5S管理
5s管理工作总结5篇
5s管理工作总结5篇第1篇示例：5S管理是一种精益生产工具，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五项工作原则，提高生产现场的效率和安全。
通过持续推行5S 管理，企业可以改善生产环境、提高工作效率、减少浪费、提升员工士气，从而实现持续改善和精益生产。
一、整理（Seiri）整理是指清除生产现场中不需要的物品和设备，只保留必需的物品和设备。
在整理过程中，需要对生产现场进行调查，将需要的物品和设备分类，拿掉不必要的物品和设备，将其归位或处理掉。
整理的过程中，需要员工的积极配合，协力完成整理工作，确保生产现场整洁、有序。
整顿是指将生产现场整理得井然有序，每件物品和设备都有固定的位置和标记。
整顿的目的是提高生产现场的可视性和操作性，减少因物品乱放而导致的浪费和错误。
在整顿过程中，需要遵循“一目了然，取放方便”的原则，确保每个员工都能轻松找到需要的物品和设备。
三、清扫（Seiso）清扫是指保持生产现场的清洁和卫生，预防污垢、杂物和异物对工作的干扰。
通过定期清扫和检查，可以发现生产现场的问题并及时纠正，确保工作环境的整洁和安全。
清扫的过程中，需要所有员工都参与共同维护生产现场的清洁和卫生。
清洁是指保持生产现场的清洁和整洁，包括不定期进行清洁、消毒、防腐等工作。
清洁的目的是避免生产现场被污染和腐蚀，减少机器设备的故障和损坏，保障员工的身体健康和安全。
清洁的过程中，需要确保使用适当的清洁用品和设备，并注意个人防护措施。
五、素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的习惯和意识，让他们自觉遵守5S管理的原则和标准。
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和理解，鼓励他们主动参与和推行5S管理。
素养是5S管理的灵魂，只有培养了员工的素养，才能实现5S管理的长期持续改进。
第2篇示例：5S管理是一种高效的管理方法，主要目的是通过对现场进行整理、整顿、清扫、标准化和维持的管理，从而提高工作效率、提高产品质量和降低生产成本。
5s现场管理的内容和具体要求
5S现场管理是一种通过整顿、整理、清洁、清扫和素养来管理现场的方法。
它通过自觉、自律、自律和自动化改善现场环境，从而提高工作效率、改善工作条件和提高产品质量。
5S现场管理是许多企业都在实践的管理方式，下面将就5S现场管理的内容和具体要求展开介绍。
1. 整顿（Seiri）整顿是指清理和清除工作场所中不必要的工具、设备和材料，只保留必要的物品。
这也包括清理无用文件和文档，保持工作台面整洁，把不常用的物品放到指定的位置，有利于减少寻找时间，提高工作效率。
整顿也包括清理生产线之间的障碍物，为生产线的流畅运作提供条件。
2. 整理（Seiton）整理是指把工作场所内的必要物品放在固定的位置上，并规定明确的存放位置和标识。
这有助于提高工作效率，减少工作中的寻找时间，减少流程中的转移时间，尤其适合需要频繁使用的项目或工具。
整理还可以降低错误发生的概率，提高劳动生产率。
3. 清洁（Seiso）清洁是指保持工作环境整洁，包括保持地面、设备、工具、物品的清洁卫生。
清洁能创造一个良好的工作环境，提高工作效率，减少因不洁净而引起的意外事件，并且对员工的健康也有积极的影响。
4. 清扫（Seiketsu）清扫是指定期对整个工作场所进行清扫，清除污垢和杂物，保持整个工作场所的清洁。
定期的清扫可以保持清洁的状态，防止日积月累导致环境恶化，也能够检查设施设备的运行状况，确保设施设备的正常运行。
5. 素养（Shitsuke）素养是指使员工养成良好的工作习惯，自觉遵守各项规章制度，学会对设备和环境进行自主管理。
通过培养员工的素养，可以使得5S程序长期有效地运行下去，并且持续改善。
5S现场管理的具体要求包括：1. 领导层的重视和支持。
5S现场管理需要得到领导层的重视和支持，只有领导层把5S现场管理作为一项长期的工作，才能够得到员工的有效配合。
2. 培训和教育。
员工需要接受关于5S现场管理的培训和教育，了解5S的含义、方法和意义，以及如何具体操作。
什么是5S管理
什么是5S管理提高工作效率；降低物料成本，减少库存；减少不必要的运输，提高物料管理效率；提高现场安全性。
