五种传统库存管理方法

五种传统库存管理方法

库存管理是指在物流过程中商品数量的管理。过去认为仓库里的商品多,表明企业发达、兴隆,而现代管理学则认为零库存是最好的库存管理。库存多,占用资金多,利息负担加重,但是如果过份降低库存,则会出现断档。为了更好地管理库存,实现安全库存量与成本之间的平衡,过去采用了多种管理方法,以下简单介绍常用的五种传统库存管理方法。

一、准时生产制库存管理方法(JIT)

JIT作为一种先进的生产方式, 通过看板等工具的应用,保证了生产的同步化和均衡化,实行“适时、适量、适物”的生产,效果明显。

JIT的基本原理是以需定供、以需定产,即供方(上一环节)根据需方(下一环节)的要求,按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求,将生产物资或采购物资,不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。

看板管理是JIT生产方式中最独特的部分,是JIT生产现场控制技术的核心,他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货,改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户,只有当后道工序提出需求时,前道工序才允许生产,看板充当了传递指令的角色。

看板的机能:生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。

二、经济批量法(EOQ)

经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法,是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的方法,也是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。

(1)在一定时期内, 确知某项库存的耗用量/销售量,这一数量在分析期保持不变。

(2)每次订货成本固定不变。如订购原材料所花费的定单费、接收验货费用等。

(3)单件库存储存成本固定不变,如仓库保管费、保险费以及库存资金占用的机会成本等。

(4)库存能得到及时补充,因而不考虑保险库存。

经济批量法的应用是有一定限定条件的,或者说其应用有一个基本前提,那就是分析对象的使用或减少必须是均衡的。

三、ABC重点控制法

ABC重点控制法的基本点是:将企业的全部存货分为A、B、C三类,管理时,对金额高的A类物资,作为重点加强管理与控制;B类物质按照通常的方法进行管理和控制;C类物资品种数量繁多,但价值不大,可以采用最简便的方法加以管理和控制。

上述ABC三类存货中,由于各类存货的重要程度不同,一般可以采用下列控制方法:

(1)对A类存货的控制,要计算每个项目的经济订货量和订货点,尽可能适当增加订购次数,以减少存货积压,也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用;同时,还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片,以加强日常控制。

(2)对B类存货的控制,也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点,同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态,但要求不必像A类那样严格,只要定期进行概括性的检查就可以了,以节省存储和管理成本。

(3)对于C类存货的控制,由于它们为数众多,而且单价又很低,存货成本也较低,因此,可以适当增加每次订货数量,减少全年的订货次数,对这类物资日常的控制方法,一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。常用的是“双箱法”。

所谓“双箱法”,就是将某项库存物资分装两个货箱,第一箱的库存量是达到订货点的耗用量,当第一箱用完时,就意味着必须马上提出订货申请,以补充生产中已经领用和即将领用的部分。

四、再订货点库存法

再订货点是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存货量低于再订货点即补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的

时候,须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。

再订货点=采购提前期消耗量+安全库存。

企业为了保证生产经营活动的顺利进行,必须提前若干天数购入存货,提前的天数就是订货提前期。一般情况下,订货提前期应等于交货天数。提前进货的条件下,企业再次发出订货单时尚有存货的库存量,就是再订货点。一般情况下,在考虑到保险库存时,再订货点(R)的数量应等于交货时间(L)与平均每日需求量(d)之积再加上保险储备量(B)。再订货点模型的表达式为:

R = d x L + B

五、库存盘点实践法

定义:盘点,又称盘库,即用清点、过秤和对帐等方法,检查仓库实际存货的数量和质量。

任务:

--查清实际库存量是否与帐卡相符;

--查明存货发生盈亏的真正原因;

--查明库存货物的质量情况;

--查明有无超过储存期限的存货。

目标:确保帐、卡、物相符。

知识帖:五大传统库存管理方法介绍

知识帖:五大传统库存管理方法介绍 库存管理是指在物流过程中商品数量的管理。过去认为仓库里的商品多,表明企业发达、兴隆,而现代管理学则认为零库存是最好的库存管理。库存多,占用资金多,利息负担加重,但是如果过份降低库存,则会出现断档。为了更好地管理库存,实现安全库存量与成本之间的平衡,过去采用了多种管理方法,以下简单介绍常用的五种传统库存管理方法。 一、准时生产制库存管理方法(JIT) JIT作为一种先进的生产方式, 通过看板等工具的应用,保证了生产的同步化和均衡化,实行“适时、适量、适物”的生产,效果明显。 JIT的基本原理是以需定供、以需定产,即供方(上一环节)根据需方(下一环节)的要求,按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求,将生产物资或采购物资,不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。 看板管理是JIT生产方式中最独特的部分,是JIT生产现场控制技术的核心,他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货,改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户,只有当后道工序提出需求时,前道工序才允许生产,看板充当了传递指令的角色。 看板的机能:生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。 二、经济批量法(EOQ)

经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法,是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的方法,也是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。 (1)在一定时期内, 确知某项库存的耗用量/销售量,这一数量在分析期保持不变。 (2)每次订货成本固定不变。如订购原材料所花费的定单费、接收验货费用等。 (3)单件库存储存成本固定不变,如仓库保管费、保险费以及库存资金占用的机会成本等。 (4)库存能得到及时补充,因而不考虑保险库存。 经济批量法的应用是有一定限定条件的,或者说其应用有一个基本前提,那就是分析对象的使用或减少必须是均衡的。

