旋挖钻冲孔等大直径灌注桩设计与施工
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案1. 引言1.1 背景旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。
该施工方案旨在介绍旋挖钻孔灌注桩的施工步骤、工艺要点和质量控制措施。
1.2 目的本文档的目的是为施工单位提供一份详细的旋挖钻孔灌注桩施工方案，以确保施工过程顺利进行并保质保量地完成工程。
2. 施工步骤1.地面准备：清理施工现场，确保地面平整，无障碍物。
2.定位钻孔中心线：根据设计要求，利用测量设备确定桩基钻孔的中心线位置。
3.钻孔准备：选择合适的旋挖钻孔机械设备，按照设计要求安装合适直径的钻头，并严格按照安全操作规程进行操作。
4.钻孔施工：以适当的速度和推力进行钻孔作业。
根据设计要求，钻孔深度一般要求超过地下40%，确保钻孔的稳定和抗侧倾能力。
5.钻孔清理：在钻孔作业过程中，适时清理钻孔底部的泥浆及岩屑，以保持钻孔畅通。
6.检查孔深：在钻孔完成后，使用测量设备检查钻孔的实际深度，确保达到设计要求。
7.钢筋安装：根据设计要求，在钻孔内安装预埋的钢筋，确保钢筋的位置准确且与周边钢筋有良好的连接。
8.灌注混凝土：在钻孔完成后，立即进行混凝土灌注作业。
灌注过程中，应确保混凝土的均匀性和密实性。
9.钻孔拔管：混凝土灌注完成后，使用拔管设备将钻孔中的钢管或塑料管拔出。
10.表面处理：施工完成后，对灌注桩表面进行养护和修整，确保桩身的平整度和粗糙度符合设计要求。
3. 工艺要点•钻孔施工过程中，要注意及时清理钻孔底部的泥浆及岩屑，以保证钻孔的质量和稳定性。
•灌注混凝土时，应保证混凝土的均匀性和密实性，避免产生空洞和偏心现象。
•钻孔拔管时，应注意操作平稳、缓慢，避免对灌注桩的结构造成损伤。
4. 质量控制1.施工前应核对工程设计图纸和技术文件，确保施工符合设计要求。
2.施工过程中应定期进行检查和验收，确保施工质量符合规范要求。
3.对钻孔、钢筋安装、混凝土灌注等关键环节进行抽检，确保施工过程的质量控制。
(完整版)旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案（xxx项目）方案编号：xxxxxxxx年月日编制人：审核人：审批人：目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1 建筑概况 (1)2.2 设计概况 (1)2.3 场地工程地质条件 (2)3 施工安排 (2)3.1 主要机械设备投入 (2)3.2 劳动力安排 (2)3.3 周转材料投入安排 (3)4 施工方法及工艺要求 (3)4.1 工艺流程 (3)4.2 施工方法 (4)5 质量保证措施 (7)5.1 质量目标 (7)5.2 质量控制 (7)6 安全保证措施 (9)6.1 安全保证体系 (9)6.2 安全施工管理措施 (10)7 文明施工措施 (11)7.1 施工场地 (11)7.2 材料堆放 (11)1 编制依据该方案的编制主要依据：业主提供的基础施工图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况。
主要规范、规程如下：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2015)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2013）2 工程概况2.1 建筑概况本工程位于xxxxx2.2 设计概况（1）本工程基础设计为旋挖钻孔灌注桩。
（2）本工程旋挖桩共55根，桩径分别为Φ1200，Φ1400，Φ1600，Φ1800，Φ2000，Φ2200，桩身混凝土强度等级为C35。
全部为桩端承载力：桩端以中风化泥质灰岩作地基持力层，其极限端阻力标准值qpk=11000Kpa，单桩承载力特征值5400kN-12000 kN，桩基础设计等级为乙级。
（3）钻孔浇筑桩施工的各工序连续进行，中间不得有停工现象。
