某工程机电安装施工方案(水暖电)
水暖安装工程施工施工方案
水暖安装工程施工施工方案一、工程概况1.1工程名称：水暖安装工程1.2工程地点：（具体地点）1.3工程规模：（规模大小）1.4工期计划：（工期计划安排）二、施工组织2.1组织架构：本工程施工组织架构如下：（详细说明每个人的职责和岗位）2.2施工技术交底：在施工开始前，进行施工技术交底，确保每个施工人员对工程要求和施工工艺进行了解和掌握。
三、施工方案3.1材料采购和进场：根据施工需要，提前采购所需材料，并按照施工计划进场。
材料进场后要进行清点验收，并做好材料保管和防潮防火工作。
3.2设备安装：根据设计图纸要求，进行设备的安装。
设备安装过程中，要确保设备的稳固性和正常运行。
3.3管道铺设：根据施工图纸，在施工现场进行管道铺设，并确保管道与设备的连接紧密可靠。
3.4管道焊接：对需要焊接的管道进行焊接作业，焊接工艺要符合相关标准，并做好焊后的防腐处理。
3.5管道试压：在管道安装完成后，进行管道试压工作。
试压前要检查管道连接的紧固情况，确认无漏水现象后进行试压，并记录试压结果。
3.6管道保温与防腐：管道试压合格后，进行管道保温和防腐处理，确保管道的正常运行和使用寿命。
3.7系统调试：完成管道的安装和保温后，进行系统的调试工作。
调试过程中要检查各个设备的工作状态和相互协调情况，并做好相关记录。
3.8竣工验收：在施工完成后，进行竣工验收工作。
验收要求符合相关标准和设计要求，并做好相关文件归档工作。
四、施工措施4.1施工环境保护：在施工现场进行环境保护，不搞乱丢破坏行为，并合理利用施工废弃物。
4.2安全措施：制定安全施工措施，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
设置安全警示标识，并做好防护措施。
4.3施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合相关标准和规范。
加强施工现场的质量监督，及时处理施工中出现的问题和质量隐患。
4.4施工进度控制：根据工期计划安排，合理分配工作任务和施工资源，确保施工进度。
对施工进度进行监控和追踪，及时调整施工方案和资源配置。
安装水暖电工程施工方案
安装水暖电工程施工方案一、工程概况与目标本施工方案旨在详细阐述水暖电工程的安装过程，确保施工质量、安全及效率。
工程目标是确保各项系统（给水、排水、暖气、电气）的安装工作符合设计要求，保障使用功能与安全，同时遵循相关国家及行业标准。
二、施工准备工作图纸审查：详细审查施工图纸，确保对设计要求有全面理解。
材料采购：按照设计要求采购合格的材料和设备，确保质量。
施工队伍组织：组建具备相关资质和经验的施工队伍，并进行必要的技术交底。
现场勘查：对施工现场进行勘查，确定施工难点和重点。
三、给水系统安装管材选择：按照设计要求选择管材，并确保管材质量。
管道布置：按照图纸要求进行管道布置，保证管道走向合理。
管道连接：采用合适的连接方式，保证管道连接牢固、不漏水。
四、排水系统安装排水管道选材：选择耐腐蚀、耐磨损的排水管道材料。
排水坡度设置：按照设计要求的坡度设置，确保排水畅通。
排水口安装：排水口位置要合理，便于清洁和维护。
五、暖气系统安装散热器选型：按照设计要求选择合适的散热器型号。
管道布置：合理布置供暖管道，确保供暖效果。
保温措施：对供暖管道进行保温处理，减少热量损失。
六、电气系统安装电线电缆选择：按照设计要求选择合格的电线电缆。
配电箱安装：配电箱位置要合理，便于操作和维护。
接地保护：确保电气系统的接地保护安全可靠。
七、质量安全控制质量监控：设立专门的质量检查人员，对施工过程进行全程监控。
安全教育：定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
应急预案：制定应急预案，对施工过程中可能出现的突发事件进行应对。
八、调试与验收系统调试：施工完成后进行系统调试，确保各项系统运行正常。
验收准备：准备完整的验收资料，包括施工记录、合格证明等。
