ERP物料管理系统
ERP 仓库管理系统
ERP 仓库管理系统一、引言随着现代商业的发展，企业面临着越来越多的挑战，尤其在仓库管理方面。
传统的手工操作已经无法满足企业对高效率、高准确性和高可靠性的要求。
为了解决这些问题，越来越多的企业开始采用ERP（企业资源计划）仓库管理系统。
本文将介绍ERP仓库管理系统的定义、功能、优势以及如何选择和实施该系统。
二、ERP仓库管理系统的定义ERP仓库管理系统是一种集成的软件解决方案，用于管理和控制企业仓库内的物流活动。
它通过自动化和信息化的手段来提高仓库管理的效率和准确性。
该系统通常包括库存管理、入库管理、出库管理、补货管理等功能模块，以确保物资的及时供应和生产运作的顺利进行。
三、ERP仓库管理系统的功能1. 库存管理：该功能模块可以实时跟踪和管理仓库内物料的库存情况，包括物料的数量、位置和状态等信息。
通过准确的库存数据，企业可以及时了解物料的供应情况，从而避免物料的短缺和过量。
2. 入库管理：该功能模块可以帮助企业实现对物料入库的自动化控制。
通过扫描条形码或RFID技术，系统可以快速准确地识别物料并记录入库信息，包括物料的序列号、批次号和供应商信息等。
这有助于提高入库的准确性和效率，同时减少人为错误和纠正成本。
3. 出库管理：该功能模块可以帮助企业实现对物料出库的自动化控制。
在顾客下单后，系统可以根据订单信息自动生成出库任务，并且分配给合适的仓库人员。
同时，系统会自动更新库存数据，并生成相应的出库报告和单据，以方便企业进行后续的物流和财务处理。
4. 补货管理：该功能模块可以基于库存数据和订单需求，自动生成补货计划，并安排合适的时间和数量进行补货。
这有助于避免物料短缺和过量，提高企业的供应链管理和客户服务水平。
四、ERP仓库管理系统的优势1. 提高仓库管理效率：通过自动化和信息化的手段，ERP仓库管理系统可以大大提高仓库操作的效率。
例如，它可以自动识别和记录物料的信息、自动生成出入库任务、提醒库存不足等，从而减少了手工操作的时间和错误。
物料管理系统
物料管理系统在当今全球化的市场中，企业为了保持竞争力，必须不断寻求新的方法来提高生产效率、降低成本并优化运营。
其中，物料管理系统扮演着至关重要的角色。
物料管理系统通过对原材料、半成品和成品进行有效管理，确保企业生产流程的顺畅，提高生产效率，降低库存成本，从而提升企业的整体竞争力。
一、物料管理系统的基本概念物料管理系统是一种集成化的软件平台，旨在帮助企业实现对物料采购、库存、生产和销售等环节的全面管理。
它涵盖了从需求计划、采购执行、库存管理、生产计划到销售管理的全过程，为企业的各项业务活动提供数据支持和分析。
二、物料管理系统的优势1、优化生产计划：通过实时监控库存水平和需求预测，物料管理系统能够帮助企业制定更加精确的生产计划，减少库存积压和缺货现象。
2、提高采购效率：物料管理系统支持在线询价、比价和采购执行等功能，大幅缩短采购周期，降低采购成本。
3、精细化管理库存：该系统可以对库存物品进行精细化管理，包括物品的入库、出库、移库、盘点等操作，有效避免库存积压和浪费。
4、提升产品质量：通过物料管理系统，企业可以实现对原材料、半成品和成品的全过程追溯，有助于及时发现并解决问题，提高产品质量。
5、降低运营成本：通过优化生产计划、提高采购效率和精细化管理库存等手段，企业可以大幅降低运营成本，提高整体盈利能力。
三、如何选择合适的物料管理系统1、明确需求：在选择物料管理系统时，企业首先需要明确自身的需求和目标。
例如，对于大型制造企业而言，可能需要更加注重生产计划和库存管理方面的功能；对于贸易企业而言，可能更加注重采购执行和物流管理方面的功能。
2、考虑集成性：物料管理系统应该具备与其他系统（如ERP、CRM等）无缝集成的能力，以满足企业全面管理的需求。
