燃煤锅炉SNCR脱硝工艺
sncr脱工艺流程
sncr脱工艺流程
《sncr脱工艺流程》
SNCR脱硝工艺是一种常用的烟气脱硝技术，适用于燃煤锅炉、燃气锅炉和其他燃烧装置的烟气脱硝。
SNCR脱硝工艺在减少
氮氧化物排放方面具有显著的效果，并且操作简单，适用范围广泛。
SNCR脱硝工艺主要通过在燃烧设备出口处喷射尿素或氨水，
利用烟气中的氧气、水蒸气和氮氧化物产生的还原性气氛，降低氮氧化物的排放浓度。
该工艺需要依靠氨水和尿素与烟气中氮氧化物的反应来实现脱硝的效果，其中氨水或尿素的喷射位置、量、温度等参数对脱硝效果影响较大。
SNCR脱硝工艺流程主要包括了氨水或尿素的供给系统、喷射
设备、反应室和控制系统等部分。
其中，供给系统需要确保氨水或尿素的稳定供给，喷射设备需要根据烟气特性和布局进行合理的设计和安装，反应室需要提供足够的时间和空间来完成氨水或尿素与氮氧化物的反应，控制系统需要监测烟气成分和温度，以便根据实时数据进行调控。
在实际应用中，SNCR脱硝工艺需要根据不同燃烧设备的特性
和运行参数进行调整，以获得最佳的脱硝效果。
此外，工艺流程中的氨水或尿素的使用也需要注意保护环境和操作人员的安全。
总的来说，SNCR脱硝工艺流程是一种有效的烟气脱硝技术，
通过喷射氨水或尿素来降低氮氧化物的排放浓度，减少对环境的污染。
随着环保政策的不断加强，SNCR脱硝工艺在工业生产中的应用将更加广泛，为减少大气污染作出更大的贡献。
sncr脱硝原理及工艺
sncr脱硝原理及工艺
脱硝是指将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为较为无害的氮气（N2）或氨（NH3）的过程。
脱硝在工业生产中非
常重要，尤其是对于电力、钢铁、化工等行业而言。
Sncr是
一种常用的脱硝工艺，下面将介绍其原理和工艺过程。
1. Sncr脱硝原理：
Sncr脱硝主要利用氨水或尿素溶液与燃烧过程中的NOx发生
化学反应，将其转化为氮气或氨。
这种反应在高温下进行，需要满足适当的反应温度和氨水的投加量。
2. Sncr脱硝工艺过程：
（1）烟气进入SNCR反应器：燃烧产生的烟气进入SNCR反
应器中，反应器中设置有适当的喷射装置，用于喷射氨水或尿素溶液。
（2）氨水或尿素喷射：通过喷射装置，将氨水或尿素溶液喷
射到烟气中。
喷射后的氨水或尿素溶液与烟气中的NOx发生
反应，将其转化为氮气或氨。
（3）反应温度控制：Sncr脱硝反应需要在一定的温度范围内
进行，通常为800°C-1100°C。
通过调节喷射装置和燃烧设备，控制烟气的温度在适宜的范围内。
（4）反应产物处理：脱硝反应后的烟气中生成的氮气或氨进
入气体处理系统进行进一步处理，以确保排放的气体符合环保要求。
Sncr脱硝工艺具有脱硝效率高、操作简单、设备布局灵活等
优点，广泛应用于不同工业领域。
但同时也存在氨逃逸、不适
用于高浓度NOx气体等问题，因此在实际应用中需要综合考虑各种因素，选择合适的脱硝工艺。
sncr脱硝原理及工艺
sncr脱硝原理及工艺
sncr脱硝技术可以有效减轻大气中的氮氧化物污染，是大气污染控制技术的重要技术之一。
sncr脱硝技术实质上是一种燃烧控制技术，可以通过调节燃料与空气的混合比率，并加入富氧剂，提高燃烧温度来减少烟气中的氮氧化物，如NOX、SOx等。
sncr脱硝技术具有一定的烟气浓度条件，它在一定程度上增加了这些气体的燃烧温度，从而减少了气体中氮氧化物的含量。
1. 预燃阶段：在较高温度条件下，控制预燃或助燃气体，增加富氧剂，燃烧分解消耗氮氧化物。
2. 余氧燃烧：燃烧室的温度达到稳定值后，为了维持燃烧室的持续稳定燃烧，需要适时或连续加入富氧剂，使氮氧化物转化率达到最大。
3. 对称燃烧：通过调节燃料与空气的混合比率，恒定滞燃混合比以及改善燃烧均匀性，提高燃烧温度，使燃烧室保持一定温度和合理的火焰模型，以达到脱硝的目的。
