水泵解体检修工艺卡(汇编)
水泵解体检修步骤
水泵类型不同，检修工艺要求也是不一样的。
反正在检修前必须做到水泵必须与系统彻底隔离。
1，拉开水泵电机电源。
2，关闭水泵的进出口阀门，开启泵体放水门进行放水。
3.带有强制润滑油泵的水泵，必须停止油泵运行并拉开油泵电源。
4.确证水泵与系统彻底隔离且泵体内无压力后方可展开检修工作。
水泵检修工艺（以双吸离心泵为例）2. 工艺方法、质量标准、注意事项：2.1 水泵的拆卸：2.1.1 拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。
2.1.2 拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，将填料压盖移出，平稳的吊出泵盖放在枕木上。
2.1.3 拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，然后吊出转子。
2.2 转子拆卸；2.2.1 用专用工具拆下联轴器。
2.2.2 拆滚动轴承并帽，将轴承用铜棒轻轻敲出。
2.2.3 松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件。
如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。
2.2.4 注意事项：拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，复装时内孔要涂润滑油。
2.3 检查与修理；2.3.1 翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。
2.3.2 清理检查泵轴，并将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。
2.3.3 检查叶轮汽蚀情况不严重时进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。
2.3.4 清理检查轴套。
2.3.5 清理检查密封环。
2.3.6 检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。
2.3.7 轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。
2.3.8 把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或放在轴承上校幌动度。
2.3.9 清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。
2.3.10 清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。
2.4 质量标准：2.4.1 轴表面光洁，无磨损，两端螺纹无乱牙，轴颈无拉毛及变形。
轴弯曲标准如下：A、轴颈处<0.02mmB、联轴器处<0.02mmC、轴套处<0.03mmD、叶轮处<0.04mm幌动度：A、轴颈处<0.03mmB、轴套处<0.06mmC、叶轮处<0.10mm2.4.2 叶轮无严重汽蚀，裂纹及严重磨损，否则应更换。
EH油泵电机检修工艺卡017
□塑料布
m
4
□绝缘塑料带
卷
5
□氧气、乙炔
瓶
检修所需备品备件
序号
名称
型号
数量
单位
备注
1
□负荷侧轴承
盘
2
□非负荷侧轴承
盘
安全措施防范
序号
危险点
防范措施
签证点
1
□人身伤害
停电、验电挂警示牌，必要时设围栏。无电压后方可工作。不要误入带电间隔、与带电设备保持安全距离
2
□工器具伤人
正确使用工器具和防护用具
3
□设备损坏
设备检修质量验收单
版次：A
设备名称
EH油泵电机检修
设备编码
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
检修前
存在问
题及检
修中发
现问题
检修
内容
及
缺陷
处理
情况
遗留
问题
一级验收
评价：签字：年月日
二级验收
评价：签字：年月日
三级验收
评价：签字：年月日
不误碰无关设备
4
□无票作业
应办理工作票之后方可开展工作
5
6
检修项目及工艺要求
序号
检修程序
工艺标准及注意事项
签证点
检修工序
□接线盒拆卸
