燃煤锅炉脱硫脱硝技术工艺性分析
锅炉脱硫脱硝工艺流程图
锅炉脱硫脱硝工艺流程图锅炉脱硫脱硝是指通过一系列工艺对燃煤锅炉排放的烟气中的硫氧化物和氮氧化物进行去除，以达到减少环境污染的目的。
下面是一份锅炉脱硫脱硝工艺流程图。
锅炉脱硫脱硝工艺流程图一、烟气处理系统1.烟气进入除尘器：燃煤锅炉在燃烧过程中产生大量的颗粒物，烟气首先通过除尘器去除大部分颗粒物。
2.烟气进入脱硫设备：经过除尘器处理后的烟气进入脱硫设备，进行脱硫处理。
二、脱硫工艺流程1.石膏排出系统：脱硫前后石膏洗涤液进入石膏浆化装置，通过搅拌和加入草酸等，促使石膏颗粒悬浮于水中，形成石膏浆体，石膏浆体经过澄清除渣、浓缩输送至石膏排出系统，石膏进行干燥、堆放或外运。
2.脱硫液回收系统：脱硫液在脱硫过程中会产生大量的废液，通过脱硫液泵将废液送入回收系统，经过沉淀器沉淀净化后与新鲜脱硫液混合供给脱硫系统使用。
3.脱硫吸收系统：吸收塔内注入氢氧化钙和石灰乳，废气中的二氧化硫与氢氧化钙发生反应，生成石膏颗粒，同时烟气中的部分颗粒物也被捕捉。
4.废气处理系统：脱硫后的烟气还存在一部分二氧化硫，通过废气处理系统进一步去除二氧化硫，减少环境污染。
三、脱硝工艺流程1.脱硝催化剂：适量装载于催化剂催化层中，通过催化剂对废气中的氮氧化物进行还原反应，使氮氧化物转化为氮气和水。
2.脱硝反应器：烟气进入脱硝反应器，在催化剂的作用下，氮氧化物发生还原反应，生成无害的氮气和水。
3.脱硝副产品处理：通过处理副产物，如废水中的亚硝酸盐，实现对副产物的无害化处理。
四、废气排放系统1.烟气经过去除二氧化硫和氮氧化物的处理，达到国家排放标准要求的废气，然后经过排放系统排放到大气中。
2.废气排放系统要确保排放的废气符合国家相关的环保要求，不对周围的环境造成污染。
总结：锅炉脱硫脱硝工艺流程图包括烟气处理系统、脱硫工艺流程、脱硝工艺流程和废气排放系统等几个主要部分。
通过石膏排出系统和脱硫液回收系统对脱硫废弃物进行处理和回收，通过脱硫吸收系统和废气处理系统对烟气中的二氧化硫进行去除，通过脱硝催化剂和脱硝反应器对氮氧化物进行还原反应，最后通过废气排放系统将处理后的无害废气排放到大气中。
脱硫脱硝使用的工艺方法和原理
脱硫脱硝工艺方法和原理1. 引言随着工业化进程的加快和环境污染的加重，脱硫脱硝成为了重要的环境保护措施。
脱硫脱硝是指去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的过程。
本文将详细介绍脱硫脱硝的工艺方法和原理。
2. 脱硫工艺方法和原理2.1 石膏法脱硫石膏法脱硫是一种常用的脱硫工艺方法，其基本原理是利用石灰石（CaCO3）与二氧化硫（SO2）反应生成石膏（CaSO4·2H2O），从而达到脱硫的目的。
其工艺流程如下：1.燃煤锅炉中产生的烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入脱硫塔。
2.在脱硫塔中，石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，并吸附一部分颗粒物。
3.脱硫后的烟气经过脱湿器去除水分后，排放到大气中。
石膏法脱硫的原理是利用石灰石的碱性来中和烟气中的酸性物质，将二氧化硫转化为不溶于水的石膏。
其反应方程式如下：CaCO3 + SO2 + 1/2O2 + H2O → CaSO4·2H2O + CO22.2 活性炭吸附法脱硫活性炭吸附法脱硫是一种利用活性炭吸附二氧化硫的工艺方法。
其基本原理是通过活性炭的大孔结构和表面吸附作用，将烟气中的二氧化硫吸附到活性炭上，从而达到脱硫的目的。
