五种传统库存管理方法
库存控制与管理方法
需求变动值=
2
yi y （7-４）
n
式中：yi—— y——各期需求量实际值的平均值。
2. 定量订货管理法参数的确定
2 在定量订货中，对每一个具体的商品，每次订 货批量都是相同的，所以通常用经济批量来确定订 货批量。
2. 定量订货管理法参数的确定
设计划期为１年，年需求量为D，每次订货批量
为Q，每次订货的成本为C，物品的订购单价为P，
年存储费率为H。此时，年订货次数等于D/Q，平均
库存量为Q/2，年订货成本和年存储成本可用公式表
述如下：
年订货成本 = C×D/Q
（7-5）
年存储成本 = P×H×Q/2
（7-6
年总成本＝年购入成本＋年订货成本＋年存储
TC＝P×D+C×D/Q+P×H×Q/2
MRP系统能够向管理者提供相当多的输出 （1）主报告。包括生产、存货的计划与控 （2）二级报告。包括业绩控制、计划工作
四、MRP参数的确定
1. 1 MRP计划展望期的长度须足以覆盖计划 物料中最长累计提前期。
2 计划展望期被分为时间段的小时间区间， 把各项目的需要量、预计到货、可利用库存 量、生产指令下达等一系列连续时间分割为 时段，按时段组织生产作业。
需求发生波动或订货提前期是变化的情况下，需要安
全库存。可采用式（7-2）确定。
订货点=（平均需求量×最大订货提前期时间）+
安全库存量
（7-2）
安全库存量要用概率和统计方法计算，计算公式
见式（7-3）。
安全库存量=安全系数× 最大订货提前期 ×需求
变动值
（7-3）Biblioteka 2. 定量订货管理法参数的确定
需求变动值按式（7-4）确定。
库存管理分类方法
4-2-3 库存经管方法传统库存理论认为，库存经管的目的就是解决两个基本问题: 何时订货和订多少货。
现代库存理论增加了新的内容，在哪儿存货、存什么货以及货物种类与仓库的搭配都成为库存经管者考虑的问题。
上述各个问题之间有着紧密的联系，这使现在的库存经管者面临更加复杂的情况。
从众多库存经管方法中选择一种最适合本企业的方法显得至关重要，方法得当才能取得较好的效果。
库存经管者必须保证企业的原料供应和产品分配像流水线一样顺畅，并且使库存周转迅速。
选择库存经管方法的原则是要适合本企业的实际特点，每种库存经管方法都有假设条件，本企业的实际情况必须能够近似于这种假设条件才行。
传统库存控制的任务是用最小的储备量保证供应，不缺货，谋求“保证供应而又最小的储备量” 。
而现代库存控制的任务是通过适量的库存达到合理的供应，实现总成本最低的目标。
其关键性的突破在于放弃了“保证供应” ，允许缺货，利用总成本最低来进行决策。
库存经管要遵循“经济性原则” ，经管成本不能超过由此带来的库存成本节约。
库存经管者需要在库存成本和客户服务水平之间寻找平衡点，100%的客户服务水平往往不是最佳选择，企业总是寻找维持系统完整运行所需的最小库存或达到“满意”的客户服务水平基础上的最低库存。
1、库存经管分类方法要对库存进行有效的经管和控制，首先要对存货进行分类。
常用的存货分类方法有ABC分类法和CVA分类法。
1) ABC分类法。
ABC 分类法又称重点经管法或ABC 分析法。
它是一种从名目众多、错综复杂的客观事物或经济现象中，通过分析，找出主次，分类排队，并根据其不同情况分别加以经管的方法。
该方法是根据巴雷特曲线所揭示的“关键的少数和次要的多数” 的规律在经管中加以应用的。
通常是将手头的库存按年度货币占用量分为三类：A类是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占库存总数的15%，但用于它们的库存成本却占到总数的70%-80%；B类是年度货币量中等的库存，这些品种占全部库存的30%占总价值的15%-25%；那些年度货币量较低的为 C 类库存品种，它们只占全部年度货币量的5%，但却占库存总数的55%。
用Excel进行制造业生产计划和库存管理的五种方法
用Excel进行制造业生产计划和库存管理的五种方法在制造业中，生产计划和库存管理是至关重要的环节，对于企业的运营和利润起着决定性的作用。
而如何利用Excel这一强大的工具来进行生产计划和库存管理，成为了众多企业关心的问题。
