瓦楞纸板弯翘的原因及其解决方案
纸板曲翘问题的全攻略
纸板曲翘问题的全攻略我们知道在瓦楞方向上纸板翘曲的基本成因以及各自的作用力，仍然无法控制纸板的翘曲，但是可以尽量的降低纸板的曲翘程度。
合理的控制黏合剂用量以及掌握黏合剂的流变能力；能够在任何时候确保原纸品质符合实际操作要求；培训操作员工新的操作实践以及充分利用新研发的工具，如速度同步化、单面纸幅喷淋系统等。
1.纸板含水量对纸板曲翘的影响面纸纸幅中水分含量的不均匀已被证实是导致瓦楞纸板翘曲的主要原因。
如果瓦楞纸板生产线、印刷设备能够实现自动化以及最优化的操作，纸板的翘曲程度可以得到控制。
在一定生产条件下生产出来的瓦楞纸板，在理论上被认为是平直的，即纸箱厂的自动化设备使纸箱企业在生产时遇到的问题最小化。
瓦楞纸板生产线可以减少单面面纸和双面底纸间水分含量的差异。
由于这样的能力是有限的，所以先要测定单面面纸和双面底纸之间水分含量差异的最大允许数值，使瓦楞纸板生产线能够控制并始终生产出平直的纸板。
不同原纸纸卷的水分含量差异是不同的，如果是在瓦楞纸板生产线的可控制范围内则是无害的。
当水分含量差异超出规定范围，则不可能连续生产平直的纸板。
为了使纸卷之间的水分含量差异值在可控范围内，需要瓦楞纸板生产线使面纸的水分含量从不均匀态转到平衡态，以便生产出平直的纸板。
原纸中的各项指标理论上应是一致的，只有这样瓦楞纸板生产线的操作人员可任意续接两个原纸纸卷间的生产，并通过控制瓦楞纸板生产线来生产出平直的纸板，当务之急是确定原纸中的水分含量特性。
有试验数据显示纸板在通过瓦楞纸板生产线时非常容易向水分含量较多的面纸弯曲，当单面面纸比双面底纸的水分含量差异高出三个百分点或更高时，92％的样品翘曲朝向单面面纸(即正向翘曲)；当双面底纸比单面面纸的水分含量差异高出三个百分点或更高时，75％的样品翘曲朝向双面底纸(即反向翘曲)。
单面面纸水分含量多时要比双面底纸水分含量多时需要克服的困难大得多，且水分含量较多的面纸将在单面机处产生比在双面机处更多的黏合问题。
瓦楞纸板弯翘的原因及其控制
瓦楞纸板弯翘的原因及其控制弯翘测量弯翘研究小组早期所致力的一项工作，是要研制出一种能够测量和说明弯翘的方法。
最终研制出来的方法与绘制弯翘形状曲线和测量该曲线与直线的偏差有关。
对于一块2 4英寸宽的纸板，这个偏差英寸数，就叫做“弯翘回数”。
弯翘回数不大于0．25的纸板被认为是平直纸板。
为了确认0．25是能够允许的，符合以前许多定义和实际用户箱板成型技术规格的最大偏差，还有许多工作要做。
用公制单位表示，600毫米宽；偏差为不大于6毫米的纸板，被当作是平直纸板。
如果具备下列条件，可以制成平直瓦楞纸板（24英寸板，偏差为0．25英寸或者说600毫米板，偏差为6毫米）：－管理层承诺加工成平直纸板；－原纸湿度的均匀度在规定的范围内；－瓦楞机处于良好的机械状态，并附有某种弯翘控制工具；－瓦楞机操作程序经过改进，工作人员经过弯翘控制方法的充分培训。
为了始终生产出平直纸板，上述四个条件务必具备。
幸好，其中有三条是在纸箱厂控制下。
对于第二条，我们必须依靠供应原纸的工厂。
引起弯翘的原因和控制弯翘的方法因为有许多种类的弯翘，首先试用如下方法进行分类：1·基本类型a）与机器平行（MD或端对端）方向的弯翘b）与机器垂亘（CD或边对边）方向的弯翘C）复合（一定形式扭曲）弯翘2·基本形状a）向巴（正卷）弯翘b）向下（反卷）弯翘C）复合（S形）弯翘3·观察时间a）从瓦楞机出来直接看到b）几小时或多日后才看到一机器方向（MD）弯翘是由于机件滚动方向各种力原先就不平衡和这不平衡的周期变化所引起的匕下面纸在机件滚动方向的不均匀改变而产生的（端对端的十型弯翘）。
