涂料废水处理技术工艺
喷漆废水处理方案
喷涂废水处理方案一.喷漆废水的认识喷漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。
废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)、溶剂(如乙醇、丙酮、酯类、苯类)和助剂而定。
生产过程中的喷漆废水，污染物成分并不复杂但浓度很高，且可生化性非常差，主要污染因子为COD、SS。
一.喷漆废水的处理方法目前国内对此类废水常采用的处理方法有：物化法、物化—生化法、膜分离法等。
物化法主要指混凝法，是在废水中加入无机混凝剂或高分子混凝剂，使之与废水中的污染物发生直接絮凝反应，形成可沉降的絮体，经固液分离从而达到废水处理的目的。
使用漆雾凝聚剂，处理时间短而且成本低.漆雾凝聚剂AB剂可保持循环水不断吸收过喷漆雾的功能，并不断把水中漆渣分离出来，净化水质，改善工作环境以及避免管道、水泵堵塞，避免废水外排污染环境。
在常规的喷漆污水处理工艺中，先要了解到喷漆污水种类、特点以及现场工艺，比如水性漆和油性漆以及UV漆污水处理都需要使用专用的漆雾凝聚剂ab剂产品，还有根据现场的设备条件采取不同的喷漆污水处理方法。
生化法是目前城市污废水处理中最常用的处理方法，其利用经驯化后的微生物，通过微生物自身的新陈代谢作用将污水中的有机物分解为无机物的过程从而达到净化水质的目的。
但由于该类废水水质成分复杂，部分废水污染物浓度很高，可生化性非常差，同时因为水质水量变化较大，因此采用生化法处理该类废水在菌种驯化及连续处理等方面存在一定困难。
膜分离为主的组合工艺以超滤膜分离技术替代传统工艺中的沉淀、过滤单元，以生物反应器和膜分离有机结合为核心。
为了防止膜污染，膜分离技术前必须通过预处理工艺，为了提高膜分离过程的分离效率，在预处理工艺中常常将污水中微细颗粒和胶体物质去除，并将大分子有机物转化成固相，如混凝沉淀、过滤、活性炭吸附等方法，并且膜处理工艺的成功运行很大程度上取决于适合的预处理工艺。
油漆废水处理方案
油漆废水处理方案随着现代化生产工艺的发展，涂料、油漆等涂层产业也得到了迅速的发展。
但同时，这些产业所产生的废水也对环境产生了极大的污染。
特别是油漆废水，其污染性质十分严重，处理难度也很大。
因此，本文将简要介绍油漆废水的危害和特性，并提出几种处理油漆废水的方案。
油漆废水的危害油漆废水主要是指油漆加工、喷涂过程中未使用的油漆、清洗和稀释用液体的混合物。
废水中主要含有苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机物，以及各种颜料、树脂等含有重金属的化学物质。
这些化学物质不仅污染水体，还会在水中被健康有关部门所禁止的某些渔业和农业产品中积累，从而影响人体健康和环境质量。
油漆废水的特性油漆废水的水质复杂，PH 值低、有机物含量高，悬浮物多且稳定性较高，COD 和色度等有机污染物浓度较高，对水产生严重的污染危害和难以降解的影响。
其次，在废水处理过程中，油漆废水还存在较高的难处理性，使得传统的废水处理设备难以达到对油漆废水处理的要求。
综上述，油漆废水处理既是环境保护的需要，也是公司的责任和义务。
油漆废水处理的方案1.活性污泥处理法活性污泥法是较为成熟的油漆废水处理方法之一。
其原理是通过生物反应器，利用微生物代谢，将有机废物有机分解为二氧化碳和水，并使混合液部分污染物稀释而精化。
