给水管道工程施工的基本流程为
给排水工程
给排水工程1.给水系统施工方法及工艺1.1给水工程施工工艺流程给水工程施工工艺流程1.2给水管道施工方法1.预埋.预留给排水工程的预埋预留作业主要包括：地下穿外墙防水套管，穿墙.梁钢套管，卫生器具排水口预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋铁件等。
预埋预留作业主要是通过配合主体结构施工来完成，预埋预留的精确性和准确性对整个安装工程至关重要，为此，我们采取如下措施：（1）施工前，对照土建施工图，找出所有预埋预留点，同时与土建.暖通.电气等其他专业沟通，查看今后安装是否有冲突.交叉现象，做到先期避免，减少今后不必要的返工。
（2）穿结构梁.剪力墙刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎完成后，按照给排水施工图标高，坐标找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接固定在钢筋网上，套管内要用废纸等物填塞密实，以防砼施工时流入套管内，土建拆模后及时找出所有套管，清理掉里边的填充物。
（3）穿砌墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高.坐标将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后移交给土建队伍继续施工。
1.3管道支架制作安装1.管架型式.材料的选用应符合设计或现场管道布置.排列的实际需要；2.管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接；3.管架制作完毕后及时进行防锈处理；4.管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上；5.施工原则：先大管后小管，有压管让无压管；6.管架应牢固紧密固定在墙上.柱子.顶板或其它结构物上。
管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠；7.管架要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐.方向统一。
8.管道系统的坐标.标高的允许偏差应符合下表的规定。
许偏差应符合下表的规定。
1.管道切割和预加工管材切割前应按配管图先标定管道外径和长度，其外径误差应在容许范围之内，管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜偏差不得大于下表规定:化物，并打磨光滑。
当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物.油漆.铁锈.碎屑等应清除。
市政工程给排水管道施工方法
市政工程给排水管道施工方法一、给排水工程施工流程施工工艺流程为：施工放线一沟槽开挖与支护一管道基础施工一管道安装一检查井施工一闭水试验(水压试验)f沟槽回填f给水管冲洗、消毒一竣工验收。
二、管道施工(一)施工放线接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测，并引测道路中心、雨污水管线中心，引测临时水准点，各点根据现场地形设置保护装置并做好控制点记录。
(二)沟槽开挖与支护(1)本项目管道沟槽开挖均在路基填筑后反开挖管道沟槽。
(2)当采用砂石基础时,排水管道基坑宽度按照国标《06MS201图集》执行，沟槽宽度至少为D+2t+2a；给水管道基坑宽度、坡度按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)执行；道路南、北两侧K0+068〜K0+200、K0+400〜K0+940段污水管道沟槽，采用放坡开挖，开挖坡率为1:0.75,坡面使用彩条布覆盖，坡底距离管道内壁0.6nu道路南、北两侧K0+200〜K0+400段污水管道沟槽、道路南、北两侧K0+068〜K0+940段雨水管道沟槽，采用放坡开挖，开挖坡率为1:1,坡面使用彩条布覆盖，坡底距离管道内壁0.6m。
道路南、北两侧K0+940〜K1+130.5段雨、污水管道沟槽同槽开挖，采用放坡开挖，开挖坡率为1:1,坡面使用彩条布覆盖，坡底距离管道内壁0.6m。
(3)管道采用开槽法施工时，用机械开挖时保留0.15〜0. 2m用人工清槽，不得超挖，如果超挖进行地基处理。
有地下水时进行施工降水以保证干槽施工，当降水不利地基被扰动则进行地基处理。
(4)人工挖槽时确保堆土安全，堆土高度不宜超过l.5m,且距槽口边缘不宜小于0. 8m,地面堆积荷载不得大于lOKN/rtf。
开槽达到设计标高后，及时会同有关方进行验槽。
验槽后及时组织施工进行回填确保沟槽施工安全，避免坍塌。
