静压桩基础承台施工方案
静压预应力混凝土管桩施工方案
静压预应力混凝土管桩施工方案目录一、工程概况 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程基本特点 (3)3. 施工环境与条件分析 (3)二、设计依据及规范要求 (4)1. 设计图纸审查与交底要求 (5)2. 施工规范及标准选择依据 (7)3. 质量控制指标及验收标准 (7)三、静压预应力混凝土管桩选用及参数确定 (8)1. 管桩类型选择依据及优缺点分析 (9)2. 管桩规格尺寸与强度等级确定原则 (11)3. 单桩承载力计算与验证方法论述 (12)4. 管桩连接方式选择与施工工艺流程 (13)四、施工准备及现场布置规划 (14)1. 施工队伍组织及人员配置方案 (16)2. 施工机械设备选型及配置计划 (17)3. 材料采购、验收与存储管理要求 (18)4. 现场布置规划与安全保障措施 (19)五、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程 (20)1. 施工前准备及场地勘察工作要点 (21)2. 管桩基础定位与放样技术要求 (23)3. 静压施工流程及操作要点说明 (24)4. 接桩、焊接与验收标准规定 (25)5. 施工质量监控与验收程序执行 (26)六、质量控制与安全保障措施制定实施 (26)一、工程概况工程内容：本工程主要包括静压预应力混凝土管桩的施工安装、基础处理、管道敷设等工作。
管桩直径为800mm,长度为L10m,单根管桩承载力不小于100kN。
工期计划：本工程计划从2023年1月1日开始施工，预计于2023年6月30日完成全部施工任务。
1. 项目背景介绍本工程为XX城市建设中的基础结构关键项目，旨在通过采用静压预应力混凝土管桩技术，确保建筑物基础结构的稳定性和安全性，满足长远使用要求。
预应力混凝土管桩因其优良的承载能力、抗震性能和施工便捷性，被选为该工程的主要桩基结构材料。
随着城市化进程的加快，该区域建筑物密度逐渐增加，要求本工程在施工过程中严格控制噪声和粉尘污染，最大限度地减少对周边环境和居民生活的影响。
静压桩基础承台施工方案
静压桩基础承台施工方案一、前期准备在进行静压桩基础承台施工前，首先需要做好以下准备工作： 1. 完成承台设计图纸的审核，确保施工方案符合设计要求。
2. 检查施工现场的平整度和土质情况，确保基础承台施工的可行性。
3. 准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等。
二、施工步骤1. 基础准备1.在承台设计标高的基础上，进行基础准备，包括定位、挖坑、支撑等工作。
2.检查坑底的平整度和土层情况，确保承台施工的牢固性和稳定性。
2. 钢筋加工与安装1.根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋。
2.安装钢筋时需保证钢筋位置准确、间距一致，并严格按照设计要求进行布置。
3. 模板搭建1.根据设计要求和承台尺寸，搭建模板结构，确保模板平整牢固。
2.模板搭建完成后，进行验收，确保模板尺寸和结构与设计要求一致。
4. 浇筑混凝土1.在模板内进行混凝土浇筑，按照设计要求控制混凝土的浇筑厚度和坍落度。
2.在浇筑完成后，对混凝土表面进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、验收与保养1. 静压桩基础承台验收1.完成承台工程后，进行验收，包括外观、尺寸、质量等方面的检查。
2.验收合格后，填写验收报告，确保承台施工符合设计要求。
2. 承台保养1.在承台完工后，对其进行保养，包括湿润养护、防水涂料施工等。
2.在保养期间，定期检查承台的状态，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