主要优点：处理效率高，运行成本低。
2.纳滤膜技术纳滤膜技术因其卓越的分离性和稳定性，在油漆废水处理中得到了广泛的应用。
该技术通过采用降低孔径的膜元件，能够有效地去除有机物、重金属和固体颗粒等污染物，达到环保要求。
主要优点：处理效率高，适用范围广。
3.生物膜反应器技术生物膜反应器（MBR）技术是一种结合生物处理和过滤膜技术的方法。
MBR内部同时存在液体和生物膜，废水经过MBR后借助膜技术进行进一步净化和过滤。
MBR具有高效、节能等优势，能够处理油漆废水中所含的有机物和悬浮物。
主要优点：处理效率高，生物膜具有自净能力。
，油漆废水的处理对于环境保护和公司发展都至关重要。
水性漆废水处理方案
-采用活性炭吸附，进一步去除废水中的微量有机物和色度；
-通过精密过滤，确保废水中的悬浮物达到排放标准。
4.污泥处理
-产生的污泥进行浓缩、调理、脱水等处理，降低污泥含水率；
-脱水后的污泥可用于建材、肥料等领域，实现资源化利用。
四、主要设施及参数
1.调节池：有效容积为100m³，用于调节水质水量。
3.建立完善的环保应急预案，提高应对突发环境事件的能力。
本方案旨在为水性漆废水处理提供一套合法合规、高效稳定的处理工艺，为我国环保事业贡献力量。
第2篇
水性漆废水处理方案
一、概述
水性漆废水处理是工业废水处理领域中的一个重要环节。鉴于水性漆废水的特性，本方案旨在提供一套科学、高效、环保的处理流程，确保废水排放符合国家相关标准，减轻对环境的影响。
五、运行维护
1.定期检查设施设备，确保其正常运行；
2.根据水质监测结果调整混凝剂、生物碳源等投加量；
3.定期对污泥进行处理，确保污泥处理设施运行正常；
4.建立完善的运行记录和监测数据管理制度，为优化运行提供依据。
六、环保与安全
1.严格按照国家相关法律法规进行废水处理，确保废水达标排放；
2.对处理过程中产生的污泥进行安全处理，防止二次污染；
3.污泥处理：合理安排污泥处理，避免污泥积累和二次废水处理不受影响。
六、环保与合规
1.排放标准：严格遵循国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级A标准。
2.环保法规：遵守国家环保法律法规，确保处理过程合规。
3.环境监测：建立环境监测体系，实时掌握处理效果和环境影响。
1.厌氧处理：采用厌氧生物处理技术，如升流式厌氧污泥床（UASB），以提高废水可生化性，降解有机物。
水性油漆废水处理
水性油漆废水处理在国内,油漆废水的主流处理方法是物化法+生化法的模式,物化的预处理效果对油漆废水的处理至关重要，那么水性油漆废水处理方法有哪些呢?由于水性漆废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)、溶剂(如乙醇、丙酮、酯类、苯类)和助剂而定。
由于水性涂料落漆越积越多，造成循环水浑浊、变质、发臭，影响生产的正常进行，故喷漆房的循环水一定周期就要排放更换。
生化处理：当水性漆废水进行排放的要求，需用筛除和沉淀等方法去除粗大杂质和悬浮物(常称一级处理);当要求去除有机物时，一级处理采用生物处理法和消毒，可排放，但处理成本往往较高。