库存管理的主要方法

读书破万卷,下笔如有神 库存管理的主要方法 库存管理就是为了满足一定时期的商品需要而保持合理的库存量,对一个企业来说,其所用的物资种类繁多,生产的产品也是多种多样,若对这成千上万种物资和产品都采用同一库存管理方法,费时费工又费钱,可以说没什幺实际意义,所以一般企业采用ABC 分析法,以突出重点区别对待。一、ABC 分析法 所谓ABC 分析法就是把库存物资按其品种、数量和金额的大小,划分成ABC 三类,进而针对不同的种类采用不同的管理与配置方法的分析方法。这种ABC 分析是1951 年G-E 公司作为重点管理方法发表的,其原理是以1897 年意大利人帕雷托(Pareto)发表的帕雷托图表为基础的,也被称为帕 雷托分析。应用这一方法曾得出80∶20 法则。在物流领域中,用这种方法对商品品种与销售额或商品品种与数量的相关性加以分析,来决定企业生产的重要品种、服务率、断档率、库存规则和库存量等等。后来,这种分析用在经济活动中,如一个企业20%的品种其销售额占该企业总销售额的80%。 所以,这种的管理方法就叫做ABC 管理。 采用ABC 分析方法,首先将各品种按销售额从大到小依次排序,然后顺序将各品种数累计相加,分别计算出品种数的累计占总品种的比例(%);再将销售额依次顺序累计,分别计算出销售额占总销售额的比例(%)。这样,从销售额多的品种开始,分为ABC 三个区域。对ABC 三类不同的商品应采用不同的管理方法。 二、经济批量 经济批量(Economic Order Quantity,EOQ)在库存管理中是决定应该定多 少货的最一般的方法。因为总的存储费用主要由库存储存费用和订货费用两好记性不如烂笔头

仓库常见的几种管理方法

仓库常见的几种管理方法 企业的大小直接影响到企业仓储管理的的复杂性、精细化、为了保证企业各种资源的高效利用,企业应该如何对仓库进行管理,以达到最佳效果。一家仓库管理水平是否到位,是否具备较高的管理水平是可以通过其相关管理工具看出端倪的。 在长期服务仓储服务商的过程中,我们发现很多管理水平较高的企业都具备一些管理方面的共性,他们都选择了本文当中的管理工具,我们在此做了一些总结,有关朋友可以通过本文获得一些帮助。 一、ABC分类管理 ABC分类管理就是将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存(A类),一般重要的库存(B类)和不重要的库存(C类)三个等级,然后针对不同等级分别进行管理与控制的方法。 二、5S现场管理 「5S现场管理」最早来源于日本丰田汽车公司的管理实践中总结出来的宝贵经验,它可以使企业的生产环境得到极大地改善,是企业走上成功之路的重要手段。「5S」塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化,创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,也是其他管理活动有效开展的基石之一,现已逐渐被各国的管理界所认识。 三、WMS系统运用 企业仓库管理系统是通过入库业务,出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能,综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能的管理系统,有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程,实现完善的企业仓储信息管理。 同时引入条形码管理系统,去掉了手工书写票据和送到机房输入的步骤,解决库房信息陈旧滞后的弊病。条码技术与信息技术的结合帮助企业合理有效地利用仓库空间,以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。 四、定量订货法 定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存数量(订货点)时,按规定数量(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存管理方式。而定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充库存的一种管理方法。 五、关键因素分析法 关键因素分析法,其基本思想是把存货按照关键性分成3~5类,例如: 最高优先级这是经营的关键性物资,不允许缺货。 较高优先级这是指经营活动中的基础性物资,但允许偶尔缺货。 中等优先级达多属于比较重要的物资,允许合理范围内的缺货。 较低优先级经营中需用这些物资,但可替代性高,允许缺货。 CVA管理法比起ABC分类法有着更强的目的性。CVA管理法和ABC分析法结合使用,可以达到分清主次、抓住关键环节的目的。在对成千上万种物资进行优先级分类时,也不得不借用ABC分类法进行归类。 六、企业仓库管理零库存思想 零库存思想:实现零库存的根本途径就是实施准时化作业,如准时化采购、准时化生产、准时化配送、准时化销售等。准时化的思想就是只在需要的时候把需要的品种和数量送到需要的地点。 在我国,库存成本对物流成本的影响很大,要控制总成本,就要加强库存管理,加快库存周转,压缩平均库存量。但是企业也不能盲目压缩库存量,其实,零库存技术是指在生产与流

库存管理的基本方法

库存管理的基本方法 库存管理是企业运营中非常重要的一环,它直接关系到企业的成本控制、效率提升以及客户满意度的提高。在库存管理中,有许多基本方法可以帮助企业实现库存的有效管理。本文将介绍几种常见的基本方法。 一、先进先出法(FIFO) 先进先出法是库存管理中常用的一种方法。它的原则是先销售、先进货,即最早进入库存的商品应该最早被销售出去。这种方法可以避免货物过期或变质,减少库存积压的风险。同时,采用先进先出法还可以降低库存的折旧损失,提高运营效率。 二、定期盘点法 定期盘点法是一种常用的库存管理方法。它通过定期对库存进行盘点,以确保库存数量的准确性。定期盘点可以发现库存中的盗窃、遗失、破损等问题,并及时采取措施进行补充或修复。定期盘点还可以帮助企业及时发现库存超量或库存不足的情况,从而调整采购和销售计划,避免因库存问题导致的成本增加或客户不满。 三、安全库存法 安全库存是指为了应对突发情况而额外储备的库存量。安全库存法是一种常用的库存管理方法,它通过根据历史销售数据和供应链的可靠性,确定一个合理的安全库存水平。安全库存可以保证在供应

