挤压铝型材项目投资计划书
挤压铝型材项目投资计划书
xxx公司
挤压铝型材项目投资计划书目录
第一章项目概况
一、项目名称及建设性质
二、项目承办单位
三、战略合作单位
四、项目提出的理由
五、项目选址及用地综述
六、土建工程建设指标
七、设备购置
八、产品规划方案
九、原材料供应
十、项目能耗分析
十一、环境保护
十二、项目建设符合性
十三、项目进度规划
十四、投资估算及经济效益分析
十五、报告说明
十六、项目评价
十七、主要经济指标
第二章背景及必要性研究分析
一、产业政策及发展规划
二、鼓励中小企业发展
三、宏观经济形势分析
四、区域经济发展概况
五、项目必要性分析
第三章投资建设方案
一、产品规划
二、建设规模
第四章项目选址分析
一、项目选址原则
二、项目选址
三、建设条件分析
四、用地控制指标
五、用地总体要求
六、节约用地措施
七、总图布置方案
八、运输组成
九、选址综合评价
第五章工程设计方案
一、建筑工程设计原则
二、项目工程建设标准规范
三、项目总平面设计要求
四、建筑设计规范和标准
五、土建工程设计年限及安全等级
六、建筑工程设计总体要求
七、土建工程建设指标
第六章项目风险评估
一、政策风险分析
二、社会风险分析
三、市场风险分析
四、资金风险分析
五、技术风险分析
六、财务风险分析
七、管理风险分析
八、其它风险分析
九、社会影响评估
第七章进度方案
一、建设周期
二、建设进度
三、进度安排注意事项
四、人力资源配置
五、员工培训
六、项目实施保障
第八章投资可行性分析
一、项目估算说明
二、项目总投资估算
三、资金筹措
第九章项目经济效益可行性
一、经济评价综述
二、经济评价财务测算
二、项目盈利能力分析
第十章附表
附表1：主要经济指标一览表
附表2：土建工程投资一览表
附表3：节能分析一览表
附表4：项目建设进度一览表
附表5：人力资源配置一览表
附表6：固定资产投资估算表
附表7：流动资金投资估算表
附表8：总投资构成估算表
附表9：营业收入税金及附加和增值税估算表附表10：折旧及摊销一览表
附表11：总成本费用估算一览表
附表12：利润及利润分配表
附表13：盈利能力分析一览表
第一章项目概况
一、项目名称及建设性质
（一）项目名称
挤压铝型材项目
（二）项目建设性质
该项目属于新建项目，依托xx新区良好的产业基础和创新氛围，
充分发挥区位优势，全力打造以挤压铝型材为核心的综合性产业基地，年产值可达18000.00万元。
二、项目承办单位
xxx公司
三、战略合作单位
xxx科技公司
四、项目提出的理由
“一带一路”战略倡议是中国倡导和推动的以亚洲发展为契机的
新一轮全球化，是中国的全面对外开放。“一带一路”战略有利于我
市吸引和承接来自欧盟和北美的先进技术产业落地，也有助于我市产
品和服务的出口及国际化，助推我市工业的快速发展。工业与环境、
资源协调发展，不断提高工业节能、节地、节水、节材和资源综合利
用的水平，资源节约型和环境友好型制造业深入推进，基本形成节约能源资源和保护生态环境的产业结构、增长方式、消费模式。确保实现国家和省下达的节能降耗考核目标，至2020年，单位工业增加值能耗累计下降18%；单位增加值水耗年均下降5%，建设一批循环经济示范企业、示范园区和产业基地。重点行业企业的清洁生产自愿审核率覆盖面进一步提高，一批先进适用的清洁生产技术得到广泛应用，生态环境质量明显改善。
xx新区把加快发展作为主题，以经济结构的战略性调整为主线，大力调整产业结构，加强基础设施建设，积极推进对外开放，加速观念创新、体制创新、科技创新和管理创新，努力提高经济的竞争力和经济增长的质量和效益。该项目的建设，通过科学的产业规划和发展定位可成为xx新区示范项目，有利于吸引科技创新型中小企业投资，吸引市内外、省内外、国内外的资本、人才、技术以及先进的管理方法、经验集聚xx新区，进一步巩固xx新区招商引资竞争力。
五、项目选址及用地综述
（一）项目选址方案
项目选址位于xx新区,地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，建设条件良好。
（二）项目用地规模
项目总用地面积39139.56平方米（折合约58.68亩），土地综合利用率100.00%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照挤压铝型材行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合规划建设要求。
六、土建工程建设指标
项目净用地面积39139.56平方米，建筑物基底占地面积29068.95平方米，总建筑面积61449.11平方米，其中：规划建设主体工程36987.96平方米，项目规划绿化面积4440.81平方米。
七、设备购置
项目计划购置设备共计113台（套），主要包括：xxx生产线、xx 设备、xx机、xx机、xxx仪等，设备购置费2998.03万元。
八、产品规划方案
根据项目建设规划，项目主要产品为：挤压铝型材。综合考xxx 公司企业发展战略、产品市场定位、资金筹措能力、产能发展需要、技术条件、销售渠道和策略、管理经验以及相应配套设备、人员素质以及项目所在地建设条件与运输条件、xxx公司的投资能力和原辅材料
的供应保障能力等诸多因素，项目按照规模化、流水线生产方式布局，本着“循序渐进、量入而出”原则提出产能发展目标。
九、原材料供应
项目所需的主要原材料及辅助材料有：xxx、xxx、xx、xxx、xx等，xxx公司所选择的供货单位完全能够稳定供应上述所需原料，供货商可以完全保障项目正常经营所需要的原辅材料供应，同时能够满足xxx
公司今后进一步扩大生产规模的预期要求。
十、项目能耗分析
1、项目年用电量445397.48千瓦时，折合54.74吨标准煤，满足
挤压铝型材项目项目生产、办公和公用设施等用电需要
2、项目年总用水量17855.61立方米，折合1.52吨标准煤,主要
是生产补给水和办公及生活用水。项目用水由xx新区市政管网供给。
3、挤压铝型材项目项目年用电量445397.48千瓦时，年总用水量17855.61立方米，项目年综合总耗能量（当量值）56.26吨标准煤/年。达产年综合节能量16.80吨标准煤/年，项目总节能率26.58%，能源利用效果良好。
十一、环境保护
项目符合xx新区发展规划，符合xx新区产业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明显的影响。
项目设计中采用了清洁生产工艺，应用清洁原材料，生产清洁产品，同时采取完善和有效的清洁生产措施，能够切实起到消除和减少污染的作用。项目建成投产后，各项环境指标均符合国家和地方清洁生产的标准要求。
十二、项目建设符合性
（一）产业发展政策符合性
由xxx公司承办的“挤压铝型材项目”主要从事挤压铝型材项目投资经营，其不属于国家发展改革委《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）有关条款限制类及淘汰类项目。
（二）项目选址与用地规划相容性
挤压铝型材项目选址于xx新区，项目所占用地为规划工业用地，符合用地规划要求，此外，项目建设前后，未改变项目建设区域环境功能区划；在落实该项目提出的各项污染防治措施后，可确保污染物
达标排放，满足xx新区环境保护规划要求。因此，建设项目符合项目建设区域用地规划、产业规划、环境保护规划等规划要求。
（三）“三线一单”符合性
1、生态保护红线：挤压铝型材项目用地性质为建设用地，不在主导生态功能区范围内，且不在当地饮用水水源区、风景区、自然保护区等生态保护区内，符合生态保护红线要求。
