井式加热炉技术协议
锅炉技术协议5篇
锅炉技术协议5篇篇1甲方（需方）：XXX公司乙方（供方）：XXX公司根据《中华人民共和国合同法》等相关法律法规，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的基础上，就乙方向甲方提供锅炉技术事宜，达成如下协议：一、锅炉基本情况1. 锅炉型号：XXX2. 锅炉功率：XXX3. 锅炉用途：XXX二、技术要求1. 乙方提供的锅炉必须符合国家相关法律法规及标准的要求，确保产品质量和安全性能。
2. 乙方需提供锅炉的技术资料，包括但不限于设计图纸、安装说明书、操作手册等。
3. 乙方需对锅炉进行全面检测，确保锅炉在运输过程中无损坏，安全性能良好。
4. 乙方需提供锅炉的售后服务，包括安装调试、维修保养、零配件供应等。
三、付款方式及时间1. 甲方需在合同签订之日起XXX日内向乙方支付合同总金额的XX%作为预付款。
2. 乙方按甲方要求完成锅炉生产并经甲方验收合格后，甲方需在验收合格之日起XXX日内向乙方支付合同总金额的XX%。
3. 乙方提供售后服务期间，甲方需按照实际发生的维修费用及时向乙方支付。
四、交货时间、地点和方式1. 乙方需在合同签订之日起XXX日内完成锅炉的生产工作。
2. 甲方需在合同签订之日起XXX日内向乙方提供安装地点及相关资料。
3. 乙方通过公路运输方式将锅炉运至甲方指定地点，运输费用由乙方承担。
4. 甲方需安排专人在交货地点接货并验收，验收合格后，双方在交货单上签字确认。
五、违约责任1. 乙方如未按照合同约定时间完成锅炉生产，需按照合同总金额的XX%向甲方支付违约金。
2. 甲方如未按照合同约定时间支付款项，需按照未支付款项的XX%向乙方支付滞纳金。
3. 乙方提供的锅炉如存在质量问题或不符合合同约定，需承担相应的赔偿责任。
4. 因不可抗力因素导致合同不能履行时，双方需及时协商解决，并互不承担违约责任。
六、争议解决1. 本合同在履行过程中如发生争议，双方应首先通过友好协商解决。
2. 若协商无果，任何一方均可向甲方所在地有管辖权的人民法院提起诉讼。
加热炉技术协议书
加热炉技术协议书
委托方（甲方）：
名称：____________________
联系电话：____________________
服务方（乙方）：
名称：____________________
联系电话：____________________
鉴于甲方委托乙方提供加热炉技术服务，双方经友好协商，达成如下协议：
第一条技术服务内容
1. 服务项目：___________________
2. 服务期限：____年__月至____年__月
第二条技术服务费用
1. 服务费用：人民币____元
2. 支付时间：____年__月__日
第三条双方权利与义务
1. 甲方提供设备信息。
2. 乙方确保服务质量。
第四条违约责任
1. 乙方未按时完成，每日按费用__%支付违约金。
2. 甲方未按时支付，每日按未付金额__%支付滞纳金。
第五条其他约定
1. 本协议一式两份，甲乙双方各执一份。
2. 未尽事宜，双方协商解决；协商不成，提交甲方所在地法院。
第六条生效条件本协议自双方签字盖章之日起生效。
甲方（签字/盖章）：_____________________ 日期：____年__月__日
乙方（签字/盖章）：_____________________ 日期：____年__月__日。
加热炉技术协议-总体说明
加热炉技术协议-总体说明第一篇：加热炉技术协议-总体说明永钢120万吨棒材蓄热步进梁式加热炉项目附件1：总体说明1.概述江苏永钢公司计划新建一条130万吨棒材生产线，需配套一座220t/h（冷装）步进梁式加热炉，采用高炉煤气双蓄热燃烧技术。
本方案遵循的指导原则是：“先进、实用、可靠、经济”。
2.买卖双方负责本工程范围的详细叙述卖方详细供货内容以《附件03：设备材料清单》为准。
卖方负责从上料台架开始到出炉辊道为止的设备和电气的设计。
主要有加热炉本体系统及炉底步进机械系统的设计、加热炉燃烧系统的设置、汽化冷却系统的设计、上料台架、上料辊道和出炉辊道等的设计，风机房、液压系统的设计，加热炉采用双预热蓄热技术，换向阀使用全功能隔断型三通换向阀。
