互换性与测量技术-17 普通螺纹的公差与配合
普通螺纹的公差与配合
6.2 普通螺纹几何参数对螺纹互换性的影 响
❖ 下面讨论螺纹牙型半角偏差对螺纹旋合性的影响。假设内螺纹具有理
想的基本牙型，外螺纹的中径及螺距与内螺纹相同，仅牙型半角有偏
差。在图6-9(a)中，外螺纹的左、右牙型半角相等，但小于内螺纹牙
型半角，牙型半角偏差 2
2
外
2
内
0
，则在其牙顶部分的牙侧发
第6章 普通螺纹的公差与配合
❖ 6.1 普通螺纹的基本牙型和几何参数 ❖ 6.2 普通螺纹几何参数对螺纹互换性的影响 ❖ 6.3 普通螺纹的公差与配合 ❖ 6.4 普通螺纹的测量
第6章 普通螺纹的公差与配合
❖ 螺纹连接在机电产品和仪器仪表中应用十分广泛。 ❖ 按螺纹连接的结合性质和使用要求，螺纹可分为以下三类： ❖ 1. 普通螺纹 ❖ 主要用于连接和紧固机械零部件，是应用最为广泛的一种螺纹。普通螺
生干涉现象。在图6-9(b)中，外螺纹的左、右牙型半角相等，但大于
内螺纹牙型半角，牙型半角偏 2差 2
外
2
内
0
，则在其牙底部分的
牙侧发生干涉现象。在图6-9(c)中，由∆ABC和∆DEF可以看出，当左、
右牙型半角偏差不相同时，两侧牙型干涉区的干涉量也就不同。
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6.2 普通螺纹几何参数对螺纹互换性的影 响
❖ 8. 螺牙三角形高度(H)
❖ 指由原始三角形顶点沿垂直于轴线方向到其底边的距离H，如图6-1所示。
❖ 9. 螺旋线升角(φ)
❖ 螺旋线升角是指在中径圆柱上，螺旋线的切线与垂直螺纹轴线的平面之 间的夹角。如图6-5(a)所示。从图6-5(b)中可以看出，它与导程和中径之 间的关系为
互换性与测量技术基础习题及答案
第一章绪论思考题1-1 广义互换性的定义是什么？机械产品零部件互换的含义是什么？1-2 互换性与公差的关系是什么？进行零件精度设计时，确定公差大小的原则是什么？1-3 互换性在机器制造业中有什么作用和优越性？1-4 互换性原则是否在任何生产情况下都适用？试加以说明。
1-5 互换性可以分成哪两类，试述它们各自的特点和如何实现？1-6 何谓标准？何谓标准化？互换性生产与标准化的关系是什么？1-7 按标准的使用范围，我国如何制定标准，并进行划分？试述不同使用范围的标准各自的特点？1-8 为什么说当选定一个数值作为某种产品的参数指标时，这个数值就会“牵一发而动全身”？1-9 GB-T321-1980规定什么数列作为优先数系，试述这个数列的特点和优点？1-10 GB-T321-1980规定的优先数系分哪五个系列，试述这五个系列的特点和优点？1-11 何谓几何量公差包括的内容和几何量检测工作的作用？习题1 试按《几何量公差与检测》基本教材附表1-1写出基本系列R5中优先数从0.1到100的常用值。
2 试写出派生系列R5/3、R10/2、R20/3中自1以后的5个优先数（常用值）。
3 自IT6级以后，孔、轴标准公差等级系数为10,16,25,40,64,100,160,…。
试判断它们属于哪个优先数系列。
4 自3级开始至9级止，普通螺纹公差等系数为0.50,0.63,0.80,1.00,1.25,1.60,2.00。
试判断它们属于哪个优先数系列。
5 试写出家用灯泡15~100W中的各种瓦数，并指出它们属于优先数系中的哪个系列。