2、环境质量底线：该项目建设区域环境质量不低于项目所在地环境功能区划要求，有一定的环境容量，符合环境质量底线要求。
3、资源利用上线：项目营运过程消耗一定的电能、水，资源消耗量相对于区域资源利用总量较少，符合资源利用上线要求。
4、环境准入负面清单：该项目所在地无环境准入负面清单，项目采取环境保护措施后，废气、废水、噪声均可达标排放，固体废物能够得到合理处置，不会产生二次污染。
十三、项目进度规划
本期工程项目建设期限规划12个月。项目承办单位要合理安排设计、采购和设备安装的时间，在工作上交叉进行，最大限度缩短建设周期。将投资密度比较大的部分工程尽量押后施工，诸如其他配套工程等。项目承办单位要合理安排设计、采购和设备安装的时间，在工
作上交叉进行，最大限度缩短建设周期。将投资密度比较大的部分工程尽量押后施工，诸如其他配套工程等。项目承办单位一定要做好后勤供应和服务保障工作，确保不误前方施工。
十四、投资估算及经济效益分析
（一）项目总投资及资金构成
项目预计总投资12924.44万元，其中：固定资产投资10990.76
万元，占项目总投资的85.04%；流动资金1933.68万元，占项目总投资的14.96%。
（二）资金筹措
该项目现阶段投资均由企业自筹。
（三）项目预期经济效益规划目标
项目预期达产年营业收入18464.00万元，总成本费用14256.22
万元，税金及附加226.20万元，利润总额4207.78万元，利税总额5014.36万元，税后净利润3155.84万元，达产年纳税总额1858.52万元；达产年投资利润率32.56%，投资利税率38.80%，投资回报率24.42%，全部投资回收期5.60年，提供就业职位400个。
十五、报告说明
该项目报告对项目所涉及的主要问题，例如：项目资源条件、项
目原辅材料、项目燃料和动力的供应、项目交通运输条件、项目建设
规模、项目投资规模、项目产工艺和设备选型、项目产品类别、项目
节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和
环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。通过分析比较方案，
并对项目建成后可能取得的技术经济效果进行预测，从而为投资决策
提供可靠的依据，作为该项目进行下一步环境评价及工程设计的基础
文件。项目报告核心提示：项目投资环境分析，项目背景和发展概况，项目建设的必要性，行业竞争格局分析，行业财务指标分析参考，行
业市场分析与建设规模，项目建设条件与选址方案，项目不确定性及
风险分析，行业发展趋势分析
十六、项目评价
1、本期工程项目符合国家产业发展政策和规划要求，符合xx新
区及xx新区挤压铝型材行业布局和结构调整政策；项目的建设对促进
xx新区挤压铝型材产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整
优化有着积极的推动意义。
2、xxx有限责任公司为适应国内外市场需求，拟建“挤压铝型材
项目”，本期工程项目的建设能够有力促进xx新区经济发展，为社会
提供就业职位400个，达产年纳税总额1858.52万元，可以促进xx新
区区域经济的繁荣发展和社会稳定，为地方财政收入做出积极的贡献。
3、项目达产年投资利润率32.56%，投资利税率38.80%，全部投
资回报率24.42%，全部投资回收期5.60年，固定资产投资回收期
5.60年（含建设期），项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。
4、引导民间投资参与制造业重大项目建设，国务院办公厅转发财
政部发展改革委人民银行《关于在公共服务领域推广政府和社会资本
合作模式指导意见》，要求广泛采用政府和社会资本合作（PPP）模式。为推动《中国制造2025》国家战略实施，中央财政在工业转型升级资
金基础上整合设立了工业转型升级（中国制造2025）资金。围绕《中
国制造2025》战略，重点解决产业发展的基础、共性问题，充分发挥
政府资金的引导作用，带动产业向纵深发展。重点支持制造业关键领
域和薄弱环节发展，加强产业链条关键环节支持力度，为各类企业转
型升级提供产业和技术支撑。undefined
综上所述，项目的建设和实施无论是经济效益、社会效益还是环
境保护、清洁生产都是积极可行的。
十七、主要经济指标
主要经济指标一览表
第二章背景及必要性研究分析
一、产业政策及发展规划
（一）中国制造2025
高质量发展是经济重大关系协调、循环顺畅的发展。过去的几十年，我国经济存在着周期性波动；今后一个时期，最重要的是要避免
经济发展大起大落和防范系统性金融风险。因此，高质量发展必须保
持国民经济重大比例关系协调和空间布局比较合理，生产、流通、分配、消费各环节循环顺畅。供给侧结构性改革深入推进为经济高质量
发展提供新动力，深化供给侧结构性改革是建设现代化经济体系的关
键环节，是推动我国经济强起来的关键步骤。近年来，我国“破、立、降”力度持续加大，“三去一降一补”深入推进，实体经济活力不断
释放，经济发展新动力不断增强。这主要表现在：经济结构不断优化，消费拉动经济增长作用进一步增强，服务业对经济增长的贡献率接近60%，高技术产业、装备制造业增速明显快于一般工业；能源资源利用
效率提高，单位国内生产总值能耗下降，发展质量和效益继续提升；
新动能快速成长，一批重大科技创新成果相继问世，新兴产业蓬勃发展，传统产业加快转型升级，新动能正在深刻改变生产生活方式、塑
造发展新优势。
（二）工业绿色发展规划
推进绿色发展，大势所趋，保护生态环境，功在当代、利在千秋。让我们积极行动起来，为守住绿水青山、为实现资阳可持续发展、为
建设生态文明新家园而共同努力。小康全面不全面，生态环境很关键。党的十八届五中全会把“绿色发展”作为五大发展理念之一，注重的
是解决人与自然和谐问题。“十三五”时期我们必须坚持节约资源和
保护环境的基本国策，坚定走生产发展、生活富裕、生态良好的文明
发展道路，协同推进人民富裕、国家富强、中国美丽，形成人与自然
和谐发展的现代化建设新格局。改革开放以来，中国工业化发展取得
了举世瞩目的成就，已成为世界第一制造大国和第一货物贸易国。然而，长期以“高投入、高消耗、高污染、低质量、低效益、低产出”
和“先污染，后治理”为特征的增长模式主导中国工业发展，资源浪费、环境恶化、结构失衡等矛盾和问题十分突出。随着中国经济进入
新常态，工业发展仍具有广阔的市场空间，同时也面临工业4.0时代
新一轮全球竞争的挑战。在新形势下，党的十八届五中全会提出了绿
色发展新理念。为落实绿色发展理念，加快实施《中国制造2025》，
工业和信息化部制定《工业绿色发展规划（2016-2020年）》（以下简
称《规划》），为“十三五”时期工业绿色发展确立了明确的目标原
则和推进方略。
（三）xxx十三五发展规划
到2020年，战略性新兴产业发展要实现以下目标：产业规模持续
壮大，成为经济社会发展的新动力。战略性新兴产业增加值占国内生
产总值比重达到15%，形成新一代信息技术、高端制造、生物、绿色低碳、数字创意等5个产值规模10万亿元级的新支柱，并在更广领域形
成大批跨界融合的新增长点，平均每年带动新增就业100万人以上。
（四）xx高质量发展规划
制造业是振兴实体经济的主战场。新一轮科技革命和产业变革浪
潮之下，数字经济、共享经济、产业协作正在重塑传统实体经济形态，全球制造业都处于转换发展理念、调整失衡结构、重构竞争优势的关
