CM系列磁力驱动泵(P-204
磁力驱动泵操作规程
磁力驱动泵操作规程磁力驱动泵是一种采用磁力偶联传动的无泄露密封泵，具有很高的安全性和可靠性。
为了确保磁力驱动泵的正常运行，并保证操作人员的安全，以下是磁力驱动泵的操作规程。
1. 操作前的准备工作1.1 检查泵的外观是否完好，无损坏、锈蚀或渗漏现象。
1.2 检查电源和控制系统是否正常工作，确保电源接地可靠。
1.3 检查泵的轴承和密封的润滑油是否足够。
2. 开启泵前的操作2.1 打开进料阀和出料阀，确保泵内无液体。
2.2 检查泵的进口和出口管道是否畅通，无堵塞。
2.3 确保泵与电源正常连接，且电气接地可靠。
3. 泵的启动和运行3.1 打开电源，启动控制系统。
3.2 确保泵电机的旋转方向与箭头方向一致。
3.3 缓慢打开进料阀，逐渐增加泵的进料流量。
3.4 注意观察泵的运行情况，如有异常声音、振动或泄漏等现象，应立即停泵检修。
4. 泵的停机和检修4.1 停止进料，逐渐关闭进料阀。
4.2 缓慢关闭出料阀，待泵内液体完全排空后停止运行。
4.3 切断电源，关闭控制系统。
4.4 定期检查磁力驱动泵的轴承和密封，清理泵内积聚物。
4.5 定期更换润滑油，并确保润滑系统正常工作。
5. 安全注意事项5.1 在操作磁力驱动泵时，必须戴上工作手套和防护眼镜。
5.2 操作人员应熟悉磁力驱动泵的结构、原理和操作方法。
5.3 在操作泵时，不得随意拆卸或更换泵的零部件。
5.4 禁止在运行中的泵上进行维修和清洗。
5.5 在停机检修时，必须切断电源，并确保泵内无液体。
5.6 禁止操作人员个人决定液体的运行速度和进料量，必须按照规程进行操作。
5.7 在磁力驱动泵运行过程中，如有异常情况应立即停机检修，切勿强行使用。
以上就是磁力驱动泵操作规程的具体内容，希望能对您有所帮助。
在操作磁力驱动泵时，一定要严格按照规程进行操作，确保泵的正常运行和操作人员的安全。
帕斯菲达 外啮合齿轮 计量泵 安装、操作及 维护手册说明书
ECLIPSE®外啮合齿轮计量泵公告：IOM-ECL-3500第一版安装、操作及 维护手册型号：E02, E05, E12, E25, E75, E125帕斯菲达工厂服务政策如果您的Eclipse泵存在任何问题，请首先查看安装、操作和维护手册中的故障排除指南。
如果该问题在手册中未涉及或者无法解决，请联系您当地的帕斯菲达经销商，或联系我们的技术服务部，以获取进一步的帮助。
届时将由经过专业培训的技术人员为您诊断故障，并提供解决方案。
解决方案可能包括购买更换部件或将设备返还工厂以供检测和维修。
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磁力泵基础知识
1、泵不能开动 ⑴泵内有异物→清除异物 ⑵泵轴承内杂质聚集被卡住→解体清洗 ⑶内外磁转子隔离套摩擦→解体检查 ⑷电气故障→检查电器元件
磁力驱动离心泵的故障处理
2、动力端噪音大 ⑴轴承损坏→解体检查更换轴承 ⑵联轴器对中偏差大→按检修规程重新对中 ⑶润滑不良→更换润滑油 ⑷驱动侧平衡超标较大→找平衡
磁力驱动离心泵的检修
零部件的检查与组装调整 1．零部件的检查 ⑴泵体、叶轮应无伤痕和腐蚀 ⑵内、外磁转子包封应无裂缝、破碎、漏洞等 ⑶隔离套拆卸后应进行仔细的检查看是否有裂纹存在对采用金属材料的隔离套必要时要进行探伤以保证具有的耐破裂压力和安全系数 ⑷轴承在超过磨损界限后便会引起泵振动因此检修时应对轴承的内外表面进行检查确认轴承无划痕且与轴的配合间隙在规定的范围之内 ⑸轴应无伤痕和腐蚀其直线度要符合使用说明书要求
磁力驱动离心泵的故障处理
3、介质端噪音大 ⑴叶轮与壳体摩擦→解体调整间隙 ⑵轴套、轴颈磨损超标→更换轴套、轴 ⑶外磁转子没正确固定于驱动轴→重新装配外磁转子 ⑷轴承损坏→解体检查更换轴承 ⑸泵内有异物→清除异物 ⑹产生汽蚀→调整工艺操作 ⑺来液不稳定→调整工艺操作