加热炉设计时要考虑有一定的富裕能力。
液压、电气控制包括PLC、交流调速系统主要元器件要选用代表国外先进水平厂商的产品。
仪电控设计涵盖整个炉区部分，从上料台架开始到上料辊道为止。
加热炉采用高炉煤气、空气双蓄热燃烧技术，采用仿生六角形陶瓷蜂窝体。
2.1.设备的供货、安装2.1.1.加热炉设备的供货、安装卖方负责炉底步进机械、悬臂辊道、缓冲挡板、水封槽、水梁、耐热垫块、风机蓄热式烧嘴、三通换向阀、汽化冷却系统、液压系统、润滑系统等的供货和安装（其中汽化冷却补水系统由买方提供材料）。
买方负责炉外设备的供货和安装。
2.1.2.电气设备电气控制设备全部由卖方供货，买方负责安装及施工。
主要有：交流传动控制、顺控自动化装置（含上料系统电控制设备）等。
2.1.3.仪控设备压力、温度、流量的测量装置、调节阀等、完整的仪表自动化装置，钢坯的测长全套设备全部由卖方供货（入炉钢温测量用测温仪、蒸汽流量计、氮气流量计及压力表及变送器由买方提供），买方负责安装及施工。
2.1.4.自动化控制系统自动化（含PLC、通讯、显示、工业摄像头等）系统由卖方供货，买方负责安装及施工。
软件编程和调试由卖方负责。
锅炉技术协议书范本
锅炉技术协议书范本甲方（委托方）：________________________地址：___________________________________法定代表人：___________________________联系电话：_____________________________乙方（受托方）：________________________地址：___________________________________法定代表人：___________________________联系电话：_____________________________鉴于甲方需对锅炉进行技术升级和维护，乙方具备相应的技术能力和资质，双方本着平等自愿、诚实信用的原则，经协商一致，达成如下锅炉技术协议：第一条服务范围1.1 乙方负责对甲方指定的锅炉进行技术评估、升级改造和维护服务。
1.2 乙方应提供必要的技术支持和技术咨询，确保锅炉运行的安全性和效率性。
1.3 乙方应根据甲方的要求，提供锅炉操作和维护的培训服务。
第二条服务期限2.1 本协议自双方签字盖章之日起生效，有效期至_______年_______月_______日。
2.2 如需延长服务期限，双方应提前_______天书面协商确定。
第三条服务费用及支付方式3.1 乙方提供服务的费用总计为人民币_______元（大写：_______）。
3.2 甲方应在合同签订后_______天内支付_______%的服务费用作为预付款。
3.3 剩余服务费用应在服务完成后_______天内一次性支付完毕。
第四条双方权利与义务4.1 甲方有权监督乙方的服务质量，并提出合理建议。
4.2 乙方应按照约定的时间、方式提供服务，并保证服务质量。
4.3 甲方应按时支付服务费用，不得无故拖欠。
4.4 乙方应对甲方提供的锅炉及相关技术资料保密，未经甲方书面同意，不得泄露给第三方。
第五条质量保证与验收5.1 乙方应保证所提供的服务符合国家相关标准和甲方的要求。
锅炉技术协议
5.6MW热水锅炉技术协议需方：供方：二0一三年月日技术协议1 总则1.1 本技术协议适用于辉南宏日新能源锅炉工程所需设备2×5.6MW热水锅炉，它包括本体及辅机的功能设计、结构、性能、供货和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准、规程和规范的条文。
供方保证提供符合本技术协议和符合国家有关安全、环保等强制规范要求的优质产品。
本技术协议中所使用的标准如与供方的标准不一致时,按高标准执行。
1.3 我方所需的设备应是全新的和先进的，是完全成熟可靠的产品，并保证单个设备和整个系统正常运行。
1.4 我方所需的技术文件包括锅炉主要设计图纸、计算书、说明书、操作和维护及类似性质的其他资料等。