键节点，我国制造业提质升级的任务十分紧迫。综合来看，我国的高铁、核电、信息通信等领域已经具备了全球竞争力，但其他多数领域
在技术创新、质量品牌、环境友好等方面落后于发达国家，离制造强
国的建设目标还有很大差距。我们务必彻底摒弃旧的思维观念和方式
方法，着眼解决深层次矛盾和问题，深化供给侧结构性改革，淘汰落
后产能，加快创新驱动，优化升级传统产业，培育壮大战略性新兴产
挤压铝型材课程设计讲解
一. 题目: 铝合金型材挤压工艺及模具设计 二. 设计基本内容: 设计一件实心型材制品和一件空心型材制品的工艺工艺过程及模具设计,包括挤压工艺参数,模具结构,制造工艺等要求 三. 完成后应缴的资料: 课程设计说明书一份 实心型材模零件图 空心型材模上模零件图 空心型材模下模零件图 空心型材模装配图 四. 设计完成期限: 2007年6月11日------2007年6月22日 指导老师_______签发日期___________ 教研室主任_______批准日期___________ 课程设计评语: 成绩: 设计指导教师_________ _____年_____月____日
目录 一、绪论 (4) 二、总设计过程概论 (7) 2.1挤压工艺流程 (7) 2.2挤压工艺条件 (7) 三、实心型材模设计 (9) 3.1所要设计的实心型材制品 (9) 3.2选坯和选设备 (10) 3.3挤压力的计算 (11) 3.4实心型材模具体结构设计 (12) 3.5.实心模尺寸数据设计 (13) 四、空心型材模设计 (18) 4.1所要设计的制品 (18) 4.2选坯和选设备 (18) 4.3挤压力的计算 (19) 4.4模组及模子外形尺寸确定 (20) 4.5组合模相关参数的确定 (20) 4.6 模子内形尺寸的确定 (23) 4.7模孔工作带长度h g的确定 (24) 4.8模芯的设计 (24)
4.9上模凸台设计 (24) 4.10定位销，螺钉 (24) 4.11模子强度校核 (25) 4.12零件图装配图 (26) 五、总结与体会 (26) 参考文献 (26) 一. 绪论
铝合金门窗生产加工项目投资计划书
铝合金门窗生产加工项目 投资计划书 规划设计/投资分析/产业运营
摘要 铝合金门窗行业目前已经进入到一个全面的调整转型期。铝材原料进口量同比下降幅度很大，各数据资料也显示出，铝合金门窗行业已经进入了生产销售的新常态。铝合金门窗面临着风险与机遇共存的状态。市场上出现一些品质差，定位不准确，技术含量低，缺乏系统的品牌和营销体系的企业被淘汰出局的情况，再加上房地产行业的萎缩，对铝合金门窗的需求降低，市场缩水。这种情况下，质量好，品牌强，制作精良的产品将会获得更多消费者的认可，在市场竞争中占据有利地位。 铝合金门窗进入市场已经有很多年，有起有落，总体来说还是发展趋势良好，但是这几年受互联网和国内经济发展变缓的影响，铝合金门窗行业还是有几个趋势的改变。 该铝合金门窗项目计划总投资3774.98万元，其中：固定资产投资2565.86万元，占项目总投资的67.97%；流动资金1209.12万元，占项目总投资的32.03%。 本期项目达产年营业收入8989.00万元，总成本费用7014.49万元，税金及附加75.21万元，利润总额1974.51万元，利税总额2322.07万元，税后净利润1480.88万元，达产年纳税总额841.19万元；达产年投资利润率52.31%，投资利税率61.51%，投资回报率39.23%，全部投资回收期4.05年，提供就业职位141个。
铝合金门窗生产加工项目投资计划书目录 第一章总论 一、项目名称及建设性质 二、项目承办单位 三、战略合作单位 四、项目提出的理由 五、项目选址及用地综述 六、土建工程建设指标 七、设备购置 八、产品规划方案 九、原材料供应 十、项目能耗分析 十一、环境保护 十二、项目建设符合性 十三、项目进度规划 十四、投资估算及经济效益分析 十五、报告说明 十六、项目评价 十七、主要经济指标
铁矿选矿厂项目投资计划书(规划方案)
第一章概况 一、项目概况 （一）项目名称 xxx项目 （二）项目选址 xxx工业新城 （三）项目用地规模 项目总用地面积24979.15平方米（折合约37.45亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数62.84%，建筑容积率1.15，建设区域绿化覆盖率7.80%，固定资产投资强度168.85万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积24979.15平方米，建筑物基底占地面积15696.90平方米，总建筑面积28726.02平方米，其中：规划建设主体工程20631.33平方米，项目规划绿化面积2240.53平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计61台（套），设备购置费2992.15万元。 （七）节能分析
1、项目年用电量1187129.94千瓦时，折合145.90吨标准煤。 2、项目年总用水量8557.86立方米，折合0.73吨标准煤。 3、“xxx项目投资建设项目”，年用电量1187129.94千瓦时，年总用水量8557.86立方米，项目年综合总耗能量（当量值）146.63吨标准煤/年。达产年综合节能量41.36吨标准煤/年，项目总节能率28.98%，能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合xxx工业新城发展规划，符合xxx工业新城产业结构调整规 划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理 措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境 产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资7970.44万元，其中：固定资产投资6323.43万元， 占项目总投资的79.34%；流动资金1647.01万元，占项目总投资的20.66%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标 预期达产年营业收入15490.00万元，总成本费用11645.41万元，税 金及附加163.55万元，利润总额3844.59万元，利税总额4538.43万元， 税后净利润2883.44万元，达产年纳税总额1654.99万元；达产年投资利
铝型材挤压机吨位计算分类及如何操作和用途