本文将介绍五种利用Excel进行制造业生产计划和库存管理的方法，帮助企业高效地管理生产和库存。
方法一：使用Excel制作生产计划表制造业生产计划的核心是合理安排生产任务和计划生产时间，以便最大化地满足市场需求，减少库存积压。
通过利用Excel的表格功能，可以简单便捷地制作生产计划表。
在表格中，可以列出产品、生产任务量、计划完成时间等信息，根据市场需求和生产能力进行调配，实现生产计划的合理安排。
方法二：利用Excel进行产能分析生产计划的制定需要充分考虑到企业的产能，避免超出产量或者产能过剩的问题。
通过利用Excel的数据分析功能，可以实现产能分析。
首先，将历史产量数据导入Excel，利用统计函数计算出平均产量和波动系数。
然后，结合市场需求和企业生产能力，评估最大产能和最佳产能，从而为生产计划的制定提供依据。
方法三：利用Excel进行MRP计划MRP（Material Requirements Planning）是一种基于物料需求的计划方法，通过精确计算物料需求量和采购计划，实现库存的有效控制。
利用Excel的计算功能和数据处理功能，可以快速、准确地进行MRP计划。
根据产品BOM表（Bill of Materials），计算每个物料的需求量和采购计划，并跟进实际采购情况，及时调整计划，确保物料供应的可靠性。
方法四：利用Excel进行库存管理库存管理是制造业中不可或缺的一环，对于降低成本、提高效率至关重要。
通过利用Excel的数据分析功能和图表功能，可以实现库存管理的可视化。
将库存数据导入Excel，利用条件格式和数据透视表等功能对数据进行分析和筛选，生成库存报表和图表，直观反映库存状况，及时发现问题并采取措施，提高库存管理的效率和准确性。
提升仓库存周转率的五种方式
01将库存量控制在最低范围内每个采购部门根据每月的销售计划，在保障正常销售的前提下（安全库存天数的货量）制定一个按照销额不同变化需求，进行采购商品的采购金额计划。
提高每个部门合理的代销或联营专柜供应商的数量。
代销/联营商品可以实行不计库存或入库处理，自然降低了公司整体库存金额。
联营商品不入库可以很好操作，但代销商品操作需信息部的配合；另外代销所属的类别商品只限于茶叶、家用百货、或其它二三线品牌商品，而且必须有一个数量的控制，过多都不利于管理。
根据一定时期的销售量，制定一个合理的商品类别库存量，将商品的周转快慢分成A、B、C三类。
A类商品的合理库存量在3—7天的销售量；B类商品的合理库存量在7—10天的销售量；C类商品的合理库存量在10—15天的销售量。
注：商品录入时就定好此种商品的周转快慢级别。
02加快每个单品SKU的周转次数策略采购员所负责的采购商品，哪些是采购员用来提高销售额的，哪些是用来提高部门毛利的；采购员应制定一个完成销售额所属商品一个月的销售量指标；完成毛利率的商品一个月利润额度指标；商品用来充量完成销售额的实行的是薄利多销（有的商品甚至是零毛利或负毛利）；用来实现销售毛利的商品是二三线品牌商品，是更换淘汰最快的商品。
03滞销商品的优胜劣汰的原则根据每月销售报表，采购员将所负责的类别商品，在销售排名中（每个类别）的最后10位或20位实行淘汰或要求供应商协作与我公司销售不畅商品提出的解决方案。
例如要求供应商降价促销、搞丰富多彩的促销活动、支持费用进行新的陈列位调整（堆头或N架）或者直接进行清仓销售（能销售的商品尽量进行销售而不进行清仓退货处理，因销售中的损失只是供应商，我们同样有利润可得，如退货则什么都没有）。
04提高商品的销售额策略主动引导周边市场进行价格竞争加价毛利率控制在合理范围内（严格按照会员制商场的承诺兑现折扣比例）建立一支独立、专业、高效企事业单位的团购或政府采购项目的销售队伍（拿出利润的一半甚至更多的销售奖励计划给一线员工）制定会员积分返利计划落实在实处丰富多彩的优惠促销活动通道内的（堆头N架）商品的陈列周期以不超过15天为原则其它有利于销售的方案。
仓库管理中常用的五种库存管理方法
仓库管理中常用的五种库存管理方法2018年1月17日◎文丨来源：网络物流过程中商品数量的管理简称库存管理。
以前普遍认为仓库里的商品越多，表明企业越发达、越兴隆，而现代管理学则认为零库存是最好的库存管理。