首先确认隔离，做好准备工作，核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记
□接线盒检查
检查是否有密封不严现象，应无污物，按顺序检查密封圈老化破损情况（必要时更换）
135MW机组检修工艺卡
文件编号:CF4G017-DQ-2010
名称：EH油泵电机检修
泵的检修工艺
泵的检修工艺1.脱硫系统中使用的水泵（除工艺水泵、除雾器冲洗水泵）结构基本为单级单吸离心泵。
因此检修程序可参考单级单吸离心泵。
2.办理工作票。
电机停电，出入口门关闭。
3.拆开皮带轮防护罩，卸下马达及泵间连接皮带。
4.拧下油室放油堵头，放尽旧油。
5.拆除进出口截门与泵进出口端盖间弯头及其他连接管件，拆除压力表。
6.松开端盖连接螺丝，用顶丝顶起或用铜棒均匀着力敲打取下端盖。
拆卸过程中注意保护结合面，测量旧垫片厚度并做好记录。
对附有橡胶衬里的泵，取下橡胶衬里，固定栽丝检查。
7.用板手或专用工具取下叶轮。
8.松开轴封压兰，取出盘根，移出水封环。
9.松开前后轴承端盖及油标油封，测量垫片厚度，做好记录。
10.以钢棒顶住叶轮侧轴头，轻轻敲出，将轴与轴承一并从对轮侧抽出水封环压盖及前后轴承端盖。
11.用专用工具取下对轮，拿下后轴承端盖及油挡。
12.用专用工具取下轴承锁母及间距套管。
1.1泵的检查项目1.油室及轴承部位应采用煤油清洗，棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净。
2.泵壳叶轮应除垢，除垢擦净，检查有无裂纹磨损并测量密封环处外圆度。
3.检查橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换。
4.密封环要检查磨损和不圆度，并查对以往记录是否需更换。
5.轴承清洗干净后观察铁架和内外圈是否完整，转动时是否有松动或停止现象，并测定游隙，不合格或有缺陷时应予更换。
6.泵轴擦洗干净后，观察轴封处有无严重磨损，而后测量轴弯曲度及轴承处是否松动。
1.2组装1.将后轴承、间距套、前轴承、油挡、纸垫、后轴承端盖依次装于轴上，上紧对轮。
对轮侧穿入托架（轴承支架）。
安装对轮前，压铅丝测出后轴承端盖应加纸垫的厚度，同时参考拆卸时的记录，决定纸垫厚度，固定后轴承盖。
2.轴穿入轴承支架直到前端露出时，即将油挡、纸垫，前轴承盖、压栏、水封环套于轴上，后轴承盖固定时，用同样方法固定前轴承盖。
3.在泵壳内将叶轮按叶轮旋转方向拧紧。
4.装好端盖后再转动轮子，检查密封环有无磨擦，若有磨擦感觉应取下端盖调整或修刮。
给水泵检修文件包
（3）拆卸调整套、末级叶轮、中段、挡套，进行逐级分解；
（4）拆卸低压侧轴承体，从吸入侧抽轴。
□10泵的检修；
（1）联轴器的检修；
（2）轴承的检修；
（3）平衡装置的检修；
（4）定子部件的检修；
（5）转子检修；
（6）转子小装；
（7）轴封装置检修；
（8）机械密封检查。
版次：第版
项目调整申请单
页码：02
设备名称
设备代码
原项目及申请调整的理由：
申请人：日期：
申请调整后的项目：
检修负责人
设备负责人
专业主管
设备主管
主管领导
附件三(可选)：文件包修改记录
版次：第版
文件包修改记录
页码：03
□本文件包修前准备修改
□本文件包中检修工序卡修改
□本文件包中检修技术记录卡修改
□本文件包检修工序中质检点修改
10、W-1
11、H-1
版次：第版
四检修技术记录卡（B）
页码：08
工序号
设备/部件名称
规格型号
质量标准
原始修
修后值
测量人
□1
□2
□3
□4
□5
施工作业负责人：
年月日
版次：第版
五设备试运记录
页码：09
设备名称
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
轴承振动小于0.04mm
W-3
H-3
验收
人员
签字方
设备主管：
检修专业主管：
版次：第版
泵检修工艺
检修通则水泵作为火力发电厂的重要辅助设备，促使着热力系统工质循环，保证着机组安全经济运行。
因此，在检修过程中工作人员不仅应具有高度的责任心以及严谨的工作作风，同时必须通晓和做到以下几点：1）在检修前工作人员必须熟知检修设备的构造原理、检修工艺方法及质量标准，本部分所述均为离心式水泵，其工作原理是：在泵内充满水的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中心水在离心力的作用下甩向外围流入泵壳。