铝型材挤压机用途：适用于铝，镁，铅，等金属及铝合金的挤压加工，能生产各种建筑型材，工业型材，铝合金门窗，卷帘门，车辆及航空等型板材制品。 挤压需要多大的吨位呢？其是有一计算公式的： 挤压吨位=额定压力*柱塞面积 在这里要说明的是，挤压吨位也可以说是公称压力，额定压力也就是主泵溢流阀压力。此外，如果有边缸的话，那么还要加上边缸压力，不能漏掉了。 对于一个铝合金型材产品，铝型材挤压机，针对铝棒的直径规格来判定用多少吨的挤压机进行加工出适合的型材 首先是根据其断面形状尺寸，来决定挤压模具的尺寸大小，然后是决定是用平面模还是分流模，最后，再来决定挤压机的吨位大小。 铝型材挤压机所使用的铝棒，其重量可以用等体积法或是等质量法来进行计算，不过使用等质量法比较多，其具体的计算公式为：铝棒重量：铝材米重*米数+压余 其最大的确定，一般是采用体积恒定来进行计算，也就是等体积法，来确定长度直径及挤压比等。不过，这要在挤压机挤压力大于材料变形抗力的情况下才行，否则就无法计算和确定。下面就是挤压机挤压型材吨位参数值 挤压机吨位铝棒直径规格 550吨80-85mm 630吨90mm 800吨120mm 1000吨127mm 1250吨152mm 1650吨178mm 1850吨203mm 2500吨254mm 3600吨305mm 铝型材挤压机分为正向挤压和反向挤压两种，目前绝大部分用的是正向挤压机，原理是液压原理. 我们通常把挤压机分为三部分：主缸、中板（挤压桶）、挤压杆。主缸是一个液压装置，液压油通过大活塞传压至小活塞，推进挤压杆，将经过加热的铝棒推进挤压桶，达到排气压力后挤压桶后退排气，再前进与模具腔体接合，达到出材压力后，挤压杆同时前进将挤压桶内的铝送入模具分流孔，铝合金通过模具慢慢流出成型。 1、日常护理一定要跟上，机械要保持一定的清洁。 2、定时清洗油泵的滤网，保护油泵划盘和泵体。适当用测温计检查油泵的温度与新油泵的差别，这样就能知道油泵的相对泄漏情况。不管吸油管密封条件多好，油泵都有一定的吸空情况所以自己要特别注意油箱的油。 3、维修是要经验积累的，平常多上机台用手感应机台阀体的温度。 4、多与机台开机的班长交流因为他们每天对着机台操作机台，对机台快慢有一定的感知这样能避免大修的可能性。 5、一定要保持液压油的清洁，邮箱表面有孔的话要修不好。特备是回油管穿入油箱的管表面的孔一定要用胶皮封好孔 铝型材挤压机的结构原理及操作规程 一.铝型材挤压机主机 可分为以下几部分：
生产线建设的项目策划书
一、项目概况 1、项目名称：铝及铝合金锻压生产线 2、主要产品：所有铝合金（包括部分钛合金和高温合金）的自由锻件与模锻件 3、生产规模：15000t/年（其中铝合金锻件12000t/年，其它为钛合金和高温合金锻件） 4、建设投资金额：1。5亿元 二、立项的理由（目的和意义）及主要内容（任务和目标） 1、立项的目的意义 锻机、扩孔机等各种锻造设备上锻造，可以自由锻、模锻、顶锻、辊锻和扩孔。一般来说，尺寸小、形状简单、偏差要求不严的铝锻件，可以很容易的在锻锤上锻造出来，但是，对于规格大、要求剧烈变形的铝锻件，则宜选用水（液）压机来锻造。对于大型复杂的整体结构的铝锻件则非采用大型模锻水压机来生产不可。特别是近十年来，随着科学技术的进步和国民经济的发展，对材料提出了越来越高的要求，迫使铝合金锻件向大型整体化、高强高韧化、复杂精密化的方向发展，大大促进了大中型液压机的发展。 2、随着我国交通运输业向现代化、高速化方向发展，交通运输工具的轻量化要求日趋强烈，以铝代钢的呼声越来越大。 特别是轻量化程度要求高的飞机、航天器、铁道车辆、地下铁道、高速列车、货运车、汽车、舰艇、船舶、火炮以及机械设备等的重要受力部件和结构件，近几年来大量使用铝及铝合金锻件以替代原来的钢结构构件，如飞机结构件几乎全部是用铝合金模锻件；汽车（特别是重型汽车和大中型客车）轮毂、保险杆、底座大梁；炮台机架；直升机的动环和不动环；火车的气缸和活塞裙；木工机械机身；纺织机械的机座、轨道和绞线盘等等都以应用铝合金模锻件来制造。而且，这种趋势正在大幅度增长，甚至某些铝合金铸件也开始采用铝合金模锻件来代替。 目前，世界上的大型锻压液压机为数不多，中国更是寥寥无几，随着国防工业的现代化和民用工业特别是交通运输业的发展，铝合金模锻件的品种和产量，不仅不能满足国内市场的需要，国际市场也有很大缺口。因此，在我国抓紧建设几条大、中型的铝合金锻压生产线是十分必要的、及时的，对国民经济的发展起到重要的作用。
橡胶生产加工项目投资计划书
橡胶生产加工项目 投资计划书 规划设计/投资方案/产业运营
橡胶生产加工项目投资计划书说明 橡胶（Rubber）是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（Tg）低，分子量往往很大，大于几十万。 该橡胶项目计划总投资8910.11万元，其中：固定资产投资5797.52万元，占项目总投资的65.07%；流动资金3112.59万元，占项目总投资的34.93%。 达产年营业收入20825.00万元，总成本费用16533.00万元，税金及附加163.38万元，利润总额4292.00万元，利税总额5047.38万元，税后净利润3219.00万元，达产年纳税总额1828.38万元；达产年投资利润率48.17%，投资利税率56.65%，投资回报率36.13%，全部投资回收期4.27年，提供就业职位319个。 本报告所描述的投资预算及财务收益预评估均以《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》为标准进行测算形成，是基于一个动态的环境和对未来预测的不确定性，因此，可能会因时间或其他因素的变化而导致与未来发生的事实不完全一致，所以，相关的预测将会随之而有所调整，敬请接受本报告的各方关注以项目承办单位名义就同一主题所出具的相关后
续研究报告及发布的评论文章，故此，本报告中所发表的观点和结论仅供 报告持有者参考使用；报告编制人员对本报告披露的信息不作承诺性保证，也不对各级政府部门（客户或潜在投资者）因参考报告内容而产生的相关 后果承担法律责任；因此，报告的持有者和审阅者应当完全拥有自主采纳 权和取舍权，敬请本报告的所有读者给予谅解。 ...... 报告主要内容：概况、投资背景和必要性分析、产业调研分析、项目 建设内容分析、选址方案、项目工程方案分析、项目工艺及设备分析、项 目环境保护分析、项目安全保护、风险应对说明、节能分析、项目实施计划、项目投资规划、经济效益分析、项目总结等。 橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包 括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶， 其中产量最大的是丁苯橡胶。而我国是世界天然橡胶的消费及进口大国。 近年来，随着国家的不断发展，其橡胶制品行业也得到了较为快速的增长。根据数据显示，截止到2018年我国橡胶制品行业产量为4979.3万吨，销 售收入近9709亿元，其市场规模也将近8640.7亿元。2019年1-9月橡胶 和塑料制品业工业总产值23176万元，同比下降5.9%;工业销售产值23055 万元，同比下降11.7%。
铝合金挤压模设计
目录 摘要 Abstract 第一章概述.............................................................................................................................. - 1 - 1.1我国建筑铝型材工业发展现状及趋势.............................................................................. - 1 - 1.2挤压成行的工艺特点.......................................................................................................... - 2 - 1.3研究目的和意义.................................................................................................................. - 2 - 第二章挤压产品的工艺分析.................................................................................................. - 