验收过程：配合业主和相关部门进行验收，确保工程合格交付。
本施工方案旨在提供一个全面、详细的水暖电工程施工流程，以确保施工质量、安全和效率。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行调整和优化。
水暖 电安装施工方案
水暖电安装施工方案一、施工前期准备实地勘察：在施工前对现场进行详细勘察，了解现有建筑结构、管线布局、电源接入点等信息。
图纸审核：根据设计图纸，核对水暖电安装的具体要求，确保施工的准确性和合规性。
施工方案制定：根据勘察和图纸审核结果，制定详细的施工方案，包括人员分工、工期安排、材料采购计划等。
安全培训：对施工人员进行安全教育和操作培训，确保施工过程中安全文明施工。
二、材料设备选型根据设计图纸和规范要求，选择符合质量标准的水管、暖通设备和电气材料。
考虑到环保、节能和长期运行成本等因素，优先选择高效节能的设备和材料。
确保所选材料设备具有相应的认证和检验报告，符合国家和地方的相关法规。
三、水管安装步骤确定水管走向和布局，根据现场实际情况进行必要的调整。
安装水管支架，确保水管固定牢固、水平垂直。
使用合适的管卡和连接方式，进行水管的连接和固定。
在安装过程中进行试压测试，确保水管系统无渗漏现象。
四、暖通系统设计根据建筑用途和气候条件，设计合理的暖通系统方案。
选择合适的空调设备、通风设备和末端装置，确保室内环境舒适。
对管道、风口、阀门等部件进行合理布置和安装，确保暖通系统正常运行。
五、电路布线规划根据用电需求和设备分布情况，规划合理的电路布线方案。
选择合适的电缆、电线和电气附件，确保电路安全可靠。
遵循相关规范，进行电缆桥架、配电箱等设备的安装和布线。
六、设备安装调试根据设备说明书和技术要求，进行设备的安装和固定。
对设备进行必要的调试和测试，确保设备正常运行、性能稳定。
调试过程中发现问题及时处理，确保系统整体性能达标。
七、质量检测与验收对水暖电安装过程中的每个环节进行质量检测，确保施工质量符合要求。
在施工完成后进行全面验收，检查水暖电系统是否正常运行、无渗漏等现象。
整理相关施工资料和记录，归档保存以备后续维护和管理。
八、安全文明施工严格遵守安全生产规定和操作规程，确保施工过程中无事故发生。
保持施工现场整洁有序，减少对周边环境的影响。
工程机电安装施工方案水暖电
工程机电安装施工方案水暖电一、工程概述本工程位于某商业综合体内，包括一处商业楼和两幢住宅楼，建筑面积约为20,000平方米。
本次施工任务包括水暖电安装施工，旨在为该商业综合体提供优质的水暖电设施。
二、水暖方案1. 内、外排水系统（1）内排水系统本项目采用双水平排水管道系统，其中管道材料为高密度聚乙烯管（HDPE），管道口径为50mm-200mm。
在管道安装过程中，应采取热熔连接方式，保证管道连接的牢固性和密封性。
在水槽、洗手池、淋浴等设施位置，应设置适当的消声器材，以减少水流噪声，提高生活质量。
（2）外排水系统本项目的外排水使用地下式排水系统，所选管材为PVC管道，管道规格为Φ110和Φ160mm。
在连接上下水管道处需要采取专用橡胶接口，以增强密封性和防止管道漏水。
2. 给水系统本项目采用市政供水，为保证供水质量，所有管道材料均选用纯铜管道，管道口径为15mm-54mm，管道接口应采用焊接或套接连接，不得使用管卡式接头。
同时，所有水龙头、马桶等设施应选用符合国家卫生标准的产品。
3. 消火系统本项目消火系统采用悬挂式喷头，悬挂式喷头应正确排布，间距应控制在6m×6m以内，以保证喷头覆盖面积，并使用液密特殊管材连接消火系统喷头和水泵。
三、电气方案1. 配电系统本项目的配电系统采用三相交流配电系统，变压器选用铜质变压器，开关柜选用模块化开关柜。
在变电设备选配过程中，应预留适当的备用电源和电缆，以应对可能出现的突发事件。
2. 照明系统本项目住宅楼内采用LED水晶灯，商业楼内采用LED顶灯和LED吊灯，灯光布置应合理，减少眩光和刺眼情况，同时节能环保。
