钢筋标准化加工场
钢筋加工厂标准化
钢筋加工厂标准化钢筋加工厂是建筑行业中不可或缺的重要环节，其生产的钢筋产品直接关系到建筑工程的质量和安全。
为了提高钢筋加工厂的生产效率、产品质量和安全标准，必须进行标准化管理。
本文将从管理、设备、工艺、安全等方面探讨钢筋加工厂标准化的重要性和具体措施。
首先，钢筋加工厂的管理标准化至关重要。
管理标准化可以通过建立科学的生产计划和生产流程，合理分配生产任务，提高生产效率。
同时，加强员工培训，提高员工素质和技能，确保生产操作规范化，减少人为失误，提高产品质量。
另外，建立健全的质量管理体系和安全生产管理制度，加强对生产过程的监控和检查，及时发现和解决生产中的问题，确保产品质量和生产安全。
其次，设备标准化是保障钢筋加工质量的重要保障。
钢筋加工厂应配备先进的生产设备，确保生产线的稳定运行和高效生产。
设备的选购、安装、使用和维护都需要按照标准化的要求进行，以确保设备的正常运行和生产的高质量。
此外，工艺标准化也是提高钢筋加工质量的重要手段。
在生产过程中，应遵循统一的工艺流程和操作规程，确保每一个生产环节都按照标准化的要求进行。
只有这样，才能保证产品的质量稳定和一致性。
最后，安全标准化是保障钢筋加工厂生产安全的重要保障。
钢筋加工是一个高风险的行业，必须严格遵守安全生产法规，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
同时，加强对生产现场的安全管理，做好安全防护工作，确保生产过程中不发生安全事故。
综上所述，钢筋加工厂标准化是提高生产效率、产品质量和安全标准的重要举措。
只有通过管理、设备、工艺和安全的标准化，才能确保钢筋加工的质量稳定和安全生产，为建筑工程的质量和安全提供可靠保障。
希望钢筋加工厂能够重视标准化管理，不断提升自身的竞争力和发展水平。
钢筋标准化加工场课件
钢筋焊接与捆扎
总结词
确保钢筋连接质量
详细描述
采用合适的焊接工艺，对钢筋进行焊接，确保其连接牢固、稳定。同时，根据施工需要，对钢筋进行捆扎，使其 在运输和施工过程中保持稳定。
钢筋成品检验与存储
总结词
保证钢筋质量稳定
详细描述
对加工完成的钢筋进行质量检验，确保其质量符合要求。同时，对合格的钢筋进行分类、标识、存储 ，确保其在存储过程中质量稳定。
钢筋标准化加工场课件
目录
• 钢筋标准化加工场概述 • 钢筋标准化加工场设备与设施 • 钢筋标准化加工场工艺流程 • 钢筋标准化加工场质量控制 • 钢筋标准化加工场安全与环保 • 钢筋标准化加工场案例分析
01
钢筋标准化加工场概述
定义与特点
定义
钢筋标准化加工场是指按照统一 标准进行钢筋加工的场所，具备 高效、精准、自动化程度高的特 点。
05
钢筋标准化加工场安全与环保
安全管理制度与措施
1 2
制定安全操作规程
明确各岗位操作规程，确保员工熟悉并遵守。
定期安全检查
对设备、工具等进行定期安全检查，确保其处于 良好状态。
3
危险源辨识与风险评估
对加工场内的危险源进行辨识和风险评估，采取 相应措施降低风险。
环保管理制度与措施
废弃物分类处理
对加工过程中产生的废弃物进行分类处理，避免 对环境造成污染。
特点
加工设备先进、工艺流程规范、 产品质量稳定、生产效率高。
钢筋标准化加工场的重要性
01
02
03
提高工程质量
标准化加工的钢筋产品精 度高，能确保工程质量， 减少因钢筋质量不达标而 导致的工程质量问题。
提升施工效率
钢筋加工场标准化
钢筋加工场标准化钢筋加工是建筑施工中不可或缺的一环，钢筋加工场的标准化对于提高施工效率、保障施工质量具有重要意义。
