罗茨风机作业指导书

北京京桥热电有限责任公司企业标准

罗茨风机作业指导书

北京京桥热电有限责任公司发布

前言

1.总则

为了保证设备检修符合检修工艺质量要求和文明生产管理标准，特编制检修作业指导书。

所有参加本项目的工作人员，质量监督检查验收人员必须遵循质量保证程序，安监人员必须遵循安全保证程序。

2.使用说明

2.1 检修作业指导书由检修工作负责人携带、填写和管理，用于设备检修的指导和验收工作。

2.2 检修工作开始前，由工作负责人向所有工作人员宣讲检修作业指导书的内容和要求。

2.3 检修作业指导书填写要完整，内容要真实、准确、清晰，根据情况未填写处注明原因或写“无”，

不能空缺。

2.4 第7项《工具、材料明细》中，每一项核实完成后在“□”内打“√”，不符合注明情况。2.5 第8项中8.1条《需要准备的备件》中“备件数量”一栏，为设备检修必备的数量；“核实情况”

一栏在设备检修前填写，与必备数量相符的打“√”，不符的注明情况。第8.2条《根据本次检修前设备状况需要补充的备件》内容在设备检修前填写。

2.6 第9项《修前设备状况》内容在设备检修前填写。

2.7 第10项《检修工序、工艺及质量标准》中，每完成一项在“□”内打“√”。

2.8 作业指导书中所预留空白部分填写不够用时，可另加附页并作注明。如第10.6项《检修记录单》

等。

2.9 第11项《设备检修质量验收卡》中的检修项目填写要具体全面，如#1燃机#1循环水泵大修；

验收签字要及时；检修性质选项在A、B、C级前的“□”内打“√”。

2.10 第12项《备品备件检查（检验）记录》表内容在设备检修前填写。

2.11 第14项《不合格项目审批单》中，没有不合格验收项目不用填写；零星验收（包括一、二、

三级）不合格项目审批单填写到安生部级别，分段验收项目填写到副总经理/总工程师级别。

2.12 第16项《本检修项目其它反馈》由工作负责人填写：包括检修人员、运行人员、验收人员的

反馈建议。

2.13 其它说明：分段验收项目需要再填写《设备检修分段验收单》。

2.14《作业指导书》执行完毕后，由安生部专工验收合格后存档。

编写部门：京丰项目部起草人：古文锴

审核人：

审定人：

批准人：

目次

1 目的 (3)

2 适用范围 (3)

3 作业条件 (3)

4 风险分析/危害辨识 (3)

4.1 检修总体危害辨识 (3)

4.2 解体阶段的风险分析 (3)

4.3 检修阶段的风险分析 (3)

4.4 回装阶段的风险分析 (3)

4.5 试运阶段的风险分析 (3)

4.6 文明施工作业措施 (4)

5 组织及人员分工 (4)

5.1 组织措施 (4)

5.2 用工人员组织 (4)

6 工具、材料明细 (4)

7备件明细 (5)

8 检修工序、工艺及质量标准 (5)

10 备品备件检验记录 (8)

11 试运记录 (9)

12 完工报告单 (10)

13检修经验反馈 (11)

罗茨风机检修作业指导书

1 目的

1.1 保证罗茨风机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。

1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。

2 适用范围

适用于京桥热电有限责任公司罗茨风机检修工作。

3 作业条件

3.1罗茨风机停电，办理检修工作票。

3.2作业组成员了解检修前罗茨风机的缺陷。

3.3作业组成员了解罗茨风机的运行状态及小时数。

3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

3.6参加本检修项目的人员必需安全持初级工以上证件上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.7准备好检修用的各易损件及材料。