3、重视数据安全：在选择系统时，应数据的安全性和可靠性。
最好选择具有高级加密技术和多重备份机制的产品。
4、考虑易用性：系统的操作应该简单易懂，界面友好，以便员工能够快速上手并高效使用。
erp标准物料管理
erp标准物料管理一、物料清单管理物料清单（BOM）是ERP系统中的基础数据之一，它描述了产品或服务的组成结构，包括各种原材料、零部件、半成品和成品等。
在物料清单管理中，需要定义物料的属性、单位、数量等基础信息，并能够根据实际需要进行调整和修改。
具体操作包括：1.创建和维护物料清单：根据产品设计和生产需求，创建和维护物料清单，包括物料的属性、单位、数量等信息。
2.物料清单版本控制：对物料清单进行版本控制，确保不同版本之间的数据一致性和准确性。
3.物料替换管理：对于生产过程中可能出现的物料替换问题，需要进行相应的管理，以保证生产过程中的数据准确性和可追溯性。
二、库存管理库存管理是ERP系统中的核心功能之一，它负责对仓库中的原材料、零部件、半成品和成品等进行管理和控制。
具体操作包括：1.库存查询：实时查询仓库中的物料库存情况，包括数量、位置等信息。
2.库存预警：根据实际需求设置库存预警线，当库存量低于预警线时自动提醒采购人员及时采购。
3.库存控制：通过对物料进行分类和分区管理，实现对不同物料的库存控制和库存策略调整。
4.库存盘点：定期对仓库进行盘点，确保库存信息的准确性和一致性。
三、采购管理采购管理负责对原材料、零部件和其他物品的采购过程进行管理和控制。
具体操作包括：1.采购订单：创建和维护采购订单，包括采购物料的名称、数量、价格等信息。
2.供应商管理：对供应商进行评估和管理，确保供应商的质量和交货期符合要求。
3.采购计划：根据生产计划和库存情况制定采购计划，确保原材料和零部件的供应充足且合理。
4.采购跟踪：对采购订单进行跟踪和管理，包括物料的交货期、质量等信息。
四、销售管理销售管理负责对产品或服务的销售过程进行管理和控制。
具体操作包括：1.销售订单：创建和维护销售订单，包括客户的名称、产品名称、数量、价格等信息。
2.销售预测：根据历史销售数据和市场趋势进行销售预测，为生产计划和库存管理提供参考。
3.销售分析：对销售数据进行统计和分析，为企业的营销策略制定提供支持。
erp管理系统bom怎么建
ERP管理系统BOM怎么建在企业资源规划（ERP）系统中，BOM（Bill of Materials）是一项关键的功能，用于管理产品的物料清单和组装结构。
建立有效的BOM结构对于生产计划、库存管理和成本控制至关重要。
下面将介绍如何在ERP管理系统中建立BOM。
步骤一：登录系统首先，在打开ERP管理系统的界面后，输入用户名和密码，登录系统。
步骤二：进入物料管理模块在系统主界面上，找到并点击“物料管理”或“产品管理”模块，进入物料信息管理页面。
步骤三：选择产品在物料信息管理页面中，找到需要建立BOM的产品，点击进入该产品的详细信息页面。
步骤四：新建BOM在产品详细信息页面中，找到“BOM管理”或类似的选项，点击进入BOM管理页面。
步骤五：添加物料在BOM管理页面中，可以看到产品的当前物料清单。
点击“添加物料”或类似选项，开始添加新的物料。
步骤六：填写物料信息在弹出的添加物料窗口中，依次填写物料的名称、编码、数量、规格等信息。
确保信息准确无误。
步骤七：保存BOM完成添加物料后，点击“保存”或“确认”按钮，保存BOM信息。
系统会自动更新产品的物料清单。
步骤八：检查和调整在建立完BOM后，可以对BOM进行检查和调整，确保物料清单的准确性和完整性。
如果需要修改，可以在BOM管理页面进行编辑。
总结通过以上步骤，您可以在ERP管理系统中成功建立BOM，实现对产品物料的有效管理。
