管式降膜蒸发器技术说明
管式降膜蒸发器技术说明
管式降膜蒸发站技术说明1. 主要设备选型1.1概述本标书提供的蒸发器型式为管式降膜蒸发器，管式降膜蒸发器在食品、化工、海水淡化、造纸等行业早已是成熟产品，特别是造纸业由于管式降膜蒸发器的特点，目前在国际上早已形成主流，由于国内薄壁不锈钢管材的供应得到解决，今后管式降膜蒸发器将成为用户第一选择。
我公司从事蒸发研究与制造多年，积累了丰富的经验，同时吸收了国外管式降膜蒸发器设备设计、工艺设计先进的技术部分，已形成自己专有技术特点，已有多个成功运行的实例。
1.2设备结构及工作原理管式降膜蒸发器由加热蒸发室、分配盘、汽液分离室、除雾器、循环管等部分构成。
加热蒸发室加热蒸发室是由壳体、上下管板、隔板和加热管构成。
壳体是根据工作压力按压力容器或常压容器设计，并考虑到在真空状态下受外压时壳体的稳定性。
壳体、管子和管板的材料根据介质性质或使用要求，分为碳钢或不锈钢两种形式。
加热蒸发室中心为内部循环管，其余部分为均匀分布的加热管，黑液由经内部循环管预热输送至上管板上部的配液盘，由配液盘均匀地分布在管板的管桥上，再沿管壁成膜状流下，同时进行传热蒸发。
由于黑液经过中间循环管预热,缩短了预热时间,提高了蒸发效率,不易结垢。
此外由于从黑液中蒸发出的蒸汽快速向下流动，将黑液液膜吹得更薄、流速更快，使传热热阻大大降低，传热膜系数更高。
由于是液膜蒸发，降低了传热热阻，也没有由于静液位压力引起的沸点升高，故用于加热的有效温差提高。
料液在管壁上形成的垢可以用高压水、机械方法、化学方法进行清洗。
所以，管式降膜蒸发器的传热系数和热效率均高于传统的蒸发器。
在对环境要求较高的场合,特别是硫酸盐法制浆，为解决冷凝水的后处理问题，将壳程作成带内部汽提的结构形式，将冷凝水分成轻、重污冷凝水，将重污冷凝水送汽提塔处理，既解决了环境污染，也减少了污水处理量。
管式降膜蒸发器既保留了板式降膜蒸发器传热效率高、运行周期长、操作弹性大等优点，又解决了板式降膜蒸发器易破裂、不易维修的缺点。
降膜蒸发器使用说明
降膜蒸发器使用说明嘿，大家好！今天咱们聊聊一种特别实用的设备——降膜蒸发器。
嗯，别急，别皱眉，虽然名字听起来有点高大上，但其实它的工作原理比想象的简单多了。
你要是看过一些工厂里运作的场景，可能会注意到，有一种机器常常在那儿咕噜咕噜地运作。
它的作用就是把液体通过加热蒸发，最终得到浓缩液，听起来是不是很神奇？其实它就是利用热交换和蒸发的原理，将水分给“蒸”掉。
就像是夏天热得不得了，你想找个地方待着凉快一下，打开风扇吹风，蒸发带走了湿气，空气就清爽了。
不过说到降膜蒸发器，可能你会想：“哎，听着这名字像个很专业的东西，我能用得了嘛？”别担心，咱们今天就来把它的使用说明跟大家聊一聊，帮你搞懂它是个啥，怎么用，关键是，能省心又省力。
降膜蒸发器的名字中“降膜”两个字可不简单。
它的原理是把液体在一个特别的管道里铺成薄膜，像秋天的露水一样，薄薄的一层，这样加热的时候，水分蒸发的效率超级高。
而且这玩意儿有一个优势，就是操作起来特别方便，效率也很高，不像咱们平时在厨房里做饭那样，得等半天水才开。
不过，咱们说到怎么用，首先得知道降膜蒸发器的工作环境是啥样的。
它一般在工业生产中使用，尤其是在化工、食品加工、制药等行业，哪里需要把液体浓缩，哪里就能看到它的身影。
举个例子，你去吃火锅，看到锅底冒着热气的场景，其实也是通过蒸发的原理让热量传递到锅里的。