清孔结束测得孔底沉渣厚度在满足设计要求内，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再次清孔。
旋挖钻机钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻机钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，基础部分采用旋挖钻机钻孔灌注桩，共计_____根桩，桩径为_____毫米，桩长为_____米。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全保障措施。
进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、场地准备平整场地，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整。
修建临时道路，保证施工车辆和设备的通行顺畅。
设置排水系统，排除场地内的积水。
3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试，确保质量符合要求。
准备好商品混凝土，保证混凝土的供应及时、质量稳定。
4、设备准备配备旋挖钻机、吊车、电焊机、钢筋加工设备等施工设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
准备好测量仪器，如全站仪、水准仪等，进行测量放线和桩位复核。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，使用全站仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。
2、护筒埋设选用合适直径的钢护筒，护筒长度根据地质情况确定，一般为 2-4 米。
采用挖埋法埋设护筒，护筒中心与桩位中心重合，偏差不大于 50毫米，护筒垂直偏差不大于 1%。
护筒埋设后，在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实。
3、钻机就位将旋挖钻机移动到桩位处，调整钻机位置和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合，垂直度偏差不大于 1%。
对钻机进行固定，确保在施工过程中不发生位移和倾斜。
4、钻进成孔启动旋挖钻机，按照设定的钻进参数进行钻进。
钻进过程中，根据地质情况及时调整钻进速度和钻压。
控制钻进深度，当达到设计孔深时，停止钻进。
钻进过程中，及时清理孔内的泥土和钻渣，保持孔内清洁。
5、清孔钻孔完成后，进行第一次清孔，采用换浆法清孔，将孔内的泥浆比重和含砂率降低到规范要求。
旋挖钻钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻钻孔灌注桩施工方案1. 引言旋挖钻钻孔灌注桩是一种常见的地基基础工程技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作：2.1 设计确认根据工程设计文件，确认灌注桩的数量、直径、深度等参数，并进行设计校核。
2.2 地质勘测进行地质勘测，了解地下水位、土质情况等。
特别关注可能存在的地质问题，如斜坡滑移、地下水位过高等。
2.3 机械设备准备准备所需的旋挖钻等施工机械设备，并进行设备的检查和保养，确保其良好的工作状态。
3. 施工步骤在准备工作完成后，按照以下步骤进行施工：3.1 打桩定位根据设计要求，在施工场地上进行桩位的布置和定位，标记出每个桩位的位置。
3.2 桩孔钻进使用旋挖钻进行桩孔的钻进。
根据设计要求，控制钻进的深度和直径。
钻孔时要注意保持桩孔的垂直度和水平度，避免偏差。
3.3 钢筋安装在钻孔完成后，根据设计要求，安装钢筋。
钢筋的类型和数量根据不同的工程需求而定。
钢筋的安装要严格按照设计要求进行，确保安装质量。
3.4 灌注混凝土在钢筋安装完毕后，开始进行混凝土的灌注。
灌注时要注意灌注速度和均匀性，避免出现空隙和凝结不均匀的情况。