建立准确的BOM结构可以提高生产效率，降低成本，优化库存管理。
务必在操作过程中注意核对信息，确保数据的准确性和一致性。
希望以上内容对您有所帮助，在实际操作中如有疑问或问题，可以随时联系系统管理员或相关技术支持人员进行咨询和指导。
祝您工作顺利！。
ERP系统生产领料添加管理流程
引言：ERP（EnterpriseResourcePlanning，企业资源计划）系统是一种集成化的管理信息系统，能够整合企业的各个部门和业务流程，实现资源的有效调配和管理。
在生产领料添加管理方面，ERP系统发挥着重要作用。
本文将详细介绍ERP系统生产领料添加管理流程，包括概述、正文内容和总结。
概述：生产领料添加是指在生产过程中，根据生产计划和实际需求，从库存中领取原材料、零部件等物料并添加到生产过程中，以确保生产进程的顺利进行。
ERP系统可以提供一套完整的生产领料添加管理流程，从库存管理、生产计划到领料操作的全过程进行规范化和集成化管理，提高生产效率和质量。
正文内容：1.库存管理1.1.物料分类与组织ERP系统可以根据物料的性质、用途和基本属性进行分类管理，以便于库存的管理和查询。
同时，ERP系统还可以根据物料的相关信息，对物料进行组织和配置，确保库存的准确性和完整性。
1.2.库存监控与更新ERP系统可以监控库存的动态变化，实时更新库存信息，并提供库存预警功能，及时提醒库存不足或过剩的情况。
ERP系统还可以对库存进行定期盘点和巡查，确保库存数据的准确性和完整性。
2.生产计划2.1.产能评估和订单管理ERP系统可以根据企业的产能、生产工艺和工时等相关参数，进行产能评估，以便于制定合理的生产计划。
同时，ERP系统还可以对订单进行管理，包括订单接收、订单分配和订单跟踪等。
2.2.生产排程与调度ERP系统可以根据生产计划和订单需求，进行生产排程和调度，确保生产过程的合理性和高效性。
ERP系统可以自动进行生产任务分配、工序安排和设备调度等，同时提供实时监控和调整功能。
3.领料操作3.1.领料需求ERP系统可以根据生产计划和生产工艺的要求，自动领料需求，并进行领料单的和管理。
同时，ERP系统可以根据库存情况和供应链的状况，进行领料计划的调整和优化。
3.2.领料单审批与ERP系统可以对领料单进行审批流程的设计和配置，确保领料操作的合规性和安全性。
新手入门ER系统P物料管理的10个问题
新手入门ER系统P物料管理的10个问题在很多精益生产型企业中，ERP系统几乎关乎着整个供应链的正常运行。
总结了有关ERP 管理物料的10个提问，希望能够帮助初步接手ERP系统的人顺利接手ERP系统。
1.库存料件如何进行分类管理？一家简单的生产型企业，其仓库中的物料至少可以分为成品与原材料两种。
但大部分企业的划分物料类别则更细，如原材料可以分为零件、包装材料、辅助材料；而成品也可以进行更加细致的分类。
a项目管理员需要考虑的是，该分到哪一个级别为止？在考虑分类规则时，要兼顾如下几个因素：一是统计的需要。
如在统计库存金额时，是否要按明细来进行统计。
如是否需要对成品库存按手工工具、电动工具等类别来统计库存金额。
如果需要的话，那么就要这个类别来进行划分。
二是根据发料的需要。
如在原材料发料或者成品出库时，不同的人员负责不同类别的材料。
此时为了管理的方便，最好能够按人对物料进行分类。
如此的话，就可以通过权限控制，不同的人员只能够维护自己所负责类别的物料的单据。
防止其他用户不小心的误操作。
三是根据成本核算的需要。
在核算材料成本时，有可能管理者需要对成本进行细分，如分为零件成本、包装材料成本、辅助材料成本。
此时就应该至少将原材料分为这三类。
然后在统计时才能够根据零件类别来统计成本。
2.库存单位与换算单位如何处理？有时候物料的库存单位与换算单位可能不相同。
如在仓库帐上，是按个来存储。
