离子风机检测标准
防静电设施的检测、施工及维护要求
Signature Approval and Revision History1. 目的:为了使公司内的防静电设施能按标准要求施工；定期检测及及时维修特制定本规则。
2. 范围:本规则适用于所有防静电设施。
包括防静电接地系统；防静电地面或地垫；工作台及工作椅；工作服及工作帽；工位器具及物流系统；腕（脚跟）带系统电阻及环境等。
本规则适用于所有从事防静电设施的施工、维护、检测的人员3. 定义:3.1 系统接地电阻：在防静电接地系统中，接地电阻的总和。
3.2 测试点：测试时，所选定放置测试电极（或表笔）的部位。
3.3 表面电阻：在试样的某一表面上两电极间所加电压与经过一定时间后流过两电极间的电流之商。
3.4 体积电阻：在试样的相对两表面上放置的两电极间所加直流电压与流过两个电极之间的稳态电流之商。
4. 内容:4.1防静电设施检测4.1.1接地系统的检测按图一所示。
使用接地电阻测量仪测试防静电地极的接地电阻。
图一防静电地极接地电阻测试测试步骤：a）将被测地极用导线接于仪器端子E；b）在相同直线方向20m、40m潮湿土地处，分别插入电位探测针及电流探测针，各接于仪器端子P、C；c）设置“倍率盘”倍数；d）自缓至快摇动仪器手柄，达到120r/min，调整“测量标度盘”，指针指于零位时，读数乘以倍率标度，即为接地电阻值；e）按测试步骤c,d反复测试3~5次，取平均值。
4.1.2防静电地垫,地面的检测按图二a所示，测试表面电阻按图二b所示，测试体积电阻图二材料表面电阻和体积电阻测试4.1.3工作台,工作椅工作台随机选定测试点，每个工作台不得少于3点。
按图二a所示，测试工作台面表面电阻。
按图三所示，测试工作台面对腕带插孔电阻。
按图四所示，测试工作台面对地系统电阻。
图三工作台面对腕带插孔电阻测试图四工作台面对地系统电阻测试工作椅随机选定测试点，每个工作台不得少于5点。
按图五所示，测试椅面对脚轮的电阻。
按图六所示，测试椅面与靠背间电阻。
ESD防静电管理规范
ESD防静电管理规范1.目的为了避免静电释放对电子产品制造过程中的元器件造成不良影响，如短路、电阻漂移、开路、工作性能退化等现象，特制定《电子产品制造静电防护技术要求》以确保产品品质、可靠性和降低不良率、工时成本和维修费用。
同时，通过提高员工对ESD的认识，加强员工自觉防止ESD现象之观念，促进生产管理水平之提高。
2.适用范围本规范适用于所有生产制程和电子元器件的采购、运输、储存、检测过程中的静电防护。
3.引用标准本规范引用以下标准：SJ/T -1996《电子产品制造防静电系统测试方法》GB/T -1995《静电安全名词术语》GJB 3007 - 97《防静电工作区技术要求》GJB 1649 - 93《电子产品防静电放电控制大纲》GB - 89《防静电工作服》SJ/T -94《电子设备制造防静电技术要求》SJ/T -1995《电子元器件制造防静电技术要求》ANSI / ESD STM3.1-2000《静电放电敏感产品防护用标准：离子发生器》ANSI / ESD S20.20-1999《建立一个静电放电控制方案—保护电气和电子零件，装置和设备》4.名词术语4.1 静电：一种处于相对稳定状态的电荷。
它所引起的磁场效应可以忽略不计，静电可由物质的接触与分离、静电感应、介质极化和带电微粒的附着等物理过程而产生。
4.2 ESD：Electronic Static Discharge，原意是指静电释放，即通过带静电区域直接接触或感应而引起的静电电荷在不同电势物体上的转移。
后常指静电防护，即避免静电释放的发生。
4.3 静电感应：当带电物体靠近某一介质时，在该介质表面因感应而带电荷，并形成感应电场。
4.4 ESDS：Electronic Static Discharge Sensitive，静电放电敏感（的），通常用来指静电敏感元器件。
4.5 防静电工作区：由各种防静电设施、器件及明确的区域界限形成的工作场地。
离子风机检测仪
离子风机检测仪离子风机，也称为静电风机，是一种将空气中的细菌、病毒、灰尘和有害气体等带电小颗粒子吸附到进气口，经过过滤后再排放的设备。
离子风机广泛应用于医院、实验室、电子厂等场合，以保障室内空气清洁和空气质量的安全。
然而，由于其特殊的工作原理和结构，离子风机使用过程中存在许多问题和隐患。
为此，离子风机检测仪应运而生。
检测原理离子风机检测仪是一种专门用于检测离子风机效果的仪器。
它的工作原理基于非常规电场感测技术，在一定电压下，让离子风机所产生的离子颗粒通过检测仪内置的传感器，进一步获取离子风机的效果指标。
通过比对检测数据与标准值，结合实际情况进行分析，有效判断离子风机的清洁效果。
在检测过程中，检测仪将自动绘制实时检测数据的变化曲线，从而完整、清晰地显示离子风机的正负离子量、浓度、温度、湿度等相关参数信息，帮助用户准确判断离子风机是否存在效果下降问题。
检测流程离子风机检测仪的检测流程分为三个步骤：准备工作、检测过程、数据记录。
具体步骤如下：准备工作1.检查并调整检测仪的电源、传感器等各部分。
2.将离子风机安装在检测仪的进气口，并将检测仪输入电源插座插入扶手上方插座。