这里主要的力是纸板的张力。
瓦楞方向（CD）弯翘主要是由于瓦楞平行方向（CD）原先不平衡力产生的匕下面纸的CD 方向的不均匀变化所引起的。
这里主要的力是由于湿度变化引起，即所谓纸张“湿涨性”的特点引起的收缩力和扩张力。
这种湿涨性；C D远大于M D，这说明我们遇到的最严重的问题乃是CD弯翘，也说明潮湿是多么麻烦。
瓦楞纸板弯翘解决方案
主讲：王维刚
瓦楞纸板弯曲的原因及解决方法
常见瓦楞纸板弯曲的种类
按瓦楞纸板翘曲现象的不同，大致可分 为以下几种： 纵向下弯曲 纵向上弯曲 横向下弯曲 横向上弯曲 S 型弯曲
瓦楞纸板弯曲的原因及解决方法
瓦楞纸板弯曲的原因及解决方法
瓦楞纸板横、纵向的定义：
横向：平行于瓦楞纸板上瓦楞沟槽的方
瓦楞纸板弯曲的原因及解决方法
① 加大双面机预热包角 ② 不影响车速的前提下减少单面 机预热包角 ③ 可能的话降低双面机的上糊量 ④ 稍微增加单面机的上糊量 ⑤ 不得以的情况下降低车速 ⑥ 增加热板温度
瓦楞纸板弯曲的原因及解决方法
① 单面机预热包角加大 ② 可能的话减少单面机的上 糊量 ③ 不牺牲品质的前提下加快 双面机车速 ④ 如果不影响车速的话，减 少双面机的预热包角 ⑤ 单面纸板包喷雾装置，使原纸两 端水份能够平衡 ② 调整糊轮两端间隙，使之 着浆量两端厚薄均匀 ③ 检查热板两端热量是否均 匀（是否出气口堵塞或漏气， 将其修理） ④ 大带张力不均衡或两端磨 损不一致，更换
瓦楞纸板弯曲的原因及解决方法
其它方面
① 根据生产排程（生管系统）中的材质
克重差异类型，提前做好预热面积的调整（如
K=B）
③ 生产过程中及时沟通（打手势或警铃）
② 生产出来的纸板及时翻压堆叠
① 瓦楞纸板各层原纸之间“含水率” ② 涂胶量 ③ 张力 ④ 车速 ⑤ 配材
瓦楞纸板弯曲的原因及解决方法
瓦楞纸板弯曲解决方法
① 减少双面机面纸张力 ② 在天桥上增加张力 ③ 调整单面瓦楞纸预热面积
瓦楞纸板弯曲的原因及解决方法
① 降低天桥的张力 ② 减少天桥堆叠量 ③ 加大双面机面纸张力 ④ 减少单面机预热部刹车力
瓦楞纸板的“翘曲”
纸板 沿瓦 楞方 向 ， 面纸 向 内 凹进 的翘 曲现 象 ，
称之 为横 向向上翘 曲 ， 这种翘 曲现象经 常发 生在 裱
贴胶 印面纸 的瓦 楞 纸板 中 ； 纸板 沿 瓦 楞 方 向， 面 纸
通 常来讲 ， 只要 是 纸板 背离 平 直 状 态 ， 都 可 称
为翘 曲。但作 为质 量范 畴 的纸板 翘 曲 ， 轻微 的翘 曲
１ ． ３ 翘 曲 的 种 类
加 工成 各式 各 样 的 瓦楞 纸 箱 。瓦 楞 纸 板 在生 产 过
程 中， 经常 会发 生 瓦楞 纸 板 翘 曲的 缺 陷 ， 严 重 的翘
曲会 影 响后续 工序 的正 常生产 ， 增 加工人 的劳动强 度， 降低生产 线 的 速度 ， 同 时也 使 报 废 机 率 大大 增 加， 从 而造 成浪 费 ， 增 加 生产成 本 。为此 ， 必须 对翘 曲有 充足 的认 识 ， 这 样才 能尽 量减 少或 者避 免翘 曲
翘 曲按 照方 向分 为横 向翘 曲 、 纵 向 翘 曲、 Ｓ型
翘 曲和双 向翘 曲 。 １ ． ３ ． １ 横 向翘 曲 分 为横 向 向上 翘 曲和横 向向下翘 曲 。
现象 的发 生 ， 使得生 产 能顺利 进行 。
１ ． １ 翘 曲的概 念 、 标 准 及种 类
