楼板加固处理方案
楼板加固方案范文
楼板加固方案范文楼板加固是指通过各种方法加强现有楼板的承载能力，以提高建筑物的安全性和稳定性。
楼板加固一般是在建筑物出现安全隐患或者需要改造升级时进行的，常见的楼板加固方案有以下几种：1.钢筋混凝土增厚加固钢筋混凝土增厚加固是通过在原有楼板上增加一层混凝土，以增加楼板的承载能力。
具体操作步骤包括清理原有楼板表面、涂刷黏结剂、铺设钢筋并抗锈、浇注混凝土等。
2.钢板加固钢板加固是在原有楼板上安装一层钢板，增加楼板的强度和刚度。
常用的钢板有冷弯薄壁钢板和焊接钢板，根据楼板的实际情况选择适当的钢板厚度和尺寸，并通过焊接或者螺栓连接固定。
3.碳纤维加固碳纤维加固是利用高强度碳纤维布粘贴在楼板表面，增加楼板的抗弯和抗拉能力。
首先需要对楼板表面进行清理和处理，然后涂刷底层粘结剂，并用专用胶水将碳纤维布粘贴在楼板上，最后涂刷防腐涂料进行保护。
4.钢筋增加和替换在原有楼板中添加新的钢筋或者替换老化或者损坏的钢筋，以增加楼板的承载能力。
在进行钢筋增加和替换之前需要对楼板进行细致的检查，确定损坏或老化的钢筋，并根据需要进行钢筋的焊接或者固定。
5.预应力加固预应力加固是通过在楼板上施加预应力，使楼板在受力时不产生或减少裂缝，并增加楼板的承载能力。
预应力加固需要进行专门的设计和计算，选用适当的预应力锚固系统和张拉设备，施加预应力之后通过灌浆封堵进行保护。
总而言之，楼板加固方案的选择应根据楼板的现状和加固的目的来确定。
在进行楼板加固时，需要经过合理的设计和精确的施工，遵循相关的建筑安全规范和标准。
另外，楼板加固方案的实施需要由专业的建筑设计和施工团队来完成，以确保加固效果和施工质量。
火灾砼楼板加固方案
火灾砼楼板加固方案一、工程概况。
二、检测评估。
1. 首先呢，得请专业的检测人员来好好瞅瞅这楼板到底被烧成啥样了。
就像医生给病人做检查一样，得用各种仪器去检测它的混凝土强度、钢筋的情况（有没有变形啊、强度损失多少之类的）。
2. 根据检测结果，给楼板定个性。
看看它是轻伤（轻度受损，稍微加固下就行），还是重伤（严重受损，得大动干戈来加固）。
三、加固方法。
（一）粘贴碳纤维布加固。
1. 表面处理。
先得把楼板被烧得黑乎乎、坑坑洼洼的表面清理干净。
就像给受伤的皮肤清创一样，把那些烧焦的、松动的混凝土都去掉，露出坚实的部分。
这可不能偷懒，要是表面不干净，碳纤维布贴上去也不牢固，那就白搭了。
然后用打磨机把表面打磨得粗糙一些，这样碳纤维布就像有小爪子一样能紧紧抓住楼板。
2. 涂刷底胶。
接着就像给楼板涂护肤品一样，均匀地涂刷底胶。
这底胶可重要了，它能让碳纤维布和楼板更好地结合。
不过要注意，涂得薄厚要均匀，不然就会影响效果。
3. 粘贴碳纤维布。
把碳纤维布按照楼板的形状裁剪好，然后小心翼翼地贴上去。
就像给楼板穿上一层结实的铠甲。
贴的时候要从一端慢慢往另一端贴，边贴边用滚子把里面的气泡赶出去，让碳纤维布和楼板紧紧贴在一起。
贴完一层如果觉得不够结实，还可以再贴几层呢。
（二）增大截面加固法。
1. 楼板底面处理。
把楼板底面的杂物、松散的混凝土都清理掉，让它露出一个干净的底面，这是为了给后面增加的混凝土找个好的接触面。
2. 支模。
支起模板来，这模板就像一个小盒子，用来装新浇的混凝土。
支模的时候要保证模板牢固，不能在浇混凝土的时候变形或者漏浆。
3. 钢筋布置。
根据设计要求，在楼板底面布置新的钢筋。
这些新钢筋就像新的骨架一样，和原来的钢筋一起承担楼板的重量。
要把钢筋绑扎牢固，间距要符合要求。
4. 浇筑混凝土。
最后把搅拌好的混凝土浇到模板里。
混凝土要搅拌均匀，浇筑的时候要振捣密实，不能有蜂窝麻面。
这样新浇的混凝土和原来的楼板就结合成一个更厚实、更结实的整体了。
楼板加固改造实施方案
楼板加固改造实施方案一、前言。
楼板加固改造是指对旧楼板进行加固改造，以提高楼板的承载能力和抗震性能。