链发生异常情况时,企业仍能够及时满足客户需求,避免因供应不足而导致的订单延误或客户流失。 四、ABC分类法 ABC分类法是一种基于商品价值的库存管理方法。它将库存中的商品按照销售额、利润率或其他相关指标进行分类。一般来说,A类商品对企业的销售额或利润贡献较大,但数量较少;C类商品对企业的销售额或利润贡献较小,但数量较多;B类商品则处于A类和C类之间。通过ABC分类法,企业可以更有针对性地管理库存,优先关注A类商品的采购和销售,减少C类商品的库存积压,从而提高库存周转率和利润率。 五、经济批量法 经济批量法是一种在采购过程中考虑成本因素的库存管理方法。它通过分析采购成本、库存成本和销售需求等因素,确定一种最经济的采购批量。经济批量法可以帮助企业在满足销售需求的前提下,尽量减少库存成本和采购成本,提高企业的盈利能力。 六、供应链管理 供应链管理是一种综合性的库存管理方法。它通过对整个供应链的协调和优化,实现库存的最佳控制。供应链管理涉及到供应商、生产商、经销商和客户等多个环节,通过统一规划和协同操作,可以实现库存的减少、流转的快速和成本的降低。供应链管理需要借助

简述常用的库存控制方法

简述常用的库存控制方法 库存控制是企业管理中非常重要的一环,它涉及到企业的资金、物流和供应链等方面。合理的库存控制方法可以帮助企业降低库存成本、提高资金周转率和客户满意度。下面将介绍几种常用的库存控制方法。 1. 定期盘点法 定期盘点法是最基本的库存控制方法之一。它通过定期对库存进行盘点,对实际库存与理论库存进行比对,找出差异并进行调整。定期盘点可以帮助企业了解实际库存情况,及时发现问题并采取措施,减少库存漏洞和损失。 2. 安全库存法 安全库存法是一种通过设置一定的安全库存量来应对需求不确定性的方法。企业在计算安全库存时,需要考虑到供应链的稳定性、交货时间、需求预测误差等因素。通过设置适当的安全库存量,可以防止因需求波动或供应延迟而导致的缺货问题,保证客户需求的满足。 3. 订货点法 订货点法是根据库存消耗速度和补货时间来确定订货点水平的方法。订货点是指当库存数量下降到一定程度时,需要启动补货的点。订货点的计算需要考虑到供应时间、需求量和安全库存量等因素。通

过合理设置订货点,可以避免库存过度或缺货的情况,提高库存周转率。 4. ABC分类法 ABC分类法是一种根据物料重要性和使用频率将库存物料划分为不同类别的方法。根据ABC分类,企业可以对不同类别的物料采取不同的库存控制策略。一般来说,A类物料是重要且使用频率高的物料,需要保持较高的库存水平;B类物料是中等重要性和使用频率的物料,需要保持适当的库存水平;C类物料是重要性和使用频率较低的物料,可以保持较低的库存水平。 5. JIT管理法 JIT(Just-In-Time)管理法是一种通过精确的需求预测和及时的物料补充来实现零库存目标的方法。JIT管理法要求供应商按时交货,企业只在需要时进行物料采购,以减少库存占用的资金和存储空间。JIT管理法需要建立稳定的供应链合作关系,提高物流效率和准确的需求预测能力。 6. 供应链协同管理 供应链协同管理是一种通过与供应商、生产商和分销商之间的紧密合作来实现库存控制的方法。通过共享信息、协调计划和资源整合,可以减少库存水平、降低供应链成本和提高服务水平。供应链协同管理需要建立良好的合作关系,加强沟通和协调,实现供应链的高