于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差作用下，由吸入池流入叶轮。
这样水泵就可以不断地吸水，不断地供水。
2）在拆卸设备零部件时，必须在相应位置作上记号，以防在组装时装错。
同时准备好必要的拆卸工具及场地，并辅设好放部件用的胶皮或木块。
对拆下来的零部件妥善堆放保存，禁止随意乱放。
3）对于管道中的节流孔板，应测量出其孔径并做好记录。
敞开的油管口、水管口、汽管口必须封口，以免杂物进入管路。
油系统中所用的垫子应采用耐油石棉垫子，严禁使用耐油胶皮垫子。
4）拆卸下来的螺栓，特别是专用螺栓，应注意妥善保管，不要碰伤丝口，组装时应认真检查、清扫，并涂上黑铅粉，用手应能将螺母自由拧到底。
5）拆卸下来的各部件应认真检查。
铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷；各部件结合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁，配合应正确。
6）支持滑动轴承的质量检查及测量方法可按以下几个方面进行。
1.1 轴承检查1.1.1轴承合金脱胎的检查方法，一般都需将轴承合金与瓦胎的接合处浸在煤油中，停留片刻后取出擦干，将干净纸放在接合处或用白粉涂在接合处，然后用手挤压轴承合金面，若纸或白粉有油迹，则证明轴承合金脱胎；1.1.2轴瓦经过检查后，若发现有下列缺陷之一时必须更换：轴瓦间隙大，轴承合金现存厚度已不能再继续修刮；轴承合金表面有大面积的砂眼、气孔、杂质、脱胎、裂纹等。
对一般所遇到的轴承合金存在的少量气孔，可采用补焊处理；1.1.3轴承各水平结合面应接触良好，用0.05mm塞尺应塞不进，轴瓦与轴承座的接触面积为整个面积的75％以上且均布；1.1.4轴承的轴瓦乌金与轴颈接触角度一般为45°左右，沿下瓦全长的接触面应达70％以上并均布。
普通卧式单级离心泵检修工艺卡
4.2测量口环间隙
口环直径间隙0.25mm~0.75mm
4.3测量泵轴弯曲度
安装机械密封处的轴，径向晃度应小于0.03mm，其他各处应小于0.05mm。
4.4测量轴与叶轮配合间隙
配合后间隙为0.03～0.05mm
4.5测量叶轮瓢偏
口环处径向跳动≤0.05mm，叶轮瓢偏度≤0.05mm
4.6测量轴与轴承配合间隙
3.9松开机械密封外环固定螺栓，拆除泵端盖与轴承室支撑座连接螺栓，拆下泵端盖。
注意将拆卸部位做好定位标记，以便回装。
3.10拆除机械密封轴套紧固螺栓，拆除机械密封外环与内环定位螺栓
注意将拆卸部位做好定位标记，以便回装。
3.11拆除机械密封
做好定位标记，使用红丹检查机械密封接触面是否有蚀点、接触是否严密无漏，检查机封调整螺栓是否完好无损。若机封无法继续使用则需更换新机封。
过盈配合0.003～0.032mm
4.7计算轴承膨胀间隙（新轴承）
轴向膨胀间隙0.24~0.4mm
5.泵的复装
5.1按照拆除的相反顺序进行闭式泵回装
安装轴承热套时轴承加热温度不宜超过120℃
5.2调整轴窜量
可根据修前记录调整，也可参照一般检修工艺要求0.10~0.48mm
W
5.3机械密封安装调整
动静环表面应光洁不得有任何划伤，确认弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷。装入弹簧座内应无歪斜、卡涩现象，机封弹簧有转向要符合转向要求。动静密封面的不平行度应不大于0.04mm。
S
3.泵解体
3.1拆除靠背轮保护罩
保证保护罩的完整性，不得野蛮施工。
3.2复查靠背轮中心
做好靠背轮中心复查记录
W
3.3拆除靠背轮螺栓，移走电机
注意防止损坏电机
循环水泵检修工艺卡
检修项目工艺要求质量要求及注意事项电动机的解体及检修1、循泵进口下闸，关闭出口液压蝶阀，放尽吸入池存水。
联系电气和热工拆除电源线和有关测点。
拆除与电机连接的冷却水管接头。
2 、在泵底部用千斤顶将转子固定，拆卸电机和泵的联轴器螺栓。
3 、拆除电机与电机支座的连接螺栓和定位销，吊出电动机并放在专用架上。
4 、拆除端盖螺栓，吊出端盖。
5、拆除冷油器冷却水管接头，吊出冷油器，并清洗捉漏。
6、联系热工拆除导向轴承和推力瓦块测温元件，松开导向轴承调整螺栓并帽，旋出导向轴承螺栓取出导向轴承。
7、拆出推力头锁圈，装上专用工具将推力头拉出。