其工艺流程如下：1.烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入活性炭吸附塔。
2.在吸附塔中，烟气经过活性炭层，其中的二氧化硫被吸附到活性炭上。
3.定期更换或再生活性炭，使其重新具有吸附能力。
4.脱硫后的烟气经过脱湿器去除水分后，排放到大气中。
活性炭吸附法脱硫的原理是利用活性炭的吸附特性，将烟气中的二氧化硫吸附到活性炭表面，从而达到脱硫的目的。
2.3 氨法脱硫氨法脱硫是一种利用氨水与二氧化硫反应生成硫酸铵的工艺方法。
其基本原理是通过氨与二氧化硫的反应生成不溶于水的硫酸铵，从而达到脱硫的目的。
其工艺流程如下：1.烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入脱硫塔。
2.在脱硫塔中，氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，同时也吸附一部分颗粒物。
有关燃煤电站的锅炉烟气脱硝SCR法分析
有关燃煤电站的锅炉烟气脱硝SCR法分析发表时间：2017-01-18T15:56:55.713Z 来源：《电力设备》2016年第23期作者：任锐[导读] 本文就此展开相关讨论。
（西安热工研究院有限公司陕西西安 710054）摘要：SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。
其工艺工艺流程是：液态氨在注入SCR 系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化；气化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中；充分混合后的还原剂和烟气在SCR反应器中催化剂的作用下发生反应，去除NOx。
本文就此展开相关讨论。
关键词：脱销工艺催化剂全负荷SCR脱硝燃煤电站前言：烟气脱硝技术在我国的发展比较常迟，对烟气实施脱硝处理的基本方法实际上有很多，通常可以分为湿法、干法以及半干法脱硝。
而在这三种技术中，干法又可以根据脱硝原理分为选择性催化还原法（即SCR）以及非催化还原法（即SNCR）、电子束照法、光催化法和碳热还原法；另外湿法可根据脱硝性质分为水吸收法、碱吸收法以及洛合吸收法、水吸收法、半干法可按照原理分为吸收法、催化氧化法以及活性碳吸收法。
本文主要就燃煤电站的锅炉烟气脱硝SCR法进行讨论。
一、SCR脱销工艺原理关于 SCR 脱硝工艺，其在还原介质选择上主要以氨气为主，并将还原剂注入系统、氨储罐以及催化剂反应器设置于系统中。
在运行过程中将使氨气向燃烧锅炉烟道进行注入，这样烟气会与注入的氨气混合,在氧气足够且催化剂的应用下，烟气内的 NOx 便会与氨气进行反应，使 H2O、N2 等得以生成。
但通常因催化剂的存在，烟气内部分 SO2 很可能发生氧化反应，生成 SO3，若反应过程中有 H2O 的参与，SO3 还可能与部分未反应氨发生反应，最终产生不利于反应的物质，如硫酸氨或硫酸氢氨等。
二、静态混合器在 SCR 脱硝工艺的主要作用SCR 脱硝工艺在燃煤锅炉烟气控制中，往往将静态混合器引入其中。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：随着国内工业的快速发展，工业生产的污染问题越来越严重。
在火电企业的发展中，大量的电力是以破坏周围环境为代价的。
因此，电力企业需要严格控制发电过程中产生的各种污染物的排放，以保持火电企业的可持续发展，增强其市场竞争力。
