2021新版冶金起重机的安全防护及案例分析
冶金起重机事故案例分析
冶金起重机事故案例分析
案例一：某钢铁厂起重机脱轨事故
事故概述：某钢 铁厂的冶金起重 机在运行过程中 发生脱轨事故， 造成人员伤亡和 设备损坏。
事故原因：经过 调查，事故原因 是起重机制动系 统出现故障，导 致起重机在提升 重物时失控脱轨。
事故后果：此次 事故造成3人死 亡，10人受伤， 直接经济损失达 到数百万元。
加强操作人员培训与管理
培训：定期对操作人员进行安全知识和操 作技能的培训，提高他们的安全意识和应 对能力。
培训内容：针对冶金起重机的特点和使 用要求，制定详细的培训计划和内容， 包括安全操作规程、应急处理措施等。
管理：建立操作人员管理制度，对操作 人员的资质、工作表现等进行严格考核 和监督，确保操作人员具备合格的专业 素质。
冶金起重机事故案例分析
汇报人：
冶金起重机事故概述 冶金起重机事故案例分析 冶金起重机事故的预防措施 冶金起重机事故的应对措施
冶金起重机事故的教训与启示
冶金起重机事故概述
事故定义与分类
冶金起重机事故是指冶金起重机在运行、作业、停放等过程中发生的 各类事故 事故分类：倾翻、断绳、吊物坠落、啃轨等
事故发生的原因
切断事故设备电源，启动紧急停车程序，防止事故扩大。
对受伤人员进行紧急救治，同时疏散现场人员，确保人员安全。 配合相关部门进行事故调查，查明原因，制定改进措施，防止类似事故 再次发生。
事故原因调查与分析
调查事故发生的原因，包括设备故 障、操作失误、管理不善等。
评估事故风险，确定预防和控制的 重点。
添加标题
对于涉及设备缺陷或安全隐患的事故，应进行全面排查和整改，确保设备安全可靠。
冶金起重机事故的教训与启示
重视设备安全与维护
[5]冶金起重机事故案例分析1
![[5]冶金起重机事故案例分析1](https://img.taocdn.com/s3/m/80ee82d5360cba1aa811daa5.png)
二、起重机械定义
起重机——以间歇、重复方式工作，使挂在起
重吊钩或其它取物装置上的重物在一定的空间 范围内实现垂直升降和水平移动机电设备。
三、起重机械的分类
千斤顶 轻小型起重设备 滑车
作业范围投影以点、线为主
手动葫芦
电动葫芦
在空间实现水平 升降和水平运输
绞车 臂架型起重机
起重机械
起重机
重物或取物装置只能沿 导轨升降
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一、冶金起重机相关的法律法规与标准
1、GB6974.16—86 《起重机名词术语—冶金起重机》 2、JB-T7688.1—1995 《冶金起重机技术条件 通用要求》 3、JB/T7688.15—1999《冶金起重机技术条件 铸造起重 机》 4、JB-T7688.2—1995 冶金起重机技术条件 平炉加料桥 式起重机 5、JB-T7688.5—1995 冶金起重机技术条件 夹钳起重机
A1
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Q3－重
0.5
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Q4－特重
1.0
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金属结构型式及焊接要求：
• 1、结构型式：
• 比较大的铸造起重机一般用四梁结构、小一点吨 位的用二梁结构。 对偏轨箱形梁（标准上还有
• 单腹板梁和桁架梁）（其安装轨 • 道的）上翼缘部分应优先采用T • 形钢。
冶金吊主要防范措施
冶金吊主要防范措施冶金吊是一种用于冶炼工艺中的重要设备，它具有起重、转运和倾倒等多种功能。
然而，在使用冶金吊的过程中，我们也要注意一些安全问题，以避免意外事件的发生。
因此，本文将从以下几个方面介绍冶金吊的主要防范措施。
要确保冶金吊的稳定性。
在使用冶金吊之前，应对其进行全面的检查，确保吊机的结构完整、各部位连接紧固可靠，并清理吊机周围的杂物，保持工作区域的整洁。