8、松开推力瓦块锁紧螺帽，取出推力瓦块。
9、清洗检查推力瓦块和推力头，有无裂纹、磨损、划伤和脱胎等缺陷。
10、测量推力头的圆周及水平晃度。
1、确认管道内无存水、压力后方可开工。
2、电动机联轴器解体前，应测量电机联轴器与泵联轴器的原始圆周晃度和水平晃度，然后放去润滑油。
3 、吊冷油器前应做好记号，以免装错位置。
4、取导向轴承时注意导向轴承的方向和位置，并做好记号。
5 、冷油器铜管清洗干净后，应做水压试验，水压试验为0.3Mpa、5分钟无渗漏。
6、在拆除推力头锁圈前，应用千斤顶或枕木将电机转子固定好，防止电机转子下落。
7 、推力瓦块和导向轴承应完整，钨金面应无裂纹、脱胎和磨损等缺陷，瓦块与支承面接触面积应大于75%，推力瓦块进油边间隙应为0.5mm。
8 推力头的圆周及水平晃度应≤0.02mm。
泵的解体1、拆除电机支架连接螺栓及定位销，吊开电机支架（起吊重量1.5T）。
1 、拆除填料函体前，应先将填料函体中的填料挖出。
2 、拆除泵轴上的调整螺母、泵联轴器和填料函体。
3 、缓慢吊出泵盖板、导流片拉接管和导流片（整体起吊重量2.5T）。
4、使用专用吊具缓慢将泵轴和润滑内接管吊起，用专用支撑梁将泵下主轴固定，拆除润滑内接管、套筒联轴器，吊出上主轴（整体起吊重量4.65T）。
5 、缓慢吊出下主轴、中轴承座、下轴承座、导叶体、叶轮和叶轮室（整体）放至专用检修架上，并用千斤顶或枕木固定好下主轴。
工业水泵电机检修文件包
6
备
注
版 次：第 1 版
二 修 前 准 备 卡（续）
工 作 票 准 备
页
码：7/22
1 2 3 4 5
电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继电保护工作票 热机工作票 动火工作票
备
注
材 料 准 备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 材料名称 带电清洗剂 汽油 抹布 白布 塑料布 铁红环氧漆 耐油胶皮 润滑脂 规格型号
主 要 检 修 项 目
2. 电机拆引线、接地线、保护二次 6.风扇检修 7.电机回装 线等 3.电机解体 4.定子检修 5.转子检修 □ 需单独办理工作票 □该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 □ 电气第二种工作票 □ 仪控工作票 □ 电气继保工作票 8.电气预防性试验 9.电机就位接线 10.试运
名 检修计划 工作许可 主要检修项目 修后目标 质检点分布 验收人员 称
页：3/22 页 数 4/22 4/22 4/22 4/22 4/22 4/22 5/22 5/22 6/22 6/22 7/22 7/22 8/22 9-14/22 15-19/22 20/22 21/22 21/22 21/22 21/22 21/22 21/22 21/22 22/22
七 八 九
文件包修改记录 项目调整申请单 不符合项通知单
附件一 附件一（可选） 附件二（可选）
3
版
次：第 1 版
一 检修工作任务单
□ A 级检修 年 月 日至 □ B 级检修 年 月 日
页
码：4/22
设 备 名 称
设备代码 □ C 级检修 计划工日 □ 消缺
检 修 计 划
设备检修类别 计划工作时间 1.检修准备
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石灰石浆液箱浆液泵检修工艺卡（一般维护性工作）
时间：2015.08.29至2015.08.30 编号：Q/CDT－IHHPC 106 01298 2015-01
检修单位天津蓝巢脱硫班作业名称1号石灰石浆液箱1号浆液泵检修工作负责人毕云辉工作票编号FR1150805
4
需用工时数3人X4h 工具名称数量工具名称数量备件（耗材）名称数量
30-32扳手2把撬棍1根擦机布酌情
24-27扳手2把手锤1把轴承型号：6307 2 盘
19-22扳手2把铜棒1个机封型号：件
17-19扳手2把改锥1把煤油1公斤12’活扳手1把拉马
1个密封胶1瓶
油盆2个油斗1个
青稞纸酌情
150游标卡尺1把
轴承润滑油型号：
500
g
安全文明施工交底
1、检修现场应铺设定制化胶皮，检修工具、备件、材料定置整齐在定制化胶皮上。
2、检修现场地面应及时清理，保证作业现场无灰迹，有灰迹及时清理，保证干净整洁。
