燃煤锅炉脱硝工艺选择论文
中小型燃煤锅炉脱硝技术路线的选择-0425修改
中小型燃煤锅炉烟气脱硝技术选择探讨翁安心（浙江百能科技有限公司，浙江杭州，310012）摘要：介绍了中小型燃煤锅炉常用的几种烟气脱硝技术，并进行了比较。
根据不同脱硝技术的特点及经济性，针对煤粉炉和循环流化床锅炉不同NOx排放的情况下，提出了脱硝技术的选择方法。
关键词：燃煤锅炉、NOx、烟气脱硝、SNCR、SCR我国是以煤为主的能源结构，随着经济技术的发展，燃煤电厂锅炉燃烧产生的污染物的危害日益严重，如何抑制和降低锅炉燃烧过程中的NOx排放不仅关系到电力行业可持续发展的问题，而且还关系到国计民生的大事。
目前大型火力发电厂燃煤锅炉降低NOx的排放一般都采用SCR脱硝技术，而中小型燃煤锅炉因为炉型多样，且多为自备电厂，对脱硝技术的选择，脱硝技术的利弊以及投资和运行成本等了解不够全面。
本文主要针对以上问题进行一些分析并为中小型燃煤锅炉脱硝技术的选择提供参考。
1、烟气脱硝技术介绍目前，控制NOx排放的技术措施大体上可分为两类：一类是低NOx燃烧技术（炉内脱氮技术），即通过运行方式的改进或者对燃烧过程进行控制，抑制燃烧过程中NOx的生成反应，从而降低NOx的最终排放量。
包括低NOx燃烧器、空气分级燃烧、燃料分级燃烧（燃料再燃）等技术。
低NOx燃烧技术具有简单、经济并且有效的特点，但脱硝效率较低，一般只有30~60%，采用低NOx燃烧技术后可以减少后期烟气NOx脱除的设备投资和运行费用。
另一类是烟气净化技术，即把已生成的NOx还原为N2，从而脱除烟气中NOx；目前国内比较常见的烟气净化技术主要有选择性非催化还原（SNCR）脱硝、选择性催化还原（SCR）脱硝、SNCR-SCR联合脱硝等。
1.1 选择性非催化还原（SNCR）烟气脱硝技术选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术是向烟气中喷入氨或尿素等含有NH3基的还原剂，在高温（800~1100℃）和没有催化剂的情况下，通过烟道气流中产生的氨自由基与NOx发生反应，把NOx还原为N2和H2O，在选择性非催化还原反应中，部分还原剂将与烟气中的O2发生反应生成CO2和H2O，因此还原剂消耗量较大。
燃煤锅炉脱硝工艺的选择
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燃 煤 锅 炉 脱 硝 工 艺 的 选 择
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脱硝工艺流程范文
脱硝工艺流程范文脱硝工艺是通过一系列化学反应将燃煤电厂和工业废气中的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
下面是一个典型的脱硝工艺流程的详细描述。
1.前处理:在进入脱硝系统之前，废气需要经过预处理来除去颗粒物和二氧化硫。
颗粒物可以使用除尘器来去除，而二氧化硫可以通过石膏浆液吸收或焚烧来处理。
2.选择SCR法或SNCR法:脱硝工艺主要有选择性催化还原（SCR）法和选择性非催化还原（SNCR）法两种。
SCR法需要使用氨水或尿素作为还原剂，而SNCR法则是直接喷射氨水或尿素到废气中进行脱硝。
3.SCR法工艺流程:SCR法在工业应用中较为常见。
工艺主要包括氨催化剂的制备、氨气制备、废气净化及废气尾部处理。
a.催化剂制备:制备SCR催化剂需要将金属氧化物（如V2O5、MoO3或WO3）与惰性气体（如TiO2或ZrO2）进行混合，然后通过高温处理制备成颗粒状催化剂。
此过程需要考虑催化剂的活性、稳定性和机械强度。
b.氨气制备:根据需求，可以选择通过氨气厂或现场反应器来制备氨气。
氨气制备过程中需要确保氨气的纯度和稳定性。
c.废气净化:废气进入SCR反应器前，需要通过预热器增加反应器的温度。
然后，废气和氨气通过喷射器混合，形成氨气催化剂反应的环境。
