印刷工艺流程及印刷套色
丝网印刷工艺流程(金属)
丝网印刷工艺流程(金属)丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）——承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。
制版工序决定着标牌的质量。
1．底版制作。
标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。
拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。
标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。
印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。
标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。
丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。
2．定位。
丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。
根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种：①靠边定位。
适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。
②镶边定位。
适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。
③孔定位。
孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。
④重合定位。
适合在透明材料上丝印套色图形。
定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。
说明书印刷工艺流程（范文）
说明书印刷工艺流程说明书印刷工艺流程篇一：印刷工艺流程及印刷套色印刷工艺流程及印刷套色四个网版先在导轨上按基本一致的安装好，再把菲林贴在印物上，在导轨上套好，印刷物与菲林不动，取下网版。
涂好感光浆并烘干，再把四个网依次对上在跑台导轨的印物菲林，这时候在网版上用笔画上与菲林对位的哪个套色孔（十字架）画上记号，两头都画，其它三个也这样，好了后拿去晒，四张菲林套色孔（十字架）依此对上四个网版上的记号，晒好后再把其中一张菲林贴在印物上，把印物（菲林）与网版对好（这时候印刷物是可以随动的），对好一个后，把其它三个来对（对套色孔），如果有误差，就调下网版的靠导轨处，一定要调网版上的，好了后，把印刷品在跑台上依此摆放好就可以开印了一、确定印刷色序必须遵循的原则（1）透明度差、遮盖力强的油墨色序靠前，透明度好的油墨色序靠后；（2）黑色排在第一色序，是为了套印准确；黄色排在最后一个色序是因为在温压湿的状态下，其他油墨在黄墨上的附着力很差，故把黄色放在第四色。
（3）以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、黑。
但若有黑色文字或实地套印黄色实地，则应该把黄色放在最后一色；（4）以色调的冷暖来确定印刷色序，暖色调为主的印刷品，先印青、黑、后印品红、黄；冷色调为主的印刷品，先印红，后印青。
（5）墨量小的先印，墨量大的后印；（6）当印刷中有平网和实地叠印时，一般先印平网，后印实地。
（7）印刷时套印要求比较高的两种色，可以安排这两种色在相邻两个色组印刷，以提高其套准精度。
（8）纸张平滑度差时，颜料颗粒度粗的油墨放在第一色印；纸张紧度差时，浅色先印。