所有计量单位应采用国际单位制基本单位。
1.5 在签订合同之后到供方开始制造之日的这段时间内，业主方有权提出因标准、规程和规范发生变化、工作范围发生变化等而产生的一些补充和修改要求，供方应执行这个要求。
1.6 本技术协议经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
2 工程概况2.1 建设地点2.2 建设规模2.3 燃料分析(生物质颗粒燃料）2.4 锅炉运行条件本期工程2台5.6MW热水锅炉，采用强制循环方式，可在40%～110%负荷之间稳定连续调节，以满足不同时期热负荷量及变化要求。
空气预热器进风方式为室外取风，进风温度暂按-15℃考虑。
预热器设计考虑热风再循环量。
除渣方式为固态连续排渣，配机械除渣设备。
3 技术要求3.1 锅炉形式水管双锅筒热水锅炉，水冷壁采用膜式壁形式，水平板状链条炉排，固态连续排渣。
3.2 锅炉设计参数额定热功率： 5.6MW锅炉额定供/回水温度：95/70℃排烟温度：＜150℃锅炉设计热效率：＞86%3.3 锅炉设计制造标准锅炉设备在设计制造标准和规范方面应采用下列规则，在标准、图纸、质量记录、和操作手册上均采用国际单位（SI）；设备铭牌按制造厂标准；制造标准和规范按下列标准执行，原则上可采用国家和企业标准，如采用国际标准，则所采用的标准应不低于国内标准，并可在锅炉设计、制造上优先采用已获准采用的国际先进标准。
定量炉技术协议书模板
定量炉技术协议书模板甲方（委托方）：____________________乙方（技术方）：____________________鉴于甲方希望利用乙方的专业技术能力，就定量炉技术进行合作，双方本着平等互利的原则，经友好协商，达成如下协议：第一条合作目的甲乙双方同意就定量炉技术进行合作，乙方提供技术支持，甲方负责实施和运营。
第二条技术内容1. 乙方提供的技术包括但不限于定量炉的设计、制造、调试和维护等。
2. 乙方应保证所提供技术符合国家相关标准和行业规范。
第三条技术资料1. 乙方应向甲方提供完整的技术资料，包括但不限于设计图纸、操作手册、维护指南等。
2. 技术资料的交付时间、方式和地点由双方协商确定。
第四条技术支持与服务1. 乙方应根据甲方需求提供必要的技术支持和现场服务。
2. 乙方应保证在接到甲方技术支持请求后______小时内响应，并在______天内提供解决方案。
第五条培训1. 乙方应负责对甲方操作人员进行技术培训，确保其能够熟练操作定量炉。
2. 培训内容、时间和地点由双方协商确定。
第六条保密条款1. 双方应对在合作过程中知悉的对方商业秘密和技术秘密负有保密义务。
2. 未经对方书面同意，任何一方不得向第三方泄露、转让或许可使用上述秘密。
第七条知识产权1. 乙方提供的技术成果的知识产权归乙方所有。
2. 甲方在合作期间及合作结束后，未经乙方书面同意，不得擅自使用、复制、转让或许可第三方使用乙方的技术成果。
第八条违约责任1. 如一方违反本协议约定，应承担违约责任，并赔偿对方因此遭受的损失。
2. 违约责任的具体内容由双方根据实际情况协商确定。
第九条协议的变更和解除1. 本协议的任何变更和解除，必须经双方协商一致，并以书面形式确认。
2. 如遇不可抗力因素导致本协议无法继续履行，双方可协商解除本协议。
第十条争议解决1. 因履行本协议所发生的任何争议，双方应首先通过友好协商解决。
2. 协商不成时，任何一方均可向甲方所在地人民法院提起诉讼。
低温井式电阻炉设计说明
材料加热炉基础课程设计指导老师：刘志学作者：袁勃学号：080303123专业：金属材料工程日期：2011.12.20目录1、原始资料收集和炉型的选择 (2)2、炉膛尺寸的确定 (2)3、炉子砌砖体的设计3.1炉衬材料的选择 (4)3.2炉墙设计 (4)3.3炉底设计 (5)3.4炉顶设计 (5)3.5炉门设计 (6)4、炉子功率计算和分配4.1有效热Q件计算 (8)4.2辅助构件热损失Q辅计算 (8)4.3炉衬热损失Q散 (8)4.4 Q辐计算 (9)4.5炉门溢气热损失Q溢 (10)4.6其它热损失Q它 (10)4.7炉子安装功率计算 (10)4.8炉子热效率计算 (10)4.9炉子空载功率 (11)4.10炉子升温时间计算 (11)4.11功率分配 (11)5、电热元件的设计5.1电热元件材料的选择 (11)5.2元件单位表面功率的确定 (11)5.3元件直径及长度的确定 (12)5.4电热元件重量的计算 (12)5.5电热元件在炉膛内的布置 (12)6、炉温仪表的选择 (13)7、炉子技术指标（标牌） (13)8、参考资料 (14)1、原始资料收集和炉型的选择：综合所设计炉子的工作条件：（1）炉子的生产任务：60㎏/h （2）作业制度：一般制生产；（3）加热工件的材料、形状、尺寸和重量：Ø30×1000的轴类、杆件和长管类工件的回火加热；（4）工件的热处理规程和质量要求；等方面的内容，确定加热炉为：低温井式电阻炉。
我国生产的低温井式电阻炉最高工作温度为650℃。
2、炉膛尺寸的确定：炉膛尺寸主要根据工件形状、尺寸、技术要求、装卸料方式、操作方法和生产率等来确定，同时还应考虑工件在炉内对方方式和运动方式、传热条件与炉温分布、电热元件及炉内构件的维修等问题，包括炉膛空间尺寸和有效加热区尺寸。
本次所设计电阻炉，工作对象为Ø30×1000的轴类、杆件和长管类低碳钢、低合金钢工件的回火加热。
真空加热炉技术协议书
吐哈油田800KW常压加热炉技术规格书一、设计、制造过程中执行的标准规范原油加热炉的设计、材料、制造、检验与检测、包装、运输及铭牌等应遵循下列标准规范的新版本要求。
如果相同条件的规范标准不止一种，应执行最严格的。
1 SY/T5265-2000 《火筒式加热炉规范》2 SY5265-94 《火筒式加热炉设计技术规定》3 SY10031-2004 《石油工业用加热炉安全规定》4 SY/T0540-94 《石油行业加热炉型式与整体参数》5 JB/T7985-95 《常压热水锅炉应用标准》6 国家技术监督局2000年11号令《小型和常压热水锅炉安全监察规定》6 JB/T 4709-92 《钢制压力容器焊接规程》7 JB4730-94 《压力容器无损检验》8 JB 2536-80 《压力容器油漆、包装后运输》9 GB/T13306-1991 《标牌》10 HG20592-97 《钢制法兰》11 GB8163-86 《输送流体用无缝钢管》12 GWPB-1999 《锅炉大气污染物排放标准》13 EN676 《欧共体关于燃烧机安全安装规定》二、原油加热炉设计条件及参数：1、被加热介质：水被加热介质额定流量：35m3/H被加热介质进口温度: 65℃被加热介质出口温度: 95℃管程设计压力:1.6MPa管程压降:＜0.1 MPa2、环境温度：-28.7℃～+45 .2℃3、风速：平均最大风速20m/S，极端最大风速40 m/S4、使用地点及条件：在吐哈油田鄯善采油厂，系统露天布置，使用。
要做到防雨、防风、防沙。
5、地震设防烈度：≥7度。
6、设备使用海拔高度：1000米。
7、加热炉本体承压按0.6MPa设计，并按压力容器制造。
8、燃料燃料：石油伴生天然湿气供气压力：0.2～0.5MPa (表压)操作温度：常温燃气热值：36.8MJ/Nm3三、原油加热炉系统设计要求和功能1、原油加热炉本体和自控壳体内压低于大气压的高效加热炉。
中频加热炉技术协议书范本大全
中频加热炉技术协议书范本大全## Induction Heating Furnace Technical Agreement Template ##。
This template is designed to provide a comprehensive framework for establishing a mutually agreeable technical agreement between two parties for the development, use, or procurement of an induction heating furnace.1. Introduction.a) Purpose of Agreement.b) Scope of Work.c) Definitions.2. Technical