磁力泵零部件
4．轴承 磁力驱动泵在轴承种类上选用滑动轴承、滚动轴承和滚动、滑动组合轴承等泵内轴由滑动轴承支撑由于轴承是浸泡在所输送介质中运转的润滑性比较差因此滑动轴承应采用耐磨性和自润滑性良好的材料制作常用的轴承材料有锡锑轴承合金、铅锑轴承合金、石墨、聚四氟乙烯、碳化硅陶瓷等 5．联轴器 联轴器与有密封泵一样采用挠性联轴器 6．电动机 电动机与有密封泵一样采用标准电动机
磁力驱动离心泵的检修
2．组装 ⑴磁转子与动力设备组装时外磁转子与隔离套的最大端面跳动不超过0．25mm最大径向跳动不超过0．50mm同时要确保内、外磁转子与隔离套的径向间隙见下页图使其符合使用说明书要求 ⑵对于滑动轴承止推盘与石墨轴承端面之间的轴向间隙要符合使用说明书要求没有要求时不能大于1mm轴承径向间隙应符合要求如果间隙过小泵在运转时轴承容易热膨胀、抱轴或摩擦负荷大影响效率；如果间隙过大会加速轴承的磨损、振动
磁力驱动泵维护与检修规程
磁力驱动泵维护与检修规程磁力驱动泵是一种不需要外部机械密封的泵，其磁力将驱动端的叶轮与固定端的磁轴分别，从而避开了泄漏和润滑等问题。
然而，磁力驱动泵的维护和检修依旧是特别紧要的，这篇文章将介绍一些磁力驱动泵维护与检修的规程。
1. 定期检查泵的运行状态磁力驱动泵在使用过程中，应当定期检查泵的运行状态。
检查内容包括：泵的轴向振动、泵的噪音、泵的轴承温度、泵的进出口压力等。
假如检查出异常情况，应适时停机检查处理。
2. 定期更换轴承磁力驱动泵的轴承是泵转子的紧要部分，其磨损程度直接影响泵的性能。
一般来说，磁力驱动泵的轴承寿命约为3-5年，因此定期更换轴承是必要的。
3. 定期更换机械密封虽然磁力驱动泵无需外部机械密封，但是其内部可能依旧存在机械密封，例如泵的进出口处。
因此，定期更换机械密封也很紧要。
4. 定期清洗泵的内部磁力驱动泵的内部易积累杂质，例如沉淀物、颗粒、污垢等。
这些杂质会影响泵的性能，甚至造成堵塞。
因此，定期清洗泵的内部，保持泵的清洁是必要的。
5. 定期更换密封垫磁力驱动泵的密封垫是泵的紧要部分之一，它直接影响泵的密封性能。
一般来说，磁力驱动泵的密封垫使用寿命约为一年左右，因此定期更换密封垫是必要的。
6. 定期更换磁轴磁力驱动泵的磁轴是泵的另一个紧要部分，它直接影响泵的转子运转。
一般来说，磁力驱动泵的磁轴使用寿命约为3-5年左右，因此定期更换磁轴是必要的。
7. 调整泵的进出口阀门磁力驱动泵的进出口阀门是泵的掌控部分，可以用来调整泵的流量和压力。
在泵的使用过程中，应当定期检查进出口阀门的状态，假如发觉有异常，适时调整。
总之，以上是磁力驱动泵维护与检修的一些规程，这些规程的目的是确保泵的正常运行和延长泵的使用寿命。
在操作磁力驱动泵时，应当遵从这些规程，并且定期进行检查和维护和修理，以保证泵的安全、牢靠和高效运行。
自吸磁力驱动泵吸不上水问题解决方法与一些紧要提示
自吸磁力驱动泵吸不上水问题解决方法与一些紧要提示前言自吸磁力驱动泵是一种常用的工业泵，广泛应用于化工、能源、冶金和环保等领域。
由于其操作简便，维护保养简单，且能够吸取液体时不需要外力辅佑襄助，因而备受欢迎。
然而，在使用自吸磁力驱动泵的过程中，显现吸不上水的问题是比较常见的。
本文旨在探讨自吸磁力驱动泵吸不上水的原因和解决方法，并供应一些紧要提示，以帮忙大家更好地使用自吸磁力驱动泵。
自吸磁力驱动泵吸不上水的原因自吸磁力驱动泵无法吸取水的原因可能有多种，下面列举了一些可能的原因：1. 吸入管道系统问题自吸磁力驱动泵在吸取液体时，需要通过吸入管道和吸入管道连接器与被吸液体相连。
假如吸入管道和吸入管道连接器存在漏洞或者堵塞，则会导致泵无法正常吸取液体。