漆雾凝聚剂是一种针对水帘式喷漆漆污水处理，属于有机高分子聚合而成的净水剂，油漆污水处理药剂主要应用在汽车零配件、电动车厂、家具厂以及其他涂装行业油漆污水处理方面，能彻底改善喷漆循环水的质量与涂装喷房环境，能很好的分解去除各类落漆之粘着性，将漆渣凝聚悬浮，降低循环水的浊度，维护水质，处理后的水质不可排放，但处理成本较低。
漆雾凝聚剂主要有两种药剂组合，也简称作AB剂，A剂的作用是分解及去除各类漆粘性之特殊处理药剂，主要成份为一独特有机高分子化合物，尤其适合于喷漆房循环水系统中添加，以分解去除残漆粘性。
B剂是一种特殊高分子聚合物，外观为乳白色液态形状，主要作用是可将除去粘性的漆渣凝聚悬浮达到完全上浮之效果，便于人工打捞去除，且不会对环境照成污染，喷漆房里的污水无需排放，可以达到长期循环使用的标准。
目前的水性油漆废水处理用的较多的则是添加漆雾凝聚剂，处理工艺实用操作简单，通过往喷漆循环水中直接添加即可。
水性油漆废水处理方法：A，先加入A漆雾凝聚剂剂，用计量泵或手动加入含漆废水中，充分混合均匀，使水中废漆充分与油漆污水处理药剂接触，以达水中油漆粒子被完全破坏去除粘性，成为小颗粒的漆皮粒状。
B，再加入漆雾凝聚剂B剂，用计量泵或者手动加入，加入量与A剂同等，充分混合均匀后，漆渣便厚厚的浮于水面，用手工或机械设备打捞，经脱水后焚化处理。
油漆废水处理工艺技术方案
油漆废水处理工艺技术方案油漆废水是指在油漆生产过程中产生的废水，含有有机溶剂、溶剂剂型、涂料未固化成分和颜料等污染物。
油漆废水具有高浓度、难降解、毒性大等特点，对环境造成严重的污染和危害。
因此，对油漆废水进行处理尤为重要。
1.预处理阶段：首先，对油漆废水进行预处理，目的是去除废水中的悬浮物、沉淀物和粒状物。
预处理方法包括沉淀、过滤和离心分离等。
通过这些预处理方法，可以将废水中的固体物质去除，提高后续处理步骤的效果。
2.收集和分离有机溶剂：油漆废水中的有机溶剂是主要的污染物之一，需要进行有效的分离和回收。
常用的分离方法包括蒸馏、吸附和气相扩散等。
通过这些方法，可以将有机溶剂从废水中分离出来，并进行回收利用，达到节约资源和减少污染的目的。
3.生物处理：生物处理是处理油漆废水的主要方法之一，通过利用细菌、真菌等微生物的作用，将废水中的有机物质降解为无害物质。
生物处理的关键是选用适宜的菌种和提供良好的生物环境，例如，调节pH值、温度和氧气供应等。
此外，合理运用好厌氧和好氧两种菌种，可以提高处理效果。
4.吸附处理：吸附是油漆废水处理中的一种有效方法，通过将废水通过吸附剂来去除有机物质和颜料等污染物。
常用的吸附剂包括活性炭、凝胶和离子交换树脂等。
吸附剂具有孔隙结构和较大的比表面积，可以有效地吸附废水中的污染物，达到净化的效果。
5.氧化处理：氧化处理是指利用氧化剂将废水中的有机物质进行氧化分解。
常用的氧化剂包括过氧化氢、高锰酸钾和臭氧等。
氧化剂具有较强的氧化能力，可以将废水中的有机物质氧化为无害的化合物。
氧化处理方法适用于难降解的废水，可以彻底降解有机污染物。
6.膜分离：膜分离是一种将废水中的溶质和溶液分离的方法，通过使用特殊的膜进行过滤、微滤或逆渗透等过程，将废水中的污染物分离出来。
膜分离技术具有高效、节能、操作简单等优点，适用于处理高浓度废水。
通过以上工艺技术方案的组合应用，可以有效处理油漆废水，达到净化废水、降低污染、回收资源的目的。
涂料废水处理方案
涂料废水处理方案背景和问题陈述涂料生产过程中产生的废水含有大量的有机物和重金属，对环境和人类健康具有潜在的危害。