１ ． １ 翘 曲 的 概 念
会造 成后 道制 箱工 序上 的 障碍 。
１ ． ３ ． ４ 双 向翘 曲 是 由纵 向和横 向翘 曲合 成而 产生 的翘 曲 。
２ ０ １ ４年
第 ４期
《 黑
龙
江
造
纸》
２ 翘 曲 的 原 因 分 析
胶 的特性 不 同 ， 胶液 附着量 的差异均 能 引起纸
瓦楞纸板翘曲成因分析及对策
瓦楞纸板翘曲成因分析及对策一、关于瓦楞纸板翘曲 在社会分工越来越细的今天，瓦楞纸板已成为产品销往后道加工的纸箱厂，它们对瓦楞纸板翘曲要求越来越强烈；另外，由于社会发展，纸箱后道加工机械化程度越来越高，为便于机械喂料，保证印刷质量，也要求瓦楞纸板平整。
所以，瓦楞纸板的平整度已成为衡量瓦楞纸板质量的一项重要指标。
国际上衡量纸板翘曲程度，通常以美国或日本标准为参考依据。
美国标准如下：（以一米长瓦楞纸板翘曲的孤度的弦高计） 非常轻微的--小于5mm； 轻微的--10mm； 中度的--15mm； 严重的--20mm； 非常严重的--30mm。
日本标准如下（同上计算方法）： 它们是对纸板分区间要求的，一般对1.2m宽以上纸板最大容许20mm的翘曲；对600mm以下以6mm为最大容许限度；对幅宽为1000mm以10-15mm为容许极限。
我国国家标准规定为一米长瓦楞纸板翘曲的弦高为不超过20mm。
相比而言，应以日本标准最为合理。
瓦楞纸板的翘曲可用专用的翘曲规测量，也可将纸板置于一平台上测量纸板翘曲面侧弧的弦高。
一般来说，纸板刚出双面机时因压力及水分还未达到平衡，纸板一般都比较平整，随着存放时间的延长，纸板翘曲就会显现出来。
要判断瓦楞纸板是否翘曲，可将刚生产的单张纸板置于空气中三分钟看是否翘曲，再根据具体情况检测纸板成品及生产线各阶级半成品的水分及温度，分析原因，找出纠正翘曲的方法。
二、瓦楞纸板翘曲的主要原因及其影响因素 引起瓦楞纸板翘曲的最根本原因是因为瓦楞纸板的面、里纸尺寸变化的差异引起的，这种尺寸的变化是因为纸板的面里纸含水量不同，瓦楞纸板出双面机后为达到水分平衡，含水量高的纸放出水分引起这一面纸张收缩，含水量低的纸吸收水分引起这一面纸张伸长从而引起尺寸差造成纸板翘曲。
而引起上述含水量变化的因素可从下列因素分析： （1）面里纸的性质、种类、含水率 一般来说，如果里纸比面纸含水量高3%里，92%的纸板为上翘曲； 如果面纸比里纸高3%水分时，75%的纸板为下翘曲。
瓦楞纸板翘曲因素及解决方法（二）.doc
瓦楞纸板翘曲因素及解决方法（二）在此再重复原纸水份问题，翘曲是由瓦楞纸板的两面挂面纸的水份不平衡造成的。
关于所使用的原纸水份的影响问题CID做过大规模实验，即将不同水份的原纸做单面瓦楞纸板的面纸与瓦楞纸板的面纸，调查原纸水份和翘曲关系。
使用单面瓦楞纸板的挂面纸比瓦楞纸板的面纸水份多3%的纸卷时，92%成为上翘曲。
使用瓦楞纸板的面纸水份比单瓦楞纸板的挂面纸水份多3%的纸卷时，75%成为下翘曲。
故再选择原纸时，挂面纸（单面机的挂面纸与瓦楞纸板的面纸）的水份波动必须保持3%以内。
作为解决上翘曲，除了原纸水份之外再瓦楞纸板机上还要注意：（1）增加单面瓦楞机处的预热机与预处理机的包角。
（2）尽量减少单面瓦楞机的上胶量。
（3）减少过桥上单面瓦楞纸板的堆积量，尽可能保持单机瓦楞机与双面机的速度一致。
（4）尽量减少瓦楞纸板再裱糊机处的上胶量。
以上4条都是为了解决纸板上翘，尽可能减少单面瓦楞纸板进入双面机时水份过多设置的。
同时为了尽可能增加瓦楞纸板面纸的含水量，应注意：（1）减少面纸再预热机上包角。