实施要领：制定整理标准，明确需要保留的物品；分类整理，将物品分为必要和不必要的；处理不必要的物品，包括丢弃、转移、销毁等；保持整理状态，定期检查和整理。
2S----整顿定义：将整理好的物品有序地排列，使其易于取用；制定标准，规定物品的摆放位置和数量；保持整顿状态，防止物品混乱。
目的：提高物品取用效率，减少寻找时间；降低错误率，减少损失；提高现场安全性。
实施要领：制定整顿标准，规定物品的归位位置、标识和数量；根据使用频率和流程进行排列，方便取用；保持整顿状态，定期检查和整顿。
3S----清扫定义：清除工作场所的灰尘、污垢、异物等；保持设备、工具的清洁状态；维护设备、工具的正常运行。
目的：提高工作环境卫生，防止交叉污染；减少设备故障率，延长使用寿命；提高工作效率。
实施要领：制定清扫标准，明确清扫的区域和频率；采用适当的清扫工具和清洁剂；保持清洁状态，定期检查和清扫。
4S----清洁定义：保持工作场所的整洁、明亮；保持设备、工具的清洁、光亮；保持员工的仪表端庄、整洁。
目的：提高工作环境的整洁度和舒适度；提高员工形象和工作积极性；提高现场安全性。
实施要领：制定清洁标准，明确清洁的区域和频率；采用适当的清洁工具和清洁剂；保持清洁状态，定期检查和清洁。
5S----素养定义：培养员工良好的素质和工作惯；遵守规章制度，尊重他人；关注环保、节能、安全等问题。
目的：提高员工素质和工作惯；营造良好的企业文化和氛围；提高企业形象和社会责任感。
实施要领：制定素养标准，明确员工的行为规范；开展培训和教育，提高员工素质和意识；强化考核和激励机制，促进员工行为的改变。
在生产过程中，常常会有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场。
如果不及时清除，这些物品不仅会占据空间，还会阻碍生产。
此外，一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备也应及时清除，以保持工作场所的整洁。
什么是5S管理
什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM 的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM 等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
什么是5s管理内容和标准
什么是5S管理内容和标准5S管理是一种经典的管理方法，用于提高工作场所的效率和生产力。
5S这五个S分别来自于日语单词的头字母，包括：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
在工作场所实施5S管理可以帮助组织提高工作环境，提高员工的工作效率，促进持续改善。
1. 整理（Seiri）整理是指清理工作场所中不需要的物品，以达到让必须的物品易于找到，减少混乱和浪费的目的。
在整理阶段，员工需要辨识和移除不必要的物品，把工作区域留下需要的物品，这有利于提高工作效率和减少错误发生的机会。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将整理后的工作场所重新组织，确保每个物品都有其固定的位置，并且易于找到和放置。
整顿不仅提高了工作效率，还有助于减少员工的走动以及寻找物品的时间。
通过整顿，能够在整个工作场所内建立清晰的工作流程。
3. 清扫（Seiso）清扫是指保持工作场所整洁，定期清理和维护工作环境。
保持干净整洁的工作场所有助于提高员工的工作积极性和专注度，同时减少意外事故的发生。
定期清扫不仅提高了工作环境的安全性，还体现了员工对工作场所的尊重。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指持续改进整理、整顿和清扫的工作方式，确保这些工作内容得到长久的贯彻执行。
清洁不仅仅是表面上的整理清扫，还包括了对工作流程的优化和改进。
通过清洁，能够不断提高工作效率和质量。
5. 素养（Shitsuke）素养是指通过培养员工的良好习惯和自律能力，让5S管理能够得以持续下去。
培养员工对5S管理的认同和自觉性，使之成为日常工作中的一种自然习惯。
在素养阶段，需要领导和员工共同努力，建立起一个良好的5S文化。
5S管理内容和标准的实施不仅仅是一项方法，更是一种管理理念和企业文化。