库存管理常见的方法

库存管理常见的方法 对于企业,把仓库库存这一环节整理好不仅可以减少积压资金,提高工作效率,还是健康有序发展的重要保障。因此,掌握现代库存管理方法对于企业仓库管理员而言尤为重要。 1.ABC法 存货管理的ABC分类控制法是将“例外管理”原则运用于对存货控制的一种形式。这种管理控制方法最早是由意大利经济学家帕累托于19世纪首先创立的,以后经不断完善和发展,现已广泛用于存货管理、成本管理和生产管理等环节。ABC分类控制法就是按照一定标准,将存货划分为A、B、C三类,分别实行分品种重点管理、分类别一般控制和按照总额灵活掌握的存货管理办法。具体地说,A类存货品种少,价值大,占用资金多,应作为库存的重点管理,科学地确定该类存货的经济批量和定额,并经常检查这类存货的库存情况。B类存货则应在定货数量和定货时间上加以控制,不必像A类存货那样经常地进行分析对比。C类存货量大但金额一般都不大,一般可集中采购,并适当加大安全存货量,简化手续,节约定货费用。ABC方法的主要优点是分清主次,抓住重点,有效地控制主要品种的存货,提高控制的效率。 2.零存货(JIT) 零存货是指平常时企业的库存降低到最低程度甚至是没存货,只有当有了客户订单时才进行生产和经营,才进行购置材料和零部件。零存货是适时生产系统对存货管理的基本要求。零存货管理可以达到降低存货储存过程中的各种费用,如仓储费、占用资金的利息开支以及管理人员工资。可以消除产品制造周期中可能存在的停工待料或者是有料待工等浪费现象。要达到零存货,就要求企业必须选择好稳定、可靠的供应商,将所需的原材料、外购件等适时送达生产现场交企业使用;各生产程序之间也不保存半成品;在销售环节上也要做到没有产成品存货,要广开销售渠道,建立完备的销售体系,做到在最后一个生产程序保质保量地加工出产成品后,就能够及时将产品销售出去。企业实现零存货的好处主要表现在以下两个方面:首先,零存货消除了原材料的库存现象,大大节省了原材料的保管、储存、领发手续和对原材料存货的确认和计价等方面的开支;其次,企业由于实现了零存货,产品成本不受期初存货成本结转的影响,这不仅可以大大简化产品成本的计算工作,而且由于当期产品成本中没有掺杂上期成本高低的因素,从而有助于正确评价企业当期生产经营工作的质量和经营业绩。由此可见,零存货是一种较高级的存货管理办法 3.保持适当的存货周转率 一个公司若要保持较高的盈利能力,应当十分重视存货的管理。在流动资产中存货所占比重较大,存货的流动性对公司的流动比率有重要影响,因此,对存货的流动性的分析很重要。存货周转率=主营业务成本/平均存货 存货周转次数=销货成本/平均存货余额 存货周转天数=360/存货周转次数 存货周转率指标的好坏反映公司存货管理水平的高低,它影响到公司的短期偿债能力,是整个公司管理的一项重要内容。一般来讲,存货周转速度越快,存货的占用水平越低,流动性越强,存货转换为现金或应收账款的速度越快。因此,提高存货周转率可以提高公司的变现能力。 4.充分利用ERP等先进的管理模式,实现存货资金信息化管理 要想使存货管理达到现代化企业管理的要求,就要使企业尽快采用先进的管理模式,如ERP 系统。利用ERP使人、财、物、产、供、销全方位科学高效集中管理,最大限度地堵塞漏洞,降低库存,使存货管理更上一个新台阶。ERP系统的思想是实时跟踪,管理者可以跟踪到业务的每一步操作,随时发现存在的问题,甚至通过专门的软件设计,让系统自动通报问题,

库存管理的五种方法

库存管理的五种方法 一、准时生产制库存管理方法(JIT) JIT作为一种先进的生产方式,通过看板等工具的应用,保证了生产的同步化和均衡化,实行“适时、适量、适物”的生产,效果明显。 JIT的基本原理是以需定供、以需定产,即供方(上一环节)根据需方(下一环节)的要求,按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求,将生产物资或采购物资,不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。 看板管理是JIT生产方式中最独特的部分,是JIT生产现场控制技术的核心,他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货,改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户,只有当后道工序提出需求时,前道工序才允许生产,看板充当了传递指令的角色。 看板的机能:生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。 智能JIT精益生产管理平台是从生产计划的下达,到成品的出货的整个过程中进行实时数据采集、监控、管理的软件系统。数据采集技术、移动计算技术、自动化控制技术、敏捷制造、精益生产、工业系统工程理论有机结合。从ERP或其它管理系统接收生产任务(生产工单)后,排产、打印产品条码,通过分布在生产线数据采集设备(如RFID、DT4k、传感器)采集生产线的产品信息,进行流程管控和在线质量控制。 通过电子看板和AGV等其它设备协助仓储后台进行生产配料。透过全球供应链网络掌握实时的订单进度信息来实现电子商务,排除生产现场自动化“孤岛”,建立起业务计划层到控制层的桥梁。现场无纸张运作(Paperless),现场资源(设备、产品、原材料、人员、过程)追踪(Tracking),实时、全面、准确的性能与品质分析(QC 7大手法、SPC、KPI、停机分析),自动化设备控制(AM Control)。 支持异常实时、处理实时、生产数据实时、流程管控实时、人机实时对话等,将生产现场透明化、精细化,解决ERP对生产管理的黑洞问题。集成了企业生产现场各单位(如物料、生管、制造、品管、仓管等)的各项数据,使您得以迅速得到运作所需的信息,以提升生产效率。支持任意产线根据工单号和时间范围进行统计分析,计算出订单的产品直通率。 支持任意生产线和时间范围,分析工时统计、上线统计、下线统计、丢失统计、报废统计得出生产力统计图。 支持任意产品线每个工位的工时统计,并且生成生产工时统计分析图。生产过程异常数据采集系统至少包含5种以上的处理方式。生产现场数据采集系统包含上班、下班、呼料、异常、缺陷、质检等模块,并且可集成产线上的数据采集设备。 支持多生产线的运行监控与异常处理。产线级生产看板显示产线的生产准备信息、生产进度信息、生产异常信息。 二、ABC重点控制法 ABC重点控制法的基本点是:将企业的全部存货分为A、B、C三类,管理时,对金额高的A 类物资,作为重点加强管理与控制;B类物质按照通常的方法进行管理和控制;C类物资品种数量繁多,但价值不大,可以采用最简便的方法加以管理和控制。 上述ABC三类存货中,由于各类存货的重要程度不同,一般可以采用下列控制方法: 1.对A类存货的控制,要计算每个项目的经济订货量和订货点,尽可能适当增加订购次数,以减少存货积压,也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用;同时,还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片,以加强日常控制。 2.对B类存货的控制,也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点,同时也可以分享设置