第二章几何量测量基础思考题2-1 我国法定计量单位中长度的基本单位是什么？试述第十七届国际计量大会通过的长度基本单位的定义？2-2 测量的实质是什么？一个完整的测量过程应包括哪四个要素？2-3 以量块作为传递长度基准量值的媒介有何优点，并说明量块的用途？2-4 量块的制造精度分哪几级，量块的检定精度分哪几等，分“级”和分“等”的主要依据是什么？2-5 量块按“级”和按“等”使用时的工作尺寸有何不同？何者测量精度更高？2-6 何谓量具、量规、量仪？2-7 计量器具的基本技术性能指标中，标尺示值范围与计量器具测量范围有何区别？标尺刻度间距、标尺分度值和灵敏度三者不何区别？示值误差与测量重复性有何区别？并举例说明。
7第七章 普通螺纹参考答案
第七章普通螺纹结合的互换性及其检测一．判断题（正确的打√，错误的打×）1．螺纹中径是影响螺纹互换性的主要参数。
（√）2．普通螺纹的配合精度与公差等级和旋合长度有关。
（√）3．国标对普通螺纹除规定中径公差外，还规定了螺距公差和牙型半角公差。
（×）4．当螺距无误差时，螺纹的单一中径等于实际中径。
（×）5．作用中径反映了实际螺纹的中径偏差、螺距偏差和牙型半角偏差的综合作用。
（√）6．普通螺纹精度标准对直径、螺距、半角规定了公差。
（×）二．选择题（将下列题目中所有正确的论述选择出来）1．可以用普通螺纹中径公差限制（ABE ）A．螺纹累积误差；B．牙型半角误差；C．大径误差；D．小径误差；E．中径误差。
2．普通螺纹的基本偏差是（BC ）A．ES； B．EI； C．es； D．ei。
3．国家标准对内、外螺纹规定了（ AB ）A．中径公差；B．顶径公差；C．底径公差。
三. 填空题1.螺纹种类按用途可分为紧固螺纹、传动螺纹和紧密螺纹三种。
2.螺纹大径用代号 d或D 表示，螺纹小径用 d1或D1表示，螺纹中径用 d2或D2 表示，其中大写代号代表内螺纹，小写代号代表外螺纹。
3.国标规定，普通螺纹的公称直径是指螺纹大径的基本尺寸。
4.螺纹螺距P与导程L的关系是：导程等于螺距和线数的乘积。
5.普通螺纹的理论牙型角α等于 60°。
6.影响螺纹互换性的五个基本几何要素是螺纹的大径、中径、小径、螺距和牙侧角。
7.保证螺纹结合的互换性，即保证结合的可旋合性和连接的可靠性。
8.在普通螺纹的公差与配合中，对外螺纹的小径和内螺纹的大径不规定具体的公差数值，而只规定内、外螺纹牙底实际轮廓的任何点，均不得超越按最大实体尺寸所确定的最大实体牙型。
9.螺纹的基本偏差，对于内螺纹，基本偏差是下偏差用代号 EI 表示；对于外螺纹，基本偏差是上偏差，用代号 es 表示。
10.内、外螺纹得公差带相对于基本牙型的位置，由基本偏差确定。
普通螺纹的公差与配合
1.5普通螺纹的检测
▪ 2.单项检测
• （1）用螺纹千分尺测量螺纹中径
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1.5普通螺纹的检测
• （2）用三针测量中径
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1.5普通螺纹的检测
• 根据已知螺距、牙型角和量针直径的数值，按以下 公式可计算出实际中径：
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1.5普通螺纹的检测
• 根据已知螺距、牙型角和量针直径的数值，按以下 公式可计算出实际中径：
▪ （4）螺距p和导程Pn
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1.1普通螺纹的基本牙型和几何参数
▪ （5）牙型角α和牙型半角α/2
• 牙型角是在通过螺纹轴线的剖面上,相邻两牙侧间的夹 角，普通螺纹的牙型角α=60°。
• 牙型半角是在通过螺纹轴线的剖面上，牙侧与螺纹轴 线的垂线间的夹角。普通螺纹的牙型半角α/2=30°。
▪ （6）螺纹的旋合长度
