降膜蒸发器 1615
降膜蒸发器工作原理及工艺流程
降膜蒸发器⼯作原理及⼯艺流程降膜蒸发器⼴泛⽤于医药、⾷品、化⼯、轻⼯等⾏业的⽔或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可⼴泛⽤于以上⾏业的废液处理。
尤其是适⽤于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进⾏连续操作，具有蒸发能⼒⾼、节能降耗、运⾏费⽤低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。
下⾯，⼤家就和贤集⽹⼩编⼀起来具体了解⼀下吧！降膜蒸发器的⼯作原理：降膜蒸发是将料液⾃降膜蒸发器加热室上管箱加⼊，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重⼒和真空诱导及⽓流作⽤下，成均匀膜状⾃上⽽下流动。
流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产⽣的蒸汽与液相共同进⼊蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进⼊冷凝器冷凝（单效操作）或进⼊下⼀效蒸发器作为加热介质，从⽽实现多效操作，液相则由分离室排出。
降膜蒸发器的⼯艺流程：⼯艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）、平流四种形式： 顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由⼀效顺序流到末效。
原料液⽤泵送⼊⼀效，依靠各效间的压差，⾃动流⼊下⼀效，完成液⾃末效（⼀般是在负压下操作）⽤泵抽出。
由于后⼀效的压⼒低，溶液的沸点也低，溶液从前效进⼊后⼀效时会闪蒸部分⽔分，产⽣的⼆次汽也较多，由于后效的浓度较前效⾼、操作温度低，往往第⼀效的传热系数⽐末效⾼很多。
顺流流程⼀般适宜处理在⾼浓度的情况下为热敏性的物料。
逆流：原料由泵从末效依次送⼊前效，完成液由⼀效排出，料液与蒸汽逆向流动。
⼀般适宜处理粘度随温度和浓度变化较⼤的溶液，不易处理热敏性物料。
混流:是顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求⾃控程度很⾼。
平流：各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，⼀般⽤于饱和溶液的蒸发。
降膜蒸发器的工作原理
降膜蒸发器的工作原理
降膜蒸发器是一种常用的传热设备，广泛应用于化工、冶金、环保等领域。
它通过将液体在管壁内形成薄膜，利用气体对薄膜进行加热和蒸发，实现了液体的蒸发和浓缩。
下面我们来详细了解一下降膜蒸发器的工作原理。
首先，降膜蒸发器的液体从上部进入设备，通过喷嘴或者分布器均匀地涂在管壁上，形成了一层薄膜。
在薄膜形成的同时，热源（通常是蒸汽或者加热介质）通过管壁传导到薄膜上，使得薄膜内的液体受热蒸发。
薄膜内的液体在受热蒸发的过程中，不断地被补充，保持了薄膜的稳定存在。
其次，蒸发出的气体通过设备的底部或侧部排出，这样就实现了对液体的蒸发和浓缩。
在整个过程中，薄膜的形成和稳定起着至关重要的作用，它直接影响了传热效果和设备的运行效率。
因此，降膜蒸发器的设计和操作需要充分考虑薄膜的形成和稳定性。
最后，降膜蒸发器的工作原理可以简单总结为，液体从上部进入设备，形成薄膜，薄膜受热蒸发，蒸发出的气体排出，实现了液体的蒸发和浓缩。
在实际应用中，降膜蒸发器还可以根据需要进行
多级串联，以实现更高效的蒸发和浓缩过程。
总的来说，降膜蒸发器是一种高效的传热设备，其工作原理简单清晰，但在实际应用中需要充分考虑薄膜的形成和稳定性，以确保设备的正常运行和传热效果。
希望通过本文的介绍，能够对降膜蒸发器的工作原理有一个更加深入的了解。
降膜蒸发器
降膜蒸发器工作原理降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内。
136.一611.二988在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。
流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
设备主体由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加热器、分离器、热压泵、冷凝器、杀菌器、保温管、料泵、水泵及仪表柜组成。