标准化的钢筋加工场能够提高生产效率，减少人为失误，降低施工成本，提高施工质量，保障工程安全，因此，如何实现钢筋加工场的标准化成为了当前建筑行业中的一个重要课题。
首先，钢筋加工场的标准化需要建立规范的生产流程。
在生产加工钢筋的过程中，需要明确每一个环节的操作规程，包括原材料的接收、储存、加工、成品的包装、运输等各个环节，确保每个环节都按照标准化的流程进行操作。
通过建立规范的生产流程，可以提高生产效率，减少因为操作不规范而导致的失误，保证产品质量。
其次，钢筋加工场的标准化需要配备先进的生产设备。
现代化的生产设备能够提高生产效率，降低劳动强度，减少人为失误，保证产品的精准加工。
同时，先进的设备还能够提高产品的一致性和稳定性，保证产品质量的稳定性，提高产品的竞争力。
另外，钢筋加工场的标准化还需要建立健全的质量管理体系。
质量管理体系是保证产品质量的关键，通过建立健全的质量管理体系，可以对每一个环节进行严格的监控和管理，及时发现和纠正问题，保证产品质量的稳定性和一致性。
同时，健全的质量管理体系还能够提高生产效率，降低成本，提高产品的市场竞争力。
最后，钢筋加工场的标准化需要加强员工的培训和管理。
员工是生产的主体，他们的素质和技能直接关系到产品质量和生产效率。
因此，加强员工的培训和管理是实现标准化的关键。
通过培训，提高员工的专业技能和操作水平，加强员工的管理，提高员工的责任心和使命感，保证员工能够按照标准化的流程进行操作，保证产品质量和生产效率。
综上所述，实现钢筋加工场的标准化是一个系统工程，需要从生产流程、设备、质量管理体系和员工培训等多个方面进行全面的考虑和实施。
只有通过全面的标准化措施，才能够提高生产效率，保证产品质量，降低成本，提高市场竞争力，实现企业的可持续发展。
钢筋加工厂标准化实施方案
G4216华坪至丽江高速公路大理连接线工程〔丽江段〕K72+732.5～K76+737钢筋加工场标准化实施方案云南云岭高速公路集团G4216华坪至丽江高速公路大理连接线工程〔丽江段〕第一合同段工程经理部三工区2021年9月目录第一章总那么 (1)1．编制依据 (1)2．工程概况 (1)第二章场地建设 (2)1．场地规划 (2)1.1 钢筋加工场选址 (2)1.2 钢筋加工场规划 (2)2. 钢筋加工场建设 (5)第三章机械设备及人员配置 (9)1. 机械设备 (9)2. 人员配置 (10)2.1组织机构 (10)2.2 岗位职责 (12)第四章业务流程 (15)第五章工序、工艺及设备操作规程 (16)1. 钢筋加工工序与工艺 (16)2. 设备操作规程 (20)第六章平安质量及文明施工 (28)1. 平安文明保证措施 (28)2. 施工用电、消防布置 (30)3. 质量保证措施 (31)第一章总那么1．编制依据根据?云南省高速公路施工标准化实施要点第1册〔工地建设〕?及其相关要求，云南云岭高速公路工程部三工区设置1处符合标准要求的钢筋加工场，采用封闭式管理，配备专门的技术人员及管理人员，对所辖施工范围内的结构物钢筋进行集中加工。
钢筋加工场的规模及功能应符合合同文件承诺的有关要求及满足施工需要。
钢筋加工场的面积应在1000m2以上，总体上应满足各功能分区的要求，功能区划分包括加工制作区、原材料堆放区、半成品、成品堆放区、运输及平安通道等。
2．工程概况本工区共有特大桥2座，大桥1座，圆管涵3道，盖板涵及通道7道等，工区共有钢筋约7.2万吨，通过生产能力及供给需求核算，我部决定在K74+400~K74+600旁设置一座钢筋加工场，为便于集中化管理，节省工耗。