1. 容易操作：烟囱限制气体排放浓度的调节非常容易；
2. 低成本： sncr技术的实施成本低，投资费用更少；
3. 良好的排放效果：可以有效降低燃烧过程中氮氧化物的排放；
4. 功率浓度容量： sncr技术能够满足不同功率浓度和容量的变数要求。
SNCR选择性非催化还原法脱硝工艺
SNCR选择性非催化还原法脱硝工艺工艺概述：SNCR脱硝技术即选择性非催化还原技术，是一种不用催化剂，在850～1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水，尿素溶液等）喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。
技术特点系统简单不需要改变现有锅炉的设备设置，而只需在现有锅炉的基础上增加氨或尿素储槽、氨或尿素喷射装置及其喷射口即可，系统结构比较简单系统投资小由于系统简单以及运行中不需要使用催化剂，所以造价和运行成本比较低，有较大的经济优势阻力小不需要对锅炉排风系统进行改造,所以对锅炉的正常运行影响较小系统占地面积小只需要较小的氨或尿素储槽和输送系统，可放置锅炉附近的空旷位置，不占用锅炉房内紧凑的空间系统可优化通过有效的雾化控制模式、更精确的NOX的测量技术，可以更好控制还原剂的喷入量和混合程度，使其可获得更高更稳定的脱硝效率可兼容可以与低氮燃烧技术联合使用，实现更高的脱硝效率，满足更加严格的治理要求周期短SNCR建设周期短，基建投资少主要参数：反应温度：850-1100℃脱硝效率：大型机组25%~40%，小型机组配合低氮燃烧技术可达70%NH3 逃逸：≤8mg/m3适用范围：燃煤锅炉水泥窑炉等工艺流程及相关图片：当还原剂为尿素时，尿素颗粒被溶解成40%的尿素溶液后输送到储存罐里，通过输送系统和稀释混合系统混合成10%左右浓度的尿素溶液，经计量分配装置，尿素溶液被喷射系统喷入锅炉内850～1100℃温度区域进行脱氮反应。
采用尿素为还原剂反应式：NO+CO(NH2)2 +1/2O2 → 2N2 + CO2 + H2O还原剂为尿素时工艺流程图还原剂为尿素时现场照片当还原剂为氨水时，氨水溶液由罐车提供到现场，经氨水卸氨系统输送到氨水储存罐里，通过氨水输送系统和稀释混合系统混合成10%左右浓度的氨水溶液，经计量装置、氨水溶液经雾化喷射系统被压缩空气雾化进入水泥炉窑850～1100℃温度区域进行脱氮反应.采用尿素为还原剂反应式：4NH3 + 4NO +O2 →4N2 + 6H2O还原剂为氨水时工艺流程图还原剂为氨水时现场照片。
sncr脱硝技术工艺流程
sncr脱硝技术工艺流程
《sncr脱硝技术工艺流程》
sncr脱硝技术是一种用于减少燃煤电厂排放氮氧化物（NOx）
的成熟技术。
sncr脱硝技术的工艺流程主要包括氨水喷射和反应器两个部分。
首先，工艺流程的第一步是将氨水喷射到燃烧器的燃烧区域。
在高温下，氨水会分解成氨气和氮氧化物。
氨气通过与NOx
反应，将其转化为氮气和水蒸气。
这一步骤是非常重要的，因为它是实现NOx脱硝的关键环节。
接着，氨气和NOx的混合物进入反应器。
在反应器中，它们
会经历一系列化学反应，最终将NOx还原为氮气和水蒸气。
这种催化还原反应能够高效地将NOx转化为无害的物质，从
而减少对大气的污染。
sncr脱硝技术工艺流程的最后一步是通过排放系统将产生的氮气和水蒸气排放到大气中。
这样，燃煤电厂的NOx排放量就
会显著降低，达到环保要求。
总的来说，sncr脱硝技术工艺流程是一种可靠且有效的减少燃煤电厂NOx排放的方法。
通过氨水喷射和反应器的配合，
NOx能够被高效地转化为无害物质，从而减少对环境的影响。
这种工艺流程不仅可以改善大气质量，还能够提升工厂的环保形象，是一种值得推广的技术。
SNCR脱硝技术方案