（2）使原纸的拉伸适当。
（3）降低双机机的加热温度，或是增加速度。
除此以外还要注意：（1）备有高低不平瓦楞的单面瓦楞纸板。
（2）胶的粘度和浓度适当。
（3）进入双面机的单面瓦楞纸板不能扇动。
（4）在双面机上压辊压力适中，横向加压均匀。
以上已对纸板向上翘曲与向下翘曲的原因及向上翘曲的解决方法进行了介绍，而下翘曲的解决方法从上所述中已不难找到，在此不一一例出。
2、S型翘曲上翘曲和下翘曲都是单纯的翘曲，S型翘曲和以后叙述的对角翘曲，是痕麻烦的翘曲。
发生这种翘曲时在生产线收纸处要以10-20张纸板为一组进行翻转180度方可堆积起来。
同时，这种翘曲严重时，除用上述方法堆积外，上面还要加上重物来压平翘曲，否则会造成后道制箱工序上的障碍。
发生S型翘曲的原因是；（1）挂机纸卷的横向的湿条斑。
（2）挂面纸卷筒边的水份大。
（3）双面机加热温度不均匀。
瓦楞纸板弯翘原因及解决方案
瓦楞纸板弯翘原因及解决方案瓦楞纸板弯翘原因及解决方法整体上说，纸板翘曲并不是单一课题。
阻止这种现象的出现，可通过同时清除纸板在瓦楞方向上和与机器平行方向上的翘曲（水份含量的不平衡以及纸幅张力）完成。
纸板翘曲通常是由于瓦楞方向上的纸幅张力不均匀（通常发生在双面底纸的粘合处）造成的。
这种不均匀的纸幅张力可能是由辊筒状态（受到损坏并且形状不一致），原纸架和下游设备的纸幅未套准，或者热板上面瓦楞方向上的不同磨擦程度引起的。
此外，瓦楞纸板生产线皮带上，尤其是分裂式皮带上的故障也可能是造成纸板翘曲的原因。
引起纸板翘曲的真正原因广义上，纸板翘曲是由瓦楞纸板上组合部件尺寸大小的不均匀变化，尤其是芯纸造成的，通常发生在瓦楞楞尖和底纸牢固粘和并且在两者之间不再发生相对移动（滑动）后。
机器方向（MD）纸板翘曲是由于机件滚动方向各种力原先就不平衡和这种不平衡的周期变化所引起的上下面纸在机件滚动方向的不均匀改变而产生的（端对端的S-型纸板翘曲）。
这里起主要作用的力是纸幅张力。
如果是上层面纸的张力高于下层底纸的张力，则会造成端对端的上翘型纸板翘曲。
发生这种翘曲是因为纸板粘合后，上层面纸比下层底纸的伸展程度高。
因此，纸板背部的弹力更大，当纸板经过切割后张力得以释放。
反之，如果下层底纸的张力高于上层面纸的张力，则造成端对端的下弯型纸板翘曲。
因此，如果纸板的任何一面的面纸或两面的张力都发生大规模的波动，则会发生端对端的S-型纸板翘曲。
瓦楞方向纸板翘曲主要是由于瓦楞平行方向原先不平衡力产生的上下面纸在瓦楞方向上的不均匀变化所引起的。
这里主要的力是由于水份含量变化引起，即所谓原纸的"湿涨性"的特点引起的收缩力和扩张力。
这种湿涨性在瓦楞方向上远大于机器方向上，这说明我们遇到的最严重的问题是瓦楞方向上的纸板翘曲，也说明原纸中湿杂纹是多么麻烦。
因此，很多纸箱企业做大部分的工作都是关于瓦楞方向上的纸板翘曲，即瓦楞方向纸板翘曲的研究和控制。
瓦楞纸翘曲的原因以及解决方法
线 要注 意这 一 因素 。
理机的包角等手段控制纸板的张力；可控制瓦楞纸
板生产线的车速在稳定的状况下运行 ，合理减少桥
架上的堆积量而不使其过载。
所引起的上下面纸在机件滚动方向的不均匀改变而
产 生 的 ，这里 起 主要作 用的 力是纸 幅张 力。 如 果 上 层 面纸 的 张 力板 翘 曲 ，见 下图所 示 。 这 是 因为 瓦楞 纸板 黏 合后 ，面板 比里 纸 的伸展 程 度
（ 水分含量的影响 １）
粗略地讲 ，原纸的水分含量每改变１ ，将使瓦 ％