因此，我们需要一个有效的涂料废水处理方案，以确保废水排放符合相关的环境法规和标准。
目标和原则- 提供一个可行的涂料废水处理方案，能够有效地去除有机物和重金属，使废水达到合规的排放标准。
- 主张使用简单的处理策略，避免引入法律复杂性和技术难度。
方案一：物理处理物理处理是一种简单而有效的涂料废水处理方法。
以下是几种常见的物理处理方法：1. 沉淀：通过加入沉淀剂，使废水中的悬浮固体沉淀下来，从而达到净化的目的。
这可以通过设立沉淀池或使用离心沉淀器实现。
2. 过滤：通过物理过滤器，如滤网或滤布，将废水中的悬浮物和颗粒物过滤掉，使废水达到净化要求。
方案一的优点是操作简单、设备投资较低。
然而，物理处理方法无法彻底去除废水中的有机物和重金属，因此需要与其他处理方法结合使用。
方案二：化学处理化学处理是一种可以与物理处理相结合的涂料废水处理方法。
以下是几种常见的化学处理方法：1. 中和：通过加入中和剂，使废水中的酸、碱物质达到中性，从而减少对环境的影响。
2. 氧化：通过加入氧化剂，将有机物氧化成无害的化合物，以达到净化废水的目的。
化学处理方法可以有效地去除废水中的有机物和重金属，但操作复杂、处理时间长，同时也需要严格控制化学药品的投放量和处理效果。
方案三：生物处理生物处理是一种环境友好且效果显著的涂料废水处理方法。
以下是几种常见的生物处理方法：1. 好氧处理：利用好氧微生物将废水中的有机物分解成无害的化合物。
这可以通过设立好氧生物滤池或使用活性污泥工艺实现。
2. 厌氧处理：利用厌氧微生物在无氧条件下分解废水中的有机物。
这可以通过设立厌氧生物反应器实现。
生物处理方法能够彻底去除废水中的有机物，同时具有一定的重金属去除效果。
然而，生物处理方法需要控制处理参数，包括温度、氧气供应和微生物浓度等，以保持稳定的处理效果。
小水量喷漆废水处理工艺
小水量喷漆废水处理工艺1 喷漆废水污水处理工艺简介汽车涂装工艺，在生产的过程当中会产生很多污水，并且污水种类繁多，主要有在涂装前进行表面处理时，采用脱脂，磷化，表面调整技术后，会留下乳化油，磷酸盐等不同物质，对于所产生的污水种类不同，所采取的工艺也有所差异，但是采取不同工艺进行处理的目的都是为了能够将废水，污水在排放时可达标。
喷漆废水污水处理工艺主要采用的是喷漆废液预处理系统、涂装废水处理系统、生化处理系统、污泥处理系统，以下对这四种处理系统进行详细阐述。
1.1 喷漆废液预处理系统将喷漆废液排放在间歇反应槽中，在反应槽中加入石灰乳来帮助调节喷漆废液的 PH 值，并添加净水材料聚合氯化铝（PAC）进行混凝反应，高分子水处理絮凝剂产品聚丙烯酰胺（PAM）进行絮凝，然后通过静置沉淀，将上清液排污废水池，污泥则排进物化污泥池当中。
1.2 涂装废水处理系统在涂装车间之前，要将电泳工序作业当中排出的脱脂后清洗废水和电泳后清洗废水进行处理，和预处理之后产生的脱脂、电泳、喷漆废液以及待处理的磷化放废水混合在一起，从而产生涂装废水。
将涂装废水提升直到混凝反应槽当中，在反应槽当中加入石灰乳，以此来给废水的 PH 值进行调节，将出水的 PH 值控制为碱性，即 PH值在 9-10 范围内方为碱性。
并且要添加净水材料聚合氯化铝（PAC）进行混凝反应，高分子水处理絮凝剂产品聚丙烯酰胺（PAM）进行絮凝反应。
反应后的废水进入到斜板沉淀槽当中，通过斜板进行有效的固液分离之后，上清液排进 PH 反调槽当中，在槽中加入稀盐酸，从而将废水的 PH 值调节为中性，即 PH 值在 6-9 之间方为中性，然后将调节为中性的废水排进混合污水池，污泥排进物化污泥池。