(5)首段土方挖至设计标高后，及时通知设计、监理、建设单位以及质量监督部门共同验槽，验收合格后方可进行下道工序。
给排水管道安装
给排水管道安装一、给排水管道安装施工工艺流程图：熟悉图低和有关技术资料→施工测量放线→沟槽开挖及管沟砌筑→配合土建留孔洞及预埋铁件→管件加工制作→支架制作及安装→管道预制及组装→管道敷设及安装→管道与设备连接→自控仪表及其管道安装→试压及清（吹）洗→防腐和保温→调试和试运转→交工验收二、普通给排水管道施工的一些主要过程的基本施工方法及要求：（一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求1沟槽开挖1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识；1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。
1.2.1控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。
1.2.2控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。
控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除；1.3确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上；1.4沟槽人工开挖1.4.1根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具；1.4.2随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。
若要求放坡开槽时，应提前制作坡度板，坡度板应具有一定刚度且不易变形的材料制作，并设置牢固，一般将坡度板做成钝角三角形，钝角的角度与沟槽的开口角度一致，与沟槽接触的一边的杆件长度不小于80cm，相邻杆件不小于30cm，钝角对应边为支撑杆，其两端与另两边杆件中任意位置连接（最好在两端），应保证三个杆件连接好后其角度固定不变；1.4.3开挖的土方，可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得防碍其正常使用；1.4.4堆土高度不宜超过1.5米，且距槽边缘不宜小于0.8米；1.4.5当开挖深度接近设计深度（一般应高于设计高程10cm以上）时，应在沟壁内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩（如20cm或50cm高程控制桩）；1.4.6在两控制桩上绑一线绳，并保证绳两端与桩上的标志线重合，再用钢卷尺沿线绳向下测量，进行沟底修整。
给排水管道安装技术流程
给排水管道安装技术流程一、工程前准备在进行给排水管道安装之前，我们需要做一些工程前的准备工作，以确保后续的安装顺利进行。
1.1 打样布置根据设计图纸，在施工现场进行打样布置，确定各个排水管道的位置和走向，并预留出相应的空间。
1.2 材料准备准备好所需的管道材料，包括PVC管道、铸铁管道、PE管道等，以及必要的配件如接头、弯头、三通等。
1.3 设备准备准备好安装所需的设备和工具，如切割机、焊接机、螺丝刀等，以备安装过程使用。
二、管道安装2.1 施工现场清理在正式进行管道安装之前，先清理施工现场，确保地面平整，并清除障碍物，为后续施工创造良好的条件。
2.2 排水管道安装按照设计图纸要求，先进行主干管道的安装。
根据管道类型的不同，采用相应的安装方式，如铸铁管道可采用螺母联接，PVC管道可采用胶接等。
2.3 分支管道安装安装完主干管道后，根据设计要求，进行分支管道的安装。
根据分支管道的数量和位置，选择合适的连接方式，如焊接或螺纹连接等。
2.4 排水口安装在适当的位置安装排水口，根据设计图纸确定排水口的数量和走向。
安装后应进行密封处理，以确保排水口的正常使用。
2.5 管道固定管道安装完成后，需要进行固定，以确保管道稳定牢固。
根据管道材料的特点，选择合适的固定方式，如扣件固定、支架支撑等。
三、管道测试为了确保安装的排水管道的质量和稳定性，需要进行管道测试，以验证其功能和密封性。
3.1 水密性测试关闭所有的排水口和堵头，向管道内注入一定压力的水，观察一段时间后，如果没有明显的漏水现象，则证明管道具有良好的水密性。
3.2 通水测试打开排水口和堵头，使水通过排水管道流动，观察水流是否顺畅，检查有无堵塞情况。
3.3 流量测试通过测量一定时间内的排水量，判断管道的流量是否符合设计要求。
四、系统验收在完成管道安装和测试后，进行系统的验收，以确保整个给排水系统的正常运行。
4.1 视觉检查对整个给排水系统进行视觉检查，查看各个部位是否安装正确、紧固牢固，并检查有无漏水、渗水等情况。