3、检修工作结束后，应清理现场，无遗留工具、材料等，清理检修痕迹。
序号检修工序标准执行
1 电机拆除：
a、将电机底座地脚螺栓拆除。
b、拆下联轴器防护罩。
c、把电机和泵体脱离移开。
d、检查电机与泵体连接联轴器缓冲垫是否完好
a、螺栓拆除检查电机地脚调整垫
片如有应对应编号；
b、检查联轴器缓冲垫完好无损坏
√
2 泵解体：（W1）
a、将轴承箱与泵壳连接螺栓拆卸、并在泵壳做上标
记。
b、检查泵壳有无冲刷、裂痕等现象，然后用塑料布
将拆卸的泵口处进行遮盖，防止杂物进入。
c、叶轮拆卸，把叶轮固定螺栓拆卸，取下叶轮、护
板和机封，检查叶轮和机封是否有裂纹、断裂、磨
损现象并及时进行更换。
d、用三爪拉马把轴承箱端部联轴器进行拆卸，检查
联轴器是否有裂纹、断裂、现象。
e、拆除轴承箱两端端盖，并进行清洗。
f、用铜棒从联轴器端部将轴和轴承同时敲出，清洗
轴上油污，检查轴磨损及锈蚀情况，轴承拆卸，使
用铜棒将轴上两端轴承敲出。
g、轴承拆卸，使用铜棒将轴上两端轴承敲出。
h、用煤油进行轴承箱内部清洗，检查轴承箱无裂
纹、磨损。
a、螺栓拆卸、标记做好
b、泵壳无冲刷，遮盖完好
c、叶轮无严重汽蚀，裂纹及严
重磨损，否则应更换，机封完好
无损坏，磨损量不得超过1\2
d、拆卸与回装时禁止用锤直接
敲打联轴器端面，保证联轴器完
好无损坏，
e、端盖整洁无裂纹
f、轴磨损量符合要求、轴承游
隙变大、保持架损坏、滚珠有磨
损及锈蚀应进行更换
g、轴承箱完好内部清理整洁
无杂物，油位镜干净透明。
√
3 各部件清洗及测量：
a、所有配合部件或接触面已清理干净，缺陷都已消
除，记录完整。
所有垫片等密封件均需更换，更换
部件的备品备件都已准备好。
b、测量各零部件数值，测量前量具应检验合格，测
量轴承与轴的紧力、轴承与轴承室的间隙、叶轮与
轴的间隙，测量叶轮口环处晃度
c、测量轴弯曲度
轴承与轴的紧力-0.02—0mm
□:
0.01
mm
轴承与轴承室的间隙0—0.03mm
□: 0.02
mm
叶轮与轴的间隙0-0.1mm
□:
0.09
mm
叶轮口环处晃度小于0.08mm
□:
0.06
mm
轴弯曲度小于0.05mm
□:
0.03
mm
4 泵体回装：（H1）
a、检查新轴承外观和转动情况，用压铅丝检测轴
承原始游隙，检测轴与轴承配合间隙。
b、回装轴承，用铜棒将轴承敲打装入轴上，敲打
时应用力均匀注意不要敲打轴承外圈和珠架，
应正确敲打内圈或使用轴承加热方法进行安
装，直至装入轴上指定部位。
c、轴和轴承与轴承箱进行回装，用铜棒将轴和轴
承同时敲入轴承箱内，然后回装轴承箱两端端
盖。
d、回装联轴器，联轴器径槽与轴径对正使用铜棒
敲打装入轴上。
e、回装机封、护板、叶轮将机封装入轴上至轴承
a、新轴承完好、转动灵活、确
认游隙符合安装标准。
√
b、轴承安装到位与轴紧密配合
无窜动。
√
c、轴和轴承与轴承箱装配到
位，端盖紧固无泄漏。
轴串0.15-0.25mm。
□:
0.13
mm
d、联轴器安装到位与轴紧密度
符合无松动。
√
箱端盖槽内，装入护板压紧机封，在将叶轮径槽与轴径对正使用铜棒敲打装入用螺栓紧固叶轮直至轴上。
f、将轴承箱与泵壳之前做好标记对正装入紧固连
接螺栓。
e、机封装入完好，叶轮紧固无
松动。
√
f、螺栓紧固无松动，泄露现象。
√
5 电机回装:（W2）
a、电机和泵体联轴器连接，缓冲垫安放平整。
b、测量泵与电机中心值，回装保护罩。
a、联轴器对正，缓冲垫安放符
合技术标准。
√
b、端面偏差：±0.05㎜,外圆
偏差：±0.05㎜，护罩牢固。
√
6 补油：（W3）
a、注油时，先核对油脂牌号
b、注油孔拧开，将油斗对准放在注油孔上，在进行
加油。
油窗油位至三分之二√
7 试运：
a、全部工作完成后进行押票试运。
b、试运完毕后，进行现场、设备清理。
设备运行正常，现场无遗留物。
振动＜0.05mm
√
检修情况（包括测量、试转）记录
检查无异常，各部件完好无损坏
检修遗留问题：无
验收签证一级验收二级验收三级验收点检验收W1毕云辉闫江荣井海蓝世忠验收时间10:00 10:10 10:40 11:00 H1 毕云辉闫江荣井海蓝世忠验收时间11:10 11:30 11:35 14:10 W2 毕云辉闫江荣井海蓝世忠验收时间15:00 15:10 15:30 16:00 W3 毕云辉闫江荣井海蓝世忠验收时间16:20 16:300 17:00 17:20。