2. 泵本身问题自吸磁力驱动泵在长期使用过程中，泵的各个部件可能会显现磨损、松动或者老化等现象，导致泵无法正常吸取液体。
此外，假如泵的叶轮、轴承或者密封件受到污物或者腐蚀物质的损坏，则也会导致泵不能正常吸液。
3. 液体粘度过大假如被吸取的液体粘度过大，则会导致自吸磁力驱动泵无法吸取液体。
一般来说，自吸磁力驱动泵吸取液体时，粘度不能超过1500cp。
4. 吸入管路距离过长由于自吸磁力驱动泵是通过吸入管道连接被吸液体的，因此假如吸入管路距离过长，则会导致泵无法正常吸取液体，从而影响泵的正常工作。
自吸磁力驱动泵吸不上水的解决方法假如你使用自吸磁力驱动泵时显现吸不上水的情况，可以尝试以下解决方法：1. 检查吸入管道系统首先检查吸入管道系统是否漏水或者被堵塞。
假如发觉问题，需要适时进行修理或更换管道系统。
2. 检查泵本身检查泵的叶轮、轴承和密封件是否损坏，需要适时进行修理或更换。
假如发觉泵的各个部件老化或者磨损，也需要适时进行更换。
3. 降低液体粘度假如被吸取的液体粘度过大，则需要尝试降低液体粘度，以便泵能够正常吸取液体。
可以通过加热、稀释液体或者添加化学添加剂等方式来降低液体粘度。
磁力驱动泵介绍
• 检查内部转子窜量，应0.6～0.7mm之间，否则应查看推力轴承端面磨损情况，如有异常磨损应更换。
• 对于采用石墨轴承的泵，一般每年应拆开检查一次磨损情况，最大允许间隙如下表，超过或即将超过规定、 有明显磨损、局部损坏时应更换。
轴承内孔直径
径向直径间隙
30
0.15
40
0.18
50
0.20
60
0.23
磁力泵介绍
小虫子
2 0 2 2 / 11 / 0 1
Part 01 磁力驱动泵介绍
• 磁力驱动泵和屏蔽泵一样是以静密封代替动密封，从而解决了泄 露问题。因此多用于石油、化工、制药、有色金属冶炼等行业， 输送有毒、有害、易燃、易爆、有腐蚀以及贵重液体。现在生产 上广泛应用的磁力驱动泵有磁力驱动离心泵，而旋涡泵、齿轮泵 和螺杆泵等尚在试用或在试生产过程中，下面介绍目前常用的磁 力驱动离心泵
联轴器与有密封泵一样，采用绕性连轴器。 • 电动机
电动机与有密封泵一样，采用标准电动机。
Part02 磁力驱动泵特点
优点
• 以静密封代替动密封，从而避免介质往外泄露，实现了完全密封。 • 振动和噪音小，磁力驱动泵磁力驱动传递振动小、产生噪音小，运转平稳，因此可延长泵使用周期。 • 电机过载保护动作，泵在运行时，如果发生过载，泵的内、外磁转子会自动作相对滑动的运动，泵轴或电机不会被损伤和烧坏。 • 具有自冷却作用。磁力驱动泵设计有自冷却同路，利用自身工作介质进行冷却，使泵体温度保持在允许的安全范围内，因此不需要对轴承、磁力驱动
运行中注意事项
• 注意吸入端过滤器的前后压力差，压力差增加时，表示过滤器上有异物堵塞，要停止泵运行，以便清洗粗 滤器。
• 排出量、排出压力是否符合规定值; • 有无异常声音及振动，若发生异常声音或振动，一般情况说明有气 蚀或轴承过度磨损。 • 泵是否发生气蚀：打开泵的出口阀门，当流量达到一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，如
磁力驱动泵型号及参数
【CQ型磁力驱动泵】产品：【CQ型磁力驱动泵】产品简介：CQ型不锈钢磁力驱动泵(简称磁力泵)是将永磁联轴器的工作原理用于离心泵的新产品,设计合理、工艺先进,具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点,其性能达到国外同类产品的先进水平。
磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其它泵的机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。
磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢作为制造材料,因此它具有良好的抗腐蚀性能,并可以使被输送介质免受污染。
【CQ型磁力驱动泵】型号意义：【CQ型磁力驱动泵】产品特点：磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。
磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷，不锈钢等作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使被输送介质免受污染。
过流部件彩不锈钢、高密度碳、高纯氧化铝陶瓷、填充聚四氟乙烯等耐腐蚀材料制造，加上无泄漏密封结构设计，确保化学流体的安全输送。
泵的最高效率达到50-55%，泵的设计过程是充分考虑了节能。
结构简单，主要部件模块化，以便于简便快速成的拆卸和检查。
易损件可单独更换。
【CQ型磁力驱动泵】材质种类：（1）工程塑料泵（增强聚丙烯）型号有：8CQ—2、10CQ—3、14CQ—5、16CQ—8、20CQ—12、32CQ—15、40CQ—20、50CQ—25、50CQ—32、65CQ—32。
（2）不锈钢泵(1Cr18Ni9Ti)型号有：16CQ—8、20CQ—12、32CQ—15、32CQ—25、40CQ—20，40CQ—32、50CQ—25，50CQ—32，50CQ—50，65CQ—25，65CQ—32、80CQ—35、80CQ—50、100CQ—35、100CQ—50、125CQ—20、125CQ—32、150CQ—20、150CQ—32。
【CQ型磁力驱动泵】产品用途：磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。
磁力泵技术交流资料
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承载系统的合理设计与选材
轴套选材： 轴套选材：硬质合金
承载系统的合理设计与选材
滑动轴承选材： 滑动轴承选材：无压碳化硅 硬质合金轴套和无压碳化硅滑动轴承的组合，可以形成一对 硬质合金轴套和无压碳化硅滑动轴承的组合， 稳定的磨擦副，这两种材料许用PV值可以达到12Mpa.m/s以上。 稳定的磨擦副，这两种材料许用PV值可以达到12Mpa.m/s以上。 PV值可以达到12Mpa.m/s以上
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结构的标准化设计
CM系列磁力泵总计近千种型号， CM系列磁力泵总计近千种型号，但是其通标 系列磁力泵总计近千种型号 件尺寸只有6 件尺寸只有6种，方便使用单位对不同的CM系列 方便使用单位对不同的CM系列 CM 型号之间进行易损件更换，有效降低了用户备件 型号之间进行易损件更换， 的数量，节约资金。 的数量，节约资金。
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e、多种保护装置
为了保障磁力泵的安全运行， 为了保障磁力泵的安全运行，我公司在磁力泵上安 装了相关控制装置， 装了相关控制装置，如： 可以方便的测量隔离套温度的温度探测器、 可以方便的测量隔离套温度的温度探测器、介质的泄 漏情况的泄漏监视仪、 漏情况的泄漏监视仪 、 滑动轴承磨损情况的轴承磨损监 控器，还可以安装压力传感器、轻载保护器， 控器 ， 还可以安装压力传感器 、 轻载保护器 ， 以延长磁 力泵的寿命，使磁力泵的安全运转有了强有力的保障。 力泵的寿命，使磁力泵的安全运转有了强有力的保障。