Specifications.a) Furnace Type and Design.b) Power Rating.c) Frequency Range.d) Coil Configuration and Materials.e) Temperature Control System.f) Safety Features.g) Auxiliary Equipment.3. Performance Requirements.a) Heating Rate.b) Temperature Uniformity.c) Energy Efficiency.d) Environmental Compliance.4. Quality Assurance.a) Inspection and Testing Procedures.b) Acceptance Criteria.c) Warranty and Guarantee.5. Intellectual Property Rights.a) Ownership of Design and Technology.b) Confidentiality and Non-Disclosure.c) Patent and Trademark Protection.6. Safety and Environmental Compliance.a) Compliance with Applicable Regulations.b) Safety Hazard Identification and Mitigation.c) Environmental Impact Assessment.7. Project Management.a) Roles and Responsibilities.b) Communication and Coordination.c) Project Timeline and Deliverables.8. Payment and Delivery.a) Payment Terms.b) Delivery Schedule.c) Inspection and Acceptance Upon Delivery.9. Dispute Resolution.a) Negotiation and Mediation.b) Arbitration or Litigation.10. Amendments and Modifications.a) Procedure for Amendments.b) Approval and Implementation.11. Termination and Notice Period.a) Grounds for Termination.b) Notice Period and Consequences.12. Signature.a) Authorized Representatives.b) Date.中文回答：1. 引言。
加热炉技术协议书
加热炉技术协议书甲方：（使用方/采购方）乙方：（制造方/供应方）项目名称：加热炉采购与技术协议协议编号：签订地点：签订日期：---一、设备概述1.1 设备名称：加热炉1.2 设备型号：1.3 使用场景：用于（如钢铁、石化、热处理等）的工艺加热1.4 设计使用寿命：（年）1.5 执行标准：符合国家及行业相关标准和规范二、技术要求2.1 基本性能参数1. 加热炉容量：（KW/小时或吨/小时）2. 设计温度范围：（°C），温度均匀性±（°C）3. 炉膛结构：（如多炉膛/单炉膛，耐火材料、保温材料选用）4. 燃料类型：（如天然气、电、燃油等）5. 效率要求：效率不低于 %，符合节能标准6. 安全系数：满足工艺安全系数（如≥1.5）2.2 控制系统1. 控制模式：自动控制/手动控制，支持远程监控2. 仪表配置：配备温控仪、压力表、流量计等，精度要求±（%）3. PLC配置：配备西门子或其他品牌PLC，支持数据远程监控和存储4. 报警系统：设有超温、超压、紧急停机等报警功能，报警阈值可调2.3 安全防护1. 泄压装置：配备合规的泄压阀，确保压力超标时自动泄压2. 