市政给水消防管道施工工艺流程
市政给水消防管道施工工艺流程一、前期准备工作1. 地质勘测：在施工前，必须对建设地点的地质情况进行勘测，以确保给水消防管道施工的安全性和可行性。
2. 设计图纸确认：确认建筑设计图纸中给水消防管道的位置、走向和连接方式，为施工提供确切的依据和指导。
3. 材料准备：准备好所需的管道材料、连接件、阀门等配件，以便在施工过程中能够及时使用。
二、施工现场准备1. 施工现场平整：对于土方地或者旧建筑的改造，需要根据设计图纸清理现场，确保施工的顺利进行。
2. 施工现场围挡：在施工现场进行围挡设置，确保施工过程中的安全和秩序。
三、开挖土方和设置管道1. 开挖土方：根据图纸指引，在施工现场开挖管道敷设的沟槽，确保管道的顺利铺设。
2. 管道铺设：根据设计图纸要求，铺设主管道和支线管道，保证其走向、坡度等符合要求。
3. 安装管道支架：在沟槽中安装管道支架，确保管道的稳固和安全。
四、管道连接和焊接1. 管道连接：根据设计要求进行管道的连接，包括法兰连接、螺纹连接等方式。
2. 管道焊接：对于需要焊接的部分，进行专业的焊接工作，确保焊接牢固、无渗漏。
五、管道涂装和防腐处理1. 管道涂装：对管道进行适当的涂装，防止腐蚀和外部环境的侵蚀。
2. 防腐处理：对于需要防腐处理的管道部分，进行专业的防腐处理工作，保证管道的使用寿命和安全性。
六、管道试压和通水1. 管道试压：对安装完成的管道进行试压工作，确保管道的密封性和耐压性。
2. 管道通水：在试压合格后，进行管道的通水测试，排除可能存在的问题，确保管道的正常使用。
七、验收和竣工1. 管道验收：根据相关标准和要求，对安装完成的管道进行验收，确保管道符合相关标准。
2. 工程竣工：完成管道施工后，进行相关资料整理和工程竣工验收，确保工程的顺利完成和记录。
在市政给水消防管道施工工艺流程中，各个环节的严格执行和有效协作都是保证施工质量和工程安全的关键，只有如此，才能确保市政给水消防管道施工的顺利完成和合格验收。
室外给水管道工程施工方案
室外给水管道工程施工方案一、施工准备1.1 工程概况室外给水管道工程旨在建立起室外用水系统，为周边建筑提供稳定的供水。
该工程涉及到水源、水管、接头等方面的建设。
施工前需要对工程的整体概况进行全面了解。
1.2 施工人员组织安排合适的人员组织及协调工作是保证施工进展的重要保障。
根据工程规模和施工进度，合理组织施工人员，确保施工效率和安全。
1.3 材料准备在施工前，需要准备合适的材料，包括但不限于：水管、接头、阀门、密封胶等。
确保材料质量可靠，并按需准备足够的数量。
1.4 设备准备施工中需要使用到各类设备，如挖掘机、起重机、水泵等。
在施工前需要对设备进行检查，确保其良好运行状态，以提高工作效率并确保施工质量。
二、施工流程2.1 管道布置设计根据工程要求和实际需求，对室外给水管道进行布置设计。
设计过程中要考虑施工难度、管道走向、深埋深度、分水点等因素，并经过相关部门的审批。
2.2 水源准备在施工前需要为室外给水管道工程确定合适的水源。
水源可以是地下水井、水库或水源管道等，根据实际情况进行选择，并确保水源的可靠稳定。
2.3 开挖工程根据管道布置设计，确定开挖的位置和深度。
采用适当的挖掘机进行开挖，并及时清理挖出的土方。
在开挖过程中要注意安全，防止管道破损和坍塌事故的发生。
2.4 管道安装将准备好的水管沿着设计好的走向进行安装。
在安装过程中要保持管道的水平和垂直度，并采取适当的固定措施，防止管道位移和断裂。
2.5 接头连接根据设计要求，对水管的接头进行连接。
保证接头的紧密性和可靠性，避免漏水和泄露问题的发生。
接头连接完成后，进行压力测试，确保管道系统的正常运行。
2.6 阀门安装在管道系统中安装阀门，包括进水阀门、分水阀门和出水阀门等。
阀门的安装位置要合理，并确保阀门的灵活性和可控性，以便日后维护使用。
2.7 施工总结在施工结束后，对整个施工过程进行总结。
对施工过程中的问题和不足进行分析，并提出改进意见，为今后类似工程的施工积累经验。
接水管工程施工
接水管工程施工一、水管工程施工的流程1、方案设计水管工程施工前首先需要进行方案设计。
设计师需要根据建筑物的结构、用水量以及水源的位置等因素进行合理的规划和设计。
设计方案包括水管的布置位置、管道材质、连接方式、阀门和管件的安装位置等内容。
2、施工前准备施工前需要进行充分的准备工作，包括采购材料、准备施工设备、组织施工人员和制定施工计划等。
施工前还需对施工现场进行勘察，确认施工的具体情况和环境因素。
3、水管安装施工人员根据设计方案在施工现场进行水管的安装工作。
安装水管的过程中需要注意水管的连接方式、管道的施工规范和相关的安全标准。
在安装过程中还需保证水管的质量和密封性，避免漏水现象的发生。
4、管道连接水管安装完成后需要进行管道的连接工作。
连接工作包括连接件的安装、端头的处理以及密封处理等。
