旋挖桩 质量技术交底卡
旋挖桩施工技术交底
GD2301003
施工单位
上海宝冶集团有限公司
工程名称
前海市政工程I标
分部工程
基坑支护工程
交底部位
基坑支护桩（旋挖）
日 期
年月日
交底内容：
1、技术交底范围
本交底用于前海市政工程I标基坑支护工程旋挖桩施工，桩径、桩长、桩位平面布置详见施工图纸。
2、目的
指导桩基的钻孔、钢筋笼的安制、混凝土的灌注等施工作业。
3.12以上未尽适宜，按照有关设计文件及施工规范执行。
4、质量措施
(1)严格按施工规范、设计图纸及技术交底要求施工。
(2)严格按配合比施工。
(3)严把原材料关，各种材料先试验后使用，严禁使用不合格材料。
(4)项目部设质检工程师，施工队设专职质检员，每道工序必须经监理工程师同意后方可进行下道工序。
(5)钻孔桩沉淀厚度支护桩≯200mm，立柱桩≯50mm。桩位偏差≯5cm，倾斜度≯0.5%。
3.3护筒埋设
3.3.1护筒制作要求
护筒采用6～10mm厚的Q235钢板卷制，护筒的内径比桩径大10~20cm。
3.3.2护筒埋设
护筒采用挖孔的方法进行埋设，分层对称回填黏土并分层夯实，护筒宜高出地面0.3m，护筒埋置深度宜为2～4m。护筒平面位置必须埋设正确，偏差不超过5cm，倾斜度不得大于0.5%。
(2)导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力。对导管进行编号并自下而上标示每节长度。
(3)根据孔深合理配置导管，导管底口距离孔底应为30～50cm，并自下而上记录每节导管长度，导管应居中放置。现场施工管理与技术人员必须进行检查，并进行详细记录。
旋挖的安全技术交底模板
一、工程名称：（填写工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、监理单位：（填写监理单位名称）四、施工部位：（填写旋挖桩施工的具体部位）五、交底时间：（填写交底的具体日期）六、交底人：（填写交底人的姓名及职务）七、接受人：（填写接受交底的人员姓名及职务）八、交底内容：1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须经过安全技术培训，取得相关操作资格证书。
（2）对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全，符合旋挖桩施工要求。
（3）检查旋挖桩设备、钻具、施工材料等，确保其质量符合规范要求。
2. 旋挖桩施工安全操作规程（1）操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护手套等。
（2）操作人员应熟悉旋挖桩设备性能、操作方法和注意事项，严禁违规操作。
（3）在施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业和违章作业。
（4）操作人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 施工现场安全措施（1）施工现场设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、设备能够顺利通行。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏、安全网等。
（4）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 旋挖桩施工过程中的危险因素及预防措施（1）防坍孔事故：施工过程中，密切关注泥浆指标，确保泥浆性能符合要求。
如发现坍孔现象，立即停钻，采取措施进行复孔。
（2）防起重伤害事故：吊装作业时，严格按照吊装规程操作，确保吊装设备安全可靠。
吊装过程中，人员应远离吊装区域。
（3）防触电、电击事故：施工过程中，严格执行电气安全操作规程，确保电气设备完好。
电气设备接线处应采取防漏电措施。
（4）防机械伤害事故：操作人员应熟悉机械设备性能，确保设备运行正常。
机械设备操作区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。
（5）防交通事故：施工现场应设置交通警示标志，确保车辆通行安全。
施工人员应遵守交通规则，严禁酒后驾车。
旋挖孔桩工程安全技术交底模板
一、工程名称：___________二、施工单位：___________三、交底人：___________四、交底日期：___________五、交底内容：一、工程概况1. 工程地点：___________2. 工程规模：___________3. 工程类型：旋挖孔桩基础工程二、施工准备1. 人员准备：施工人员必须具备相应的资质和技能，熟悉旋挖孔桩施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备：确保材料质量符合国家相关标准，包括钢筋、混凝土、旋挖钻机、钻具等。
3. 施工设备准备：检查旋挖钻机、吊车、运输车辆等设备性能良好，安全可靠。
三、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
（2）高空作业人员必须佩戴安全带，并定期进行安全培训。
（3）严禁酒后作业，确保施工人员精神状态良好。
2. 设备安全（1）旋挖钻机操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，严禁无证操作。
（2）设备运行过程中，加强设备检查和维护，确保设备运行正常。
（3）设备吊装、运输过程中，严格遵守相关安全规定，防止发生意外。
