自吸式磁力驱动泵原理及参数
自吸磁力泵工作原理
自吸磁力泵工作原理
自吸磁力泵是一种无需注水开始启动的泵，其工作原理如下：
1. 泵内安装有一对同步运动的磁力转子，分别为驱动转子和工作转子。
驱动转子通常由外部的电机驱动，工作转子则直接与泵水联系。
2. 驱动转子通过磁力作用将转子的旋转动力传递给工作转子，从而实现泵水的输送。
这一过程中，驱动转子和工作转子之间不直接接触，通过磁力而传递动力。
3. 泵的进口处设置一个自吸回路，通常是一个折弯、螺旋或螺旋叶片形状的结构，形成一个封闭的回流通道。
在泵刚开始工作时，泵内没有水，但是通过自吸回路，可将管道中的液体快速吸入到泵内。
4. 随着驱动转子的旋转，工作转子也开始旋转，产生一个涡流效应。
涡流的产生使泵水在工作转子的作用下形成一定的压力和流速，从而推动水沿泵的输出管道流动。
5. 当泵水流出后，进口处的自吸回路会持续不断地吸入外部的液体，形成一个循环。
当泵水的流速和压力达到一定程度时，自吸回路会自动关闭，不再吸入外部液体。
总的来说，自吸磁力泵通过磁力传递动力，利用涡流效应推动泵水流动，并通过自吸回路实现自动启动和停止吸入外部液体。
这种泵具有无需注水、自吸能力强等优点，在一些特殊环境中被广泛应用。
自吸式磁力驱动泵原理及参数
自吸式磁力驱动泵原理及参数在很多时候由于不清楚自吸式磁力泵在使用时的注意事项往往导致水泵漏水或者出现其他故障，今天我们这里来介绍一下自吸式磁力驱动泵使用注意事项。
自吸式磁力泵常用的型号为：自吸式磁力驱动泵，材质为不锈钢304材质，也可订做316L不锈钢。
ZCQF型氟塑料自吸磁力泵，材质为塑料或者氟塑料。
1.防止颗粒进入(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。
(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。
(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
2.防止退磁(1)磁力矩不可设计得过小。
(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。
可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
3.防止干摩擦(1)严禁空转。
(2)严禁介质抽空。
(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。
由于磁力泵泵腔中存在一定的间系及磁力泵内使用的是静轴承，由此该系列泵绝不可以使用在有压力的系统中，正压与负压均不可行。
(一)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
(二)被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
(三)泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
(四)被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。
工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
(五)对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
(六)磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
磁力驱动泵介绍
• 检查内部转子窜量，应0.6～0.7mm之间，否则应查看推力轴承端面磨损情况，如有异常磨损应更换。
• 对于采用石墨轴承的泵，一般每年应拆开检查一次磨损情况，最大允许间隙如下表，超过或即将超过规定、 有明显磨损、局部损坏时应更换。
轴承内孔直径
径向直径间隙
30
0.15
40
0.18
50
0.20
60
0.23
磁力泵介绍
小虫子
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Part 01 磁力驱动泵介绍
• 磁力驱动泵和屏蔽泵一样是以静密封代替动密封，从而解决了泄 露问题。因此多用于石油、化工、制药、有色金属冶炼等行业， 输送有毒、有害、易燃、易爆、有腐蚀以及贵重液体。现在生产 上广泛应用的磁力驱动泵有磁力驱动离心泵，而旋涡泵、齿轮泵 和螺杆泵等尚在试用或在试生产过程中，下面介绍目前常用的磁 力驱动离心泵
联轴器与有密封泵一样，采用绕性连轴器。 • 电动机
电动机与有密封泵一样，采用标准电动机。
Part02 磁力驱动泵特点
优点
• 以静密封代替动密封，从而避免介质往外泄露，实现了完全密封。 • 振动和噪音小，磁力驱动泵磁力驱动传递振动小、产生噪音小，运转平稳，因此可延长泵使用周期。 • 电机过载保护动作，泵在运行时，如果发生过载，泵的内、外磁转子会自动作相对滑动的运动，泵轴或电机不会被损伤和烧坏。 • 具有自冷却作用。磁力驱动泵设计有自冷却同路，利用自身工作介质进行冷却，使泵体温度保持在允许的安全范围内，因此不需要对轴承、磁力驱动
运行中注意事项
• 注意吸入端过滤器的前后压力差，压力差增加时，表示过滤器上有异物堵塞，要停止泵运行，以便清洗粗 滤器。
• 排出量、排出压力是否符合规定值; • 有无异常声音及振动，若发生异常声音或振动，一般情况说明有气 蚀或轴承过度磨损。 • 泵是否发生气蚀：打开泵的出口阀门，当流量达到一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，如
