钢筋标准化加工场

注：本费用对比未计算钢筋结余数量利润
四、经济性对比 3、存在问题
钢筋集中加工生产使加工场不能满足就近使用原则，劳务队伍钢筋
半成品运输量大、运距长，在不同的运输距离下如何给劳务确定运输
单价，需要共同探讨。
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随着农工数量逐年减少，人工费逐年攀升，工程项目的利润因人 工费比重的增加而逐年降低。通过先进的机械化作业代替人工作业进 而达到提升产品质量、降低生产成本将成为施工行业的必然趋势。
二、标准化钢筋加工场的建设规模
二、标准化钢筋加工场的建设规模 1、钢筋加工场选址
方案一
西 四 环 路
钢筋加工场选址位于
三、生产管理流程
6、安装 钢筋安装完毕后由管段技术员核对安装数量是否与提料数量一致，如安装 数量少于领料量（即有结余），计算出差值后补加至下次提料数量中，如 不能在后期生产中使用的需将剩余半成品退回至钢筋加工场，如不按数量 退回则在当期工程结算中按价全额扣除。 7、废料的管理 钢筋加工废料集中存放至钢筋加工场内废料收集存放区，由项目部材料员
1 2 2 43
2800
二、标准化钢筋加工场的建设规模 3、管理人员及分工
钢筋加工场由项目经理总负责，由施工队长1人直接进行生产管理， 技术负责人进行技术总体管控。配备技术员2人，负责钢筋加工场的生产 组织、协调、半成品发放及技术指标管理。配备质检员1人，负责确认图 纸中钢筋尺寸的准确性，并负责与钢筋加工班长、分包钢筋班长确认钢筋 生产尺寸。材料员1人、库管员1人主要负责钢筋原材及办成品的入库出
一、钢筋标准化加工概论 2、钢筋自动加工设备的应用
钢筋自动弯箍机
全自动数控钢筋弯箍机，能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型 和切断等工序。本设备双人操作，轻便灵活，生产效率是手工弯曲的3
－5倍。
一、钢筋标准化加工概论 钢筋自动弯曲机
数控立式钢筋弯曲中心是一款经济型的钢筋自动弯曲设备，它主要 设备特点： 是将定尺切断后的钢筋弯曲成不同形状的设备。 本机可实现双向同时弯 生产效率高，平均每日加工量5500根/1人，可代替 22名工人，是传 统加工设备产量的 10倍以上。 曲钢筋，自动化程度高，操作简便易行。 设备投资小，成品加工误差小，降低人工成本。 弯曲过程采用数控系统控制，设定好程序后，钢筋可以自动弯曲成型， 自动化程度高，操作简便易行； 设备有自动上料功能，适用于没有吊车的工作环境； 可弯曲钢筋最大直径为ø32
按照公司相关管理办法定期进行处理。每次废品处理时需按要求进行过磅
称重，存档废料处理记录，用于成本核对使用。
四、经济性对比
四、经济性对比 1、标准化钢筋加工场的成本情况
由上表可见： 设备购臵费和场地建设约需186万元，
加工场正常运营一月约需26万元费用。
场地建设中硬化、便道及安拆费无法摊销，属一次性投入，共计48万。 设备购臵费和场地建设费中138万元按5年摊销无残值考虑，每年成本为28万元。 加工场运营时间为4个月，总费用为26*4=104万。 则当年总费用为104+28+48 （人、机、拆、运）=180万
各劳务队伍于每周四提报下一周的半成品需求计划，内容应涵盖使用部
位、数量、计划提料时间等信息，各分项需求数量不得超过图纸设计量。 如因特殊情况需求量未做需求计划，需由劳务队伍提报计划外需求单，
由管段施工队长审核并负责协调加工生产。计划外需求单与需求计划同
等处理。
三、生产管理流程
4、钢筋加工
钢筋加工厂技术员收到半成品需求计划单后按照各队伍需求计划组织生
技术员2名，负责生 材料员、库管员2 试验员1名，负 质检员1名，负 库管理及形成相关台账。试验员一人，主要负责钢筋原材及场内焊件的各
项目部经理
施工队长
技术负责人
项试验检测。
产组织、协调、技术 指标、数量管理
名，负责材料出入 库管理及台账
责钢筋原材及焊 件的试验检测
责与钢筋班长确 认图纸正确性
3、加工场生产能力
四、经济性对比 2、费用对比
分包价格：目前钢筋加工市场价约为150元/吨
钢筋总量 13500 钻孔桩 1900 直条不加工 3600 需加工数量 8000
如果直条钢筋不给分包加工费 则分包总价为价8000*150=120万 采用钢筋加工场相比分包亏60万
如果直条钢筋给分包加工费 则分包总价为价11600*150=174万 采用钢筋加工场相比分包亏6万
原材存放区 钢筋加工区
10m
5m
半成品存放区
2m
12m
弯曲中心
9m
自动切断机
半成品存放区
5m
9m
10m
5m
弯箍机
半成品临 时存放区
焊接区
施工便道7米
23m
二、标准化钢筋加工场的建设规模
二、标准化钢筋加工场的建设规模 机械设备及人工投入情况 序号 名 称