为了执行工程公司标准化管理的要求，认真贯彻落实生产管理工场化，持续推进标准化管理的要求。
特编制此实施方案第二章场地建设1．场地规划1.1 钢筋加工场选址根据?云南省高速公路施工标准化实施要点第1册〔工地建设〕?中钢筋加工场场地选址的要求：标准化钢筋加工场的设置应在桥梁、预制构件场等钢筋用量比拟集中的位置，钢筋棚宜建在地势较高处等相关要求，最终选址在K74+400~K74+600处，主要负责桥梁、涵洞、路基边坡防护、挡土墙等结构物、排水防护等钢筋制作，30m×200m 总占地面积6000多平方米，设置2台20吨钢筋棚龙门吊。
钢筋加工场标准化
钢筋加工场标准化钢筋加工是建筑施工中非常重要的一环，钢筋加工场的标准化管理对于提高施工效率、保障施工质量具有重要意义。
本文将就钢筋加工场标准化进行探讨，以期为相关从业人员提供一些参考。
首先，钢筋加工场的布局应该合理规划，要考虑到原材料的存放、加工设备的摆放以及成品的存放和运输。
合理的布局可以提高生产效率，减少物料运输的时间和成本，同时也有利于生产流程的管理和控制。
其次，钢筋加工场的设备应当符合国家相关标准，保持良好的运转状态。
设备的维护保养工作应当得到重视，定期进行检查和维修，确保设备处于良好的工作状态，以免因设备故障导致生产中断和安全事故的发生。
另外，钢筋加工场的作业人员应当经过专业的培训，具备相关的操作技能和安全意识。
加工作业人员应当严格按照加工工艺进行作业，保证加工尺寸和质量符合要求。
同时，加工作业人员应当严格遵守安全操作规程，做好个人防护，避免因操作不当导致的伤害事故。
此外，钢筋加工场的质量管理应当得到重视。
加工过程中应当进行严格的质量控制，对原材料和成品进行检验，确保加工出的钢筋符合相关标准和要求。
同时，应当建立健全的质量档案，追溯加工过程中的质量问题，及时进行整改和改进，提高产品质量和生产效率。
最后，钢筋加工场的环境管理也是非常重要的。
要做好车间的清洁卫生工作，保持良好的生产环境。
加强对废弃物的处理和回收利用，减少对环境的污染。
同时，要加强对作业人员的职业健康管理，做好职业病防护工作，保障作业人员的身体健康。
综上所述，钢筋加工场的标准化管理是非常重要的，涉及到生产效率、产品质量和安全环保等方面。
只有通过合理的布局规划、设备管理、人员培训、质量管理和环境管理，才能实现钢筋加工场的标准化，提高生产效率，保障产品质量，促进企业可持续发展。
希望相关从业人员能够认真对待钢筋加工场的标准化管理工作，不断提升自身的管理水平和技术能力，为建筑行业的发展贡献自己的力量。
钢筋加工场标准化
钢筋加工场标准化
钢筋加工场是建筑行业中不可或缺的一环，它的标准化程度直
接关系到建筑工程的质量和安全。
因此，钢筋加工场的标准化工作
至关重要。
本文将从管理、设备、安全等方面探讨钢筋加工场标准
化的重要性及实施方法。
首先，管理是钢筋加工场标准化的关键。
在管理方面，需要建
立科学的管理制度和规范的操作流程，明确责任人，加强对员工的
培训和考核，确保每个环节都符合标准化要求。
只有严格的管理才
能保证生产的质量和效率。
其次，设备是钢筋加工场标准化的基础。
现代化的设备能够提
高加工效率，减少人为错误，保证加工质量。
因此，钢筋加工场需
要配备先进的加工设备，并进行定期的维护和检修，以确保设备始
终处于良好的工作状态。
另外，安全是钢筋加工场标准化的重要内容。
在加工过程中，
需要严格遵守安全操作规程，做好防护措施，确保员工的人身安全。
同时，加工场的环境也需要保持整洁，防止发生火灾和其他意外事故。