随着建筑技术的不断发展，楼板加固改造已成为提升建筑结构安全性的重要手段。
本文将就楼板加固改造的实施方案进行详细介绍，希望能对相关工程实践提供一定的参考和指导。
二、方案选择。
1. 结构评估，在进行楼板加固改造前，首先需要对建筑结构进行全面评估。
通过结构评估，可以了解楼板的现状和存在的问题，为后续的加固改造提供依据。
2. 加固材料选择，根据楼板的具体情况和加固要求，选择合适的加固材料。
常见的加固材料包括碳纤维布、钢板、钢筋混凝土等，需要根据实际情况进行选择。
3. 加固方法确定，根据结构评估结果和加固材料的选择，确定合适的加固方法。
常见的加固方法包括粘贴加固、搭接加固、预应力加固等，需要根据楼板的具体情况进行选择。
三、实施步骤。
1. 准备工作，在进行楼板加固改造前，需要做好充分的准备工作。
包括清理施工现场、搭建安全设施、准备加固材料和施工工具等。
2. 加固施工，根据确定的加固方案，进行具体的加固施工。
包括表面处理、材料粘贴或搭接、预应力加固等具体操作步骤。
3. 质量检验，在加固施工完成后，需要进行质量检验。
包括对加固材料的粘结质量、加固效果的检测等。
4. 完工验收，经过质量检验合格后，进行完工验收。
确保楼板加固改造的质量和效果达到设计要求。
四、注意事项。
1. 安全第一，在进行楼板加固改造时，要严格遵守施工安全规范，确保施工人员和周围环境的安全。
2. 施工质量，加固施工的质量直接影响楼板的加固效果，要注重施工细节和质量控制。
3. 设计要求，加固改造需要根据楼板的具体情况和设计要求进行，不能随意更改加固方案。
4. 环保节能，在选择加固材料和施工方法时，要考虑环保和节能因素，尽量减少对环境的影响。
五、总结。
楼板加固改造是提高建筑结构安全性的重要手段，需要根据楼板的具体情况和加固要求进行方案选择和施工实施。
本文从方案选择、实施步骤和注意事项等方面对楼板加固改造进行了详细介绍，希望能对相关工程实践提供一定的参考和指导。
楼板裂缝加固施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅小区楼板裂缝加固施工，楼板裂缝现象较为严重，影响建筑物的安全和使用寿命。
为了确保建筑物的安全，提高建筑物的使用寿命，特制定本施工方案。
二、施工依据1. 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）2. 《建筑结构加固技术规范》（JGJ/T 138-2016）3. 《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2006）4. 《建筑防水工程施工及验收规范》（GB 50208-2011）5. 施工图纸及设计变更文件6. 施工现场实际情况三、施工内容1. 楼板裂缝检测：采用目测、敲击、超声波等方法对楼板裂缝进行检测，确定裂缝位置、长度、宽度及深度。
2. 楼板裂缝修补：根据裂缝情况，选择合适的修补材料和方法，对裂缝进行修补。
3. 楼板加固：采用化学注浆、粘贴碳纤维布、粘贴钢板等方法对楼板进行加固。
4. 防水处理：对楼板进行防水处理，防止裂缝再次发生。
四、施工准备1. 施工人员：组织具备相关专业知识和技能的施工队伍，确保施工质量。
2. 施工材料：根据设计要求，准备足够的修补材料、加固材料、防水材料等。
3. 施工机具：准备必要的施工机具，如切割机、注浆机、电钻、喷枪等。
4. 施工现场：确保施工现场安全、整洁，符合施工要求。
五、施工工艺1. 楼板裂缝检测（1）目测：对楼板进行仔细观察，确定裂缝位置、长度、宽度及深度。
（2）敲击：用木槌敲击楼板，根据声音变化判断裂缝情况。
（3）超声波：采用超声波检测仪对裂缝进行检测，确定裂缝深度。
2. 楼板裂缝修补（1）清理裂缝：将裂缝附近的混凝土清理干净，去除松动、酥松的混凝土。