3.5 停用旋挖钻灌注完毕后，停用旋挖钻，并垂直挖掘机从孔内退出。
3.6 后续处理对灌注桩进行表面养护和维护，确保灌注桩的质量。
对施工场地进行清理，保持卫生。
4. 施工注意事项在旋挖钻钻孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下事项：•检查施工机械设备的正常运行状态，确保安全。
•严格按照设计要求施工，不得随意更改桩的位置、深度和直径等参数。
•检查灌注混凝土的配合比，确保灌注混凝土的质量合格。
•钻孔时，要注意地下水位的变化和土质的情况，及时采取相应的措施，避免发生事故。
•定期检查和维护施工机械设备，确保其良好的工作状态。
5. 安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，保障施工人员的安全：•指定专人负责现场安全管理工作，确保施工人员严格遵守安全操作规程。
旋挖机钻孔灌注桩施工组织设计
1旋挖桩施工工艺1 施工工艺1.1 设置护筒护筒采用钢筒下埋式，护筒埋设时应遵守下列规定:1.1。
1 桩位经施放验收确定后方可挖设护筒.1。
1。
2 利用十字交汇法将定位点引至护筒外侧，然后进行开挖，护筒埋设完成后，再用十字交汇法从定位点将桩位引至护筒内,并与相邻桩位重新测量定位,以保证桩位的准确,其偏差不得大于50mm。
1.1.3 护筒内径较钻头直径大100mm，埋入土中深度应大于1。
0米.1。
1.4 护筒外环应用无杂质的粘土夯实。
1.2 安装钻机1.2.1 潜水电钻、卷扬机及其配套设备的电缆均应接入配电箱，以便于控制，并注意通入潜水电钻的电缆不得破损、漏电。
1。
2.2 安装时将钻杆卡在导向轮内，以承受反扭矩,并使钻杆不旋转。
1。
3 钻头选择选择三翼单腰带钻头,钻头中心管底端加焊一尖形铲头,起超前钻进和定心的作用，为增加回转的稳定性,在翼板端焊一导正圈,此类钻头稳定性好，且成孔孔壁光滑,翼片下镶焊梳齿状合金刀头,用以切削土层钻进，此类钻头适用于大口径中软地层的成孔。
1.4 成孔1。
4.1 钻进速度应根据地层变化、供水量及电流大小来控制，在淤泥质土中钻进速度不宜大于1米/分，而且应注意控制钻进速度,保证钻头切削下的碎屑,便于泥浆携带能够返出地面。
1.4。
2 钻进速度应均匀，保证成孔孔径、孔壁的圆滑,并防止水敏地层的缩径。
1。
4。
3 随时注意钻进中有无异常，应根据电流值大小，钻具的摇摆程度等及时分析孔内的情况，控制钻进速度。
1。
4.4 钻进成孔为特殊工序，其操作必须按公司的作业指导书进行，各作业班组按规定填写特殊工序控制表.1。
5 泥浆循环系统1.5。
1 泥浆循环系统由泥浆池、泥浆循环槽、沉淀池、泥浆泵等组成。
1。
5。
2 为保证泥浆的储备及供应，现场应配备1-2个清水储备箱.1。
5。
3 定期由专人负责清理泥浆循环系统的沉积物，保持循环系统的畅通及泥浆的清洁。
1。
5.4 设立的泥浆池的容积应保持大于单孔体积的1.5-2 倍（视场地情况尽可能加大），保证有足够的储备供于泥浆循环，同时,视场地情况应适当延长循环槽的长度，增加泥浆循环途径中的沉演时间，利于保证泥浆质量。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)一、施工概况1.1 项目背景本工程为某某项目，位于某某地区，涉及某某类型建筑的基础工程施工。
1.2 工程目标本次施工旨在完成旋挖钻孔灌注桩的施工任务，确保施工质量和工程进度。
1.3 施工单位施工单位为某某公司，具有丰富的施工经验和专业施工团队。
二、施工准备2.1 前期准备1.制定施工计划，明确施工步骤和时间节点；2.调集施工人员和设备，确保施工的顺利进行；3.检查施工现场，确保施工安全和环境符合要求。
2.2 施工材料1.钻孔设备及配件；2.砼搅拌机、输送泵等设备；3.砂石、水泥等原材料。
三、施工流程3.1 钻孔施工1.根据设计要求设置钻孔位置和孔径；2.使用旋挖钻机进行钻孔作业；3.清理孔内杂物，检查孔壁质量。
3.2 灌注桩施工1.设置钻孔内模板，并进行固定；2.制备混凝土材料，通过输送泵灌注至孔中；3.振捣混凝土，确保桩体质量。