3. 电缆敷设本项目所有电缆应采用保温电缆，并设计防水、防火、防鼠措施，确保电缆在使用过程中的稳定和安全。
四、施工方案1. 前期准备（1）施工前应进行足够的前期准备，包括选材、确定设计方案、评估施工风险等。
（2）施工前应对施工区域进行充分的检查和清理，确保施工区域安全，无杂物、障碍物等。
水暖电施工方案DOC
水暖电施工方案
一、工程概况
在建筑施工过程中，水暖电工程是至关重要的一环，它关系到建筑物的供水、供暖和供电等基本需求。
本文将详细介绍水暖电施工方案，保障工程质量和工期进度。
二、水暖工程方案
1. 施工准备
在进行水暖工程施工前，首先需对施工现场进行仔细测量和勘察，确认设计图纸并准备所需材料设备。
2. 施工流程
1.安装排水管道：根据设计要求，铺设并固定排水管道，注意保持管道
的倾斜度，确保排水畅通。
2.安装冷热水管道：根据布局要求，安装冷热水管道并做好密封工作，
确保管道安全运行。
3.安装水表阀门：安装水表和各种阀门，以便后续使用及维护。
4.完成水暖工程验收：完成水暖工程施工后，进行验收，确保工程符合
标准和规范。
三、电气工程方案
1. 施工准备
在进行电气工程施工前，需对电气线路进行合理规划布局，并准备所需材料设备。
2. 施工流程
1.安装电气线路：按照设计要求，进行电气线路的敷设、接线和标识，
确保电路通畅及安全。
2.安装配电箱：根据布局要求，安装主配电箱、分配箱等设备，并进行
线路连接和接地。
3.安装照明及插座设备：安装照明灯具和插座等电器设备，并与电气线
路连接、测试。
4.完成电气工程验收：完成电气工程施工后，进行验收，确保电气设备
正常运行，符合安全标准。
四、总结
水暖电施工是建筑工程中必不可少的环节，本文对水暖电工程的施工方案进行了详细介绍，希望能为相关从业人员提供一定的参考和指导。
在施工过程中，务必严格按照设计要求和安全规范进行操作，保障工程质量和安全。
某工程机电安装施工方案(水暖电)
第一节电气工程一、系统概述1、供配电系统1.1负荷分级：1.1.1一级负荷：消防用电负荷,应急照明,弱电机房电源,主要业务及计算机系统电源,安防系统电源,主要通道,楼梯间照明,值班照明,警卫照明等。
1.1.2三级负荷：其他动力负荷及一般照明。
1.2供电电源及电压等级：1.2.1本工程采用两路10KV电源供电进入地下车库变电站,双电源供电,同时工作。
1.2.2低压配电系统采用~220/380V供电。
1.2.3消防负荷采用专用回路双电源供电,末端自动互投.并设置现场及远端控制,以配合FA系统的要求。
消火栓泵,自动喷水泵等设备的控制柜须具有自动巡检功能。
2、照明系统2.1光源：车库照明采用LED光源的灯具、设备用房等采用T8型荧光灯，楼梯间等采用节能型灯具。
2.2应急照明：在重要机房,走廊,楼梯间及其前室,消防电梯间及其前室,主要出入口等场所设置疏散照明.应急照明灯和疏散指示灯采用玻璃或其他不燃烧材料制作的保护罩。
确认火灾后,由消防控制室自动控制点亮相关区域应急照明灯。
3、配电线路布线系统的选型及敷设3.1本工程二、三级负荷线缆选用专用耐火型金属线槽。
3.2干线电缆在沿金属线槽敷设时，T接位置需加"T"接端子箱。
3.3消防配电线路敷设用透气型耐火金属线槽和金属明管均涂防火涂料保护，敷设在混凝土楼板内的消防配电线路，保护层厚度不小于30mm，供给同一消防设备的两路配电线路在不同线槽内敷设。
4、建筑物防雷,接地及安全4.1本工程防雷等级为三类.建筑的防雷装置满足防直击雷,侧击雷,防雷电电磁脉冲及雷电波侵入等要求,并设置总等电位联结。
4.2本工程接地型式采用TN-S系统。
5、弱电部分:5.1火灾自动报警及消防联动系统5.1.1本工程火灾自动报警系统的保护等级按一级设置。
5.1.2系统组成:火灾自动报警系统;消防联动控制系统;消防专用电话系统;火灾应急广播系统(与正常广播系统共用);电梯运行监视控制系统;应急照明控制及消防接地系统等.系统均采用高效,可靠,抗干扰性强的消防报警系统。
水、暖、机电安装工程施工方案