在SCR反应器中，废气中的NOx与氨气催化剂发生反应，并转化为氮气和水。
反应后的废气会经过后处理器进行液体-气体分离、除湿和氨气回收。
d.废气尾部处理:还原后的废气会经过尾部处理以达到环保要求。
通常，废气中的氨气会通过加热解离为氮气和水蒸汽，然后再通过冷凝器和分离器进行除湿和分离。
剩余的废气则通过烟囱排放。
4.SNCR法工艺流程:SNCR法相对于SCR法更简单，适用于小型燃煤锅炉。
工艺主要包括尿素溶液的制备、废气喷射与反应、废气尾部处理。
a.尿素溶液制备:尿素溶液一般通过将尿素颗粒与水进行反应制备而成。
制备过程中需要调整溶液的浓度和pH值。
b.废气喷射与反应:废气进入SNCR反应器前，尿素溶液需要通过加热器加热，然后使用喷射器将尿素溶液喷射到废气中。
燃煤工业锅炉烟气脱硝改造技术探讨
燃煤工业锅炉烟气脱硝改造技术探讨根据目前我国工业锅炉烟气排放的特点，研究出的新型的适用于工业锅炉的烟气脱硫脱硝工艺，已经被广泛应用于工业锅炉的脱硫脱硝中。
论文主要是就工业锅炉臭氧氧化与化学吸收相结合的脱硫脱硝技术进行研究和分析。
【Abstract】According to the characteristics of China’s industrial boiler flue gas emissions，a new type of flue gas desulfurization and denitrification process suitable for industrial boiler has been developed. It has been widely used in desulfurization and denitrification of industrial boilers. In this paper，the desulfurization and denitrification technologies combined with ozone oxidation and chemical absorption are studied and analyzed.标签：燃煤工业锅炉；脱硝改造；臭氧氧化；脱硫脱硝1 引言在我国，燃煤工业锅炉广泛运用于各种工业生产之中，其数量较多，分布较广。
每年我国的燃煤工业锅炉消耗标煤约四亿吨，约占全国煤炭消耗总量的四分之一左右，产生了大量的烟尘、二氧化硫及氮氧化物。
随着环境保护重视程度的不断提高，燃煤工业锅炉的尾气污染治理问题已经成为了环保问题治理的重要内容。
目前大部分的燃煤工业锅炉已经配备了除尘脱硫设备，但未安装相应的脱硝装置，需要进行脱硝改造。
如何在保证脱硝效果的基础上，降低投资和设备运行的成本，是目前必须予以充分考虑的问题。
2 燃煤工业锅炉脱硝技术的选择我国燃煤工业锅炉在运行过程中受生产供气需求的影响，负荷变化较大，产生的氮氧化物浓度波动较大，并且燃煤工业锅炉的炉膛工况较为复杂。
燃煤锅炉脱硝方法分析
燃煤锅炉脱硝方法分析摘要：燃煤锅炉排放的烟气中含有粉尘颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等有害因素，根据《十三五节能减排综合工作方案》的要求，各地方环境保护部门出台了地方性的锅炉大气污染物排放标准，提高了锅炉大气污染物的排放标准要求。
锅炉装机总容量巨大，未安装脱硝装置的锅炉机组势必需要采取一定的技术措施来达到氮氧化物排放要求。
本文分析燃煤锅炉可采用的脱硝技术措施，分析不同方法的适用性。
关键词：锅炉；氮氧化物；脱硝装置；锅炉燃用的煤中，基本元素有碳、氢、氧、氮、硫等元素，煤在炉膛内燃烧后会生成二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等氧化物，同时会伴有大量的飞灰。
二氧化硫和氮氧化物若未经处理直接排放至大气中，不仅会造成大气污染，同时会严重危害人的身体健康。