3.将检测仪与电脑或移动设备连接，在设备管理中启动检测仪的软件检测模式。
检测过程1.在检测仪软件中设置离子风机检测参数，包括检测空气流量、检测时间、强度等。
2.打开离子风机的电源，进入检测过程。
3.检测过程中，待检测数据将通过检测仪内置物理传感器获取，并自动分析和绘制实时数据变化曲线。
数据记录1.检测完成后，将数据导出至电脑或移动设备中，保存检测过程的所有数据。
2.根据数据分析可得出离子风机检测结果，比对离子风机使用效果标准，以得出清洁效果评估结论。
购买建议离子风机检测仪有许多品牌和型号，如何选购合适的检测仪非常重要。
在购买之前，应根据实际需求考虑以下因素：1.精度要求。
不同品牌的检测仪精度不同，需根据实际需求来选择。
2.价格和性价比。
好的品牌和型号检测仪价格高，但性价比也较高。
静电防护检测管理规范
1目的贯彻静电放电控制，提供防静电系统各要素的检查方法，指导现场操作。
2范围适用于防静电系统各要素（包括主接地、地面、传输带、包材、工作台、物流周转工具、腕带、服装、工夹具、离子、风机、电烙铁）的防静电性能指标检测。
3定义N/A4职责4.1ESD专员：对ESD控制计划中提到的各要素进行检测。
4.2现场工艺：协助ESD专员完成各要素的检测工作。
4.3生产员工：协助ESD专员对防静电工作服/鞋的检测工作。
5 内容5.1防静电传输带测试5.1.1防静电传输带的表面电阻a）仪器名称：表面电阻测试仪b）测试频率：每月1 次c）测试方法：将表面电阻测试仪按在传输带表面上，长按“PUSH START”键（图一）并读取数据。
d）判定标准：防静电传输带的表面电阻技术指标值X 106〜109 Q。
5.1.2防静电传输带的摩擦电压a）仪器名称：静电电压测试仪b）测试频率：每月1次c）测试方法：用无尘布对防静电传输带单向摩擦20次以上，且施以4-5KG力，再用静电电压测试仪进行检测并进行读数。
备注：待红外线圆点重叠时读数最佳。
d）判定标准：防静电传输带的摩擦电压技术指标值W100V。
5.1.3检测异常处理方法当来货检测不合格，需做退货处理，使用时检测不合格需用无尘布做表面清洁再检测，如再次检测不合格需立即停止使用，更换检测OK的传输带。
5.2防静电包装材料5.2.1防静电包装材料的表面电阻a）仪器名称：表面电阻测试仪b）测试频率：每月按5%的样本量进行抽检c）测试方法：将表面电阻测试仪按在包装材料表面上，长按“PUSH START”键并读取数据。
d）判定标准：防静电包装材料的表面电阻技术指标值1X106~109Q。
5.2.2防静电包装材料的摩擦电压a）仪器名称：静电电压测试仪b）测试频率：每月按5%的样本量进行抽检c）测试方法：用无尘布对防静电包装材料单向摩擦 20 次以上，且施以 4-5KG 力，再用静电电压测试仪进行检测并进行读数。
离子风机点检项目
离子风机点检项目一、电源检查1. 检查离子风机电源是否正常，有无损坏或漏电现象。
2. 检查电源线是否破损、老化或接触不良。
二、电机检查1. 检查电机运转是否正常，有无异响或卡滞现象。
2. 检查电机温度是否过高，防止过热烧坏。
3. 检查电机轴承、齿轮等部件是否有磨损或松动。
4. 定期对电机进行润滑保养。
三、气流计检查1. 检查气流计是否准确，有无误差和损坏。
2. 检查气流计与离子风机连接部分是否漏气或堵塞。
3. 定期对气流计进行校准和清洁保养。
四、离子发射针检查1. 检查离子发射针是否完好无损，有无弯曲、断裂等现象。
2. 检查离子发射针与离子风机连接部分是否牢固可靠。
3. 定期对离子发射针进行清洁保养，保证其正常工作。
五、过滤器检查1. 检查过滤器是否完好无损，有无堵塞或破损现象。
2. 检查过滤器与离子风机连接部分是否漏气或松动。
3. 定期对过滤器进行更换或清洁保养。
六、离子检测器检查1. 检查离子检测器是否正常工作，有无误差和损坏。
2. 检查离子检测器与离子风机连接部分是否漏气或松动。
3. 定期对离子检测器进行校准和清洁保养。
七、风速检测器检查1. 检查风速检测器是否准确，有无误差和损坏。
2. 检查风速检测器与离子风机连接部分是否漏气或堵塞。
3. 定期对风速检测器进行校准和清洁保养。
八、风机外壳清洁1. 定期对外壳进行清洁除尘，防止积累灰尘导致性能下降。
2. 对于易于积聚灰尘的部位应使用适当的工具或方法进行清洁。
九、离子发射针清洁在操作之前，一定要做好相应的安全防护工作以保证人身安全以及设备安全进行清洁的过程中需要注意针头的光洁度必要时需进行调整以确保不会对风机产生损伤造成严重后果（4）使用手拿螺丝刀拆掉格栅两侧盖板15角45螺丝各三个并用钥匙起子拧掉接线盒下端子上得白色和蓝色连接线插头收好以便后面接线使用需要注意的是拆卸之前必须要做好标记并做好防护措施以确保人身安全和设备安全在拆解的时候千万不可以随意改变螺丝的大小（6）取掉控制面板的上下端盖并固定好防止盖子掉落然后取出三块泡沫（见右下照片中控制面板两侧的照片）。
离子直发梳测试标准
离子直发梳测试标准
离子直发梳是一种电动美发工具，其主要功能是通过负离子发
生器释放负离子，帮助减少头发静电，使头发更顺滑、更有光泽。