1.3 生化处理系统把混合污水池当中的污水提升到 SBR 反应池当中，通过四个环节可将污水经过滗水器排进 SBR 出水池当中，这四个环节分别是搅拌、曝气、沉淀和排水排泥。
然后再经过管道混合器投入净水材料聚合氯化铝（PAC）和高分子水处理絮凝剂产品聚丙烯酰胺（PAM）使其及进行混凝反应和絮凝反应后去除杂质，同时需要使用过滤器及逆行处理，在符合市政排水接管标准之后可排入市政污水管网，再对污水及进行更深层次的处理。
详解喷漆工艺中废水的处理方法
详解喷漆工艺中废水的处理方法喷涂工艺在金属表面处理中运用极其广泛，在生产过程中基本上都有废水产生，废水中呈酸性且含有多种金属离子和非金属离子，其中有些为一类毒物，必须经处理后达标后排放。
喷涂废水污染物种类较多，水质、水量波动较大，工程、工艺设计时需对源头水进行分流，并对高浓度废液进行分质预处理，以提高后续处理工艺的稳定性，进而确保废水处理稳定达标排放。
一、喷涂工艺中废水处理方法喷涂施工是一项既复杂又对环境、温度等各项指标有严格要求的工作。
为保证质量，涂装施工对空气的清洁度、温度、湿度和通风照明等均有一定的要求。
但涂装中的预处理、涂覆、烘干等过程又不同程度地产生涂装废水，对人体有一定的危害性，若不加治理，不仅会影响操作者的健康和生产的安全，而且将对环境造成污染。
因此，在涂装生产中应采取各种有效措施，进行环保治理。
废水处理的方法（1）物理处理法。
有分离法、过滤法、离心分离法等。
废水的物理处理法，主要是用于去除悬浮物、胶状物等物质；而采用蒸发结晶和高磁分离法，主要是用于去除胶状物、悬浮物和可溶性盐类以及各种金属离子。
若投加磁铁粉和凝聚剂，还能去除其他非金属杂质。
（2）化学处理法。
有中和法、凝聚法、氧化还原法等。
①中和法。
将废水进行酸碱中和，调整溶液的酸碱度（pH值），使其呈中性或接近中性，或适宜于下一步处理的pH值范围。
酸性废水中和采用的中和剂有废碱、石灰、电石渣、石灰石、白云石等。
碱性废水中和采用的中和剂有废酸、烟道气体中的二氧化硫、二氧化碳等。
对于一个工厂或一个工业区，有条件时应尽量采用酸性废水和碱性废水互相中和，以废治废、降低成本。
②凝聚法。
在废水中加入适当的凝聚剂，使废水中的胶粒互相碰撞而凝聚成较大的粒子，从溶液中分离开来。
其中包括一系列物理化学和胶体化学的复杂过程。
A、电荷作用。
采用氯化铝作为凝聚剂时，废水的碱性太高，可加入酸性白土作助凝剂；若废水的碱性不高时，可采用石灰乳作为助凝剂。
碱式氯化铝水解后，生成带正电荷的物质，废水中的胶体杂质带负电荷，碱式氯化铝的加入就可吸附中和胶体物质的带电离子，使得胶体电位降低，当电位降低到一定程度时，各个微粒就会因碰撞、吸附而凝聚沉淀下来。
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涂料废水处理技术工艺涂料，包括油（性）漆、水性漆、粉末涂料。
通常涂料是以树脂、或油、或乳液为主，按需要添加各种颜料、填料以及相应助剂，用有机溶剂或水配制而成。
涂料工业废水就是树脂、清漆、色漆等涂料在生产过程中所排出的废水。
涂料废水大致有两个来源。
一是在生产过程中。