本设备凡和物料接触均用优质不锈钢制作。
降膜蒸发器适用范围广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。
尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。
降膜蒸发器工艺流程工艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）、平流四种形式。
顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。
原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。
由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往第一效的传热系数比末效高很多。
顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
逆流：原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。
一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。
混流：是顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。
平流：各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发。
根据物料介质的特性设计成顺流、错流、逆流蒸发器。
由一个加热室和一个气液分离器组成一效蒸发器，根据需要可设计成多效蒸发器。
降膜蒸发器原理
降膜蒸发器原理
降膜蒸发器是一种常见的蒸发设备，用于将液体蒸发成蒸汽。
其原理是利用液体在管壁上形成一层薄膜，通过加热使薄膜内的液体蒸发。
下面将详细介绍降膜蒸发器的工作原理。
1. 物料进料：液体物料通过管道进入降膜蒸发器的进料口，流动进入设备内部。
2. 加热：进料后的液体被加热，通常是通过外部的加热源，如蒸汽、电加热等，加热使得液体温度升高。
3. 薄膜形成：加热后的液体在设备内部的加热管壁上形成一层薄膜，这个薄膜是液体贴附在管壁上的状态，整个薄膜的面积相对较大。
4. 蒸发：加热后的液体在薄膜的作用下开始蒸发成蒸汽，蒸汽沿着管道流动。
5. 除液：部分蒸发后的液体由于重力的作用，沿着管道底部流回循环池或排出设备。
6. 蒸汽收集：蒸汽集中收集后通过管道输出。
降膜蒸发器的工作原理可以通过加热使液体形成薄膜状态，加快液体蒸发速度，从而提高传热效率。
此外，降膜蒸发器还可以采用多效加热的方式，即在多个连续的蒸发单元中进行，从
而进一步提高蒸发效果。
降膜蒸发器广泛应用于化工、制药、食品等领域，具有设备紧凑、能耗低、产品质量好等优点。
降膜蒸发器使用说明
降膜蒸发器使用说明嘿，大家好！今天咱们聊聊一种特别实用的设备——降膜蒸发器。
嗯，别急，别皱眉，虽然名字听起来有点高大上，但其实它的工作原理比想象的简单多了。
你要是看过一些工厂里运作的场景，可能会注意到，有一种机器常常在那儿咕噜咕噜地运作。
它的作用就是把液体通过加热蒸发，最终得到浓缩液，听起来是不是很神奇？其实它就是利用热交换和蒸发的原理，将水分给“蒸”掉。
就像是夏天热得不得了，你想找个地方待着凉快一下，打开风扇吹风，蒸发带走了湿气，空气就清爽了。
不过说到降膜蒸发器，可能你会想：“哎，听着这名字像个很专业的东西，我能用得了嘛？”别担心，咱们今天就来把它的使用说明跟大家聊一聊，帮你搞懂它是个啥，怎么用，关键是，能省心又省力。
降膜蒸发器的名字中“降膜”两个字可不简单。
它的原理是把液体在一个特别的管道里铺成薄膜，像秋天的露水一样，薄薄的一层，这样加热的时候，水分蒸发的效率超级高。
而且这玩意儿有一个优势，就是操作起来特别方便，效率也很高，不像咱们平时在厨房里做饭那样，得等半天水才开。
不过，咱们说到怎么用，首先得知道降膜蒸发器的工作环境是啥样的。
它一般在工业生产中使用，尤其是在化工、食品加工、制药等行业，哪里需要把液体浓缩，哪里就能看到它的身影。
举个例子，你去吃火锅，看到锅底冒着热气的场景，其实也是通过蒸发的原理让热量传递到锅里的。
而降膜蒸发器则是把这种蒸发过程做得更高效、更智能。
它就像一位“高效能大厨”，能让每一滴水分都被最大程度地利用。