对于离子直发梳的测试标准，一般可以从以下几个方面进行考量：
1. 安全性测试，包括电气安全、防火性能等方面的测试，以确
保产品在正常使用过程中不会对用户造成安全隐患。
2. 功能性能测试，主要包括离子释放量测试、静电消除效果测
试等，以验证离子直发梳释放负离子的效果和对头发静电的消除程度。
3. 耐久性测试，测试离子直发梳在长时间使用后的性能稳定性，包括电机寿命、外壳材质耐磨性等方面的考量。
4. 材料检测，对离子直发梳所使用的塑料、金属等材料进行化
学成分、有害物质含量等方面的检测，以确保产品符合相关的材料
安全标准。
5. 使用说明及标识检测，检测产品的使用说明书和标识是否清
晰明了，是否符合相关的法规标准要求。
此外，针对不同国家和地区可能还有特定的标准和认证要求，比如欧洲的CE认证、美国的UL认证等。
因此，离子直发梳的测试标准也需要根据销售市场的要求进行相应的调整和符合。
静电防护检测管理规范
拟制：审核：批准：1目的贯彻静电放电控制，提供防静电系统各要素的检查方法，指导现场操作。
2范围适用于防静电系统各要素（包括主接地、地面、传输带、包材、工作台、物流周转工具、腕带、服装、工夹具、离子、风机、电烙铁）的防静电性能指标检测。
3定义N/A4职责4.1 ESD 专员：对ESD 控制计划中提到的各要素进行检测。
4.2 现场工艺：协助ESD 专员完成各要素的检测工作。
4.3生产员工：协助ESD 专员对防静电工作服/鞋的检测工作。
5 内容5.1 防静电传输带测试5.1.0 防静电传输带的表面电阻a) 仪器名称：表面电阻测试仪b) 测试频率：每月1 次c) 测试方法：将表面电阻测试仪按在传输带表面上，长按“PUSH START”键(图一)并读取数据。
d) 判定标准：防静电传输带的表面电阻技术指标值×106~109Ω。
5.1.1 防静电传输带的摩擦电压a)仪器名称：静电电压测试仪b)测试频率：每月1 次c)测试方法：用无尘布对防静电传输带单向摩擦 20 次以上，且施以 4-5KG 力，再用静电电压测试仪进行检测并进行读数。
备注：待红外线圆点重叠时读数最佳。
d)判定标准：防静电传输带的摩擦电压技术指标值≤100V。
5.1.2 检测异常处理方法当来货检测不合格，需做退货处理，使用时检测不合格需用无尘布做表面清洁再检测，如再次检测不合格需拟制：审核：批准：立即停止使用，更换检测OK的传输带。
5.2 防静电包装材料5.2.0 防静电包装材料的表面电阻a)仪器名称：表面电阻测试仪b)测试频率：每月按5%的样本量进行抽检c)测试方法：将表面电阻测试仪按在包装材料表面上，长按“PUSH START”键并读取数据。
d)判定标准：防静电包装材料的表面电阻技术指标值1×106~109Ω。
5.2.1 防静电包装材料的摩擦电压a) 仪器名称：静电电压测试仪b) 测试频率：每月按5%的样本量进行抽检c) 测试方法：用无尘布对防静电包装材料单向摩擦 20 次以上，且施以 4-5KG 力，再用静电电压测试仪进行检测并进行读数。
离子风机测试仪使用方法
离子风机测试仪使用方法一、引言离子风机测试仪是一种用于检测离子风机性能的设备，通过对离子风机的电离空气产生的离子浓度、风速等参数进行测量，从而评估离子风机的效果和质量。
本文将介绍离子风机测试仪的使用方法，帮助用户正确操作和理解测试仪的功能。
二、测试仪的准备工作在使用离子风机测试仪之前，需要进行一些准备工作：1. 根据测试需要，选择适当的离子风机测试仪型号，确保其具备测量所需的参数和功能。
2. 准备好测试仪的电源，并确保电源电压稳定。
一般情况下，离子风机测试仪需要接通交流电源，因此要确保测试场地有电源插座。
3. 检查测试仪的工作状态和传感器的准确性。
可以通过自检功能或者校准操作来验证测试仪的正常工作。
三、测试仪的操作步骤1. 将离子风机测试仪放置在待测离子风机的位置，并固定好。
测试仪的位置应该与待测离子风机的位置相同，以保证测量结果的准确性。
2. 打开离子风机测试仪的电源，确保测试仪的正常工作。
3. 根据测试需要，设置测试仪的参数。
离子风机测试仪一般具备对离子浓度、风速等参数的测量功能，并可以根据不同的需求进行设置。
4. 开始测量。
根据测试仪的操作说明，开始进行离子风机的测量。
一般来说，测试仪会自动采集数据并显示在测试仪的屏幕上。
5. 结果分析。
当测量完成后，根据测试仪的显示结果进行结果分析。
离子风机测试仪通常会提供测量数据的统计分析功能，如平均值、最大值、最小值等。
6. 数据记录。
将测量结果记录下来，以备日后参考和对比分析。
四、注意事项在使用离子风机测试仪时，需要注意以下几点：1. 遵守安全操作规程。
测试仪需要接通电源，因此在操作时要注意安全，避免发生电击等意外事故。
2. 确保测试环境的稳定性。
离子风机的性能受环境因素影响较大，因此要确保测试环境的稳定性，避免温度、湿度等因素对测试结果的影响。
3. 注意测试仪的精度和准确性。
测试仪的精度和准确性直接影响测试结果的可靠性，因此要定期进行校准和维护，确保测试仪的正常工作。
车间防静电规定