四、安全注意事项1.在施工过程中，严格遵守相关安全规定，做好作业人员的安全防护。
2.注意施工现场的秩序和干净，确保施工过程的安全性和整洁度。
五、总结通过以上的施工方案，我们可以有效地完成静压桩基础承台的施工工作，确保工程质量和安全。
在施工过程中，应注意各个环节的细节和质量控制，保证承台施工符合设计要求，为工程的顺利进行奠定良好基础。
静压桩基础施工方案(预制砼管桩)
静压桩基础施工方案一、背景随着建筑行业的不断发展，静压桩基础作为一种常用的基础形式，在工程施工中得到了广泛应用。
静压桩基础采用预制砼管桩作为承载体，能够在地基土质较差的情况下提供良好的承载能力，是解决基础承载问题的有效手段之一。
二、方案概述静压桩基础施工方案中，预制砼管桩是关键施工对象。
预制砼管桩具有加固、承载和刚性强等特点，且施工过程简单高效。
本方案旨在对预制砼管桩的施工过程和施工要点进行详细介绍，确保施工质量和工期进度的有效控制。
三、施工准备1. 设备准备•静压桩机•预制砼管桩•钢筋、混凝土•机械吊装设备•环境保护措施设备2. 材料准备•预制砼管桩•钢筋、混凝土•土方材料四、施工步骤1. 基坑布置•根据设计要求，布置基坑位置和尺寸。
•清理基坑底部，确保基坑平整。
2. 钢筋加固•在基坑底部搭设钢筋笼。
•钢筋笼连接加固，确保结构牢固。
3. 预制砼管桩安装•使用静压桩机将预制砼管桩从顶部逐渐推入土层。
•控制推桩速度和力度，确保桩体沿设计轴线垂直下沉。
4. 结束处理•设计要求下桩深度到位后，吊装机器设备，确保桩顶平整。
•检查桩身是否存在损坏情况，如有，需对损坏部分进行维修处理。
五、质量控制静压桩基础施工质量的控制是施工过程中的重点工作： - 检查预制砼管桩是否存在裂缝和变形等质量问题。
- 严格控制桩身的下沉速度，确保桩的垂直度和稳定性。
- 对施工过程中出现的问题及时进行处理，保障静压桩基础的整体质量。
六、安全与环保静压桩基础施工过程中，安全和环保意识是至关重要的： - 坚持施工现场的安全标准，保证员工的人身安全。
- 合理利用资源，减少施工过程对周边环境的影响。
七、总结静压桩基础施工方案中，预制砼管桩作为承载体的施工是非常重要的一环。
合理的施工方案设计和严谨的施工过程保证了工程质量和安全，同时也符合环保要求。
通过本方案详细介绍，希望可以为静压桩基础施工提供参考，确保工程质量和进度的达标完成。
静力压桩施工方案
静力压桩施工方案（一）、施工工艺流程图场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试桩→静压桩→接桩→再静压桩→压桩完成静力压桩施工流程（二）、确定桩机行走路线1、确定桩机行走路线为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。
根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排2台YZY600T型静力压桩机对本工程项目的预应力管桩基础进行施工。
预应力管桩基施工时随着入桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高。
土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，压桩所需的压入力也在增大。
为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行(即所谓压关门桩)，这样地基土在入桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。
天津市第五中学迁建工程桩基础工程，沉桩线路原则上为桩中心离建筑物近处开压，尽可能地降低挤土效应影响。
具体详见线路图。
(具体操作详见桩机行走线路图)附表二。
静压预应力管桩数据一栏表（三）、预应力管桩的进场检验对混凝土预制桩在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对管桩质量进行进场验收。
