常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法
注塑加工费计算公式
注塑加工费计算公式在注塑加工行业中，计算加工费是非常重要的。
注塑加工费是指在注塑加工过程中，所需的人工、材料、设备等成本的总和。
正确的计算加工费可以帮助企业合理定价、控制成本，从而提高竞争力。
本文将介绍注塑加工费的计算公式及其相关内容。
1. 注塑加工费的计算公式。
注塑加工费的计算公式通常包括以下几个方面：材料成本、人工成本、设备折旧、能源消耗等。
下面是一个常见的注塑加工费计算公式：总加工费 = 材料成本 + 人工成本 + 设备折旧 + 能源消耗 + 其他成本。
具体的计算方法如下：材料成本 = 原料单位价格×原料用量。
人工成本 = 操作工资×加工时间。
设备折旧 = 设备购置成本 / 设备使用寿命。
能源消耗 = 设备能耗×加工时间。
其他成本 = 其他相关成本的总和。
通过以上公式，可以比较准确地计算出注塑加工的总成本，从而合理定价。
下面将对每一项成本进行详细解释。
2. 材料成本。
材料成本是指在注塑加工过程中所使用的原料的成本。
通常情况下，原料的价格是每单位重量的价格，乘以所使用的原料的重量即可得到材料成本。
在实际操作中，需要根据产品的具体要求和设计来确定所需的原料用量，进而计算出材料成本。
3. 人工成本。
人工成本是指在注塑加工过程中所需的人工费用。
通常情况下，操作工资是每小时的工资，乘以加工时间即可得到人工成本。
在实际操作中，需要根据工人的实际操作时间来确定人工成本。
4. 设备折旧。
设备折旧是指在注塑加工过程中所使用的设备的折旧成本。
设备的折旧是指设备的购置成本除以设备的使用寿命，从而得到每年的折旧成本。
在实际操作中，需要根据设备的具体购置成本和使用寿命来确定设备折旧。
5. 能源消耗。
能源消耗是指在注塑加工过程中所消耗的能源成本。
通常情况下，设备的能耗是每小时的能耗，乘以加工时间即可得到能源消耗。
在实际操作中，需要根据设备的能耗和加工时间来确定能源消耗。
6. 其他成本。
其他成本是指在注塑加工过程中所涉及的其他相关成本，例如管理费用、维护费用、运输费用等。
注塑品加工成本核算
注塑品加工成本核算、注塑品加工预算1、加工费预算A(1)直接加工成本=电费+房租+人工+折旧(见注塑加工成本表)。
(2)注塑加工费A=注塑加工费率/日产量，费率选择最低为30%档。
(3)透明材料、加玻纤材料及尼龙材料，加工费率须多加IoT5%,注塑加工费(税后价)=1.17*A o2、注塑材料费预算B(1)产品重量：透明材料、白色材料或不允许加入水口料的其它颜色材料,以产品毛重计入;允许加入一定比例的水口料的材料以产品的毛重扣除可回收的材料重量计入。
对于流道相对产品占有较大比例时，使用毛重计入。
(2)(3)染色费用：抽粒类：一般材料以每吨原料1500元计，黄色、橙色、红色、白色等以每吨原料2000元计，透明材料染色费以2500元/吨计。
(4)材料单价=原料购买单价+染色单价。
(5)材料费用B=材料单价*(1+耗损率)*产品重量。
3、管理费预算C(1)管理费包含材料管理费和加工管理费两部分。
材料管理费取材料费的5%,加工管理费取加工费的5~10%。
管理费C=O.05*材料费+(0.05~0.1)*加工费(长单且品质要求一般，取0.05,长单且品质要求高，取0.08,短单取0.1)4、包装费用预算：(1)核算单个产品包装费用时，首先预计使用何种包装方法，其次预计每种的包装数量，使用的各种内包材的规格及单价，最后将包装材料总费用折算成单个产品所需的包装费。
(2)包装材料规格：以公司采购单价*1.1(含耗损率及管理费)。
(3)有特别包装要求时另计，如出货海外或委托运输公司长途运输。
5、运输费用：(1)根据送货距离和过路费用预计货车一次的送货费用。
(2)预计每次送货的数量或送货组合，以一次装运货品容积的1∕2~2∕3计算，折算成单个产品的运输费用。
二、机台的选用机台的吨位选用依据为：锁模力、拉杆内距、开模距三方面。
视产品的形状优先考虑选用的依据。
(1)锁模力：产品为扁平的形状时，以锁模力为主要考虑依据。
ABS类产品所需锁模力(KG)应远大于：3~4*模具内总投影面积(mm?)。
常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法
常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法注塑机加工费和塑料件成本核算是制造业中常见的核算方法，对于注塑产品生产企业来说，正确进行加工费和成本核算是保证企业盈利能力和竞争力的重要因素之一、下面将介绍常见的注塑机加工费和塑料件成本核算方法。
一、注塑机加工费核算方法1.人工费用：注塑机操作需要一定的技术和经验，因此人工费用是注塑机加工的主要成本之一、人工费用的核算可以根据员工工资和工时来计算，还可以根据单位产品的注射时间和操作难度来确定合理的标准工时和工资。
一般来说，操作难度越大、技术要求越高的产品，需要更高的人工费用。
2.能源费用：注塑机的运行需要消耗一定的能量，如电力、水、气体等。
能源费用的核算可以根据注塑机每小时耗电量、水量和气体用量来计算。
同时，要根据不同的使用情况，合理确定能源费用的计算标准。
3.设备折旧与维护费用：注塑机是一种大型设备，其折旧和维护费用也是注塑机加工的重要成本之一、设备折旧费用可以根据设备的总投资金额和预计使用寿命来计算，维护费用则可以根据设备的维修记录和维修费用来确定。
4.辅助材料费用：注塑机加工过程中，还会使用一些辅助材料，如模具、润滑油、热熔胶等。