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1.6 实训
• 1.用螺纹塞规、环规测内外螺纹，用螺纹样板测螺纹的螺
距、牙型
▪ （1）实训目的
• 1）了解螺纹塞规、环规、螺纹样板测量的工作原 理。
• 2）掌握螺纹规测量技术。
▪ （2）量具及工件
• 螺纹塞规、环规、螺纹样板、工件。
▪ （3）测量原理
• 螺纹环规测外螺纹，螺纹塞规测内螺纹。其中常见 的螺纹塞规两端分别为过端和止端，螺纹环规具有 标准的全形螺纹牙，一般可旋合长度8个牙。
极限配合与技术测量
1.1普通螺纹的基本牙型和பைடு நூலகம்何参数
1.基本牙型
普通螺纹的基本牙型是在高度为H的原始三角形（正三角形）上， 截去顶部H/8和底部H/4而形成的牙型。其基本牙型如图所示。
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单元6_普通螺纹结合的公差与检测
6.3.4 螺纹标记
1.单个螺纹的标记 螺纹的完整标记由普通螺纹特征代号 (M) 、尺寸代号 （公称直径×螺距，单位mm）、螺纹公差带代号、旋合长 度代号（或数值）和旋向代号组成。当螺纹是粗牙螺纹时， 粗牙螺距省略标注。当螺纹为右旋螺纹时，不注旋向；当 螺纹为左旋螺纹时，在相应位置写“ LH”字样；当螺纹中 径、顶径公差带相同时，合写为一个；当螺纹旋合长度为 中等时，省略标注旋合长度。
用光滑极限量规（塞规）检验内螺纹顶径的合格性。 再用螺纹塞规的通端检验内螺纹的作用中径和底径，若作 用中径合格且内螺纹的底径（内螺纹大径）不小于其最小 极限尺寸，通规应能在旋合长度内与内螺纹旋合。若内螺 纹的单一中径合格，螺纹塞规的止端就不通过，但允许旋 进2~3牙。
6.4.2 普通螺纹的单项测量
6.3.1 普通螺纹公差带
普通螺纹的公差带由基本偏差决定其位置，公差值决 定其大小 。 • 公差数值 公差等级 基本偏差
内螺纹：中、小径4.5.6.7.8
外螺纹：中径3.4.5.6.7.8.9 大径 4.6.8 内螺纹：G，H 外螺纹：e，f，g，h 旋合长度 精度 长、短、中
公差带
1.公差带的形状和位置
螺纹公差带以基本牙型为零线，沿着螺纹牙型的牙 侧、牙顶和牙底布置，在垂直于螺纹轴线的方向上计 量。
2.公差带的大小和公差等级 普通螺纹公差带的大小由公差等级决定。
6.3.2 螺纹精度和旋合长度（摘自GB197—2003）
螺纹精度 由螺纹公差 带和旋合长 度构成。 螺纹的旋 合长度分短 旋 合 长 度 （以 S 表示）、 中等旋合长 度（以N表 示）、长旋 合长度（以 L 表示）三种。 螺纹精度 分为精密、 中等和粗糙 三个级别。
例6-2 解释螺纹标记M10 — 5H6H — L 的含义
螺纹结合与公差配合
螺纹量规分为“通规”和“止规”，检验时，“通规” 能顺利与工件旋合，“止规”不能旋合或不完全旋合，则螺 纹为合格。反之，“通规”不能旋合，则说明螺母过小，螺 栓过大，螺纹应返修。当“止规”能通过工件，则表示螺母 过大，螺栓过小，螺纹是废品。
单项测量螺纹的方法很多，最典型的是用万能 工具显微镜测量螺纹的中径、螺距和牙型半角。用 工具显微镜将被测螺纹的牙型轮廓放大成像，按被 测螺纹的影像，测量其螺距、牙型半角和中径，因 此该法又称为影像法。
在实际生产中，测量外螺纹中径多用三针量法 该方法简单，测量精度高，应用广泛
小结
1. 普通螺纹
（1）普通螺纹的主要术语和几何参数有：基本牙型、大径（D、d）、 小实径际（中径D1、、螺d1距）（、P中）径、（牙D型2、角d（2）α）、与作牙用型中半径角、（单α一/中2）径、（螺D纹2a、旋d合2a长）、
教材表9-1 螺纹公差等级(摘自GB/T197—2003)