SNCR脱硝技术方案SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种选择性非催化还原脱硝技术，用于降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的排放。
它是一种相对经济和有效的脱硝方法，广泛应用于燃煤锅炉、电厂和工业烟气排放等领域。
SNCR脱硝技术的基本原理是在燃烧过程中，通过向燃烧室或烟气道喷射一种或多种适当的还原剂，如氨水、尿素溶液等，使其与燃烧产物中的NOx发生反应生成氮气和水。
SNCR脱硝技术的优点在于不需要使用昂贵的催化剂，操作简单、成本低，但其脱硝效率相对较低，通常在30%~70%之间。
1.确定最佳喷射位置：喷射位置的选择是关键的一步。
通常在燃烧室出口、过热器顶部和脱硝催化剂之前是合适的喷射位置。
通过调整喷射位置可以达到最佳脱硝效果。
2.确定还原剂投入量：还原剂的投入量也是决定脱硝效率的重要因素。
适当的投入量可以使还原剂与NOx充分反应，但过量投入可能会产生副产品，如氨逃逸。
投入量可以通过实验室试验和现场测试得出。
3.确定喷射时间：喷射时间的控制也是关键的一步。
通常根据燃烧过程中的NOx生成特征，选择合适的喷射时间。
一般在燃烧室温度较高的区域喷射，确保还原剂与NOx充分接触并发生反应。
4.确定温度和浓度范围：最适宜的还原剂浓度和温度范围取决于燃料种类、燃烧设备类型等因素。
一般来说，在1400℃~1600℃的温度下，5%~12%的氨浓度是有效脱硝的范围。
5.监测和调整：在实际运行中，需要不断监测脱硝效果和排放水平，并根据监测结果进行调整。
可以通过在线氮氧化物分析仪监测排放浓度，并根据结果调整还原剂投入量等参数。
总之，SNCR脱硝技术是一种经济有效的脱硝方法，在工业排放和燃煤锅炉等领域得到广泛应用。
通过合理的喷射位置、还原剂投入量、喷射时间和温度浓度范围的选择，可以实现较低的NOx排放水平。
燃煤锅炉SNCR脱硝工艺关键技术
燃煤锅炉SNCR脱硝工艺关键技术摘要：本文主要针对燃煤锅炉SNCR脱硝工艺展开分析，思考了燃煤锅炉SNCR脱硝工艺的关键性的技术和技术要点，希望可以为今后的燃煤锅炉SNCR脱硝工艺带来参考。
关键词：燃煤锅炉；SNCR脱硝工艺；关键技术在当前的燃煤锅炉SNCR脱硝工艺的应用过程中，我们应当重视其应用的要求，以及在应用过程中的关键性的技术，才能够确保燃煤锅炉SNCR脱硝工艺更加的符合需求。
1SNCR脱硝机理随着社会经济的不断发展，燃煤锅炉的脱硫脱硝技术也在发生着不断的变化，并且总是向着最好的方向发展，然而同时脱硫脱硝的技术现在有很多的方法，像电子束氨法和脉冲电晕法两种高能的电子活化氧化进行的脱硫脱硝的技术，SNON 工艺技术和SNRB的工艺气/固催化的同时脱硫脱硝的技术，还有湿法的同时脱离腰脱硝技术等。
这些不同的同时脱硫脱硝技术有着不同的工艺流程和技术管理，从而有着本身具有的优缺点，结合不同的方法进行相应的研究分析，与单独的进行脱硫脱硝工艺技术相比较而言，同时脱硫脱硝技术工艺上相对简单，占地面积相对较少，投资和运行费用较低，随着当下对SO2和NOx排放的标准越来越严格，脱硫脱硝的一体化技术已经变得更加有发展潜力。
选择性非催化还原技术（SNCR）是一种不用催化剂，在850～1100℃范围内，在烟气中直接还原NOx的工艺。
SNCR技术是把还原剂如氨气、尿素稀溶液等喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，该还原剂迅速热分解出NH3并与烟气中的NOx进行反应生成N2和H2O。
该方法以炉膛为反应器，可通过对锅炉进行改造实现。