辅助材料费用的核算可以根据其采购价格和使用量来计算。
5.其他费用：除了上述几项成本外，注塑机加工还涉及一些其他费用，如厂房租金、管理费用、销售费用等。
这些费用可以按照不同的计算方法和比例进行核算。
1.原材料费用：塑料件的成本核算首先要考虑的是原材料费用。
原材料费用的核算可以根据塑料料型、规格和采购价格来计算，同时还需要考虑到材料的损耗率、浪费率和回收利用率等因素。
2.加工费用：除了原材料费用，塑料件的加工费用也是成本核算的重要部分。
塑料件的加工费用可以根据注塑机加工费用的计算方法来确定，同时还需要考虑到不同的加工方式和工序对成本的影响。
3.辅助材料费用：塑料件的生产过程中，还会涉及到一些辅助材料，如注塑机模具、热熔胶等。
辅助材料费用的核算可以根据其采购价格和使用量来计算。
注塑产品成本核算表格
注塑产品成本核算表格注塑产品成本核算表格本文介绍了塑胶产品成本计算公式和相关费用标准。
一、材料费：1、塑胶原料：A、透明产品：(产品净重+50%水口+5%损耗)×原料价格(VAT/17%)。
B、不透明产品：(产品净重+2%损耗)×原料价格(VAT/17%)。
2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)×色漆价格(VAT/17%)。
3、铜花母：价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费：1、成型费标准：注塑机型/吨位(T)成型费(元/分钟)海天/80T 0.48海天/110T 0.57海天/150T 0.62海天/200T 0.75海天/250T 0.892、喷油费：A、大件产品(如外壳)：价格按0.05元/个(含人工费)计算。
B、小件产品(如按键、封盖等)：价格按0.05元/排(含人工费)计算。
3、丝印费：A、普通丝印(1-3行字或符号)：价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算。
B、大丝印(4行字或符号以上)：价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。
C、镜片丝印：加5%成品损耗。
注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1.材料费=【(1+材料损耗)×产品重量×批量+调机损耗材料重量+正常报废率×产品重量×批量】×材料单价/批量。
其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g-g。
2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)×注塑机工缴费。
据了解，目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)。
另一种注塑价格核算方法是按材料区分，规定材料价格×产品重量。
如：产品材料产品重量范围加工单价(元/g) ABS ≤2g 0.08PC 2g-5g 0.06PC 5g-10g 0.04PC。
10g 0.03其他材料 0.05注塑件成本核算计算塑胶件成本需要考虑以下几个因素：1.原料成本：可以直接询问原料供应商，计算方法为产品重量乘以3%的损耗再乘以原料价。
塑胶产品成本计算公式
塑胶产品成本计算公式塑胶产品报价计算一个塑胶件的价格：原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格1、原材料价格 = {产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）}*原材料价格当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。
2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间）注塑机每分钟费用：50T 0.29元/M、 80T 0.48元/M、 100T 0.57元/M、 120T 0.6元/M、 150T 0.62元/M、200T0.75元/M、 250T 0.89元/M、 350T 0.9元/M、 400-500T 1.52元/M3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等喷油加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。
很麻烦吧。
丝印加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。
电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解，不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器，怎么一磨一贴的就完成了。
4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦，在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数，再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除，就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。
塑胶成本核算方法
以上塑胶成本核算方法并非标准，仅供参考!