水、暖、机电安装工程施工方案第1节线槽及桥架安装支架安装：安装时，先用M12膨胀螺栓固定底座（底座若与钢结构构件连接，可采用焊接，焊接后涂化），然后用M12×30连接螺栓固定立柱，最后选好配套托臂用六角螺栓连接固定。
安装的支架吊架应牢固且横平竖直，其沿桥架走向左右偏差不应大于IOmm o桥架安装：安装时应注意横平、竖直、固定牢靠、排列整齐、进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。
桥架接地：桥架全长应有可靠接地，在每段桥架与桥架接头处用软铜片可靠连接。
线槽安装：线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。
线槽连接应连续，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点。
线槽接口应平直，槽盖应齐全、平整、无翘角。
固定或连接线槽的螺钉或其他紧固部件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接，出线口应位置正确、光滑、无毛刺。
线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差应为其长度的2%。
，且全长允许偏差为20mm,并列安装时，槽盖应便于开启。
第2节母线安装母线在订货时，除按图纸定作加工尺寸外，还应请生产厂家在施工现场实测实量，以避免误差。
母线安装位置，母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。
未碰接的母线应做好保护，在拐弯转向处安装时，应避免不对相情况发生。
母线安装须依据《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中的要求进行施工。
接地方法见桥架接地。
第3节电缆敷设所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，排列整齐，不得交叉，高压电缆在敷设前后还要进行耐压试验。
第4节弱电安装工程工艺流程：配合土建预留预埋f设备管线钢管敷设管内穿线f分配器、放大器、消防箱等安装一工作区信息插座、CATV插座等安装一各系统接地测试、验收一各系统接线、调试一验收、竣工本工程设计中，室内给水管采用PPR管熔接，给水管上的阀门为截止阀；排水部分：地上采用UPVC管黏接，地下部分压力排水管采用黑铁管焊接，压力排水管上的阀门采用闸阀。
建筑施工工程机电施工方案 大型项目建筑施工之机电安装施工方案(含水暖电)
第十九节、安装工程一、电气工程施工方案1、电气工程施工程序2、主要施工方法及技术要求（1）管道预埋1）材质要求：PVC 管材相关材质应符合设计要求，进场时必须有产品合格证；管材内外壁光滑，内外径符合相关要求，壁厚保持一致；各种相应附件也应使用配套的阻燃材料。
各种钢管壁厚应符合规范要求，壁厚均匀，管内无毛刺，无劈裂、凹扁现象。
里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
其他配件符合设计及规范要求。
2）管道加工管道切断：PVC 管采用钢锯锯断，切口要求整齐光滑，避免斜口，防止连接时粘接面积不够。
JDG 管可采用钢锯锯断，锯断后要对断口进行处理，防止有毛刺生成。
镀锌钢管切断时应采用切断机，操作过程中应用力均匀、平稳，不能过猛。
也可使用锯条，在锯管时应注意锯条和线管保持垂直。
线管断口应垂直平整，有较小偏差时可使用平挫挫平。
管道弯曲：对于PVC 管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与线管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。
对直径在25ｍｍ及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐渐弯出所需要的弯度，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止动作。