传统库存管理方法有很多种，目前WMS仓储管理系统也能很好地解决这一问题，但了解传统管理方法会更有助于我们在仓库管理中提升效率和业务水平。
现在简单介绍五种常用的传统库存管理方法。
一、准时生产制库存管理方法(JIT)JIT作为一种先进的生产方式,通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果明显。
JIT的基本原理是以需定供、以需定产，即供方(上一环节)根据需方(下一环节)的要求，按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。
看板管理是JIT生产方式中最独特的部分，是JIT生产现场控制技术的核心，将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。
二、ABC重点控制法ABC重点控制法的基本点是：将企业的全部存货分为A、B、C三类，管理时对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制；B类物质按照通常的方法进行管理和控制；C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。
(1)对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用。
(2)对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，以节省存储和管理成本。
(3)对于C类存货的控制，由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数。
三、经济批量法(EOQ)经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法，是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的方法，也是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。
库存管理的目标与方法
•16
分析：总部订货与门店订货
总部统一订货
易于准确控制 采购责任重大 容易形成官僚低效
分店订货
高效，切合实际 灵活，及时跟踪 容易判断失误 采购与营运矛盾（库存过高，退货协调等）
需要：完善的操作程序
强大的系统支持
成熟的技术
齐备专业的人才
•17
（二）收货管理及控制
一、严格按订单收货： 1、数量：
•13
订单——价格
n 价格： 1、与报价单完全一致 2、不含税进价 3、税率另计 4、单位
n 订单确认： 订单发出去与对方确认收到后，若对方24小时内没有异议， 则视为收到订单，并可以按照订单完全实施。
•15
订单——频率
n 频率：
1、按品项走（eg：碳酸饮料明细、果汁明细…） 2、按订货周期走： A+类商品：每周订两到三次（周一（三）、周三（五） ） A－类商品：每周订一次（周二（四）） B类商品：十天订一次 C类商品：15-30天订一次
•逐级扫描
•关注各级末10名的情况：重点：零销量品\零库存品\高销量品
•5
•库存控制的目 标
•店 •2
2 天
•百货45 •生鲜5 天
•食品16
•家电22 •服装45 •家居30
•大家电 • 15天 •小家电 • 30天
•洗衣机 • 15天
• X牌 •洗衣机
• X牌X •规格的 •洗衣机
•积压：换位置 降价促销
酒水饮料 清洁用品 休闲食品 干性副食 食品 冷冻冷藏 熟食
鱼课 蔬果杂粮 面包 肉课 生鲜
20天 22天 28天 26天 24天 15天 3天
15天 10天 3天 7天 7天
库存管理的方法
库存管理的方法库存管理是企业运营过程中重要的一环，它直接关系到企业的成本控制以及客户满意度。
本文将介绍几种常用的库存管理方法，以帮助企业提高库存管理效率。
一、ABC分类法ABC分类法是根据商品的价值和销售频率对库存进行分类和管理。
按照这种方法，将库存商品分为A、B、C三类。
A类商品是高价值、低销售频率的商品；B类商品是中等价值、中等销售频率的商品；C类商品是低价值、高销售频率的商品。
通过ABC分类法，企业可以更加重视A类商品的管理，减少库存积压，提高资金利用率。
