水泵解体检修工艺卡(汇编)

石灰石浆液箱浆液泵检修工艺卡（一般维护性工作）

时间：2015.08.29至2015.08.30 编号：Q/CDT－IHHPC 106 01298 2015-01

检修单位天津蓝巢脱硫班作业名称1号石灰石浆液箱1号浆液泵检修工作负责人毕云辉工作票编号FR1150805

4

需用工时数3人X4h 工具名称数量工具名称数量备件（耗材）名称数量

30-32扳手2把撬棍1根擦机布酌情

24-27扳手2把手锤1把轴承型号：6307 2 盘

19-22扳手2把铜棒1个机封型号：件

17-19扳手2把改锥1把煤油1公斤12’活扳手1把拉马

1个密封胶1瓶

油盆2个油斗1个

青稞纸酌情

150游标卡尺1把

轴承润滑油型号：

500

g

安全文明施工交底

1、检修现场应铺设定制化胶皮，检修工具、备件、材料定置整齐在定制化胶皮上。

2、检修现场地面应及时清理，保证作业现场无灰迹，有灰迹及时清理，保证干净整洁。

3、检修工作结束后，应清理现场，无遗留工具、材料等，清理检修痕迹。

序号检修工序标准执行

1 电机拆除：

a、将电机底座地脚螺栓拆除。

b、拆下联轴器防护罩。

c、把电机和泵体脱离移开。

d、检查电机与泵体连接联轴器缓冲垫是否完好

a、螺栓拆除检查电机地脚调整垫

片如有应对应编号；

b、检查联轴器缓冲垫完好无损坏

√

2 泵解体：（W1）

a、将轴承箱与泵壳连接螺栓拆卸、并在泵壳做上标

记。

b、检查泵壳有无冲刷、裂痕等现象，然后用塑料布

将拆卸的泵口处进行遮盖，防止杂物进入。

c、叶轮拆卸，把叶轮固定螺栓拆卸，取下叶轮、护

板和机封，检查叶轮和机封是否有裂纹、断裂、磨

损现象并及时进行更换。

d、用三爪拉马把轴承箱端部联轴器进行拆卸，检查

联轴器是否有裂纹、断裂、现象。

e、拆除轴承箱两端端盖，并进行清洗。

f、用铜棒从联轴器端部将轴和轴承同时敲出，清洗

轴上油污，检查轴磨损及锈蚀情况，轴承拆卸，使

用铜棒将轴上两端轴承敲出。

g、轴承拆卸，使用铜棒将轴上两端轴承敲出。

h、用煤油进行轴承箱内部清洗，检查轴承箱无裂

纹、磨损。

a、螺栓拆卸、标记做好

b、泵壳无冲刷，遮盖完好

c、叶轮无严重汽蚀，裂纹及严

重磨损，否则应更换，机封完好

无损坏，磨损量不得超过1\2

d、拆卸与回装时禁止用锤直接

敲打联轴器端面，保证联轴器完

好无损坏，

e、端盖整洁无裂纹

f、轴磨损量符合要求、轴承游

隙变大、保持架损坏、滚珠有磨

损及锈蚀应进行更换

g、轴承箱完好内部清理整洁

无杂物，油位镜干净透明。

√

3 各部件清洗及测量：

a、所有配合部件或接触面已清理干净，缺陷都已消

除，记录完整。所有垫片等密封件均需更换，更换

部件的备品备件都已准备好。

b、测量各零部件数值，测量前量具应检验合格，测

量轴承与轴的紧力、轴承与轴承室的间隙、叶轮与

轴的间隙，测量叶轮口环处晃度

c、测量轴弯曲度

轴承与轴的紧力-0.02—0mm

□:

0.01

mm

轴承与轴承室的间隙0—0.03mm

□: 0.02

mm

叶轮与轴的间隙0-0.1mm

□:

0.09

mm

叶轮口环处晃度小于0.08mm

□:

0.06

mm

轴弯曲度小于0.05mm

□:

0.03

mm

4 泵体回装：（H1）

a、检查新轴承外观和转动情况，用压铅丝检测轴

承原始游隙，检测轴与轴承配合间隙。

b、回装轴承，用铜棒将轴承敲打装入轴上，敲打

时应用力均匀注意不要敲打轴承外圈和珠架，

应正确敲打内圈或使用轴承加热方法进行安

装，直至装入轴上指定部位。

c、轴和轴承与轴承箱进行回装，用铜棒将轴和轴

承同时敲入轴承箱内，然后回装轴承箱两端端

盖。

d、回装联轴器，联轴器径槽与轴径对正使用铜棒

敲打装入轴上。

e、回装机封、护板、叶轮将机封装入轴上至轴承

a、新轴承完好、转动灵活、确

认游隙符合安装标准。√

b、轴承安装到位与轴紧密配合

无窜动。√

c、轴和轴承与轴承箱装配到

位，端盖紧固无泄漏。

轴串0.15-0.25mm。

□:

0.13

mm

d、联轴器安装到位与轴紧密度

符合无松动。√

箱端盖槽内，装入护板压紧机封，在将叶轮径槽与轴径对正使用铜棒敲打装入用螺栓紧固叶轮直至轴上。

f、将轴承箱与泵壳之前做好标记对正装入紧固连

接螺栓。e、机封装入完好，叶轮紧固无

松动。√

f、螺栓紧固无松动，泄露现象。

√

5 电机回装:（W2）

a、电机和泵体联轴器连接，缓冲垫安放平整。

b、测量泵与电机中心值，回装保护罩。

a、联轴器对正，缓冲垫安放符

合技术标准。

√

b、端面偏差：±0.05㎜,外圆

偏差：±0.05㎜，护罩牢固。√

6 补油：（W3）

a、注油时，先核对油脂牌号

b、注油孔拧开，将油斗对准放在注油孔上，在进行

加油。

油窗油位至三分之二√

7 试运：

a、全部工作完成后进行押票试运。

b、试运完毕后，进行现场、设备清理。

设备运行正常，现场无遗留物。

振动＜0.05mm

√

检修情况（包括测量、试转）记录

检查无异常，各部件完好无损坏