（2）修补材料：根据裂缝情况，选择合适的修补材料，如环氧树脂、聚合物水泥砂浆等。
（3）修补方法：将修补材料均匀涂抹在裂缝处，使其填充裂缝。
3. 楼板加固（1）化学注浆：将注浆材料注入裂缝，使其填充裂缝，提高楼板整体性。
（2）粘贴碳纤维布：将碳纤维布粘贴在楼板裂缝处，提高楼板抗裂性能。
楼板开洞加固方案
楼板开洞加固方案
楼板开洞加固方案可以采取以下措施：
1.加固材料的选用：选择高强度、抗压、抗拉等性能良好的材料，如钢筋、混凝土、钢板等，用于加固开洞周围的结构。
2.开洞范围的确定：在开洞之前，要详细测量和确定开洞的具体位置和范围，尽量避开楼板的主要承重结构。
3.加固梁的设置：在开洞周围设置新的梁或加粗原有的梁，以增强开洞处的承重能力。
梁的材料可以选择钢筋混凝土，也可以选择其他加固材料。
4.设置钢板或钢筋网格：在加固梁与墙体之间设置钢板或钢筋网格，用于增加加固结构的抗弯和抗剪能力。
5.使用钢筋混凝土砌块：在开洞的边缘周围使用钢筋混凝土砌块，以增加开洞处的承重能力。
砌块的安装要牢固可靠，密封性良好。
6.增加剪力墙：在开洞的附近增加剪力墙，以增加结构的整体稳固性和承重能力。
7.加固底板：在开洞底部设置加固底板，以增加开洞处的承重能力。
底板的材料可以选择钢板、钢筋混凝土等。
8.施工技术要求：在施工过程中，要严格按照相关标准和规范
进行设计和施工，确保加固效果和安全性。
以上是一些建议性的楼板开洞加固方案，具体的方案要根据实际情况进行设计和施工，最好请有经验的专业工程师进行咨询和指导。
建筑楼板加固工程施工方案
建筑楼板加固工程施工方案一、工程概况楼板加固工程是指对既有建筑楼板进行加固改造，以提高其承载能力和抗震性能。
加固工程通常包括混凝土加固、钢结构加固和预应力加固等方式。
本文将针对混凝土楼板加固工程的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备1. 工程前期准备（1）制定施工组织设计和施工方案，经审批后方可施工。
（2）编制施工图纸和技术资料，明确施工工艺和程序。
（3）设计施工场地和临时设施，确保施工现场安全和顺畅。
2. 施工材料和设备准备（1）采购混凝土加固所需的材料，包括混凝土、钢筋、模板、固定件等。
（2）调配混凝土搅拌站，保障混凝土供应。
（3）准备各类施工机械和设备，包括起重机、搅拌机、模板等。
3. 施工人员培训组织施工人员进行安全生产培训，包括施工作业操作规程、安全防护知识等，确保施工人员具备相应的技术和安全意识。
4. 现场勘测和测量进行施工现场的勘测和测量，确定加固范围和尺寸，为后续施工提供准确的数据支持。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）清理施工现场，确保施工场地整洁和安全。
（2）搭设施工脚手架，确保施工人员的安全操作和作业。
2. 混凝土清理对原有楼板表面的混凝土进行清理，包括清除破损和老化的混凝土、清理灰尘和油污等，为后续加固工作创造良好的施工条件。
3. 钢筋加固根据设计要求，在原有楼板表面布置钢筋网格或钢筋筋片，通过焊接或固定设备固定，以增加楼板的承载能力和抗震性。
4. 模板安装根据设计要求，在加固区域内搭设加固模板，并进行调整和固定，为后续浇筑混凝土做好准备工作。
5. 混凝土浇筑采用标准的混凝土搅拌机搅拌混凝土，并通过泵送设备或人工运输至加固区域，进行浇筑工作。
注意控制混凝土浇筑的厚度和均匀性，避免产生裂缝和不均匀沉降。
6. 抗裂处理对浇筑好的混凝土楼板进行抗裂处理，包括切割混凝土伸缩缝、搭设钢筋或纤维布等，以减少混凝土的裂缝倾向。
7. 养护保养对浇筑好的混凝土楼板进行养护保养，包括定期喷水养护、遮阳避雨等，确保混凝土的强度和性能持续提高。
混凝土楼板加固施工方案
混凝土楼板加固施工方案一、施工前准备工作1.材料准备：根据楼板加固设计要求，准备所需的混凝土、钢筋、模板等材料。