二、定期盘点法定期盘点法是管理库存的一种可行方法。
定期盘点可以帮助企业了解库存的实际情况，及时发现问题，采取合适的措施。
企业可以根据实际情况，定期（如每季度或每年）对库存进行盘点，确保库存数据准确无误。
三、经济订货量模型经济订货量模型是用于计算最优订货量的数学模型。
根据该模型，企业可以根据销售预测、库存成本和订单成本等因素，计算出最适合的订货量，以降低库存成本和订货成本的总和。
这样可以避免过多或过少订货的情况发生，提高库存的管理效率。
四、Just-In-Time（JIT）管理法Just-In-Time（JIT）管理法是一种以需求驱动的库存管理方法。
根据该方法，企业只在订单接近交货期的时候才进行采购，以减少库存积压和库存管理的成本。
JIT管理法要求企业与供应商密切合作，确保供应链的顺畅运作。
它能够帮助企业减少库存积压，提高库存周转率。
五、安全库存法安全库存法是指在库存管理中设立一定量的安全库存，以应对突发情况（如订单延误、市场需求波动等）。
企业可以根据历史数据分析和风险评估，确定适当的安全库存水平，以避免因为缺货而影响客户满意度，同时又避免过高的库存成本。
六、供应链管理供应链管理是一种综合管理方法，通过优化供应链中各个环节的协调与合作，实现库存管理的优化。
企业可以与供应商、批发商、零售商等各个环节的合作伙伴协同工作，共享信息、资源和风险，以降低库存水平、销售周期和库存成本。
库存管理
如何遥控门店库存商品断缺货和库存周转管控是门店商品管理的核心，两者就像跷跷板一样，偏重任何一方都会造成顾此失彼。
那么究竟该如何评价多个门店在商品管控上谁做得更好呢？这就涉及到如何平衡商品断缺货与库存周转的关系，以及如何对门店的商品管控进行合理评价和科学的评比。
首先，需要引入“商品断缺货率”、“库存周转排名”两个概念。
商品断缺货率=商品断缺货数÷商品总数。
然后对断缺货率进行排名，数值最小为第一名，反之为最后一名。
在初始阶段，可以先抓A类商品的断货，即：A类商品断货率=A类商品断货数÷A类商品总数。
然后再抓A类商品的缺货，之后再抓B类商品的断货、缺货。
库存周转排名的操作方法，先计算门店实际库存周转天数，然后计算超出标准天数：超出标准天数=实际周转天数—周转标准，之后对“超出标准的天数”按从小到大排名。
其次，在平衡商品断缺货和库存周转时，需要确定两者的权重。
经过实际研究表明，断缺货与库存周转两者的权重分别为55%和45%比较合理。
最后，就是如何对门店的商品管控进行合理评价和科学的评比了。
计算公式：CRS =商品断缺货率排名×55%+库存周转排名×45%。
对结果进行再次排名，数值最小的为第一名，反之为最后一名。
这样，门店在商品管控孰优孰劣就一目了然了。
CRS：Commodities regulated sort，为商品管理排序。
库存管理一、库存分类：1、商品库存：供销售用2、行政库存：耗材、办公用品、总务用品、零配件（不在讨论范围）二、库存天数：1、商品＝单品库存数量/日均销售（DMS）2、小组＝小组库存成本/日均销售成本*3、大组＝大组库存成本/日均销售成本*4、采购组＝楼面部门库存成本/日均销售成本*5、门店＝门店库存成本/日均销售成本*注：日均销售数量=（月销售金额-月毛利）/30注：1、综合超市的“库存天数指标”＝20（旺季）~30（淡季）天三、库存年周转数：年周转数=365/库存天数注：综合超市的“库存年周转指标”＝12~18次/年四、库存服务水平：库存服务水平= （存货>=1的品种数/正常状态品种总数）*100%注：1、应扣除“联营”的品种数2、综合超市的“库存服务水平”>95％较为合理。
库存管理的基本方法
库存管理的基本方法库存管理是企业运营中非常重要的一环，它直接关系到企业的成本控制、效率提升以及客户满意度的提高。
在库存管理中，有许多基本方法可以帮助企业实现库存的有效管理。
本文将介绍几种常见的基本方法。
一、先进先出法（FIFO）先进先出法是库存管理中常用的一种方法。
它的原则是先销售、先进货，即最早进入库存的商品应该最早被销售出去。
这种方法可以避免货物过期或变质，减少库存积压的风险。
同时，采用先进先出法还可以降低库存的折旧损失，提高运营效率。
二、定期盘点法定期盘点法是一种常用的库存管理方法。