在吊装过程中，要注意吊机的载荷限制，不得超过其额定载荷，以免引起吊机失稳。
要合理安排吊装方案。
在进行冶金吊作业时，要事先制定详细的吊装方案，包括吊装位置、吊装高度、吊装角度等，以确保吊装过程中的安全。
同时，要根据具体情况选择合适的吊装工艺和吊具，避免过度吊装或不当吊装，以免引发事故。
第三，要加强操作人员的培训和管理。
冶金吊的操作需要经过专门的培训，熟悉吊机的使用方法和操作规程，并掌握相关安全知识。
操作人员应具备足够的经验和技能，严禁无证操作。
同时，要加强对操作人员的管理，定期进行安全教育和技能培训，提高其安全意识和应急处理能力。
第四，要定期检查和维护冶金吊设备。
冶金吊设备是一种特种设备，需要定期进行检查和维护，以确保其正常运行。
定期检查包括对吊机的结构、电气系统、液压系统等进行全面检测，及时发现并排除潜在的安全隐患。
同时，要定期对冶金吊进行润滑和保养，保证其各个部位的灵活性和可靠性。
要严格遵守操作规程和安全操作规定。
在使用冶金吊的过程中，操作人员要严格按照操作规程和安全操作规定进行操作，不得擅自改变操作方法或超负荷使用吊机。
同时，要时刻保持警惕，注意观察周围环境和工作状态，如发现异常情况及时采取措施进行应对，确保吊装作业的安全进行。
冶金吊的安全使用是冶炼工艺中不可忽视的一环。
只有通过加强防范措施，合理安排吊装方案，加强操作人员的培训和管理，定期检查和维护设备，并严格遵守操作规程和安全操作规定，才能确保冶金吊作业的安全进行，避免意外事件的发生。
冶金起重机的安全防护及案例分析
冶金起重机的安全防护及案例分析摘要：冶金起重机适用于有特殊要求的金属冶炼，轧制，热处理，直接在工程起重机生产过程中使用。
冶金桥式起重机主要指冶金企业中使用的铸造起重机，板坯搬运起重机，加料起重机，钢卷夹盘起重机等。
本文在分析起重机发展趋势的基础上，对某冶金起重机的安全事故案例从事故原因和电气控制系统原因等方面进行了分析，从技术和管理角度阐释了事故的原因和经验教训，对于冶金起重机的安全生产具有积极的现实意义。
关键词：冶金起重机；传感器；安全防护；电气控制由于起重机械可以大幅度降低体力劳动的强度、有利于生产过程的机械化和自动化的实现、提高劳动生产率，所以起重机械已成为现代工业中不可或缺的机械设备。
起重机械具有机械负荷变化大、吊装形式多样、活动运行范围广、工作环境复杂等特点，在操作人员参与配合情况下，各种故障频发且危害性极大。
1.冶金起重机的特点1.1.传感器及控制技术的广泛应用随着计算机和传感器技术的不断更新，冶金起重机中也对其进行了广泛的应用，提高了冶金起重机的可操作性和自动化水平。
程序化控制使冶金起重机可以按照预先设定的模式完成特定的工作任务，并且准确性和及时性更加得到保障。
还可以通过遥测和遥控技术，实现起重机的远程遥控。
这样就可以使起重机在高粉尘、高污染、高温等恶劣环境下同样得到使用，拓宽了其中的工作范围。
1.2.安全制动器的使用冶金起重机的吊运对象复杂，包括液体金属、核原料、大型设备等。
在吊运过程中必须保障人员和设备的安全，所以在冶金起重机的主起升机构中要加装安全制动器，通过液压机构机械控制。
在冶金起重机起动时，安全制动器首先工作，高速轴上的工作制动器再开始工作。
而在冶金起重机制动时，工作制动器先进行制动，安全制动器按照预先设定的时间延时制动。
这样，安全制动器就可以保证当传动环节中的传动件受损或断裂时被吊运的对象仍然处于安全状态，不会对设备和人身造成损伤。
2.冶金起重机安全案例分析2.1.事故过程某年某特殊钢有限责任公司生产车间，一个装有约30吨钢水的钢包在吊运过程中，由于冶金起重机控制系统出现问题，导致钢包突然发生滑落倾覆倒向车间交接班室，钢水涌入室内，致使正在交接班室内开班前会的32名职工当场死亡，另有6名炉前作业人员受伤，其中2人重伤。
冶金起重机事故案例分析演示课件
导绳器，导绳器横向移动 与起升限位开关配合动作， 以控制起升极限位置。
一套控制运行电动机的 正反转。
环链葫芦