防火防爆设计：炉体材料防火等级符合国家规范，关键部位设有防爆阀3. 应急停机装置：具有紧急停机按钮，手动/自动模式可切换4. 防护等级：电控系统IP（等级），防护罩耐热、防护等级达到（标准）三、质量要求1. 质量标准：符合ISO 9001及行业相关质量管理标准2. 制造工艺：采用标准工艺生产，焊接、装配、调试等符合工艺要求3. 外观要求：表面无裂纹、锈蚀、剥落，符合美观标准4. 材料使用：炉膛材料、耐火材料、保温材料符合设计规范四、验收与测试4.1 工厂验收1. 验收标准：依据设计图纸及技术协议进行全面验收2. 检测项目：温度均匀性、炉膛压力、燃烧效率等，满足标准3. 测试结果提交：提交完整测试报告和相关合格证明4.2 安装验收1. 安装调试：乙方负责现场安装调试，达到设计标准2. 使用培训：乙方需提供技术培训，涵盖操作、日常维护等内容3. 最终验收：甲乙双方现场联合验收，并签署验收报告五、技术服务与培训1. 技术服务：乙方提供设备安装、调试及试运行服务2. 现场培训：提供现场操作、维护培训，不少于（天/小时）3. 资料提供：乙方提供完整的操作手册、维修手册、设备图纸等六、售后服务1. 保修期：自验收合格后（年）保修，保修期内免费提供维修服务2. 维修响应时间： 24小时内响应，重大故障48小时内到场3. 备件供应：提供主要备件清单及采购渠道，确保备件供应充足4. 定期维护：乙方在保修期内提供定期维护服务，每年至少（次）七、知识产权和保密条款1. 知识产权：乙方保证提供的技术资料、设计图纸等不侵犯第三方知识产权2. 保密要求：双方承诺对涉及的商业信息、技术资料等严格保密八、协议生效及终止1. 协议生效：双方签字盖章后生效2. 协议终止：保修期满或合同约定事项履行完毕后终止3. 不可抗力：如因不可抗力导致协议无法履行，双方协商解决甲方代表：（签字/盖章）日期：乙方代表：（签字/盖章）日期：。
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井式加热炉技术协议篇一：电加热炉技术协议RT2-80-8型台车式电阻炉技术协议甲方：乙方：（甲方）与——————————(乙方)经过友好协商，甲方决定委托乙方设计制造《RT2-80-8型台车式电阻炉》壹台，并达成如下协议：一、用途金属热处理。
二、主要技术参数1. 额定加热功率： 80KW2. 额定工作温度：800℃3. 工作电压、频率：380V±550HZ4. 控制电压：220V±55. 控温精度：±2℃6. 温度均匀性：±10℃7. 控温区： 2区8. 工作区尺寸（长×宽×高）：1800×1200×1000mm9. 最大装炉量：≤2000kg10. 空炉升温时间：≤2h （室温20℃-800℃）11. 炉壳表面温升：≤40℃12. 设备质量： 4500 kg三、结构简介1. 设备组成该设备由炉壳、炉衬、台车及其驱动机构、加热元件、炉底板、炉门及其升降机构、电气控制系统等组成。
2. 炉壳采用Q235A、6mm钢板与型钢焊接成形，面板选用16mm钢板制作，面板上设有收缩缝，可防止面板受热变形，整个炉壳具有结构坚固耐用而且美观的效果。
3. 炉衬3.1 采用高铝耐火砖与硅酸铝陶瓷纤维材料组成的复合结构，炉底、炉门口、采用耐火材料砌筑，其余部位用高铝陶瓷纤维板和折叠块制作，高铝耐火砖的砌筑浆料采用生熟料+粘结剂。
可提高砖缝强度，从而提高整体炉衬高温机械强度和使用寿命，能够承受炉子荷重和热应力，在高温状态下保持体积稳定和适应温度急变的热振稳定性能，根据筑炉规范，砖缝厚度≤1~2mm，并合理预留膨胀缝。
砌好的炉墙具备表面平整，砖缝整齐，所有砖缝相互对错砌筑，墙体颜色一致。
整体结构具有质量轻、保温性能好、热效率高等优点，炉壳外表温度≤40℃。
炉衬的砌筑完全按照筑炉规范及相应的标准执行，炉衬使用寿命≥2年。
4. 电热元件4.1 采用牌号为OCr25AL5高电阻合金丝绕制成罗圈状电阻丝并用电桥检测其电阻，精确到1/1000Ω。
4.2 加热元件分布在两侧墙和炉底。
4.3 引出帮与电阻丝的连接采用钻孔套入焊接法，减小连接电阻，提高加热元件使用寿命。