1、管桩的外观质量要求：（四）、静压预应力管桩工艺流程实施方法1、正式施压管桩前的准备工作（1）压桩施工前必须对桩基设备、压力表进行检测和地下管线进行勘测，发现地下障碍物和管（道）线，并作及时迁移。
对桩机高压线进行架空，架空高压线距离压桩机不得小于10米，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要的地面承载力。
（2）压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并定期对机械设备维修保养。
桩基承台施工方案
桩基承台施工方案桩基和承台是建筑工程中非常关键的组成部分，它们负责承受建筑物的载荷并将其传递到地基中。
在施工过程中，需要制定合理的方案来确保桩基和承台的安全和稳定。
本文将介绍桩基和承台施工方案的主要内容。
一、工程概述本工程为一栋多层建筑的桩基和承台工程，主要包括桩基的设计、承台的制作和安装。
二、桩基设计1.地质勘探：首先进行地质勘探，获得地下土层的地质信息，包括土层的厚度、承载力等指标。
2.桩基类型选择：根据地质调查结果和建筑物的荷载要求，选择合适的桩基类型，如钻孔灌注桩、预制桩等。
3.桩径和桩长确定：根据建筑物的荷载要求和地下土层的承载力，确定桩径和桩长，并进行桩基的布置。
4.桩基施工方法：根据桩基类型和地下土层的情况，确定桩基的施工方法，如钻孔灌注桩的施工方法有静压法、振动法等。
5.桩身材料选择：根据施工要求和设计要求，选择合适的桩身材料，如混凝土、钢筋等。
6.桩基施工工艺：确定桩基的施工工艺和施工顺序，包括地面准备、钻孔、灌注、养护等。
三、承台制作和安装1.承台设计：根据桩基的布置和建筑物的结构要求，进行承台的设计，包括承台的尺寸、材料、配筋等。
2.承台制作：按照设计要求和规范要求，制作承台模板和钢筋，进行混凝土浇筑和养护。
3.承台安装：根据桩基的位置和布置，进行承台的安装，包括承台的定位、连接和固定。
四、施工方案1.施工步骤：根据桩基和承台的设计要求，制定详细的施工步骤，包括桩基的钻孔和灌注、承台的制作和安装以及后续的养护等。
2.施工设备和材料准备：确定所需的施工设备和材料，如钻机、浇筑设备、材料搅拌车等，并进行采购和备货。
3.施工人员组织：组织合适的施工人员，包括工地经理、技术员、施工人员等，确保施工进度和质量。
4.安全措施：制定合理的安全措施，确保施工过程中的安全，如设置警示标识、安全网等。
五、质量控制1.施工过程中的质量控制：对桩基和承台的施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合设计要求。
盈翠静压桩施工方案
盈翠静压桩施工方案在建筑领域中，盈翠静压桩是一种常用的基础施工方法，它能够有效地提高地基的承载力和稳定性。
本文将介绍盈翠静压桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准等内容。
施工前准备在进行盈翠静压桩施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘测，确定桩位和桩径等关键参数。
同时，要清理施工现场，确保施工区域的平整和安全。
另外，还需要准备好施工所需的设备和材料，包括振动锤、钢筋、混凝土等。
施工过程盈翠静压桩的施工过程主要包括桩基预制、预制桩埋设、桩基压实等环节。
首先，要进行桩基的预制，根据设计要求，在预制桩的顶端设置钢筋笼，以增加桩基的承载力。
随后，将预制好的桩埋入地下，直至设计高度。
最后，采用振动锤进行桩基的压实，确保桩体与土壤的紧密结合。
注意事项在盈翠静压桩的施工过程中，需要注意以下几个问题。
首先，桩基的预制和埋设要符合设计要求，确保桩基的质量和稳定性。
其次，在使用振动锤进行桩基压实时，要控制振动频率和幅度，避免对周围建筑物造成不良影响。