专色的印刷也基本遵循以上规律，需要在实践中总结，实验，找出最能表现预期效果的色序。
印刷工艺流程及印刷套色
印刷工艺流程及印刷套色四个网版先在导轨上按基本一致的安装好，再把菲林贴在印物上，在导轨上套好，印刷物与菲林不动，取下网版。
涂好感光浆并烘干，再把四个网依次对上在跑台导轨的印物菲林，这时候在网版上用笔画上与菲林对位的哪个套色孔（十字架）画上记号，两头都画，其它三个也这样，好了后拿去晒，四张菲林套色孔（十字架）依此对上四个网版上的记号，晒好后再把其中一张菲林贴在印物上，把印物（菲林）与网版对好（这时候印刷物是可以随动的），对好一个后，把其它三个来对（对套色孔），如果有误差，就调下网版的靠导轨处，一定要调网版上的，好了后，把印刷品在跑台上依此摆放好就可以开印了一、确定印刷色序必须遵循的原则（1）透明度差、遮盖力强的油墨色序靠前，透明度好的油墨色序靠后；（2）黑色排在第一色序，是为了套印准确；黄色排在最后一个色序是因为在温压湿的状态下，其他油墨在黄墨上的附着力很差，故把黄色放在第四色。
（3）以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、黑。
但若有黑色文字或实地套印黄色实地，则应该把黄色放在最后一色；（4）以色调的冷暖来确定印刷色序，暖色调为主的印刷品，先印青、黑、后印品红、黄；冷色调为主的印刷品，先印红，后印青。
（5）墨量小的先印，墨量大的后印；（6）当印刷中有平网和实地叠印时，一般先印平网，后印实地。
（7）印刷时套印要求比较高的两种色，可以安排这两种色在相邻两个色组印刷，以提高其套准精度。
（8）纸张平滑度差时，颜料颗粒度粗的油墨放在第一色印；纸张紧度差时，浅色先印。
专色的印刷也基本遵循以上规律，需要在实践中总结，实验，找出最能表现预期效果的色序。
四色印刷的印刷色序，可以有24种不同的排列组合，选择符合油墨特点和叠印规律的印刷色序，才能使印刷品的色彩更忠实于原稿，才能使图像层次清楚、网点清晰，实现正确的灰平衡。
所以要合理的安排印刷色序，最大程度的消除相互叠印、油墨本身的缺陷以及纸张质量等不利因素，才能获得高质量的印刷品。
印刷工作流程ppt(共43张PPT)
值
种类
13g
过油 种类
水油 粘度
晒版记 录
条码 内容
条码等 级
制程 情况
材料 工艺
备 注
4.生产控制
1）机台人员检查是否存在油墨乳化现象
油墨乳化：
在平版印刷中油 墨和润版液进行高速 挤压接触，油墨与润 版液发生乳化，形成 油中水型的乳液。使 油墨的流动性和粘性 发生变化，印刷适性 变差，干燥变慢，造 成印刷故障。另外因 乳化而形成水中油型 乳液时油墨微粒分散 到润版液中而造成浮 脏。
收纸装置
供墨系统装置
胶印机
压印装置
5.晒 版
用接触曝光的方法把阴图或阳图底片上的信息转移到印版 或其它感光材料上的过程。
6.胶 印
即平印、印刷品的图文先印在中间 载体上，（胶布）再转移到承印物 上的间接印刷方式。
利用油水互不相溶的原理，使油墨和水在同一平面印 版上保持相互平衡关系，来实现油墨的转移。
彩箱：A类产品≤0.2； B类产品≤0.25； C类产品≤0.25；
烟包：主要部位不允许；次要部位ø≤0.5，同一表面≤1个； 彩盒：A类产品主要部位ø≤0.5，次要部位ø≤1.0；
B类产品主要部位ø≤1.0，次要部位ø≤2.0； C类产品主要部位ø≤2.0，次要部位ø≤3.0 ； 彩箱：A类产品ø≤2.0；B类产品ø≤3.0；C类产品ø≤4.0； （同一表面 ≤3个且距离≥50）
无残缺、墨皮、脏版、滴水、甩油、拉墨、爆墨、印不实、水干、水大等 不良现象；
小于5号字体时不能有分辨不清现象；
烟包：主要部位不允许有此现象；次要部位与样稿相比无明显影响 彩盒/箱：与样稿相比无明显影响