除此之外，标准化还需要注重数据的收集和分析。
通过对加工
过程中的数据进行统计和分析，可以及时发现问题并加以解决，不
断提高加工质量和效率。
总之，钢筋加工场的标准化工作是一项系统工程，需要从管理、设备、安全等多个方面全面推进。
只有做到全面标准化，才能保证
加工质量，提高效率，确保建筑工程的安全和可靠。
希望各个钢筋加工场都能认识到标准化的重要性，不断完善自
身的标准化管理体系，为建筑行业的发展做出贡献。
钢筋加工场标准化
钢筋加工场标准化钢筋加工是建筑施工中不可或缺的一环，而钢筋加工场的标准化则是保障施工质量和安全的重要环节。
标准化的钢筋加工场能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量，减少事故发生的可能性。
因此，建立和实施钢筋加工场的标准化是非常必要的。
首先，钢筋加工场的布局和设计应符合相关的标准和规范。
合理的布局能够提高生产效率，降低物料运输的成本，减少生产过程中的浪费。
在设计过程中要考虑到生产线的流程，设备的摆放位置，以及人员的工作环境，确保生产过程顺畅、安全。
其次，钢筋加工场的设备应选择高质量、高效率的设备，并且进行定期的维护和保养。
只有设备运行良好，才能保证产品质量，提高生产效率，减少故障的发生。
同时，员工应接受相关的培训，熟练掌握设备的操作技能，提高生产效率，减少事故的发生。
另外，钢筋加工场应建立健全的质量管理体系，确保产品符合相关的标准和规范。
从原材料的采购到成品的出厂，都应有严格的质量控制，确保产品质量稳定可靠。
同时，加强对生产过程的监控和检测，及时发现和解决生产中的质量问题，确保产品质量。
最后，钢筋加工场应建立健全的安全管理体系，确保生产过程中的安全。
加强对生产现场的安全监管，保障员工的人身安全。
建立完善的安全操作规程，加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识，减少事故的发生。
总之，钢筋加工场的标准化是建筑施工中不可或缺的一环。
只有建立和实施标准化的钢筋加工场，才能保证产品质量，提高生产效率，降低成本，确保施工安全。
因此，建立和实施标准化的钢筋加工场是非常必要的，也是建筑施工行业的发展方向。
钢筋加工场标准化
钢筋加工场标准化钢筋加工场是建筑行业中不可或缺的重要环节，其产品的质量直接关系到建筑工程的安全和稳定。
因此，钢筋加工场的标准化工作显得尤为重要。
标准化不仅能够提高生产效率，降低生产成本，还能够保证产品质量，提升企业形象，增强市场竞争力。
本文将就钢筋加工场标准化的重要性、标准化的具体内容和标准化的实施方法进行详细阐述。
首先，钢筋加工场标准化的重要性不言而喻。
标准化可以使生产过程更加规范化，减少人为因素对产品质量的影响，确保产品符合国家标准和行业标准。
同时，标准化还可以提高生产效率，减少浪费，降低生产成本。
另外，标准化还可以加强对原材料的管理，规范生产流程，提高产品质量稳定性，提升企业的市场竞争力。
其次，钢筋加工场标准化的具体内容主要包括生产设备的标准化、生产流程的标准化和产品质量的标准化。
生产设备的标准化包括设备的选型、摆放位置、维护保养等方面，确保设备能够正常运转，保证生产效率和产品质量。
生产流程的标准化主要包括生产操作规程、生产作业指导书、生产记录等方面，确保生产过程规范、安全、高效。
产品质量的标准化主要包括产品质量检测、产品包装、产品质量追溯等方面，确保产品质量符合标准要求，满足客户需求。
最后，钢筋加工场标准化的实施方法需要从以下几个方面入手。
首先，加强对员工的培训，提高员工的标准化意识和操作技能。