仓库管理五大手法

仓库管理五大手法 仓库管理是指对仓库内物资的收、发、储、运、保等活动进行组织和控制,以实现物资的高效管理和利用。在仓库管理中,有五大重要的手法,下面将逐一进行介绍。 一、ABC分类法 ABC分类法是一种根据物资的重要性和使用频率进行分类的方法。将仓库中的物资按照其重要性和使用频率进行划分,分为A类、B 类和C类。A类物资是最重要且使用频率最高的物资,应放置在仓库最便捷的位置,以方便取用;B类物资次之,应放置在次方便的位置;C类物资是最不重要且使用频率最低的物资,可以放置在最不便捷的位置。通过ABC分类法,可以提高物资的存取效率,减少仓库管理的复杂度。 二、定位存储法 定位存储法是根据物资的特性和使用需求,将仓库划分为若干个存储区域,并对每个存储区域进行细致的划分,为每个物资分配一个固定的存放位置。在存放时,应按照物资的特性和使用需求,将相似的物资放置在相邻的位置,以便于查找和取用。定位存储法可以提高仓库的利用率,减少物资的损耗和浪费。 三、先进先出法 先进先出法,简称FIFO,是指在仓库中,先储存的物资应该先出库,

后储存的物资应该后出库。通过严格执行先进先出法,可以确保物资的新鲜度和质量,避免物资的过期和报废。在执行先进先出法时,需要对物资进行标识和记录,以便于及时查找和管理。 四、点对点配送法 点对点配送法是指在仓库管理中,将物资直接从供应商送达用户,避免中间的多次搬运和储存。通过点对点配送法,可以减少仓库的库存和占地面积,降低物资的损耗和管理成本。同时,点对点配送法还可以提供更快的响应时间和更高的客户满意度,增强供应链的效率和竞争力。 五、信息化管理法 信息化管理法是指利用先进的信息技术手段,对仓库管理过程进行自动化和数字化管理。通过信息化管理,可以实时监控物资的库存和流动情况,及时预警和调整。同时,信息化管理还可以提供数据分析和决策支持,提高仓库管理的科学性和准确性。信息化管理法能够有效提高仓库管理的效率和质量,推动物流产业的升级和发展。以上就是仓库管理的五大手法,包括ABC分类法、定位存储法、先进先出法、点对点配送法和信息化管理法。这些手法在仓库管理中起到重要的作用,能够提高物资的管理效率和流通效益,为企业的发展提供有力的支持。通过合理运用这些手法,可以使仓库管理更加科学、规范和高效,为企业创造更大的价值。

库存管理的方法

库存管理的方法 库存管理是企业运营中非常重要的一个环节,在日常管理中需要采用科学的方法进行 管理,以达到最佳的效果。下面是几种常用的库存管理方法。 1. ABC分类法 ABC分类法是库存管理中最常用的一种方法,根据物料的使用价值和二次采购可能性 把物料分为三类:A类为高价值、低采购频次的物品;B类为中等价值、中等采购频次的物品;C类为低价值、高采购频次的物品。根据物料的ABC分类,可以采取不同的库存管理策略,提高库存的使用效率。 A类物品可以提高库存紧急交付能力,B类物品可以采取大 批量采购、大批量出库的策略,C类物品可以减少库存数量,精细管理。 2. 安全存货法 库存安全存货法是考虑到供应链来源不稳定和需求波动对库存安全性的一种管理策略。通过计算供应商交货期、制造周期、物料库存周期及订单执行周期等环节的时间,确定物 料的安全库存数量,并监控物料库存数量,以确保供应链和客户需求波动对物料的影响降 至最低。 3. JIT库存管理法 JIT(Just in Time)库存管理法是以实现“按需生产、减少库存并达到质量、准时交货”为目的的库存管理方法,通过从供方、制造商和客户之间的关系开始,以最小化在供 应和制造过程中流动的时间和资源为目标,实现对库存的控制。 电子化库存管理法是运用信息技术对库存进行管理的方法。通过电子标签、RFID标签、网络、云计算等技术对库存进行记录、监控、调度、采购等管理活动,提高库存决策和库 存性能。 5. MRP控制法 MRP(Material Requirement Planning)控制法是一种通过计算产量、发货期和库存 水平,确定生产所需物料数量的库存管理方法。通过集成供应商、生产商和客户的生产计划、销售计划和物料信息,实现生产计划的准确预测,使库存水平保持在一个优化的水平上。 总之,通过选择合适的库存管理方法,可以优化库存管理和使用效率,在物料采购、 库存信息管理、出库管理、库存调度等方面取得较好的管理效果,并使企业的生产管理更 加规范化,进一步提高生产效率和市场竞争力。

库存管理的方法

库存管理的方法 库存管理是企业运营过程中重要的一环,它直接关系到企业的成本控制以及客户满意度。本文将介绍几种常用的库存管理方法,以帮助企业提高库存管理效率。 一、ABC分类法 ABC分类法是根据商品的价值和销售频率对库存进行分类和管理。按照这种方法,将库存商品分为A、B、C三类。 A类商品是高价值、低销售频率的商品;B类商品是中等价值、中等销售频率的商品;C类商品是低价值、高销售频率的商品。 通过ABC分类法,企业可以更加重视A类商品的管理,减少库存积压,提高资金利用率。 二、定期盘点法 定期盘点法是管理库存的一种可行方法。定期盘点可以帮助企业了解库存的实际情况,及时发现问题,采取合适的措施。企业可以根据实际情况,定期(如每季度或每年)对库存进行盘点,确保库存数据准确无误。 三、经济订货量模型 经济订货量模型是用于计算最优订货量的数学模型。根据该模型,企业可以根据销售预测、库存成本和订单成本等因素,计算出最适合