连接工作的质量和密封性直接影响到整个供水系统的正常运行。
5、阀门与管件安装在水管工程施工过程中，还需要安装阀门和管件。
阀门的安装位置需要根据实际需要进行确定，以便于对供水系统进行调节和维护。
管件的安装则需要根据设计方案进行施工，确保管道的正常使用。
6、压力测试水管安装完成后需要进行压力测试。
通过对水管系统施加一定压力进行检测，以确认管道的密封性和承压能力。
压力测试是保证供水系统质量的重要步骤，必须认真执行。
7、系统验收水管工程施工完成后需要进行系统验收。
验收工作主要包括对供水系统的各项功能进行检测和确认，确保系统运行正常和符合设计要求。
只有通过系统验收，供水系统才能正式投入使用。
8、施工总结水管工程施工完成后需要进行总结。
总结工作主要包括对施工过程中的不足和问题进行反思和总结，为今后的水管工程施工提供经验和参考。
二、水管工程施工的要点1、安全第一在水管工程施工中，安全是第一位的。
施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护用具，确保施工现场的安全。
2、质量保证水管工程施工的质量直接关系到供水系统的正常运行和稳定性。
给排水管道安装施工工序工艺
U-PVC排水管道安装施工工序工艺一、施工工序：安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验二、施工工艺：1. 施工准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。
2. 材料准备及要求(1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。
所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。
所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。
(2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑,无毛刺。
承口应有梢度,并与插口配套。
3.干管安装在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。
预留孔洞尺寸按规范规定执行。
管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
4.立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管按编号运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
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给水管道工程施工的基本流程为：测量放线→沟槽开挖→管子组队安装→阀门安装→回填土至管顶50㎝→水压试验→分层夯实回填→冲洗消毒。
一、测量放线
施工前组织项目部测量人员认真学习图纸，熟悉现场情况，做好图纸会审工作，并严格执行工程测量规范。
施工前由甲方组织有关部门交桩、交线，提供控制点。
根据甲方提供的管道中心桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线应打百米桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确恢复。
测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线，合格并签字后方可进行下一步工序。
在线路与地下障碍物交叉处做出标记，标记里程、障碍埋深、尺寸等。
管道放线以施工平面图中标注的尺寸为依据，施工中严格控制管道中心线、各部位高程。
二、材料设备验收及布管
（一）材料设备验收
管材、管件及设备运至施工现场，卸车时要使用软吊带，轻吊轻放，避免管道互相碰撞。
管材管件必须由材料员逐根逐件检查，并做好标记记录，不合格品不准使用，必须具备合格证，材质单。
（二）布管
布管前测量管口周长、直径，以便匹配对口，管道距槽线1米“一”字形排放。
三、沟槽开挖
（一）沟槽开挖前，应对地上障碍物妥善处理。
对地下管线应按规定做好标记，予以保护。
（二）首先测量定位放出中线及边线，而后再行开挖。
管道沟槽开挖大多采用明挖法施工，具体施工时挖掘机与人工相配合。
先用挖掘机开挖，底部留20㎝左右用人工清底。
沿沟槽底部每隔10米钉木桩，桩长0.5米，用来控制槽底高程。
（三）在行人车辆必须经过的地段应铺设临时便道，以保证行人和车辆安全通过。
（四）机械开挖边坡系数为1:0.67。
根据现场土质定，遇与特殊地层不能满足稳定要求时，须采取支撑加固措施。