而降膜蒸发器则是把这种蒸发过程做得更高效、更智能。
它就像一位“高效能大厨”，能让每一滴水分都被最大程度地利用。
如果你自己需要用降膜蒸发器，也不用担心，它的安装其实没有想象中的复杂。
按照说明书上的步骤操作，先把水管、管道都连接好，再接上电源，调节好温度和压力，等一会儿，它就开始工作了。
这时，你只需要轻轻松松地盯着机器，剩下的交给它就行。
别忘了，操作过程中的温度控制可得注意点，太高的话可不行，会导致设备的损坏。
它最怕的就是堵塞。
所以，咱们在使用前，一定要保持管道的清洁。
清洁工作做好，降膜蒸发器能一直顺利运转，不容易出问题。
管式降膜蒸发器的工作原理
管式降膜蒸发器的工作原理管式降膜蒸发器是一种常见的换热设备，其主要用于水蒸发和气体冷凝过程。
它在化工、石油、医药和食品等行业中广泛应用。
本文将深入探讨管式降膜蒸发器的工作原理，包括其构造特点、工作过程以及应用领域。
1. 管式降膜蒸发器的构造特点管式降膜蒸发器由多个相互连接的管子组成，通常被称为蒸发管或换热管。
每个管子内部都有一层薄膜沿管壁流动，这是蒸发过程发生的地方。
蒸发管中的工质与来自上部的进料液体接触，使其蒸发并转化为气体状态。
蒸发产生的热量通过管壁传递到冷凝介质，并最终冷凝。
这种构造使得管式降膜蒸发器具有高效的传热和质量转移性能。
2. 管式降膜蒸发器的工作过程在管式降膜蒸发器中，进料液体从上部注入，通过蒸发管壁流下形成薄膜。
在薄膜流动的液体中含有的热量被转化为蒸汽并冷凝。
蒸汽产生后，会与来自下部的冷凝介质相遇，并通过热传导过程释放热量，从而实现冷凝。
冷凝后的液体会继续下降，重新进入蒸发管，形成循环。
这种连续的蒸发和冷凝过程在整个管式降膜蒸发器中进行，从而实现了传热和质量转移。
3. 管式降膜蒸发器的应用领域管式降膜蒸发器在许多行业中都有广泛的应用。
首先是化工行业，在化工生产中，它可以用于蒸馏、蒸发、吸收和冷凝等过程。
其次是石油行业，例如在石油精炼过程中，管式降膜蒸发器可用于分离原油中的各种组分。
管式降膜蒸发器还被广泛应用于医药、食品和饮料行业，用于纯化和浓缩液体药物、食品和饮料。
4. 对管式降膜蒸发器的观点和理解管式降膜蒸发器作为一种传热和质量转移设备，具有高效、紧凑和可靠的特点。
它的工作原理简单，通过连续的蒸发和冷凝过程实现了热量和质量的传递。
管式降膜蒸发器在许多工业领域中都有广泛应用，为生产过程提供了可靠的换热解决方案。
然而，在应用中，需要根据具体情况选择适当的设计和操作参数，以实现最佳的换热效果。
总结和回顾：管式降膜蒸发器是一种常见的换热设备，其工作原理基于蒸发和冷凝过程。
其构造特点包括由多个相互连接的管子组成，每个管子内部形成薄膜沿管壁流动。
管膜降式蒸发器结构
◆加热室
加热室的基本结构是用数百根加热管以液压胀接的方式固定在上下两 个管板之间，上下管板焊接密封在一个圆形直筒体内，为增强换热效 果及保护加热管，筒体内还设计有“折流板”等各种内构件组成了加 热室。加热蒸汽在加热室内通过加热管的管壁对“液膜”进行加热的， 释放出“潜热”后变成相同温度的冷凝水排出，进入各效的冷凝水罐； “液膜”吸收大量热量后温度迅速提高，并立即达到本效工作状态下 的沸点，“液膜”表面即产生蒸汽的汽泡，大量的汽泡汇集成一股高 速蒸汽流，拉动“液膜”以极高的速度进入分离室。溶液进入加热管 时液膜流速≥1m／秒，从加热管出来时，流速≥20～50m／秒。 为充分利用有限的加热空间，提高传热效率，加热室中的少量不凝性 气体分别通过上下部位数根排不凝性气体管自动排入布膜室，并经过 加热管进入分离室，与本效的二次蒸汽一同进入下一效的加热室；系 统的不凝性气体最终通过真空泵抽吸排放。
