5S管理
5s管理指什么
5s管理指什么5s管理，作为一种精益生产管理方法，是一种广泛被企业采用的管理方式。
本文将介绍5s管理的含义、原则和实施步骤，以帮助读者更深入地了解这一管理方法。
什么是5s管理5s管理指的是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个日语词语的首字母缩写，是源自日本的一种管理方法。
这种方法旨在通过优化工作环境和工作流程，提高工作效率和生产质量，减少浪费，提高员工素养和安全性，以提高整体生产效率和产品质量。
5s管理的原则整理（Seiri）整理是指根据需要及时清理和分类工作场所、工具设备和物料，保持现场整洁，避免杂乱无章的情况，使物品摆放有序，有利于提高工作效率。
整顿（Seiton）整顿是指对工作场所、设备和工具进行规范化整理，确保每个物品都有固定的位置，便于工作人员快速找到所需物品，减少寻找时间，提高生产效率。
清扫（Seiso）清扫是指定期对工作场所进行彻底清洁，包括清除灰尘、异物，保持设备和工作环境清洁卫生，避免污垢和杂物对工作的影响，提高工作环境的舒适度和安全性。
清洁（Seiketsu）清洁是指通过定期维护和保养设备、工具和工作场所，保持工作环境的整洁和卫生，减少设备故障率，延长设备寿命，保障生产的正常进行。
素养（Shitsuke）素养是指制定有关5s管理的规章制度，对员工进行培训和教育，培养员工自觉遵守管理规定，提高员工的自律性和责任心，确保5s管理长期有效进行。
5s管理的实施步骤第一步：整理1.确定工作场所的工作内容和流程；2.根据工作内容分类物品，将不必要的物品清理出去；3.建立物品分类和标识标准；4.对现有物品进行整理、分类、清理。
第二步：整顿1.设定物品的固定位置；2.制定整顿原则和规范；3.对工作场所、设备和工具进行规范化整理。
第三步：清扫1.制定清扫计划和时间表；2.保持工作场所整洁；3.清除垃圾和灰尘。
第四步：清洁1.制定设备和工作环境的清洁保养计划；2.定期进行设备维护和保养；3.清洁设备和工作场所。
5s管理制度15篇
5s管理制度15篇5s管理制度1第一条总则为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。
第二条本制度适用于全体员工。
第三条整理1.每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。
必要文件交秘书部送档案室归档。
2.每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。
3.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等；2）空间：柜架、桌椅、储物箱等。
3）物品：个人用品、装饰品4.依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；5.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖；第四条整顿卡座区整顿：1.办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
2.抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。
最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：个人的东西、个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）、文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）、空白稿纸、不常使用的文具等。
3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；4.电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；5.卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；6.垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；7.桌洞下不得堆积杂物。
8。
外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。
办公室整顿：1.办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品；2.抽屉：同卡座区规范；3.电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下；4.垃圾篓：置于桌后；5.饮水机：放指定地点，不得随意移动；6.报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内；7.外衣手袋：同卡座区规范文件、资料管理整顿：1.档案管理依据《集团档案管理制度》执行2.将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。
什么是5S管理
5S管理一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S 管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
什么是5S管理
什么是5S管理提高工作效率；降低物料成本，减少库存；减少不必要的运输，提高物料管理效率；提高现场安全性。
实施要领：制定整理标准，明确需要保留的物品；分类整理，将物品分为必要和不必要的；处理不必要的物品，包括丢弃、转移、销毁等；保持整理状态，定期检查和整理。
2S----整顿定义：将整理好的物品有序地排列，使其易于取用；制定标准，规定物品的摆放位置和数量；保持整顿状态，防止物品混乱。
目的：提高物品取用效率，减少寻找时间；降低错误率，减少损失；提高现场安全性。
实施要领：制定整顿标准，规定物品的归位位置、标识和数量；根据使用频率和流程进行排列，方便取用；保持整顿状态，定期检查和整顿。
3S----清扫定义：清除工作场所的灰尘、污垢、异物等；保持设备、工具的清洁状态；维护设备、工具的正常运行。
目的：提高工作环境卫生，防止交叉污染；减少设备故障率，延长使用寿命；提高工作效率。
实施要领：制定清扫标准，明确清扫的区域和频率；采用适当的清扫工具和清洁剂；保持清洁状态，定期检查和清扫。
4S----清洁定义：保持工作场所的整洁、明亮；保持设备、工具的清洁、光亮；保持员工的仪表端庄、整洁。
目的：提高工作环境的整洁度和舒适度；提高员工形象和工作积极性；提高现场安全性。
实施要领：制定清洁标准，明确清洁的区域和频率；采用适当的清洁工具和清洁剂；保持清洁状态，定期检查和清洁。
5S----素养定义：培养员工良好的素质和工作惯；遵守规章制度，尊重他人；关注环保、节能、安全等问题。
目的：提高员工素质和工作惯；营造良好的企业文化和氛围；提高企业形象和社会责任感。