在炉膛850～1100℃的温度范围内，在无催化剂作用下，氨或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2反应，主要反应为：(1)氨为还原剂：NH3+NOx→N2+H2O(2)尿素为还原剂：CO(NH2)2→2NH2+CONH2+NOx→N2+H2OO2+NOx→N2+CO2(3)当温度过高时，超过反应温度窗口时，氨就会被氧化成NOx：NH3+O2→NOx+H2O。
锅炉SNCR烟气脱硝方案
锅炉SNCR烟气脱硝方案SNCR工艺原理是通过燃烧室内的高温和氧化氮产生的氮氧化物（NOx）与添加的尿素或氨水在高温下发生非催化还原反应，使其转化为氮气和水，并降低烟气中的NOx排放。
SNCR适用于大部分工业锅炉和燃煤电厂，是一种较为经济、简单的烟气脱硝技术。
SNCR烟气脱硝方案主要包括尿素/氨水注射系统、煤粉输送系统、烟气分布系统和控制系统等。
尿素/氨水注射系统是SNCR中的核心部分，主要由尿素/氨水储罐、针型喷嘴、注射管道和控制阀组成。
尿素/氨水储罐用于储存尿素或氨水溶液，针型喷嘴则负责将尿素/氨水注入燃烧室或烟道中。
注射管道将尿素/氨水从储罐输送至喷嘴，并通过控制阀来控制喷嘴的喷射量和喷射时间。
煤粉输送系统用于将燃料煤粉输送至锅炉燃烧室中与烟气混合燃烧，保证燃烧室内的高温和足够的氧气供给，以促进SNCR反应的进行。
烟气分布系统主要包括进口烟气温度探头、烟气均匀分布管道和喷射孔。
进口烟气温度探头用于测量烟气进口温度，并反馈给控制系统进行调节。
烟气均匀分布管道将烟气均匀分布至喷射孔，保证SNCR反应在整个燃烧室内均匀进行。
控制系统是SNCR方案的关键部分，通过监测烟气进口温度、氨水注射量和氮氧化物排放浓度等参数，实时调节注射量和注射时间，以达到最佳的脱硝效果。
控制系统还可以与锅炉的自动控制系统相连接，实现自动调节和运行。
在实际应用中，锅炉SNCR烟气脱硝方案需要根据具体的锅炉类型、燃料特性和脱硝要求进行设计和调整。
通过合理的系统设计、准确的控制和优化的操作，可以达到较高的脱硝效果，并减少对环境的污染。
但同时也需要注意SNCR过程中可能产生的副反应和副产物，以及涉及到的安全和环保问题。
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燃煤锅炉SNCR脱硝工艺
随着环保标准的不断提高,电站锅炉面临的环保压力越来越大:火电机组NOx排放限值从GB13223—2003[1]中的450mg/m3(标准状态,6%O2,下同)降至GB13223—2011[2]中的100mg/m3,2014年发布的《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》[3]要求东部地区11省、中部地区8省的新建机组NOx排放达到超低排放标准(50mg/m3),并鼓励西部地区新建机组接近或达到该标准.
目前,适用于燃煤电站锅炉成熟的NOx控制技术主要有低氮燃烧技术(LNB)[4-5]、选择性非催化原(SNCR)脱硝技术[6-8]、选择性催化还原(SCR)脱硝技术[9-11]等.
这些技术可单独使用,也可组合使用.为了达到GB13223—2011中NOx排放限值100mg/m3的要求,大部分电站锅炉都进行了脱硝改造.其中,大部分锅炉的改造技术路线为LNB+SCR方案,也有部分锅炉采用了LNB+SNCR+SCR方案.采用LNB可降低燃烧过程中生成的NOx:褐煤/烟煤锅炉炉膛出口NOx质量浓度降至250~400mg/m3[12-13],贫煤锅炉炉膛出口NOx质量浓度降至450~600mg/m3[14],无烟煤锅炉炉膛出口NOx质量浓度降至800mg/m3以下[15-16]. 采用SNCR技术,可使煤粉锅炉NOx排放质量浓度降低30%~50%,循环流化床锅炉NOx排放质量浓度降低60%~75%.SCR技术可使NOx排放质量浓度降低90%,但不建议单SCR系统脱硝效率高于90%.