如果你自己需要用降膜蒸发器，也不用担心，它的安装其实没有想象中的复杂。
按照说明书上的步骤操作，先把水管、管道都连接好，再接上电源，调节好温度和压力，等一会儿，它就开始工作了。
这时，你只需要轻轻松松地盯着机器，剩下的交给它就行。
别忘了，操作过程中的温度控制可得注意点，太高的话可不行，会导致设备的损坏。
它最怕的就是堵塞。
所以，咱们在使用前，一定要保持管道的清洁。
清洁工作做好，降膜蒸发器能一直顺利运转，不容易出问题。
降膜蒸发器的工作原理
降膜蒸发器的工作原理
降膜蒸发器是一种常见的传热设备，广泛应用于化工、制药、食品等工业领域。
它利用液体在管壁上形成薄膜，通过蒸发来吸收热量，实现液体的冷却或浓缩。
下面我们将详细介绍降膜蒸发器的工作原理。
首先，液体进入降膜蒸发器后，经过预热后进入蒸发器管道。
在管道内部，液
体在管壁上形成薄膜，这是由于管道内部的加热使得液体温度升高，从而产生蒸气。
蒸气在管道内部上升，与外部的冷却介质接触，使得蒸气冷凝成液体，释放出大量热量。
其次，薄膜形成后，液体表面会不断地蒸发，这个过程需要消耗大量的热量。
由于薄膜的形成，液体与蒸气之间的传热面积增大，传热效果也相应增强。
同时，薄膜的形成还有利于蒸气的快速冷凝，从而加快了传热速度。
最后，通过不断循环的过程，液体在降膜蒸发器内部完成了蒸发和冷凝的过程，最终达到了冷却或浓缩的目的。
整个过程中，薄膜的形成和蒸发、冷凝的交替不断进行，使得热量得以充分利用，提高了传热效率。
总的来说，降膜蒸发器的工作原理是利用液体在管壁上形成薄膜，通过蒸发和
冷凝来完成传热过程。
这种工作原理使得降膜蒸发器具有传热效率高、操作稳定的特点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
降膜蒸发器原理
降膜蒸发器原理
降膜蒸发器是一种常用的蒸发器，用于将液体蒸发为气体。
其工作原理是通过将液体在蒸发器内部形成薄膜，并使热量通过膜传递给液体，从而使液体蒸发成为气体。
具体而言，降膜蒸发器由一个上下分隔的蒸发器和再沸器组成。
液体进入蒸发器，在内壁表面形成液膜，并通过受热产生的蒸汽进行加热。
蒸汽和液体之间的传热过程是通过液膜和蒸汽之间的传质和传热来完成的。
当液体从进料管进入蒸发器后，由于壁面的加热，液体被加热至沸点以上。
此时，液体形成一层薄膜，在蒸发器内壁上下流动。
蒸汽进入蒸发器，并与液体薄膜接触，将热量传递给液体。
热量的传递使液体薄膜产生蒸发，逐渐蒸发成为气体。
同时，蒸发器的设计还考虑了液体流动的控制和热量传递的优化。
为了控制液膜的厚度和稳定性，蒸发器通常具有特殊的结构，如板片或鳍片，以增加液体和蒸汽的接触面积。
此外，蒸发器的热量传递效率也通过优化流体的流动方式来提高，如采用逆流传热方式，使蒸汽和液体在蒸发过程中多次接触，增加传热效果。
总的来说，降膜蒸发器通过将液体形成薄膜，并利用蒸汽的热量使液体蒸发成为气体。
其关键在于液膜和蒸汽之间的传质和传热过程，以及蒸发器的设计和结构，以实现高效的蒸发过程。
降膜蒸发器的工作原理
降膜蒸发器的工作原理
降膜蒸发器是一种常用的传热设备，其工作原理是利用液滴在气体中下落的过程中与气体进行传热和传质。
首先，通过泵将待处理的液体送入蒸发器。
液体流经在蒸发器内部布置的分配器，被均匀分配到蒸发器的垂直管道上。
当液体进入垂直管道后，会形成一个薄膜沿着管道壁面下落。
薄膜下降的同时，液体表面会发生蒸发。
在液体下降的过程中，液滴与气体发生质量传递和热量传递。
液滴在下降过程中与环境中的气体接触，溶质会从液滴中扩散到气相中。
同时，液滴表面发生蒸发，将液体内热量转移到气相中。
随着液滴的下降，液滴的直径逐渐增大，蒸发速率也随之增加。
当液滴滴落到蒸发器底部时，该滴液已经完成了相应的蒸发和传质过程。
通过不断重复上述步骤，降膜蒸发器可以实现大量的液相与气相之间的传质和传热。
这种设备常用于化工、环保等工业领域，用于蒸发和浓缩液体，从而实现物质的分离和回收。
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图11-5 列文式蒸发器 1-加热室 2-加热管 3-循环管 4-蒸发室 5-除沫器 6-挡板 7-沸腾室
降膜式蒸发器
工作原理：物料从加热管上 部进入，经分配器导流管进入 加热管，沿管壁成膜状向下流。
降膜式蒸发器
构造：
? 由加热室和分离室组成 ? 加热室不但有许多垂直长
管，还在管顶部设置液体 分布器 ? 分离室在加热室的 底部侧 面，与抽真空设备相连
. 一效加热 器 .