实施要领：制定素养标准，明确员工的行为规范；开展培训和教育，提高员工素质和意识；强化考核和激励机制，促进员工行为的改变。
在生产过程中，常常会有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场。
如果不及时清除，这些物品不仅会占据空间，还会阻碍生产。
此外，一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备也应及时清除，以保持工作场所的整洁。
5s管理内容及要求
5s管理内容及要求1. 5s管理概述5s管理是一种以“整顿（Seiri）”、“整理（Seiton）”、“清扫（Seiso）”、“清洁（Seiketsu）”、“素养（Shitsuke）”为主要内容的管理方法。
通过5s管理，可以提高工作效率，减少浪费，改善工作环境，提升员工素养，使企业更加高效。
2. 5s管理内容2.1 整顿（Seiri）整顿是指清除现场上不必要的物品，材料，设备等，确保场地整洁有序，避免工作混乱，提高工作效率。
在整顿过程中，要严格分类物品，决定保留和淘汰的标准，确保只保留必需的物品。
2.2 整理（Seiton）整理是指确定好放置每种物品的位置，确保工作场所物品摆放有序，易于取用。
在整理中，可以通过标识、分区等方式规范化物品放置，提高工作效率，减少寻找时间。
2.3 清扫（Seiso）清扫是指定期对工作场所进行彻底清洁，包括清除垃圾、清洁设备、清洁地面等。
通过定期清扫，可以改善工作环境，减少尘埃、细菌等对员工的影响，提高工作效率。
2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指建立清洁标准，确保工作场所始终保持清洁整洁的状态。
清洁是维持整体5s管理效果的关键，通过制定清洁标准，培养员工良好的卫生习惯，持续改善工作环境。
2.5 素养（Shitsuke）素养是指坚持做到5s管理的规范要求，使之成为一种习惯，贯穿工作始终。
素养是5s管理的精髓，需要培养员工对5s管理的认同和执行力，使之成为企业文化的一部分。
3. 5s管理要求3.1 领导重视企业领导应高度重视5s管理，倡导全员参与、全员负责的理念，支持5s管理的开展，提供必要的资源和条件。
3.2 培训教育企业应对员工进行5s管理的培训教育，使之了解5s管理的重要性、方法和作用，培养良好的管理习惯。
3.3 制度完善建立健全的5s管理制度，明确5s管理的责任制度、操作规程，监督检查制度，奖惩机制等，保障5s管理顺利进行。
3.4 常态化执行5s管理应成为企业常态化工作，定期开展5s检查，并及时整改不足，确保5s管理的长期有效性。
5S管理
常整理常整理structurise，将工作场所的任何物品区分为本周有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
目的：腾出空间，空间活用。
塑造清爽的工作场所。
，不必要的物品应断然的加以处置，这是五常法的第一步。
五常法常整顿systematise，把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
目的：工作场所一目了然消除找寻物品的时间。
整齐的工作环境消除过多的积压物品。
注意：这是提升效率的基础。
常清扫常清扫standardise，将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
常清洁常清洁sanitise，维持上面3S的成果。
常自律常自律self-discipline，每位成员养成良好的习惯，并遵守规则故事。
培养主动积极的精神。
目的：培养好习惯营造团队精神。
怎样推行编辑常整理如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分。
（1）不能用不用废弃处理（2）不再使用（3）可能会再使用（一年内）很少用放储存室（4）6个月到1年左右用一次少使用（5）1个月到3个月左右用一次经常用（6）每天到每周用一次放工作场所边以上第（1）（2）应即时清出工作场所，作废弃处理；第（3）（4）（5）应即时清出工作场所，改放储存室；第（6）项留在工作场所的近处。
〈事例〉：（1）办公区及料仓的物品（2）办公桌、文件柜、置物架之物品（3）过期的表单、文件、资料（4）私人物品（5）生产现场堆积之物品五常法五常法常整顿把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。
除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。
做法如下：（1）空间腾出（2）规划放置场所及位置（3）规划放置方法（6）放置标示（6）摆放整齐、明确效果：（1）要用的东西随即可取得（2）不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。
〈事例〉（1）个人的办公桌上、抽屉（2）文件、档案分类、编号或颜色管理（3）原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示（4）通道、走道畅通（5）消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。
5s管理制度
5s管理制度5s管理制度（精选5篇）在日新月异的现代社会中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。
拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是小编帮大家整理的5s管理制度（精选5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
5s管理制度11、整理要求：（1）办公桌上没有与工作无关物品放置。
（2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。
（3）地面没有纸屑、杂物等。
（4）文件夹明确标识，整齐放置。
（5）标识牌悬挂端正，位置正确。
（6）私人物品放在抽屉，不得有贵重物品。
（7）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上。
（8）没有说笑打闹现象。
2、整顿要求：（1）公标识与实际相一致。
（2）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，档案柜贴有标签。
（3）工作区内的凳子摆放整齐，不用时放回桌洞内。
（4）通道上没有放置物品。
3、清扫要求：（1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。
（2）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。
（3）地面上沾染的赃物及时清洗干净。
4、清洁要求：办公区卫生设有专门的保洁人员，公共区域的通道、楼梯、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫；其余卫生由各科室负责人安排值班打扫，特别是公用设备的整齐整洁；个人办公区域卫生各自负责。