A类产品ΔE≤3.5；B类产品ΔE≤4.5；C类产品ΔE≤5.5；
印刷工艺流程及印刷报价
印刷工艺流程及印刷报价印前设计制版：1、扫描:图片扫描原稿分为透射稿和反射稿，透明反转片幻灯片为透射稿，正常照片和印刷图片等叫反射稿。
扫描大小以原图稿的比例计算，放大一倍为放大文件的200%缩小一倍标50%。
正常扫描的精度是315dpi,格式正常是CMYK的TIF文件,苹果机可以正常读取，如果要刻成PC机的格式要在文件后面加上.tif的后缀，若是客户要直接拿去喷绘大幅广告，一般直接扫成RGB格式。
扫出来的文件以兆数（MB 计价。
扫描好的图片要注意收好，文件用刻盘或拷到客户的u盘或直接用在线输出” 收发。
2、设计制作：设计制作一般是指用扫描完的图片或直接用图库的图片文件，加上图案文字，根据客户的意图进行编排设计，最后制作成可以发排输出的完整文件。
一般制作计价是以16开P计算，每P含3~5张图,如果退底图太多，或有另加金银专色等，要适当加价。
制作有分胶印、丝印或其他印刷方式以及喷绘用文件等。
正常使用的软件有：Photoshop Freehand Illustrator、CorelDRAW、PageMake r QuarkXPress等。
可以使用苹果机或PC机设计制作。
设计制作好的文件一般用普通喷墨稿给客户对稿，或客户直接在现场对稿，喷墨稿正常不超过两次校对，如果要第三次喷墨稿就要另外收费。
正常制作以四色为准，若有专色需另收费。
原则上客户如未结清款项之前所有原稿图片不能拿走。
胶印版设计制作以正常大度纸或正度纸的规格为准，特殊规格应得到业务员或客户的确认。
最后正确的出片文件另存刻盘保存留档。
3、数码打样和输出菲林：制作完的文件要出片印刷之前一般都需要看样，可以采用数码打样打出和印刷品一样的样张。
数码打样是用专用的仿铜版纸，其他纸张不可以打。
数码打样的优势是出菲林前打样，万一有错还可以修改，确保菲林正确。
输出菲林一般市面上现在大家制作的文件格式都可以输出，输出菲林有时需要拼大版，根据印刷机的大小和装订的方式进行拼版。
印刷流程及工艺范文
印刷流程及工艺范文
1.准备
首先，将原物料调整到标准尺寸，清洁以及处理，然后放入指定的模版里。
如果在印刷过程中使用油墨，就需要将油墨进行稀释和配比，然后及时向油墨坩埚中添加清洗剂，以避免油墨混浊。
2.排版
排版是指将原物料重新组织、重新布局、重新排列、重新优化，以便最终印刷出的成品最能满足用户的要求。
3.印刷
印刷是指将原物料按排版的图案和字体在印刷机上进行加工、制作最终印刷品的过程。
4.检查
检查是指在印刷过程中，进行对成品的色彩对比检查，以及检查纸张质量，以确保成品的质量。
5.表面处理
表面处理是指在印刷过程中，对印刷品进行表面加工，以达到改善印刷品外观、防止褪色、美化印刷品的目的。
6.出库
出库是指将印刷品按一定的标准包装，经过检查后，配合物流公司将
印刷品送达用户手中。
7.售后服务
售后服务是指在印刷过程中，当用户使用印刷品后，发现质量有问题。
彩盒印刷流程
彩盒印刷流程
彩盒印刷流程一般包括以下几个步骤：
1. 设计准备：确定彩盒的尺寸、形状、材质，并准备好彩盒的设计文件。
2. 印前处理：将设计文件导入到印刷软件中，进行排版、调色、图像处理等操作。
同时还需要确认彩盒的颜色、字体、图案等细节。
3. 制版：将印刷文件制作成印刷版，一般有正片制版和反片制版两种方式。
4. 印刷：根据彩盒设计的要求，使用印刷机进行彩盒的印刷，可以选择胶印、凹印、丝网印刷等不同的印刷方式。
5. 印后处理：印刷完成后，需要进行后续的处理，如模切、烫金、压纹等，以及对彩盒进行折叠、粘合等组装工作。
6. 质检：对印刷出来的彩盒进行检查，确保质量合格，无明显瑕疵。
7. 包装出货：经过质检合格的彩盒进行包装，如装箱、打包等。