3.3 后续工作1.完成桩顶标高和水平校验；2.设置桩顶标志，待混凝土强度达到要求后拆除钻孔模板。
四、施工要点4.1 安全施工1.施工过程中严格遵守施工安全规范；2.钻孔和灌注过程中保持一定的通风和照明。
4.2 质量控制1.钻孔质量检验，确保孔径和垂直度符合要求；2.灌注桩质量验收，确保混凝土强度和密实度达标。
4.3 环境保护1.施工现场保持整洁，减少扬尘和噪音污染；2.合理利用水资源，避免污染环境。
五、施工总结5.1 优势1.旋挖钻孔灌注桩施工效率高；2.施工操作简便，适用于不同复杂地质条件。
5.2 不足1.桩体质量易受地层影响，需要严格控制施工参数；2.钻孔设备维护成本较高。
5.3 展望1.不断提升施工技术，提高效率和桩体质量；2.加强与设计单位和监理单位的沟通合作，确保工程顺利完成。
以上为旋挖钻孔灌注桩专项施工方案的详细内容，希望本施工方案能够为本次工程的顺利进行提供有效指导和参考。
旋挖机钻孔灌注桩-大直径超深钻孔灌注桩施工技术
旋挖机钻孔灌注桩大直径超深钻孔灌注桩施工技术摘要：大直径钻孔灌注桩以其单桩承栽力高并能适应各种土质条件而得到越来越广泛的应用，本文结合工程实例，介绍了大直径钻孔灌注桩施工技术。
关键词：大直径深孔钻孔灌注桩施工工艺安全防护控制Abstract:largediameterpredrilledcast-in-placepilewithitssinglepilebearingplantedforceadaptedtov arioushighandsoilconditionandgetmoreandmorewideapplicat ion,combiningwiththeprojectexample,thepaperintroducesth econstructiontechniqueoflargediameterboredpiles.Keywords:largediameterdeepholeboredpileconstructionproc esssafetycontrol中图分类号：U443.15+4文献标识码：A文章编号：1、工程概况本工程主墩布置有两个承台，每个承台下设计各布置8根Φ3m钻孔灌注桩，桩长分为73m和65m两种，该区域地质按成因分类主要为：1、素填土（Q）；2、第四系全新统（Q）冲积而成的淤泥质土、粉质黏土、砂类土等；3、基岩为泥质砂岩（K）。
基岩从上至下依次分为全风化、强风化及弱风化泥质粉砂岩。
主墩桩基基底承载力均为σ0=500Kpa，桩基入弱风化岩深度要为：曲线外侧不小于46.69m，曲线内侧不小于47.688m。
由于主墩两个承台分布并紧挨既有桥梁两侧，而既有桥梁下部结构为桩柱结构，本项目设计桩基位置与其基础最小净距为3.83m，对既有桥梁安全防护措施的力度势必要加强，也给钻孔施工增加了一定的难度。
2、大直径深孔钻孔桩主要施工工艺2.1泥浆制备选择水化快、造浆能力强、粘度好的优质粘土进行造浆。
旋挖成孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域，建筑占地面积约为5000平方米，总建筑面积约为10000平方米。
工程基础采用旋挖成孔灌注桩基础，桩径为800mm，桩长为18m，桩间距为1.5m，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸和相关规范，了解工程地质、水文地质情况。
（2）组织施工人员学习旋挖成孔灌注桩施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备（1）桩基材料：钢筋、混凝土、水泥、砂、石等。
（2）施工设备：旋挖钻机、混凝土输送泵、振动器、搅拌机、电焊机等。
3. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保场地平整度满足施工要求。
（2）设置排水设施，防止场地积水。
（3）搭建施工临时设施，如操作台、防护棚等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位并做好标记。
（2）钻机就位：将旋挖钻机移至桩位，调整钻机位置，确保钻机稳定。
