和过热保护等。
这些措施的有效性对于保障循环泵的安全运行至关重要，也是工程项目中必不可少的因素。
6. 运行情况记录验收报告单还需要记录循环泵的运行情况，包括运行时间、设备功率消耗、水流压力及流量、温度等参数的变化情况。
这些记录能够帮助使用人员更好地了解设备在使用过程中的运行特点，以及便于后续的设备维护和故障分析。
7. 缺陷和改进意见验收报告单的最后一部分需要详细记录循环泵存在的缺陷和改进意见，包括设备的不足之处、运行过程中出现的问题以及针对这些问题的改进建议。
这将有助于改进现有设备的性能和质量，提高循环泵在工程项目中的运用效果。
循环水泵设备监造总结
循环水泵设备监造总结循环水泵设备监造是工程施工中重要的一项工作，对于工程质量和安全运行起着至关重要的作用。
在循环水泵设备监造过程中，需要充分考虑设计要求，合理组织施工，严格按照相关标准和规范进行操作，以确保设备的质量和安全。
首先，在循环水泵设备监造前，需要进行详细的设计和方案编制。
根据项目的要求和设计规范，制定合理的设备布置、选型和工程设计方案。
同时，需要与设计部门和工程施工人员充分沟通，明确各项技术要求和设计参数，确保设备的选型和设计方案能够满足项目的需求。
其次，在循环水泵设备监造过程中，需要合理组织施工。
施工前，要做好设备的进场验收和分类贮存工作，确保设备的完好无损。
施工中，要严格按照施工组织设计和施工方案进行操作，确保各项工序的顺利进行。
施工过程中，要及时对设备进行检查和验收，确保设备的质量和安全。
在设备的安装过程中，要注意各个安装步骤和方法。
首先，要对设备的水平度、垂直度和定位进行检查，确保设备的安装位置和方向正确。
其次，要按照标准和规范进行设备的接口连接和管道安装，确保设备的连接稳固和密封。
最后，要对设备的电气和液压系统进行调试和试运行，确保设备的正常工作。
在设备的调试和试运行过程中，要严格按照操作规程进行操作，确保设备的正常运行和工作性能的达到标准要求。
首先，要对设备的各项参数进行调整和监测，确保设备的运行效率和能效指标达到设计要求。
其次，要对设备的监测仪表和保护装置进行检查和测试，确保设备能够及时发现和排除故障。
最后，要进行设备的稳定性和可靠性测试，确保设备的安全运行和长期使用。
循环水泵设备监造后，需要进行工程验收和技术检测。
工程验收时，要对设备的安装和调试情况进行检查，确保设备的合格性和安全性。
技术检测时，要对设备的关键参数和性能指标进行测量和评估，确保设备的技术指标达到设计要求。
同时，要编制合格的监造报告和技术档案，为设备的运行和管理提供参考依据。
综上所述，循环水泵设备监造需要充分考虑项目需求和设计要求，合理组织施工，严格按照标准和规范进行操作，以确保设备的质量和安全。
3.2检验、监造和性能验收试验
板材发电厂除灰作业区离心泵技术规格书本钢板材股份有限公司发电厂 2018年 7月 2日板材发电厂除灰作业区离心泵技术规格书本着平等互利的原则，经双方友好协商，达成如下协议，作为买卖双方制造、交货、验收时共同遵守的准则。
它包括水泵设备，水泵电机的功能设计、结构、性能、和检修等方面的技术要求。
一．工艺参数1、离心水泵型号：KQSN250-N6/410流量：Q=229-382-482t/h ；扬程H=62-54-48m；电压V=380V转数：1480r/min介质：水；介质温度： 0-65℃。
2.驱动电机：电机功率90KW,高效节能变频电机，工作电压交流380V，频率30-50Hz，电机防护等级为IP54，绝缘等级为F级.二．技术要求1.水泵性能必须满足工艺设计参数，保证正常连续运行。
水泵吸程高度、气蚀余量要满足水泵实际运行要求。
采用的水泵在规范指定的设计工况下必须达到最佳性能，同时必须能在标准工程下正常运行。
当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机能输出额定功率。
当电压为额定，且电源频率为±5%额定频率时，电动机能输出额定功率。
电动机的额定容量应按满足B-MCR工况连续运行的条件下，负载所需的轴动力来选择，并且还要考虑储备系数和温度修正系数，一般取大于或等于1.2倍的所驱动设备的轴功率。
2.水泵的设计、制造与检验应遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准规定，水泵的制造必须符合国家相关的技术标准。
3.所有水泵及电机均配带底座，水泵底盘要坚固具有足够的强度。
连轴器防护罩。
4.水泵轴承长期运行时轴承温度≤80℃(冬季)5.性能保证进行泵性能测试时，泵性能参数（流量、扬程、效率及汽蚀余量）能达到要求。