3. 施工现场安全（1）施工现场设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场设置临时防护设施，如围栏、警示牌等，防止非施工人员进入施工现场。
（3）施工现场设置排水设施，确保排水畅通，防止发生积水。
4. 钻孔施工安全（1）钻孔前，对钻孔区域进行地质勘察，了解地质情况，制定合理的钻孔方案。
（2）钻孔过程中，密切关注孔内情况，发现异常情况立即停钻，采取措施进行处理。
（3）钻孔过程中，严禁在孔口附近堆放杂物，防止坠物伤人。
（4）钻孔过程中，严格控制钻孔速度，防止孔壁坍塌。
5. 混凝土浇筑安全（1）混凝土浇筑前，检查模板、钢筋等工程构件，确保符合设计要求。
（2）混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止发生混凝土溢出、坍塌等事故。
（3）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
旋挖桩班组安全技术交底模板
一、交底时间：____年__月__日二、交底地点：____项目现场三、交底对象：旋挖桩班组全体成员四、交底内容：1. 旋挖桩施工基本要求（1）施工人员必须持证上岗，熟悉旋挖桩施工工艺及操作规程。
（2）严格遵守国家有关安全生产法律法规和施工现场各项规章制度。
（3）加强安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。
2. 旋挖桩施工前的准备工作（1）施工前对现场进行勘察，了解地质情况、地下管线、建筑物等情况。
（2）根据现场实际情况，制定合理的施工方案，确保施工安全。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。
3. 旋挖桩施工过程中的安全注意事项（1）钻机操作人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
（2）钻机操作前，应检查钻机各部件是否完好，液压系统是否正常。
（3）在钻进过程中，注意观察钻机振动、噪音等异常情况，发现异常立即停机检查。
（4）钻孔过程中，确保泥浆池、护筒等设施稳固，防止坍塌。
（5）吊装钢筋笼、钻头等材料时，必须使用专用吊具，确保吊装安全。
（6）施工过程中，加强现场安全巡查，发现问题及时处理。
4. 钻孔桩施工中的危险识别及防范措施（1）人员落泥浆池淹溺：施工过程中，加强对泥浆池围挡的检查，防止人员误入。
（2）触电、电击事故：确保施工用电设备接地良好，定期检查电气线路，防止漏电。
（3）机械伤害事故：操作人员必须熟悉机械性能，严格按照操作规程进行操作。
（4）交通事故：施工过程中，注意交通安全，遵守交通规则。
（5）撞击事故：在吊装过程中，确保吊装物稳固，防止撞击周围设施。
5. 施工结束后的注意事项（1）施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）对施工设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
（3）总结施工经验，不断提高施工质量。
五、交底人（签字）：____六、接受人（签字）：____七、备注：1. 本安全技术交底适用于旋挖桩班组全体成员。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，需及时向项目负责人报告。
旋挖桩施工技术交底
￥
安放导管
(1)水下混凝土采用直径30cm刚性导管，底节长宜为3~4米，漏斗下可用1米长的导管以调节导管总长及下口位置。
(2)导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不小于孔内水深倍的压力。对导管进行编号并自下而上标示每节长度。
弃渣外运与钻进同步进行，及时外运至弃渣场，以减少现场施工干扰，并防止弃渣对孔口稳定造成影响。
：
清孔、检孔、成孔验收
清孔：根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高，计算出钻孔深度，用测绳检测孔深，到位后进行清孔。立柱桩孔底沉渣厚度≮50mm。
检孔：主要检查孔深、孔径、孔形和垂直度。外径等于设计桩径，如有缩径或孔倾斜现象，必须处理合格后重新进行检孔。
3、施工技术要求
施工工序
桩位放样→钻机就位→钻孔→成孔→清孔→检孔→安放钢筋笼→下导管→二次清孔→水下砼灌注→转入下根桩施工。
施工准备
【
(1)将施工场地整平夯实，桩机座落处进行加固。
(2)平整场地后，由测量人员根据设计桩位，准确定出钻孔中心位置，并测出该处的水平标高，随时检查钻机的对中情况。
钻机就位
)
(3)各种机械操作设置操作规程，并严格按要求进行操作。
(4)坚持每周一次安全学习，作业班组上班前进行安全操作讲话。
(5)严禁上岗前饮酒，酒后操作机械。
(6)6级及以上风力停止作业，并对桩机进行加固。
(7)起吊钢筋笼及其他重物时，起重臂下严禁站人。设置起重作业警戒范围，安排专人指挥和监护。
(8)工地用电配备专用电闸箱，设防雨措施并安装漏电保护器。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
旋挖桩安全技术交底_文库模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工工期：[施工工期]5. 施工内容：旋挖桩基础施工二、安全交底目的为确保旋挖桩施工过程中施工人员的人身安全及工程顺利进行，特进行本次安全技术交底。
三、安全注意事项1. 人员要求（1）所有施工人员必须经过岗前培训，持证上岗。
（2）严禁酒后作业，非作业人员或项目管理人员不得进入施工现场。