（3）钻孔：启动钻机，按照设计要求进行钻孔，控制钻孔深度、直径和垂直度。
（4）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，清除孔内杂物。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行焊接，然后将钢筋笼吊装至孔口。
（6）混凝土灌注：启动混凝土输送泵，将混凝土送入孔内，直至桩顶标高。
（7）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收。
2. 施工要点（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制钻孔深度、直径和垂直度。
（2）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，确保孔内无杂物。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼应按照设计要求制作，确保钢筋笼尺寸准确、焊接牢固。
吊装过程中，应确保钢筋笼垂直，避免偏斜。
（4）混凝土灌注：混凝土应搅拌均匀，确保质量。
灌注过程中，应控制混凝土流速，防止产生离析。
（5）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收，确保桩基质量。
四、质量控制1. 材料质量（1）严格审查进场材料的合格证明、检验报告等，确保材料质量符合设计要求。
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2.1.4. 人工挖孔灌注桩的端阻力特征值的经验 值qpa（kPa）
土层名称 碎石、卵石 强风化软质岩 强风化硬质岩
土的桩台 中密、密实
N`≥50 N`≥50
端阻力特征值 2000～3000 1200～1600 1300～2000
注：桩长径比l/d<3，桩长小于4m者取低值。
2. 嵌岩混凝土灌注桩设计
2. 嵌岩混凝土灌注桩设计
2.1. 广东省规范《建筑地基基础设计规范》 （DBJ15-31-2003）相关规定： 2.1.1.完整、较完整岩石地基承载力特征值：
fa=Ψr•frk
折减系数Ψr的建议值
硬质岩 软质岩
较完整岩体 0.20～0.25 0.30～0.40
完整岩体 0.25～0.33 0.40～0.50
2. 嵌岩混凝土灌注桩设计
2.1.2. 较破碎、破碎、极破碎岩石地基承载力 特征值fa：
风化程度 硬质岩 软质岩
强风化 700～1500 600～1000
中风化 1500～4000 1000～2000
微风化 ≥4000 ≥2000
注：强风化岩石的实测标准贯入试验击数N’≥50。
2. 嵌岩混凝土灌注桩设计
2.1.3. 水下钻（冲）孔灌注桩的端阻力特征 值的经验值qpa（kPa）
土层名称
碎石、卵石 强风化软质岩 强风化硬质岩
土的状态
中密、密实 N`≥50 N`≥50
桩入土深度（m）
≤15
>15
1200～1800 1600～2800
600～900 800～1200
800～1200 1000～1600
2. 嵌岩混凝土灌注桩设计
1.成孔工作原理、慎用范围和主要优缺点
1.1. 冲击钻成孔灌注桩： 1.1.1. 工作原理：冲击钻成孔施工方法是采用冲击式 钻机或卷扬机带动一定重量的冲击钻头，在一定高度 内使钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击 动能冲挤土层或破碎岩层而形成桩孔，然后再用淘渣 筒或者其他方法将钻渣岩屑排出。
（b） 卵石、碎石层较厚，需慎用；卵石、碎石层较 厚且地下水丰富时，应禁用； （c） 岩溶发育岩层，需慎用；持力层穿过溶洞时， 应禁用。
1.成孔工作原理、慎用范围和主要优缺点
1.2. 旋挖钻孔灌注桩：： 1.2.3. 优点： （a）可设计为带扩大头旋挖桩； 备注：在岩层内扩头。 （b） 行走移动方便，成孔速度快；
旋挖钻冲孔等大直径灌注桩设 计与施工
冲孔、旋挖大直径嵌岩混凝土灌 注桩设计与施工