1、锅炉安装脱硝装置的必要性随着人们对大气质量越来越重视，国家环境保护部对污染物的排放标准进行了规定，国家颁布《锅炉大气污染物排放标准》中规定氮氧化物排放标准为200mg/m3以内，各地方根据各地实际情况，在满足国家标准的同时，出台了适用本地的污染物排放标准。
以北京为例，在用锅炉氮氧化物排放要求在80 mg/m3以内，新建锅炉氮氧化物排放30 mg/m3以内。
锅炉在未安装脱硝装置前，氮氧化物排放量大约在300~450 mg/m3(折算氧量6%)[1]，因此在用锅炉和新建锅炉必须安装脱硝设备，以满足氮氧化物排放标准要求。
2、脱硝技术措施煤燃烧生成的氮氧化物主要是NO和NO2，氮氧化物的主要生成机理一般为热力型和燃料型。
热力型NOx机理为：进入炉膛的空气中的N2在1500℃高温环境下与氧气发生氧化反应，反应过程比较复杂，最终生成物为NOx；燃料型NOx生成机理：煤中氮元素主要是以吡咯类氮和吡啶类氮的型式存在，大多数煤吡咯类氮比例约为60%[2,3]，在炉膛温度在800℃时，约有10%的吡咯氮和吡啶氮热解，而温度在900℃及以上时，除极少吡啶氮外，其余全部热解，而当温度达到1050℃及以上时，所有氮的化合物全部热解[4]。
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究燃煤锅炉作为我国主要的能源供应形式之一，其排放的烟气中所含有的二氧化硫、氮氧化物等有害物质对环境和人体健康造成了严重的影响。
燃煤锅炉烟气治理技术成为了当前环保领域中的热门话题。
本文将针对燃煤锅炉烟气治理方法和脱硫脱硝技术进行深入研究和探讨。
一、燃煤锅炉烟气治理方法1. 燃煤锅炉烟气排放特点燃煤锅炉在燃烧煤炭的过程中会产生大量的烟尘、二氧化硫和氮氧化物等有害物质。
烟尘会对空气质量和人体健康造成直接的影响；二氧化硫和氮氧化物在大气中易与水蒸气等其他成分发生化学反应，形成酸雨，对土壤和水质造成严重污染。
2. 直接排放治理方法直接排放治理方法是指通过改善燃烧过程、提高燃料利用率等手段来降低烟气中的有害物质含量。
具体包括燃料的预处理、燃烧技术改进、烟气净化设备等措施。
这些方法在一定程度上可以降低烟气排放的有害物质含量，但对于二氧化硫和氮氧化物等问题仍无法完全解决。
间接排放治理方法主要包括烟气净化和脱硫脱硝技术。
烟气净化设备包括电除尘器、静电除尘器、布袋除尘器等，这些设备可以有效地去除烟气中的颗粒物；脱硫脱硝技术则是通过化学方法将二氧化硫和氮氧化物转化为无害的物质，从而达到净化烟气的目的。
二、脱硫脱硝技术研究1. 脱硫技术脱硫技术是指将烟气中的二氧化硫去除的技术。
目前常用的脱硫方法主要包括石灰石法、石膏法、海水脱硫法、氨法等。
石灰石法是最为常用的一种脱硫方法，其原理是通过石灰石与二氧化硫发生反应生成石膏，从而将二氧化硫去除。
脱硝技术是指将烟气中的氮氧化物去除的技术。
目前常用的脱硝方法主要包括选择性催化还原（SCR）、非选择性催化还原（SNCR）、氨法脱硝等。
SCR技术是最为成熟和有效的一种脱硝方法，其原理是在适当的温度下将氨气与烟气中的氮氧化物进行催化还原反应，生成氮气和水。
3. 脱硫脱硝技术的发展趋势随着环保意识的提高和技术的进步，脱硫脱硝技术也在不断地发展和完善。
未来，脱硫脱硝技术将朝着更高效、更节能、更环保的方向发展，同时也将更加重视技术的经济性和适用性。
锅炉烟气脱硝技术论文
锅炉烟气脱硝技术论文摘要：本文论述的三种烟气脱硝工艺均已成功运用到工程实例中，作为设计工作者应以国家标准和地方法规为依据，在项目建设中充分结合实际，多方研究分析，综合考虑建设投资、占地要求、运行成本等因素择优选取。
引言“十二五”开始，我国政府高度重视氮氧化物排放的控制。
2011年9月国家环保部在发布的《火电厂大气污染物排放标准》中将氮氧化物的排放限值从450mg/m³降至100mg/m³（新建机组）和200mg/m³（在役机组）。