其次，建立健全的标准化管理体系，明确各项标准的责任人和执行标准的具体要求。
再次，加强对生产设备的维护保养，确保设备的正常运转。
最后，加强对产品质量的监控和检测，及时发现和解决质量问题，确保产品质量稳定可靠。
综上所述，钢筋加工场标准化对于企业来说具有重要的意义，不仅能够提高生产效率，降低生产成本，还能够保证产品质量，提升企业形象，增强市场竞争力。
因此，钢筋加工场应该高度重视标准化工作，不断完善标准化管理体系，提高标准化水平，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
钢筋加工厂标准化
钢筋加工厂标准化钢筋加工厂是建筑行业中不可或缺的重要环节，其生产的钢筋产品直接关系到建筑工程的质量和安全。
因此，加工厂的标准化管理显得尤为重要。
针对钢筋加工厂的标准化管理，我们需要从以下几个方面进行全面规范和提升。
首先，加工设备的标准化是关键。
加工设备是钢筋加工厂的核心生产工具，其性能直接影响产品的质量和生产效率。
因此，加工设备的选型、使用和维护都需要严格按照相关标准进行管理。
在设备选型上，应优先选择具有先进技术和稳定性能的设备，以确保生产的稳定性和高效性。
在设备使用和维护上，要建立健全的操作规程和定期检查制度，确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
其次，生产流程的标准化也是至关重要的。
钢筋加工是一个复杂的生产过程，包括原材料的采购、加工生产、质量检验等多个环节。
在这些环节中，必须严格按照标准化的生产流程进行操作，确保每一个环节都符合相关标准要求。
特别是在质量检验环节，要建立完善的质量检验制度和记录体系，对每一批产品进行全面检测，确保产品的质量符合国家标准。
另外，员工素质的提升也是标准化管理的重要方面。
员工是生产的主体，其素质直接关系到生产的质量和效率。
因此，加工厂需要加强对员工的培训和教育，提升其专业技能和质量意识。
同时，要建立激励机制，激励员工积极参与标准化管理，形成全员参与、共同维护的管理氛围。
最后，标准化管理需要建立健全的监督检查机制。
监督检查是标准化管理的保障，只有通过监督检查，才能及时发现问题、纠正错误，确保标准化管理的落实。
因此，加工厂需要建立专门的监督检查部门，定期对生产设备、生产流程和产品质量进行检查，对发现的问题要及时处理，确保标准化管理的有效实施。
综上所述，钢筋加工厂的标准化管理是一项系统工程，需要全面规范和提升。
只有通过加强设备标准化、生产流程标准化、员工素质提升和监督检查机制的建立，才能确保加工厂生产的钢筋产品符合国家标准，为建筑工程的质量和安全提供有力保障。
公司级钢筋加工厂标准化建设指南
公司级钢筋加工厂标准化建设指南《公司级钢筋加工厂标准化建设指南》一、基本注意事项嗨，新手朋友，咱们开始搞公司级钢筋加工厂标准化建设，首先得注意场地的选择。
场地得平坦、宽敞，交通要方便，像我一开始就没太注重交通这块，后来材料运输的时候可麻烦了，所以这是要注意的。
场地的面积也要根据公司的需求和预计产量来确定，可不能太小，不然以后扩展起来非常头疼。
还有啊，电力供应一定要稳定。
当时我们厂就因为电力不稳定，好几次设备突然停机，影响效率不说，还对设备有损坏。
所以在开始建设前，就得和电力部门沟通好。
在布局方面呢，要划分好不同的功能区域。
像原材料堆放区、加工区、成品堆放区等，就像我们家里，厨房、客厅、卧室分开一样，要让每个区域各司其职。
二、实用建议先说原材料堆放区，这个地方得有防雨、防潮的设施。