螺纹直径
公差等级
内螺纹小径D1 内螺纹中径D2 外螺纹大径d
4、5、6、7、8 4、5、6、7、8
4、6、8
外螺纹中径d2
3、4、5、6、7、8、9
2 .螺纹的基本偏差
D2
基Hale Waihona Puke 牙型 G0基本牙型 H EI=0
图9-3内螺纹公差带位置
0
基本牙型
（5）螺纹的旋合长度和精度等级
螺纹的旋合长度分为短、中、长三种，分别用代号S、N和L表示，
其数值见表9-5 当螺纹的公差等级一定时，旋合长度越长，加工时产生螺距累积
偏差和牙型半角偏差可能越大。因此，螺纹按公差等级和旋合长度规定 了三种精度等级：精密级、中等级、粗糙级。各精度等级的应用见本章 有关内容。同一精度等级，随旋合长度的增加应降低螺纹的公差等级 （见表9-4）。
普通螺纹的公差与配合
2.公差带的大小和公差等级
普通螺纹公差带的大小由公差值确定，它表示允许螺纹直径的 尺寸变动范围，GB/T197－1981对螺纹中径和顶径的公差规定了若干 等级，其含义与孔轴公差等级相似，但有自己的系列和数值，分别
用阿拉伯数字表示，具体见表7-4、5、6（ P155 ）。
其中，6级是基本级，3级是公差最小，精度最高；9级精度最 低。考虑到内外螺纹加工工艺的等价性，因为内螺纹加工较困难， 所以在同一公差等级中，内螺纹中径公差比外螺纹公差大32℅左右。
精密级用于精密连接螺纹，要求配合性质稳定，配合间隙变动较小， 需要保证一定的定心精度的螺纹连接，如飞机零件的螺纹可采用4H、5H 内罗纹与4h外螺纹相配合。中等级用于一般的螺纹连接。粗糙级用于对 精度要求不高或制造比较困难的螺纹连接，如深盲孔攻丝或热轧棒上的 螺纹。
三、螺纹在图样上的标注
完整的螺纹标记由普通螺纹标记（螺纹代号、公称直径、螺距、左 旋螺纹标记）、螺纹公差代号和螺纹旋合长度代号（或数值）组成，各 代号间用“-”隔开。
公差配合与测量技术
普通螺纹的公差与配合
由于牙型半角误差、螺距累积误差影响螺纹互换性，但国标未对 其作出专门规定极限偏差，而使用中径公差综合控制，即实际的各种 中径当量和中径误差均在中径公差控制范围内。
一、普通螺纹公差带
螺纹公差带以基本牙型轮廓为零线，沿着牙型的牙侧、牙顶和牙 底分布，并在垂直于螺纹轴线方向上计量大、中、小径的偏差和公差。 公差带由螺纹公差等级和基本偏差决定。
ES（es）、EI（ei）分别是内（外）螺纹的上、下偏差， TD（Td）分别为内（外）螺纹的中径公差；另外除对中径规定
公差之外，对内螺纹小径（顶径），外螺纹大径（顶径）也规定 了公差，对外螺纹小径规定最大极限尺寸，对内螺纹大径规定最 小极限尺寸，这样则可保证内外螺纹有一定间隙，避免干涉。
互换性与技术测量习题及答案
一．判断题（正确的打√，错误的打×）l．单件小批生产的配合零件，可以实行”配作”，虽没有互换性，但仍是允许的。
（）2．图样标注φ30 +0.033 0mm的孔，可以判断该孔为基孔制的基准孔。
（）3．过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈，因此，过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。
4．配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的公差等级愈高。
（）5．孔、轴配合为φ40H9／n9，可以判断是过渡配合。
（）6．配合H7/g6比H7/s6要紧。
（）7．孔、轴公差带的相对位置反映加工的难易程度。
（）8．最小间隙为零的配合与最小过盈等于零的配合，二者实质相同。
（）9．基轴制过渡配合的孔，其下偏差必小于零。