此外，要根据施工过程中的实际情况，及时调整施工方案，确保施工质量。
验收标准盈翠静压桩施工完成后，需要进行验收工作。
验收包括对桩基的质量、垂直度、承载力等进行检测，以确定桩基是否符合设计要求。
同时，还需要对施工过程的记录和资料进行整理，形成施工验收报告，并交由相关部门审核。
结语盈翠静压桩作为一种常用的基础施工方法，在建筑领域中发挥着重要的作用。
通过本文的介绍，相信读者对盈翠静压桩的施工方案有了更深入的了解，希望能够在实际工作中加以应用，并取得良好的效果。
静压桩施工方案
静压桩施工方案
一、方案介绍
静压桩是一种常见的桩基工程施工方式，它通过静态水压将桩身压入土中，用
以增加桩的承载能力。
本文将介绍静压桩施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备
在进行静压桩施工前，需要进行如下准备工作： 1. 确认施工现场的地质情况，包括地层的性质和水文地质情况。
2. 准备好静压桩的设备和材料，包括振动锤、
水泥、砂石等。
3. 制定好施工计划和安全方案，确保施工过程中的安全性。
三、施工步骤
1.桩位布设：根据设计要求，在施工现场确定桩基位置，并进行标记。
2.桩基成孔：先利用钻机对桩基位置进行成孔，确保孔径和深度符合
设计要求。
3.桩体降落：将预制的静压桩体通过吊装设备降落到孔中。
4.施加水压：在桩体顶部设置静压施工机，通过施加水压将桩体压入
土中。
5.恒压保持：在桩顶保持一定的水压，使桩体在土中稳定沉降。
6.抽杆抽管：待桩体稳定后，抽出压桩管，完成桩基施工。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要及时检查桩基的竖直度和承载能力，确保桩基质量。
2.根据地质情况调整施工参数，保证施工效果。
3.施工现场要做好安全防护措施，确保工人安全。
4.在施工结束后，要对桩基进行验收，确保符合设计要求。
以上是静压桩施工方案的详细介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
桩基工程静压管桩施工方案
桩基工程静压管桩施工方案一、项目概况本项目是一处建筑工程，需要基于土壤的承载力和稳定性要求进行桩基工程的施工。
考虑到项目的特点和要求，我们选择采用静压管桩作为基础方案进行施工。
静压管桩是一种常用的桩基工程技术，具有施工速度快、工期短、成本低等特点。
二、施工原则1.桩基施工应遵循安全、环保、经济的原则，保证施工质量。
2.施工过程中需对现场进行现状调查和勘测，确定桩基的位置和数量。
3.施工过程中应随时关注土壤的承载力和稳定性变化，做好施工控制。
4.施工现场要组织合理，畅通道路，防止施工过程中发生事故。
三、施工步骤1.桩基施工前的准备工作（1）配备施工所需的设备和工具，包括挖掘机、静压管桩机、测量仪器等。
（2）准备施工材料，包括混泥土、钢筋、静压管桩等。
（3）制定详细的施工计划和施工方案。
（4）进行现场验收，确保施工条件满足要求。
2.桩基施工过程（1）进场准备在施工现场安排堆放施工材料的区域，并对施工机械进行调试和检查，确保其正常运行。
（2）定位和标高根据设计要求，在施工现场进行桩基的定位和标高工作。
（3）开挖基坑采用挖掘机进行基坑的开挖工作，确保基坑的平整和稳定。
（4）浇筑混凝土在基坑底部进行混凝土的浇筑工作，保证桩基的承载力。
（5）安装静压管桩利用静压管桩机将静压管桩按照设计要求逐节安装到基坑中，确保桩基的稳固。
（6）加固和浇筑桩帽在静压管桩的顶部加固和浇筑桩帽，将桩基与上部结构连接起来。
（7）质量检验和验收对桩基的质量进行检验和验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.在施工过程中要随时监测土层的承载力和稳定性，如果发现土层变化较大，需要及时采取措施进行加固。
2.施工现场要保持整洁，材料堆放有序。