但是在领料或者发货时，则按箱或者套来操作。
项目管理员需要确认是否存在这些类似的情况。
如果存在的话，需要一一确认相关的兑换率。
否则的话，单位不一致，就会造成物料库存的不准确。
3.物料是否做条码管理？项目管理员需要确认企业的物料是否有条码管理的需要。
具体的说，要确认如下内容：一是条码管理的范围。
如是对所有物料都进行条码管理，还是只针对某部分物料，如成品或者零件等物料。
同时需要确认，针对同一个物料，是否有多个不同的条码？通常情况下，一个物料对应一个条码。
ERP管理系统
功能模块联动，减少操作步骤。 四、 功能模块联动，减少操作步骤。严格的销 采购及出入库的物流控制， 售、采购及出入库的物流控制，环环相扣的 作业流程。 作业流程。 灵活的流程配置，便捷的表单设计。 五、灵活的流程配置，便捷的表单设计。 六、个性化的操作体验，可自定义快捷菜单、 个性化的操作体验，可自定义快捷菜单、 操作界面、输出列表、打印格式。 操作界面、输出列表、打印格式。 扩展性好，易于与其他软件集成。 七、扩展性好，易于与其他软件集成。
三、 科学决策 * 提供合理有用的信息，方便决策 提供合理有用的信息， * 全程的计划管理，提高运作效率 全程的计划管理， * 多层次全方位的协同机制，即时适应市场变 多层次全方位的协同机制， 化 四、 提升管理水平 • 企业制度与系统有机结合，规范工作流程， 企业制度与系统有机结合，规范工作流程， 规范管理 • * 有效的风险控制机制，帮助企业规避经营 有效的风险控制机制， 风险。 风险。
跟客户应收余额单相结合， 回款单 跟客户应收余额单相结合，自动结算 某张订单拖欠情况 系统自动判断，当回款成功， 系统自动判断，当回款成功，而且数额没有 错误， 错误，提示用户时候提交财务处理 冲账单 如果发现单据有错误就可以使用这个 功能 当客户需要退货的时候执行冲账命令， 当客户需要退货的时候执行冲账命令，系统 自动填重复字段， 自动填重复字段，用户只需要填写少量字段 就可以执行， 就可以执行，减少工作量
同时可以选择性的签订销售合同(如果客户 同时可以选择性的签订销售合同 如果客户 愿意的话)发货单 当仓库检验合格可以出库后， 愿意的话 发货单 当仓库检验合格可以出库后， 销售部门通过程序自动制定一张发货单销售 主管直接审批就可以出库根据客户要求， 主管直接审批就可以出库根据客户要求，可 以选择多种发货方式自动计算本次交易的所 有金额自动在页面上生产一张销售发票， 有金额自动在页面上生产一张销售发票，方 便打印，同时财务记录销售发记录退货处理 便打印， 当售后服务接到客户不满意之后自动提交信 息到销售部门， 息到销售部门，销售部门根据实际情况拟定 方案，提供自定义处理(如再加工 退货等) 如再加工， 方案，提供自定义处理 如再加工，退货等
ERP物料管理系统
ERP物料管理系统在当今竞争激烈的商业环境中，企业需要高效的管理工具来优化运营流程、降低成本并提高竞争力。
ERP 物料管理系统作为企业资源规划（ERP）的重要组成部分，正发挥着越来越关键的作用。
什么是 ERP 物料管理系统？简单来说，它是一套专门用于管理企业物料相关流程和信息的软件系统。
从物料的采购、存储、库存控制，到生产过程中的物料使用和配送，再到销售环节中的物料配套，ERP 物料管理系统涵盖了物料流动的全过程。
首先，ERP 物料管理系统能够实现对物料采购的精细化管理。
它可以根据企业的生产计划和销售预测，自动生成准确的采购需求计划。
这意味着企业能够避免过度采购导致的库存积压，也能防止采购不足影响生产进度。
系统还能对供应商进行有效的评估和管理，帮助企业选择优质、可靠且价格合理的供应商。
通过与供应商建立紧密的信息共享机制，实现采购订单的及时跟踪和交付，确保物料按时到达，从而提高生产的连续性和稳定性。