它通过定期对库存进行盘点，以确保库存数量的准确性。
定期盘点可以发现库存中的盗窃、遗失、破损等问题，并及时采取措施进行补充或修复。
定期盘点还可以帮助企业及时发现库存超量或库存不足的情况，从而调整采购和销售计划，避免因库存问题导致的成本增加或客户不满。
三、安全库存法安全库存是指为了应对突发情况而额外储备的库存量。
安全库存法是一种常用的库存管理方法，它通过根据历史销售数据和供应链的可靠性，确定一个合理的安全库存水平。
安全库存可以保证在供应链发生异常情况时，企业仍能够及时满足客户需求，避免因供应不足而导致的订单延误或客户流失。
四、ABC分类法ABC分类法是一种基于商品价值的库存管理方法。
它将库存中的商品按照销售额、利润率或其他相关指标进行分类。
一般来说，A类商品对企业的销售额或利润贡献较大，但数量较少；C类商品对企业的销售额或利润贡献较小，但数量较多；B类商品则处于A类和C类之间。
通过ABC分类法，企业可以更有针对性地管理库存，优先关注A类商品的采购和销售，减少C类商品的库存积压，从而提高库存周转率和利润率。
五、经济批量法经济批量法是一种在采购过程中考虑成本因素的库存管理方法。
它通过分析采购成本、库存成本和销售需求等因素，确定一种最经济的采购批量。
经济批量法可以帮助企业在满足销售需求的前提下，尽量减少库存成本和采购成本，提高企业的盈利能力。
仓库管理五大手法
仓库管理五大手法仓库管理是指对仓库内物资的收、发、储、运、保等活动进行组织和控制，以实现物资的高效管理和利用。
在仓库管理中，有五大重要的手法，下面将逐一进行介绍。
一、ABC分类法ABC分类法是一种根据物资的重要性和使用频率进行分类的方法。
将仓库中的物资按照其重要性和使用频率进行划分，分为A类、B 类和C类。
A类物资是最重要且使用频率最高的物资，应放置在仓库最便捷的位置，以方便取用；B类物资次之，应放置在次方便的位置；C类物资是最不重要且使用频率最低的物资，可以放置在最不便捷的位置。
通过ABC分类法，可以提高物资的存取效率，减少仓库管理的复杂度。
二、定位存储法定位存储法是根据物资的特性和使用需求，将仓库划分为若干个存储区域，并对每个存储区域进行细致的划分，为每个物资分配一个固定的存放位置。
在存放时，应按照物资的特性和使用需求，将相似的物资放置在相邻的位置，以便于查找和取用。
定位存储法可以提高仓库的利用率，减少物资的损耗和浪费。
三、先进先出法先进先出法，简称FIFO，是指在仓库中，先储存的物资应该先出库，后储存的物资应该后出库。
通过严格执行先进先出法，可以确保物资的新鲜度和质量，避免物资的过期和报废。
在执行先进先出法时，需要对物资进行标识和记录，以便于及时查找和管理。
四、点对点配送法点对点配送法是指在仓库管理中，将物资直接从供应商送达用户，避免中间的多次搬运和储存。
通过点对点配送法，可以减少仓库的库存和占地面积，降低物资的损耗和管理成本。
同时，点对点配送法还可以提供更快的响应时间和更高的客户满意度，增强供应链的效率和竞争力。
五、信息化管理法信息化管理法是指利用先进的信息技术手段，对仓库管理过程进行自动化和数字化管理。
通过信息化管理，可以实时监控物资的库存和流动情况，及时预警和调整。
同时，信息化管理还可以提供数据分析和决策支持，提高仓库管理的科学性和准确性。
信息化管理法能够有效提高仓库管理的效率和质量，推动物流产业的升级和发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
五种传统库存管理方法
库存管理是指在物流过程中商品数量的管理。
过去认为仓库里的商品多，表明企业发达、兴隆，而现代管理学则认为零库存是最好的库存管理。
库存多，占用资金多，利息负担加重，但是如果过份降低库存，则会出现断档。
为了更好地管理库存，实现安全库存量与成本之间的平衡，过去采用了多种管理方法，以下简单介绍常用的五种传统库存管理方法。
一、准时生产制库存管理方法（JIT）
JIT作为一种先进的生产方式, 通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果明显。
JIT的基本原理是以需定供、以需定产，即供方（上一环节）根据需方（下一环节）的要求，按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。