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 调直机 自动切断机 弯曲中心 直流电弧焊机 弯箍机 二氧化碳气体保护焊机 叉车 龙门吊 龙门吊维修电工 库管/更夫 力工/杂工 保洁
西侧，富奥大路端部南侧。
钢 筋 加 工 场 地
西 四 环 路
来自百度文库
选址优点：便于预制梁场的钢筋运输。 东风大街 选址缺点：此处目前为某驾校练车场地，征拆可能存在一定难度。同时 同样有跨越四环路运输的弊端。
二、标准化钢筋加工场的建设规模 2、钢筋加工场规模
钢筋加工场计划占地7200，规划尺寸为160*45m。 其中包含原材存放区、钢筋加工区、半成品存放区、场内道路、生活 区等区域，各区域尺寸见下表，具体规划布臵见场地平面布臵图。
西四环东侧，东风大
钢 筋 加 工 场 地
街北侧一汽厂区内。
东风大街
选址优点：现浇梁部分均在工程后部，有利于上部施工时钢筋的运输。 选址缺点：钢筋向西侧下部及预制梁场运输时，需经东风大街右转跨越 西四环路，西四环路车速高、流量大，跨西四环运输钢筋不便利。
二、标准化钢筋加工场的建设规模
方案二
钢筋加工场选址位臵西四环
钢筋工厂化加工方案
目录
一、钢筋标准化加工概论
二、标准化钢筋加工场的建设规模
三、生产管理流程 四、经济性对比
一、钢筋标准化加工概论
一、钢筋标准化加工概论 1、钢筋加工现状
我国目前的钢筋加工主要在施工现场进行，依靠人力或简单机械
来进行。这种方式具有机械化程度低、生产效益低、劳动强度大、材
料和能源浪费高等缺点，在一定程度上制约了工程质量的提高。这样 的生产现状无法和大规模现代化的施工作业现场相协调，在某种程度
产。生产前由技术员监督加工设备操作人员按照三方（钢筋班长、质检 主管、劳务钢筋班长）签字的参数图纸输入各半成品的尺寸参数，并对
产出产品的技术参数负责。
5、钢筋领料 钢筋加工完毕后由加工场技术员通知管段技术员组织施工人员领料。
项目部编制钢筋半成品领料单，领料单内容中应包含需求计划数量
及实际领用数量。
三、生产管理流程
领料数量不得超出需求计划数量，每次领料前由施工队负责人填写
提料单并由管段技术员进行复核签字后提报至钢筋加工场。 领料时持领料单，由加工场技术员与劳务队伍负责人（工长即可） 进行现场数量核对，材料员参与半成品发放的数量确认过程，经双方签 字后方可将办成品运出。领料单一式三份，劳务、钢筋加工厂、材料员 各执一份。 运输车辆驶出加工场时需向门卫出示具有签字完全的领料单，否则 不得运出加工场地。
钢筋加工场人员机械配备表
数量 1 1 1 2 1 3 1 2 工人 2 4 4 2 2 3 1 2 1 4 10 1 人工单价 180 180 200 200 200 200 包月 5000 7000 2100 4000 1800
13
14 15 16 总计
后勤
主管/队长 项目技术员 材料员/库管员
2
三、生产管理流程
三、生产管理流程
1、前期准备 技术准备：项目部质检主管负责确认核对图纸总各型号钢筋尺寸的准确性， 避免后期生产中出现大批量尺寸错误产品造成较大损失。钢筋加工前需与 钢筋加工班长、劳务钢筋班长一同确认钢筋下料尺寸，防止缩尺不当使半 成品钢筋不能满足安装生产。对于每一型号的半成品钢筋均需由钢筋加工 班长画出加工草图，标明关键尺寸，经确认后各方签字存档勇于生产。 生产准备：由施工队长负责组织好钢筋加工棚及原材存放基础等基础设施 的建设工作，协调设备厂家技术人员及时安装完毕钢筋弯曲中心、切断机、
上，我国钢筋加工技术的落后已经成为提高机械化施工水平的瓶颈。
近几年，一些自动化机械生产企业已在钢筋自动化加工生产方面 进行了一系列的研发，并且一些自动化产品已在工程施工中实现了生 产运用。钢筋自动化生产设备的应用使钢筋加工环节实现了集中化、 规模化、标准化，有效的提高生产效率的同时也大大的提升了钢筋加 工的质量。
配备一台钢筋自动弯曲机不间断生产的日产能约为50吨，弯箍机
每天24小时日产能约为20吨，而本工程需加工钢筋约为8000吨，总加
工周期约为120天（未考虑率设备故障时间）。
设备需进场时间：
2014年3月31日前安装就位
计划加工结束时间： 2014年8月10日（含附属钢筋） 目前的加工能力可能保证不了生产需求，可考虑分给劳务队伍部分加工 难度大的少量钢筋或者增加设备。
弯箍机等设备，安装好水、电、运输便道等临时设施。各项基础设施准备
完毕后由项目经理组织验收，验收通过后方可投入使用。
三、生产管理流程
2、原材料进场 原材料进场时按照公司相关物资管理制度执行，办理相关入库手续，每 车原材料进场时需经加工场内地秤过磅，确认发货数量是否充足。试验 岗按照相关规范按批次进行原材料的取样及送检。 3、半成品需求计划提报