在物料的存储管理方面，ERP 物料管理系统提供了强大的功能。
它能够对仓库进行合理的布局规划，明确划分不同物料的存放区域。
通过实时的库存监控，企业可以清楚地了解每种物料的库存数量、存放位置和库龄等信息。
这有助于及时发现呆滞库存，采取相应的处理措施，如促销、报废或重新加工，以减少库存损失。
同时，系统还支持多种库存计价方法，如先进先出、加权平均等，满足企业不同的财务核算需求。
对于库存控制，ERP 物料管理系统更是发挥了重要作用。
它可以设定安全库存水平，当库存低于安全库存时，自动触发补货提醒。
通过准确的库存预测，企业能够更好地应对市场需求的波动，提前做好库存调整准备。
此外，系统还能对库存周转率等关键指标进行分析，帮助企业评估库存管理的绩效，发现问题并及时改进。
在生产环节，ERP 物料管理系统确保了物料的准确配送和使用。
它能够根据生产工单，自动计算所需物料的种类和数量，并生成领料单。
在生产过程中，实时跟踪物料的消耗情况，及时发现物料短缺或浪费等问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
MRP逻辑关系 MPS
BOM
MRP
INV
注:MPS一Master Production Scheduling主生产计划 BOM一Bill Of Materials物料清单 MRP一Material Requirements Planning物料需求计划 INV一Inventory库存物料
ERP逻辑关系
(3)主生产计划
主生产计划(MPS-Master Production Schedule)是联系企 业内部(生产制造)和企业外部(市场及销售)环境的重要桥 梁。MPS对最终产品(通常是独立需求物料)进行计划排产， 它根据客户合同或预测，按时间段给出每个最终产品的生 产数量及交货期，它决定一个企业计划生产什么、什么时 间生产和生产多少。MPS是一个有时间跨度和周期的滚动 计划。
PP - SOP 销售与运作计划
PP - MPS 主生产计划
PP - MRP 物料需求计划
PP - CRP 能力需求计划
PP - SFC 车间生产控制 PP - PI 流程生产管理
ERP物料管理系统
1
ERP介绍
2 ERP应用之一—物料管理
3
物料管理阶段
4
仓储管理
5 呆料分析及处理
目录
1
ERP介绍
2 ERP应用之一—物料管理
3
物料管理阶段
4
仓储管理
5 呆料分析及处理
ERP介绍
摘要
ERP (Enterprise Resource Planning)一企业资源计划在世 界范围内得到了越来越广泛的应用，它将企业的物流、资 金流和信息流统一起来进行管理，对企业所拥有的资金， 设备，人力资源，时间等各项资源进行综合平衡和充分考 虑，最大限度地利用企业的现有资源取得更大的经济效益。
提前期(Lead time)是指物料从完成之日起倒推到物料开始 的时间，或者说从定单下达到物料完工入库总共用去的时 间。对于产品的整个生产周期来说，可以分为产品设计提 前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、 检测、发运提前期等等;这些提前期之和是产品的生产周 期，也称总提前期。采购、加工、装配提前期的总路线(Routing)主要说明实际加工和装配的工序顺序， 每道工序使用的工作中心，各项时间定额(如:准备时间、 加工时间和传送时间)，外协工序的时间和费用。工艺路 线主要用于能力需求计划的分析计算、平衡及加工成本的 计算和对物料在制过程的跟踪和监控及计算加工件的提前 期。
(6)提前期
设备管理
HR
人力资源
信用管理
PS
项目管理
WF
工作流
行业 解决方案
R/3 系统
客户 供应商
销售 发运 SD 发票