4 - 2.1计算产品.............................................................................................................................. - 4 - 2.2工艺性分析.......................................................................................................................... - 4 - 2.3生产方案.............................................................................................................................. - 7 - 2.4模具的总体结构分析.......................................................................................................... - 8 - 2.5 挤压工具总体设计 (9) 第三章工艺计算.................................................................................................................... - 11 - 3.1坯料尺寸计算.................................................................................................................... - 11 - 3.2挤压力的计算.................................................................................................................... - 12 - 3.3挤压机的选择.................................................................................................................... - 14 - 3.4压力中心的计算................................................................................................................ - 15 - 第四章挤压工模具结构设计................................................................................................ - 16 - 4.1模具结构设计.................................................................................................................... - 16 - 4.2模具强度校核.................................................................................................................... - 23 - 4.3挤压筒的设计.................................................................................................................... - 24 - 4.4挤压轴的设计.................................................................................................................... - 27 - 4.5挤压垫的设计 (29) 4.6模具实体图 (30) 总结.................................................................................................................................. - 34 - 参考文献.................................................................................................................................. - 35 - 致谢.................................................................................................................................. - 36 -
铝型材挤压工艺设计规程
精品文档，放心下载，放心阅读 1、目的 规范热挤压型材（基材）的生产作业活动，以达到准确成形、保证质量、提高效率的目的。 2、适用范围 适用于在本公司挤压生产的整个过程。精品文档，超值下载 3、职责 3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。 3.2 其他各岗位员工严格按本规程的规定进行操作。 4、操作规程 4.1挤压生产工艺流程图： 4.2生产前的准备 4.2.1模具的准备（责任人：挤压班长） 4.2.1.1备用的模具模垫应整齐摆放在模架上，报废的模具和不能使用的模垫应及时清除出车间，防止错用不合格的模具和模垫。 4.2.1.2派模工接到生产计划指令后，组织合格模具，送抛光工处进行抛光，完毕配送机台。
4.2.1.3模具在炉中的停留时间最长不超过8小时。 4.2.1.4模具加热及保温控制如表1 4.2.2盛锭筒的准备（责任人：挤压班长） 4.2.2.1盛锭筒必须保持干净，无严重磨损或大肚，否则，挤压产品将会出现夹渣或气泡。 4.2.2.2盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝，否则挤压时会跑料。 4.2.2.3盛锭筒的加热元件必须完好并有足够的加热能力。否则，盛锭筒将无法达到工艺要求的温度。 4.2.2.4盛锭筒温度控制在380℃-430℃之间，严禁超出范围。 4.2.2.5每班上班前，应对盛锭筒进行一次清缸。在正常挤压时，每隔20-50支锭应进行一次清缸，以确保盛锭筒内清洁干净。 4.2.2.6盛锭筒应避免急冷急热，在正常情况下，盛锭筒应在工艺要求的温度范围内长期保温，交班时不要断电。 4.2.3铝合金圆铸锭的准备（责任人：主机手） 4.2.3.1根据排产单的要求选用相应牌号的合金，其数量由生产任务的
铝型材项目投资计划书(参考模板)
铝型材项目投资计划书 xxx有限公司