通过5S管理，组织可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并且促进组织的持续改进和发展。
从整理到素养，每个阶段都有其重要性，只有全面实施，才能取得最好的效果。
5s管理内容及要求
5s管理内容及要求1. 5s管理概述5s管理是一种以“整顿（Seiri）”、“整理（Seiton）”、“清扫（Seiso）”、“清洁（Seiketsu）”、“素养（Shitsuke）”为主要内容的管理方法。
通过5s管理，可以提高工作效率，减少浪费，改善工作环境，提升员工素养，使企业更加高效。
2. 5s管理内容2.1 整顿（Seiri）整顿是指清除现场上不必要的物品，材料，设备等，确保场地整洁有序，避免工作混乱，提高工作效率。
在整顿过程中，要严格分类物品，决定保留和淘汰的标准，确保只保留必需的物品。
2.2 整理（Seiton）整理是指确定好放置每种物品的位置，确保工作场所物品摆放有序，易于取用。
在整理中，可以通过标识、分区等方式规范化物品放置，提高工作效率，减少寻找时间。
2.3 清扫（Seiso）清扫是指定期对工作场所进行彻底清洁，包括清除垃圾、清洁设备、清洁地面等。
通过定期清扫，可以改善工作环境，减少尘埃、细菌等对员工的影响，提高工作效率。
2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指建立清洁标准，确保工作场所始终保持清洁整洁的状态。
清洁是维持整体5s管理效果的关键，通过制定清洁标准，培养员工良好的卫生习惯，持续改善工作环境。
2.5 素养（Shitsuke）素养是指坚持做到5s管理的规范要求，使之成为一种习惯，贯穿工作始终。
素养是5s管理的精髓，需要培养员工对5s管理的认同和执行力，使之成为企业文化的一部分。
3. 5s管理要求3.1 领导重视企业领导应高度重视5s管理，倡导全员参与、全员负责的理念，支持5s管理的开展，提供必要的资源和条件。
3.2 培训教育企业应对员工进行5s管理的培训教育，使之了解5s管理的重要性、方法和作用，培养良好的管理习惯。
3.3 制度完善建立健全的5s管理制度，明确5s管理的责任制度、操作规程，监督检查制度，奖惩机制等，保障5s管理顺利进行。
3.4 常态化执行5s管理应成为企业常态化工作，定期开展5s检查，并及时整改不足，确保5s管理的长期有效性。
5s管理的内容与作用
5s管理的内容与作用
5S管理的内容包括：常整理、整顿、清扫、清洁和修养。
具体来说，整理
是指对工作场所进行全面检查，制定需要和不需要的判别基准，并根据物品的使用频率进行分层管理；整顿则是要对可供放的场所和物架进行划线定位，将物品在规划好的地方摆放整齐，并标示所有的场所、物品；清扫则是指建立清扫责任区，执行定期扫除，清理脏污，并调查污染源，予以杜绝或隔离；清洁是指建立清扫标准，开展一次全公司的大清扫，每个地方都要清洗干净；修养则是指每位成员养成良好习惯，遵守规则做事。
5S管理的作用包括：
1. 确保安全：通过推行5S管理，企业可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒，以及因灰尘或油污所引起的公害等，从而确保生产安全。
2. 扩大销售：一个拥有清洁、整齐、安全、舒适的环境以及良好素养的员工队伍的企业，往往更能获得客户的信赖，从而扩大销售。
3. 标准化：通过推行5S管理，企业可以在内部养成守标准的习惯，使得各项活动和作业均按标准的要求运行，为提供稳定的质量打下基础。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询企业管理人员。
什么是5s管理
什么是5s管理5S管理是一种常用于企业和组织的管理方法，通过对工作环境进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的改善，以提高办公效率和员工满意度。
本文将从5S管理的概念、起源、原则和应用实例等方面展开阐述，旨在帮助读者更好地了解5S管理。
5S管理是来自日本的一种企业管理方法，是基于“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个词语的首字母而得名。
这种管理方法最早由日本的产业界引入，起初主要用于生产车间的管理与维护，后来逐渐在全球范围内得到应用。
5S管理旨在通过对工作环境进行改善，从而提高企业和组织的效率和绩效。