•销售计划 •物料需求计划 •能力计划 •生产活动控制 •成本核算 •信息系统
SPDP SPDS
项目管理
PSMD
设备维修
采购 MSDM 库存 发票核对
QSMD
质量管理
FI
财务会计
CO
财务控制
AM
资产管理
HR
人事管理
物料管理
基本数据管理: 物料、 供应商、采购信息 货源、配额、批次数据
采购管理: 采购申请 采购批准 订单跟踪
货源确定 采购订单处理 采购货物接收
库存管理: 库存事务处理 库存状态控制 库存分析与评估
采购发票效验: 订单, 收货单, 发票上 数量、金额的匹配
仓库管理
物料管理信息系统
3)质量信息流:描述供应链过程中物品流动所产生的质量信息， 从采购进厂开始，直到销售至客户所产生的质量信息。
4)人力资源信息流:描述供应链过程中人力资源的需求、分布、 流动情况。
5)固定资产及设备信息流:描述供应链过程中固定资产及设备 的需求、分布、流动情况。
6)计划控制信息流:描述供应链过程中为了有效地控制和管理 物流、资金流和质量信息流的数量，进行物品、资金、人 员分配以达到某一人为的目的所产生的计划信息。如采购 计划、物料需求计划、库存生产计划、销售计划、库存计 划、生产过程控制信息等，属于用来描述管理物流过程的 信息流:财务预算、付款计划、成本计划、收款计划属于 用来描述管理资金流过程的信息流。人员、设备采购及修 理计划等属于描述人力资源及固定资产资源的计划信息。
物料管理作为企业资源计划的一个重要组成部分，是企业 资源合理高效运用的关键之一。但是由于历史的原因，其 物料管理一直不够理想。
国内现状综述
企业管理软件的发展经历了三个大的发展阶段:MRP(物料需 求计划)、MRP II(制造资源计划)、ERP(企业资源计划)。
MRP着重解决的是企业物流管理的问题，这与七十年代大规 模生产企业TQM, JIT等思想的要求是相一致的。
3.使各业务的分工更加明确，各部门既相对独立，又能共享 数据信息，彼此都能查询到对方录入的与自己业务有关的 信息，同时也避免了各种业务数据在部门间传递过程中由 于人为传递而造成的错误。
4.为管理者提供决策支持的数据依据，做到事先预算，事中 控制，事后反馈。
效益
(1)直接经济效益
库存降低、拖期交货减少、采购提前期缩短、等工待料减少、 制造成本降低管理人员减少、提高生产能力
现代企业物料管理思想的形成和发展
早在本世纪四十年代初期，西方经济学家通过对库存物料随 时间的推移而使用和消耗规律的研究提出了订货点的方法 和理论，并将其运用于企业的库存计划管理。订货点法是 根据历史记录和经验来估测未来的物料需求。这种方法对 需求量稳定均衡的物料比较适用，但它还不能很好的解决 按物料真正的需求时间来定货的问题。
实施ERP的必要性
提高企业的竞争能力
1.各种业务信息高度集成，业务人员和管理人员能够快速得 到各种信息，最大限度的享有各种业务数据。
2.加强了各种业务工作的规范化和标准化，减少了人工操作 的随意性，从而降低了人为因素对业务工作的影响。无论 操作员是谁，计算机的数据只能是按事先规定的标准输入， 不合标准的数据一律不被计算机所接收。
(1)物料清单 物料清单(BOM-Bill Of Materials)是说明产品结构的技术文 件。它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件， 直到原材料之间的结构关系，以及每一组装件所需要的下 属各部件的数量。物料清单是一种树形结构，称为产品结 构树
(2)独立需求与相关需求
独立需求就是不能从其它项目需求计算得出的需求，通常 由预测或企业外部的客户需求得到。独立需求的物料包括 产品、成品、样品、备品、备件等。相关需求也称非独立 需求是指可以由独立需求派生出来的，并与其它项目或最 终产品有直接关系的需求。相关需求物料包括半成品、零 部件、原材料，这些物料的需求量可以从独立需求物料的 需求量计算出来。