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2、小车运行机构
小车架
主梁
小车轨道
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• 2、小车运行机构 (a) 集中驱动形式
•小车运行机构传动示意图 •1—制动器 2—电动机 3—高速轴联轴器 4—立式减速器 5—低速轴联轴器 6-传动轴 7—车轮组
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• (b) 分别驱动形式
2、小车运行机
• 中、小型起重机小车运行机构均采用集中驱动形式。大起重量起重机的小车 运行机构则通常采用分别驱动形式，
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2、运行机构 （2）大车运行机构
低速传动轴动方式
大
集中驱动
中速传动轴动方式
车
运
高速传动轴动方式
行
机
构
分别驱动
三合一驱动
连接组合驱动
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集中驱动
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（2）大车运行机构
分别驱动
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电气保护
(1)零位保护:凡是用控制器控制的起重机各机构，都必须有零 位保护。当控制器不在零位时，按下起动按钮总接触器不能吸 合。 (2)失压保护 当电源电路停电时，电路能自动断开；恢复供电后，不重新起 动，电路不能闭合，失压保护常用总接触器来实现。 (3)短路保护:电气电路中发生短路故障时，能自动切断故障回 路的电源。短路保护常用熔断器及自动开关或过电流继电器来 实现。 (4)过电流保护:当电动机超载运行，使回路工作电流超过额定 工作电流时，能自动切断电源。过电流保护常用过电流继电器 来实现。 (5)其它保护。跟其它安全电器配合，实现行程保护、舱口和护 栏安全保护等。
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3、电气控制系统
控制屏系与主令控制器
起重机械安全使用与案例分析
事故原因：操作失 误、设备故障、安 全防护措施不到位 等
事故类型：坠落、 挤压、撞击、触电 等
案例分析：某工地 塔吊倒塌事故，造 成多人伤亡
安全措施：加强操 作培训、定期维护 保养设备、完善安 全防护措施等
起重机械安全管理 的建议和措施
制定严格的安全管理制度和操作规 程，确保起重机械的安全使用。
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事故类型：吊物挤压、起重机碰撞、 人员碰撞等
安全措施：加强操作人员培训、规 范指挥流程、明确信号规定等
事故原因：吊具索具老化、超载、使用不当等
预防措施：定期检查、维护吊具索具，确保其完好无损；严格控制载荷，按照规定 操作
案例分析：某工地发生一起吊车钢丝绳断裂事故，造成人员伤亡和财产损失
起重机械安全规范：针 对不同类型的起重机械， 制定了一系列具体的安 全操作规程和安全技术 要求，使用人员应严格 遵守相关规范。
起重机械安全使用 要点
安装前准备：检查基础、设备、人 员等是否符合要求
调试程序：按照规定的程序进行调 试，确保设备各项性能指标达到要 求
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安装过程：按照设计图纸和规范进 行安装，确保设备稳定可靠
保障人身安全：起 重机械操作不当可 能导致人员伤亡
保障财产安全：起 重机械事故可能导 致重大财产损失
提高生产效率：安 全使用起重机械可 提高生产效率
维护社会稳定：起 重机械安全使用有 助于维护社会稳定