（）10．从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。
（）11．工作时孔温高于轴温，设计时配合的过盈量应加大。
（）12．基本偏差a～h与基准孔构成间隙配合，其中h配合最松。
（）13．有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。
（）14．配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。
（）15．装配精度高的配合，若为过渡配合，其值应减小；若为间隙配合，其值应增大。
（）16．滚动轴承内圈与轴的配合，采用基孔制。
（）17．滚动轴承内圈与轴的配合，采用间隙配合。
（）18．滚动轴承配合，在图样上只须标注轴颈和外壳孔的公差带代号。
（）19．0级轴承应用于转速较高和旋转精度也要求较高的机械中。
（）20．滚动轴承国家标准将内圈内径的公差带规定在零线的下方。
（）21．滚动轴承内圈与基本偏差为g的轴形成间隙配合。
（）22．平键联接中，键宽与轴槽宽的配合采用基轴制。
（）23．矩形花键的定心尺寸应按较高精度等级制造，非定心尺寸则可按粗糙精度级制造。
（）24．矩形花键定心方式，按国家标准只规定大径定心一种方式。
（）25．圆锥配合时，可沿轴向进行相互位置的调整，因而比圆柱结合的互换性好。
（）26．圆锥直径和锥度的制造误差都会引起圆锥配合基面距的变化。
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的数值等于公差带相对于零线的距离。外螺纹的上偏差
（es) 和内螺纹的下偏差(EI)为基本偏差。 外螺纹的下偏差：ei = es – T 内螺纹的上偏差：ES = EI + T
三、普通螺纹的公差与配合 二、螺纹公差带
1.普通螺纹的公差带 螺纹公差带的位置
三、普通螺纹的公差与配合 二、螺纹公差带
1.普通螺纹的公差带 螺纹旋合长度
1．用螺纹工作量规检验外螺纹
（ 3）、止端螺纹工作环规 用来检验外螺纹单一中经。 合格的外螺纹不应完全通过止端环规，但仍允许旋合一部分。 说明单一中径没有超出最小实体牙型的中径， 即 d2单一≥d2min
用螺纹工作量规进行综合检验 2．用螺纹工作量规检验内螺纹
普通螺蚊量规实物
（二）、单 项 测 量
三、普通螺纹的公差与配合
2. 螺纹标注
由螺纹代号、螺纹公差带代号和旋合长度代号组成。
内螺纹标记示例
三、普通螺纹的公差与配合
2. 螺纹标注
由螺纹代号、螺纹公差带代号和旋合长度代号组成。
内、外螺纹装配标记示例
三、普通螺纹的公差与配合
2. 螺纹标注
例题2、有一内螺纹M20-7H，测得其实际中径D2a = 18.61mm,螺距累积误差 ΔPΣ = 40 μm,实际牙型半角α/2(左)=30°30′, α/2(右) ＝ 29°10ˊ，问此 内螺纹的中径是否合格？
1．用螺纹工作量规检验外螺纹
（1）、光滑极限卡规 用来检验外螺纹的（顶径）大径。
通端应通过被检外螺纹的大径，这样可以保证外螺纹的大径不 大于其最大极限尺寸；止端不应通过被检螺纹的大径，以保证外螺 纹大径不小于其最小极限尺寸，即 dmin ≤ d ≤dmax
1．用螺纹工作量规检验外螺纹
（2）、通端螺纹工作环规 用来检验外螺纹作用中径，其次控 制外螺纹小径不超出其最大仅限尺寸。 合格的外螺纹通规能顺利地旋入，这样就保证了外螺纹的作用 中径不超出最大实体牙型的中径，即 d2作用 ≤ d2max，还保证了外 螺纹小径不大于它的最大极限尺寸。
但为了减少螺纹刀具和量具的规格和数量，国标规定
了内、外螺纹的选用公差带 。内螺纹规定了11个选用公
差带，外螺纹规定了13个选用公差带.