（3）施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
2. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应设置围挡，防止非施工人员进入。
（3）施工现场应设置排水设施，确保施工区域排水畅通。
3. 机械设备安全（1）机械设备应定期进行检查、保养，确保设备完好。
（2）机械设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程，严格遵守操作规程。
（3）机械设备操作前，应确保设备处于良好状态，并检查安全防护装置。
4. 施工操作安全（1）旋挖桩施工过程中，应严格按照设计要求进行施工。
（2）施工过程中，应加强现场巡查，发现问题及时处理。
（3）施工过程中，应确保桩位、桩长、桩径等符合设计要求。
5. 防坍孔事故（1）在旋挖桩施工过程中，应密切关注孔壁稳定情况，发现异常情况立即停止施工。
（2）在孔壁不稳定区域，应采用合适的方法进行加固，确保孔壁稳定。
6. 防触电、电击事故（1）施工现场应确保用电安全，严禁私拉乱接电线。
（2）施工现场用电设备必须接地，确保人身安全。
（3）施工现场用电设备应定期检查、维护，确保设备完好。
7. 防机械伤害事故（1）机械设备操作人员必须熟悉设备操作规程，严格遵守操作规程。
（2）机械设备操作前，应确保设备处于良好状态，并检查安全防护装置。
（3）施工现场应设置防护装置，防止机械伤害事故发生。
四、应急处理措施1. 发现坍孔、触电、机械伤害等事故，立即停止施工，并报告上级领导。
2. 采取有效措施，确保事故现场人员安全，并尽快进行救援。
旋挖桩监理安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖桩施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象1. 施工单位项目经理、技术负责人、现场施工负责人及所有参与旋挖桩施工的作业人员。
2. 监理单位全体监理人员。
三、交底内容1. 旋挖桩施工前的安全注意事项：（1）施工前应对施工现场进行全面勘察，了解地下管线、构筑物等情况，确保施工安全。
（2）施工人员必须持证上岗，严禁酒后作业。
（3）施工人员应正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（4）施工前应对机械设备进行检查、试验，确保其安全可靠。
（5）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
2. 旋挖桩施工过程中的安全注意事项：（1）旋挖钻机操作人员应熟悉设备性能、操作规程，严格遵守操作规程。
（2）钻进过程中，应密切关注钻机运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（3）钻进过程中，应确保泥浆池、沉淀池等设施完好，防止发生坍塌事故。
（4）钻进过程中，应确保电缆、水管等线路安全，防止发生触电、漏电事故。
（5）钻进过程中，应确保钻头、钻杆等设备安全，防止发生卡钻、断钻等事故。
（6）钻进过程中，应确保钻机周边环境安全，防止发生高空坠落、物体打击等事故。
（7）钻孔过程中，应密切关注地质情况，发现异常情况立即停机，采取相应措施。
3. 旋挖桩施工后的安全注意事项：（1）施工结束后，应对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。
（2）施工结束后，应对旋挖桩进行质量检测，确保其满足设计要求。
（3）施工结束后，应对施工设备进行检查、保养，为下一阶段施工做好准备。
四、安全措施1. 施工单位应制定详细的安全施工方案，明确安全措施。
2. 施工单位应加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
3. 监理单位应加强对施工现场的监督检查，确保安全措施落实到位。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全隐患排查，及时消除安全隐患。
五、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容记录在案，并组织施工人员进行学习。
旋挖桩安全技技术交底模板
一、工程名称及施工单位1. 工程名称：[请填写工程名称]2. 施工单位：[请填写施工单位名称]二、工程概况1. 施工地点：[请填写施工地点]2. 施工内容：旋挖桩施工3. 施工周期：[请填写施工周期]三、安全交底目的为确保旋挖桩施工过程中的安全，预防事故发生，现将旋挖桩施工过程中的安全技术要求进行交底。
四、安全技术交底内容1. 人员要求（1）操作人员必须持有相关操作资格证书，熟悉旋挖桩施工工艺及安全操作规程。
（2）施工现场管理人员应具备安全管理知识，严格执行各项安全管理制度。
2. 施工设备（1）旋挖钻机：确保钻机设备完好，定期进行保养和维护，发现异常情况及时处理。
（2）吊装设备：吊装设备应经过严格检验，确保吊装过程安全可靠。
3. 施工现场安全管理（1）施工区域应设置明显的警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（3）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
4. 施工过程安全操作（1）钻孔作业：操作人员应严格按照施工方案进行钻孔作业，确保钻孔深度、直径符合设计要求。
（2）吊装作业：吊装作业应遵守“十不吊”原则，确保吊装过程安全。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑过程中，应确保混凝土泵送设备正常工作，防止发生泄漏、堵塞等情况。