管道连接○1PVC 管连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。
连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。
涂好后平稳的插入套管中，插接要到位。
必要时可用力转动套管保证连接可靠。
○2镀锌钢管连接：管与管连接：使用与相关规格配套的接头，连接前应检查线管管口，看是否平直、有无毛刺。
将线管插入接头，拧紧固定螺丝直至丝柱断开。
暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。
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第一节電氣工程一、系統概述1、供配電系統1.1負荷分級：1.1.1一級負荷：消防用電負荷,應急照明,弱電機房電源,主要業務及電腦系統電源,安防系統電源,主要通道,樓梯間照明,值班照明,警衛照明等。
1.1.2三級負荷：其他動力負荷及一般照明。
1.2供電電源及電壓等級：1.2.1本工程採用兩路10KV電源供電進入地下車庫變電站,雙電源供電,同時工作。
1.2.2低壓配電系統採用~220/380V供電。
1.2.3消防負荷採用專用回路雙電源供電,末端自動互投.並設置現場及遠端控制,以配合FA系統的要求。
消火栓泵,自動噴水泵等設備的控制櫃須具有自動巡檢功能。
2、照明系統2.1光源：車庫照明採用LED光源的燈具、設備用房等採用T8型螢光燈，樓梯間等採用節能型燈具。
2.2應急照明：在重要機房,走廊,樓梯間及其前室,消防電梯間及其前室,主要出入口等場所設置疏散照明.應急照明燈和疏散指示燈採用玻璃或其他不燃燒材料製作的保護罩。
確認火災後,由消防控制室自動控制點亮相關區域應急照明燈。
3、配電線路佈線系統的選型及敷設3.1本工程二、三級負荷線纜選用專用耐火型金屬線槽。
3.2幹線電纜在沿金屬線槽敷設時，T接位置需加"T"接端子箱。
3.3消防配電線路敷設用透氣型耐火金屬線槽和金屬明管均塗防火塗料保護，敷設在混凝土樓板內的消防配電線路，保護層厚度不小於30mm，供給同一消防設備的兩路配電線路在不同線槽內敷設。
4、建築物防雷,接地及安全4.1本工程防雷等級為三類.建築的防雷裝置滿足防直擊雷,側擊雷,防雷電電磁脈衝及雷電波侵入等要求,並設置總等電位聯結。
4.2本工程接地型式採用TN-S系統。
5、弱電部分:5.1火災自動報警及消防聯動系統5.1.1本工程火災自動報警系統的保護等級按一級設置。
5.1.2系統組成:火災自動報警系統;消防聯動控制系統;消防專用電話系統;火災應急廣播系統(與正常廣播系統共用);電梯運行監視控制系統;應急照明控制及消防接地系統等.系統均採用高效,可靠,抗干擾性強的消防報警系統。
5.2安全防範系統：本工程為通用型公共建築,建築物內建立集視頻監控,停車庫(場)管理,電子巡更等的綜合安防系統。
5.3廣播系統(兼背景音樂及應急廣播):系統採用多音源的播音櫃,設於地下一層保安監控室.系統具備綜合檢查及自檢功能,不間斷對系統主機設備及揚聲器回路的狀態進行監測;具備可根據設置的優先等級進行廣播,優先等級高的廣播工作時可自動切斷所選區域中優先等級較低的廣播內容,其他廣播音源可通過預先編程或即時手動鍵盤輸入控制,按需送至各個廣播區域.5.4綜合佈線系統:建築物內採用結構化的綜合佈線系統.採用組合壓接方式,模組化結構,星型佈線方法,具有佈線靈活,易於管理維護,並具有良好的開放性,擴展性,支持電話及各種電腦數據信號傳輸的系統,並能支持視頻會議電話與多媒體等圖像傳輸的六類綜合佈線系統。
二、電氣配管一）鋼管敷設1、操作工藝1.1 工藝流程：前期工作→電氣器件平面及標高測量與定位→配管的預製加工→電氣配管→檢驗→隱蔽驗收→看護→清理箱盒2、電氣器件的平面及標高測量定位。
按設計平面施工圖，對燈具位置的座標尺寸進行測量，並復核無誤，成排燈具定位要求彈線，其中心偏差不大於5毫米。