的订货量,以降低库存成本和订货成本的总和。这样可以避免过多或 过少订货的情况发生,提高库存的管理效率。 四、Just-In-Time(JIT)管理法 Just-In-Time(JIT)管理法是一种以需求驱动的库存管理方法。根 据该方法,企业只在订单接近交货期的时候才进行采购,以减少库存 积压和库存管理的成本。JIT管理法要求企业与供应商密切合作,确保 供应链的顺畅运作。它能够帮助企业减少库存积压,提高库存周转率。 五、安全库存法 安全库存法是指在库存管理中设立一定量的安全库存,以应对突发 情况(如订单延误、市场需求波动等)。企业可以根据历史数据分析 和风险评估,确定适当的安全库存水平,以避免因为缺货而影响客户 满意度,同时又避免过高的库存成本。 六、供应链管理 供应链管理是一种综合管理方法,通过优化供应链中各个环节的协 调与合作,实现库存管理的优化。企业可以与供应商、批发商、零售 商等各个环节的合作伙伴协同工作,共享信息、资源和风险,以降低 库存水平、销售周期和库存成本。供应链管理能够帮助企业实现全面 的库存管理,提高库存周转率和客户满意度。 综上所述,库存管理对于企业的成本控制和客户满意度至关重要。 通过ABC分类法、定期盘点法、经济订货量模型、JIT管理法、安全

简述常用的库存控制方法

简述常用的库存控制方法 库存控制是指企业为了提高库存管理效率和降低库存成本,采取一系列方法和措施对库存进行有效管理的过程。下面将介绍一些常用的库存控制方法。 1. ABC分类法 ABC分类法是一种基于商品重要性和销售额的库存分类方法。将库存商品按照销售额的高低进行划分,分为A、B、C三类。A类商品销售额最高,但库存量最低;B类商品销售额次之,库存量适中;C 类商品销售额最低,但库存量最高。根据不同类别的商品特点,采取不同的库存管理策略,以达到最优的库存控制效果。 2. 定期盘点法 定期盘点法是通过定期对库存进行实际盘点,与系统记录进行对比,以检查库存数量是否准确。盘点结果可以帮助企业及时发现并纠正库存管理中的问题,避免因库存数量错误而导致的生产和销售延误。定期盘点的频率可以根据企业的具体情况和需求进行调整,一般建议每季度或每年进行一次全面盘点。 3. 安全库存法 安全库存是指为了应对意外情况(如订单延误、供应链中断等)而额外储备的库存量。通过合理计算和设定安全库存水平,可以在一定程度上保证供应链的连续性和库存的稳定。安全库存的计算可以

考虑因素包括供货周期、销售波动性、缺货损失等,以确保安全库存能够在需要时提供足够的备货。同时,安全库存的设定也需要与其他库存管理方法结合起来,以达到整体的库存控制效果。 4. 循环库存法 循环库存法是指通过设置最佳订货量和订货周期来控制库存。通过分析销售数据、供应商交期、库存周转率等因素,确定最佳的订货量和订货周期,以达到在确保供应的前提下尽量减少库存持有成本的目标。循环库存法能够有效地平衡供应链中的库存和订单,提高库存周转率,降低库存成本。 5. 先进先出法 先进先出法(FIFO)是一种库存管理方法,根据物品的先后进入库存的时间顺序,先出售最早进入库存的物品。这种方法能够确保库存中的物品不会过期或损坏,减少库存积压和滞销的风险。先进先出法适用于需要考虑物品保质期或易损性的行业,如食品、医药等。 6. Just-in-time(JIT)法 Just-in-time(JIT)法是一种以订单为基础的库存控制方法。企业根据顾客的订单需求,及时采购、生产和交付产品,以减少库存积压和浪费。JIT法要求供应链各环节之间的紧密配合和高效沟通,以确保物料和产品在需要的时候及时到达,避免因库存过多而造成的资金和空间浪费。

五大仓库管理方法

五大仓库管理方法 NO.1五大管理法则一:仓库作业 1、更好的部署SKU 经常检查SKU进出速度(频率),并按照速度(进出频率)重新 定位SKU。确保进出频率高的SKU保持在一个方便和符合人体工程学的位置(腰部高度,过道末端)。将频繁拣选的SKU作为套件存储。 2、强化人机结合效率 计算人工成本,以找出运营中的最佳成本结构。您是否经常在拣选系统中放置更多的物体?对自动存储系统的投资可以减少您在拣 货操作中所需的人数,从而可以员工重新分配到其他地方。 3、批量拣货,如果可以 批量拣货允许一个拣货员访问一次SKU位置的同时履行多个订 单或一批订单。这种拣选策略减少到同一拣货位置的行程时间和次数,从而提高拣选生产率。 4、规范线路 通过序列选择创建一条清晰的路径,缩短行走时间。顺序拣选不需要拣货员纵横交叉,或多次访问相同存储地点来完成订单。减少这种重复性工作可以提高生产率并消除不必要的行走。 5、做好补货 补货与否主要看拣货区的货物存量是否符合需求,因此究竟何时补货要看拣货区的存量,以避免出现在拣货中造才发现拣货区货量不