4.4 电热元件的布置按照炉底密、两侧墙较疏的原则分布，有利于提高温度均匀度。
4.5 加热元件绕制后经退火处理，去除绕制产生的应力。
4.6 电阻丝寿命≥1年。
5. 炉底板炉底板采用牌号为CrMnN的耐热钢铸件，热强度高抗撞击。
6. 炉门及其升降机构6.1 炉门外壳用Q235A的钢板焊接而成；6.2 炉门内衬用高铝陶瓷纤维板和折叠块制作；6.3 炉门与炉口密封采用斜锲轮压紧机构自动密封，即炉门两侧分别装有大、小导轮各一对，炉体的炉口两侧各有一根带斜锲的导轨，炉门两侧的导轮沿导轨上下运行，当炉门关闭到位时，导轮进入导轨斜锲内将炉门与炉口自动压紧密闭。
6.4 炉门升降驱动机构由带电磁制动器电动机和摆线针轮减速器组成，通过链传动驱动炉门上下运行，炉门运行设有上下限位开关。
7. 台车及其驱动机构7.1 台车壳体用Q235A钢板和型钢焊接而成7.2 台车内衬的面砖和电阻丝搁砖用高铝耐火砖砌筑，底部用轻质耐火砖和硅藻土保温砖砌筑，筑炉规范与炉体内衬相同。
7.3 采用专用密封机构使台车与炉体保持密封，阻止炉内热量外溢。
7.4 台车驱动机构由带电磁制动器电动机和蜗轮减速器组成，通过三角皮带传动和链传动驱动台车进出炉膛运行，台车运行设有进出限位开关。
8. 电气控制8.1电控柜采用2mm厚的冷轧钢板制作，内外表面喷电脑漆，其面板装有电流表、电压表、温控表、温度记录仪、定时器及控制开关和指示灯。
8.2温度控制按炉膛前后分二区控制，主回路采用双向可控硅模块过零调功触发，可控硅采用风冷形式，设有过载、过热及过流保护等功能。
8.3控制仪表主要由日本岛田系列数显式智能型温控仪对炉膛加热区实现PID调节控制，具有多量程输入，温度任意设定和超温报警功能。
8.4炉门开关与加热控制电气连锁，当炉门离开下限位，加热自动关闭，反之，只有当炉门关闭到位时，加热才能启动。
炉门与台车运行有连锁控制，炉门开足，台车才能启动，台车进炉膛到位，炉门才能启动。
8.5电气控制系统设有电源总闸，加热主回路设有空气开关，在可控硅前设有快速熔断器作为短路、过载、过流保护、超温自动切断加热主回路电源。
8.6 主要电气元件选用施耐德或国内知名产品。
8.7 电控柜设计和制造符合国际电工标准（IEC），仪表、电气元件和计量单位均符合国际单位（SI）标准。
8.8 炉温检测：选用二支K分度号的镍铬-镍硅电偶设置在前后工篇二：75KW井式炉技术协议RJ2-75-9井式电阻炉甲方：乙方：术协2013年4月7日议技甲方：替克斯阀门乙方：江苏华烨炉业甲、乙双方就替克斯阀门RJ2-75-9井式电阻炉制作安装调试工程，在技术、质量上达成以下协议：RJ2系列井式炉主要供一般大、中型金属或合金机件在低于额定温度下淬火之用。
其系列产品也可做正火、退火之用，多年来经广大用户广泛使用，反应良好。
1．主要技术参数1.1 额定功率：75KW1.2 额定电压：380V 3相 50Hz1.3 额定温度：950℃1.4 控温区数：2区1.5 控温方式：主控采用PID过零触发可控硅1.6 有效加热区尺寸：φ800×2000mm1.7 空炉升温时间：≤1.5h1.8 炉温均匀度：≤±8℃1.9 控温（仪表）精度：≤±1℃1.10 炉体外壁温升：≤50℃2．设备组成井式炉由加热炉体、炉衬、加热元件、及电温控系统组成。
采用δ3mm碳钢板与型钢焊接加工而成。
面板为厚钢板法兰，炉壳侧面有加热元件和热电偶引出孔，外形美观强度高。
2.2 炉衬炉膛保温部分：炉膛保温部分采用全纤维结构，选用目前国内全新陶瓷纤维毯作为炉膛的隔热保温材料其重量仅为耐火砖炉体的1/20，但可节能25～30％，200mm厚度的纤维炉墙其保温效果相当于464厚的砖体炉墙，炉体外壁温升达到标准中特等炉水平（ZBJ01004）。
该纤维毯是一种人造无机金属纤维材料，20世纪美国首先在加热炉上使用，由于其卓越的性能，各先进国家纷纷研制使用，我国在90年代得到较多的推广应用，在技术上已完全成熟可靠。
近年来我公司加大了这方面的技术开发，已为众多用户生产制造了多种系列的近百台全纤维工业电炉，其中有电炉、气炉、油炉等产品。