以上是彩盒印刷的一般流程，具体流程可能会因不同的印刷需求而有所差异。
书籍封面的印刷工艺流程
书籍封面的印刷工艺流程一、原稿扫描输入平板扫描仪的颜色感受器是CCD器件，是光源发出的光线照射到原稿上，经原稿反射到一个镜子上，镜子将光线引导到一个透镜上，再将光线聚焦在电荷CCD上，然后将他们转化成数字数据。
在扫描封面时将扫描仪的分辨率定为800dpi，原稿在标准光源下按照原图的颜色状况、清晰度、标准及缺陷程度，将原稿复制进行调整，确定扫描色彩模式为CMYK模式，色彩分辨率采用350dpi。
扫描后得到的数字图像可能会因为环境因素会受到一些干扰，使原稿的阶调最大限度的与印刷所能再现的阶调相对应，使图像真实。
图片双倍扫描；单倍输出，可以提高图片的扫描质量。
二、印前图像处理1.加网由于印刷品是由网点组成，一般使用平滑度高的的纸张印刷，要选择高网点线数来复制，此封面克数比较高，质量比较好应采用200lpi印刷。
分色和设置专色三、拼大版1. 定义大版尺寸为787mmX1092mm，小版行数为2，列数为4页。
放两根裁切线在切口处，相互之间的距离为6mm，出血3mm。
内外角线相差3mm，在大版上，十字线、裁切线等所有的标记均应置于内角线3mm外，此封面为出血的印刷品，标记应置于外角线3mm，这样才能保证印完裁切后所有的标记都被裁切掉。
十字线的宽度为0.4mm，而在咬口范围内不能出现图像，咬口的范围为8mm，出血的大版咬口与外角线范围为10mm，有白边的可借用白边做咬口，从角线划出。
咬口附近的图像比较容易套准，咬口算是比较重要的部分。
2. 将原稿进行色分解分成青（C）品（M）黄（Y）黑（K ）四色色版，然后印刷时在进行色的合成。
将封面导入corelDRAW中，把图像的色彩模式从RGB模式转换成CMYK 模式，四色分色版以菲林片的形式输出，为了防止出现龟裂纹，青品黄黑的网线必须变换不同的角度。
青版15度、品红版75度、黄版90度、黑版45度。
整个版面的大部分由一种颜色印刷，所以要提前由印刷厂预先混合好的专色，这种印刷不易出现背面蹭脏，避免出现套印误差。
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印刷工艺流程及印刷套色
四个网版先在导轨上按基本一致的安装好，再把菲林贴在印物上，在导轨上套好，印刷物与菲林不动，取下网版。
涂好感光浆并烘干，再把四个网依次对上在跑台导轨的印物菲林，这时候在网版上用笔画上与菲林对位的哪个套色孔（十字架）画上记号，两头都画，其它三个也这样，好了后拿去晒，四张菲林套色孔（十字架）依此对上四个网版上的记号，晒好后再把其中一张菲林贴在印物上，把印物（菲林）与网版对好（这时候印刷物是可以随动的），对好一个后，把其它三个来对（对套色孔），如果有误差，就调下网版的靠导轨处，一定要调网版上的，好了后，把印刷品在跑台上依此摆放好就可以开印了
一、确定印刷色序必须遵循的原则
（1）透明度差、遮盖力强的油墨色序靠前，透明度好的油墨色序靠后；
（2）黑色排在第一色序，是为了套印准确；黄色排在最后一个色序是因为在温压湿的状态下，其他油墨在黄墨上的附着力很差，故把黄色放在第四色。
（3）以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、黑。
但若有黑色文字或实地套印黄色实地，则应该把黄色放在最后一色；
（4）以色调的冷暖来确定印刷色序，暖色调为主的印刷品，先印青、黑、后印品红、黄；冷色调为主的印刷品，先印红，后印青。
（5）墨量小的先印，墨量大的后印；
（6）当印刷中有平网和实地叠印时，一般先印平网，后印实地。
（7）印刷时套印要求比较高的两种色，可以安排这两种色在相邻两个色组印刷，以提高其套准精度。