3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

4 风险分析/危害辨识

4.1 检修总体危害辨识

4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

4.1.2罗茨风机与所有系统完全解列,内部无压力。

4.1.3罗茨风机解体、检修、试验和抽穿转子部件时严禁损伤设备及其部件。

4.1.4严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。

4.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。

4.1.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

4.1.7作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。

4.2 解体阶段的风险分析

4.2.1严格执行《电业安全工作规程》。

4.2.2起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备。

4.2.3拆下转子后，泵盖口要用塑料布包好。

4.2.4拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。

4.3 检修阶段的风险分析

4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全

工作情况。

4.3.2罗茨风机进行内部检修时，严格执行检修工艺规程及质量标准，保证检修工作顺利进行。

4.3.3在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入罗茨风机内部。

4.4 回装阶段的风险分析

4.4.1罗茨风机回装前，应全面检查罗茨风机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。

4.4.2罗茨风机回装时，认真检查罗茨风机内部无任何异物。

4.5 试运阶段的风险分析

4.5.1 罗茨风机试运前必须认真检查罗茨风机本体、系统，全部恢复完毕后，方可进行。

4.5.2 热工、电气等其它专业设备恢复正常。

4.5.3 罗茨风机系统就地压力表已投入正常运行。

4.5.4 罗茨风机试运必须执行试运制度，检修负责人和运行人员共同到现场后，经各方共同确认具备运行条件后方可进行罗茨风机试运。

4.5.5 对罗茨风机启动后对各密封点进行查漏、对动静配合部位和轴承听声、对泵侧和电机侧进行测振。

4.5.6 在试运过程中如果发现漏点、异音、振动超标要停止罗茨风机，如果确认不能处理的泄压后重新检修恢复，重新进行试运。

4.5.7 罗茨风机启动后检查其工作参数是否正常，否则停运处理。

4.5.8 罗茨风机试运时间不应少于0.5小时，在此期间发生的问题，经各方确认后，由检修单位检修处理。

4.6 文明施工作业措施

4.6.1 严格按《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。

4.6.2现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。4.6.3工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。

4.6.4工作结束应做到工完、料尽、场地清，本体和检修零部件整洁干净。

4.6.5因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。

4.6.6检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。

4.6.7检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。

5 组织及人员分工

5.1 组织措施

5.1.1 在整体检修的过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥；

5.1.2 小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；

5.1.3所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；

5.1.4在风机回装过程中，工作负责人必须在场监护；

5.1.5所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。

5.2 用工人员组织

在罗茨风机检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误。为此，在这个过程中必须精心组织合理分工，所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。

组长：1名检修工作负责人，协调指挥

工作人员：技工3名

6 工具、材料明细

7备件明细

8 检修工序、工艺及质量标准

8.1 修前准备

□查阅图纸，了解各结构及技术数据。

□清洗、检查、测量所需备品。

□准备各种检修工具、起吊工具及专用工具。

□测量风机的振动情况、轴承温度，做好原始记录。

□办理工作票，确认风机停运，电机断电，系统已切出。

□通知电气专业，拆去电机接线。

□检查安全措施完全实施，确认电机已经停电拆线，并挂可靠的接地线，出口阀门已经关闭；

8.2 设备检修

□将联轴器的护罩与泵座之间的螺栓解开；

□拆除消声器；

□松开T型风口接管之间的固定螺栓；松开V型皮带护罩的螺栓，取下皮带护罩；

□拆下机壳整体，松开机壳与防振架台之间的螺栓，并取下V型皮带，将机壳平稳的放在检修平台上；

□拆开吸入消声器外壳上顶的螺栓，取下外壳，并从吸入消声器内取出过滤器滤芯；

□将风机带轮端盖上的螺栓拆下，并依次取下端盖、风机带轮、轴套；

□将主动轴承压盖上的螺栓拆下，并依次取下主动轴承压盖、Z型密封圈；

□将从动轴承压盖上的螺栓拆下，并取下从动轴承压盖；

□将驱端侧板上的螺栓拆下，并依次取下驱端侧板、主从动轴轴承、驱端密封圈、轴承套筒；

□将齿轮箱上的螺栓拆下，并依次取下齿轮箱、主从动轴U型螺母、平垫、齿轮、轴承、齿轮密封圈、齿轮箱垫片；

□将齿端侧板上的螺栓拆下，并取下齿端侧板；将叶轮从机壳内抽出；

□固定部分清理、测量、检修；

□转动部件清理、检查、检修；

□将主、从动叶轮装入机壳；

□回装驱端和齿端侧板及圆柱销；

□回装驱端轴承套筒，并依次回装驱端密封圈、轴承、Z型密封圈放到主动轴承压盖槽内并盖好旋紧螺丝、轴套、风机带轮及键、端盖、六角螺栓；

□依次回装齿端密封圈、轴承、齿轮、平垫、U型螺母及垫、齿轮箱垫片、齿轮箱、上好丝堵加油、排气体、皮带、防护罩；

□安装吸入消声器；

□整体机壳固定；

□盘车检查；

8.3质量标准

□测叶轮间隙时使得叶轮接近面（工作状态下旋转方向的接触面）间隙略大于离去面（相反旋转方向的接触面），即接近面间隙0.15-0.2mm，离去面间隙0.1-0.15mm。

□电机与风机皮带轮的相对位置:电机与风机的带轮端面应尽量在同一平面,偏差≤3mm，皮带安装后松紧度以母指用力按下皮带下陷3-5mm为宜

8.4 试转

□通知运行人员进行静态验收。

□恢复系统。

□试运，测量各轴承温度及振动。（质量标准：轴承运转正常，无异声，不漏油；驱端轴承温度≤80℃、齿端轴承温度≤65℃、振动≤0.05mm、各密封面无泄漏）

8. 5 工作结束

□现场打扫干净。

□办理工作票终结手续。

9 检修质量验收卡设备检修质量验收卡

7

10 备品备件检验记录

11 试运记录

12 完工报告单

13检修人员经验反馈（由检修负责人填写）