5. 预防坍孔事故（1）加强地质勘察，了解地质情况，合理选择钻孔参数。
（2）严格按照施工方案进行钻孔作业，避免超深、超宽钻孔。
（3）加强泥浆管理，确保泥浆性能稳定，防止坍孔。
6. 预防触电、电击事故（1）施工现场应定期进行电气设备检查，确保设备安全可靠。
（2）操作人员应熟悉电气设备操作规程，严禁非专业人员操作。
（3）施工现场应配备漏电保护装置，防止触电事故发生。
7. 预防机械伤害事故（1）操作人员应熟悉机械设备操作规程，严禁违规操作。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护罩、防护栏杆等。
（3）机械设备应定期进行保养和维护，确保设备安全可靠。
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2．平整场地
在桩基施工前，将施工场地用建筑垃圾等硬化，把桩基位置垫平，用装载机找平，夯填密实，使机械顺利进场，并保证在施工中钻机的稳定。钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
3．桩位放样
进行施工放样，作业队配合测量组按设计图纸定出孔位和护桩。经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
4．钻孔
（1）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
（2）钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，实际施工及时用测绳测量孔深，防止超钻。
（3）钻孔作业应分班连续进行，及时捞取渣样和填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，及时捞取样渣保存并核对地质情况。
工种
（10）钢筋笼定位
钢筋笼定位，必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
7．导管安装
导管内壁应光滑、圆顺、内径一致，接口严密，直径一般应在20～30cm。导管中部节段应等长，配1～2节1～1.5m的短管。底部节段长度4m以上、与漏斗下连接部位应选用长度为100cm、50cm的导管。
泥浆性能指标及检验方法如下：
泥浆比重：控制在1.1～1.3之间（粘土层：1.05～1.10；砂层：1.07～1.15；有承压水的粉、细砂层：1.10～1.20），采用泥浆比重计检验；
粘 度：控制在16～22s，Hale Waihona Puke 用50000/70000漏斗法检验；
含砂率：新制泥浆不大于4%，用量杯法检验；
桩孔混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，下一桩基可以继续利用。
整个灌注过程，技术人员必须认真填写灌注记录表。
10．拔除护筒
水下混凝土灌注完毕，慢速将护筒拔出，回收利用。
交底内容
交底内容
交底内容
专业技术负责人：交底人：接受人：
技术交底签到表
施工单位
广州市泰基工程技术有限公司
工程名称
佛山万科金域滨江项目a地块基坑支护工程
分部工程
基坑支护
分项工程
旋挖桩施工
序号
姓名
性别
（4）钻孔过程中应观察钻机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
（5）钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器（测绳）控制钻孔深度。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min。
为加快施工进度，采用多机同时作业，选择孔位时，应在相应5m以内的任何临桩孔完成混凝土灌注施工24h后方可开始钻孔，以避免干扰临桩混凝土的凝固。
钻孔作业应连续进行。钻孔过程中应经常检查及记录土层变化情况。
钻孔桩钻孔允许偏差见附表1。
（7）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行自检，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理的准备工作。
4．选定合适位置挖好泥浆池，一般2个墩位共用一个泥浆池。
二、施工工艺
施工工艺见钻孔灌注桩工艺流程图。
1．埋设护筒
护筒采用4-12㎜厚钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳,钻机桩的护筒内径应比钻头直径大10-15cm，内径比桩径大20-30cm，长度至少为1.5-2m，采用机械开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面也用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30厘米，护筒竖向的倾斜度不得大于1％。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉,发现问题及时处理。
2．钻机就位
根据技术人员用全站仪放出的中心桩位，经监理工程师复查确认无误后安装钻机。钻机就位前要先检查钻机上方及周边有无电线及障碍物，确认无误后方可进入下道工序施工。
钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。底座和顶端应平稳,不得产生位移或沉陷。钻头中心与钻孔中心位置偏差控制在2厘米范围内。