关键词：电厂锅炉;脱硫脱硝;烟气除尘技术引言火电厂燃煤过程中产生的氮氧化物和硫氧化物对环境构成了极大的威胁，这些有害物质容易形成酸雨等灾害。
因此，有必要对火电厂的燃烧过程进行有效的改造。
在生产过程中，锅炉的脱硫脱硝处理主要依靠反应塔内的对流交换和物理化学吸附，但不同的生产结构在处理方式的选择上会有一定的差异。
因此，需要相关技术人员根据实际需要进行优化调整，使锅炉整体吸附率达到合格排放的标准。
1电厂锅炉脱硫脱硝技术分析就锅炉脱硫脱硝技术的实际应用而言，目前很多企业相关技术试验方案落实不到位，达不到脱硫脱硝的基本要求。
有些技术应用甚至处于迷茫甚至混乱的阶段。
其中一些企业还借鉴国外先进的脱硫脱硝经验和技术，与中国传统技术相结合，希望达到技术创新的目的。
1.1湿法脱硫脱硝技术第一种是利用吸收剂吸收火力发电过程中的气体污染物，从而达到脱硫脱硝的效果。
由硫和氮与氧反应形成的氧化物通常能够与碱性物质发生化学反应。
因此，为了增加脱硫脱硝的效果，往往选择碱性物质作为吸收剂；第二种采用的是传统的石灰石—石膏湿法技术，由于其应用时间长，应用效果也比较理想，基本能够达到百分之九十以上的脱除率。
与此同时，石灰石—石膏湿法技术应用中得到产物还能进行回收并进行二次利用，从而有效避免由于脱硫脱硝后所产生的物质对于环境产生的二次污染以及产物难以处理的难题。
1.2炉后半干法脱硫技术炉后半干法脱硫最常用的工艺是旋转喷雾半干法工艺，旋转喷雾反应系统由喷雾反应塔和石灰浆制备系统组成。
石灰制备系统将生石灰(CaO)制备成一定浓浆液，通过旋转雾化器喷入半干式反应塔内形成微小液滴。
与石灰度的Ca(OH)2浆液滴充分接触和反应，去除SO2气体。
低碳经济环境下的燃煤电厂脱硫脱硝除尘技术
低碳经济环境下的燃煤电厂脱硫脱硝除尘技术摘要：燃煤电厂生产经营中，会产生很多的排放物，继而导致污染问题的产生。
空气污染的主要来源之一是氮氧化物、硫氧化物，而烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，故应用该技术对环境空气净化益处颇多。
关键词：燃煤电厂；脱硫脱硝；除尘技术一、燃煤电厂脱硫脱硝除尘的意义燃煤电厂运用的传统发电技能，会产生大量的硫化物或硝化物，这对大气产生了严峻的污染效应。
燃煤电厂是我国能源消耗大户及污染物排放主要贡献者。
目前，随着我国对节能减排工作的不断深入，燃煤电厂的煤炭燃烧排放监督已愈发严格。
因而，在电厂中合理的运用烟气脱硫脱硝技能，才干完成节能环保等方针。
燃煤电厂是我国节能减排的重要控制点，为此我国环保规划中明确地提出“二氧化硫、氮氧化物”的减排方针，在此局势背景下，不仅推动了我国电厂脱硫脱硝工程的迅速开展，一起也极大地促进了电厂烟气脱硫脱硝监测分析技能的开展从而为我国电力职业可继续运作开展提供确保。
随着环境问题在全球范围内越来越突出，世界各国纷纷加大了环境管理的力度。
我国也连续制定并出台了一系列法律法规、规划、技能政策。
1.燃煤电厂的主要污染问题燃煤电厂烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物大量产生，带来的环境问题日益严重，要求必须加强对脱硫、脱硝、除尘、控制重金属汞排放防治，实现可持续发展。
1.烟尘。
我国火电厂燃煤锅炉烟气烟尘技术经历了由初级到高级的发展过程，从现阶段点差除尘器的应用情况来看，燃煤电厂的除尘技术主要有电除尘、袋式除尘和改造后的电袋合一除尘。
目前，电除尘仍是我国电力主流除尘工艺。
当前大多数燃煤电厂煤种复杂、混烧劣质煤情况突出，烟尘工况条件较为恶劣，而电除尘器对烟尘特性较为敏感，煤质变化等原因均会降低除尘效率。
2.粉尘污染。