（8）纸张平滑度差时，颜料颗粒度粗的油墨放在第一色印；纸张紧度差时，浅色先印。
专色的印刷也基本遵循以上规律，需要在实践中总结，实验，找出最能表现预期效果的色序。
四色印刷的印刷色序，可以有24种不同的排列组合，选择符合油墨特点和叠印规律的印刷色序，才能使印刷品的色彩更忠实于原稿，才能使图像层次清楚、网点清晰，实现正确的灰平衡。
所以要合理的安排印刷色序，最大程度的消除相互叠印、油墨本身的缺陷以及纸张质量等不利因素，才能获得高质量的印刷品。
在四色印刷中，画面亮调部分，各色网点多为并列组合；而中间调部分的各色网点、则部分叠合在一起、部分仍组合形式；暗调部分的各色网点，则几乎是完全叠合在一起了。
所以印刷色序对亮调部分影响不大，在中间调和暗调部分则受影响较大，因为即使是透明度很好的油墨，也具有不同程度的遮盖性，另外在湿压湿印刷过程中，先印刷的油墨在印刷下一色时，会被橡皮滚筒粘走一部分，这样先印的墨色便不能完全的呈现，而后印的墨色则能够充分地呈色。
所以，一般会将能表现原稿主体色调的颜色安排在靠后的色序。
二、确定印刷色序时不能不看的十四条原则
印刷色序会直接影响印刷产品的质量，为了获得良好的复制效果，必须遵循下列原则：
1.根据三原色的明度排列色序：三原色油墨的明度反映在三原色油墨的分光光度曲线上，反射率越高，油墨亮度越高。
所以，三原色油墨的明度是；黄＞青＞品红＞黑。
2.根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列色序：油墨的透明度和遮盖力取决于颜料和连接料的折光率之差。
遮盖性较强的油墨对叠色后的色彩影响较大，作为后印色叠印就不易显出正确的色彩，达不到好的混色效果。
所以，透明性差的油墨先印，透明性强的后印。
3.根据网点面积的大小排列色序：一般情况网点面积小的先印，网点面积大的后印。
4.根据原稿特点排列色序：每幅原稿都有不同的特点，有的属暖调，有的属冷调。
在色序排列上，以暖调为主的先印黑、青，后印红、黄；以冷调为主的先印红，后印青。
5.根据设备的不同排列色序：一般情况下单色或双色机的印刷色序以明暗色相互交替为宜；四色印刷机一般先印暗色，后印亮色。
6.根据纸张的性质排列色序：纸张平滑度、白度、紧度和表面强度各有不同，平、紧纸张先印暗色，后印亮色；粗、松的纸张，先印明亮黄墨，后印暗色，因为黄墨可以遮盖掉纸毛和掉粉等纸张缺陷。
7.根据油墨的干燥性能排列色序：实践证明，黄墨比品红墨的干燥速度快近两倍，品红墨比青墨快一倍，黑墨固着性最慢。
干性慢的油墨应先印，干性快的油墨后印。
单色机为防玻璃化，一般最后印黄色以以便迅速结膜干燥。
8.根据平网和实地排列色序：复制品有平网和实地时，为取得好的印刷质量，使实地平服、墨色鲜艳厚实，一般先印平网图文，后印实地结构。
9.根据浅色和深色排列色序：为使印刷品具有一定的光泽而加印浅色的，先印深色，后印浅色。
10.风景类产品的青版图文面积远大于品红版，依据图文面积大的色版后印的原则，宜采用黑、品红、青、黄色序。
11.以文字和黑实地为主的产品一般采用青、品红、黄、黑色序，但不能在黄色实地上印黑文字及图案，否则由于黄墨粘度小，黑色粘度大而产生逆套印，造成黑色印不上或印不实的现象。
12.对于四色叠印区域很小的画面，套色顺序一般可采用图文面积大的色版后印的原则。
13.金、银色产品，由于金墨、银墨的附着力很小，金、银墨应尽可能放在最后一色，一般情况下不宜采用三次叠墨印刷。
14.印刷的色序要尽量与打样时的色序保持一致，不然就追不上打样的效果。
CTP技术：
意味著由数字化数据直接制成印版，毋须胶片
它能产生比传统印版更锐化的点、加快上机印刷准备时间、缩短从前端到后端的整个印刷过程、提高印刷质量，同时使用户可迅速得到投资回报。