起重机械安全标准：规 定了起重机械的设计、 制造、安装、使用、维 修等环节的基本安全要 求，是确保起重机械安 全运行的重要依据。
冶金起重机事故案例分析
• 减速型：在规定距离能发出声光 警报和控制起重机自动减速；
• 停止型：在规定距离能发出声光 警报和停止起重机运行；
• 综合型：在规定距离能发出声光 警报和控制起重机自动减速及停 止运行。
• 2、按结构型式分类： • 反射型：由发射器、接收器、控
制器和反射板组成；
• 直射型：检测波不经过反射板反 射的产品，有三种：
2．载荷传感器的安装型式 （1）吊钩式（2）钢丝绳张力式极（3）轴承座式
电阻应变式
压磁式传感器
G、缓冲器
（一）用途：储存或吸收动能 （二）型式 1．实体式缓冲器
这类缓冲器主要有木块式、橡胶和聚氨脂塑料缓冲器。
橡胶缓冲器吸收能量少，一般只用于速度较低的场合。 聚胺酯泡沫塑料缓冲器的结构型式与橡胶缓冲器类似。这种缓冲器 重量轻，在缓冲过程中可消耗40％的能量，反弹小，可压缩性和回弹 性好，过压缩到50％以上，卸载5min后恢复率不小于95％。
安全尺
小车运行限位行程开关
大车运行限位行程开关
安全钩用途和型式
单主梁起重机，由于起吊重物是在主梁的一侧进行，重 物等对小车产生一个侧翻力矩，由垂直反轨轮或水平反轨 轮产生的抗倾翻力矩使小车保持平衡，不能倾翻。但是， 只靠这种方式不能保证在风灾、意外冲击、军轮破碎、检 修等情况时的安全。
C、 防风防爬装置 起重机防风防爬装置主要有三类，即夹轨器、锚定装置和铁鞋。 （一）锚定装置 防风锚定装置主要有链条式、钢丝绳式、锚杆式 和插销（板）式等。
载荷传感器受力后产生应变，应 变量转换成电信号输出给放大器， 将此信号放大后，送入电压比较 逻辑电路，与基准电压比较判断 后送入控制电路。当载荷达到90 ％额定载荷时，产品发生声音或 灯光报警；当载荷超过额定载荷 时，产品发出声光报警并切断起 升回路电源；当出现载荷挂碍、 载荷卡住及与地面固结等特殊情 况时，产品挂碍限动单元工作， 立即停止起升动作。
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2021新版冶金起重机的安全防
护及案例分析
Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0591
2021新版冶金起重机的安全防护及案例分
析
摘要：冶金起重机适用于有特殊要求的金属冶炼，轧制，热处理，直接在工程起重机生产过程中使用。
冶金桥式起重机主要指冶金企业中使用的铸造起重机，板坯搬运起重机，加料起重机，钢卷夹盘起重机等。
本文在分析起重机发展趋势的基础上，对某冶金起重机的安全事故案例从事故原因和电气控制系统原因等方面进行了分析，从技术和管理角度阐释了事故的原因和经验教训，对于冶金起重机的安全生产具有积极的现实意义。
关键词：冶金起重机；传感器；安全防护；电气控制
由于起重机械可以大幅度降低体力劳动的强度、有利于生产过程的机械化和自动化的实现、提高劳动生产率，所以起重机械已成为现代工业中不可或缺的机械设备。
起重机械具有机械负荷变化大、
吊装形式多样、活动运行范围广、工作环境复杂等特点，在操作人员参与配合情况下，各种故障频发且危害性极大。
一冶金起重机的特点
（1）传感器及控制技术的广泛应用
随着计算机和传感器技术的不断更新，冶金起重机中也对其进行了广泛的应用，提高了冶金起重机的可操作性和自动化水平。
程序化控制使冶金起重机可以按照预先设定的模式完成特定的工作任务，并且准确性和及时性更加得到保障。
还可以通过遥测和遥控技术，实现起重机的远程遥控。
这样就可以使起重机在高粉尘、高污染、高温等恶劣环境下同样得到使用，拓宽了其中的工作范围。
（2）安全制动器的使用
冶金起重机的吊运对象复杂，包括液体金属、核原料、大型设备等。
在吊运过程中必须保障人员和设备的安全，所以在冶金起重机的主起升机构中要加装安全制动器，通过液压机构机械控制。
在冶金起重机起动时，安全制动器首先工作，高速轴上的工作制动器再开始工作。
而在冶金起重机制动时，工作制动器先进行制动，安