我之前见过有个厂，因为没做好防雨，钢筋生锈了好多，损失可不小。
咱们可以搭建简单的棚子。
加工区的设备摆放要有合理的间距，方便操作和维护。
这里有个诀窍，按照生产线的流程顺序摆放设备是比较科学的，比如说先拉直、再切断、然后弯曲等这样的顺序摆放设备。
如果有大型设备，还得考虑到它的地基承重问题。
成品堆放区呢，要做好标识，标注好型号、规格、数量等，就像超市的商品都有标价签一样，这样方便查找和管理。
三、容易忽视的点消防设施！这个很容易被忘记。
厂区里必须配备足够数量的灭火器之类的消防设备。
我当时就是，差点就出大事，还好后来及时补上了灭火器。
排水系统也不能忽视呀，万一碰到下雨天，积水太多会影响生产，而且还可能腐蚀设备和钢筋呢。
四、特殊情况如果遇到大风天气多的地方，对于那些容易被吹动的设备或者堆放比较高的原材料、成品，要有加固措施。
例如我们在沿海地区的一个厂，经常刮大风，我们就用绳索把一些成品给固定住，不然就被吹得到处都是。
再比如说，如果场地有限，要考虑立体式堆放，但是这时候就要确保堆码的稳固性。
五、总结要点朋友啊，搞这个钢筋加工厂标准化建设，场地、电力、布局这些基础的永远是关键，这是第一步，就像盖房子打地基一样重要。
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钢 筋 加 工 场 地
西 四 环 路
选址优点：便于预制梁场的钢筋运输。 东风大街 选址缺点：此处目前为某驾校练车场地，征拆可能存在一定难度。同时 同样有跨越四环路运输的弊端。
二、标准化钢筋加工场的建设规模 2、钢筋加工场规模
钢筋加工场计划占地7200，规划尺寸为160*45m。 其中包含原材存放区、钢筋加工区、半成品存放区、场内道路、生活 区等区域，各区域尺寸见下表，具体规划布臵见场地平面布臵图。
三、生产管理流程
6、安装 钢筋安装完毕后由管段技术员核对安装数量是否与提料数量一致，如安装 数量少于领料量（即有结余），计算出差值后补加至下次提料数量中，如 不能在后期生产中使用的需将剩余半成品退回至钢筋加工场，如不按数量 退回则在当期工程结算中按价全额扣除。 7、废料的管理 钢筋加工废料集中存放至钢筋加工场内废料收集存放区，由项目部材料员
三、生产管理流程
三、生产管理流程
1、前期准备 技术准备：项目部质检主管负责确认核对图纸总各型号钢筋尺寸的准确性， 避免后期生产中出现大批量尺寸错误产品造成较大损失。钢筋加工前需与 钢筋加工班长、劳务钢筋班长一同确认钢筋下料尺寸，防止缩尺不当使半 成品钢筋不能满足安装生产。对于每一型号的半成品钢筋均需由钢筋加工 班长画出加工草图，标明关键尺寸，经确认后各方签字存档勇于生产。 生产准备：由施工队长负责组织好钢筋加工棚及原材存放基础等基础设施 的建设工作，协调设备厂家技术人员及时安装完毕钢筋弯曲中心、切断机、
领料数量不得超出需求计划数量，每次领料前由施工队负责人填写
提料单并由管段技术员进行复核签字后提报至钢筋加工场。 领料时持领料单，由加工场技术员与劳务队伍负责人（工长即可） 进行现场数量核对，材料员参与半成品发放的数量确认过程，经双方签 字后方可将办成品运出。领料单一式三份，劳务、钢筋加工厂、材料员 各执一份。 运输车辆驶出加工场时需向门卫出示具有签字完全的领料单，否则 不得运出加工场地。
钢筋加工场人员机械配备表
数量 1 1 1 2 1 3 1 2 工人 2 4 4 2 2 3 1 2 1 4 10 1 人工单价 180 180 200 200 200 200 包月 5000 7000 2100 4000 1800