（1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。
（2）地面保持无灰尘、无油污。
（3）清洁用具保持干净。
（4）不做与工作无关的事。
（5）严格遵守执行公司的各项规章制度。
（6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。
（7）桌面文具、文件摆放整齐有序。
（8）桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备，并准备费纸箱。
（9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。
（10）办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。
什么是5s管理 5S管理内容 5s管理的作用
什么是5s管理5S管理内容5s管理的作用!【什么是5s管理】5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以S 开头而简称5S管理。
5S的含义：1、5S的起源和发展5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。
这是日本企业独特的一种管理方法。
随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。
2、5S的内容5S指的是日文Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Seiketsu(清洁)和Shitsuke(素养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是S ，所以统称为5S 。
其中：整理(Seiri)：要与不要，一留一弃。
将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。
倒掉垃圾，把长期不用的东西放回仓库;整顿(Seiton)：科学布局，取用快捷。
将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，把寻找必需品的时间减少到最低，即寻找时间为零。
清扫(Seiso)：清除垃圾，美化环境。
将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
清洁(Seiketsu)：洁净环境，贯彻到底。
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
素养(Shitsuke)：形成制度，养成习惯。
对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。
【5S的八大作用】5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。
因此，这样的工厂我们也称之为八零工厂。
1、亏损为零5S是最佳的推销员。
至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实的顾客越来越多;知名度很高，很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
5s管理的内容具体有哪些
5s管理的内容具体有哪些
1. 整理 (Sort)
整理是5s管理的第一步，它是指清除现场上不必要的物品，确保只有必要的
物品才会留在工作场所。
整理的目的是提高工作效率，减少浪费和避免混乱。
在整理过程中，需要对工作场所进行分类和标记，以便员工快速找到需要的物品。
2. 整顿 (Set in order)
整顿是指对工作场所进行布局和组织，使其更加整洁、高效和易于操作。
通过
整顿，可以确保每个物品都有固定的位置，并且标记清晰明了。
这样可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫 (Shine)
清扫是保持工作场所整洁和清洁的关键步骤。
定期清扫工作场所可以减少灰尘、垃圾和污垢的堆积，提高工作环境的舒适度和安全性。
清扫也有助于发现工作场所存在的问题和隐患，及时进行整改。
4. 标准化 (Standardize)
标准化是指制定一套标准化的工作流程和规范，使所有员工都按照相同的标准
进行工作。
通过标准化，可以降低出错率，提高质量和效率。
标准化还可以使工作更加标准化、可持续，从而提高整体的生产效率。
5. 节约 (Sustain)
节约是指保持整个5s管理系统的长期有效性和稳定性。
通过建立和执行定期
检查和维护工作，可以确保5s管理制度长期有效地运行。
同时，需要培养员工的
良好习惯和意识，使他们始终保持对整个工作场所的注意和维护。
5s管理是什么
5s管理是什么
5S管理法是指一种目的在于提高工作场所效率和生产率的方法。
5S通过组织、整理、清洁、清除和纪律性等5个步骤实现工作场所的最佳化管理。
5S的五个步骤分别是：
1.整理（Sort）——把不必要的物品、工具和设备从工作场所移走，仅留下必要的，可以提高效率。
2.整顿（Set in order）——把所有必需的工具和物件安排得整齐有序，可以减少浪费时间和精力的走动，时间又更容易找到所需物品。
3.清洁（Shine）——定期清洁和维护工作场所，提高设备的寿命和工作环境的安全性。
4.清理（Standardize）——创建标准的清洁程序和工作流程，让所有员工知道什么该做，什么不该做。
5.纪律（Sustain）——让5S成为公司文化的一部分，形成集体规范，持之以恒地执行，让每个员工都能够对自己的工作环境负责，增强公司的集体合作精神。
5S管理法的目标是：
1.提高工作效率，缩短生产周期，减少生产成本。
2.提高产品质量和服务质量，减少因质量问题造成的售后服务和客户投诉的成本。
3.减少员工的工作压力，提高工作效率和生产效率。
4.提高员工的职业素质和工作积极性，培养员工的责任心和团队精神。
5及时非凡适度稳健持续性
5S管理法在工业和服务业的广泛应用，显示了5S管理法的重要性。
因为它是一种可以适用于许多行业和企业的管理方法，不仅可以减少浪费，提高效率和生产率，而且还可以提高员工的工作积极性和责任心，进而提高企业的综合竞争力。
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5S管理介绍5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
7S现场管理法：（整理整顿清扫清洁素养安全节约）。
8S现场管理法：( 在7S基础上加上学习）管理背景因日语的罗马拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。
到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