生产车间防静电规定目录1.目的1.1.为避免静电敏感元器件在生产、运输、储存、检测等过程中受到静电释放的影响,从而产生短路、电阻漂移、开路、工作性能退化等不良现象.特建立电子产品制造静电防护技术要求,以保证产品品质,增加可靠性,减低不良率,节省产品工时成本,降低维修费用.1.2.基于电子产品制造静电防护技术要求文件的颁布,提高员工对ESD的认识,加强员工自觉防止ESD现象之观念,促进生产管理水平之提高.2.适用范围2.1.本文适用于所有车间中生产制程及电子元器件的采购、运输、储存、检测过程中的静电防护.3.名词术语3.1.静电：一种处于相对稳定状态的电荷.它所引起的磁场效应可以忽略不计静电可由物质的接触与分离、静电感应、介质极化和带电微粒的附着等物理过程而产生.3.2.ESD：Electronic Static Discharge,原意是指静电释放,即通过带静电区域直接接触或感应而引起的静电电荷在不同电势物体上的转移.后常指静电防护,即避免静电释放的发生.3.3.静电感应：当带电物体靠近某一介质时,在该介质表面因感应而带电荷,并形成感应电场.3.4.ESDS：Electronic Static Discharge Sensitive,静电放电敏感的,通常用来指静电敏感元器件.3.5.防静电工作区：由各种防静电设施、器件及明确的区域界限形成的工作场地.3.6.静电敏感度：Electrostatic Sensitivity,元器件所能承受的静电放电电压值.3.7.表面电阻/点对点电阻：在与材料的同一侧面相接触的两个规定形状的电极之间,直流电压对于流过的电流的比值.该测量结果以欧姆为单位来表示.3.8.体积电阻/对地电阻/系统电阻：在与材料的相对两面相接触的两个规定形状的电极之间,直流电压对于流过的电流的比值.该测量结果以欧姆为单位来表示.3.9.摩擦起电：当使两种材料接触或相互摩擦后分离时,产生静电荷.3.10.摩擦电压：物体被摩擦后,表面所带静电荷的电压.3.11.ESD 损伤：由静电放电引起的电子元器件性能退化或功能失效.3.12.消电时间Decay Time：一个静电压从其初始值降低到一个给定值通常是初始值的10%所需要的时间.3.13.注：国际惯例对于小于1E6欧姆的电阻使用10V电压测量,大于或等于1E6欧姆的电阻使用100V电压测量.4.防静电工作区系统4.1.防静电工作区的划分：4.1.1.根据GJB 1649规定的静电放电电压敏感的静电放电敏感元器件\组件和设备的分级. 静电放电敏感产品按敏感度电压被分级为:4.1.2.根据该项标准的规定,所要求的ESD控制大纲一般只包含对I和II级敏感产品的防护.现按照元器件静电敏感度和生产线实际情况如下：4.1.2.1.高速器件如蓝牙耳机等含高频器件的组件、较大规模集成电路如CMOS摄像模块的静电敏感度相对较高, 凡是含这些器件的半成品生产线均定为I级；4.1.2.2.普通器件如TI的计算器等,没有用到上述类型器件的产品,则生产这些产品的生产线不需要严格的防静电措施.仅仅是器件的存储和运输,也不需要严格的防静电措施,理由是器件在这个时候没有被操作.把这些生产线或车间定为II级；4.1.2.3.按照上述理由,现规定敏感级别为：4.1.3.公司内部由黄、黑双色斑马线围起的区域或门口挂有静电标示牌的车间为防静电工作区.4.1.4.元器件敏感度分级由QC1 ESD工程师按后附录1——ESDS元器件分类酌情分级,并确定.4.2.防静电工作区基本环境要求4.2.1.防静电工作区应保持洁净,避免有灰尘堆积或漂浮的状态发生4.2.2.车间内温湿度的控制结合车间的实际情况定为：4.2.3.在不对产品造成有害影响的前提下,允许使用增湿设备喷洒制剂或水,以增加环境湿度.4.2.4.防静电工作区应清楚标明区域界限以及警示标志,见附录14.4.2.5.要求使用防静电地板或在普通地面上铺设防静电地垫,并保证有效接地.禁止直接使用木制地板或铺设毛、麻、化纤地毯及普通地板革.4.2.6.天花板及墙壁建议使用防静电材料制品,一般情况下允许使用石膏制品或石灰涂料,禁止使用普通塑料制品.4.3.防静电工作区接地系统4.3.1.应有独立可靠的接地装置,接地电阻一般应小于10欧姆,为保证人员安全,在与人员直接接触的地方应加装1兆欧姆限流电阻.接地线的要求如下：新增的ESD地线应用绿色绝缘套标识,原来使用的黄绿色绝缘套标识可以继续使用.台垫等物品的接地配件按照来料的颜色使用.4.3.2.厂房接地总线的接地电阻小于10欧姆,由行政部负责定期检查,周期为一个月一次.并填写厂房接地电阻测试记录表.4.3.3.车间内部的设备和工作台的接地线的接地状况由PE负责定期检查,周期为3个月一次.并填写工作台地线接地电阻测试记录表.4.3.4.测试台的防静电设备,工器具的接地由TE负责定期检查,周期为3个月一次.并填写工作台地线接地电阻测试记录表.4.4.防静电区域设备及辅料要求4.5.防静电工作区的ESD技术要求4.5.1.防静电地板4.5.1.1.用防静电PVC地板专用清洁剂或中性清洁用品定期进行清洁,严禁使用强酸、强碱或能溶解PVC材料的化学溶剂进行清洗,如果属于更严重的污渍,可以使用异丙烯基乙醇清洁.4.5.1.2.严禁带有尖刺、粗糙的重物在地板表面擦划、拖拉.4.5.1.3.