对施工机械和设备要进行定期检修和维护，确保其正常运行。
3.在施工过程中要注意人员的安全，施工现场要划定安全区域，并配备必要的防护措施。
4.施工结束后，要对桩基进行验收，确保施工质量满足设计要求。
五、施工进度计划1.前期准备：2天2.定位和标高：1天3.开挖基坑：3天4.浇筑混凝土：2天5.安装静压管桩：7天6.加固和浇筑桩帽：3天7.质量检验和验收：1天六、经济评估根据工程施工方案和相关费用计算，预计施工费用为XX万元，工期为X天。
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本基础工程采用振动沉管灌注桩基础、钢筋混凝土柱独立基础和砖基结合。
砖基础持力层为粉质粘土，基础承载力特征值fak=220Kpa；基础埋入持力层≥500。
本工程灌注桩直径为Ф377，桩尖进入强风化岩中深度不少于1000mm，单桩承载力设计值为300KN/个，桩及承台混凝土采用C25，钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级。
二、施工准备1）组织施工技术人员熟悉图纸，提出设计图纸中疑点，通过图纸会审，处理相关问题；2）组织专业施工技术人员熟悉现场，掌握现场标高及轴线引测情况，制定测量放线实施方案；3）组织机械设备进场，对所有机具设备予以检修；4）组织施工力量进场，且做好施工前安全教育；5）整平基础工程施工范围内场地，周围做好排水沟；6）根据现场布置水电线管，引接到基础工程施工范围内，并加设相应配电箱；7）落实基础工程材料供应厂家，制定相应材料供应计划；8）按照设计要求，提前试配混凝土配合比；9）向监理方提交测量放线、机械设备、材料进场等报验单。
三、基础工程施工程序测量放线桩基础土方开挖基坑验收混凝土垫层砖基础、独立柱基理论土方回填（一）定位放线工程进场后，立即组织测绘人员进入现场，复核设计图纸和规划红线定位依据，依照测量工作进行定位放线工作程序，打设龙门桩和水准观测点，确保测量放线工作无误。
（二）振动沉管灌注桩施工1、施工工艺流程定位放线桩机就位振动沉管安制钢筋笼边拔管边浇灌砼成桩验桩下一道工序2、机具设备及材料要求主要机具设备包括：DZ60或DZ90型振动锤、DJB25型步履式桩架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制桩靴等。
桩管直径为377mm。
混凝土材料：混凝土强度等级为C25。
水泥用425号普通水泥；卵石粒径不大于40mm，含泥量小于3%；砂用中、粗砂，含泥量小于5%，混凝土坍落度为8-10mm。
3、施工技术措施及要求振动沉管灌注桩系用振动沉桩机将带有活瓣式村尖，利用振动锤产生的垂直定向振动和锤、桩自重及卷扬机通过钢丝绳施工加的拉力，对桩管施工加压力，使桩管沉入土中，然后边向桩管内浇筑混凝土，边振边拔桩管，使混凝土留在土中而成桩。
施工前应在桩机沉管外壁用电焊加焊深度尺寸字样，桩沉管至强风化岩1000mm后，由建设方和监理方共同记录，认可后方可停止沉管，进入下道工序。
1）桩机就位施工前，根据土质情况选择适用振动打桩机，桩尖采用活瓣式。
施工时先装好桩机，开机时先将桩管对准桩位中心，桩尖活瓣合拢，放松卷扬机钢丝绳，利用振动机及桩管自重，把桩尖压入土中，勿须偏斜，即可启动振动箱沉管。
2）振动沉管沉管过程中，应经常探测管内有无地下水或泥浆，如发现水或泥浆较多，应拔出探管检查活瓣桩尖缝隙是否过疏应加以修理，并用砂回填桩孔后重新沉管，如再发现有少量水时，一般时可在沉入前灌入0.1m3左右混凝土或砂浆封堵活瓣桩尖缝隙，再继续沉入。
沉管时为了适应不同土质条件，常用加压方法来调整土的自振频率，桩尖压力改变可以利用卷扬机滑轮钢丝绳把桩架的部分重量传到桩管上加压，并根据钢管沉入速度，随时调整离合器，防止桩加抬起发生事故。
3）钢筋笼制作及安装a、预先按9m钢筋笼绑扎成型，钢筋伸入承台的长度按45d，根据承台标高控制钢筋笼的标高，在钢筋笼顶部加焊ф6吊筋，如桩长尺寸小于9m时，用电焊切断超长部分即可。