2.地基检测：对楼板下方的地基进行检测，了解地基的承载能力和土壤的稳定性。
3.清理工作：清理楼板表面的灰尘、油污等杂物，确保施工环境干净整洁。
二、楼板加固方法选择根据楼板的病害情况和设计要求，可以选择以下几种楼板加固方法：1.钢筋混凝土楼板加固：在楼板表面先打破、清除损坏部分的混凝土，并根据设计要求加固钢筋，再进行新的混凝土浇筑。
2.碳纤维布加固：将碳纤维布粘贴在楼板表面，增加楼板的强度和承载能力。
3.预应力混凝土楼板加固：根据楼板的设计要求，采用预应力技术进行楼板的加固。
三、施工步骤1.楼板局部破坏处理：对楼板破坏的部分进行清理和修整，确保加固部位平整。
2.钢筋加固：根据设计要求，在楼板破坏部位增加钢筋，并根据钢筋直径和间距进行钢筋焊接或绑扎。
3.模板安装：在加固部位安装模板，确保加固部位与原楼板平齐。
4.浇筑混凝土：根据设计要求，将经过搅拌和调配的混凝土倒入模板内，利用振动器震实混凝土，并充分填充加固部位。
5.养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作，包括覆盖保湿膜、浇水养护等，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1.施工质量控制：对混凝土材料的配合比、搅拌时间和振动时间等进行严格控制，确保混凝土的质量稳定。
2.施工环境保护：加固施工过程中，要注意保护周边环境不受噪音、粉尘等污染。
3.安全措施：施工现场要设置明显的警示标志，施工人员要佩戴好安全帽、安全绳等个人防护装备，确保施工安全。
4.合理施工进度安排：根据具体情况制定合理的施工计划，避免施工过程中造成楼板的连续断裂。
5.合作配合：加固施工涉及到多个工种和工艺，要与相关部门和施工人员进行良好的配合与沟通。
五、施工后验收1.楼板加固施工完成后，进行验收工作，包括加固部位的强度、平整度以及与原楼板的连接效果等。
2.根据验收结果，对不符合要求的部分进行整改和修复，确保楼板加固达到设计要求。
楼板加固处理的方案
楼板加固处理的方案1.方案概述-本方案旨在对楼板进行加固处理，以提高其承载能力和稳定性。
-楼板加固处理主要包括增加梁和柱的尺寸和数量，增加混凝土强度等措施。
-加固处理工作将采用符合国家建筑标准和规范的施工方法和材料。
2.施工前准备-现场勘测：仔细检查楼板的现状和问题，确定加固处理措施的具体需求。
-结构计算：根据楼板的荷载要求和承载能力，进行结构计算，确定加固处理的设计方案。
-施工图纸：根据结构计算结果，制定详细的施工图纸，明确加固处理的具体施工方法和步骤。
3.加固处理措施-增加梁的数量和尺寸：根据结构计算结果，对原有的梁进行加固处理，增加梁的数量和尺寸，以增加楼板的承载能力。
-增加柱的数量和尺寸：根据结构计算结果，对原有的柱进行加固处理，增加柱的数量和尺寸，以增加楼板的承载能力。
-增加混凝土强度：对原有的楼板表面进行打磨处理，然后添加一层高强度混凝土，以增加楼板的承载能力和稳定性。
-加固连接件：对原有的连接件进行检查和加固，以保证连接的稳定性和安全性。
-加固预应力：根据结构计算结果，对楼板进行预应力加固处理，以提高楼板的承载能力和稳定性。
4.施工步骤-设置施工场地：根据施工图纸确定施工场地，并做好施工围栏和安全标识。
-拆除原有部分：根据施工图纸，拆除需要加固的部分，并做好清理工作。
-加固处理：按照施工图纸上的指示进行加固处理，包括增加梁和柱的数量和尺寸，增加混凝土强度等措施。
-进行质量检测：进行楼板加固处理施工期间的质量检测，确保施工质量符合标准和规范要求。
-完工验收：施工完成后，进行完工验收，确保加固处理的效果达到设计要求。
5.安全措施-施工期间应设置安全警示牌和安全围栏，确保施工现场的安全。
-施工人员应佩戴符合要求的安全防护装备，保障施工人员的人身安全。