泵在设计运行工作点时流量与扬程允许误差符合ISO3555/B级。
泵在额定运行工况下，使其运行效率处于高效率区，在最大工况下运行时，泵的流量、扬程和效率都予以保证，且没有负偏差值，在额定流量下，总扬程可以在+3％的范围内变化。
循环水泵设备监造总结
循环水泵设备监造总结seek； pursue； go/search/hanker after； crave； court； woo； go/run after循环水泵设备监造总结目录前言第一部份监造工作总结一、设备概况1、主要技术规范二、监造工作的依据和标准1、监造工作的依据2、监造设备技术标准三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程1、监造工作过程概况2、设备加工工艺流程四、监造中发现的设备质量问题及其处理结果五、对监造设备质量的总体评价第二部份见证资料汇总一、泵轴二、泵轮三、转子装配四、承压部件五、组装六、试验七、电机资料第三部份附件一、设备监造协议二、监造设备放行证明编后语第一部份监造工作总结一、设备概况——结构特点及主要技术规范循环水泵基本规格和容量设备名称：循环水泵型式：干式、固定叶片、转子可抽式、立式斜流泵、单基础、吐出口在基础层之下.本工程两台机组共设四台循环水泵,四台循环水泵均配双速电机.布置方式：立式并列布置支撑形式：单基础支撑水泵性能参数水泵型号：XL1600-360水泵类型：立式斜流泵设计性能参数：允许最小淹没深度：不超过；叶片型式：固定式；轴承型：赛龙轴承；出水口径：1600mm；电动机型号：YKSLD3300/2400-16/18/1850-1；额定功率：3300 kW高速/ 2400 kW低速；额定电压：6kV.循泵运行参数点：一台机组两台循环水泵高速运行：Q=s, H=,η≥88％；一台机组两台循环水泵低速运行：Q= m3/s,H=,η≥86％；一台机组一台循环水泵高速运行：Q= m3/s,H=,η≥84％；一台机组一台循环水泵低速运行：Q= m3/s,H=, η≥83％.主要部件材质如下：电机参数：二、监造工作的依据和标准1. 监造工作的依据原电力机械部颁布的电力199537号文大型电力设备质量监造暂行规定DL/T586-2008电力设备用户监造技术导则原国家电力公司颁发的国电电源2002267号文国家电力公司电力设备监造实施办法设备采购合同,设备技术协议、监造协议2. 循环水泵设备技术标准GB/T702-1986热轧圆钢和方钢尺寸外形重量及允许偏差JB/T4730-2005 承压设备无损检测Ⅱ级标准GB/机械振动恒态刚性转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T 3216-2005回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级GB/T5657-2013离心泵技术条件Ⅲ类三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程泵轴材质理化性能报告见证依据：GB/T702-1986热轧圆钢和方钢尺寸外形重量及允许偏差、图纸、技术协议.见证情况：文件见证由莱钢股份提供的泵轴原材料产品质量证明书,质保书号：04,产品名称：碳素结构钢,交货状态：锻件,钢号：2Cr13,符合GB/T702-1986热轧圆钢和方钢尺寸外形重量及允许偏差要求,泵轴材质理化性能报告由山东北方滨海机器有限公司提供理化实验报告单,泵轴材质理化性能符合技术协议、图纸要求.见证结论：符合GB/T702-1986热轧圆钢和方钢尺寸外形重量及允许偏差图纸、技术协议要求.泵轴无损检测报告见证依据：JB/T4730-2005 承压设备无损检测Ⅱ级标准见证情况：文件见证超声波探伤检测报告,产品名称：XL002,材质：2Cr13锻造,检测结果：符合JB/T4730-2005 承压设备无损检测Ⅱ级标准要求.见证结论：符合JB/T4730-2005 承压设备无损检测Ⅱ级标准要求.泵轴主要配合尺寸公差检测见证依据：图纸见证情况：材质：2Cr13锻,图纸号:XL,现场见证泵轴主要配合尺寸公差符合图纸要求.见证结论：符合图纸要求.泵轮铸件材质理化性能报告见证依据：图纸见证情况：文件见证产品编号XL/004两台泵轮化学分析报告、热处理检测报告、热处理曲线记录图均符合图纸要求.见证结论：符合图纸要求.泵轮铸件无损检测报告见证依据：图纸见证情况：文件见证超声检测报告,铸件牌号：317,铸件编号：叶轮XL1600-16-03/04,检测部位：叶轮焊缝,检测结果：未发现超标缺陷.