b、沉管进入强风化岩1000mm后，量取沉管深度，根据引测标高，确定桩身长度，大于9m，按9m下料。
c、利用卷扬机将加工成型钢筋笼吊入桩成孔内，钢筋笼落至桩身底部，严格控制钢筋笼顶部标高，预先可在钢丝绳做标识，量取其标识至沉管顶部标高，利用预先焊好吊筋固定钢筋笼。
4）混凝土浇灌浇灌混凝土时用上料斗，将混凝土灌入桩管内，桩管沉到设计标高后，停止振动。
一般应灌满桩或略高于地面，开始拔管时，先启动振动箱片刻，再拔管，边拔边振，拔管速度不宜大于1.5m/min（在软弱地层控制在0.6～0.8m/min）拔管方法，一般宜采取单打法，每拔起0.5m停拔，振动5～10s，再拔0.5m，振动5～10s，如此反复进行，直至地面。
在拔管过程中，桩管内应至少保持2m以上高度的混凝土，或不低于地面，可用吊铊探测，不足时要及时补灌，以防混凝土中断，形成缩颈。
4、质量标准1）灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差成孔方法桩径偏差(mm) 垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群压基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间柱锤击(振动)沉管D≤500 -20 1 70 150 D＞500 100 1502）钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）1 主筋间距±102 箍筋间或螺旋筋间距±203 钢筋笼直径±104 钢筋笼长度±50（三）土方开挖1、本工程土方开挖采用人工开挖，人工修整，严格控制设计标高和轴线，如遇下雨天，要排干基槽积水，并等基槽干燥后，方可进行垫层施工。
应避免扰动基底土。
基底土质、长宽达到设计要求后，经质监、建设、勘察、设计、施工五方会合验收、签证，作好隐蔽记录并绘制出断面图。
1）土质均匀，且地下水位低于基坑底面标高，挖方深度不超过下列规定时，可不放坡、不加支撑；密实、中等密实的砂土和碎石类土1m。
硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土1.25m。
硬塑、可塑的粘土1.5m。
坚硬的粘土2m。
2）土质均匀，且地下水位低于基坑底面标高，挖土深度在5m以内，不加支撑。
定额规定高:宽为1:0.33，放坡起点1.5m，实际施工，参照下表：土的类别坡度(高、宽) 中密的砂土中密碎石类土粘土老黄土1:1 1:0.5－0.75 1:0.33－0.67 1:0.103）基坑底部开挖宽度基础材料砖基础毛石、条石基础砼基础支模基础垂直、面做防水工作面宽度（mm）200 150 300 800在原有建筑物邻近挖土，如深度超过原建筑物基础底标高，其挖土坑边与原基础边缘的距离必须大于两坑底高差的1－2倍，并对边坡采取保护措施。
4）挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水。
5）土方工程一般不宜在雨天进行。
6）机械挖土应在基底标高以上保留10cm左右用人工挖平清底。
7）挖至基坑底时，应会同建设、监理、质安、设计、勘察单位验槽。
2、质量要求标准：1）土质必须符合要求，并严禁扰动，不得有积水、浮土和淤泥。
2）允许偏差项目：（MM）项目标高长度、宽度边坡偏陡人工机械人工机械人工机械允许偏差-50 -50 ±300~±100 ±500~±150 设计要求设计要求检查方法用水准仪用经纬仪和尺量尺量3、质量通病的预防与消除：1）基坑超挖防治：基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离宜≤3m，如超挖，用2）基坑泡水预防：基坑周围应设排水沟，采用合理的降水方案，如建设单位同意，尽可能采用保守方案，但必须得到签字认可。