8．二次清孔
浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度若大于300mm时，则利用导管进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，清孔完成后立即浇注水下混凝土。测试泥浆的比重、含砂率、粘度。施工人员、现场技术人员检查合格后报请监理工程师验收，并记录。
9．灌注水下混凝土
经监理工程师验收合格后方可进行混凝土灌注。
（9）钢筋笼吊装
钢筋笼制作完成后， 经验收合格后，方可吊装。钢筋笼安装采用汽车吊，为了保证钢筋笼起吊时不变形，对于长钢筋笼，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在钢筋笼的下部，第二点设在钢筋笼长度的中点到上三分点之间。对于长钢筋笼，起吊前应在钢筋笼内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使钢筋笼稍提起，再与第二吊同时起吊。待钢筋笼离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到钢筋笼同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查主筋是否顺直，如有弯曲应整直。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当钢筋笼下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将钢筋笼临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到钢筋笼上端，取出临时支承，将钢筋笼徐徐下降，降至设计标高为止。将钢筋笼临时支撑于护筒口，再起吊第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼的竖向主筋位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有钢筋笼安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
（3）箍筋弯制前按照设计半径制作相应转盘，弯起应平滑、规则、成圆形。加强箍筋接头处采用单面搭接焊，为保证焊接的有效长度，焊接长度不得小于10dcm搭接接头钢筋的端部应在垂直于箍筋整体截面的截面上预弯，使搭接钢筋的轴线位于同一弧线上。
（4）受力钢筋接头处采用单面搭接焊，同一截面内，受力钢筋接头截面积不大于钢筋总截面积的50%，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距离弯曲点不小于钢筋直径的10倍，另外，墩身主筋搭接接头尽量避免设在基顶以上3m范围内。
（7）钢筋笼存放、运输
钢筋笼加工完成后，要放置在钢筋笼存放区进行存放，存放钢筋笼的场地要进行硬化，下垫方木、上面用彩条布覆盖。待现场具备存放条件后，用钢筋笼运输车运至现场存放，现场钢筋笼的存放要根据施工进度进行控制，不能够影响便道行车。
（8）声测管
声测管的连接采用液压连接，以保证声测管内的顺直畅。在埋设过程中，应检查声测管是否畅通，并事先灌满清水，做好管底封闭、管口加盖等工作。
导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。导管安装后，调整卡盘高度使导管底部距孔底有 250～400mm 的空间。
导管吊入孔内时,应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好，在施工过程中应经常对橡胶圈或胶皮垫进行检查，存在问题及时更换。
水下混凝土灌注应连续进行，中途不得停顿，并尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的灌注时间不应太长，宜在3小时内灌注完成。在整个灌注过程中，及时提升导管，控制导管埋深，导管在混凝土埋深控制在1～3m之间。
灌注时水下混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程100cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。
灌注结束时，应由施工人员、现场技术人员确认灌注混凝土面达到交底要求后方可停止灌注，拆除导管。最后几节导管应慢速拔除，拔除时利用吊车上下缓慢活动导管，防止出现空心桩。
3．泥浆制备
采用静态泥浆护壁钻斗取土，泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标，其比重一般应控制在1.1～1.3之间，粘度控制在16～22s，砂率控制在4%以内。常用的泥浆材料，一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则可能造成塌孔，影响成孔质量。
（5）焊接的钢筋笼在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱、浮笼等现象，并应符合下列规定：
①在钢筋的交叉点处，加强固筋用点焊固牢。螺旋筋采用直径0.7～2.0㎜的铁丝，按照逐点改变绕丝方向（8字型）交错扎结，或双对角线（十字型）方式扎结。
②钢筋笼加强筋应与主筋垂直围紧。
（6）钢筋笼定位装置加工，桩基钢筋笼每隔2m设置一个截面的穿孔圆柱混凝土块作为定位装置，每个截面至少定位四处，各个截面定位装置应呈45°角扇形相互错开，均匀分布，保证桩基混凝土保护层的厚度。定位混凝土块的强度等级应与桩身混凝土的强度相同。