火力发电厂的发电会产生大量粉尘，进入大气后会危害人眼和呼吸道，直接危害人的身体健康。
比如很多粉尘中都含有大量焦油，人吸入粉尘后容易引发支气管炎甚至肺癌。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术在现代环保工程中扮演着重要的角色，它们可以帮助电厂达到更加严格的排放标准，保护环境，减少大气污染。
本文将就这些技术进行详细介绍。
一、电厂锅炉脱硫技术电厂燃煤锅炉烟气中的硫氧化物是造成大气污染的主要来源之一。
对锅炉烟气进行脱硫处理是非常重要的。
目前，主要采用的脱硫技术有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫技术主要采用石灰石和石膏进行脱硫反应，并通过添加氧化剂促进脱硫反应的进行，将二氧化硫转化为石膏。
而干法脱硫技术则主要是利用活性炭或者其他吸附剂吸附硫氧化物，再通过高温催化或者其他方法将其转化为石膏。
两种脱硫技术各有优缺点，具体选用哪种技术要根据不同情况进行考虑。
二、电厂锅炉脱硝技术氮氧化物是另一个造成大气污染的主要污染物之一。
在电厂燃煤锅炉中，氮氧化物通常是通过选择性催化还原（SCR）或者选择性非催化还原（SNCR）来进行脱硝处理。
选择性催化还原是利用氨在催化剂的作用下与氮氧化物发生反应，将其还原为氮和水。
而选择性非催化还原则是利用氨水直接与氮氧化物进行反应。
两种技术各有优缺点，具体选择要根据具体情况进行考虑。
三、电厂烟气除尘技术除了脱硫脱硝之外，烟气中的粉尘也是造成大气污染的主要因素之一。
对烟气进行有效的除尘处理也是非常重要的。
目前，常用的烟气除尘技术主要包括电除尘器、布袋除尘器、湿式除尘器等。
电除尘器利用电场作用将烟尘带电，然后通过带电极板的作用将带电烟尘吸附下来。
布袋除尘器则是利用布袋表面的微小孔隙逐渐吸附烟尘，而湿式除尘器则是利用喷淋水将烟气中的尘埃湿化，然后通过重力等作用将其分离。
这些技术各有优缺点，也需要结合具体情况进行考虑选择。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：近年来，我国的科学技术水平不断进步。
现阶段，按照国家《节能减排行动计划》的要求，在实现“碳中和”远景目标的发展过程中，必须要重视火力发电产业的优化改造。
并且，在提升煤炭热值利用率的同时，要控制好生产时排放烟气中的氮、硫和颗粒物的含量，避免对发电厂的周边环境造成污染和破坏，有效实现火电厂的洁净排放。
因此，大型火电厂要积极构建一体化的锅炉排放综合治理体系，实现绿色环保的发展。
本文系统介绍了大型火电厂锅炉环保化的常规技术，并结合实例详细分析了有效脱硫脱硝和烟气除尘的优化方案。
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术引言燃料发电厂是我国能源消耗和污染物排放量最大的源头，燃料电厂的生产系统急需进行脱硫脱硝改造和烟气除尘技术的改造，以此减少电厂生产过程中排放的污染量，使能源利用效率得以提升。
按照国家有关计划限制电厂的燃煤排放，在满足电厂安全生产的基础下保证电厂锅炉的负荷能力和抗震性，并采用最新技术和设备，保证燃煤发电装置实现超低排放。
1意义和技术特点除了碳之外，原煤还包含其他可能对大气造成危害的元素，例如硫和氮。
这些元素的氧化物会破坏大气环境和生态环境。
倘若直接燃烧原煤，不仅会减少碳元素的利用，原煤中有害元素的氧化物也会直接排放到大气中，这些氧化物被释放到大气中会产生酸雨和光化学烟雾等大气污染现象。
电厂的脱硫脱硝、烟气除尘技术的应用改善了这一现象，不仅大大减少了污染物的排放，而且在一定程度上提高了煤炭资源的利用率，降低了电力成本。