13
14 15 16 总计
后勤
主管/队长 项目技术员 材料员/库管员
2
四、经济性对比 2、费用对比
分包价格：目前钢筋加工市场价约为150元/吨
钢筋总量 13500 钻孔桩 1900 直条不加工 3600 需加工数量 8000
如果直条钢筋不给分包加工费 则分包总价为价8000*150=120万 采用钢筋加工场相比分包亏60万
如果直条钢筋给分包加工费 则分包总价为价11600*150=174万 采用钢筋加工场相比分包亏6万
配备一台钢筋自动弯曲机不间断生产的日产能约为50吨，弯箍机
每天24小时日产能约为20吨，而本工程需加工钢筋约为8000吨，总加
工周期约为120天（未考虑率设备故障时间）。
设备需进场时间：
2014年3月31日前安装就位
计划加工结束时间： 2014年8月10日（含附属钢筋） 目前的加工能力可能保证不了生产需求，可考虑分给劳务队伍部分加工 难度大的少量钢筋或者增加设备。
原材存放区 钢筋加工区
10m
5m
半成品存放区
2m
12m
弯曲中心
9m
自动切断机
半成品存放区
5m
9m
10m
5m
弯箍机
半成品临 时存放区
焊接区
施工便道7米
23m
二、标准化钢筋加工场的建设规模
二、标准化钢筋加工场的建设规模 机械设备及人工投入情况 序号 名 称
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 调直机 自动切断机 弯曲中心 直流电弧焊机 弯箍机 二氧化碳气体保护焊机 叉车 龙门吊 龙门吊维修电工 库管/更夫 力工/杂工 保洁
按照公司相关管理办法定期进行处理。每次废品处理时需按要求进行过磅
称重，存档废料处理记录，用于成本核对使用。
四、经济性对比
四、经济性对比 1、标准化钢筋加工场的成本情况
由上表可见： 设备购臵费和场地建设约需186万元，
加工场正常运营一月约需26万元费用。
场地建设中硬化、便道及安拆费无法摊销，属一次性投入，共计48万。 设备购臵费和场地建设费中138万元按5年摊销无残值考虑，每年成本为28万元。 加工场运营时间为4个月，总费用为26*4=104万。 则当年总费用为104+28+48 （人、机、拆、运）=180万
注：本费用对比未计算钢筋结余数量利润
四、经济性对比 3、存在问题
钢筋集中加工生产使加工场不能满足就近使用原则，劳务队伍钢筋
半成品运输量大、运距长，在不同的运输距离下如何给劳务确定运输
单价，需要共同探讨。
26
产。生产前由技术员监督加工设备操作人员按照三方（钢筋班长、质检 主管、劳务钢筋班长）签字的参数图纸输入各半成品的尺寸参数，并对
产出产品的技术参数负责。
5、钢筋领料 钢筋加工完毕后由加工场技术员通知管段技术员组织施工人员领料。
项目部编制钢筋半成品领料单，领料单内容中应包含需求计划数量
及实际领用数量。
三、生产管理流程
钢筋工厂化加工方案
目录
一、钢筋标准化加工概论
二、标准化钢筋加工场的建设规模
三、生产管理流程 四、经济性对比
一、钢筋标准化加工概论
一、钢筋标准化加工概论 1、钢筋加工现状
我国目前的钢筋加工主要在施工现场进行，依靠人力或简单机械
来进行。这种方式具有机械化程度低、生产效益低、劳动强度大、材
料和能源浪费高等缺点，在一定程度上制约了工程质量的提高。这样 的生产现状无法和大规模现代化的施工作业现场相协调，在某种程度
上，我国钢筋加工技术的落后已经成为提高机械化施工水平的瓶颈。