涂料的生产大多涉及树脂合成，并使用有机溶剂和助剂等多种化工原料，同时还含有大量作为增稠剂和分散剂的各种高分子有机化合物，所以在生产过程中不可避免地存在工业废水的排放；另外一个主要来源是配料罐清洗，因为在配不同颜色或不同性质的涂料时均要对配料罐进行清洗。
涂料生产中产生的废水为涂料工业的首要污染物。
由于各企业产品种类不同，废水组成性质不同。
对于一般综合性涂料生产企业，废水中含有颜料、填料、树脂、溶剂、矿物油、植物油及起皂化物、助剂、碱等物质。
油性涂料生产废水由上述污染物形成悬浊态废水；水性涂料生产废水由于有亲水树脂胶体存在，废水中的胶体吸附大量带电离子使胶体之间产生电性斥力而不能互相黏结，故废水呈溶胶态。
另外，涂料废水中还含有大量纳米级超细的无机物料，如钛白粉(TiO2)、高岭土和各种有色颜料等。
由于涂料行业生产规模小，品种多，通常是间歇、批量生产，因此其废水具有以下几个特点：间歇排放，水质和水量波动比较大；各生产工序产生的废水差异很大；废水水量少（每吨产品平均废水排量约为4-11m3）但污染物组成十分复杂；含多种有毒的、难以生化降解的高分子和有机化合物，浓度高、色度高；悬浮物含量高。
具体来说污染物成分，涂料生产废水中污染物的种类较多，涂料生产所用原料、半成品、成品在废水中都会存在。
据统计分析，一般油性涂料废水，CODCr 可高达2000～5000mg/L，色度200 倍以上，含油量大于l00mg/L，属重污染源。
污染物主要来自于涂料树脂生产过程。
废水中含有有毒物质。
涂料废水一般含有酚醛、苯等有机物，有些涂料废水含Cr6+、Pb2+等重金属离子及其化合物，能在生物体内富集并有致癌性。
目前我国涂料生产位于世界第三，并且以每年15%的增速递加，其产生的涂料废水也相应的增加，涂料废水中含有有机溶液和重金属溶液流入河流离会导致鱼虾的大面积的集体死亡。
用受污染的水浇灌农作物会使得农作物减产，甚至不产死亡等。
还有涂料废水中的重金属还会对人体造成慢性中毒。
危害这么多，如果涂料废水不经过处理直接排放其后果是不言而喻的。
治理涂料废水首先要了解其特性，根据其特性综合处理。
目前涂料废水处理广泛采用各种物化法、生物法以及物化-生物耦合等方法，取得了一定的效果。
一、物化法物理化学法作为涂料废水的预处理或单一处理手段，在去除废水中的悬浮物和颜料色素等物质以及固体物质和重金属等方面效果十分显著。
物化处理常用的有气浮、混凝沉淀、吸附、膜分离等方式，其中气浮、混凝沉淀主要用于前处理，吸附、膜分离用于深度处理。
❂1、气浮法气浮法，就是使废水中能够产生足够量的微小气泡。
使固液气三相污染物质能形成悬浮状态，在表面张力和浮力等作用下，微小气泡粘附在欲被去除的污染物颗粒上，粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中污染物被分离去除。
涂料废水中含有相当比例的易挥发成分和油类，涂料废水处理可以采用气浮处理，即通过高度分散的微气泡作为载体，粘附废水中的悬浮物，使其密度小于水而上浮到水面或利用絮凝剂的絮凝作用以实现固液分离。
应用气浮法可使废水中悬浮物去除率达到65%，CODCr和BOD5去除率均在50%以上，可以作为均质后一级处理。
❂2、混凝法混凝法是工业废水处理中经常采用的一种方法，通过投加化学药剂使水中胶体粒子和微小悬浮物聚集，起到分离作用，凝聚和絮凝总称为混凝。
用于涂料废水处理，主要去除废水中细小悬浮物及胶体颗粒，降低废水的浊度和色素。
它既可独立作为一种处理方法，又常与其他方法配合使用。