◆膜式传热和液柱传热的区别及特点
管式降膜蒸发器是用布膜器将整个循环溶液的流量均衡地分配到每一 根加热管并且形成与加热面积几乎相等的“液膜”，如此大面积的 “液膜”以及极高的流动速度决定了这种“膜式传热”方式极高的传 热系数，同时，由于加热管内没有液柱存在，因此完全不存在因液柱 静压而产生的温度损失，各效仅需较低的传热温差（5~9℃）即可运 行，决定了这种以液膜传热方式的蒸发器极高的传热效率和蒸发强度， 并可以多效（5~6效）运行，相比之下，旧式蒸发器加热管内充满了 溶液，其有效受热面积小，溶液流动速度极低，单位时间内受到有效 加热的溶液量很小；加之由于加热管内液柱静压而产生的温度损失在 每一效都存在，决定了这种以液柱方式传热的旧式蒸发器很低的传热 效率和蒸发强度，一般仅能以3效运行（理论上可以运行4效，但往往 都不成功）蒸发效率≥0.45吨汽/吨水。
管式降膜蒸发器工作原理
管式降膜蒸发器工作原理
管式降膜蒸发器是一种常用于工业蒸汽回收、废水处理和海水淡化等
领域的设备。
其工作原理是将进入设备中的液态物质通过管道引导到
管壁上，在管壁上形成薄膜，并通过管壁向下流动，与从上方流入设
备的蒸汽接触，从而实现传热和传质的过程，最终将液态物质蒸发成
为蒸汽。
管式降膜蒸发器具有传热效率高、传质速度快等优点。
其主要由壳体、加热管、分离器以及进出料口组成。
液态物质由进料口进入设备后，
在加热管的作用下逐渐升温并被蒸发，生成的蒸汽则冲击在管壁上形
成薄膜，随后流向分离器，再在分离器中得到分离，分离后的液态物
质回流到壳体下端，形成循环。
在管式降膜蒸发器的使用过程中，需要根据液态物质的不同物理化学
特性，对加热温度、驱动力等参数进行调节，以达到最佳的蒸发效果。
同时，为了保证设备的长期稳定运行，需要定期对设备进行维护保养，清洗管道、更换损坏的部件等。
总之，管式降膜蒸发器的工作原理简单、传热效率高，是工业蒸汽回
收和废水处理等领域中的常见设备，其在实际应用中表现出的优异性
能也深受广大用户的喜爱。
降膜蒸发技术
降膜蒸发技术
一、介绍
降膜蒸发技术是一种常用的分离和浓缩技术，其原理是利用温度差和
质量传递的差异，将溶液中的水分分离出来。
该技术广泛应用于化工、制药、食品等领域。
二、原理
降膜蒸发技术是通过将溶液均匀地喷洒在热交换器内壁上形成一层薄膜，在低压下加热使水分汽化，然后将水汽冷凝成液体收集。
由于溶
液在内壁上形成的薄膜不断向下流动，因此称为“降膜”。
三、设备
降膜蒸发器主要由加热器、冷凝器和循环泵组成。
加热器通常采用外
部加热方式，如电加热管或夹套式加热。
冷凝器则可以采用空气冷却
或水冷却方式。
循环泵则负责将溶液从底部循环送回至顶部。
四、优点
1. 降膜蒸发技术可以在低温下进行，避免了高温下可能产生的化学反应。
2. 该技术具有较高的蒸发效率，可以将水分浓缩至极限。
3. 降膜蒸发器结构简单，易于维护和清洗。
4. 可以根据需要进行连续或间歇操作。
五、应用
1. 化工领域：用于溶剂回收、废水处理等方面。