4、产品技术特点
CM系列磁力泵无泄漏原理 CM系列磁力泵无泄漏原理 轴向力的产生和水力自平衡系统 CM系列磁力泵自身冷却循环系统 CM系列磁力泵自身冷却循环系统 磁力传动系统 承载系统的合理设计和选材
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第一章概述CM系列磁力驱动泵(简称磁力泵)通常由电动机、强力磁偶合器和离心泵组成，其主要特点是利用磁力偶合器传递动力，当电动机带动磁力偶合器外磁转子旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而完全无泄漏。
一、产品特点CM系列磁力泵是在原离心泵基础上，采用先进的技术设计而成。
CM系列磁力泵在水力上遵循了原离心泵的高效性和可靠性。
同以往的磁力泵相比，该泵具有可靠、先进的磁路设计；优良的冷却循环润滑系统；紧凑、独特的结构；精良的材料选择以及完善的外部监控系统，形成克隆公司独有的磁力泵。
二、主要用途及适用范围CM系列磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重和各种腐蚀性液体的理想设备，完全适应石油、化工等行业以节能、降低污染为中心的设备更新换代。
三、使用环境及工作条件环境空气温度随季节变化而变化，但不超过50℃。
若是在有腐蚀性、有颗粒等特殊环境中工作时，在订货时应提出。
CM系列磁力泵适用于输送吐出压力不大于4Mpa、温度不超过300℃、粘度在0．3mPas —5000mPas之间不含纤维的液体。
四、型号说明CMY□／□□①②③④①高效磁力驱动油泵②吸入口直径(mm)③扬程(m)④叶轮切割顺序(原型不表示)从原动机方向看泵为逆时针方向旋转CMB □／□□①②③④③扬程(m)④叶轮切割顺序(原型不表示)从原动机方向看泵为顺时针方向旋CMl □／□P□①②③④⑤①高效节能磁力驱动油泵②吸入口直径(mm)③扬程(m)④吸入口方向为水平吸入(垂直吸入则不注)⑤叶轮切割顺序(原型不表示)从原动机方向看泵为逆时针方向旋转CMH □一□一□①②③④①标准化工流程泵②吸入口直径(mm)③吐出口直径(mm)④叶轮直径(mm)⑤叶轮切割顺序(原型不表示)从原动机方向看泵为顺时针方向旋转CMC □／□□①②③④①磁力驱动化工泵②吐出口直径(mm)③叶轮直径(mm)④叶轮切割顺序(原型不表示)从原动机方向看泵为顺时针方向旋转CMA□／□□①②③④③叶轮直径(mm)④叶轮切割顺序(原型不表示)从原动机方向看泵为顺时针方向旋转CME □／□□①②③④①高温型磁力驱动泵②吐出口直径(mm)③叶轮直径(mm)④叶轮切割顺序(原型不表示)从原动机方向看泵为顺时针方向旋第二章基本结构一、壳体部分由泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力。
二、转子部分分为泵轴上安装的转动零件和驱动轴上安装的转动零件。
泵轴上安装的转动零件由叶轮、轴套、止推盘、内磁转子部件等加上泵轴本身组成与介质接触的转子部分。
驱动轴上安装的转动零件由外磁转子部件、滚动轴承、驱动轴轴套等加上驱动轴本身组成与空气接触的转子部。
三、连接部分由连接架、轴承箱等部分组成起联接支撑作用的静止连接件。
四、传动部分泵与原动机采用膜片式加长联轴器部件连接，检修时，只需将联轴器膜片卸下，即可进行泵的检修。
第三章安装与调试泵的安装好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进行，不得草率行事。
1、清除底坐上的油腻和污垢，把底座放在地基上。