屈光远等以碱性氯化铝作絮凝剂，聚丙烯酰胺作助凝剂，对进入调节池的废水进行了混凝-气浮处理，取得了满意效果。
韩蕴华等采用水溶性羧甲基壳聚糖作絮凝剂对涂料废水处理进行絮凝试验，研究发现，这种絮凝剂的用量仅为化学絮凝剂用量的1/20，且受pH 值影响极小，受温度影响不大，同时絮体形成迅速，具有无毒、无二次污染、使用简便等特点。
在间歇式生产水溶性涂料的过程中，产生大量的清洗废水，约占排放废水总量的65%。
针对清洗废水中的固体颗粒浓度变化大这一特点，Jewell等研究其浓度与混凝剂最佳投加量的关系，可避免因过量投加所造成的毒性和低效，或因投加不足造成大量废水的产生。
❂3、吸附法吸附法是利用多孔性固体吸附剂的表面吸附废水中的一种或多种污染物，达到废水净化的目的。
吸附法单元操作通常包括三个步骤。
首先是使废水和固体吸附剂接触，废水中的污染物被吸附剂吸附；第二步将吸附有污染物的吸附剂与废水分离；最后进行吸附剂的再生或更新。
按接触、分离的方式，吸附操作可分为静态间歇吸附法和动态连续吸附法两种。
刘石彩等对涂料废水原液进行粗吸附和絮凝沉降后，采用复合配比的活性炭进行处理，用静态吸附和动态吸附相结合的方法，使涂料废水处理后达到工业废水排放标准。
❂4、萃取法萃取法是利用特定溶剂与废水充分混合接触，使溶于废水的某些污染物重新进行分配而转入溶剂，然后将溶剂和萃取后的废水进行分离，从而达到净化废水的目的。
针对高浓度涂料废水，王菊芳选用二甲苯萃取，以硫酸酸化破乳，废水中CODCr去除率达85%～95%，预处理效果十分显著；并且回收了废水中绝大部分的有机物，萃取剂亦可回用。
经过预处理后的有机废水与其他废水汇合，依次进行焦炭吸附、气浮、电解、氧化塘的处理，净化效果更好。
❂5、膜分离法膜分离技术在大规模废水处理和回用中的应用是近几年才被接受和发展起来的新技术。
据美国商务通讯公司的研究报告，到2006年膜技术用于废水处理的年均增长率将达到6.8%。
目前在处理涂料废水方面，国内外主要采用微滤(MF)、超滤(UF)和反渗透技术(OR)。
（1）微滤微滤和超滤多用于反渗透的预处理部分，二者都是在静压差的推动作用下进行的液相分离过程。
通常，微滤能截留0.1～1微米之间的颗粒，微滤膜允许大分子有机物和溶解性固体（无机盐）等通过，但能阻挡住悬浮物、细菌、部分病毒及大尺度的胶体的透过。
（2）超滤超滤适用于分离分子量大于500、直径0.005～10μm的大分子和胶体，可用于截留涂料的色料。
电泳漆废水中的漆料占使用漆料总量的10%～50%，若不经处理直接排放，不仅浪费资源，也会造成严重的环境污染。
应用超滤法可以回收废水中的电泳漆，剩下的水可回用作清洗水；同时还可使有害无机盐透过超滤膜，从而提高电泳漆的比电阻，改善电泳涂漆的质量。
目前，微滤和超滤多用于反渗透的预处理部分，预计在今后几年内，应用将增长较快。
废水回用中微滤、超滤已占其设备总生产能力的1/5以上。
（3）反渗透当稀释液和浓缩液被半透膜分开时，在浓缩液的方向施加一个外部压力，浓缩液的水分子将渗透到稀释液侧，这种现象称为反渗透。
目前，应用反渗透技术处理工业废水，经处理的水和截留浓缩液的组分可就地回用。
反渗透一般作为工业废水终端处理，对水中的无机盐、有机物、重金属离子等都有很高的截留率，出水水质优良，可回用作冷却水或工艺用水循环利用，不仅节约了新鲜水的使用量，节约生产成本，还减少了污水的排放量，对环境保护和可持续发展都有着重要意义。