不能将硫化物、丙酮、酒精等物品撒落在ESD地板上,如发生以上情况,应立即清洁.4.5.1.4.使用防静电地板蜡水进行定期涂敷、养护,一般6个月一次.4.5.1.5.地板蜡的电阻小于1E9欧姆.4.5.1.6.地板安装时应满足的ESD技术指标包括：表面电阻值和系统电阻值均在1E4~1E9欧姆范围以内.4.5.1.7.生产部应及时向行政部要求对防静电地板进行打蜡维护,行政部做好地板打蜡后应及时通知QC1部ESD工程师.4.5.1.8.对于K4洁净室的地板,经IE评估且经过ESD工程师的认可,可以不做地板打蜡.4.5.1.9.QC1部ESD工程师应在行政部对防静电地板打蜡后做一次防静电地板表面电阻、系统电阻测试,测试方法见附录2,并填写防静电地板电阻测试记录表.4.5.2.防静电安全工作台含测试台4.5.2.1.各区域的防静电安全工作台由负责该区域的PE或TE确定范围.例如：回流焊后的检查台、QC1检查台、修理台和测试台等.4.5.2.2.防静电安全工作台基本要求和禁止项目4.5.2.3.在防静电区内使用不符合防静电要求的物料且必须时,必须得到QC1ESD工程师的评估和认可.4.5.2.4.防静电台台面应满足ESD技术指标.表面电阻值和系统电阻值均在1E4~1E9欧姆范围以内.4.5.2.5.防静电台椅子应满足ESD技术指标.表面电阻值和系统电阻值均小于1E9欧姆范围.4.5.2.6.防静电胶帘的表面电阻应在1E4~1E11欧姆内.4.5.2.7.PE或TE应每6个月做一次相应的工作区域内的防静电台垫和防静电工椅电阻测试,防静电台垫测试方法见附录3,填写防静电台垫电阻测试记录表.防静电工椅测试方法见附录8,填写防静电工椅测试记录表,如果有不合格的,须及时更换.4.5.3.防静电辅料/工具4.5.3.1.防静电溶剂瓶：系统电阻在1E4~1E11欧姆范围.4.5.3.2.防静电烙铁/焊接工具：从热的端头到地的电阻应小于10欧姆.4.5.3.3.防静电文件袋夹: 表面电阻在1E4~1E11欧姆范围.4.5.3.4.PE应每6个月做一次防静电辅料电阻测试,测试方法见附录7,填写防静电辅料电阻测试记录表.4.5.4.防静电包装及容器4.5.4.1.防静电容器包括——ESDS原料包装袋盒/盘、装板的料盒、等一切包装、储存ESDS的容器.4.5.4.2.允许使用局部抗静电涂料对容器表面进行处理,但使用效果必须由相关PE定期检查.4.5.4.3.防静电容器应满足ESD技术指标：表面电阻包括内外表面在1E4~1E11欧姆范围,系统电阻在1E4~1E10欧姆范围.如果产品或产品的金属部分不直接与防静电容器接触,则允许防静电容器的电阻小于1E4欧姆.PE应每6个月做一次防静电容器包括吸塑、托盘、料箱等表面电阻和体积电阻测试,测试方法见附录4.填写防静电周转容器电阻测试记录表,测试结果由PE保存半年,并在符合标准的容器上做标记.QC2应按SEF对来料的包装袋和容器进行测试,并填写防静电包装袋容器电阻测试记录表.4.5.5.防静电运输工具及存放架等4.5.5.1.防静电运输工具包括—ESD运输车、ESD小推车等4.5.5.2.为保护ESDS不受到外部强静电场的影响,运送ESDS的防静电运输工具应由高导电性材料建议使用不锈钢制作,车子经常固定时要求硬接地.其对地电阻应小于10欧姆.4.5.5.3.当运输车由不锈钢组成时,且经常移动时,其对地电阻应小于1E9欧姆.4.5.5.4.存放架的表面电阻和对地电阻应小于1E9欧姆.4.5.5.5.防静电运输工具应满足ESD技术指标：表面电阻和对地电阻小于1E9欧姆.PE应每6个月做一次防静电运输车、ESD小推车之台面对轮脚系统电阻测试,测试方法见附录 5.填写防静电运输工具/存放架电阻测试记录表,测试结果由PE保存半年,并在符合标准的运输工具上做标记.4.5.6.除静电离子风机/离子棒4.5.6.1.当防静电区域内不可避免的需要使用会产生高静电的材料时,且该材料要求被放置在离ESDS 30厘米内时,必须使用离子风机或离子棒.4.5.6.2.对于不能接地又直接接触ESDS元件的物体,必须保证其保持在零电位状态,必要时,可以使用离子风机消除在这个过程中产生的静电.4.5.6.3.离子风机在使用的过程中会产生较大功率的RF信号,因此进行通信产品测试的车间不适用离子风机.如果要用,则需要通过QC1 ESD工程师的评估.4.5.6.4.悬挂式离子风机应悬挂在离工作台面60厘米的高度,特殊工位可例外,但须经ESD工程师认可离子风机的出风口不能有异物阻挡.离子风机的平衡电压保持在50V以内,消电时间从1000V中和到100V应小于10秒高风速.4.5.6.5.台式离子风机应放置在工作台上且离工作区域30~45厘米左右,以保证有足够的覆盖范围和快速的静电消除.离子风机的出风口不能有异物阻挡.离子风机的平衡电压保持在50V以内,消电时间从1000V中和到100V应小于3秒高风速.4.5.6.6.离子棒应悬挂在合适的工作高度以保证除静电效果,离子棒的平衡电压应保持在50V以内,消电时间从1000V中和到100V应小于60秒.4.5.6.7.QC1 ESD工程师应每6个月做一次离子风机平衡电压和消电时间测试,填写除静电离子发生器测试记录表,对不符合要求的离子风机,应及时处理.4.5.7.