三、普通螺纹的公差与配合
1. 螺纹公差带的选用
配合的选用 螺纹配合的选用主要根据使用要求来确定。 为了保证螺母、螺栓旋合后的同轴度及联结强度，一般选用最 小间隙为零的配合H/h。 为了装拆方便及改善螺纹的疲劳强度，可以选用H/g 或G/h配 合。
单项测量，一般是分别测量螺纹的每个参数，主要测 中径、螺距、牙型半角和顶径。 1.用螺纹千分尺测量外螺纹中径 在实际生产中，车间测量低精度螺纹常用螺纹千分尺。
图
螺纹千分尺
2．用单针和三针测量螺纹中径
三针量法是一种间接测量方 法，主要用于测量精密螺纹（如 丝杠、螺纹塞规）的中径。
将三根直径相同的量针，放在 螺纹牙型沟槽之间，用接触式量 仪和测微量具测出三根量针外素 线之间的跨距M，根据已知的螺距 P，牙型半角α/2及量针直径d0的 数值算出螺纹中经d2. 三针量法测中径
精密级
中等级 粗糙级
:用于配合性质变动较小的精密螺纹 :用于一般螺纹联接 :用于精度要求不高或制造较困难的螺纹
对于不同旋合长度组的螺纹，应采用不同的公差等级，以 保证同一精度下螺纹配合精度和加工难易程度差不多。
三、普通螺纹的公差与配合
2. 螺纹标注
由螺纹代号、螺纹公差带代号和旋合长度代号组成。
外螺纹标记示例
3．用工具显微镜测量螺纹各参数
在工具显微镜上用
影像法或轴切法测量螺
纹的各要素，中径、螺
距，牙型半角。
对单件小批量生产的螺纹为适应手工旋紧和装配速度不高等使 用性能，则选用最小间隙为零的H/h配合。 对需要涂镀或在高温下工作的螺纹，通常选用H/g、H/e等较大 间隙的配合。
三、普通螺纹的公差与配合
1. 螺纹公差带的选用 配合精度的选用
螺纹公差带和旋合长度构成了螺纹的配合精度，是衡量螺纹质 量的综合指标. 螺 纹 配 合 精 度
螺纹公差制的结构即螺纹等级的组成。
一、螺纹公差标准的结构
分级
大小
公差等级（数字）
公差带 螺纹精度
位置
分阶
基本偏差（字母）
旋合长度
螺纹公差制的结构
二、螺纹公差带
1.普通螺纹的公差带
螺纹公差带是牙型公差带，以基本牙型的轮廓为零线， 沿着螺纹牙型的牙侧、牙顶和牙底分布，并在垂直于螺纹轴 线方向计量大、中、小径的偏差和公差。公差带由其相对于 基本牙型的位置因素和大小因素组成。
四、 螺纹的检测
一、螺纹的综合检验
二、螺纹的单项测量
（一）、综合检验
综合检验是指按泰勒原则使用螺纹量规检验被测
螺纹各个几何参数的误差的综合结果，用螺纹量规的 通规检验被测螺纹的作用中径（含底径），用止规检 验被测螺纹的单一中经，还要用光滑极限量规检验被 测螺纹顶径的实际尺寸。 其特点是不能测出参数的具体数值，只能检验 内外螺纹的合格性，但检验效率高，适用于批量生 产的中等精度的螺纹。
螺纹结合的精度不仅与螺纹的公差带的大小有关，而且还
与螺纹的旋合长度有关
加工容易保证，但旋合 后稳定性较差
螺 纹 旋 合 长 度
短旋合长度 中等旋合长度 长旋合长度
S N L 旋合后稳定性好，且具 有足够的联接强度，但 加工精度难以保证