2. 制药领域：用于提取和分离药物中的有效成分。
3. 食品领域：用于浓缩果汁、奶制品等液体食品。
4. 环保领域：用于处理工业废水和废气中的有害物质。
六、注意事项
1. 操作时要注意安全，避免发生意外事故。
2. 溶液浓度过高时需要采取适当措施，以避免溶液在加热过程中产生沉淀或结晶。
3. 设备的清洗和维护要及时进行，以保证设备的正常使用寿命。
管式降膜蒸发器工作原理
管式降膜蒸发器工作原理引言管式降膜蒸发器是一种常用于分离液体混合物的设备，在化工、石油、食品等领域广泛应用。
本文将详细介绍管式降膜蒸发器的工作原理及其基本结构。
什么是管式降膜蒸发器管式降膜蒸发器是一种通过蒸发和凝结的方式对液体混合物进行分离的设备。
其基本结构包括蒸发管束、冷凝器、进料装置、产物收集器等组成。
蒸发管束蒸发管束是管式降膜蒸发器的核心部件，由大量平行排列的管道组成。
液体混合物从顶部进入管束，经过管道的表面形成薄膜流动，实现了传质和传热的过程。
冷凝器冷凝器位于管束的下方，用于将蒸发的物质重新凝结成液体状态。
冷凝器内置有冷却介质（如水）来提供冷凝过程所需的热量转移。
进料装置进料装置用于将待处理的液体混合物送入蒸发管束中。
通过控制进料量和进料位置，可以实现对蒸发过程的调节和优化。
产物收集器产物收集器用于收集蒸发后的产物。
在管束中蒸发的物质在冷凝器中重新凝结后，沿着管墙向下流动，最终通过产物收集器进行收集。
工作原理管式降膜蒸发器的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 进料过程液体混合物从进料装置进入蒸发管束中。
进料量和进料位置的调节可以影响蒸发的速率和效果。
2. 蒸发过程在蒸发管束中，液体混合物形成一层薄膜流动在管道表面。
热量通过管壁传递给液体混合物，使其发生蒸发。
同时，由于蒸发引起的温度降低，冷凝器中的冷却介质通过管壁吸收蒸发过程释放的热量，保持冷凝器内的温度较低。
3. 冷凝过程蒸发的物质在冷凝器中重新凝结成液体状态。
通过冷凝器内的冷却介质提供的热量转移，将蒸发过程释放的热量带走，使蒸发的物质重新凝结。
4. 产物收集冷凝后的物质沿着管壁向下流动，最终通过产物收集器进行收集。
根据需要，可以收集不同组分的产物。
管式降膜蒸发器的优势管式降膜蒸发器具有以下优势：1.高效蒸发：由于蒸发管束中液体形成薄膜流动，有效地增大了传热和传质的表面积，提高了蒸发效率。
2.适应性强：管式降膜蒸发器适用于不同性质的液体混合物的分离，可以根据需要调节进料量和进料位置来适应不同的工艺要求。
四效降膜蒸发器设计参数及操作规程
1. 规格、参数、性能1.1 蒸发器规格、型号1.1.1 蒸发器名称、型号：RHJM-6000四效降膜蒸发器1.1.2 蒸发水量规格：6000kg/h1.2 蒸发器工艺参数1.2.1 总物料流量：10000 kg/hr1.2.2 总蒸发速率：6000 kg/hr1.2.3 物料流程：四效→一效→二效→三效→出料1.2.4 蒸汽流程：一效→二效→三效→四效→冷凝器1.2.5 各效传热面积：一效（140m2）二效（100m2）三效（140m2）四效（100m2）1.3 蒸发器性能1.3.1 物料：糖浆1.3.2 物料进口：进四效数量：10000kg/hr温度：50-60℃浓度：30-32%（DS）1.3.3 物料出口：从三效出料数量：4000kg/hr温度：65-70℃浓度：75-80%（DS）蒸汽消耗量：1800kg/h （0.6MPa）冷却水从35℃至43℃150m3/h电能（安装功率）29kw电流380/220v, 50赫兹，3相设备的布置四效蒸发器、冷凝器温度一效二效三效四效加热温度℃104.5907660蒸汽温度℃917761432. 工艺说明为了更好地理解请利用工艺流程图为了得到正确的结果，你应该了解现场安装，每条工艺线。