单价(VAT/17%)＝材料费+加工费+包装费+管理费+税
一、材料费：
1、塑胶原料：
A、透明产品：(产品净重+50%水口+5％损耗)X原料价格(VAT/17%)。
B、不透明产品：（产品净重+2％损耗)X原料价格(VAT/17%)。
2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15％损耗)X色漆价格(VAT/17%)。
<br />
3、铜花母：价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费：
1、成型费标准：<br />
注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟)
海天/80T ￥0.48
海天/110T ￥0.57
海天/150T ￥0.62
海天/200T ￥0.75
海天/250T ￥0.89
2、喷油费：
A、大件产品（如外壳）：价格按0.05元/个（含人工费）计算。
B、小件产品（如按键、封帽等）：价格按0.05元/排（含人工费）计算。
3、丝印费
A、普通丝印（1～3行字或符号）：价格按0.03元/次/颜色（含材料和人工费）计算
B、大丝印（4行字或符号以上）：价格按0.04元/次/颜色（含材料和人工费）计算。
C、镜片丝印：加5%成品损耗。
以上引用南宫版主博客里的文章，希望可以帮到楼主！。
材料成本参考核算方法
材料成本参考核算方法一、注塑件核算方法:1.注塑件加工费估算方法：材料类别重量类别材料费加工费丝印费喷涂费合计普通塑料PP、ABS、PE、ABS、PVC<50g A A*0.450.1D前四项之和普通塑料PP、ABS、PE、ABS、PVC>50g A A*0.400.1D前四项之和普通工程塑料PA66、PC、POM、PPS、PBT<50g A A*0.500.1D前四项之和普通工程塑料PA66、PC、POM、PPS、PBT>50g A A*0.450.1D前四项之和电木件酚醛树脂等A A*1.00.1D前四项之和例如:材料PP，零件重量为:0.12KG，单价为12元/KG,则:材料费为:0.12KG*12=144元，加工费为:1.44*0.4=0.5656元表面如有丝印，则丝印费约:0.1元合计为:1.44+0.5656+0.1=2.10562、注塑件加工费计算方法：2.1先计算所用注塑机吨位，要据各吨位每模单价得到每个产品的加工费单价（1厘米=0.394英寸）材料类别工件投影面积（平方英寸）系数模腔数需要注塑机的吨位数T普通塑料PP、ABS、PE、ABS、PVCS3N S*3*N 普通工程塑料PA66、PC、POM、PPS、PBTS4N S*4*N 电木件酚醛树脂等S5N S*5*N 2.2塑料类注塑机每模单价：注塑机吨位50T(立式)50T55T60T8OT88T100T118T120T128T14OT148T150T165T180T188T200T218T220T228T250T260T280T30OT350T40OT45OT500T550T800T1000T1088T每模次单价0.250.150.160.180.220.30.350.40.450.650.70.81 1.3 1.4 1.8 2.1 3.5 5.262.3电木件注塑机每模单价180T注塑机每模次 1.05220T注塑机每模次 1.35400T注塑机每模次 2.40注：如有嵌件需另行加上固定嵌件的工时费和嵌件材料费二、铝合金压铸件核算方法：产品总价格=材料费+加工费1.材料费:按上海期货交易所（）每月15日左右公布的当月A00铝月度结算参考价(B)为依据，因为实际使用为ADC12，所以核算材料价格为B*1.085/（税率*1000000）。
塑胶件的成本计算公式
塑胶产品成本计算公式塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费：1、塑胶原料：A、透明产品：(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。
B、不透明产品：(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。
2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。
3、铜花母：价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费：1、成型费标准：注塑机型/吨位(T)成型费(元/分钟)海天/80T￥0.48海天/110T￥0.57海天/150T￥0.62海天/200T￥0.75海天/250T￥0.892、喷油费：A、大件产品(如外壳)：价格按0.05元/个(含人工费)计算。
B、小件产品(如按键、封帽等)：价格按0.05元/排(含人工费)计算。
3、丝印费A、普通丝印(1～3行字或符号)：价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算B、大丝印(4行字或符号以上)：价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。