在定接線盒位置時，應考慮管線的方向，距離等，需詳細核對有關資料，保證出線口正確。
3、配管預製加工3.1 電線管統一彎曲及套絲按現場定位實測尺寸加工，最好先做樣板面層或樣管，到現場復核無誤後，可根據具體情況確定批量加工，且應符合設計要求和規範要求。
3.2 同規格的配管統一加工後，按規定的規格合理堆放，並標明規格，尺寸，用途和段、層、房間號。
4、電氣配管4.1 切斷：按配管的各段埋設位置需要長度進行切斷，薄壁電管一般採用鋸條進行切斷，厚壁管應採用鋸條或砂輪割機進行切斷，不准採用氧氣乙炔或電焊進行切割，切斷口應平直，然後用鉸刀、鋼絲鉗或圓銼除去管口內外邊的毛刺，使管口光滑，平整。
4.2 彎曲：暗配管路宜沿最近的路線敷設並應減少彎曲，在管徑為25毫米及以下的薄壁電線管一般用拗棒或鋸有凹槽的硬質木條進行彎曲；在管徑大於25毫米各種規格的厚壁管可用彎管器或火炮加熱煨彎，一般彎曲半徑不應小於鋼管外徑的5倍，埋設於地下或混凝土樓板內時彎曲半徑不應小於鋼管外徑的10倍，所有管路彎曲後不得有明顯的折皺，凹穴和裂縫等現象，彎扁程度不應大於管外徑的10%。
4.3 電線管敷設長度超過下列規定時，其中間裝設分線盒或拉線盒，且管內應預穿鉛絲引線，如無法增加分線盒或過路盒時，可適當放大管徑來解決。
4.3.1 管子長度每超過45米，無彎曲時間；4.3.2 管子長度每超過30米，有一個彎曲時；4.3.3 管子長度超過20米，二個彎曲時；4.3.4 管子長度每超過12米，有三個彎曲時。
4.4 套管：埋地暗配管，厚壁管的連接管徑在50毫米以上可採用套筒連接，管徑在50毫米以下應絲口連接套筒連接管的對口處應在套筒的中心，焊口應焊接牢固，嚴密防滲，並能起到接地連接作用。
4.5 管與箱盒連接：鋼管進入盒，應順直，管口露出盒箱宜用5毫米，或絲扣為2-3，絲扣連接箱盒，內外用螺母固定並旋緊，在配管口徑40毫米以上可用焊接固定，宜少量點焊，但不能作接地連接之用。
4.6 接地：接零跨接，絲口連接時在管箍兩端和配管與金屬箱應焊接跨接接地線、接地線一般採用圓鋼，進行兩面焊接；薄壁管宜採用氣焊焊接，焊接處應無咬肉虛焊，假焊或鋼管焊接擊穿等現象，不同規格多根鋼管口彙集的地方，可用圓鋼管系統所有連接點必須緊密可靠，使管路在結構在電氣上均連成整體，任何二點間電阻均不應超過1歐姆，最後把配管系統與總的接地網連通。
4.7 封口防堵，具體要求如下：在管徑25毫米以下的管子宜用護、堵二用塑膠護圈，大口徑應嚴密封口。
預埋在混凝土平臺、牆板柱頭的燈頭箱，開關箱，插座箱應用浸水木屑，刨花等物填充密實，外用水泥紙袋或塑膠袋紙包紮嚴密。
在混凝土內暗配管時，現澆板、平臺中配管應敷設在第一層鋼筋上面。
管路不宜穿越設備基礎和伸縮縫，沉降縫，防震基礎不得埋入，如必須穿過設備基礎時，應加套鋼管保護、穿越伸縮縫、沉降縫應設置補償裝置，但要另加接地軟線連接。
5、檢驗：班組進行自檢、互檢專業質監員複檢按電氣施工圖進行核對配管、箱盒固定牢靠，管口、箱口應有防堵和防汙染措施，管路接地系統與接地網路連接應可靠。
6、隱蔽驗收：隱蔽驗收應在灌砼前和建設單位一起參加進行，由質監員進行核對，並在隱蔽驗收單上簽字認可；同時也必須得到建設單位負責人在隱蔽驗收單上簽證認可。
7、看護：在土建澆搗混凝土時進行現場看護，對發現配管損壞、移位斷裂和管口，箱口保護不齊全等情況，應及時處理。
8、清理箱盒，對預埋箱（盒）內的填料廢紙、黃砂，雜物進行清理，有銹蝕情況應及時刷防腐漆。
對預埋電線管，進行清理，疏通後穿引鉛絲引線，使管子暢通，對露出地坪的管應及時扶直了校正；對堵塞、漏敷和位移等現象應及時整修解決。
二）套接緊定式鋼導管敷設1、施工工藝1.1工藝流程（1）彎管、箱、和、支架預製：根據施工圖加工好各種彎管、盒箱支架。
電線彎管可採用冷煨法及丁型彎管。
冷煨法：一般管徑25mm 及以下時，可使用手扳煨管器，將管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管徑32mm 及以下時，可採用液壓彎管器。