六十年代中期，美国IBM公司的管理专家约瑟夫·奥利佛博士 首先提出了独立需求和相关需求的概念，将企业内的物料 分成独立需求物料和相关需求物料两种类型，并在此基础 上总结出了一种新的管理理论一一物料需求计划MRP (Material Requirements Planning)理论。MRP基本理论和 方法与传统的库存理论和方法有着明显的不同，其最主要 的特点是在传统的基础上引入T时间分段和反映产品结构 的物料清单BOM (Bill Of Materials)，较好的解决了库存 管理和生产控制中的难题，即按时按量得到所需要的物
★合理周转的库存，加速资金周转; ★通过有效的成本控制管理来提高市场份额; ★通过技术技能的培训，满足企业人员长期发展计划，提高
企业的整体素质: ★资源的优化利用。 ★缩短产品生产周期，准时交货 ★提高企业应变能力和市场竞争能力 ★提供准确及时的生产经营信息 ★提高决策的科学性
ERP中的几个基本概念
(4)工作中心
工作中心(WC-Working Center)是由一台或几台功能相同 的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一 个成组加工单元或一个装配场地等组成。有些封闭的车间 也可以看成是一个工作中心。工作中心是能力需求计划中 进行平衡的基本单元，同时又是成本核算时成本分摊的基 本单元和车间生产作业核实投入产出情况的基本单元。
ERP更重视客户的需求变化和企业信息资源的综合管理，在 生产上不仅考虑到适应市场需求的大批量生产，还要组织 小批量、多品种、零库存的生产方式，这是与以文化、技 术、信息等为核心的知识管理思想分不开的。
进口软件在国内市场上较为流行的进口软件有几十种， 如:SAP AG(德)公司的R/3 System. Oracle orporation(美) 的Oracle CooperativeApplication，Forth Shift Corporation(美)的Manufacturing SoftwareSeries等。
MRP II集成了企业制造、财务、销售、采购、工程技术等各 个子系统，强调了对企业内部物流、资金流和信息流的管 理，同时MRP II加入了提供决策的功能，这是符合八十年 代主张战略管理的思想的。
九十年代初以来发展起来的ERP软件则是面向企业供应链的 管理，它将企业的运营流程看作是一个紧密连接的串行供 应链，对链上的供应商、制造工厂、分销网络和客户等所 有环节进行有效管理。
(2)间接经济效益
★引进先进的管理思想和方法，大大提高生产效率并降低成 本;
★高效的管理业务流程，结合工作流思想的应用，提供供应 链式管理审核;
★高效的决策流程，方面快捷的决策信息有利于各个过程的 决策;
★全面质量管理，密切监控各环节的质量，随时改进，避免 浪费;
★在分销模式下，畅通高效的信息系统，及时查询各分销点 的信息;
(7)物料需求计划
物料需求计划(MRP-Material Requirement Planning)是对 生产MPS项目所需的全部制造件和采购件的网络支持计划， 它是按时间段的进度计划。MRP的对象是相关需求类型 的物料。一个产品可能有成百上千种相关需求型物料，它 们各自的加工或采购周期不同，需用日期也不同。MRP就 是要编排好它们的加工和采购计划，使之在需用的日期能 够配套备齐，满足装配或交货的要求，而在不需要的时候 又不要过量压库。所以MRP对不同的物料按其加工或采购 周期(提前期)的长短，从需用日期算起倒排计划，确定下 达任务的日期和数量，使生产和采购部门明了每种物料需 求的轻重缓急，从而有条不紊地安排加工和采购作业进度。