2014年7月1日实施的《锅炉大气污染物排放标准》中对氮氧化物的排放浓度明确提出了限制要求。
随着国家环保法规的不断完善，NOX作为燃煤锅炉主要的污染物之一正逐渐引起社会和企业的高度重视。
因此分析各烟气脱硝技术应用情况，对我国相关项目技术选择具有一定的指导意义。
1烟气脱硝技术选择2 选择性催化还原法（SCR）（1）反应原理：以液氨或尿素为脱硝还原剂，采用TiO2和V2O5为主基体的催化剂，有选择性地与烟气中的氮氧化物反应并生成无毒无污染的氮气和水。
（2）系统组成：脱硝系统主要由烟气系统、脱硝反应器、还原剂制备系统、电气控制系统等组成。
脱硝反应器通常设置在锅炉省煤器和空气预热器之间。
脱硝反应器入口与锅炉省煤器出口通过烟道连接，出口与空气预热器通过烟道连接。
烟气由上至下垂直通过脱硝反应器催化剂层，此时烟气的温度大约为300～400℃，是催化还原反应的最佳反应温度。
（3）影响因素：还原反应受温度的影响显著，提高反应温度可改进还原剂对NOX的还原效果，但当温度进一步提高时，氧化反应变得越来越快，反而使NOX含量增加。
铂、钯等贵金属催化剂最佳操作温度为175～290℃；以二氧化钛为载体的五氧化二钒在260～450℃下催化效果最好，更高温度时可选沸石作催化剂[1]。
流化床锅炉中若不采用炉内脱硫技术，原则上可采用SCR，其脱硝效率可达60～90%，但设计复杂，较难实现；若采用炉内脱硫，催化剂工况恶劣，系统可靠性差；在流化床中没有技术优势，不建议采用。
毕业设计(论文)-燃煤电厂SCR低温脱硝工艺设计
毕业设计设计题目燃煤电厂SCR低温脱硝工艺设计学生姓名学号专业班级化学工程与工艺09-3班指导教师院系名称化学工程学院2013 年06 月08 日目录摘要 (1)Abstract (1)1 引言 (3)1.1 综述 (3)1.1.1 选题背景 (3)1.1.2 研究意义 (3)1.2 NOx的特性、来源和危害 (4)1.2.1 NOx 的特性 (4)1.2.2 NOx 的来源 (4)1.2.3 NOx 的危害 (5)1.2.4 燃煤电站NOx 的产生 (6)1.3 SCR脱硝工艺 (6)1.3.1 SCR 基本原理 (6)1.3.2 典型SCR 系统组成 (7)1.3.3 SCR 工艺流程 (8)1.4 催化剂 (9)2 SCR系统的设计与计算 (10)2.1 设计执行标准 (10)2.2 原始数据 (10)2.3 SCR反应器设计计算 (10)2.3.1 SCR反应器的物料恒算 (10)2.3.2 SCR反应器尺寸计算 (13)2.3.3 塔的设计计算 (15)2.3.4 催化剂的选型 (18)2.3.5 喷氨系统喷射管设计 (18)2.3.6 氨气/烟气静态混合器 (19)2.3.7 吹灰器设计 (19)3 SCR辅助设备选型 (20)3.1 液氨供给装置 (20)3.1.1 液氨装料压缩机 (20)3.1.2 液氨储罐 (20)3.1.3 液氨蒸发器 (21)3.1.4 氨气缓冲罐 (22)3.1.5 氨气稀释槽 (23)3.1.6 氨/空气混合器 (23)3.1.7 废水泵 (23)3.2 液氨提升泵的选型 (24)3.3 省煤器旁路 (24)3.4 进出口烟道 (24)3.5 SCR 反应中央控制系统 (24)4 经济分析与工程概算 (26)4.1 经济分析与评价的意义和基本原理 (26)4.1.1 经济分析与评价的意义 (26)4.1.2 经济分析与评价的基本原理 (26)4.2 工程概算 (27)4.2.1 编制依据 (27)4.2.2 工程概算 (27)4.3 技术经济分析 (28)4.3.1 投资总额 (28)4.3.2 职工定员 (28)4.3.3 生产成本计算 (28)4.4 运行与维护 (29)4.4.1 氨区的安全规范 (29)4.4.2 SCR 系统操作规程 (30)4.5安全和环境保护 (29)4.5.1 一般规定 (30)4.5.2 环境保护 (30)结论 (31)致谢 (32)参考文献 (33)燃煤电厂SCR低温脱硝工艺设计摘要:本文结合我国环境的现实情况，对比了各种脱硝技术的优劣，选择了最佳的脱硝技术方案----选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝工艺。