磁力驱动泵的工作原理
磁力驱动泵的工作原理
磁力驱动泵是一种无泄漏、无密封、无泄露的泵，它通过磁力将电机和泵体分离，避免了传统泵中由于动密封或静密封故障而产生的泄漏问题。
以下是磁力驱动泵的工作原理：
1. 电机部分：磁力驱动泵中的电机通过磁体和线圈的相互作用产生旋转力，它们一般由外部的电源提供直流电流。
2. 驱动磁体：电流通过电线圈产生的磁场作用于磁体，使其产生旋转磁力。
驱动磁体通常安装在电机部分的转子上。
3. 同步磁体：磁力驱动泵中的同步磁体与驱动磁体通过磁力进行互动，同步磁体通常安装在泵体上。
当驱动磁体旋转时，同步磁体也会跟随旋转。
4. 泵体和叶轮：泵体是磁力驱动泵的固定部分，通常由不导电的材料制成。
叶轮则是泵体内部的旋转部件，传递液体的能力。
当同步磁体旋转时，它通过磁力作用于叶轮，驱使叶轮旋转。
5. 磁力传递和液体传递：磁力通过泵体传递到叶轮上，同时驱动叶轮旋转。
由于叶轮的旋转产生离心力，使液体从进口被吸入泵体，然后经过叶轮的离心作用被排出泵体。
总结起来，磁力驱动泵利用磁力驱动叶轮旋转，实现液体的吸入和排出。
相比传统泵，它不需要密封，因此不存在泄漏的问题，具有更好的可靠性和安全性。
同时，磁力驱动泵也适用于
输送腐蚀性、易燃性、有毒或珍贵的液体，因为液体不会与外界接触，避免了泵内部的泄漏风险。
磁力泵规格型号及参数
磁力泵规格型号及参数磁力泵是一种采用磁耦合驱动技术的无泄漏、无密封的泵，被广泛应用于化工、冶金、造纸、食品、制药等行业。
以下是一份磁力泵的规格型号及参数介绍，供参考：规格型号：1.LQDL系列磁力驱动立式多级离心泵2.CQ系列磁力驱动离心泵3.IHF系列磁力驱动卧式离心泵4.ZCQ系列磁力驱动自吸式离心泵5.DCL系列磁力驱动离心泵6.ZMD系列磁力驱动自吸式多级泵参数：1.流量：根据不同型号的磁力泵，流量范围从0.5m³/h到200m³/h不等，可根据用户需求定制。
2.扬程：根据不同型号的磁力泵，扬程范围从5m到150m不等，可根据用户需求定制。
3.温度范围：根据不同型号的磁力泵，温度范围从-20℃到150℃不等，可根据用户需求定制。
4.真空度：根据不同型号的磁力泵，真空度范围从0.1MPa到0.6MPa 不等，可根据用户需求定制。
5.材质：泵体、叶轮、轴套等部件采用不锈钢、合金钢等材质，具有优良的耐腐蚀性和耐高温性。
6.功率：根据不同型号的磁力泵，功率范围从0.18kW到75kW不等，可根据用户需求定制。
7.进出口口径：根据不同型号的磁力泵，进出口口径范围从DN15到DN300不等，可根据用户需求定制。
8.使用介质：磁力泵适用于输送清洁、无固体颗粒或纤维的腐蚀性液体，如酸、碱、盐溶液、有机溶剂等。
磁力泵的特点：1.无泄漏：磁力驱动技术使泵体与电机完全隔离，消除了密封件的泄漏隐患。
2.耐腐蚀：泵体采用耐腐蚀材质制造，能够适应多种腐蚀性介质的输送。
3.节能环保：磁力泵采用无接触传动，无需润滑剂，减少能源的消耗，符合环保要求。
4.维护方便：无需维护密封装置，大大降低了维护成本。
5.使用安全：由于无泄漏，减少了对人员和环境的危害，提高了操作安全性。
6.体积小巧：磁力泵结构紧凑，占地面积小，适应安装空间有限的场所。
总结：磁力泵具有无泄漏、耐腐蚀、节能环保、维护方便、使用安全和体积小巧等特点，根据不同的工况要求，可以选择合适的型号和参数。
磁力驱动泵构造工作原理详细讲解
磁力驱动泵构造工作原理详细讲解磁力驱动泵首要构件是泵体、叶轮、内磁、外磁钢、隔离套、泵轴、泵外轴及其滑动轴承、滚动轴承、连轴器等构成。
关键部件是磁性连轴器。
它是由内磁、外磁钢及隔离套构成。
内外磁钢的材质使用对磁力驱动泵效率与靠谱性有重大影响。
目前常用材质如下：稀土钴，是一种新型永久磁钢。
如钐钴、铝镍钴、镨钴、混合稀土钴与稀钴铜等。
其磁能积可以满足80~ 240kl/m，磁驱动效率高，并具有极强的抗退磁效率。
其矫顽力HCT为360~ 1200kA/m。
应用温度可达300度。
钕铁硼，也是稀土类永久磁铁。
基本性能与钐钴相似，但磁能积却高于钐钴，缺点是应用温度仅为120度，而且磁平稳性相对较差。
早期曾使用铁氧体做为磁力驱动泵材质，但由于磁能积仅10~ 30kj／m3，应用温度仅85℃，磁驱动损失也大，目前已较少应用了。
电机经过连轴器与外磁连在一起。
叶轮则与内磁连在一起。
在内外磁之间设有全密封的隔离套，将内外磁完全分隔开，使内磁处于液体之中。
而电机的轴经过磁钢间的磁极的相吸直接驱动叶轮同步运转。
磁力驱动泵性能与离心水泵相似，只是效率低。
磁力驱动泵运作中一旦操控温度高于磁钢许用温度，将产生退磁用处。
磁力驱动泵通常应用温度为100℃。
磁力驱动泵传输液体中不可以含有含铁有铁磁性的杂质或硬质杂质。
为了预防轴承与隔离套温度过高或烧坏，切忌空运作，不可以在小于规定泵流量30%下运作。
磁力驱动驱动是利用磁体能吸引铁磁物质及其磁体或磁场之间有磁力驱动用处的特性，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力驱动的大小，因而可以无触碰地透过非磁导体(隔离套)进行动力传输。
磁力泵的工作原理及结构图
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
磁力泵的工作原理及结构图今天上海沈泉磁力泵厂家就为大家简单的来讲解一下磁力泵的工作原理以及它的结构图，希望大家能够喜欢，现在就请大家跟着小编一起来看看吧。