3、用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔。
4、水泥干固后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
5、检查旋紧各部连接螺栓。
6、泵的安装高度，管路的长度、直径、介质流速应符合计算，力求减少不必要的损失。
7、长距离输送时应取较大管径，泵的管路应有自己的支架，不允许管路的重量加在泵上。
8、在安装过程中要防止杂物落入泵内及管路内。
9、排出管路加装逆止阀，逆止阀应装在闸阀后面。
10、拆除联轴器，确定电机旋转方向，检查电动机轴与驱动轴的不对中度，调整电动机直至不对中度在允许范围内(见第七章表一)。
第四章拆卸与装配磁力泵在出厂时已经安装测试完毕，只有在检修时才由用户拆卸与装配。
以下介绍用户拆卸与装配时需进行的步骤和注意事项。
一、拆卸(后附图示)步骤1拆卸前准备工作将电动机总电源关闭，派专人看管总电源，然后关闭泵出入口管路的阀门以及旁管路阀门，将泵周围打扫干净，把一些散杂且影响拆卸的物品移开，准备拆卸泵必需的工具(在易燃易爆环境中要使用防爆工具)，必要时要使用防毒面具和耐酸碱手套等(视介质性质)。
步骤2拆卸膜片联轴器首先拆除联轴器罩，再把联轴器上铰制孔螺栓、膜片、中间节(或中间盘)、垫块等拆下，放到一起，以防遗失。
步骤3泵体与其他部分的拆卸将轴承箱底部的放液丝堵拆下，放掉润滑油，拆下泵体底部的放液丝堵，将泵内存留的介质放掉(排放到特定容器中或地沟里)，待介质和润滑油排尽后，拆除与泵盖、联接架连接的外围设备，卸掉泵体与联接架连接的螺线，用长螺栓将其它部分从泵体内起拔出来，此时应用长杠或吊车在将卸下的部分轻轻抬放在平坦地面上，拆卸时应注意其上的管件和引线。
步骤4内、外磁转子的分离将卸下的部分以联轴器半轴节接触地面，叶轮在上，立在地面上，拆下连接架与泵盖连接的螺栓，然后使用步骤3所用的长螺栓从联接架法兰向上将泵盖顶起，此时内磁转子随着泵盖一同向上移动，内、外磁转子开始分离，在旋转螺栓时，保持两螺栓顶起的高度一致，外磁转子彻底分离，将拔起的部分轻放到地上。
步骤5滑动轴承的分离地面平铺一块布，将步骤4卸下的内磁转子部分立在块布上，叶轮在上，内磁转子接触块布。
根据泵型确定泵旋向，进而确定叶轮螺母旋向。
用工具卸下叶轮螺母，将叶轮拔出，取出推力环部件，拔出泵盖，翻转过来放在地面上，这时就可以将滑动轴承、推力环部件及轴套拆下检修。
步骤6检修隔离套及外磁转子拆下连接中间架与连接架的螺钉，将中间架用顶丝顶起，取出之后就可以检修隔离套及内磁转子。
通过上述步骤，整个泵部分基本拆卸完毕，在拆卸过程中要时时注意轻拿轻放，尤其是推力环部件，内转子等部分要格外小心，以免造成不必要的损失。
拆卸下的易损件（密封环、滑动轴承、轴套、内外磁转子和隔离套等）要认真仔细察看和测量，记录下结果，之后散件要进行清洗，涂防锈油（一般机油即可），存放好以备装配。
在用户进行泵的第一次拆卸时要通知本公司，以便公司决定是否派专人跟踪拆卸。
注：分合内外磁转子时，切勿将手放在图中“注意”字样位置，以免将手指砸伤；图中圆圈的位置是每步骤重要拆卸的位置。
二、装配先要准备好装配工具，装配前的零件清洁、齐全，确认为合格件（尤其是易损件）方可进行装配，如有疑问，可与本公司联系，否则泵运转出现的相关后果，本公司概不负责。
用户在检修泵后，确认待装配的零件为合格件，就可以进行装配。
装配的程序步骤与拆卸时相反，参照附图逆顺序进行，以下作简要介绍。
步骤1装配泵盖上转子部分将滑动轴承放入泵盖内，把推力环部件和轴套装到泵轴上，把两者组装起来，安上另一个推力环部件和叶轮，扭紧螺母。
整个过程要注意不要磕碰。
窜动泵轴，相对泵盖窜动量应在0.5～1mm之间。