脱硫脱硝和烟气除尘技术具有许多其它技术不具备的独特的优势。
第一，该技术无需大量人力，过程并不复杂，操作方便。
第二，无需大量人力，所需的电力成本也不多，运行成本低是该技术的另外一个优势。
最后，这项技术具有很好的适应性。
该技术可以在任何型号和规模的发电厂锅炉运行中使用，也不会有二次污染的产生，这样一来可以保证在发电过程中产生的污染物排放量处于最低。
2电厂锅炉脱硫、脱硝技术分析2.1干法脱硫技术干法脱硫技术对施工环境的干燥指标要求非常严格，主要使用特定的起到吸附作用的试剂完成污染治理，这种试剂为颗粒或粉末形状，吸附后的状态为干粉末，可以完成毒害气体的治理。
燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝技术及展望_巩梦丹
燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝技术及展望_巩梦丹燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝技术及展望巩梦丹，尹华强(四川大学建筑与环境学院，四川成都610065)摘要燃煤电厂烟气中排放的SO 2和氮氧化物是造成酸于SO 2引起的酸雨问题早在二十世纪八十年代中期就已经在全球范围内显现出来同时广泛受到了社会并且我国在“十一五”期间也明确的提各界的关注，出了SO 2的减排目标，而NO x 的控制却是在近些年才逐步被提出。
所以我国现有的大部分火电厂都安而缺少相应的脱硝设施。
为装有配套的脱硫设施，了使火电厂烟气能够达标排放，就要对现有的火电厂进行改造，最简单易行的方法就是在脱硫设施后这也就构成了烟气分别脱端加装一定的脱硝装置，硫脱硝系统。
但是这样的方法造价高，系统复杂，运行费用高，不易于管理。
所以开发了烟气同时脱硫脱硝技术。
烟气同时脱硫脱硝技术是指在同一套设备内对烟气中的SO 2和NO x 同时去除。
该方法不但节约用投资较低，是目前最具有发展前景的脱硫脱硝技地，术。
本文重点介绍了几种烟气同时脱硫脱硝技术并分析了其优劣。
雨和光化学烟雾的主要的污染物。
随着我国“十二五”规划对烟气脱硫脱硝技术要求中对大气污染物减排目标的提出，具有更加高的效率和更低的能耗。
本文介绍了国内外燃煤电厂常用的烟气脱硫脱硝技术，分析其特点，对不同的技术进行了对比。
指出烟气同时脱硫脱硝技术是具应用前景的烟气净化技术，并提出了相应的建议。
关键词燃煤电厂脱硫脱硝1前言煤炭在我国能源结构中占有的比例超过了70%，并且这一情况在很长一段时间内不会改变。
燃煤会产生SO 2和NO x 等一系列大气污染物，进而引发酸雨和光化学烟雾等环境问题。
虽然我国在“十一五”期间已经顺利达到了SO 2的减排目标，但是我国的酸雨污染并没有明显的好转，并且正在传统的硫酸型向硫酸/硝酸复合型转换。
2019年8月，“十二五”国务院发布了《节能减排综合性工作方，“十二五”案》其中明确地提出了在期间SO 2和NO x分别要达到8%和10%的减排目标。
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燃煤锅炉脱硫脱硝技术工艺性分析
发表时间：2019-03-27T10:52:39.867Z 来源：《电力设备》2018年第28期作者：程永新
[导读] 摘要：当前科学技术水平有了较大程度的提升，这也促进了燃煤锅炉脱硫脱硝技术的进步，当前燃煤锅炉脱硫脱硝技术更具高效性、先进性和环保性，在实践应用中取得了较好的脱硫脱硝效果。
（大唐略阳发电有限责任公司陕西汉中 724300）