近几年，一些自动化机械生产企业已在钢筋自动化加工生产方面 进行了一系列的研发，并且一些自动化产品已在工程施工中实现了生 产运用。钢筋自动化生产设备的应用使钢筋加工环节实现了集中化、 规模化、标准化，有效的提高生产效率的同时也大大的提升了钢筋加 工的质量。
一、钢筋标准化加工概论 2、钢筋自动加工设备的应用
钢筋自动弯箍机
全自动数控钢筋弯箍机，能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型 和切断等工序。本设备双人操作，轻便灵活，生产效率是手工弯曲的3
－5倍。
一、钢筋标准化加工概论 钢筋自动弯曲机
数控立式钢筋弯曲中心是一款经济型的钢筋自动弯曲设备，它主要 设备特点： 是将定尺切断后的钢筋弯曲成不同形状的设备。 本机可实现双向同时弯 生产效率高，平均每日加工量5500根/1人，可代替 22名工人，是传 统加工设备产量的 10倍以上。 曲钢筋，自动化程度高，操作简便易行。 设备投资小，成品加工误差小，降低人工成本。 弯曲过程采用数控系统控制，设定好程序后，钢筋可以自动弯曲成型， 自动化程度高，操作简便易行； 设备有自动上料功能，适用于没有吊车的工作环境； 可弯曲钢筋最大直径为ø32
1 2 2 43
2800
二、标准化钢筋加工场的建设规模 3、管理人员及分工
钢筋加工场由项目经理总负责，由施工队长1人直接进行生产管理， 技术负责人进行技术总体管控。配备技术员2人，负责钢筋加工场的生产 组织、协调、半成品发放及技术指标管理。配备质检员1人，负责确认图 纸中钢筋尺寸的准确性，并负责与钢筋加工班长、分包钢筋班长确认钢筋 生产尺寸。材料员1人、库管员1人主要负责钢筋原材及办成品的入库出
各劳务队伍于每周四提报下一周的半成品需求计划，内容应涵盖使用部
位、数量、计划提料时间等信息，各分项需求数量不得超过图纸设计量。 如因特殊情况需求量未做需求计划，需由劳务队伍提报计划外需求单，
由管段施工队长审核并负责协调加工生产。计划外需求单与需求计划同
等处理。
三、生产管理流程
4、钢筋加工
钢筋加工厂技术员收到半成品需求计划单后按照各队伍需求计划组织生
技术员2名，负责生 材料员、库管员2 试验员1名，负 质检员1名，负 库管理及形成相关台账。试验员一人，主要负责钢筋原材及场内焊件的各
项目部经理
施工队长
技术负责人
项试验检测。
产组织、协调、技术 指标、数量管理
名，负责材料出入 库管理及台账
责钢筋原材及焊 件的试验检测
责与钢筋班长确 认图纸正确性
3、加工场生产能力
随着农工数量逐年减少，人工费逐年攀升，工程项目的利润因人 工费比重的增加而逐年降低。通过先进的机械化作业代替人工作业进 而达到提升产品质量、降低生产成本将成为施工行业的必然趋势。
二、标准化钢筋加工场的建设规模
二、标准化钢筋加工场的建设规模 1、钢筋加工场选址
方案一
西 四 环 路
钢筋加工场选址位于
弯箍机等设备，安装好水、电、运输便道等临时设施。各项基础设施准备
完毕后由项目经理组织验收，验收通过后方可投入使用。
三、生产管理流程
2、原材料进场 原材料进场时按照公司相关物资管理制度执行，办理相关入库手续，每 车原材料进场时需经加工场内地秤过磅，确认发货数量是否充足。试验 岗按照相关规范按批次进行原材料的取样及送检。 3、半成品需求计划提报
西四环东侧，东风大
钢 筋 加 工 场 地
街北侧一汽厂区内。
东风大街
选址优点：现浇梁部分均在工程后部，有利于上部施工时钢筋的运输。 选址缺点：钢筋向西侧下部及预制梁场运输时，需经东风大街右转跨越 西四环路，西四环路车速高、流量大，跨西四环运输钢筋不便利。
二、标准化钢筋加工场的建设规模
方案二
钢筋加工场选址位臵西四环