铝型材项目投资计划书目录 第一章基本信息 第二章项目必要性分析 第三章项目市场前景分析 第四章建设规划分析 第五章工程设计说明 第六章运营管理模式 第七章项目风险评估分析 第八章 SWOT分析 第九章项目实施进度计划 第十章投资可行性分析 第十一章经济评价 第十二章项目评价
摘要 该铝型材项目计划总投资12250.82万元，其中：固定资产投资8571.95万元，占项目总投资的69.97%；流动资金3678.87万元，占 项目总投资的30.03%。 达产年营业收入28031.00万元，总成本费用22158.94万元，税 金及附加219.12万元，利润总额5872.06万元，利税总额6901.12万元，税后净利润4404.05万元，达产年纳税总额2497.08万元；达产 年投资利润率47.93%，投资利税率56.33%，投资回报率35.95%，全部投资回收期4.28年，提供就业职位503个。 本文件内容所承托的权益全部为项目承办单位所有，本文件仅提 供给项目承办单位并按项目承办单位的意愿提供给有关审查机构为投 资项目的审批和建设而使用，持有人对文件中的技术信息、商务信息 等应做出保密性承诺，未经项目承办单位书面允诺和许可，不得复制、披露或提供给第三方，对发现非合法持有本文件者，项目承办单位有 权保留追偿的权利。
第一章基本信息 一、项目名称及建设性质 （一）项目名称 铝型材项目 （二）项目建设性质 该项目属于新建项目，依托某某出口加工区良好的产业基础和创 新氛围，充分发挥区位优势，全力打造以铝型材为核心的综合性产业 基地，年产值可达28000.00万元。 二、项目承办单位 xxx有限公司 三、战略合作单位 xxx科技公司 四、项目建设背景 某某出口加工区把加快发展作为主题，以经济结构的战略性调整 为主线，大力调整产业结构，加强基础设施建设，积极推进对外开放，加速观念创新、体制创新、科技创新和管理创新，努力提高经济的竞 争力和经济增长的质量和效益。该项目的建设，通过科学的产业规划 和发展定位可成为某某出口加工区示范项目，有利于吸引科技创新型
家具厂项目投资计划书
家具厂项目投资计划书 投资计划书既商业计划书，家具厂项目投资计划书其主要意图是递交给投资商，以便于他们能对企业或项目做出评判，我们看看下面的家具厂项目投资计划书。 家具厂项目投资计划书1、市场需求与本人的关联 本人在家具行业20多年，十分庆幸这一门类的商品市场需求持久而广泛。 2、实施创业的基本条件 具有良好的职业经历和职业业绩。 具有一定时期的创业模拟准备，如团队建设等，这批对象将作为发起人而加入新办企业。 发起人具有满足企业创办初期的资金需求能力。 新办企业有可能获得著名品牌的授权使用。 企业有可能获得原工作单位在政策允许条件下的支持和帮助，其内容大致为：作业场地和部分设备以及成熟销售店铺等方面。 企业有可能通过创业扶持政策获得流动资金的借入和享受到有关优惠政策，如所得税减免等。 一个以核心专长为基础并辅之于”分解结合”方式的作业思路日趋成熟。这个思路是由市场条件和企业状况所决定的。做强、做精、做准20%做好、做妥、做稳80% 在坚持双赢
和不断学习的引导下做好这个 2 : 8。例如工艺制造方面，企业仅完成整个工艺路线中的关键工序和最终工序的加工，约占20%其余80%勺加工由企业的购买行为支持。购买行为将获得技术工艺标准、品质控制标准、经济合同履行和合格分承包方的支持。 企业的发起人对建设”学习型企业”有强烈的愿望和认同。 企业运行的方向，将向”头脑型”企业演变，通过可控 制资源因素和不可控制资源因素在销售和开发的磨合作用，渐渐实现。企业运行初期将是这一构造的模拟实践运作和磨合。 1、公司性质和主要经营范围 公司的法律形式采用有限责任公司形式。性质为混合经济，公司的初期投入为人民币60万元。其中，国有股份约 为10%自然人股份约为90% 主要经营范围为：木制家具生产、销售；工艺品、艺术品制造、创作及其延伸产品的销售；室内装潢设计和室内装潢施工及其配套制品的销售；咨询服务；家居式空间相关用品的制造的原材料销售。 2、地址选择 工厂地址首选为租用原工作单位骨干工厂的一部分。占地面积约为5000平方米，建筑面积约为2500-3000平方米。销售地选择在新原单位的专卖商厦。
挤压铝型材课程设计报告
一.题目: 铝合金型材挤压工艺及模具设计 二.设计基本容: 设计一件实心型材制品和一件空心型材制品的工艺工艺过程及模具设计,包括挤压工艺参数,模具结构,制造工艺等要求 三.完成后应缴的资料: 课程设计说明书一份 实心型材模零件图 空心型材模上模零件图 空心型材模下模零件图 空心型材模装配图 四.设计完成期限: 2007年6月11日------2007年6月22日 指导老师_______签发日期___________ 教研室主任_______批准日期___________ 课程设计评语: 成绩: 设计指导教师_________ _____年_____月____日
目录 一、绪论 (4) 二、总设计过程概论 (7) 2.1挤压工艺流程 (7) 2.2挤压工艺条件 (7) 三、实心型材模设计 (9) 3.1所要设计的实心型材制品 (9) 3.2选坯和选设备 (10) 3.3挤压力的计算 (11) 3.4实心型材模具体结构设计 (12) 3.5.实心模尺寸数据设计 (13) 四、空心型材模设计 (18) 4.1所要设计的制品 (18) 4.2选坯和选设备 (18) 4.3挤压力的计算 (19) 4.4模组及模子外形尺寸确定 (20) 4.5组合模相关参数的确定 (20) 4.6 模子形尺寸的确定 (23) 4.7模孔工作带长度h g的确定 (24)
4.8模芯的设计 (24) 4.9上模凸台设计 (24) 4.10定位销，螺钉 (24) 4.11模子强度校核 (25) 4.12零件图装配图 (26) 五、总结与体会 (26) 参考文献 (26)
一.绪论 近20年来，随着建筑行业的高速发展，我国民用建筑铝型材工业也从无到有，从弱到强地迅猛前进。至今，省的建筑铝型材产品已约占全国的三分之二左右，铝型材的生产能力超过社会的需求，如何提高产品质量，降低成本是取得市场竞争胜利的关键环节。 铝合金型材具有强度高、重量轻、稳定性强、耐腐蚀性强、可塑性好、变形量小、无污染、无毒、防火性强，使用寿命长（可达50—100年），回收性好，可回炉重炼。6063合金中的主要合金元素为镁及硅，具有加工性能极佳，优良的可焊性，挤出性及电镀性，良好的抗腐蚀性，韧性，易于抛光，上包膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤出合金，广泛应用于建筑型材，灌溉管材，供车辆，台架，家具，升降机，栅栏等用的管，棒，型材。多年来世界各国均采用6063铝合金（铝合金近百种）作为门窗框架。主要是为了该金属表面阳极氧化效果好，开始阳极氧化是白色，后进一步改变电解质才达到古铜色，这两种主体颜色在国用了十多年。 铝材在挤压过程中，如挤压模具不是很好或模具挤压铝材过多，铝材表面会产生挤压痕，用手可能触摸到铝材表面不平，因此，在现代化大生产中实施挤压加工技术，其成败的关键是模具，模具设计以及其质量，事关产品的质量，成本。 在挤压设计的过程中挤压工艺条件：应考虑挤压温度、挤压速度、润滑、
铝型材生产制造项目投资计划书
铝型材生产制造项目投资计划书 规划设计/投资分析/产业运营