步骤2装配中间架将外磁转子磁块表面清理干净，把中间架连同隔离套装入联接架中，旋紧连接二者的螺钉。
装配过程中注意不要磕碰隔离套。
步骤3内、外磁转子的连接将内磁转子表面清理干净，用长螺栓旋入连接架法兰，向上旋出至高出法兰平面50-80mm左右，确认装配方向，放好中间架垫，三、四个操作者抬住叶轮，将内磁转子放入隔离套中，注意磁吸力很大，小心砸伤手指和撞坏零件，将长螺栓端部放入锪平孔中，均匀旋转两长螺栓，将内磁转子放送入隔离套，注意两螺栓下降高度应保持一致。
止口对合后，取下长螺栓，旋紧连接泵盖与连接架的螺栓，内、外磁转子就对合了。
步骤4泵体与其他部分的连接放泵盖垫于泵体止口中，确定装配角度方向后，将泵体止口与泵盖止口对合，对称旋紧螺母。
盘车，检验泵转动的灵活性。
步骤5膜片联轴器的连接及其它用干分表检查电动机轴与驱动轴的不对中程度，通过调整电动机把不对中值调整到允许范围内(见第七章表—)，然后固定把紧电动机，安装好膜片联轴器及联轴器罩。
连接泵盖、连接架的外围设备，旋紧泵体上的放液丝堵，旋紧轴承箱底部的放液丝堵，向轴承箱内注入润滑油（推荐轴承润滑油是22号或30号汽轮机油），润滑油的注入量以油标为准。
到此，泵装配完毕，清理现场，以待运转。
第五章使用与操作一、起动1、清除放在泵上的杂物，并把现场清理干净。
2、盘车灵活不费力，无零件碰撞声或摩擦声。
3、检查轴承箱油位，应在规定规定范围内。
4、打开吸入管路上的闸阀至最大，在管路最高点或外围辅助设备最高点排气或抽真空。
5、盘车，以利于排气，同时检查泵各部分及管路有无泄露。
6、打开各仪表开关。
7、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需的工况。
（注意：在吐出管路上的闸阀关闭情况下，泵连续运转时间不超过1分钟）二、运转在开车运转过程中，必须注意观察各仪表读数、电动机温度、泵的振动、泵的噪声和轴承箱温度应在允许范围内（见第七长表二、三），如发现异常情况或监控报警，必须及时按三、停止1、逐渐关闭吐出管路上的闸阀。
2、切断电源3、关闭吸入管路上的闸阀。
4、盘车，检查泵转动的灵活性。
5、如在现场环境下泵内介质能够结晶或冻结，应将泵内介质放出。
第六章维护与保养泵的维护与保养对泵能够长期稳定的运转起着重要作用。
1、定期检查油标的油位情况，保持油位在规定高度范围内。
2、不得用吸入管路上的闸阀来调节流量，避免发生汽蚀，泵不宜在低于30％设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口安装旁通管，且使流量达到上述最小值以上。
除此之外泵流量应在型谱图所示范围之内，否则本公司对发生的相关后果不负有责任。
3、经常检查各部分连接螺栓的松紧情况，及时把紧，消除隐患。
4、对装置上的备用泵要定期旋转转子部件，建议一个星期旋转一次，每次转90°，以防轴变形，同时保持滚动轴承润滑油膜。
第七章有关规定参数数值一、膜片联轴器对电动机轴与驱动轴的不对中程度要求：（表一）单位：mm二、规定温度范围（表二）单位：℃三、泵的振动依据GB10889-89泵的振动测量与评价方法第二、三类B级评价（表三）单位：mm/s注：第二类别为泵转速﹥1800～4500r/min，泵中心高≤225mm；第三类别为泵转速﹥1800～4500r/min，泵中心高﹥225～550mm；第八章故障排除表在下表内列出泵在运转期间可能发生的故障，引起故障的原因以及解决方法：注：用户在第一次使用本公司产品且第一次发生故障时，应与本公司取得联系。
特别注意：1、我们建议使用厂家在使用磁力泵时，运转流量应在设计流量的0.6-1.1倍之间。
2、厂家在扫线时，应严格控制扫线介质温度在80℃以下，高于80℃的介质扫线时，请先与我们联系。
3、坚决禁止无液运行。