（五）沟槽弃土应随出随清理，至于沟槽一侧（另一侧排管），堆放在距沟槽上口边线0.8m以外，其堆高不大于1.5m，并留进出口。
施工中发现地基土质松软，要把松软层清除至硬底，换填配砂石。
（六）为避免扰动地基土，机械开挖时底部留出20cm土层进行人工开挖。
出现局部超挖时，使用相同的土壤回填并夯实至接近天然密实度。
沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载。
成槽后应尽快完成基础和铺设管道等工作，避免长时间亮槽。
（七）沟槽内不允许出现积水，沟槽不允许被水浸泡。
（八）沟槽底部开挖宽度必须保证工作面及灰土夯实机具进行的宽度，
沟槽开挖完毕后，及时填写沟槽质量检验表，并及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一步工序。
（九）沟槽开挖允许偏差，轴线位置±30mm，高程为±20mm。
四、管道铺设
（一）复测各段土层的标高，检查各项工作位置尺寸以及管道基础是否合格。
清除管沟内全部积水。
（二）下管时，凡管道中有管件、阀门等附件的地方，应先把这些配件搬运到安装地点就位，作为该管段安装时的基准点。
并以一个基准点为起点，所剩下的距离不够一根管子时，可用比量法截取所需长度。
（三）管道配件及阀门入沟去前，应先将其与所配合好的短管组装好，而不应先将短管与管道连接后再与阀门等连接，以给阀门管件找正带来困难。
（四）敷设给水管时，应使承口迎着水流前进方向。
（五）下管采用人工进行，禁止将管道沿沟槽边滚落。
使用专用软带，并设专人指挥，轻提轻放，防止磨损防腐层。
（六）管道敷设时，管子中心必须与测量管线的定位线中心一致，不应有起伏不平，弯曲等现象。
（七）管子放入沟内后，必须进行调整、找正，使安装坐标、标高符合设计要求，其偏差不得超过±20mm。
（八）承插接口时，其对口间隙不应小于3mm。
（九）管道敷设好后，检查接口质量，并及时做好记录。
按设计和甲方要求进行回填。
五、管道试压
（一）使用注水法做水压严密性试验，严格按图纸及规范要求试验。
（二）水压试验应在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50mm后进行，特殊地方如弯头、三通等回填至管顶以上100mm，并且砼支墩强度达到设计要求。
试压段小于一公里。
（三）管道的试压堵头应有足够的安全系数，尽可能利用天然土壁作为试压后背。
堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶传力系统。
（四）注水浸泡
1、向管内注水，并进行认真浸泡，管道注满后，保持0.2—0.3Mpa 水压充分浸泡，时间不小于48小时。
2、浸泡完毕，逐步升压0.2Mpa 检查一次，无问题后再继续升压，接近0.7Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至0.8Mpa 试验压力，保持恒压10min，落压不超过0.5Mpa，对接口、管身检查无破损及漏水迹象为合格。
六、沟槽回填
（一）回填工作在管道安装完成，并经监理验收合格后进行，槽底杂物要清除干净。
（二）回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）≥95%，管顶以上50cm 范围内（轻型击实）≥87%，管顶50cm以上至地面机械夯实，击实标准回填≥95%。
（三）管道上设置的砼支墩或其他构筑物，必须在其强度达到设计强度的≥70%以上时，才能回填。
（四）管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm，不得损坏管道、接口及外防腐层。
（五）回填后，应保证管道竖向变形量不大于管径的2%。
（六）回填土中不得含有大于10cm的硬土块及砖石、瓦块、淤泥等杂物。
（七）管道底部的三角部位，用手夯等特别工具填细土（砂）捣实。
（八）管顶以上50cm的范围内，要使用手夯夯实，再以上部位可使用小型蛙夯或轻型夯。
大型机械不得穿行，管顶以上填土夯实高度达1.5cm 以上时，方便可使用震动碾压机械。
（九）回填土每层虚填土厚度，对于普通压实工具每层不超过20cm。
（十）沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行。
（十一）所有填土均要按密实度要求，分层取样检查，不合格者坚决返工。
七、管道冲洗消毒
在水压试验后，竣工验收前，对管道应进行清洗消毒。
管道分两次冲洗，第一次冲洗应以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出口处浊度、色度与入水口相同为止。
完毕后，应采用含量不低于20mg/L 氯离子浓度清洁水浸泡24小时，进行浸泡消毒。
消毒后，进行第二次冲洗，取水样化验合格为止。