楞方 向上瓦楞 纸板 的尺寸 改 变００％ ． 。 因为在 ． 一０１ ６ ％
曲和复合型翘 曲五种 。按照瓦楞纸板翘 曲的方 向
不 同 分 为 ：机 器 方 向 （ＭＤ）纸 板 翘 曲 、 瓦楞 方 向
原纸通过瓦楞纸板生产线期间，水分含量的改变可
８ 各层 瓦楞 纸 板 张 力 不 平衡 也 会 引起 纵 向翘 ． 曲 ，要 注意 调整 好 面纸和 各层 瓦楞 纸 的输送 张 力。 ９ 选 用原 纸 时 ，确 保其 水分 含 量的均 匀 度控 制 ．
免瓦楞纸板翘 曲现象的发生 ，这是减少消耗、降低 成本的有效途径。本文主要分析瓦楞纸板翘 曲的原
因，并提 出可行 的解 决方 法。
一
、
瓦楞纸板翘 曲现象 的分类
向上 远远 大于 在机 器运行 方 向上 。
按瓦楞 纸 板翘 曲的种 类大 致可 分 为 以下几 类 ： 纵 向正翘 曲、纵 向反翘 曲、横 向正 翘 曲 、横 向反翘
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整体上说，纸板扭曲并不是单一课题。
阻止这种现象的出现，可通过同时清除纸板在瓦楞方向上和与机器平行方向上的翘曲(水份含量的不平衡以及纸幅张力)完成。
纸板扭曲通常是由于瓦楞方向上的纸幅张力不均匀(通常发生在双面底纸的粘合处)造成的。
这种不均匀的纸幅张力可能是由辊筒状态(受到损坏并且形状不一致)，原纸架和下游设备的纸幅未套准，或者热板上面瓦楞方向上的不同磨擦程度引起的。
此外，瓦楞纸板生产线皮带上，尤其是分裂式皮带上的故障也可能是造成纸板扭曲的原因。
引起纸板翘曲的真正原因广义上，纸板翘曲是由瓦楞纸板上组合部件尺寸大小的不均匀变化，尤其是芯纸造成的，通常发生在瓦楞楞尖和底纸牢固粘和并且在两者之间不再发生相对移动(滑动)后。
机器方向(MD)纸板翘曲是由于机件滚动方向各种力原先就不平衡和这种不平衡的周期变化所引起的上下面纸在机件滚动方向的不均匀改变而产生的(端对端的S-型纸板翘曲)。
这里起主要作用的力是纸幅张力。
如果是上层面纸的张力高于下层底纸的张力，则会造成端对端的上翘型纸板翘曲。
发生这种翘曲是因为纸板粘合后，上层面纸比下层底纸的伸展程度高。
因此，纸板背部的弹力更大，当纸板经过切割后张力得以释放。
反之，如果下层底纸的张力高于上层面纸的张力，则造成端对端的下弯型纸板翘曲。
因此，如果纸板的任何一面的面纸或两面的张力都发生大规模的波动，则会发生端对端的S-型纸板翘曲。
瓦楞方向纸板翘曲主要是由于瓦楞平行方向原先不平衡力产生的上下面纸在瓦楞方向上的不均匀变化所引起的。
这里主要的力是由于水份含量变化引起，即所谓原纸的"湿涨性"的特点引起的收缩力和扩张力。
这种湿涨性在瓦楞方向上远大于机器方向上，这说明我们遇到的最严重的问题是瓦楞方向上的纸板翘曲，也说明原纸中湿杂纹是多么麻烦。
因此，很多纸箱企业做大部分的工作都是关于瓦楞方向上的纸板翘曲，即瓦楞方向纸板翘曲的研究和控制。
粗略的讲，原纸的水份含量每改变1％将使瓦楞方向纸板的尺寸大小改变0.06％～0.10％。
因为在纸板通过瓦楞纸板生产线期间，水份含量的改变可以达到l5％～20％，因而可能造成纸板0.9％～2％尺寸的相对变化。
在一张80英寸(2.03m)宽的纸板上，这个数值为0.72英寸～1.6英寸(18mm～41mm)。
这样大的尺寸变化，对于纸板翘曲的影响很大。
所以说，仔细控制原纸中的水份含量对于平直纸板的生产至关重要。
温度的变化同样造成纸板的尺寸大小变化。
然而，其影响对于纸板翘曲来说相对是最小的。