三、普通螺纹的公差与配合
1. 螺纹公差带的选用 根据螺纹配合要求，把螺纹公差等级和基本偏差组合， 可得到各种螺纹公差带。
的最大实体牙型。
由于内螺纹较难加工，同样公差等级的内螺纹中径公差比外螺 纹中径公差大32％左右。 从表中可看出螺纹中径的公差值除与公差等级有关外，还与 螺纹的公称直径和螺距有关。
二、普通螺纹几何参数对互换性的影响 三、普通螺纹的公差与配合 二、螺纹公差带
1.普通螺纹的公差带 螺纹公差带的位置
国标对内螺纹的中径和小径规定了GБайду номын сангаасH两种公差带位
解： 查表得，M20－7H得螺距 P = 2.5mm，中径D2 ＝ 18.376mm， 查表得，中径公差 TD2 = 0.280mm， 查表得，中径下偏差EI = 0，中径上偏差ES = +0.280 ∴中径的极限尺寸D2max = 18.656mm，D2min = 18.376mm 内螺纹的作用中径： D2m = D2a – ( fp + fа/2) fp = 1.732 |ΔPΣ| = 1.732 ×40 = 69.28 μm = 0.06928mm fа/2 = 0.073 P(K1|Δα1/2| + K2 |Δα2/2|） = 0.073 ×2.5 × (3 × 30 + 2 ×50) = 34.675μm ∴D2m = 18.61 – 0.06928 – 0.035 = 18.506 mm 根据中径合格性判断原则： D2a ＝ 18.61 mm < D2max = 18.656mm D2m = 18.506 mm> D2min = 18.376mm ∵ D2a<D2max ,D2m>D2min ∴内螺纹的中径合格。
三、普通螺纹的公差与配合
1.普通螺纹的公差带 螺纹公差带的大小 普通螺纹公差带的大小由公差值确定，按内、外螺纹
的中经、大径和小径的大小分为不同的公差等级。
三、普通螺纹的公差与配合
三、普通螺纹的公差与配合
1.普通螺纹的公差带
螺纹公差带的大小
对外螺纹的小径和内螺纹的大径不规定具体的公差数值，而只 规定内、外螺纹牙底实际轮廓的任何点不得超过按基本偏差所确定
普通螺纹的公差与配合
一、 普通螺纹的公差与配合
二、 螺纹的测量
一、螺纹公差标准的结构
螺纹公差制的基本结构是由公差等级系列和基 本偏差系列组成的。公差等级确定公差带的大小， 基本偏差确定公差带的位置，两者组合可得到各种 螺纹公差带。 螺纹公差带与旋合长度组成螺纹精度等级，螺纹 精度是衡量螺纹质量的综合指标，分精密、中等和 粗糙三级。
置，以下偏差EI为基本偏差。
二、普通螺纹几何参数对互换性的影响 三、普通螺纹的公差与配合 二、螺纹公差带
1.普通螺纹的公差带 螺纹公差带的位置
国标对外螺纹的中径和大径规定了e、f、g、h四种公 差带位置，以上偏差es为基本偏差
二、螺纹公差带
1.普通螺纹的公差带 螺纹公差带的位置 内外螺纹公差带的位置由基本偏差来决定，基本偏差