首先，5S管理的第一个步骤是“整理”(Seiri)。
即通过分类、整理和处理物品，将必要和非必要的物品分开，去除不必要的物品，使工作环境更加整洁有序。
这样做可以帮助员工更好地找到需要的物品，减少寻找时间，提高工作效率。
其次，5S管理的第二个步骤是“整顿”(Seiton)。
即通过合理规划工作场所，将需要的物品摆放在合适的位置，标识明确，方便使用。
这样做可以降低出错率，减少浪费，提高工作效率。
例如，在办公室中，可以将文件柜、打印机等放置在便于员工操作的位置，减少走动和寻找物品的时间。
第三，5S管理的第三个步骤是“清扫”(Seiso)。
即定期清洁工作场所，维持环境整洁。
保持工作场所的清洁可以提高员工的工作积极性和自我管理能力，同时也可以减少杂物对工作产生的干扰，并确保设备的正常运行。
例如，定期擦拭办公桌、清洗设备等，使工作环境更加整洁。
第四，5S管理的第四个步骤是“清洁”(Seiketsu)。
即通过定期巡检、检查工作环境，及时发现问题并进行整改，确保环境的清洁和设备的正常运行。
通过清洁工作的坚持和维护，减少工作事故和设备故障的发生，提高工作效率。
例如，定期进行设备维护、清洁办公区域等。
最后，5S管理的最后一个步骤是“素养”(Shitsuke)。
即通过制定规范、培养良好的工作习惯和素质，提高员工的自律和职业素养。
素养是5S管理的核心，只有培养良好的工作素养，才能真正做到各个环节的长期维护和改善。
5s管理的内容具体有哪些
5s管理的内容具体有哪些
1. 整理 (Sort)
整理是5s管理的第一步，它是指清除现场上不必要的物品，确保只有必要的
物品才会留在工作场所。
整理的目的是提高工作效率，减少浪费和避免混乱。
在整理过程中，需要对工作场所进行分类和标记，以便员工快速找到需要的物品。
2. 整顿 (Set in order)
整顿是指对工作场所进行布局和组织，使其更加整洁、高效和易于操作。
通过
整顿，可以确保每个物品都有固定的位置，并且标记清晰明了。
这样可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫 (Shine)
清扫是保持工作场所整洁和清洁的关键步骤。
定期清扫工作场所可以减少灰尘、垃圾和污垢的堆积，提高工作环境的舒适度和安全性。
清扫也有助于发现工作场所存在的问题和隐患，及时进行整改。
4. 标准化 (Standardize)
标准化是指制定一套标准化的工作流程和规范，使所有员工都按照相同的标准
进行工作。
通过标准化，可以降低出错率，提高质量和效率。
标准化还可以使工作更加标准化、可持续，从而提高整体的生产效率。
5. 节约 (Sustain)
节约是指保持整个5s管理系统的长期有效性和稳定性。
通过建立和执行定期
检查和维护工作，可以确保5s管理制度长期有效地运行。
同时，需要培养员工的
良好习惯和意识，使他们始终保持对整个工作场所的注意和维护。
5S管理定义
5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM 及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
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（1）有无文件档案管理制度 （2）有无依照档案制度将文件归档 清洁 （3）本部门重点目标管理有无目视化 （4）供应开水处有无标示清扫责任人 （5）有无指定书库、书架维护负责人 （1）有无工作计划管理 （2）工作去向表示板有无妥善利用 素养 （3）文件传阅有无按规定进行 （4）有无积极参加工作会议
5 5 5 5 5 5 5 5 5
适用范围
△生产车间、宿舍 房间、仓库、办公室 、公共 场所； △公共事务、供水 、供电、道路交通管 理等； △社会道德、人员 思想意识的管理。
开始整理
特别说明： 如果您的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致您的必需物品反而无处摆放； 您可能希望增加一张工作台来堆放必需品， 这样一来必然造成不必要的浪费，二来更形成了后果严重的恶性循环。
整顿
清扫
项目 整理
仓库5S管理具体检查内容