全制动器按照预先设定的时间延时制动。
这样，安全制动器就可以保证当传动环节中的传动件受损或断裂时被吊运的对象仍然处于安全状态，不会对设备和人身造成损伤。
二冶金起重机安全案例分析
（1）事故过程
某年某特殊钢有限责任公司生产车间，一个装有约30吨钢水的钢包在吊运过程中，由于冶金起重机控制系统出现问题，导致钢包突然发生滑落倾覆倒向车间交接班室，钢水涌入室内，致使正在交接班室内开班前会的32名职工当场死亡，另有6名炉前作业人员受伤，其中2人重伤。
（2）事故原因分析
该起事故的事故树分析如图1所示。
电气控制系统在设计上的缺陷造成钢水包的失控并最终下坠。
而制动器由于力矩无法承受钢水包下坠形成的冲击导致制动失效。
交接班地点选定的失误造成了该起事故中重大人员伤亡。
这些是该起事故的直接原因。
此外，冶金起重机选型、检测机构职责的履行、电气设计、司机对突发状况
的应变能力、设备维护、生产组织管理等各方面的综合失效也间接导致了该起重大人员伤亡事故的发生，教训深刻。
图1冶金起重机事故树分析图
（3）电气控制系统分析
该冶金起重机的电气控制系统如图2所示。
在控制过程中，合上双相刀开关2DK，并将主令控制器的手柄放在零位，使零位继电器LYJ的线圈经过主令控制器的触头K1和过电流继电器触头CLJ而获得供电。
图2冶金起重机电气控制图
上升第一挡时：触头K3、K6、K4、K7闭合。
触头K3上升限位开关XS1、XS2相连。
触头K6使正转接触器ZC线圈通电，电动机正转。
此时③回路接通。
常闭触头FC起互锁作用。
与ZC连锁触头并联的常闭触头4JSC是用来防止接触器ZC在转子附加电阻全部被切除时通电。
触头K4闭合，则④回路接通。
制动电磁铁接触器ZDC线圈通电，触头闭合使制动电磁铁接电，制动器松闸。
触头K7闭合，⑤回路接通，接触器1FJC线圈通电，触头闭合而切除转子电路中第
一段电阻
下降挡位时：可分为预备线(1挡)，制动下降(2、3挡)和强力下降(4、5、6挡)三部分。
也可称为“前三挡”，“后三挡”。
前三挡电动机磁场的回转方向与电动机的旋转方向相反，后三挡二者方向相同。
下降1挡时：触头K3、K6、K7、K8闭合，其中K3、K6使③回路接通，正转接触器ZC接通。
K7、K8使回路⑤⑥接通，反接制动器1FJC、2FJC的线圈通电触头闭合，切除两段电阻。
此时由于制动电磁铁接触器ZDC没有动作，所以制动器仍然处在制动状态，电动机不动。
这一挡主要用来当手柄由下降位向零位扳动时，重物进行下降制动避免“溜钩”。
三冶金起重机安全防护体系的建立
通过上述冶金起重机事故案例可以看出，事故的发生并不仅是一个环节造成的，从设计到生产管理的各个部分都出现了问题。
所以，为了保证冶金起重机的安全可靠运行，需要从设备运转、定期检查、精密检测、缺陷诊断、日常维修等五个环节建立完备的安全防护体系。
1）操作人员的日常运转过程中，一旦发现缺陷，要及时
上报，在专业技术人员配合下做好设备的维护工作，建立事故预防的第一层防线；2）对冶金生产各环节中的关键起重设备进行重点定期检查，及时发现隐患，科学合理地组织维护工作；3）通过精密检测设备在日常和重点检测的基础上，对冶金起重机进行精密的检测、分析和维修。
四结束语
随着人们生活水平和安全意识的不断提高，冶金起重机械的安全也备受关注。
而从目前的安全生产状况来看，冶金起重机的安全性能并未达到预期，导致事故频发、危害巨大。
这样就需要在冶金起重机的设计、制造、安装、运行、维护、管理等各个环节加以改进，以达到消除冶金起重机运行安全隐患的目的。
参考文献:
[1]谢剑刚.冶金起重机带裂纹的金属结构修补[J].机械工程师,2008,(8):12-14.
[2]赵章焰,孙国正.用柔度标定法测量Q235钢断裂韧性[J].武汉理工大学学报,2012,26(4):56-58.
[3]程靳,赵树山.冶金起重机研究[M].北京:科学出版社,2006.
XXX图文设计
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