消除：排水、晾晒后夯实。
滑坡预防：保持边坡有足够的坡度；尽可能避免在坡顶有过多的静、动载。
（四）基础结构施工（基础砖砌体、独立柱基、承台梁施工）1、施工设计原则基础工程是我们施工质量控制的重点，具体施工方法如下：桩基的检测合格、土方开挖完成后，依设计单位提供的建筑坐标图以及相应的变更图纸、设计详图测放出建筑物的轴中心线及基坑（槽）边线，所有轴线测放准确后采用“龙门桩”将建筑物四边轴线定位，所有准备工作完成后，请监理及业主单位对轴线进行核查，无误后即进行下一道工序。
破桩头工作与挖土方工作同步进行，在土方开挖完成后破桩工作应相应完成。
破桩先采用风镐除去桩头上部，在与基底接近的10CM范围用人工清除，直至到设计标高。
对于因桩基施工时的质量缺陷，将汇同相关单位进行处理，如桩头有缺陷、接桩、补桩等。
上述工作完成后，并验收合格，即可进行垫层的浇灌。
浇灌垫层时，一定做好基底标高的控制以及垫层厚度的控制工作，该控制工作采用短钢筋预先打入地基中，将相应的标高用水平仪引到钢筋上作为此工作的标高控制。
垫层施工完毕有一定强度后，即可根据施工设计图纸所注尺寸在垫层上测放出各轴轴线，后续工序的钢筋绑扎工作根据所测放出的轴线进行安装。
基础砖砌体施工根据垫层上所弹出的中线与边线进行，在砌筑过程中用仪器控制基础梁的标高，从而控制整个砖基础的高度。
砌筑基础砖砌体，则首先在基础垫层上进行水泥少浆找平工作，再弹出中线、边线进行砌筑。
同时应注意基础部分的水泥砂浆及砖的等级，必须做好见证取样送检工作，并按规定留置水泥砂浆试块。
在对基础钢筋绑扎工作的质量控制，针对钢筋的规格、数量、间距、位置等进行重点控制；同时对钢筋的接头位置、搭接长度、焊接质量、绑扎质量等进行主要控制。
对于基础的模板工作将根据施工情况与基础的钢筋绑扎工作同步进行；模板工作的质量控制主要是几何尺寸以及其刚度、稳定性。
为保证基坑内基础各构件的几何尺寸及模板的刚度和稳定，本工程基坑内的边模采用240×240的粘土砖砖模。
基础的钢筋及模板工作完成后，将承台、地梁的施工标高引至现场，上述两项工作在通过验收合格后，即可进行混凝土的浇筑工作。
基础混凝土的浇灌工作，质量控制重点是对原材料的质量控制，包括对水泥、砂、石等；同时对已经批准的配合比的执行应做好交底和管理工作，派专人对此项工作负责。
采取的具体措施是：计量工作专人负责；施工机械专人负责；混凝土浇筑工作专人负责；取样工作专人负责。
混凝土浇筑工作完成后，当有一定强度时即可进行拆模，拆模后检查合格就进行回填土。
对有砌体的基础将按照设计图纸，根据施工操作规程进行施工。
对涉及到给排水管道要预留预埋的，将会同各专业具体处理，并行成汇签制度。
2、测量放线在进行本分部工程前，根据设计文件及业主相关要求、变更指令等，将建筑物各轴在场内进行测放，并将建筑物的主要轴线引到施工场内不至被破坏的地方并做好保护措施。
各轴线在土方开挖前施测完毕后，通过业主方、设计、监理方验收后，在距基坑开挖边设置“龙门桩”，并将主轴引至该桩并标注清楚，当基坑开挖至要求深度时，用经纬仪将主轴线引到基坑，并根据主控制轴线按设计文件测放出其他轴线。
标高的控制工作，按业主方提供的基准点将控制标高引至施工现场，并作好记录，用水平仪按设计标高将各标高点测放至施工所需位置。
3、钢筋工程进入场地钢筋品种与性能务必达到标准，钢筋用热轧钢筋应符合国家标准GBJ1499-84《钢筋混凝土钢筋》的规定；冷拉钢筋可用热轧钢筋加工而成，其力学性能应符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
所有进场钢筋均应贮存在有遮盖的棚内或仓库内，地面为混凝土地面，钢筋设于钢架上，并分类堆放，做好标识。
钢筋加工表面应洁净，尺寸、形状及搭接长度均应符合设计要求；钢筋下料长度应由专业工长负责，加工时依据图纸再次核实。
对直径小于22毫米的钢筋可采用焊接或搭接，但应符合国家对此的有关规定。