如果出现故障或紧急情况，必须非常熟悉和组件的物理位置和管道的工程布置。
2.1 物料将要浓缩的物料输送到进料罐，通过进料泵将物料经过流量计打到四效上端管板上的分布器以保证进入每一根加热管的液量相同。
液膜在管子顶部向下流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加，蒸发器从外部加热、水蒸汽及部分浓缩的物料离开蒸发器，大部分液体存储在下部的料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道运到分离器蒸汽与液体在此分离，留存在顶部的水蒸汽进入冷凝器冷凝。
从第四效蒸发器出来的物料通过四效出料泵送到一效管板上的分布器，液膜在向管子底部流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加，蒸发器从外部加热、水蒸汽及部分浓缩的物料离开蒸发器，大部分液体存储在下部的料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道输送到分离器，蒸汽与液体在此分离，留存在顶部的水蒸汽进入二效加热室或者通过热泵再次进入一效加热室，从第一效蒸发器出来的物料通过一效物料转移泵输送到二效管板上的分布器。
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管式降膜蒸发站技术说明
1. 主要设备选型
1.1概述
本标书提供的蒸发器型式为管式降膜蒸发器，管式降膜蒸发器在食品、化工、海水淡化、造纸等行业早已是成熟产品，特别是造纸业由于管式降膜蒸发器的特点，目前在国际上早已形成主流，由于国内薄壁不锈钢管材的供应得到解决，今后管式降膜蒸发器将成为用户第一选择。
我公司从事蒸发研究与制造多年，积累了丰富的经验，同时吸收了国外管式降膜蒸发器设备设计、工艺设计先进的技术部分，已形成自己专有技术特点，已有多个成功运行的实例。
1.2设备结构及工作原理
管式降膜蒸发器由加热蒸发室、分配盘、汽液分离室、除雾器、循环管等部分构成。
加热蒸发室
加热蒸发室是由壳体、上下管板、隔板和加热管构成。
壳体是根据工作压力按压力容器或常压容器设计，并考虑到在真空状态下受外压时壳体的稳定性。
壳体、管子和管板的材料根据介质性质或使用要求，分为碳钢或不锈钢两种形式。
加热蒸发室中心为内部循环管，其余部分为均匀分布的加热管，黑液由经内部循环管预热输送至上管板上部的配液盘，由配液盘均匀地分布在管板的管桥上，再沿管壁成膜状流下，同时进行传热蒸发。
由于黑液经过中间循环管预热,缩短了预热时间,提高了蒸发效率,不易结垢。
此外由于从黑液中蒸发出的蒸汽快速向下流动，将黑液液膜吹得更薄、流速更快，使传热热阻大大降低，传热膜系数更高。
由于是液膜蒸发，降低了传热热阻，也没有由于静液位压力引起的沸点升高，故用于加热的有效温差提高。