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燃煤锅炉脱硝工艺选择论文
摘要：与煤粉锅炉相比，流化床锅炉本身是一种洁净煤燃烧技术，由于燃烧温度低，加上采用了分级燃烧，NOx的排放量低于300mg/Nm3，在现有的排放标准下是不需要采用其它的脱硝工艺。
如果未来要求排放小于100mg/Nm3，可以考虑采用SNCR或者SCR工艺。
1 燃煤锅炉脱硝技术介绍及其运用
目前，各主要工业发达国家用来控制电站燃煤锅炉NOx排放的技术措施可分为两大类：低NOx燃烧技术以及烟气净化技术。
低NOx燃烧技术是通过对锅炉运行方式的改进调整来降低NOx的排放，而烟气净化技术主要有选择性无催化还原（Selective noncatalytic reduction，SNCR）和选择性催化还原（Selective catalytic reduction，SCR）两种。
表1对各种脱硝工艺的效果与投资费用进行了比较。
1.1 低NOx燃烧器和OFA在中国的运用
各种各样的低NOx燃烧技术中，燃烬风技术（OFA）和低NOx燃烧器（LNB）被认为是最切实可行并在电站锅炉中得到了广泛应用。
它们既可以单独使用也可以联合使用，这两种方法联合使用可以脱除高达50%的NOx。
低NOx燃烧技术的商业化改造最早在中国的运用是2003年江苏利港电厂1号、2号炉明确把NOx减排作为改造目的和考核指标。
改造内容涉及到制粉系统、煤粉管道和燃烧系统。
改造后各种磨机组合
下NOx平均排放浓度为400mg/Nm3，比改造前下降了54%～68%。
从2007年之后，低NOx燃烧技术的商业化改造项目开始多起来。
尽管低NOx燃烧技术改造对于燃用烟煤的锅炉效果很明显，可以达到或者接近国家排放标准，但对于贫煤和无烟煤锅炉，还应该考虑其它的烟气脱硝技术（SNCR和SCR），才能满足更严格的排放标准。
1.2 SNCR技术在中国的运用
SNCR技术是把氨基类还原剂（NH3或尿素），喷入炉膛温度为800～1 100℃的区域，选择性地将烟气中的NOx还原为N2，不同还原剂有不同的反应温度范围（温度窗口），NH3的温度窗口为850～1100℃，尿素为950～1100℃。
SNCR系统可以在低NOx燃烧技术的基础上降低NOx排放25%～40%，所以具有良好的工业前景。
目前中国已经有江苏阚山电厂、利港电厂、北京国华热电厂、华能伊敏电厂、广东瑞明电厂采用了SNCR 技术。
对于氨逃逸量一般要求小于5ppm，这决定了SNCR的脱硝效率不会太高，尤其随着炉膛容量增大，混合性能差，氨逃逸量会增大，脱硝效率低于40%。
另外锅炉负荷波动频繁，温度窗口偏移大，自动无法投入。
因此SNCR系统更适合中小燃煤锅炉或者改造空间受限的老机组，而且必须和其它脱硝技术组合在一起才能满足日益严格的排放标准。
1.3 SCR技术在中国的运用
SCR是以NH3作为还原剂在催化剂表面上将NOx还原为N2的脱硝工艺，脱硝效率最高可到90%以上。
SCR系统在中国的应用最早是在福建后石电厂，到目前为止有上百台机组采用了SCR系统。
SCR的工艺相对简单，除了有些关键技术上的区别，各个公司的技术基本上大同小异。
（1）氨制备系统，包括液氨系统和尿素系统。
（2）氨喷射和混合系统，包括日立公司的传统密集型喷淋格栅，奥地利ENVIRGY公司的静态混合叶片，FBE公司的涡流混合器和德国巴克杜尔的三角翼混合器等。