1）现场到处都有货架 2）货架与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应 3）不用的货物、设备、材料都堆放在上面 1）摆放的物品没有识别标志，除了当事人之外，其他人一时都难以找到 2）货架或物品堆积得太高，不易拿取 3）不同的物品层层叠放，难于取放 4）没有按“重低轻高"的原则来摆放
• ①放在岗位上的哪一个位置比较方便？进 行布局研讨；
• ②将经常使用的物品放在工作地点的最近 处； • ③物品放置要100%的定位。
• 要领之三 ：规定摆放方法
• ①摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、 工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各 自工作需要的想法； • ②便于拿取和先进先出； • ③做好防潮、防尘、防锈的三防措施。
开始整顿
特别说明： 整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。 它研究如何能立即取得物品或放回原位。 任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加快， 它只会让你的找寻时间加倍。 我们必须思考分析如何拿取物品更快并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
整顿的作用
• ●提高工作效率，将寻找时间减少为零； • ●异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；
• （2）遵守社会的公德，热心公益事业。 • （3）有责任感，敬老爱幼，关心家人。 • （4）信任别人，有广阔的胸怀。
推行素养的步骤
自我检查表
项目
内容
满分
得分
问题点
（1）有无定期实施红牌作战管理（抛弃非必需品） 5 （2）公告栏有无过期的公告 整理 （3）桌子抽屉是否杂乱 （4）有无必要的隔间妨碍办公室良好视野 （5）下班时桌面上是否干净利落 （1）文件类有无定位化（配合颜色、斜线） （2）能否随时取出必要文件、磁盘等 整顿 （3）桌子、文件架有无控制在最低数量 （4）有无以区域线规划桌子、文件架、通道位置 （5）有无规定常用品存放场所、并加以管理 （1）地面、桌面是否杂乱 （2）垃圾箱有无溢满 清扫 （3）有无杂乱布置的导线 （4）办公自动化设备有无污秽及尘埃 （5）开水供应处是否干净 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
（5）有无按规定穿制服
5
• 素养不但是5S的最终结果，更是企业界各主管 期盼的终极目标。在5S活动中，我们不厌其烦 地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目 的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭 干净，更主要的是在于通过细琐、简单的动作， 潜移默化地改变气质，养成良好的习惯。古人 云：一屋不扫，何以扫天下？良好的行为修养， 就是从每一件小事做起。“勿以善小而不为； 勿以恶小而为之”，如果一个公司、一个企业、 一个团队都能养成很好的习惯，完成5S制订的 目标，遵守共同约定的事项，那么，这个企业 将会不断地蓬勃发展。
快捷记忆
• • • • • • 顺口溜来记忆 ●整理：要与不要，一留一弃； ●整顿：科学布局，取用快捷； ●清扫：清除垃圾，美化环境； ●清洁：洁净环境，贯彻到底； ●素养：形成制度，养成习惯。
推行5S的作用
• • • • • • • • ●提高企业形象； ●提高工作效率； ●提高库存周转率； ●减少故障，保证品质； ●加强安全，减少安全隐患； ●养成节约习惯，降低生产成本； ●缩短作业周期； ●改善精神面貌，形成良好企业文化。
灰尘的影响
推行的要领
• • • • ●人人参与，责任到人 ●与点检、保养工作充分结合 ●调查污染源，予以杜绝 ●建立清扫基准，作为规范
清洁
• 一个企业要推行5S，通常要经过以下几个步骤： ①做好整理；②做好整顿；③进行清扫，要把整 理、整顿、清扫贯彻到底，也就是做到标准化、 步骤化；④清洁。
特别说明
• 三是：对可有可无的物品，不管是谁买的， 无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不 能手软！
如何区分必需和非必需物品呢?