料液在管壁上形成的垢可以用高压水、机械方法、化学方法进行清洗。
所以，管式降
膜蒸发器的传热系数和热效率均高于传统的蒸发器。
在对环境要求较高的场合,特别是硫酸盐法制浆，为解决冷凝水的后处理问题，将壳程作成带内部汽提的结构形式，将冷凝水分成轻、重污冷凝水，将重污冷凝水送汽提塔处理，既解决了环境污染，也减少了污水处理量。
管式降膜蒸发器既保留了板式降膜蒸发器传热效率高、运行周期长、操作弹性大等优点，又解决了板式降膜蒸发器易破裂、不易维修的缺点。
分配盘
配液盘是将黑液（被蒸发的介质）均匀分布于各个加热管及加热管内部表面的部件。
由于介质的性质不同，以及各效蒸发器黑液的粘度变化，其结构及尺寸也相应改变。
分配盘分为多块，便于制造、维护、清理。
分配盘
管板
加热管 分配孔
管式降膜蒸发器工作原理图
黑液出口
黑液进口 冷凝水 二次蒸汽
加热蒸汽
分配盘
加热蒸发
室
除雾
器
汽液分离
室 循环泵
汽液分离室
由加热管流入的黑液及二次蒸汽在汽液分离室分离，并且进行黑液的二次蒸发。
黑液的大部分经循环管、配液盘再次回到加热管，以保持加热管内壁布满液膜，少部分进经黑液出口送出继续蒸发浓缩或作为产品输出。
二次蒸汽则经除雾器除去二次蒸汽的雾滴后进入下一效或冷凝器。
分离室的壳体是根据工作压力按压力容器或常压容器设计，并考虑到在真空状态下受外压时壳体的稳定性。
材料根据介质性质或使用要求，分为碳钢或不锈钢两种形式。
除雾器
除雾器是将二次蒸汽中夹带的液滴分离出来，以减少蒸发损耗及防止黑液带入冷凝水中造成对冷凝水的污染。
结构为折流式，是由多片经折弯且表面有凹凸肋的不锈钢板片相隔一定的间隙组合而成。
二次蒸汽经过除雾器的间隙时，二次蒸汽中夹带的雾滴撞击板片被截流下来。
这种除雾器的优点是除雾效果好，阻力小，易清洗，寿命长。
1.3管式降膜蒸发器使用方式
增浓器
当原有设备蒸发浓度达不到要求时，可增加一个或多个管式降膜蒸发器做为增浓器。
多个并联运行时，各蒸发器轮换进液、出浓液、清洗，各蒸发器切换由PLC可编程控制器及相应的控制阀门和仪表按预定程序完成，这样可保证设备连续运行及在整个运行过程中保持高效率和更高的出效浓度。
原有老蒸发站加配增浓器后，可使其出蒸发站的黑液浓度得到大幅度提高。
降膜和传统管式结合经济型蒸发站
这种选型适合于中小型造纸厂的现有碱回收蒸发站的改造。
在浓度较低的III、IV、V效采仍保留原有管式升膜蒸发器或短管蒸发器，浓度较高的I、II 效采用管式降膜蒸发器，其中I效可采用二或三台并联增浓器形式。
这样，
可在原有基础上显著提高出效黑液浓度和热效率，原有设备资源也得到了充分利用，可节省大量投资。
全管式降膜高效环保型蒸发站
由于采用全管式降膜结构，整个蒸发站的传热系数和有效温差都得到很大的提高，热效率也得到较大的提高。
再加以各效冷凝水和进效稀黑液、出效浓黑液潜热的有效利用，能量消耗可降至最低。
在污冷凝水BOD、COD含量最高的最后两效，选用内部带汽提装置的管式降膜蒸发器，将冷凝水分离成轻污冷凝水和重污冷凝水。
重污冷凝水量只占冷凝水总量的10%，但却包含了冷凝水中全部BOD、COD含量的绝大部分。
轻污冷凝水可直接回收利用。
重污冷凝水经汽提塔汽提后，也可回收利用。
汽提后的臭气送石灰回收炉或锅炉燃烧。
这样，可将蒸发站的臭味和冷凝水的污染降至最低。
1.4管式降膜与板式降膜比较
管式降膜与板式降膜比较。