-施工过程中应加强施工质量监督，确保施工质量符合标准和规范要求。
以上是一种楼板加固处理方案的概述，具体的实施步骤和细节还需要根据具体的工程要求和实际情况进行调整和细化。
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楼板加固处理方案
根据设计单位编制的加固处理平面图，我方编制了（备勤楼二层、三层局部及行政楼二层、三层楼板局部）裂缝加固方案，具体做法如下：
1、板面混凝土剔除
1.1首先进行楼板面剔除施工，采用人工剔凿楼板混凝土。
剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工，不可用大锤猛击。
1.2凿除混凝土板时，每个轴跨安排两人凿除，剔凿深度为≤30mm。
不能多凿先沿梁中间向两边凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。
2、脚手架支撑
在剔凿前，对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须加临时支撑。
梁底支撑：梁底竖向支撑采用钢管支撑一排，间距为1200mm，水平杆离地面300mm处一道，往上纵横方向每隔1200mm一道，顶部U托上放通常100×100mm木方子。
板底支撑：轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，支架从一侧距梁边线200mm开始排立杆，依次逐排安装。
立杆间距为1200×1200mm。
支柱应垂直。
立杆底部垫100×100mm木方，长度不得小于500mm。
立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每间隔1200mm设一道，自由高度不大于1000mm。
顶部U托上放通常100×100mm木方
子。
3、板钢筋
3.1施工准备：
3.1.1材料准备：
（1）钢筋：10。
（2）绑丝：采用22号火烧丝（切成300mm长）。
3.1.2工具准备：钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、扳子、粉笔、尺子、墨线。
3.1.3作业条件：
（1）做好抄平放线，框架柱上弹好建筑的500mm水平控制点。
（2）加工成型的钢筋，分类码放，并挂标示牌，不合格钢筋严禁使用。
（3）校正板钢筋间距、位置。
3.2钢筋绑扎：
3.2.1剔除混凝土板部分的原配筋不动，在上面重新绑扎钢筋，采用单层双向10@150布置。
3.2.2剔除混凝土清理干净后如发现仍然存在裂缝，用环氧树脂进行灌缝处理。
3.2.3清理剔除混凝土后，刷纯水泥浆一道。
用墨斗在板面上弹好主筋间距线，绑扎时由一侧梁边开始，从距梁边50mm处开始依次摆放并绑扎。
3.2.4按弹好的间距线，先放置下层平行于短边的钢筋，再放置
平行于长边的钢筋。
3.2.5板配筋中钢筋在跨中板钢筋伸过梁中线，边跨板钢筋伸过梁中线。
3.3、质量要求：
3.3.1主控项目：
（1）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
3.3.2一般项目：
（1）缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
（2）弯钩的朝向正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不应小于规定值。
（3）箍筋的间距数量应符合设计要求。
4、微膨胀细石混凝土
4.1施工准备：
4.1.1机具准备：
（1）施工机具：平板振捣器1台、小白线、2m刮杠4根、3m靠尺2根、灰槽、木抹子、铁抹子、塑料扫把。
（2）运输机具：汽车泵1台。
4.1.2材料准备：C35微膨胀细石混凝土(比原C30混凝土提高一级)，混凝土内掺12%UEA膨胀剂。