• 所谓必需物品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入 替代品，否则就会影响工作。非必需品则可分为两种： • (1)使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的 物品；如样品、图纸、零配件等； • (2)对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。它又包括以 下两种： • ①非必需用品：如钉钉子的铁锤，可能不是每天要用，也不可能是每 周都要用，但它可能每隔一段时间或每个月会用到一两次，也许半年 或一年才会用到几次，就叫做非必需用品； • ②不能用的物品：如过期的图纸、样品，处理方法只有一种，就是放 在仓库。有一种东西，是必须要封存的，一年或两年才会用到的，像 这一类的东西应放在仓库里封存。同时把非必需用品摆在库里后，要 建立一个档案，并定期地检查
• ●非担当者的其他人员也能明白要求和做 法； • ●不同的人去做，结果是一样的（已经标 准化）。
推行的要领
• 要领之一：彻底地进行整理 • ①彻底地进行整理，只留下必需物品；
• ②在工作岗位只能摆放最低限度的必需物 品； • ③正确地判断出是个人所需还是小组共需 品。
• 要领之二：确定放置场所
5S的起源
• 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日 本企业独特的一种管理办法。 • 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理， 终于整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为 了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的 需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素 养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到 了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整 个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起 了5S的热潮。
整理的作用
• ●能使现场无杂物，过道通畅，增大作业 空间，提高工作效率；
• ●减少碰撞，保障生产安全，提高产品质 量； • ●消除混杂材料的差错； • ●有利于减少库存，节约资金； • ●使员工心情舒畅，工作热情高涨。
整理的推行要领
• 一是：马上要用的，暂时不用的，先把它 区别开。一时用不着的，甚至长期不用的 要区分对待。即便是必需品也要适量； • 二是：将必需品的适量降到最低的程度；
• 要领之四：进行标识 • 采用不同色的油漆、胶带；
清扫
• 将岗位变得没有垃圾、灰尘，干净整洁， 将设备保养得非常好，创造一个一尘不染 的环境。
特别说明： 如果您能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，做到始终保持整洁干净， 您就会引来许多赞许的眼光：“啊！多干净的工作岗位。” 干净、整洁的工作环境让人感觉到多么的身心愉快！
素养的表现
• （1）公司的职员应该遵守公司的规章制度，认真 而严格地按照标准进行作业。 • ●要有强烈的时间观念，遵守出勤和会议的时间。 • ●工作应保持良好的状态。
• ●每一个员工，衣着要得体。正确的佩戴厂牌或 工作证，待人接物诚恳、礼貌。 • ●认真、敬业。 • ●尊重别人、为他人着想、服务。
• 整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作， 是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该 用的，哪些是不该用的。区分出哪些是必需品， 哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进 行清理。要区别开非必需品是有价值的，还是没 价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止 境的过程，每天都要循环整理，这个企业才会不 断地进步。
整顿
清扫
1）物品连同外包装在内，一起放在货架上，清扫困难 2）只清扫货物却不清扫货架 3）布满灰尘、脏污 4）物品已放很久了也没有再确认，很有可能变质
项目 整理
办公室5S管理具体检查内容
1)每张办公桌都有一套相同的办公文具，未能做到共用 2)办公桌面干净，抽屉里边却杂乱无章 3)不能用的文具也在办公桌上 4)私人物品随意放置 5)茶杯、烟灰缸放在办公桌上面 6)堆放了许多文件、报表 1）现场办公桌的设置位置主次不分 2）办公桌用作其它用途 3）桌面办公文具、电话等没有进行定位 4）公共物品也放在个人抽屉里 5）抽屉上锁，其他人拿不到物品 1）桌面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘 2）办公文具、电话等物品污迹明显 3）办公桌上办公垃圾多日未倾倒
整顿
清扫
项目 整理
档案5S管理具体检查内容
1）各种新旧版本并存，分不清谁新谁旧和孰是孰非 2）过期的仍在使用 3）保密文件无人管理，任人随意阅读 4）个人随意复印留底
整顿
1）未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹来存放 2）没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出 3）文件种类繁多，难以管理 4）接收、发送都未记录或未留底稿 5）即使遗失不见了，也没有人知道 1）复印不清晰，难以辨认 2）随意涂改，没有理由和负责人 3）文件破损、脏污 4）文件柜、文件夹等污迹明显 5）没有防潮、防虫、防火等措施
5S的含义
• 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、 SHITSUKE(素养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以 统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库 长期不要的东西。 • ■整理 • 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： • ■整顿 • 就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： • ■清扫 • 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， • ■清洁 • 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 • ■素养 • 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。