在上述3种NOx排放控制技术中,SNCR技术对锅炉的改动最小,其项目初投资较低,在电站锅炉脱硝改造中有一定范围的应用.对于燃用无烟煤的锅炉,由于LNB改造只能将NOx排放质量浓度控制在800mg/m3以下,单独使用SCR技术也很难将NOx质量浓度降至50mg/m3,因此需要增加SNCR脱硝装置,使用LNB+SNCR+SCR方案可将NOx质量浓度降至50mg/m3以下. 随着火电机组NOx排放标准的进一步提高,SNCR技术将得到更广泛的应用.但是,目前国内的SNCR市场较为混乱,在具体实施过程中存在较多的问题.为此,本文从SNCR脱硝原理出发,对SNCR脱硝工艺设计流程及系统设计关键技术进行了论述,以期为SNCR脱硝技术的应用提供技术支持.
1SNCR脱硝原理
SNCR脱硝技术是利用机械式喷枪将氨基还原剂(如氨水、尿素、异氰酸等)溶液雾化成液滴喷入炉膛合理的区域.氨基还原剂蒸发或热解生成气态NH3,在一定的温度区域和无催化剂的条件下,NH3与NOx发生化学反应,将NOx还原成N2与H2O.
SNCR脱硝反应路径如图1所示.由图1可以看出,与NO反应的主要基元物质为NH2和NCO,而NH2和NCO的产生均需要OH.OH浓度对SNCR脱硝反应至关重要,在氨选择性还原NO 反应的“温度窗口”内,仅在一定的温度区间且OH活性根的浓度比较适宜时,脱硝反应才能有效进行.另外,OH活性根的产生必须有O2存在.
图1SNCR脱硝反应路径
SNCR反应的温度窗口不固定,其随还原剂种类和烟气中CO的含量变化而变化.一般以尿素作为还原剂时,SNCR反应温度窗口为900~1150℃;以氨水作为还原剂时,温度窗口为870~1100℃.
此温度窗口只能作为SNCR设计时的1个参考值,如果烟气中CO含量较多,温度窗口会向低温方向移动,而尿素溶液或氨水稀释的浓度、还原剂雾化的颗粒直径也会对该温度窗口有影响. 2SNCR工艺设计流程
SNCR工艺设计流程为:还原剂选择、评估、流场模拟和优化调整实验.燃煤锅炉SNCR脱硝系统常用的还原剂有氨水和尿素2种.还原剂主要根据当地所处的地理位置以及还原剂的成本、来源、安全性、运输费用等确定.
另外,由于还原剂喷入高温烟气中要经过表面水分蒸发和尿素热解2个步骤后才与NOx发生反应,尿素溶液喷射距离比氨水远,所以建议煤粉锅炉优先选择尿素溶液作为还原剂.
评估时,首先根据NOx排放质量浓度初始值、温度、燃烧条件、炉型、煤种等,预测能否达到NOx排放质量浓度目标值;然后根据核对后的锅炉相关参数,给出喷枪的大致布置位置、数量及SNCR系统的物料消耗等.
流场模拟的主要作用是确定喷枪的布置位置和能够达到的脱硝效率.首先,通过流体动力学模拟来确定关键工艺参数的有效边界条件,以及喷枪喷出还原剂的覆盖面积和反应温度.此时,需要根据实测的温度参数调整计算结果,使模拟结果更接近真实情况.然后,通过化学动力学模拟来确定脱硝效率.此时,应注意烟气中CO对脱硝效率的影响.
通常在SNCR系统安装完成后会进行工程调试和优化调整试验,将SNCR系统调试到满足技术协议要求的水平,并投入自动.优化调整试验需要测试锅炉在高、中、低负荷工况及不同SNCR 系统投运参数下,空气预热器入口截面上NH3的分布情况,据此确定SNCR系统的最佳运行策略,从而实现在达到NOx排放目标值的前提下,获得最佳还原剂耗量和最少氨逃逸量.
优化调整试验不能依据在线NH3测试仪的测量数据,而应采用化学法测量.这是因为:1)在线NH3测试仪只能测量局部NH3体积分数,因此测量值不能代表整个截面的水平;2)目前,在线NH3测试仪不能精确测量低体积分数的NH3.
3系统设计关键技术
3.1确定喷枪布置位置SNCR技术的核心在于将还原剂喷到烟气温度适合SNCR反应的位置.由于SNCR反应的温度窗口较窄,而电站锅炉负荷经常变化,所以准确确定SNCR喷枪布置位置关系到SNCR系统能否达到最优脱硝效果(最高的脱硝效率、最小的氨逃逸量以及最佳的还原剂用量,下同).