摘要：当前科学技术水平有了较大程度的提升，这也促进了燃煤锅炉脱硫脱硝技术的进步，当前燃煤锅炉脱硫脱硝技术更具高效性、先进性和环保性，在实践应用中取得了较好的脱硫脱硝效果。
但随着燃煤锅炉应用过程中环境的复杂性，还需要进一步对脱硫脱硝技术进行完善，从而实现对环境的有效保护。
关键词：燃煤锅炉；脱硫脱硝技术；工艺性
对于燃煤锅炉在当前我国工业生产中的有效应用，其确实表现出了较为理想的应用价值，但是因为烟气排放控制不当带来的污染问题也比较突出，如此也就必然需要重点把握好对于烟气的有效治理，降低粉尘含量，针对脱硫脱硝技术进行严格把关，最大程度上促使烟气得到净化，降低可能形成的环境污染程度。
1 燃煤锅炉烟气概述
燃煤锅炉的运行主要就是借助于煤炭作为主要能源供应材料，其在当前工业生产中的大量应用不仅仅会导致我国能源短缺问题日益严重，还很可能造成较为恶劣的环境污染问题。
因为煤炭资源作为重要的不可再生资源，其在形成过程中存在着大量的元素，比如碳元素、氧元素、硫元素、氮元素等，都是煤炭的重要组成要素，这些要素在燃烧后也就必然极容易形成较为明显的环境污染问题。
在当前燃煤锅炉的运行中，因为其运行中出现的气体很多都存在较为明显的威胁性，比如较为常见的一氧化碳、二氧化硫以及二氧化氮等，如果不经过处理直接排放，必然会严重造成周围大气环境的污染，比如最为酸雨问题就和燃煤锅炉的运行存在密切联系。
此外，因为燃煤锅炉在运行中还会出现较多的烟气，这些烟气的排放也是导致当前雾霾问题的重要原因，同样也需要在燃煤锅炉运行中予以重点预防处理，尽量保障燃煤锅炉排出的气体不存在较大恶劣威胁。
2 电厂锅炉脱硫脱硝技术现状
现阶段，人们对生态环境保护的意识日益提高。
市场经济体制环境下，国家也逐渐加强对环境保护的重视。
借助先进的科学技术，脱硫脱硝技术被研发出来，并广泛地应用到各类电厂锅炉企业发展中。
据不完全数据统计显示，目前已经有 90%的电厂锅炉企业在发展中，应用了脱硫脱硝技术。
通过对该技术工艺的分析，明确该技术主要采用了SCR技术，完成脱硫、脱硝和除尘，实现对污染物排放的有效控制。
在脱硫脱硝技术应用于电厂锅炉中，多数电厂锅炉技术人员都能够通过对系统设计的调试，完成最基本的脱硫脱硝需求。
虽然截至目前，我国的脱硫脱硝技术仍处于探索中，但是借助国外先进的脱硫脱硝技术经验，结合我国的实际科研技术，最终也将会实现对脱硫脱硝技术的创新发展。
3 电厂锅炉脱硫脱硝技术分析
3.1 干法烟气脱硫脱硝技术
在脱硫脱硝及烟气除尘技术中，干法烟气脱硫脱硝技术是电厂锅炉中的重要技术之一。
通过对干法烟气脱硫脱硝技术的分析，明确应用该技术时，必须保证在比较干燥的环境下完成。
通常情况下，该技术是采用粒状、粉状或是吸收剂等方式，实现对电厂锅炉废气中硫和硝的去除，最终去除后的产物会形成干粉状。
在此种脱硫脱硝技术下，不会产生任何的废硫或是水汽。
因此，电厂锅炉在采用该脱硫脱硝技术时，也将不会腐蚀电厂锅炉的任何装备，造成对空气或是环境的二次污染。
通常情况下，采用干法烟气脱硫脱硝技术的方式，可以分为两种。
第一是荷电干式喷射法。
此种方法采用的物质是吸收剂，在吸收剂快速通过充电区的基础上，缩短反应的时间，完成脱硫脱硝。
第二是等离子体法。
此种方法主要是借助高能电子，实现对硫铵和硝铵化肥的有效分解，降低对环境的污染。
干法烟气脱硫脱硝技术在应用时，虽然具有一定的脱硝效率，但此种技术下的脱硝成本略高。
3.2 半干法烟气脱硫脱硝技术
在电厂锅炉脱硫脱硝工作中，半干法烟气脱硫脱硝技术也是常见的技术之一。
通过对半干法烟气脱硫脱硝技术的分析，明确该技术是在气体、固体和液体中，通过对烟气湿热蒸发的反应，结合除尘器完成脱硫脱硝和去除烟尘的工作。