很难将温度这一因素孤立对待，因为温度的变化通常伴随着，或者说实际造成原纸中水份含量的变化。
用纸板制造过程中所发生的水份含量变化和差异来解释瓦楞方向上的纸板翘曲成因是可信的。
纸板翘曲问题的解决方法众所周知，纸板弯翘是所有纸箱厂的最主要障碍，它是会带来种种生产弊病，如车速降低和胶糊、能源经费增加等诸多问题。
并且它会影响到制箱部的操作，如模切困难、印刷不良等等问题。
废纸也因而增多，使工作更烦恼更不顺畅。
瓦楞纸板翘曲的主要原因是上下面纸的含水量不均衡。
向上弯是单面纸水份太多，向下弯是双面纸水份太多。
要生产平直，强硬的纸板，一定要好好控制这两个纸的含水量和上胶方法。
INTERFlC的触压棒和热压棒就能帮助控制这两种重要因素。
若要生产笔直强硬的纸板，单面机和双面机的速度一定要保持同步。
有研究发现低速度并不会造成纸板弯翘，只要单面机和双面机能保持同步就不会有问题发生。
那么如何生产出平直的瓦楞纸板呢？答案就是必须有一个能够抵消掉这两个面纸力的第三个反向力。
这个反向力产生于当双面粘结处的瓦楞的顶部和根部十分潮湿，由于瓦楞的顶部和根部双面面纸涂有黏合剂，加以双面底纸和黏合剂本身的水份含量，瓦楞的顶部和根部为了与周围空气趋向一致而失去水份发生收缩时，所产生的力会试图使成型后的纸板反向纸板翘曲。
所以，为了生产出平直的瓦楞纸板，这个反向力务要必能准确地平衡掉前述两个面纸在纸板成型过程中产生的力。
瓦楞楞尖的收缩不仅影响了由于水份含量的损失所引起的纸板尺寸大小的损失，而且反映了纸张被湿润，然后又干燥收缩，最终使得纸板的尺寸小于原来尺寸的基本特性。
在下列情况共同配合下，可以制成平直瓦楞纸板(即24英寸宽纸板，偏差为0.25英寸或者说600mm宽纸板，偏差为6mm)·管理层承诺加工成平直纸板：·原纸水份含量的均匀度在规定的范围内：·瓦楞纸板生产线处于良好的机械状态，并附有某种纸板翘曲控制工具：·瓦楞纸板生产线操作程序经过改进，工作人员经过纸板翘曲控制方法的充分培训：为了始终生产出平直纸板，上述四个条件务必具备。
此外，我们还可以示例给出一个系统的解决方案。
这一示例系统方案包括(依重要性次序排列)：·安装速度曲腺记录器(COPARSpeedChartRecorder-SCR)；·安装COPAR天桥速度控制(BSC)来使单面机和双面机能自动同步同速度运转，同时在天桥上能保持最少且稳定的纸量；·安装不良的接纸机(尤其是双面部)；·安装马达(电动机)使预热缺能够旋转；·安装COPAR双面机速度控制(DBSC)使双面机能缩短加速或减速的时间，在生产各个品种时，均能保持最快速度；·安装FRIESE瓦楞辊(减少胶糊用量因而也减少弯翘的机会)；·安装INTERFIC独压棒(ContactBars)；·安装EQUALINER2000张力平衡器(于双面部预热器上)；·安装好的天桥刹车器(制动器)使单面纸板过桥平衡少振动少冲撞；·安装INTERFIC热压棒(ThermlBars)这一完善的弯翘控制系统；·安装RINC顶纸架原纸管夹头；·安装良好的气压式制动器放于原纸架，·安装COPARSWS分段喷雾系统；·安装INTERFIC牵引棒(TractionBars)。
在运用了这样一套示例解决方案后，实际取得的效果是，使纸箱生产线上总平均速度增加了12.6％，跑厚纸板增加28.5％。
纸板的粘合强度、边压拍度和纸箱压力强度三者相应增加。
员工超日寸费用一年减少了4000美元，刨源费一年省了15000美元，胶糊消耗也少了21000美元。