见证结论：符合图纸要求.泵轮流道粗糙度检查见证依据：图纸见证情况：现场见证编号：叶轮XL1600-16-03/04,两台泵轮流道粗糙度检查,流道表面光滑,粗超度符合图纸要求.见证结论：符合图纸要求.转子动平衡见证依据：GB/机械振动恒态刚性转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验见证情况：2016年4月8、9日现场见证两台循环水泵转子动平衡试验,试验单位：零件编号：XL1600-16-03/04,测量项目：动平衡,经检测最大不配合重量≤500g,符合GB/机械振动恒态刚性转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验要求.见证结论：符合GB/机械振动恒态刚性转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验要求.承压部件泵体材质理化性能报告见证依据：图纸、技术协议见证情况：文件见证材质检验报告书,泵体生产批号：G151203、G151204,材质：HT250,承压部件泵体材质理化性能报告符合图纸、技术协议要求.见证结论：符合图纸、技术协议要求.承压部件泵体水压试验见证依据：GB/T 3216-2005回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级见证情况：2016-XL-03循环水泵壳体水压试验：压力表量程0-1MPa,校验合格,压力表精度等级,在试验压力下30min压力稳定,壳体无渗漏现象、无冒汗现象,水压试验符合GB/T 3216-2005回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级要求见证结论：符合GB/T 3216-2005回转动力泵水力性能验收试验1级和2级要求.承压部件泵体水压试验见证依据：GB/T 3216-2005回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级见证情况：现场见证编号：2016-XL-04循环水泵壳体水压试验：压力表量程0-1MPa,校验合格,压力表精度等级,在试验压力下30min压力稳定,壳体无渗漏现象、无冒汗现象,水压试验符合GB/T 3216-2005回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级要求.见证结论：符合GB/T 3216-2005回转动力泵水力性能验收试验1级和2级要求.承压部件导叶体流道粗糙度检查见证依据：图纸见证情况：现场见证编号：2016-XL-03、04已解体的循环水泵承压部件导叶体流道粗糙度检查,流道内壁光滑,无异物,粗糙度符合图纸要求.见证结论：符合图纸要求.泵轮装配动静配合间隙测量见证依据：图纸见证情况：现场见证编号：2016-XL-03、04循环水泵成品组装,叶轮轮毂、轴外径、叶轮与轴配合间隙、护帽与叶轮间隙实测值均符合图纸要求.见证结论：符合图纸要求.密封环配合间隙测量见证依据：图纸见证情况：现场见证编号：2016-XL-03、04循环水泵成品组装,测量导流体和下密封环配合尺寸、上下密封环内外径、叶轮和密封环间隙等均符合图纸要求.见证结论：符合图纸要求.导轴承与轴套配合间隙测量见证依据：图纸见证情况：现场见证编号：2016-XL-03、04循环水泵成品组装,轴套内外径、上下导轴承内外径、轴承与轴套配合间隙测量等均符合图纸要求.见证结论：符合图纸要求.出厂性能试验华电十里泉电厂“上大压小”2×600MW级超超临界机组工程8、9机组循环水泵共四台,型号：XL1600-360,编号分别为2016-XL-01、02、03、04,出厂性能试验抽检编号：2016-XL-01,符合GB/T5657-2013离心泵技术条件Ⅲ类、GB/T 3216-2005回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级要求,相关资料及现场见证情况详见8机组监造总结.循环水泵电机绕组见证依据：图纸见证情况：2016-XL-03、04循环水泵电机线圈合格证,产品名称、图号、检验日期等符合图纸要求.见证结论：符合图纸要求.循环水泵电机铁心见证依据：图纸见证情况：2016-XL-03、04循环水泵电机转子冲片合格证,产品名称、图号、检验日期等符合图纸要求.见证结论：符合图纸要求.循环水泵电机机座见证依据：图纸见证情况：2016-XL-03、04循环水泵电机机座加工检查记录、机座钻孔加工检查记录,主要尺寸及表面粗糙度符合图纸要求.