一效分离 器
冷凝器
二效加热 器
二效分离 器
双效降膜式真空浓缩蒸发器流程图
降膜式蒸发器
应化1122 鞠倩
蒸发：
? 蒸发 ( 或称浓缩) 是指将含有非挥发性溶质 和挥发性溶剂组成的溶液进行蒸发浓缩 的 过程，主要是利用加 热作用使溶液中一部 分溶剂汽化而获得。蒸发工艺在制药生产中 应用较多，如中药生产方面是将提取液进行 蒸发浓缩而得到浓缩液或流浸膏，又如在抗 生素生产 中蒸 发操作用于发酵滤液、树脂 洗脱液 以及各种提取液的浓缩 。
升降膜式蒸发器
工作原理：物料先进入升膜加热管， 沸腾蒸发后，汽液混合物上升至顶部， 然后转入另一半加热管，再进行降膜 蒸发，浓缩液从下部进入汽液分离器， 分离后，二次蒸汽从分离器上部排入 冷凝器，浓缩液从分离器下部出料。
升降膜式蒸发器的特点
（1）符合物料的要求，初进入蒸发器，物料浓度较 低，物料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ发内阻较小，蒸发速度较快，容易达到升 膜的要求。物料经初步浓缩，浓度较大，但溶液在降 膜式蒸发中受重力作用还能沿管壁均匀分布形成膜状。 （2）经升膜蒸发后的汽液混合物，进入降膜蒸发， 有利于降膜的液体均匀分布，同时也加速物料的湍流 和搅动，以进一步提高降膜蒸发的传热系数。 （3）用升膜来控制降膜的进料分配，有利于操作控 制。 （4）将两个浓缩过程串联，可以提高产品的浓缩比， 减低设备高度。
蒸发器分类：
? 按操作方式可分为单效蒸发、多效蒸发和直 接接触蒸发；
? 按流体循环方式可分为不循环型蒸发、自然 循环型蒸发、强制循环型蒸发、刮膜式蒸发 及离心式薄膜蒸发。
中央循环管式蒸发器
二次蒸汽
4
料液
1
2
冷凝水
3
液体的循 环
加热蒸汽
2
完成液
图11-2 中央循环管式蒸发器 1-外壳 2-加热室 3-中央循环管 4-蒸发室
切线进料旋流器
分配筛板
1.加热管 2.管板 3.分配盘 4.折流板 5.物料进口
降膜蒸发器的特点
(1) 可以浓缩高粘度的液体。 (2)停留时间短，可以处理热敏性物料。可以在
较低温差下操作，特别适用于多效蒸发以及 利用热泵再压缩二次蒸汽或利用废蒸汽加热 等场合，以节约能源。 (3)加热管内高速流动的蒸汽使产生的泡沫极易 破坏消失，适用于容易发泡的料液。 (4) 制造费用不高，投资少，占地面积小。
降膜的形成
管内的液膜下降的三个动力：一是物料本身的 重力；二是在蒸发器顶部的物料由于超沸点进料所 产生的大量的二次蒸汽向下的冲力；三是蒸发器下 部的真空度较大。
降膜式蒸发器关键的问题是液料的分配，为了 使液体均匀分布与各加热管中，可采用不同的分布 器：
降膜式蒸发器的分配器
螺纹导流管
导流棒
齿形溢流口
蒸发设备
? 悬筐式蒸发器
二
次
蒸
汽
1 5
加热蒸汽
3 洗涤水 2
4
料液
冷凝水
完成液 图11-3 悬筐式蒸发器 1-外壳 2-加热蒸汽管 3-除沫器 4-加热室 5-液沫回流管
蒸发设备
? 外加热式蒸发器
■ 列文式蒸发器
二次蒸汽
5
4
2
加热蒸汽
1
完成液
6
3 7
料液
冷凝水
1
2
图11-4 外热式蒸发器 1-加热室 2-蒸发室 3-循环管
多效蒸发
多效蒸发是将多个蒸发器串联起来的系统， 后效的操作压力和沸点均较前效低，仅在压 力最高的首效使用生蒸汽作加热蒸汽，产生 的二次蒸汽作为后效的加热蒸汽，亦即后效 的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，只有 末效二次蒸汽才用冷却介质冷凝。可见多效 蒸发明显减少加热蒸汽耗量，节约了热能， 也明显减少冷却水的耗量。