（3）催化剂有蜂窝、板式和波纹板三种类型，主要的供应商包括日立（板式）、Argillon（蜂窝和板式）、日立造船（波纹板）、托普索（波纹板）、远达、凯瑞特、龙源、青岛华拓、中天环保、瑞基等。
2 燃煤锅炉脱硝工艺的选择
对于燃煤锅炉脱硝工艺选择要从脱硝工艺的工程投资和脱硝效率综合考虑，包括煤种的变化、现场空间和周围还原剂的来源及运行成本等因素。
所以对于电站燃煤锅炉、工业锅炉和流化床锅炉应该采用不同的技术路线。
2.1 电站燃煤锅炉的脱硝工艺选择
从表1的比较中可以看出采用低NOx燃烧技术是脱硝工艺的首选，目的是降低净化装置入口的NOx浓度，以达到减少初投资和运行费用的目的。
在此基础上再考虑其它的脱硝工艺。
通过上述分析比较，建议电站燃煤锅炉脱硝工艺的技术路线如下：
（1）老电厂优先采用用低NOx燃烧技术改造，燃用烟煤锅炉在现场条件允许下增加SCR系统或SNCR系统，而对贫煤或无烟煤锅炉，直接增加SCR系统。
（2）新电厂应优先选用低NOx燃烧系统，加装或预留SCR系统。
考虑排放标准的不断修正，应该考虑多种脱硝技术的组合，保持机组排放的领先性。
2.2 工业燃煤锅炉的脱硝工艺选择
我国的燃煤工业锅炉多以链条炉排锅炉为主，容量小而且分散，一般NOx排放为300～500mg/m3。
和电站燃煤锅炉相比，工业锅炉的减排是个难点，采用SNCR技术，但锅炉没有足够的温度空间，针对锅炉负荷变化调整非常困难，而采用尾部的SCR技术，尽管可以达到很高的脱硝效率，但成本太高。
另外，这两个技术都需要采用液氨系统或者尿素系统，要求很高的控制水平，而现有的工业锅炉普遍运行水平都不高，操作不当容易引起氨泄漏和氨逃逸偏大的风险。
因此，如何根据现有的水平寻找一种简单有效的降低NOx排放的手段，烟气再循环技术和CCS（Clean combustion system）燃烧技术被证明是可以降低NOx排放的有效手段。
（1）烟气再循环技术的运用。
烟气再循环技术是将烟气从锅炉尾部烟道引出并与送风机出口的空气混合进入风室，循环烟气中的一部分烟气则进入上部的OFA
喷口，这样可以降低过量空气系数15%～20%。
另外，可以对燃烬风喷口进行改造，增大燃烬风的穿透能力以改善炉膛内的混合，也可以设置单独的燃烬风风机和采用变频技术，使调节更加灵活。
从理论上来说，烟气循环量越大，炉膛出口含氧量越低，NOx排放量就越低，但考虑到烟气再循环对锅炉效率的影响，一般烟气循环量控制在35%以下。
在国内某35t/h燃煤链条锅炉进行烟气再循环改造，通过对改造前后的对比测试表明，过量空气系数从2.63降低到1.75，NOx排放从347.08降低到140.97mg/Nm3，减少了59.4%。
（2）CCS燃烧系统。
CCS燃烧技术揉和了气化炉、燃气锅炉以及OFA的技术，对传统工业锅炉的进煤斗和炉排进行改造，安装一个气化室，煤粉和石灰石的混合物从气化室的顶部进入，由于缺氧和高温环境下，燃料N被转化为N2，气化产生的CO和H2到燃烧室与通过OFA喷入的空气混合燃烧充分。
最终排放值可以控制到100～200mg/Nm3 左右。
2.3 流化床锅炉的脱硝工艺选择
与煤粉锅炉相比，流化床锅炉本身是一种洁净煤燃烧技术，由于燃烧温度低，加上采用了分级燃烧，NOx的排放量低于300mg/Nm3，在现有的排放标准下是不需要采用其它的脱硝工艺。
如果未来要求排放小于100mg/Nm3，可以考虑采用SNCR或者SCR工艺。
3 结论
本文对燃煤锅炉的主要脱硝技术进行介绍，包括在中国的运用情况，根据现有的排放标准对燃煤锅炉脱硝工艺的选择提出如下建议：
（1）电站燃煤锅炉应优先采用低NOx燃烧技术，对烟煤锅炉可以采用LNB+OFA+SNCR或者LNB+OFA+SCR的组合技术，而对于贫煤和无烟煤锅炉采用LNB+OFA+SCR的组合技术；（2）工业燃煤锅炉可以采用烟气再循环和CCS这样的低成本高效的技术；（3）流化床锅炉暂时还不需要采用额外的脱硝手段；（4）应该科学制定（修订）燃煤锅炉排放标准，循序渐进，保证中国脱硝环保产业的有序良性的发展。