（4）超滤-反渗透耦合超滤技术可有效去除废水中绝大多数的悬浮物、胶体以及部分附着在悬浮物上的有机物。
与反渗透技术联用，即使用超滤作为预处理，可使反渗透进水水质得到较好的控制，从而减少反渗透膜的清洗频率，简化预处理的操作。
目前，全球98%的车体都采用电泳漆作为底漆，为了提高电泳漆和水的回收率，目前国外许多厂家采用了超滤/反渗透耦合技术。
膜必须进行定期清洗，以保持一定的膜透过通量，并延长膜的寿命。
清洗方法一般根据膜的性质和处理料液的性质来确定。
通常和反渗透相类似，即先以水力清洗，而后根据情况采用不同的化学洗涤剂进行清洗，例如对电涂材料可以选用含离子的增溶剂，对水溶性有机涂料可以用“桥键”型溶剂。
二、生物法生物处理法是利用微生物的代谢，将有毒、有害的有机物转化为毒性较小的物质，成本上经济合理。
然而，涂料废水一般浓度高，并含有大量有毒的有机物，难以直接生物降解；因此目前国内外大多采用物化法和生物法相结合的技术，即利用物化法先对水质、水量充分匀化，以此降低对后续生物处理的冲击负荷。
❂1、活性污泥法活性污泥法处理涂料废水过程中，先将涂料废水和去离子水汇合并进行化学絮凝沉淀，然后经上流式接触沉降池沉降，再进入到曝气池中。
原高浓度涂料废水中缺乏微生物生长所必需的氮和磷，将其与生活污水相混合，由生活污水提供所需的营养物质，同时根据实际需要添加一定量的特殊营养物质进行调配，从而有助于刺激降解菌的生长，改善活性污泥处理系统的运行性能和提高其生物降解效率。
混合后的污水经过活性污泥池处理，最后经二沉池沉淀。
为达到三级过滤的效果，对从二沉池出来的废水再经过滤，最后进行水质分析。
经4个月的实验处理后，原涂料废水的BOD由15 000 mg/L降至21 mg/L，总去除率达99. 3%。
王方圆等利用隔油-气浮-循环式活性污泥法-过滤工艺处理涂料废水，出水各项指标基本达到了设计要求， COD总去除率在98%左右。
针对涂料废水中的水溶性溶剂通常难以物化分离，可以选择混凝过滤作为预处理工艺，再流入处理效果好、自动化程度高的膜生物反应器中，经活性污泥曝气生化处理后，出水的COD和SS均有较好的去除效果。
❂2、生物膜法生物膜法是使微生物群体附着于其他物体表面上呈膜状，通过与废水接触得以净化。
选用比活性污泥法生化效率高的生物转盘法和生物接触氧化法处理综合涂料废水。
因这两种生物膜法处理水量小、毒性较大且含难分解物质多的废水比较有效。
美国海军每年用于脱漆产生的有害废水超过 11亿升，其中主要含二氯甲烷和苯酚；此外还有链烷烃、纤维素衍生物、石油磺酸盐及萘。
将此废水和生活污水进行1：1混合，分别采用活性污泥法和生物转盘法进行比较实验，结果表明，无论菌群处于悬浮生长还是吸附生长，均可有效地处理这类混合废水。
另外，活性污泥法改善营养环境(如向废水中投加葡萄糖)可显著提高处理系统中的菌群数量，菌群数量比仅利用单一碳源时高出了2个数量级。
而在生物转盘系统中，细菌的数量在连续进水时要远远大于间歇进水，这可能归结于两个原因：一是间歇进水时，反应系统中有毒废水的浓度要比连续进水时高；二是连续进水更有利于细菌的吸附。
此外，在对菌群的数量、种类及其生物降解有毒化合物的能力进行综合分析后认为，假单胞菌和杆状菌是降解此类废水的优势菌种。
（1）生物转盘生物转盘法具有挂膜容易，去除有机物效率高，耐冲击能力强，运转电耗省，管理方便等优点。