足需要补货,而造成影响整个拣货作业。通常,可采用批次补货、定期补货或随机补货三种方式。 6、柔性安排您的员工:面对季节性需求 由少数员工管理的运营,并在高峰时段做到员工或储备员工的有效调配。这将有助于您在知道需要时提前计划预期的季节性需求,而不是高峰时找不到人。 仓库作业做得好,为仓库管理提供了良好的管理基础;仓库作业是仓库管理的一个根基,我们只要严格去执行这些作业,相信你的仓库管理效率指日可待了。 NO.2五大管理法则二:仓库安全管理 1、鼓励员工 员工是最宝贝的资产,因此给他们一个良好的工作环境,有助于保留他们;经常与他们沟通,以确保他们了解自己的角色;经常表扬鼓励他们,激发潜能。同时,经常沟通帮助您确定某人是否更适合不同的岗位或职位。 2、标识 适当的标牌和标签可以让您的仓库有条不紊。要引导人们并保持井井有条,请确保您的标牌清晰易懂。此外,请考虑发布楼层地图为访问者提供信息。这可以帮助您避免事故。 3、捆绑SKU 把经常一起拣选的SKU存储在相同位置,以减少拣货员拣选时间。提高员工的拣货作业效率。

仓库库存管理办法

仓库库存管理办法 为了更好地管理库存,实现安全库存量与成本之间的平衡,以前采用了多种管理方法,现在简单介绍五种常用的传统库存管理方法。下文仅供参考! 仓库库存管理办法:准时生产制库存管理方法(JIT) JIT作为一种先进的生产方式,通过看板等工具的应用,保证了生产的同步化和均衡化,实行“适时、适量、适物”的生产,效果明显。 JIT的基本原理是以需定供、以需定产,即供方(上一环节)根据需方(下一环节)的要求,按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求,将生产物资或采购物资,不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。 看板管理是JIT生产方式中最独特的部分,是JIT生产现场控制技术的核心,他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货,改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户,只有当后道工序提出需求时,前道工序才允许生产,看板充当了传递指令的角色。 看板的机能:生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。 仓库库存管理办法:再订货点库存法 再订货点是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存货量低于再订货点即补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的时候,须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。 再订货点=采购提前期消耗量+安全库存。 企业为了保证生产经营活动的顺利进行,必须提前若干天数购入存货,提前的天数就是订货提前期。一般情况下,订货提前期应等于交货天数。提前进货的条件下,企业再次发出订货单时尚有存货的库存量,就是再订货点。一般情况下,在考虑到保险库存时,再订货点(R)的数量应等于交货时间(L)与平均每日需求量(d)之积再加上保险储备量(B)。再订货点模型的表达式为:R=dxL+B 仓库库存管理办法:ABC重点控制法 ABC重点控制法的基本点是:将企业的全部存货分为A、B、C三类,管理时,对金额高的A类物资,作为重点加强管理与控制;B类物质按照通常的方法进行管理和控制;C类物资品种数量繁多,但价值不大,可以采用最简便的方法加以

五项库存管理方法实现安全库存与成本之间平衡

五项库存管理方法实现安全库存与成本之间平衡 简介 在供应链管理中,库存管理是一个关键的环节。库存管理 不仅要实现安全库存的保障,还要在保证供应链的运转顺畅的情况下最大限度地降低库存成本。本文将介绍五项库存管理方法,帮助企业实现安全库存与成本之间的平衡。 1. 精确预测需求 精确预测需求是库存管理的基础。通过准确预测客户需求,企业可以避免因库存过多或过少而导致的成本损失。下面介绍两种常用的精确预测需求的方法。 1.1 历史数据分析 通过对历史销售数据的分析,企业可以发现销售的季节性、周期性以及趋势性等规律。基于这些规律,可以预测未来的销售趋势,并根据预测结果来调整库存水平。 1.2 市场调研 通过调研市场需求,企业可以了解目标客户的购买意向和 购买能力。结合市场调研结果和销售数据,可以更准确地预测未来的销售需求,并做出合理的库存规划。 2. 合理定货周期 定货周期是指从下订单到接收到货物之间的时间间隔。合 理定货周期可以有效平衡安全库存和库存成本。

2.1 定期定量 定期定量是一种常用的库存管理方法。企业可以按照一定 的周期(如每周、每月)定期采购固定数量的货物。通过固定周期和数量来控制库存水平,从而实现安全库存和成本的平衡。 2.2 定量定时 定量定时是一种注重时间的库存管理方法。企业可以根据 销售预测结果,预先设定采购时间,并根据预测需求量定量采购货物。这样可以使库存保持在一个相对稳定的水平上,并减少库存持有成本和仓储成本。 3. ABC分类法控制存货 ABC分类法是一种根据存货价值和销售量对存货进行分级管理的方法。通过对存货进行分类管理,可以更好地控制安全库存和库存成本。 3.1 A类存货 A类存货是最有价值的存货。虽然销售量不大,但是其价值很高。为了保证供应链的稳定,对于A类存货,企业应保持相对较高的安全库存水平。 3.2 B类存货 B类存货是中等价值的存货。其销售量和价值相对较低。对于B类存货,企业可以适当降低安全库存水平,以减少库存成本。 3.3 C类存货 C类存货是价值最低的存货,但是销售量很大。对于C类存货,企业可以维持较低的安全库存水平,以降低库存成本。