制作时使用专用设备将纤维毯按220kg/m3的比例，保温层厚度为300mm，按炉膛尺寸压缩成纤维折叠大板块，用打包机进行打包，进行打包后的折叠块具有不变形，不易松动，平整度好，在炉膛制作时纤维模块的排列方式采用“兵列式”－沿模块压缩尺寸顺向排列，炉墙和炉顶结合部位：为防止该部位出现贯通缝，墙与墙，墙与顶之间的连结处采用陶纤模块与背衬毯错缝连结方式，每块陶瓷纤维块在向不同方向膨胀，使折叠块之间互挤成无间隙的整体，达到完好的蓄热效果，并且锚固件设置于炉体冷面，提高了纤维的耐高温强度。
同时为防止炉顶热面层陶纤模块连结处的高温收缩，炉顶采用多片块式组合而成，在块与块之间采用搭扣交错式排列方式，确保炉顶达到高温密封效果。
在结合处采用可将炉膛制作的既能达到比重的要求又能达到整洁美观的效果。
重而不存在人们担心的纤维脱落问题，使用寿命远比砖体炉长，全纤维炉衬的使用寿命为五年以上。
A、本炉炉体加热元件采用上海电工合金厂原装电阻带，材质为：0Cr27Al7MO2，采用特制模具加工成波形结构，高度按国标要求控制在150-250之间，辐射效率高，强化了炉内热交换，提高了炉子热效率，并延长了电热元件的使用寿命。
B、电热元件的安装: 安装方式采用先进的挂带结构，用特制模具加工成波形结构，安装于炉膛四周，安装时考虑安全可靠，施工方便，结构合理和制作容易的原则。
采用陶钉安装电阻带时用陶瓷垫圈将电阻带与纤维炉衬隔开，陶钉从电阻带波峰内穿过陶瓷垫圈，顺时针旋转，拧入纤维炉衬，因陶钉带有梯形罗纹，与纤维的附着力很强，所以电阻带固定牢固安装方便。
提高了电热元件的辐射系数为0.68，普通电热元件的辐射系数为0.32，强化了炉内热交换、提高了炉子热效率，并延长了元件的使用寿命，电热元件的使用寿命在2年以上。
C、防护罩壳：罩壳内安装有整个炉子的电热元件接线装置，是个非常危险最需要注意的地方，而且内部热量较高，我公司一改以往传统百叶窗格式的散热方式，改用冲花方式，将整个面板全部冲满十字型花孔，这样既能达到散热的要求又美观漂亮。
本炉罩壳颜色全部以桔黄色为主色调，并在每个罩壳的表面喷有一个高压电标志，以提醒每一个人这里有电危险不能碰，起到警示作用。
2.4 温控系统为使炉内的温度达到均匀的要求，本炉分二区控温，炉温控制系统主控仪表采用上海先进的智能温控调节仪，其测量值和显示值为独立的双四位，温度控制值由用户预先设定, 执行机构选用目前先进的大功率可控硅，通过智能数显温控仪对炉温自动进行控制。
本系统具有先进的智能PID控制算法，具有完美的自整定、自适应功能，智能温控仪为双四位液晶数码管显示，控温和炉温同时显示，多种量程设定可自由输入8种类型，采用AC100-240V宽范围工作电源，使用时无须担心电源电压变化波动。
3．设备成套供应范围3.1 加热炉体 1套3.2 电（温）控柜 1台3.3 补偿导线 30米3.4 随炉文件资料：3.4.1 设备基础土建条件图 1份3.4.2 设备电气控制原理图、接线图各1份3.4.3 设备使用说明书 1份3.4.4 外购部件的合格证、使用说明书、维护保养说明书 1份3.4.5 电炉合格证1份3.5 备品备件：3.5.1 耐火纤维毯5Kg3.5.2 陶钉20套四、供货质量要求4.1 所有管路敷设安装应符合有关规定，并保证接地可靠、防触电。
4.2 炉体外观：卖方如没有特殊要求，必须按买方要求进行着色4.3 炉体各部密封必须保证灵活、可靠。
4.4 炉子在冷调试中必须保证各部设施运行灵活可靠，方可进入热调试。
五、买、卖双方的责任5.1 设备制造、安装，卖方按买方平面位置图进行施工，安装。
5.2 买方提供给卖方在施工过程中的场地、有偿动力等必要条件。
5.3 卖方在施工过程中所用的工具、工装等一切材料自备。
5.4 除买方责任之外的所有工程项目和材料由卖方完成。
六、设备的包装、运输的要求。
6.1 设备的包装应符合国家相关标准，适用于长途运输、防锈、防潮、防粗暴装卸、整体吊装，并注明起吊重心和吊装部位。
6.2 设备及部件在运输过程中造成的设备损坏等一切损失由卖方负责。
七、售后服务（质量保证期）运行一年后，在此期间所出现问题由卖方到现场进行处理，买方配合修理，主要零部件的损坏由卖方负责（非正常使用除外）。