CTP可处理多种印刷方式，包括商业表格、说明书、通讯录、文件、财务、报纸、标签和包装。
除此之外，CTP还适合印刷单张纸和宣传册。
由于CTP系统也适用于报纸和包装印刷，而众所周知这都是以提供广告胶片为主的行业。
但是由于有了Adobe 的PDF可携带文件格式和以PDF工作流程为基础的爱克发Apogee工作流程，大大减少了自来胶片的供应。
对于有信心、有能力在全数字化的印前环境下进行工作的印刷厂来说，CTP系统正是应走的方向。
CTP还有很多优点，如锐化半色调、更好的高光效果、暗部细节清晰等。
CTP系统也给用户提供更高的质量和更短的工作周期，这使他们能远远超过其他竞争对手，在市场中立于不败之地。
CTP技术
目录
CTP是一种综合性的、多学科的产品，它的结构主要由机械系统、光路系统、电路系统3大部分组成。
一般情况下，CTP技术更多的是指计算机直接制版技术。
CTP技术从不同的理解角度又可分为在机直接制版技术和脱机直接制版技术；工作方式、激光技术和制版技术。
CTP的四种含义
1．Computer to plate：从计算机直接到制版，即“脱机直接制版”，这是对CTP通常的理解。
2．Computer to press：从计算机直接到印刷机，即“在机直接制版”。
3．Computer to Paper/Print：计算机直接到纸张或印品，即直接印刷技术。
4．Computer to Proof：计算机直接出样张，即彩色数字打样。
CTP工作方式
直接制版设备的工作方式指的是版面记录器的曝光方式，可分为内鼓式曝光方式、外鼓式曝光方式和平台式曝光方式。
目前性能好的高档CTP设备都采用外鼓式曝光方式。
CTP激光技术
CTP所采用的激光光源按其光谱特性可分为可见光源、红外光源、紫外线光源。
热敏CTP采用的是红外光源；光敏技术又包括了紫激光技术、CTcP技术。
关于热敏、紫激光、CTcP的制版网点质量一直是争论的焦点；不同工作流程的特点、调频加网技术的应用也是各有千秋。
通过长久的实践和生产运用证明了，热敏制版的优势已经毋庸置疑，并且像柯达的热敏CTP制版机的“方形光点”技术也是目前最高水准。
CTP制版技术
CTP制版技术分为：光敏CTP制版技术和热敏CTP制版技术。
其中感光体系CTP版材包括银盐扩散型版材、高感度树脂版材和银盐/PS版复合型版材；感热体系 CTP版材包括热交联型版材、热烧蚀版材和热转移版材等。
热敏CTP制版技术是目前最成熟，最稳定，效果最好的制版技术。
CTP技术的优势
CTP技术具有四大优势(一)缩短印刷准备时间，充分提高印刷效率；(二)加强网点控制，实现精品印刷；(三)减少制版环节，节时省力，加快交货周期；(四)加强工作流程管理。
柯达CTP技术
1．“方形光点”技术的好处：水墨平衡极快，低成本印精品，节省转版时间，可大规模印刷调频网
2．温度补偿专利：确保在大温差下仍然可以精确套准
3．快速、动态自动对焦：防止因为小尘粒导致热点或成像缺陷
4．几何校正：纠正印版微小的几何扭曲，使任何两台设备可以一起成像印版
5．“印能捷”工作流程：15个人的工作用5个人来做，而且更好更快，出错机会低，决不让停（印刷）机等版的情况发生
柯达CTP技术的优势
1、CTP机型的产能任意升级
2、印刷转版快：不再因为解决印版套准问题浪费时间，也不要花费时间去清除印版脏点。
3、水墨平衡快：这个是柯达特点。
海德堡的速霸74-DI、曼-罗兰的DICO Web、小森公司Project D和KBA高宝的数字胶印机都要用它。
数字印刷的基本要求是水墨平衡必须很快才行，只有柯达该项技术能够做到这点。
4、印品品质高：得益于“方形光点”技术，柯达CTP可以做到“1%不丢，99%不糊”，还可以把调频网印刷变成常规生产。
5、方形光点成像带来更高稳定性，方形光点技术能轻松实现调频网作品的批量生产。