喷枪的位置和层数需要综合考虑锅炉的负荷情况和各负荷下需要的脱硝效率.图2为循环流化床锅炉SNCR系统典型喷枪布置示意.第1层喷枪布置在旋风分离器入口烟道上,满负荷时炉膛出口温度较高,该位置烟气温度处于SNCR反应的温度窗口内,可投运此处喷枪;第2层布置在炉膛上部区域的空间,低负荷时炉膛出口温度较低,该位置烟气温度在SNCR反应的温度窗口内,可投运此处喷枪.
当锅炉负荷在低负荷和高负荷之间变化时,可同时投运2层喷枪,并相应调节喷入炉膛中还原剂溶液的参数以适应锅炉负荷改变引起的温度变化,从而获得最优脱硝效果.
图2循环流化床锅炉SNCR系统典型喷枪布置示意
3.2设计还原剂计量稀释模块
计量稀释模块的作用即将还原剂与稀释水按一定的比例混合均匀后送入分配模块.注意该混合比例不能预先设定,而应通过优化调试确定,对于不同喷射层该比例各不相同.如果喷枪设置2层,则必须有2个计量稀释模块.
这2个计量稀释模块可以单独调节送入每层喷枪的还原剂质量浓度、流量和压力.如果喷枪需要设置3层,则根据喷枪需要投运的情况设置2个或3个计量稀释模块.图3为计量稀释模块系统.稀释水和还原剂溶液分别流经球阀、调节阀、球阀、涡轮流量计或电磁流量计后进入到还原剂和稀释水混合器,稀释水和还原剂溶液在混合器中混合稀释,然后经球阀和止回阀进入分配模块.
还原剂溶液调节阀调节还原剂溶液流量,其开度随锅炉运行负荷及生成的NOx质量浓度而变化;而稀释水调节阀是1个压力调节阀,其主要作用是当还原剂溶液流量改变后保持稀释后的还原剂溶液压力维持在某个固定值,从而保证喷枪的雾化性能.
图3计量稀释模块系统
计量稀释模块在SNCR系统中非常重要,并且其设计必须与设置的喷枪层数相对应,以保证在投运相应层数的喷枪时,能够分区调节喷枪参数,以确保获得最优脱硝效果.
3.3设计分配模块分配模块的作用是将计量稀释后的还原剂溶液分配到每层的各支喷枪,同时将压缩空气按照一定压力送入喷枪.分配模块与喷枪的层数一一对应.
图4为分配模块系统.从计量模块来的尿素溶液分成4条支路供入4支喷枪.每条支路的尿素溶液先经过1个球阀进入转子流量计,然后进入喷枪.转子流量计能够使运行人员直观地掌握每支喷枪的运行状态.压缩空气经过1个球阀和1个减压阀后进入喷枪.调试时首先调节粗调球阀,使压缩空气的压力达到喷枪要求的压力范围,然后再细调减压阀,使喷枪的压力达到目标值.调试结束后运行过程中,分配模块中的阀门开度不能改变.
图4分配模块系统
3.4设计还原剂制备储存系统图5为尿素溶液制备储存系统.尿素颗粒在溶解罐里溶解成质量分数为50%的尿素溶液,经过尿素溶液转存泵送入尿素溶液储罐,然后经尿素溶液循环泵抽出形成1个高流量循环系统,所需要的尿素溶液从该循环管路中取出.
为了保证计量模块中尿素溶液的流量稳定,高流量循环系统的尿素溶液流量通常为计量模块中的3~5倍.另外,在稀释水泵之前需要设置1个除盐水罐,以保证进入计量模块的稀释水压力相对稳定.
图5尿素溶液制备储存系统
4结论
1)SNCR脱硝反应的温度窗口并非一个固定的温度范围,其随还原剂种类、烟气成分、还原剂
浓度及雾化特性的不同而改变.
2)喷枪的分区和布置是SNCR系统工艺设计的核心.准确的喷枪分区和布置能够在锅炉不同负荷时自动调节喷枪参数,从而使SNCR反应处于合理的温度区间,达到最优脱硝效果.
3)还原剂溶液计量模块和分配模块的设置与喷枪的分区对应,应能独立调节进入各分区喷枪的还原剂参数.
4)还原剂区的设计应能保证稳定的还原剂和稀释水供应.建议设置还原剂高流量循环模块和除盐水箱,以稳定进入计量模块的还原剂流量和稀释水压力.。