摘要 随着制造业的发展，铝型材在家电领域的空调、洗衣机、冰箱、电视 机等传统家电领域的应用逐步深入。近年来，随着人们生活水平和消费水 平的提高，新修住宅的装修、旧住宅的改造以及家电的更新换代等都为家 电用铝材带来了广阔的市场空间。我国已成为全球最大的家电生产基地， 主要家电产品的庞大产量为家电领域铝型材的需求奠定了稳定基础。 铝是一种较软的易延展的银白色金属，是地壳中第三大丰度的元素 （仅次于氧和硅），也是丰度最大的金属，在地球的固体表面中占约8%的 质量。铝金属在化学上很活跃，因此除非在极其特殊的氧化还原环境下， 一般很难找到游离态的金属铝。目前全球已发现的含铝矿物超过270种， 其中最主要的含铝矿石是铝土矿。铝及铝合金由于具有质量轻、易加工、 耐腐蚀、导热导电及可回收性强等优良性能，在太阳能光伏、建筑、汽车、轨道交通、电子电器、机械、日常耐用消费品及包装材料等领域有着广泛 的应用。随着铝合金技术的发展，特别是在强韧化、结构减重、耐腐蚀、 使用寿命、安全可靠性等方面的技术进步，具有高合金化、高综合性能的 铝合金材料的需求逐步增大。 该铝型材项目计划总投资10753.17万元，其中：固定资产投资8054.54万元，占项目总投资的74.90%；流动资金2698.63万元，占 项目总投资的25.10%。
本期项目达产年营业收入20645.00万元，总成本费用16388.30 万元，税金及附加187.10万元，利润总额4256.70万元，利税总额5030.93万元，税后净利润3192.52万元，达产年纳税总额1838.40万元；达产年投资利润率39.59%，投资利税率46.79%，投资回报率29.69%，全部投资回收期4.87年，提供就业职位381个。
项目投资计划书范本
第一章概况 投资者公司现有情况 提供公司营业执照（开业证明）或个人资料（身份证复印件） 第二章项目基本情况 1．项目设立组织形式（指内、外资企业，内资企业包括有限责任公司、个人独资企业等形式） 2．项目的投资规模、经营范围、经营期限 3、工艺过程 包括工艺流程、产品目录及生产工艺等。 4、土地、厂房 说明土地面积、厂房建筑总面积等。 5、公司员工人数 6、产品销售情况 介绍主要产品名称及产品市场销售情况，内外销比例。 7、项目选址要求或现有选址情况 第三章生产原料供应 1．主要原料 说明主要原料需求量以及供应渠道。
2．水、电、燃料等主要能源消耗情况（可折算为标准煤） 说明每年消耗量和解决途径。 3．主要设备生产能力及购置计划 第四章安全环保 应根据我国环境保护法及有关安全规定、工业卫生标准的要求执行。 1、污染物的处理 说明本产品的生产是否产生废水、废气、烟尘及噪音等以及处理措施、参照标准。 2．劳动安全保护措施 生产中可能产生的职业危害及造成危害的因素；遵循的安全卫生规程和标准；设计中考虑的劳动安全和工业卫生措施。 第五章技术上的合理性和可实现性 投资者的生产历史、技术力量和在同行业中的信誉，项目设立后产量与质量可能达到的水平。第六章资金投入计划 说明每一期投资的金额、时间和方式。 第七章实施计划 具体列出完成可行性研究报告（内资企业除外）、办理营业执照、土建筹备工作开始、生产厂房交付使用、设备安装试产、投产等一系列主要工程的时间。 第八章经济效益分析（单位：人民币万元）
1．经济效益分析 产品销售收入： 减销售成本（材料）： 直接人工： 生产费用： 毛利： 减行政费用： 折旧： 土地使用权摊销： 税前利润： 所得税： 净利润： 2．项目投产后，预计税收缴纳情况 包括增值税、消费税、营业税、所得税、堤围费等税费情况。 项目投资者： 年月日 联系人：电话（手机）：邮箱：
铝型材挤压原理【详述】
铝型材挤压原理 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、铝型材挤压原理 铝型材挤压机分为正向挤压和反向挤压两种，目前绝大部分用的是正向挤压机，科学原理是液压机原理，要从挤压机的构造来分析：我们通常把挤压机分为三部分：主缸、中板（挤压桶）、挤压杆。主缸是一个液压装置，液压油通过大活塞传压至小活塞，推进挤压杆，将经过加热的铝棒推进挤压桶，达到排气压力后挤压桶后退排气，再前进与模具腔体接合，达到出材压力后，挤压杆同时前进将挤压桶内的铝送入模具分流孔，铝合金通过模具慢慢流出成型。 铝型材挤压是对放在容器（挤压筒）内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。 二、铝型材挤压机的构成 铝型材挤压机由机座，前柱架，涨力柱，挤压筒，电气控制下的液压系统构成，另配备模座，顶针，刻度板，滑板等。 三、铝型材挤压方法的分类 根据铝型材挤压筒内金属的种类，应力应变状态，铝型材挤压方向，润滑状态，挤压温度，挤压速度，工模具的种类或结构，坯料的型状或数目，制品的型状或数目等的不同，可分为正向挤压法，反向挤压法，（包括平面变形挤压，轴对称变形挤压，一般三维变形挤压）侧向挤压法，玻璃润滑挤压法，静液挤压法，连续挤压法等等。 四、正向热变形挤压 绝大多数热变形铝材生产企业采用正向热变形挤压方法通过特定的模具（平模，锥模，分流模）来
获取所需断面形状相符的铝材，这是金浩淳铝业目前为止所釆取的唯一铝材生产方法！ 正向挤压工艺流程简单，设备要求不高，金属变形能力高，可生产范围广，铝材性能可控性强，生产灵活性大，工模具便于维护保养修正。 【铝型材挤压机工作流程】 1、检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。 2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。 3、拉伸前要确认铝型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为0.5%--1%，6061 T6拉伸率为0.8%--1.5%。 4、根据铝型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但要尽量确保足够的夹持面积。 5、当铝型材冷却至50℃以下时，开能拉伸型材。 6、当型材同时存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯曲。 7、第一、二根进行试拉，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口，如不合适，要适当调整拉伸率。 8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧，或不能使几何尺寸合格时，应通知操作手停止挤压。 9、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
1450t全自动铝型材挤压机设计
1450t全自动铝型材挤压机设计 任务书 1．设计的主要任务及目标 （1）主要任务： a:各个零件的设计 b:设计说明书 c：绘制各个零件图、液压系统图及电路控制图 d：电子资料一份 （2）主要目标： 通过对全自动铝型材挤压机的设计，以现在的市场实际需求出发，立足于企业目前的生产实际情况，研制全自动铝型材挤压机机械机构、液压系统以及电路控制实现全自动操作，更加有效的促使结构部件的整体化和合理化，提高结构的强度和耐用性，进而更有利于实现轻量化，节能化，以及减排高效化的最终目标。 2．设计的基本要求和内容 （1）基本要求： 机械结构：立论正确，文理通顺，简洁完整，技术用语准确，数据计算处理正确；设计合理，工艺可行；图表完备，绘图符合国家规范。 液压系统：合理计算工作压力，适当选取动力部分、执行部分以及辅助部分；绘制符合技术需求液压系统图。 电控系统：进行科学、合理的拟定电路设计图，选取合适的电路元件。 （2）内容： a：通过查阅相关的资料，确定铝型材挤压机机构总体布局及机构方案。 b：综合设计方案，并计算设计出合理的零件设计，选取合适的部分元件，完成铝型材挤压机设计的总装配图。 3．主要参考文献 [1]《大型铝合金型材挤压技术与工模具优化设计》刘静安，谢建新主编；冶金工业