4.1.3人员准备：浇筑混凝土时，施工队技术员及混凝土工长必须在现场组织、指导、监督工人施工作业。
施工队要配足人员以满足施工需要，具体人员数量如下：每班，振捣手2人，下料铺混凝土人员2人，标高控制收压抹面3人，看筋1人，养护2人，壮工 5人。
4.2混凝土浇筑：
4.2.1基层处理：混凝土浇筑前浇水润湿楼板。
4.2.2浇筑混凝土：从一个方向开始浇筑，混凝土浇筑后高出原板面1-2cm，严禁用振捣棒铺摊混凝土，塌落度为80-100mm。
4.2.3振捣：用平板振捣器振捣密实。
4.2.4混凝土板面施工：
（1）板面找平：混凝土浇筑振捣完毕，按柱上的弹线拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧。
由建筑500mm控制线控制混凝土上口，用卷尺控制顶标高。
然后大面积板面用2m刮杠按线找平，柱四周用3m靠尺检查平整度，发现不平整处用平锹铲平。
（2）抹面压光：找平施工后在初凝前用木抹子搓压三遍。
第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实挫平，将灰浆的水分拍出来；第二遍在混凝土表面水分较少时进行，也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压；第三遍在第二遍抹压后进行，压实挫平。
最后在混凝土终凝前用铁抹子压光，使表面密实平整，闭合收水裂缝，将微小裂缝抹平，以提高混凝土的密实度，避免因密实度不同而产生应力集中，出现裂缝。
柱内根部用木抹子压实搓平。
（3）拉毛：压光后紧接着进行拉毛施工。
用塑料扫帚沿南北向
在板面扫出细麻面。
拉毛施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。
4.3养护：覆一层塑料布，浇水保湿，养护时间不得少于14d。
4.4质量要求：
4.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。
4.4.2混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。
4.4.3顶板成活后必须掌握上人时间，必须得到项目部通知才允许上人施工。
4.4.4混凝土表面平整度必须符合规范要求。
4.4.5每层板留置两组试件。
5、其他注意事项
5.1成品保护：
5.1.1不得在绑好的钢筋上随意踩踏，应铺设马道，在其上面行走。
5.1.2绑扎好的钢筋不得用任意焊割，不得用钢筋棍任意锤砸。
5.1.3散落在地面上的混凝土应及时清理干净。
5.2安全文明施工：
5.2.1参施人员进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，高空作业时必须系好安全带，严禁酒后作业，不准出现大声嚷叫、打架现象。
5.2.2各种电动工具操作人员必须戴绝缘手套。
5.2.3一切施工电器设备均有保护措施。
5.2.4加强对工人的教育，严禁在夜间大声喧哗，避免造成噪声污染。
5.2.5施工现场人走灯灭，减少资源浪费。
5.2.6在设备选型上优先选用噪声小、扬尘小的设备。
5.2.7钢筋绑扎用的多余扎丝，不得随意丢弃。
5.2.8剩余的钢筋要即时清理，吊回钢筋加工场，不要随意码放。
5.2.9钢筋不要集中堆放在板上，避免超载。
5.2.10混凝土浇筑完后，现场设备及时清洗，产生污水排入沉淀池，经沉淀后通过污水系统排出。
5.2.11混凝土罐车卸料完毕后，在沉淀池位置冲洗罐车，禁止混凝土罐车在路上遗洒。
5.2.12现场周圈的道路设专人清扫，防止罐车遗洒和扬尘。
5.2.13混凝土有计划供应，防止现场罐车积压过多影响场内周转。
5.2.14混凝土振捣器不得空转，避免碰到钢筋和模板，产生噪音。
5.2.15振捣人员必须穿戴绝缘手套和胶鞋。