有了热压棒(THERMOBARS)，纸板的弯翘只需用手指在电脑上触摸便能轻易控制。
调整瓦楞纸板弯翘的具体措施纸板弯翘是瓦楞纸板生产过程中常见的现象，采取恰当的措施进行调整，使可以迅速对该问题加以排除，在此提出一些调整时的思想供参考：·须了解所用生产线烘道稳定的最高经济运行速度和热板正常温度，·应以稳定的最高经济运行速度来确定纸板生产过程中各层面、里、芯纸在复合前的合适温度并予以可靠控制。
·由于各层纸在烘道运行过程中是分别处于不同的温度与散热湿环境条件下干燥的，其中面纸直接接触热板，处于温度最高的干燥环境，因此先控制好复合前的面纸湿度，以保证出来的面纸既已烘干又不能太干而发脆，以此作为调整其它纸板温度的基准。
·根据上翘或下翘的现象对其它层纸板的湿度进行调整控制。
除此地区干燥季节或与其它一些使纸筒湿度过小的因素须加湿外，一般的情况不需加湿最多不预热或减少预热面积。
·切忌因面纸湿度太大而去加大其它纸的湿度以求平衡，这样虽然也能改善，但却影响了干燥的经济速度，降低了生产效率，同时纸板出烘道后还未烘干的部分会继续散发水份，而埋下纸板继续变形的隐患。
·只要能满足复合要求，上糊量宜小不宜大，既减少纸板复合日寸变形造成纸板质量问题，又降低了黏合剂的物耗。
·旧的输送皮带会因透气不良而影响上层纸板的湿度挥发，同日寸还会使上层纸板吸收下层纸板散发的蒸汽而产生吸湿变形(搓衣板状)，旧的生产线要注意防止忽略这一因素。
·各层纸板的张力不平衡还会引起纸板纵向曲翘，要注意高速好面纸和各层纸板的输送张力。
不同的制造设备和工艺生产的纸张及不同产地的纸张会有不同的收缩方向差异和收缩率；不同批次的纸张和堆放条件差异会使纸张的含水率不同。
分别在干燥季节与湿润季节进货的原纸，或者相同的原纸在不同的季节使用，同卷纸的里外层的湿度也会不同。
五层瓦楞纸板下翘，且热板温度经测量达到170℃～190℃。
如将A瓦加大糊量和减少烘干，过程中可以将纸板弄平，但冷却后又上翘，其处理方法是：·五层瓦楞纸板横向下翘现象是由于面纸在复合以前的湿度太大各层不同湿度的纸板一旦复合完毕，相互之间的位置即由瓦楞芯纸的楞顶与面里纸的粘合点固定，进入烘道干燥后，湿度过大的面纸表面积收缩产生向心拉力，使整个纸板发生下翘。
解决方法应考虑加大面纸预热面积，减少面纸在复合前的湿度。
如果在最高且稳定的经济运动速度条件下，纸板虽下翘，但其他几层纸的复合质量和烘干后的水份都符合要求，通过调整面纸的湿度即能排除。
否则还要考虑其他几层纸在最终复合前的湿度状态，需要同时减少其它几层纸板的预热面积，进一步的措施还可以对其中几层纸板以蒸汽喷雾加湿．再适当提高车速。
各层纸在烘道运行过程中是分别处于不同的温度与散热散湿条件下干燥的，通过调整，使所有纸的湿度能适应在通过烘道时各自干燥环境条件下的干燥速变达到基本平衡，才能保证纸板干燥后的平整度。
瓦楞纸板加大糊量和湿度的做法应该是在糊量不够和A楞二层纸板在最终烘道出来后太干的情况下采取的措施。
片面加大糊量会增加黏合剂的成本消耗和使A楞楞顶因水份增加而影响强度，在复合时使楞型变形，出现倒楞，干燥后又会出现"搓板状"缺陷等。
加大的湿度则会影响烘道的干燥速率。
烘道出来的纸板是平整的，隔了一段时间又上翘，就是因为在A瓦楞纸板加湿后表面积增大，通过烘道的干燥过程仍未达到理想干燥状态，纸板出来后虽然当时是平整的，但纸板同时也是热的，含水份多的纸在一定的温度和自然通风条件下还在继续散发水份，逐渐干燥，楞面纸因收缩就发生上翘。
调整点还是应该控制好复合前A瓦楞纸板的湿度，适当加大其预热面积。