C、镜片丝印：加5%成品损耗。
注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1.材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)设备吨位(T)工缴费(元/小时)设备吨位(T)工缴费(元/小时)-1601-2001-22010-2501-350另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。
如：产品材料产品重量范围加工单价(元/g)ABS ≤2g0.082g≤,≤5g0.062g≤,≤10g0.04≥10g0.03PC ≤2g0.082g≤,≤5g0.05≥5g0.045包装基本常识◆一，常用包装材料A.白纸类---普通白纸，拷贝纸，皱纹纸等B.气泡纸/保利绒/海绵/珍珠棉C.纸盒类---白盒，棕色盒，彩盒等D.塑料袋---PP,PE,OPP,PVC,PVA，收缩膜（PE,PP)等E.其它类包装产品的包装是产品的重要组成部分，它不仅在运输过程中起保护的作用，而且直接关系到产品的综合品质。
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常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法
月，今天有人发微信问我怎么计算注塑成本，我把此文32014年本文原来推送于人阅读过，后来更多人来微信15002个小时内有超过找出来转到了朋友圈，结果问我，也有人发了一堆注塑机型号叫我帮他计算好，我在想告诉你渔了你却一定要鱼，我也懒人啊！常见注塑机60T-1300T我想闲着也闲着，就开始计算出了从后来在火车上的时候，的注塑加工费，见下表，注意：只是来料来模具纯注塑加工费（工交费）啊，仅供参考。
单加工注塑
小4060T
小4090T
小45120T
小50160T
小55200T
小60250T
小65280T
小68320T
元/小时 70 380T
元/小时 80 470T
元/小时 90 530T
元/小时 95 600T
元/小时 105 700T
元/小时 115 800T
元/小时 120 900T
元/小时 135 1000T
元/小时 140 1200T
元/小时 160
1300T
详细计算方法如下：
固定成本
固定成本说明：固定成本是指：只要工厂开门运转，无论生产与否都要支出的成本。
以元为单位，计算到：单机元/天，小数保留三位（人民币：厘）。
固定成本测算仅适用于纯注塑企业单位。
．
如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生产内容，其基础设施等费用应合理分割计算。
序号内容计算公式
1.厂房折旧自有厂房：造价总额/30年÷255天
租用厂房：年租金÷255天
2.机器设备折旧机器设备总价÷10年÷225天
3.基础设施维修费年维修费总额÷225天
4.机器设备维修费年维修费总额÷225天
5.财务费年附出利息总额÷225天
6.管理费年支出总额÷225天
7.电变压器摊派年支出总额÷225天
8.不可预见费用
9.其他
10.小计1+2+3+。
9=X元/天
11.单机成本
Z元/天X元÷（注塑总容量（克）×利用率75%）=Y元/克/天
Y元/克/天×单机克容量=Z元/天
内容及公式说明：
30年：一般工厂厂房设计使用寿命为50年，按30年计较为合理。
注塑总容量：工厂所有注塑机注塑量之和。
225天：一年有效工作日以225天计算。
10年：注塑机及相关设备使用寿命以10年计。
基础设施维修费：一般按基础设施总值2%估算
估算，再加上注塑模具费用。
3%机器设备维修费：一般按机器设备总值
管理费：行政人员工资、招待费、差旅费、交通费、证书费等等总和。
电变压器摊派：独立变压器的固定支出费用。
变动成本
变动成本说明：变动成本是指：直接发生在产品本身的成本。
以元为单位，计算到：元/只（交付的合格品），小数保留三位（人民币：厘）。
加工费：元/每一模次
序号内容计划公式
12.单机每天（24小时）可生产模次实测×合格品率95%A
13.工人工资每天三班总用工工资合计÷A
14.电费机电总容量×0.75×24÷A
15.固定成本摊销Z元/天÷A
16.每模加工费
B元/模次。
13+14+15=B元/模次。
模具费摊销：
17.单个产品模具费
（来模加工免计）模具费总额/模具寿命模次C元/只
原、辅材料费
18.原材料原料克重单价×产品毛重D元/只
19.辅助材料三班消耗总值÷AE元/只
包装费
20.单个产品包装费实测计算F元/只
运输费
21.运输费实测计算G元/只
二次加工费：组装、印刷等等．
22.二次加工费实测计算H元/只
成本合计：
23.自营制品B+C+D+E+F+G+H==K元/只
24.来模来料加工B+E+F+G+H==L元/只
利润及税款等：
该项内容各企业视具体情况而定。
注塑制品成本核算，看似复杂，实际上只要多算几次，就会找到规律。
根据规律可以得出加工费的故算值，具休运用起来就简单了。