5s定义与目的整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
清扫定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
要点：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。
清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。
当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
清洁定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
要点：①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
素养定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。
意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。
5S推行目的做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。
实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。
因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。
一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。
推行5S最终要达到八大目的：1．改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
2．促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。
试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。
情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
3．改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。
因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
4．减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
5．保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
6．降低生产成本第六个目的，强调的是降低生产成本。
一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
7．改善员工的精神面貌，使组织活力化第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。
员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
8．缩短作业周期，确保交货推动5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。
企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
实施手法实施要点整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术清扫：责任化——明确岗位5S责任清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚素养：长期化——晨会、礼仪守则推行步骤步骤1：成立推行组织步骤2：拟定推行方针及目标步骤3：拟定工作计划及实施方法步骤4：教育步骤5：活动前的宣传造势步骤6：实施步骤7：活动评比办法确定步骤8：查核步骤9：评比及奖惩步骤10：检讨与修正步骤11：纳入定期管理活动中实施方法1.1 抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。
1.2 樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。
1.3 四适法：适时、适量、适质、适地。
1.4 疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？2.1 IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。
2.2 装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。
2.3 三易原则：易取、易放、易管理。
2.4 三定原则：定位、定量、定标准。
2.5 流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。
2.6 标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。
3.1 三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。
3.2 OEC法：日事日毕，日清日高。
4.1 雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。
4.2 矩阵推移法：由点到面逐一推进。
4.3 荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。
5.1 流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。
5.2 模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。
5.3 教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。
5.4 疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。
实施难点1．员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。
2．事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。
3．公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。
4．实施不够彻底，持续性不佳，抱着应付心态。
5．评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。
6．评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。