见证结论：符合图纸要求.循环水泵电机转轴见证依据：图纸见证情况：2016-XL-03、04循环水泵电机转轴检查记录、轴超生检测报告,主要尺寸及表面粗糙度符合图纸要求、无损检测未发现超标缺陷.见证结论：符合图纸要求.循环水泵电机转子见证依据：图纸见证情况：2016-XL-03、04循环水泵电机转子叠压检查记录,总重、分段重、分段长均符合图纸要求.见证转子外圆加工检查记录,转子铁心外圆表面粗糙度、转子铁心外圆直径等均符合图纸要求.见证结论：符合图纸要求.循环水泵电机定子见证依据：图纸见证编号：2016-XL-03、04循环水泵电机定子叠压检查记录,总长、分段重、分段长均符合图纸要求.见证定子铁心加工检查记录,定子内圆表面粗糙度、定子内圆直径等均符合图纸要求.见证定子嵌线停留送检记录,各项送检内容均符合图纸要求.见证结论：符合图纸要求.循环水泵电机外购件合格证、检验报告见证依据：图纸见证情况：2016-XL-03、04循环水泵电机外购件检验报告、外购件合格证各项内容均符合技术协议、图纸要求.见证结论：符合技术协议、图纸要求.循环水泵电机检查试验记录、冷却器出厂检验报告见证依据：图纸见证情况：见证编号：2016-XL-03、04循环水泵电机检查试验记录,两台电动机工号：1507-10385,序号：J1510807、1510808,各项试验参数、振动、噪音均符合技术协议、图纸要求.见证两台电动机冷却器出厂检验报告,工号：1507-10385,出厂序号、水压试验、风机试验、焊缝外观质量、油漆等,均符合技术协议图纸要求.见证结论：符合技术协议、图纸要求.设备加工工艺流程1、泵轴原材料→无损检测→精加工→主要配合尺寸公差检查→入库.2、泵轮铸件→无损检测→精加工→转子动平衡→入库.3、承压部件泵体→材质理化性能→尺寸检查→导叶体流道粗糙度检查→水压试验→入库.4、各部件装配→泵轮装配动静配合间隙测量→密封环配合间隙测量→导轴承与轴套配合间隙测量→入库.5、出厂性能试验→组装→试验→解体→包装、油漆→发运四、监造中发现的设备质量问题及处理结果监造过程中未发现重大的质量问题,平时检查及现场见证中发现的产品外观质量、焊缝的外观质量存在的缺陷,已及时向制造厂提出整改要求并及时得到处理.五、对监造设备质量的总体评价设计上能满足要求.制造上能够按图纸、工艺、标准进行生产,各部套产品质量处于受控状态,该循环水泵设备总体质量符合技术协议要求.。
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循环水泵设备监造总结目录前言第一部份监造工作总结一、设备概况1、主要技术规范二、监造工作的依据和标准1、监造工作的依据2、监造设备技术标准三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程1、监造工作过程概况2、设备加工工艺流程四、监造中发现的设备质量问题及其处理结果五、对监造设备质量的总体评价第二部份见证资料汇总一、泵轴二、泵轮三、转子装配四、承压部件五、组装六、试验七、电机资料第三部份附件一、设备监造协议二、监造设备放行证明编后语第一部份监造工作总结一、设备概况——结构特点及主要技术规范循环水泵基本规格和容量设备名称：循环水泵型式：干式、固定叶片、转子可抽式、立式斜流泵、单基础、吐出口在基础层之下。
本工程两台机组共设四台循环水泵，四台循环水泵均配双速电机。
布置方式：立式并列布置支撑形式：单基础支撑水泵性能参数水泵型号：XL1600-360水泵类型：立式斜流泵设计性能参数：允许最小淹没深度：不超过4.5m；叶片型式：固定式；轴承型：赛龙轴承；出水口径：1600mm；电动机型号：YKSLD3300/2400-16/18/1850-1；额定功率：3300 kW（高速）/ 2400 kW（低速）；额定电压：6kV。
循泵运行参数点：一台机组两台循环水泵高速运行：Q=9.41m3/s，H=27.00m，η≥88％；一台机组两台循环水泵低速运行：Q=8.00 m3/s，H=22.50m，η≥86％；一台机组一台循环水泵高速运行：Q=11.30 m3/s，H=20.90m，η≥84％；一台机组一台循环水泵低速运行：Q=9.60 m3/s，H=18.10m，η≥83％。