一、磁力泵简介：磁力泵(也称为磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、底座等几部分零件组成。
磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。
二、磁力泵的工作原理:当电机设备带动外磁转子运动时，磁场穿透隔离套,使被叶轮连接的内磁转子也跟着外磁转子-起运动, 从而达到二者同步运行。
即:转速相同的效果,将容易泄露的动密封结构转变成零泄漏的静密封结构。
三、磁力泵的组成部分:泵壳、叶轮,磁力耦合器、隔离套、外磁缸，支架、电动机以及底座等等。
其中的泵壳也被叫做泵腔，这是水泵的主体部分,能够达到支撑和固定的作用,也是储存液体以及完成输送的重要部位。
四、磁力泵的结构图：CQ型磁力驱动泵结构图好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。
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自吸磁力泵工作原理
自吸磁力泵工作原理自吸磁力泵也称为自吸势磁力泵，是一种用于吸收液体的设备，是由端盖、泵体、电动机和接口等部件组成的多元素机械联合体。
它以电能驱动，利用液体的流动特性把液体从低压端吸收到高压端，从而实现液体输送的目的。
自吸磁力泵的工作原理是：电机通过形成势磁场，在液体内部形成一个低压区域和一个高压区域，低压区域的液体被吸入泵口，从而实现对液体的输送，达到提升液体压力的目的。
在泵的内部有一个自吸口，与泵口相连接，由于低压区域的存在，液体会从自吸口被吸入，进入泵的内部，并随着泵的旋转而被抬升到上升段，最终被抽出到高压区域，实现液体输送的目的。
自吸磁力泵一般分为两种类型：潜水式和离心式。
潜水式自吸磁力泵的工作原理大致相同，但由于其安装方式和结构不同，提升效率会有所不同。
它采用潜入管道中的方式安装，将液体从管道中抽出，从而提高液体抽取效率。
离心式自吸磁力泵采用离心原理，由于叶轮的出口部位较高，有利于提高液体的抽取能力。
自吸磁力泵具有节能、环保、运行稳定、维护简单、长寿命等优点，是当今工业现代化中常见的一种输送液体的设备。
它的关键技术在于液体势场的建立，可以有效节约能源，还具有可靠性高，自复位能力良好，操作简便，维护简单等特点。
自吸磁力泵由于其较高的性能，受到了国内外客户的广泛青睐，它是传统电机泵的有效替代品，并且具有节能、环保等优点，可以应用于水处理、机械制造、冶金等行业。
综上所述，自吸磁力泵是一种高科技的新型设备，而其工作原理是通过形成势磁场，在液体内部形成一个低压区域和一个高压区域，低压区域的液体被吸入泵口，从而实现对液体的输送，达到提升液体压力的目的，它具有节能、环保、运行稳定、维护简单、长寿命等优点。
由于其节能环保，受到了客户的欢迎，已经广泛应用于水处理、机械制造、冶金等行业，可以有效替代传统的电机泵。
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自吸式磁力驱动泵原理及参数
在很多时候由于不清楚自吸式磁力泵在使用时的注意事项往往导致水泵漏水或者出现其他故障，今天我们这里来介绍一下自吸式磁力驱动泵使用注意事项。
自吸式磁力泵常用的型号为：自吸式磁力驱动泵，材质为不锈钢304材质，也可订做316L不锈钢。
ZCQF型氟塑料自吸磁力泵，材质为塑料或者氟塑料。
1.防止颗粒进入
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。
(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。
(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
2.防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。
(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。
可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
3.防止干摩擦
(1)严禁空转。
(2)严禁介质抽空。
(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。
由于磁力泵泵腔中存在一定的间系及磁力泵内使用的是静轴承，由此该系列泵绝不可以使用在有压力的系统中，正压与负压均不可行。
(一)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
(二)被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
(三)泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
(四)被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。
工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
(五)对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
(六)磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。