库存管理的方法,ABC管理法、定量订货法、定期订货法

库存管理的方法 库存管理的方法主要有ABC管理法、定量订货法、定期订货法以及经济订货法(EOQ)、JIT库存管理方法等。 一、ABC管理法 ABC管理法又叫ABC分析法,就是以某类库存物资品种数占物资品种数的百分数和该类物资金额占库存物资总金额的百分数大小为标准,将库存物资分为A、B、C三类,进行分级管理。 ABC管理法的基本原理:对企业库存(物料、在制品、产成品)按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序,一般A类物资数目占全部库存物资的10%左右,而其金额占总金额的70%左右;B类物资数目占全部库存物资的20%左右,而其金额占总金额的20%左右;C类物资数目占全部库存物资的70%左右,而其金额占总金额的10%左右。 ABC分类库存管理方法: 1.A类库存物资的管理:(1)进货要勤。(2)发料要勤。(3)与用户密切联系,及时了解用户需求的动向。(4)恰当选择安全系统,使安全库存量尽可能减少。(5)与供应商密切联系。 2.C类库存物资:对于C类物料一般采用比较粗放的定量控制方式,可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。 3.B类库存物资:介于A类和C类物料之间,可采用定量订货方式为主,定期订货方式为辅的方式,并按经济订货批量进行订货。 二、定量订货法 (一)定量订货管理法的原理

定量订货方式是指当库存量下降到预定的最低库存数量(订货点)时,按规定数量(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存管理方式。 (二)定量订货管理法参数的确定 1.订货点的确定 (1)在需求和订货提前期确定的情况下,不需设置安全库存: 订货点=订货提前期(天)*全年需求量/360 即R=LT*D/360 (2)在需求和订货提前期都不确定的情况下需要设置安全库存: 订货点=(平均需求量*最大订货提前期)+安全库存 安全库存=安全系数*√ˉ最大订货提前期*需求变动值 (注:最大订货提前期,开根号) 三、定期订货法 定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充库存的一种管理方法。 (一)定期订货法的原理:预先确定一个订货周期和最高库存量,周期性地检查库存,根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量,计算出每次订货量,发出订货指令,组织订货。 (二)定期订货法的控制参数 1.订货周期T的确定: T*=√ˉ2S/CiR T*为经济订货周期;S为单次订货成本;Ci为单位商品年储存成本;R为单位时间内库存商品需求量(销售量)。 2.最高库存量Q的确定:

传统的库存管理方法

传统的库存管理方法 库存控制是对制造业或效劳业生产、经营全过程的各种物品、产成品以及其他资源进行管理和控制,使其储藏保持在经济合理的水平上。那么,传统的库存管理方法是什么? 库存管理的方法主要有ABC管理法、定量订货法、定期订货法以及经济订货法(EOQ)、JIT库存管理方法等。 ABC管理法又叫ABC分析法,就是以某类库存物资品种数占物资品种数的百分数和该类物资金额占库存物资总金额的百分数大小为标准,将库存物资分为A、B、C三类,进行分级管理。 ABC管理法的根本原理:对企业库存(物料、在制品、产成品)按其重要程度、价值上下、资金占用或消耗数量等进行分类、排序,一般A类物资数目占全部库存物资的10%左右,而其金额占总金额的70%左右;B类物资数目占全部库存物资的20%左右,而其金额占总金额的20%左右;C类物资数目占全部库存物资的70%左右,而其金额占总金额的10%左右。 ABC分类库存管理方法: 1.A类库存物资的管理:(1)进货要勤。(2)发料要勤。(3)与用户密切联系,及时了解用户需求的动向。(4)恰中选择平安系统,使平安库存量尽可能减少。(5)与供给商密切联系。 2.C类库存物资:对于C类物料一般采用比拟粗放的定量控制方式,可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。 3.B类库存物资:介于A类和C类物料之间,可采用定量订货方式为主,定期订货方式为辅的方式,并按经济订货批量进行订货。 (一)定量订货管理法的原理

定量订货方式是指当库存量下降到预定的最低库存数量(订货点)时,按规定数量(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种 库存管理方式。 (二)定量订货管理法参数确实定 1.订货点确实定 (1)在需求和订货提前期确定的情况下,不需设置平安库存: 订货点=订货提前期(天)*全年需求量/360 即R=LT*D/360 (2)在需求和订货提前期都不确定的情况下需要设置平安库存: 订货点=(平均需求量*最大订货提前期)+平安库存 平安库存=平安系数*√ˉ最大订货提前期*需求变动值 (注:最大订货提前期,开根号) 定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充库存的 一种管理方法。 (一)定期订货法的原理:预先确定一个订货周期和最高库存 量,周期性地检查库存,根据最高库存量、实际库存、在途订货量 和待出库商品数量,计算出每次订货量,发出订货指令,组织订 货。 (二)定期订货法的控制参数 1.订货周期T确实定: T*=√ˉ2S/CiR T*为经济订货周期;S为单次订货本钱;Ci为单位商品年储存本钱;R为单位时间内库存商品需求量(销售量)。 2.最高库存量Q确实定: Qmax=ˉQ(T+ˉTk)+Qs

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