主要部件材质如下：电机参数：二、监造工作的依据和标准1. 监造工作的依据1.1 原电力机械部颁布的电力【1995】37号文《大型电力设备质量监造暂行规定》1.2 DL/T586-2008《电力设备用户监造技术导则》1.3 原国家电力公司颁发的国电电源【2002】267号文《国家电力公司电力设备监造实施办法》1.4 设备采购合同，设备技术协议、监造协议2. 循环水泵设备技术标准2.1 GB/T702-1986《热轧圆钢和方钢尺寸外形重量及允许偏差》2.2 JB/T4730-2005 《承压设备无损检测Ⅱ级标准》2.3 GB/T9239.1-2006《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验》2.4 GB/T 3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》2.5 GB/T5657-2013《离心泵技术条件(Ⅲ类) 》三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程1.1泵轴材质理化性能报告见证依据：GB/T702-1986《热轧圆钢和方钢尺寸外形重量及允许偏差》、图纸、技术协议。
见证情况：文件见证由莱钢股份提供的泵轴原材料产品质量证明书，质保书号：0911027234，产品名称：碳素结构钢，交货状态：锻件，钢号：2Cr13，符合GB/T702-1986《热轧圆钢和方钢尺寸外形重量及允许偏差》要求，泵轴材质理化性能报告由山东北方滨海机器有限公司提供理化实验报告单，泵轴材质理化性能符合技术协议、图纸要求。
见证结论：符合GB/T702-1986《热轧圆钢和方钢尺寸外形重量及允许偏差》图纸、技术协议要求。
1.2 泵轴无损检测报告见证依据：JB/T4730-2005 《承压设备无损检测Ⅱ级标准》见证情况：文件见证超声波探伤检测报告，产品名称：XL1600-360-004-002，材质：2Cr13锻造，检测结果：符合JB/T4730-2005 《承压设备无损检测Ⅱ级标准》要求。
见证结论：符合JB/T4730-2005 《承压设备无损检测Ⅱ级标准》要求。
1.3 泵轴主要配合尺寸公差检测见证依据：图纸见证情况：材质：2Cr13锻，图纸号:XL1600-360-004，现场见证泵轴主要配合尺寸公差符合图纸要求。
见证结论：符合图纸要求。
2.1 泵轮铸件材质理化性能报告见证依据：图纸见证情况：文件见证产品编号XL1600-16-003/004两台泵轮化学分析报告、热处理检测报告、热处理曲线记录图均符合图纸要求。
见证结论：符合图纸要求。
2.2 泵轮铸件无损检测报告见证依据：图纸见证情况：文件见证超声检测报告，铸件牌号：317，铸件编号：叶轮XL1600-16-03/04，检测部位：叶轮焊缝，检测结果：未发现超标缺陷。
见证结论：符合图纸要求。
2.3 泵轮流道粗糙度检查见证依据：图纸见证情况：现场见证编号：叶轮XL1600-16-03/04，两台泵轮流道粗糙度检查，流道表面光滑，粗超度符合图纸要求。
见证结论：符合图纸要求。
3.1 转子动平衡见证依据：GB/T9239.1-2006《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验》见证情况：2016年4月8、9日现场见证两台循环水泵转子动平衡试验，试验单位：零件编号：XL1600-16-03/04，测量项目：动平衡，经检测最大不配合重量≤500g，符合GB/T9239.1-2006《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验》要求。
见证结论：符合GB/T9239.1-2006《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验》要求。
4.1 承压部件（泵体）材质理化性能报告见证依据：图纸、技术协议见证情况：文件见证材质检验报告书，泵体生产批号：G151203、G151204，材质：HT250，承压部件（泵体）材质理化性能报告符合图纸、技术协议要求。
见证结论：符合图纸、技术协议要求。
4.2-1 承压部件（泵体）水压试验见证依据：GB/T 3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》见证情况：2016-XL-03循环水泵壳体水压试验：压力表量程0-1MPa，校验合格，压力表精度等级1.6，在试验压力0.435MPa 下30min压力稳定，壳体无渗漏现象、无冒汗现象，水压试验符合GB/T 3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》要求见证结论：符合GB/T 3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》要求。