一般来说，半干法烟气脱硫脱硝技术与干法烟气脱硫脱硝技术类似，也可以分为两种方式。
第一是炉内喷钙增湿活化法。
该方法主要是在利用半干法烟气脱硫脱硝技术时，添加活化反应器，借助喷水增湿器，实现对电厂锅炉烟气中废硫和废硝的去除。
同时，该方法也能够在一定程度上节约脱硫脱硝的成本。
第二是旋转喷雾干燥法。
该方法在应用时主要采用的物质是吸收剂，在使用吸收剂的基础上，提高烟气与吸收剂液雾化的反应能力，由此提高电厂锅炉脱硫脱硝率。
所以，能够看出半干法烟气脱硫拖延技术，作为电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的关键技术之一，加强对该技术的应用是尤为必要的。
3.3 湿法烟气脱硫脱硝技术
目前，电厂锅炉中最为常见的脱硫脱硝技术，就是湿法烟气脱硫脱硝技术。
该技术的优势较多，应用较为广泛。
通过对湿法烟气脱硫脱硝技术的分析，明确该技术在应用时，主要是利用吸收剂完成脱硫脱硝工作的。
现阶段，湿法烟气脱硫脱硝技术常用的方式有两种。
其一是利用吸收剂，能够从不同程度上实现对电厂锅炉中二氧化硫的吸附，从根本上实现对电厂锅炉废气的脱硫。
在此种脱硫脱硝方式中，常用的吸收剂主要是含碱性较高的物质，比如废电石渣，通过对此种物质的利用，借助碱性硫酸镁方法，实现对电厂锅炉废气中二氧化硫的去除。
其二是利用石灰石-石膏湿法技术，也可以提高脱硫脱硝率。
在此种方式中，通过对石灰石-石膏湿的应用，实现对废硫和废硝的吸附，能够达到至少91%的脱硫率。
此外，在该方式下脱硫后得到的副产品，还能够进行回收再利用，也可以提高废物利用率，避免脱硫后的废物对环境或是空气等造成二次污染。
现阶段，已经有较多的电厂锅炉企业在采用湿法烟气脱硫脱硝时，采用了石灰石-石膏湿法方式。
该方式也被工业领域认为是当前时代下，脱硫脱硝最为成熟和效果最好的技术。
3.4 SCR烟气脱硝技术
SCR烟气脱硝技术在中国起步较晚。
随着中国对NOx排放减排要求的提高，SCR烟气脱硝技术也得到了迅速发展。
一般来说，SCR烟气脱硝控制系统主要包括以下几个部分：SCR反应器的控制、除灰和还原剂区以及蒸汽和声波吹灰系统。
通常，SCR脱硝装置均匀布置在高灰段，主要安装在锅炉省煤器和空气预热器之间。
还原剂的贮存和制备区域的布置处于独立状态。
SCR反硝化控制系统作为一个单元系
统，应特别注意仪表的布置和控制功能的划分。
主要用于脱硝反应器区域控制系统的SCR控制子系统是独立的，并被并入各单元的DCS中以形成SCR-DCS。
SCR DCS可以集中安装在单元电子设备之间，并且它也可以通过使用DCS远程站放置在适当位置。
然而，DCS远程站模式对脱硝领域的电子环境有着很高的要求，因此不推荐采用这种方法。
SCR DCS的集中安装在维护和管理上具有积极意义，在远程l/O 站对O的安全性、稳定性和效率没有负面影响的前提下，将设备和安装成本控制在最低状态。
结束语：
随着我国燃煤锅炉应用领域的不断扩大以及国家节能环保的政策号召，需要对燃煤锅炉使用过程中产生的硫和硝进行更加严格的控制，所以需要进一步提升燃煤锅炉的脱硫脱硝技术。
燃煤锅炉的脱硫脱硝技术，一方面要保证锅炉的运行效率，降低运行成本，另一方面还要达到最佳的环保效果，降低对环境的污染，这也是我国燃煤锅炉未来的主要发展方向。
参考文献：
[1]白龙.浅析燃煤锅炉脱硫脱硝技术[J].中国高新区.2018(02)
[2]郭新宇.燃煤锅炉同时脱硫脱硝技术工艺性分析[J].资源节约与环保.2016(09)
[3]蔡程.燃煤锅炉同时脱硫脱硝技术工艺探讨[J].资源节约与环保.2015(04)。