其它防静电物料及相关要求4.5.7.1.不在上面列出来的物料则按一般防静电要求,表面电阻在1E4~1E11欧姆内,系统电阻在1E4~1E11欧姆内.4.5.7.2.特殊情况下,如果找不到合适的供应商,又经过ESD专员的评估,确认不会对产品构成ESD隐患的情况下,可以引入表面电阻或体积电阻小于1E11欧姆的物料.5.人体防静电系统5.1.防静电腕带5.1.1.直接接触ESDS的任何人员都应按规定佩带防静电腕带俗称静电带,禁止使用无线防静电腕带.5.1.2.防静电腕带的接触线应内置一个1兆欧姆电阻,以保证人体安全以及快速泻放静电,防静电腕带的腕带应是导电性的,表面电阻应小于1E3欧姆.同时应保证防静电腕带与人体皮肤有良好的接触,系统电阻应小于35兆欧姆,且使用鳄鱼夹或插头座可靠的连接在ESD线上.5.1.3.应每天一次测量防静电腕带的系统电阻,由拉长填写静电带检查记录表,检查不合格时应交由修理检修,不能修复时,应及时更换.5.2.防静电鞋/防静电鞋套5.2.1.所有进入防静电区域的人员都应穿用防静电鞋/鞋套,防静电鞋/鞋套的使用要保证鞋的系统电阻在1E5~欧姆范围内.应每天一次测量防静电鞋/鞋套的系统电阻,由拉长填写防静电鞋/鞋套检查记录表,检查不合格时应及时更换.5.3.防静电工作服5.3.1.防静电工作服包括——防静电连体衣、防静电大褂、防静电工鞋鞋套和工帽,防静电工作服要求使用导电网格防静电绸制作,制造要求应符合GB 12014之规定,其各部分之间应存在电气连续性.工作服的设计应能保持在穿着状态下与人体皮肤直接或间接地接触.5.3.2.进入防静电区域时,防静电工作服、工鞋和工帽要求穿着整齐,全部纽扣拉链要系好拉完全,头发必须包在工帽内,不能有外露.5.3.3.购买防静电工衣时应满足ESD技术指标：表面电阻值1E5欧姆~1E10欧姆.5.3.4.生产部应每半年做一次防静电工衣表面电阻测试,测试方法见附录6,并填写防静电工衣表面电阻测试记录表,对于不符合指标要求的防静电工衣,予以更换.5.4.防静电手套/指套5.4.1.由消散性材料制成,人体穿戴对地电阻在1E5~1E11欧姆范围,摩擦电压小于50V.5.5.人体综合接地测试系统5.5.1.每个进入防静电区域的人员须进行人体综合接地效果测试,如果亮红灯,则表明测试失败,应更换工鞋/鞋套或手腕带重新进行测试并通知相关人员.5.6.人员防静电一般要求5.6.1.要求进入防静电区的人员尽量穿着棉质衣物,尽量避免穿着尼龙等合成纤维制品,以免产生强电场导致静电感应放电现象.5.6.2.在防静电工作区内不得大声喧哗,坐立姿势端正,避免不必要的走动,以及不必要的大幅度身体运动,如弯腰、晃动手臂等,在防静电工作区内如有必要走动,应缓步行走,禁止奔跑.5.6.3.接触静电敏感器件及组件之前应戴好防静电腕带,防静电腕带再接入防静电地线系统,要保证腕带与皮肤接触良好,在戴腕带处皮肤上不得涂护肤油、防冻油等绝缘物质.5.6.4.手持静电敏感器件及组件时应避免接触其导电金属管脚部分,操作过程中应尽量减少对静电敏感器件及组件的接触次数.按需要逐一取用,不得一次倒出一堆IC散乱地放在工作台面上,已装贴有元器件的PCB板不得裸露叠放,确需暂时叠放时必须用防静电材料隔离开.5.6.5.外来人员参观,必须有本公司人员全程陪同,按参观路线行进,不得随意走动,不得进入机器外围的斑马线地标,更不得随意触摸产品.6.职责6.1.生产经理、主管、科文等管理人员,职责包括：6.1.1.负责做好物料、作业员、及其他进出防静电工作区人员及物品的出入管理,确保其按ESD要求正确着装,6.1.2.确保作业员及在防静电工作区内的人员正确使用ESD设备,包括防静电工衣、防静电工帽、防静电工鞋、防静电腕带、防静电台垫、离子风机、ESD 料盒和ESD地板等；6.1.3.确保无关人员不接触产品,不对产品产生静电释放；6.1.4.对怀疑是静电损伤的产品,需要保存样品并报告给相应的部门作失效分析；6.1.5.定期检查防静电工衣、工鞋、腕带的ESD品质,如有品质异常,及时向采购部提出采购申请更换；6.1.6.每天检查ESD设备、台垫等的接地状况目视,确保接地线正确的连接到ESD总线上；6.1.7.每六个月要求服务组对防静电地板进行打蜡.6.2.QC1 ESD工程师/技术员,职责包括：6.2.1.统筹全厂的ESD控制,定期对生产线的静电防护水平做出评估,并给出改善意见,提高其静电防护水平；6.2.2.负责寻找新的防静电用品的供应商,评估新购的防静电用品的性能；6.2.3.协助人力资源部进行ESD培训；6.2.4.监督各个部门的ESD管理情况,及时反映ESD状况；6.2.5.对生产线的静电损伤样品作失效分析,解决工序中的ESD情况；6.2.6.定期检查除静电离子发生器的性能,确保其正常工作；6.2.7.负责对打蜡后的地板进行测量.6.3.行政部/维修组,职责包括：6.3.1.行政部负责派人做好清洁工作,保证车间内的相对空气湿度在各车间规定的范围内；6.3.2.维修组定期检查ESD总线的接地状况,确保其状况良好；6.3.3.