出版社2003，6 [2]《机械制图》左晓明王熊雯主编；高等教育出版社2009，4 [3] 《机械设计手册》第四版成大先主编；化学工业出版社2002，1 [4]《电气控制与PLC应用技术》崔继仁主编；中国电力出版社2010，2 [5] 《铝型材挤压机使用说明书》佛山市业精机械制造有限公司 4．进度安排
年产xx吨铝型材项目计划书
年产xx吨铝型材项目 计划书 规划设计/投资分析/产业运营
报告说明— 铝是一种较软的易延展的银白色金属，是地壳中第三大丰度的元素 （仅次于氧和硅），也是丰度最大的金属，在地球的固体表面中占约8%的 质量。铝金属在化学上很活跃，因此除非在极其特殊的氧化还原环境下， 一般很难找到游离态的金属铝。目前全球已发现的含铝矿物超过270种， 其中最主要的含铝矿石是铝土矿。铝及铝合金由于具有质量轻、易加工、 耐腐蚀、导热导电及可回收性强等优良性能，在太阳能光伏、建筑、汽车、轨道交通、电子电器、机械、日常耐用消费品及包装材料等领域有着广泛 的应用。随着铝合金技术的发展，特别是在强韧化、结构减重、耐腐蚀、 使用寿命、安全可靠性等方面的技术进步，具有高合金化、高综合性能的 铝合金材料的需求逐步增大。 该铝型材项目计划总投资18029.18万元，其中：固定资产投资 15193.01万元，占项目总投资的84.27%；流动资金2836.17万元，占项目 总投资的15.73%。 达产年营业收入22877.00万元，总成本费用17477.92万元，税金及 附加313.29万元，利润总额5399.08万元，利税总额6457.07万元，税后 净利润4049.31万元，达产年纳税总额2407.76万元；达产年投资利润率29.95%，投资利税率35.81%，投资回报率22.46%，全部投资回收期5.95年，提供就业职位420个。
我国铝工业起步于20世纪50年代中期；至20世纪80年代属于初步 发展期，国内铝工业发展速度缓慢，铝产量始终没能突破年产40万吨大关；从1989年开始属于飞速发展期，从组建中国有色金属工业总公司，到确立 了“优先发展铝”的方针，铝工业出现了崭新的局面，铝产量迅速增加。 截至目前，我国已建立了从铝及铝合金熔炼、铸造及模具设计制造，铝及 铝合金挤压、轧制、锻造，铝材表面处理，至精加工的完整产业链。随着 铝及铝合金行业应用的深入，预制配套的装备、辅料行业亦得到了长足的 发展。在我国，铝合金板、带、箔、管、棒、型、线、粉、锻件等各种形式、各种牌号、各种规格、各种状态的铝材产品，不仅都可以自主生产， 而且都具备了巨大的产能，在全世界产品品种最齐全，产量也属最大的。
汽车修理厂项目投资计划书
第一章总论 一、项目概况 项目名称：汽车修理厂建设项目 建设地点：迎宾大道 建设性质：新建项目建设规模和内容：项目占地面积5000平方米，总建筑面积2700平方米。其中： 1、大车维修车间1间1380平方米，小车维修车间2间共120平方米，办公业务用房960平方米； 2、标准化新车展销门市共240平方米； 3、厂区硬化绿化、围墙等。 项目总投资：800万元 项目负责人：白明伦承办单位概况：平汽车修理厂是一家拥有十八年维修经验的集汽车修理、保养、美容、装饰于一体的综合性维修企业。是中国财产保险公司、中国人寿保险公司、太平洋保险公司、平安保险公司、安邦保险公司的事故车定点维修单位，是平县唯一一类汽车维修企业。 1、该厂现有职工65人，其中，高级技术人员2人，初级技师7人，技术技工上岗28人。厂内设有4个修理车间，2个烤漆房，1个汽配经营部。现有厂内设备齐全，大型检测设备有：车身校正仪、电脑解码器、电喷油嘴测试仪、电脑调漆设备；大型设备有：二级维护检测线、烤漆房、举升机7台等；施救设备有吊车各一辆、大小拖车各一辆。此外，还新增一些高科技设备，一台四轮定位仪和汽车综合性检
测设备。 该厂坚持以“内抓管理，外拓市场”的经营理念，深化改革，致力于探索各类中高档车辆的维修技术，深得保险公司和广大客户的信赖。 2、本厂于2011年6月份与中国一汽公司签订了一汽汽车特约维修服务中心改造项目，按一汽公司的要求，建立平塘县规模最大、形象最好、最为规范化的集汽车销售、售后服务为一体的实体店。拟搬建设项目定位于平塘县城区，道路交通状况良好，供水、供电状况良好，占地面积约为5000平方米。可解决就业人员70人以上。 该厂现设有维修车间、配件部、行政部、财务部四个职能部门，为客户提供周到的咨询、维修、配件销售服务。经过近几年的市场推广、宣传，该厂在本县上取得了良好的口碑，并获得众多客户的认可，白师傅汽车修理厂经营宗旨是服务第一，质量第一，信誉第一，一切为客户着想，让客户满意为止。 二、项目编制依据 1、国家发展改革委、建设部《建设项目经济方法与参数》（第三版）； 2、《建筑抗震设计规范》（GBJ50011-2001）； 3、《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）； 4、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（1997版）； 5、《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）； 6、《城县排水工程规划规范》（GB50318-2000）； 7、《平塘县县城（2006—2020年）总体规划》； 8、相关的国家标准；
铝型材挤压
铝型材 铝型材的含义：铝型材就是铝棒通过热熔,挤压.从而得到不同截面形状的铝材料. 铝型材分类方法： 一、按用途可以分为以下几类： 1. 门窗的建筑用门窗铝型材（分为门窗和幕墙二种）. 2. CPU散热器的专用散热器铝型材 3. 铝合金货架铝型材,他们的区别在于截面形状的不同.但都是通过热熔挤压生产出来的. 二、按合金成分类： 可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的. 三、按表面处理要求分类： 1. 阳极氧化铝材 2. 电泳涂装铝材 3. 粉末喷涂铝材 3. 木纹转印铝材 4. 刨光铝材(分为机械刨光与化学抛光二种，其中化学抛光成本最高，价格也最贵) 铝型材生产流程: 主要包括熔铸、挤压和上色(上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。 1、熔铸是铝材生产的首道工序。 主要过程为： （1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 （2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 （3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。 3、上色(此处先主要讲氧化的过程) 氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 其主要过程为： （1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。 （2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。 （3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积