4.2-2 承压部件（泵体）水压试验见证依据：GB/T 3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》见证情况：现场见证编号：2016-XL-04循环水泵壳体水压试验：压力表量程0-1MPa，校验合格，压力表精度等级1.6，在试验压力0.435MPa下30min压力稳定，壳体无渗漏现象、无冒汗现象，水压试验符合GB/T 3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》要求。
见证结论：符合GB/T 3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》要求。
4.3 承压部件导叶体流道粗糙度检查见证依据：图纸见证情况：现场见证编号：2016-XL-03、04已解体的循环水泵承压部件导叶体流道粗糙度检查，流道内壁光滑，无异物，粗糙度符合图纸要求。
5.1 泵轮装配动静配合间隙测量见证依据：图纸见证情况：现场见证编号：2016-XL-03、04循环水泵成品组装，叶轮轮毂、轴外径、叶轮与轴配合间隙、护帽与叶轮间隙实测值均符合图纸要求。
见证结论：符合图纸要求。
5.2 密封环配合间隙测量见证依据：图纸见证情况：现场见证编号：2016-XL-03、04循环水泵成品组装，测量导流体和下密封环配合尺寸、上下密封环内外径、叶轮和密封环间隙等均符合图纸要求。
见证结论：符合图纸要求。
5.3 导轴承与轴套配合间隙测量见证依据：图纸见证情况：现场见证编号：2016-XL-03、04循环水泵成品组装，轴套内外径、上下导轴承内外径、轴承与轴套配合间隙测量等均符合图纸要求。
6.1 出厂性能试验华电十里泉电厂“上大压小”2×600MW级超超临界机组工程#8、#9机组循环水泵共四台，型号：XL1600-360，编号分别为2016-XL-01、02、03、04，出厂性能试验抽检编号：2016-XL-01，符合GB/T5657-2013《离心泵技术条件(Ⅲ类) 》、GB/T 3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》要求，相关资料及现场见证情况详见8#机组监造总结。
7.1 循环水泵电机绕组见证依据：图纸见证情况：2016-XL-03、04循环水泵电机线圈合格证，产品名称、图号、检验日期等符合图纸要求。
见证结论：符合图纸要求。
8.1 循环水泵电机铁心见证依据：图纸见证情况：2016-XL-03、04循环水泵电机转子冲片合格证，产品名称、图号、检验日期等符合图纸要求。
见证结论：符合图纸要求。
9.1 循环水泵电机机座见证依据：图纸见证情况：2016-XL-03、04循环水泵电机机座加工检查记录、机座钻孔加工检查记录，主要尺寸及表面粗糙度符合图纸要求。
见证结论：符合图纸要求。
10.1 循环水泵电机转轴见证依据：图纸见证情况：2016-XL-03、04循环水泵电机转轴检查记录、轴超生检测报告，主要尺寸及表面粗糙度符合图纸要求、无损检测未发现超标缺陷。
见证结论：符合图纸要求。
11.1 循环水泵电机转子见证依据：图纸见证情况：2016-XL-03、04循环水泵电机转子叠压检查记录，总重、分段重、分段长均符合图纸要求。
见证转子外圆加工检查记录，转子铁心外圆表面粗糙度、转子铁心外圆直径等均符合图纸要求。
见证结论：符合图纸要求。
12.1 循环水泵电机定子见证依据：图纸见证编号：2016-XL-03、04循环水泵电机定子叠压检查记录，总长、分段重、分段长均符合图纸要求。
见证定子铁心加工检查记录，定子内圆表面粗糙度、定子内圆直径等均符合图纸要求。
见证定子嵌线停留送检记录，各项送检内容均符合图纸要求。
见证结论：符合图纸要求。
13.1 循环水泵电机外购件合格证、检验报告见证依据：图纸见证情况：2016-XL-03、04循环水泵电机外购件检验报告、外购件合格证各项内容均符合技术协议、图纸要求。
见证结论：符合技术协议、图纸要求。
14.1 循环水泵电机检查试验记录、冷却器出厂检验报告见证依据：图纸见证情况：见证编号：2016-XL-03、04循环水泵电机检查试验记录，两台电动机工号：1507-10385，序号：J1510807、1510808，各项试验参数、振动、噪音均符合技术协议、图纸要求。
见证两台电动机冷却器出厂检验报告，工号：1507-10385，出厂序号1507-10385-7、1507-10385-8水压试验、风机试验、焊缝外观质量、油漆等，均符合技术协议图纸要求。
见证结论：符合技术协议、图纸要求。
设备加工工艺流程1、泵轴原材料→无损检测→精加工→主要配合尺寸公差检查→入库。