服务组根据生产部的要求派人定期使用专用的防静电地板蜡水对防静电地板打蜡,打完蜡后通知QC1 ESD工程师进行电阻测试.6.4.人力资源部,职责包括：6.4.1.负责对新进厂的员工进行初步的防静电知识培训；6.4.2.定期对员工进行防静电知识培训,并进行培训的再审核.6.5.开发部,职责包括：6.5.1.开发部在设计新产品时应考虑到器件的静电敏感度,尽量选用具有最大静电抗扰度的元件；6.5.2.在新产品设计阶段应尽量引入防静电网络到电路设计中去,以保护产品里面的静电敏感元件；6.5.3.要求供应商提供元器件静电敏感度的级别.包括人体模型HBM、机器模型MM和带电器件模型CDM 应列明何种标准；6.5.4.做好SEF包括防静电指标,part number等给QC2部,供QC2部抽测来料.6.6.QA及QC2部,职责包括：6.6.1.确定ESDS敏感级别,对成品进行静电放电模拟测试,确认静电敏感度；6.6.2.根据SEF负责抽测、监控静电敏感器件来料和静电敏感器件产品的品质,如发现异常,应及时反馈信息给QC1 ESD工程师或相应的部门.6.7.PE工程师/技术员,职责包括：6.7.1.定期检查防静电设备,确保其可以正常使用,包括防静电台垫、地垫、防静电容器、运输工具和其它辅助工具的表面电阻和系统电阻测试等；6.7.2.定期检查台垫和机器的接地状况,确保接地良好.6.8.TE工程师/技术员,职责包括：6.8.1.负责测试架,测试台的接地和测试工位内的防静电设备的定期检查与控制.6.9.货仓工程师/技术员,职责包括：6.9.1.负责货仓防静电措施的维护和管理.6.9.2.定期通知QC1 ESD工程师进行检测使用中的防静电用具.7.培训7.1.对所有可能接触或接近ESDS的人员,必须进行相关的ESD知识培训,并加以教育与训练,使之树立有效的ESD防护观念.培训的有效期为一年.人力资源部应填写员工防静电知识培训考核记录表.7.2.防静电培训的内容包括：7.2.1.静电学基础和静电损害7.2.2.静电性能测试7.2.3.防静电的标示与包装7.2.4.防静电控制7.2.5.防静电设备的使用和检测相关人员8.采购8.1.所有防静电用品的采购均须要按照附录16防静电制品采购流程图执行9.文件生效日期9.1.本文件从文控中心正式发行日起开始生效.10.记录12. 附录附录1：ESDS元器件分类I级：0V ~ 1999VII级：2000V ~ 3999V序号元器件类别条件及说明1 分立MOS场效应管包括VMOS、VDMOS等2 结型场效应晶体管3 运算放大器包括双极工艺和MOS工艺4 超高速集成电路5 其他集成电路包括CMOS、PMOS、NMOS、TTL等6 精密电阻网络包括ECL、HCMOS、FAST等工艺7 混合电路使用II级静电敏感元器件组装的混合电路8 低功率双极工艺晶体管 PT<100mW, IC<100mA附录2：防静电地板表面电阻/系统电阻测试方法1. 按下图确定防静电地板测试点每一个方格均代表一块地板,测试用的电极一个放在中间的地板上,另外一个电极依次放在此地板相对角的四块地板上面,测量其表面电阻值.2. 随机抽样测试点不少于20个区域,按下图所示,每点测量地板4点表面电阻值,并记录数据3. 随机抽样测试点不少于5个区域,按下图所示测量地板系统电阻,并记录数据附录3：防静电台垫/地垫电阻测试方法1. 按下图所示,每张台垫/地垫测量2组表面电阻值,并记录数据2. 按下图所示,每张台垫/地垫测量2组对地电阻值,并记录数据附录4：防静电容器电阻测试方法1. 按下图所示,测量容器表面电阻值,并记录数据2. 按下图所示,测量容器体积电阻值,并记录数据附录5：防静电运输工具/存放架测试方法1. 按下图所示,测量运转车/存放架电阻值,并记录数据附录6：防静电工衣表面电阻测试方法1. 将防静电工衣平坦展开放置在光滑的绝缘电阻大于1E12欧姆的平板表面上2. 测试用两电极应顺着导电丝放置3. 按上图所示,测量3个测试点：同片测试裤腰以上一点对裤腰以下一点；袖对腰下部位测试袖对裤腰以下一点对于连体服,用袖对脚测试取代袖对腰测试；袖对袖测试.其中连体服需要加测鞋套的对地电阻.附录7：普通防静电材料电阻测试方法1. 对于新引入的物料要求随机抽样至少三个样品,每一个样品至少随机测量三次.材料的测试纪录应包括表面电阻和体积电阻.2. 表面电阻的测试方法：将材料放置在一个光滑、平整、洁净,且表面绝缘电阻大于1E12欧姆的台面.在材料表面放置两个测试电极30cm是建议值,如果材料小于这个尺寸,则电极放在两对角面上,如下图所示:3. 体积电阻的测试方法：将材料放置在一个光滑、平整、洁净,且表面电阻小于10欧姆的金属面上,一个电极放置在金属面上,另外一个电极放置在被测物上.对于烙铁,只需要测量热的金属头到地之间的电阻.附录8：防静电工椅的测试方法1. 要求随机抽样至少5个样品,每一个样品至少随机测量三次三个点.防静电工椅的测试纪录应包括表面电阻和体积电阻.2. 表面电阻的测试方法：在表面放置两个测试电极,如下图所示:3. 体积对地电阻的测试方法：一个电极放置在金属面上,另外一个电极放置在椅子上.注意,在生产线进行定期检测的时候,允许直接把一个电极放置在防静电地板上,另外一个电极放置在椅子上.