（2）管路敷設1）套接緊定式鋼導管管路有下列情況之一時，中間應增設拉線盒，其位置應便於穿線：a.管路長度每超過30m 時，無彎曲；b.管路長度每超過20m 時，有一個彎曲；c.管路長度每超過15m，有兩個彎曲；d.管路長度每超過8m，有三個彎曲。
2)套接緊定式鋼導管管路彎曲時，彎曲管材弧度應均勻，焊縫處於外側。
不應有褶皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。
切斷口平整、光滑。
管材彎扁程度不應大於管外徑的10%。
3)套接緊定式鋼導管管路垂直敷設時，管內絕緣電線截面應不大於50mm2，長度每超過30m，應增設固定導線的拉線盒。
4)套接緊定式鋼導管管路明敷設時，支架、吊架的規格，當設計無要求時，不應小於下列規定：a.圓鋼：直徑6mm；b.扁鋼：30mm×3mm；c.角鋼：25mm×25mm×3mm。
5)套接緊定式鋼導管管路水準或垂直敷設時，其水準或垂直安裝的允許偏差為1.5‰，全長偏差不應大於管內徑的1／2。
6)套接緊定式鋼導管管路明敷設時，排列應整齊，固定點牢固，間距均勻，其最大間距應符合表9.8.4.2-1 規定。
固定點間距表9.8.4.2-17)套接定式鋼導管管路明敷設時，固定點與終端、彎頭中點、電器具或箱盒邊緣的距離宜為150～300mm。
8)套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，宜沿最近的路徑敷設，且應減少彎曲。
9)套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，其彎曲半徑不應小於管外徑的6 倍，埋入混凝土內平面敷設時，其彎曲半徑不應小於管外徑的10 倍。
10)套接緊定式鋼導管管路埋入牆體或混凝土內時，管路與牆體或混凝土表面淨距不應小於15mm。
11)套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，管路固定點應牢固，間距應符合下列規定：a.敷設在鋼筋混凝土牆及樓板內的管路，緊貼鋼筋內側與鋼筋綁紮固定。
直線敷設時，固定點間距不大於lm。
b.磚牆、砌體牆內的管路，垂直敷設剔槽寬度不宜大於管外皮5mm。
固定點間距不大於lm。
連接點外側一端2OOmm 處，增設固定點。
c.敷設在預製圓孔板上的管路平順，緊貼板面。
固定點間距不大於lm。
12)套接緊定式鋼導管管路進入落地式箱櫃時，排列應整齊，管口高出配電箱櫃基礎面宜為50～80mm。
13)套接緊定式鋼導管管路進盒入箱處，應順直，且應採用專用接頭固定。
14)套接緊定式鋼導管管路與其他管路間的最小距離，應符合表9.8.4.2-2 的規定。
注：1.對蒸汽管路，當管外包隔熱層後，上、下平行距離可減至200mm；2.當不能滿足上述最小距離時，應採取隔熱措施。
(3)管路連接：1)套接緊定式鋼導管管路連接的緊定螺釘，應採用專用工具操作。
不應敲打、切斷、折斷螺帽。
嚴禁熔焊連接。
2)套接緊定式鋼導管管路連接處，兩側連接的管口應平整、光滑、無毛刺、無變形。
管材插入連接套管接觸應緊密，且應符合下列規定：a.直管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位後，進行懸緊至螺帽脫落。
b.彎曲連接時，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位後，進行旋緊螺帽脫落。
3)套接緊定式鋼導管管路連接處，緊定螺釘應處於可視部位。
4)套接緊定式鋼導管管路，當管徑為?32mm 及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應少於2 個。
5)套接緊定式鋼導管管路，連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應保持清潔，連接處的縫隙應有封堵措施。
6)套接緊定式鋼導管管路與盒箱連接時，應一管一孔，管徑與盒箱敲落孔應穩合。