看板管理是JIT生产方式中最独特的部分，是JIT生产现场控制技术的核心，他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。
看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。
看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。
二、经济批量法（EOQ）
经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法，是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的方法，也是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。
（1）在一定时期内, 确知某项库存的耗用量/销售量，这一数量在分析期保持不变。
（2）每次订货成本固定不变。
如订购原材料所花费的定单费、接收验货费用等。
（3）单件库存储存成本固定不变，如仓库保管费、保险费以及库存资金占用的机会成本等。
（4）库存能得到及时补充，因而不考虑保险库存。
经济批量法的应用是有一定限定条件的，或者说其应用有一个基本前提，那就是分析对象的使用或减少必须是均衡的。
三、ABC重点控制法
ABC重点控制法的基本点是：将企业的全部存货分为A、B、C三类，管理时，对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制；B类物质按照通常的方法进行管理和控制；C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。
上述ABC三类存货中，由于各类存货的重要程度不同，一般可以采用下列控制方法：
（1）对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用；同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。
（2）对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，但要求不必像A类那样严格，只要定期进行概括性的检查就可以了，以节省存储和管理成本。
（3）对于C类存货的控制，由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数，对这类物资日常的控制方法，一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。
常用的是“双箱法”。
所谓“双箱法”，就是将某项库存物资分装两个货箱，第一箱的库存量是达到订货点的耗用量，当第一箱用完时，就意味着必须马上提出订货申请，以补充生产中已经领用和即将领用的部分。
四、再订货点库存法
再订货点是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。
一旦存货量低于再订货点即补给订货。
当需求量或完成周期存在不确定性的
时候，须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。
再订货点=采购提前期消耗量+安全库存。
企业为了保证生产经营活动的顺利进行，必须提前若干天数购入存货，提前的天数就是订货提前期。
一般情况下，订货提前期应等于交货天数。
提前进货的条件下，企业再次发出订货单时尚有存货的库存量，就是再订货点。
一般情况下，在考虑到保险库存时，再订货点(R)的数量应等于交货时间(L)与平均每日需求量(d)之积再加上保险储备量(B)。
再订货点模型的表达式为：
R = d x L + B
五、库存盘点实践法
定义：盘点，又称盘库，即用清点、过秤和对帐等方法，检查仓库实际存货的数量和质量。
任务：
--查清实际库存量是否与帐卡相符；
--查明存货发生盈亏的真正原因；
--查明库存货物的质量情况；
--查明有无超过储存期限的存货。
目标：确保帐、卡、物相符。