基础设计和施工是人类和自然的直接 对话，人类只有顺应自然，认知自然， 才能合理改造自然。
对人类改造自然的方式、方法，应进 行前期充分的风险评估，才能使实施阶 段得到有效控制。
冲孔、旋挖大直径嵌岩混凝土灌 注桩设计与施工
备注：旋挖桩可以：（a）干作业成孔。（b）泥浆护壁成孔。（c）加 护筒成孔。
1.成孔工作原理、慎用范围和主要优缺点
1.2. 旋挖钻孔灌注桩：： 1.2.2. 慎用范围： （a） 根据广东现行设备能力，岩石单轴抗压强度 ≥15MPa时，需慎用；
备注：旋挖钻孔入岩能力是一个综合问题，设备厂家称可入单 轴抗压强度20MPa的岩石，应注意： ①设计上的frk和实际的硬、软质岩试样最大值、最小值的差异 关系； ②入岩深度及岩性； ③frk较大时，钻头磨损较大，成本较高。
③当桩端嵌入基岩深度hr<0.5m时，C2＝0。
2. 嵌岩混凝土灌注桩设计
2.2. 综述：
2.2.1.单轴抗压强度标准值、岩样抗压强度、现场压板岩石抗压强度之 间的关系。
2.2.2.计算公式的关系：中微风化岩深度不修正，硬、软质岩系数问题。
2fr.k2≥.36.M设P计a）方和法岩：性结，合按frk不（同frk计≤算5M公P式a，计5算M。Pa< frk <6MPa， （a）岩土工程勘查报告；
2.1.5. 桩端进入中、微风化岩层的嵌岩桩单桩 竖向承载力特征值：
Ra＝uΣqsiali+upC2frshr+C1frpAp
C1、C2系数
C1 0.24～0.40
C2 0.032～0.048
注：①C1、C2系数，根据持力层基岩完整程度及沉渣厚度等因 数确定；
②桩端扩大头时，扩大头斜面部分取C2＝0；
1.成孔工作原理、慎用范围和主要优缺点
1.1. 冲击钻成孔灌注桩： 1.1.2. 慎用范围： （a） 地铁保护范围； （b） 附近有精密仪器使用范围。
备注：施工场地属于地铁保护范围，使用冲孔桩时，需申报，评审。
1.成孔工作原理、慎用范围和主要优缺点
1.1. 冲击钻成孔灌注桩： 1.1.3. 优点： （a）可以破碎任何强度的岩石； （b） 冲击土层时的冲挤作用形成的孔 壁较为坚固，成孔直径和理论值接近； （c） 钻进参数容易掌握；
备注：入岩进尺较有规律性
（d） 钻头改造简单。
备注： ① 所以理论上，可以施工任何直径灌注桩。 ② 冲孔桩属于部分挤土桩。 ③ 虽然成孔直径和理论值接近，பைடு நூலகம்较弱土层段，充盈系数会较 大。
1.成孔工作原理、慎用范围和主要优缺点
1.2. 旋挖钻孔灌注桩：： 1.2.1. 工作原理：旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的 旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装 满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、提 升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
备注：行走路线应明确，成孔后应尽快灌注混凝土， 必要时应跳挖施工。
（c） 现场需要用电负荷较小。
备注：设备套数较少。
1.成孔工作原理、慎用范围和主要优缺点
1.2. 旋挖钻孔灌注桩：： 1.2.4. 缺点： （a）在硬质岩层较致密的卵砾石（卵石粒径 超过100mm）和孤石层施工较为困难； （b） 不易形成混皮，护壁性相对较差， 容易缩颈，塌孔； （c） 成孔直径和理论值可能差异较大。 1.3. 冲孔、旋挖成孔相结合使用问题。 1.4. 人工挖孔、正（反）循环钻孔桩概念。
针对冲击钻成孔，旋挖钻孔大直径（D≥800mm） 嵌岩灌注桩设计、施工、检测、工程处理等工程实践 中，遇到的若干工程问题，结合现行规范、规定，进 行分析、总结。
冲孔、旋挖大直径嵌岩混凝土灌 注桩设计与施工
目录：
一、 成孔工作原理、慎用范围和主要优缺点 二、 嵌岩混凝土灌注桩的设计 三、 嵌岩混凝土灌注桩施工注意事项 四、 工程检测 五、 灌注桩工程问题及处理 六、 工程桩检测案例 七、 岩溶（土）洞处理案例 八、 灌注桩工程质量案例