附录9：物体表面的静电压测量方法1. 使用Simco FMX002静电压表去测量物体表面的静电压,要注意以下几点：仪表的红外灯指示器要两个重合,才算对焦,此时仪表距离被测物大约厘米.静电压表在使用的过程中需要接地.否则读数不准确.静电压表的读数的单位为KV.测试图例如下:附录10：悬挂式/台式离子风机测试方法1. 测量悬挂式离子风机应使用标准的离子风机测试仪,在评估新引入的离子风机时候需要测量标准的12个点的平衡电压和消电时间.在平时的定期测量时,只需测量3个风扇口正下方的平衡电压和消电时间.标准的12个点以小网格表示如下所示：2. 对每一个点均应测量不少于三次.对每一个测试点的平衡电压的测量时间不得少于1分钟.应纪录平衡电压的最大偏移零点最远值.消电时间应纪录最大值.3. 对新引入的悬挂式离子风机的要求列表：ANSI / ESD / ANSI / ESD 只对平衡电压提出了要求,未强制规定消电时间,因此,下表的平衡电压是强制执行,消电时间只是建议值4. 测量台式离子风机应使用标准的离子风机测试仪测试,在评估新引入的离子风机时候需要测量标准的12个点的平衡电压和消电时间.在平时的定期测量时,只需测量正对风扇口30厘米和60厘米两个点的平衡电压和消电时间.标准的12个点以黑竖条表示如下所示：5. 对每一个点均应测量不少于三次.对每一个测试点的平衡电压的测量时间不得少于1分钟.应纪录平衡电压的最大偏移零点最远值.消电时间应纪录最大值.6. 对新引入的台式离子风机的要求列表：ANSI / ESD / ANSI / ESD 只对平衡电压提出了要求,未强制规定消电时间,因此,下表的平衡电压是强制执行,消电时间只是建议值。
ME-268A离子风机测试仪使用说明书
ME-268A离子风机测试仪使用说明书目录第一部分技术参数第一页第二部分概述第二页第三部分操作第四页第四部分维修第六页附录1 可调计时器综合静电测试仪第七页充电板/探头组合件：按照EOS/ESD协会标准设计标准三脚架安装尺寸：6“*6”容量：整个充电测试电路带一个20皮法的充电板（±2皮法）充电板自动放电：在25℃，50%RH条件下，能在5分钟内将设定的静电压降至原来的10%以上电源：静电测试仪：范围：0-±7500伏；0-±2000伏开关可调精度：高于2%偏移值：10分钟到90%满刻度变化仅需不到100ms时间输出：将输入值分成1000份，电容阻抗为100W计时器：满刻度的999.9%（＞16分钟）,0.1秒,清晰度电源:117或220伏±10%(工厂预设),50/60Hz,5磅第二部分概述268A型综合静电测试仪分成两个部分,每个部分均采用十脚线缆连接,附加在充电板上的顶部结构就是测试仪的部分，使用时需放在测试现场，带控制及显示器的下面部分需放在便于操作的位置，不过，操作位置需远离监测器。
要分开这两个部分只需松开中间的两个插销，两个插销在测试仪背面附近位置，只需从顶部后侧位置提起插销即可分开。
1/4-20号螺纹接口方便测试仪内顶部位置安装三角支架。
两个支角用在控制部件低部下方，方便提升前面的小格子，这样操作人员更方便地阅读测试读数。
面板正前方的开关有一可选按钮，带有三个不得同时使用的“充电板控制件”。
它们相互为机械互锁，以便一次只能选择一项功能。
控制件必需接地良好。
三个按钮可在“充电板电压”读数下面直接接通，直接显示出测试仪的量程和功能等。
标有“充电板控制”的充电板中央下方设置了三个开关，它将直接决定其充电/放电状态。
高压控制旋钮，“高压通”显示器和与两极有关的“极性”按钮开关，及其初次充静电量“计时器极限”开关可以设置出计时器的初始/终末静电压极限值。
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离子风机检测标准
离子风机（Ionizing Air Blower）是用于静电消除和除尘的设备。
其检测和性能评估需要遵循一些国际和国家标准以确保其正常运行和安全性。
以下是一些与离子风机相关的检测标准和性能评估标准：
1.ANSI/ESD S20.20：这是有关静电敏感设备（ESD）控制的标准，
其中包括使用离子风机来减少静电的指南。
该标准提供了离子风机性能、安全性和定期校验的指导。
2.IEC 61340-5-1：这是国际电工委员会（IEC）关于静电控制的标
准之一，涵盖了电子设备制造领域的防静电控制，包括离子风机的使用和性能要求。
3.ISO 14644-1：这是与洁净室和空气洁净度相关的标准，但也与
离子风机的性能有关，因为离子风机通常用于维持洁净室的空气质量。
4.用户手册：通常，每个离子风机的制造商都会提供用户手册，
其中包括有关设备操作、性能评估、维护和校验的详细说明。
用户手册是了解特定离子风机性能的重要来源。
离子风机的性能通常通过测定其消除静电的效率、气流速度、均匀性以及噪音水平等参数来评估。
此外，设备的安全性和可靠性也需要定期检测和维护。
在购买、使用和维护离子风机时，最好遵循制造商的建议，并定期对设备进行校验和维护，以确保其性能和安全性。
如果离子风机用于特殊行业，如医疗、半导体或电子制造领域，可能需要遵循行业特
定的标准和法规。